Cartilla Semana 8(1)

Sistemas de Almacenamiento y Reabastecimiento PARTE 2

GESTIÓN DE INVENTARIOS Y ALMACENAMIENTO

2 [ POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO]

• SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO Y REABASTECIMIENTO

1. MÉTODOS DE ALMACENAMIENTO (Continuación de la semana siete) 2.4. ALMACENAMIENTO EN PALETAS Y A GRANEL

El sistema de almacenamiento que sea escogido debe guiarse por algunas técnicas que definiremos a continuación:

1. Carga Unitaria: se define como carga unitario a un conjunto de carga que es organizado en un recipiente para así ser manipulado como una unidad ya sea en su almacenaje, transporte o manipulación. Las unidades se constituyen por medio de uso de la paleta vista anteriormente. Existen dos tipos diferentes de paletas: de dos entradas las cuales son más sencillas y no requieren de equipos para maniobrarlas, y las paletas o plataformas de cuatro entradas, las cuales son maniobradas por medio de maquinaria especializada.

2. Cajas O Cajones: es un tipo de almacenamiento usado más que todo para objetos pequeños y se pueden encontrar en diferentes tamaños, no como las paletas que tienen unas dimensiones estandarizadas. Este tipo de recipiente puede ser producido ya sea por la misma empresa o por una empresa exterior a la cual se le compran los recipientes. Mora García1 expone importantes recomendaciones para el correcto almacenamiento de los empaques de cartón con el fin de aprovechar al máximo el espacio del almacén y evitar el deterioro de los empaques o la mercancía almacenada en ellos. A continuación se enumeran algunas de ellas:

Se deben arrumar los paquetes o cajas sobre recipientes o estanterías, para así alejarlos del •suelo y evitar deterioro por humedad u otros factores.

1 MORA GARCÍA, Luis A. Gestión Logística En Centros De Distribución, Bodegas Y Almacenes. Bogotá: ECOE, 2011. P. 75 – 76.

Figura 1. Paleta de 2 entradas

Figura 2. Paletas de 4 entradas

3 [ GESTIÓN DE INVENTARIOS Y ALMACENAMIENTO]

Al arrumar las cajas en pilas muy altas no se deben usar estas como escalera pues se pueden •estropear; se debe usar siempre una escalera o montacargas para efectuar esta tarea. Se deben utilizar primero aquellos paquetes que lleven más tiempo en el almacén para así •

asegurar una buena rotación de inventario. Al empacar la mercancía esta se debe depositar en la caja de forma ordenada, sin empujar o •

deformar las caras laterales de la caja. Almacene las cajas con productos en bodegas cubiertas, con buena ventilación y en ambientes •

secos. 3. Apilamiento: es una técnica que consiste en almacenar las plataformas o cajas, organizándolas unas sobre otras. Es una variación del almacenamiento por cajas que permite el uso del espacio de forma más eficiente. 4. Contenedores Flexibles: esta es una técnica de almacenamiento en la cual el recipiente es

un saco de material flexible con un revestimiento interno, el cual depende del contenido almacenado. Dichos sacos pueden almacenar entre 500 y 1000 Kg y son trasportados por medio de grúas o apiladores.

Figura 3. Contenedores flexibles

3. SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO 3.1. TIPOS DE SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO Los principales tipos de sistemas de almacenamiento que se usan en la actualidad son:


3.1.1. Apilado A Piso

Consiste en un sistema de apilamiento de la mercancía una sobre otra, sin el uso de estanterías. La altura del apilamiento estará dada por el material que se está apilando y se debe evitar que los productos de los niveles inferiores sufran daños o deformaciones.

3.1.2. Almacenamiento Selectivo

Esta es una técnica muy usada en la cual se usan estanterías para almacenar la carga. Cada estantería tiene una sola línea de profundidad, lo cual garantiza que los equipos de carga como el elevador tengan siempre acceso a la mercancía. Este tipo de técnica se usa cuando se dispone de muy poco inventario por referencia o cuando la rotación de inventario es alta. Debido a que se debe disponer siempre de un pasillo entre cada línea de estanterías, la densidad de ocupación de espacio es baja.

Figura 4. Apilamiento a suelo


3.1.3. Selectivo Doble

Esta es una variación del almacenamiento selectivo en el cual la estantería usada tiene doble line de profundidad; se reduce el número de pasillos necesarios, lo cual aumente la densidad de ocupación del espacio de almacenamiento. Se deben usar equipos especializados que tengan la capacidad de acceder a la segunda línea de almacenamiento como el que se puede apreciar en la Figura 7.

Figura 5. Almacenamiento selectivo Figura 6. Almacenamiento selectivo doble Figura 7. Elevador retráctil


3.1.4. Penetrable o Drive In Esta es una técnica que aprovecha al máximo el espacio, ya que el almacenamiento se hace usando estanterías más profundas que las usadas en los dos métodos anteriores. Se usa para mercancía con gran cantidad de inventario por referencia. Este sistema es muy usado en cámaras frigoríficas en donde se necesita aprovechar al máximo el espacio.

Figura 8. Ejemplo de un rack penetrable

3.1.5. Sistema Dinámico

Este método usa un sistema de estanterías, las cuales poseen rodillos que permiten que la plataformas o paletas se desplacen desde el frente de la estantería hasta el fondo ya que también están diseñadas con una leve inclinación que permite que dicho desplazamiento se produzca automáticamente por efecto de la gravedad. El acceso a las estanterías se hace por ambos extremos, ya que los productos se depositan por un lado pero se retiran por el otro. Esto hace posible controlar efectivamente que los productos que se almacenan primero sean los primeros en salir (FIFO: First In, First Out). Es un sistema que proporciona un gran aprovechamiento del espacio y es usado en productos que tienen un gran inventario por referencia.


Figura 9. Desplazamiento de carga en un sistema de almacenamiento dinámico

3.1.6. Sistema Pushback

Este sistema se basa en el uso de unos carros que permiten que las paletas se puedan desplazar dentro de la estantería. Cada vez que se desea almacenar una paleta en el rack o estantería, se empuja o desliza hacia atrás la paleta que se encuentra en la parte frontal del rack. Cuando una paleta es retirada, las demás paletas se desplazan hacia el frente debido a una leve inclinación que poseen los racks.

Este es un sistema en el cual la última paleta almacenada será la primera paleta en ser usada (LIFO, por sus siglas en inglés).

Este sistema proporciona una gran densidad de ocupación del espacio debido a que permite almacenar a profundidad y posee tiempos de operación bajos ya que la mercancía siempre se encontrará en la parte frontal del rack, lo cual permite su rápida manipulación.

Este sistema requiere un mantenimiento constante de los carros deslizantes, para evitar que se traben en los racks y se causen retrasos operativos.


Figura 10. Sistema pushback

3.1.7. Sistema Automático

Este es un sistema de almacenamiento automatizado usado para almacenes con una alta rotación de mercancía. Este un sistema costoso en su implementación, pero conlleva ahorros económicos en mano de obra y equipos de operación y manipulación de carga.

Al ingresar a la bodega, la paleta es identificada y separada según su peso y dimensiones. Una vez hecha esta identificación inicial, la paleta es transportada por un sistema de rodillos al lugar donde el sistema le ha asignada. Allí, un transelevador es el encargado de conducir la paleta a su lugar de almacenaje.

Para retirar la paleta el sistema envía la información de ubicación de esta al transelevador, el cual conduce la paleta hasta la zona de salida o zona de carga.


Figura 11. Transelevador

Figura 12. Sistema automático de almacenamiento


3.1.8. Sistema Cantiléver

Este es un sistema usado para el almacenamiento de productos muy largos como vigas o tubería.

3.2. COMPARACIÓN DE LOS DIFERENTES SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO

Tabla 1. Comparativa de los diferentes sistemas de almacenamiento

Figura 13 Estantería tipo cantiléver

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