Unidad 6 Mantenimiento Oil & Gas

7/29/2019 Unidad 6 Mantenimiento Oil & Gas

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Automatizacin en la

Industria Petrolera

Mantenimiento Industrial -Oil & Gas

Por:

Ing. Fabin Jimnez Lpez M.Sc.

[email protected].


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Automatizacin en laIndustria Petrolera

Especializacin enAutomatizacin IndustrialM.Sc. Fabin Jimnez Lpez

Agenda

Introduccin

Mantenimiento Correctivo, Preventivo,

Predictivo y Proactivo.

Termografa.

Boroscopia

Vibraciones. Ultrasonido


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Introduccin

Mantenimiento:

Conjunto de actividades y procesos

estratgicos realizados para

conservar y/o restablecerinfraestructuras, sistemas, equipos y

dispositivos a

una condicin que le permita cumplir

con las funciones requeridas dentro

de unmarco econmicamente viable y de

acuerdo a las normas tcnicas y de

seguridad establecidas


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Introduccin

Parmetros del Manten im iento:Confiabi l idad(Reliability): La probabilidad de

que un equipo desempee satisfactoriamente

las funciones para las cuales se disea, durante

un tiempo especifico y condiciones de operacin

nominal.

Mantenibi l idad(Maintenance): Probabilidad de

que un equipo pueda regresar rpidamente a su

estado de operacin normal despus de una

avera, falla o interrupcin.

Disponib i l idad(Availability): Probabilidad de

que el equipo funcione satisfactoriamente

cuando sea requerido.


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Introduccin

Parmetros del Manten im iento:Confiabi l idad(Reliability): La probabilidad de

que un equipo desempee satisfactoriamente

las funciones para las cuales se disea, durante

un tiempo especifico y condiciones de operacin

nominal.

Mantenibi l idad(Maintenance): Probabilidad de

que un equipo pueda regresar rpidamente a su

estado de operacin normal despus de una

avera, falla o interrupcin.

Disponib i l idad(Availability): Probabilidad de

que el equipo funcione satisfactoriamente

cuando sea requerido.


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Introduccin

Ingen iera del Manten im ien to :Disciplina o profesin que aplica

los conocimientos, mtodos o instrumentos de la

ciencia al mantenimiento de estructuras,

mquinas, aparatos, dispositivos o procesos.

Su objetivo principal es la mejora continua de los

resultados tanto tcnicos como econmicos

del rea de mantenimiento, propone el uso de

tcnicas estadsticas, mtodos de trabajo,

anlisis de comportamientos de equipos ymateriales, entre otros, que no pueden ser

abordados por el tcnico sumergido en el da a

da de un departamento de mantenimiento.


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Introduccin

Funciones del Mantenimiento: Mantener los equipos e instalaciones en

condiciones operativas eficaces y seguras.

Efectuar un control del estado del equipo as

como de su disponibilidad.

Realizar los estudios necesarios para reducir el

nmero de averas imprevistas.

En funcin de los datos histricos disponibles,

efectuar una previsin de los repuestos en

almacn.

Intervenir en los proyectos de modificacin dediseo de equipos e instalaciones.

Llevar a cabo aquellas actividades que implican

la modificacin o reparacin de los equipos e

instalaciones.


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Introduccin

Funciones del Mantenimiento: Instalacin de nuevo equipo.

Asesorar a los mandos de produccin.

Velar por el correcto suministro y

distribucin de energa.

Realizar seguimiento de los costes de

mantenimiento.

Preservacin de los locales, incluyendo la

prevencin contra incendios.

Gestin de almacenes.

Tareas de vigilancias. Gestin de residuos y desechos.

Proveer el adecuado equipamiento al

personal.


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Introduccin

Objet ivos del Mantenim iento : Llevar a cabo inspeccin sistemtica de

instalaciones, con intervalos de control para

detectar oportunamente cualquier desgaste o rotura,

manteniendo los registros adecuados.

Mantener permanentemente equipos e

instalaciones, en su mejor estado para evitar los

tiempos de parada que aumenten costos.

Efectuar las reparaciones de emergencia oportunas.

Prolongar la vida til de los equipos e instalaciones

al mximo. Sugerir y proyectar mejoras en maquinaria, equipos

para disminuir posibilidad de dao y rotura.

Controlar el costo directo del mantenimiento

mediante el uso correcto y eficiencia del tiempo,

materiales, hombres y servicios.


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Introduccin

Tipos de Mantenimiento :


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Introduccin

Fases del Mantenim iento :

Fase 1: Lista de equipos y hojas devida.

Fase 2: Listado de tareas genricaspara cada tipo de equipo

Fase 3: Aplicacin de las tareasgenricas

Fase 4: Comprobacin de lasinstrucciones de los fabricantes

Fase 5: Aadir mantenimiento legal


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Introduccin

Fase 1: Lis ta de equipos y ho jas de vida.

Del inventario de equipos de la planta, deben

listarse aquellos que tienen una entidad

suficiente como para tener tareas de

mantenimiento asociadas.

Este listado puede incluir motores, bombas,

vlvulas, determinados instrumentos, filtros,

depsitos, entre otros.

Una vez listados, es conveniente agrupar

estos equipos por tipos, de manera que

sepamos cuantos tipos de equipos

significativos se tienen en el sistema, planta o

rea de produccin.


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Introduccin

Fase 1: Lista de

equipos y ho jas

de vida.

Anlis is de Criti cid ad

No todos los equipos

tienen la misma

importancia en la planta.

Criterios para Clasificar:

Produccin

Calidad

Mantenimiento

Seguridad


17/121



IntroduccinFase 2: L is tado de tareas genricas para

cada t ipo de equipoPara cada uno de los

tipos de equipos, se

debe preparar un

conjunto de tareasgenricas que les seran

de aplicacin (ordenes

de trabajo).

De esta manera se

definen tareas genricasde mantenimiento para

transformadores,

motores, bombas,

vlvulas, entre otros.


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IntroduccinFase 2: L is tado de tareas genricas para

cada t ipo de equipo N de orden correlativo, que permite

identificarla de forma nica.

El equipo o instalacin en el que debe

intervenir. El trabajo que debe realizar, o el

comportamiento de un equipo que est

funcionando incorrectamente.

Las herramientas y materiales que se

necesitarn, si se conocen.

Los riesgos del trabajo, las precauciones

que deben tomarse y los equipos de

proteccin necesarios.

La prioridad del trabajo.

La fecha y hora de emisin de la orden.


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Introduccin

Fase 3: Ap licac in de las tareas genricas

Para cada motor,

bomba, vlvula, entre

otros, se aplican lastareas genricas

preparadas en el

punto anterior, de

manera que se

obtenga un listado de

tareas referidas acada equipo

concreto, el cual se

anexa a las hojas de

vida.

Stockmnimo.

Almacn.

Herramienta Bsica.

Disposicin.

Elaboracinde

documentos. Codificacindedocumentos.

Registro deEquipos.

Recopilacinde Informacintcnica.

Codificacin deEquipos.

Anlisis deCriticidad.

Gestin deEquipos

Gestin deDocumentos

Gestin deRepuestos

Gestin deHerramienta


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Introduccin

Fase 4: Comprobacin de las ins truc cion es

de los fabricantes

Es en este punto, y no al

principio, donde se

incluyen las

recomendaciones de los

fabricantes, tratando

de ver que no se haolvidado nada importante.


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IntroduccinFase 5: Aadir Manten im ien to Legal

Asegurar el cumplimiento de normas

reglamentarias referentes a

mantenimiento que puedan ser de

aplicacin en determinados equipos.

Algunos de los equipos sujetos a estas

normas en una planta industrial son: Sistemas de Alta Tensin

Torres de Refrigeracin

Puentes gra

Vehculos

Tuberas y Equipos a presin Instalaciones de tratamiento y almacenamiento de aire

comprimido

Sistemas de control de emisiones y vertidos

Sistemas contraincendios

Sistemas de climatizacin de edificios

Intercambiadores de placas

Almacn de productos qumicos

Programas de Mantenimiento


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Introduccin

Procesos de Mantenimiento:

Planif icacin e Inspecc in

Es un proceso gradual y esencial, para

cumplir con los objetivos de un

proyecto, en un tiempo en el que se

debe realizar una planificacin exitosa.

Las planificaciones sirven de gua

debido a que en el campo o en el rea

de trabajo siempre van a existir cambios

que se le realicen, estas necesitan

evaluaciones entre el futuro y el

presente


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Introduccin


EjecucinAl momento de realizar la ejecucin de

cada una de las actividades de

mantenimiento se hace uso de unagama de documentacin administrativa

y tcnica

(Manual de Sistema de

Gestin, Procedimientos

Administrativos, Procedimientos de

Trabajo, Instructivos Tcnicos, Registro

Administrativos, Registros de

Mantenimiento, Registro de

Planificacin Diaria, Registros de

Anlisis de Fallas)


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Introduccin


Anlis is y Con trol

Es un proceso continuo que se

basa en satisfacer los objetivos,

siempre una evaluacin de

mantenimiento debe realizarse

desde el principio en que empez a

funcionar el equipo, es por esto que

siempre se deben tener presente

los historiales de fallas de dicho

equipo, adems de consultar con el

personal que opera diariamente el

equipo para as poder obtener un

mejor resultado.


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Introduccin

Mantenim iento Oil & Gas Indus try

La produccin de petrleo y gas

requieren enorme inversin de

capital y por lo tanto son

operados continuamente las 24horas durante los 7 das a la

semana.

Las operaciones rutinarias

normalmente incluyen el

monitoreo, seguridad y tareas de

mantenimiento y servicio

peridico para mantener la

produccin.


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Gestin deMantenimiento

Herramientas deSoporte Avanzadas

Cartas de

Mantenimientp

Gestin FinancieraRepositorio

de Cartas

Operaciones deMantenimiento

DiseoIngeniera deConstruccin

Operacin /Mantenim.

Retiro /DeshechoComisin

Asset Locations

Current Condition / Status

Potential Productivity Loss

Current Asset Value

Lifecycle Expectation

Anticipated Total Costs

Desafios de InformacinAsegurar Operaciones

24 x 7

Evaluar Estado actual

Cuantificar Patrimonio

Administrar de uso

Confiabilidad

Reportes de EstadoFinanciero

Capacidades de Solucin

Introduccin


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Anlisis

Seleccin

de Tareas Ejecucin

Programac

.de Tareas

Tipos

BasadosCondicin

Preventivo Reactivo

Definir

Equipos

Definir

Fallas

Examples

DesgasteExcesivo

Corrosin

RevisinPeridica

Introduccin



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Reactivo

Basadoen

Condicin

Preventivo

Notificacion

Generacin Ordenes

Trabajo Man. Autom

Solicitud Aprob.

Notificacin Generacin Ordenes

Trabajo Programado Estrategias de

Temporada

Prediccin en TiempoReal basado enPlanes, Estimacin deuso Actual

Ajustes Dinmicos dePlaneacin

Pronstico deMantenimiento

Uso Actual

API para Monitoreo

Sistemas / Multiple Meters

ProgramacinMantenimiento

Estimacin Vidatil Run to Failure,

Planeacin Paradas

Planificacin

Calendario Eventos

Pronstico de Produccin

Programacin deMant. No Planeado

Solicitud Mantenim.

Falla del equipo

Lecturas de inspeccin

Inicio OperacinSolic. / Aprobac.

Sistema de Identif.Limites de Operacin

Condicin MonitoreoTemp, Flujo, Desgaste,

Vibracin, Calibracin

Sistema deEjecucin

Introduccin


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Introduccin


Las plantas petroqumicas asignan gran

importancia al mantenimiento y el uso detcnicas de mantenimiento.

Hacen mayor hincapi en el monitoreo de

condiciones de operacin y estructural de los

equipos, por ejemplo. Tanques, tuberas, etc.

y dispositivos de proceso, tales comovlvulas, bombas, motores y sensores, para

prevenir o reducir el tiempo de apagado.


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Introduccin



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Introduccin

Fenmenos Controlados

Abolladuras

Corrosin InternaCorrosin Externa

Fisuras por Fatiga

Stress


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Mantenimiento Correctivo

Tipos de Mantenim iento


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El mantenimiento puede agruparse tambin

en dos tipos:

- Reactivo: (MR): Responde a una demandade trabajo o necesidad identificada por

produccin. (No Planificado). Meta: reducir

tiempo de respuesta tiempo de parada.

- Proactivo (MPA): Se enfoca hacia losprocedimientos de mantenimiento

predictivo. (Planificado). Meta: rendimiento

continuo y mejora productividad.


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Costos Operat ivos Totales


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Esta mantencin se basa en tomar acciones correctivas

en un equipo una vez que est haya fallado.

Estas Mantenciones pueden ser.

Detencin Total.

Detencin Parcial.

Detencin Mnima.

Deteccin

del fallo

Recuperacin

o sustitucinMontaje Pruebas Verificacin

Localizacin

del FalloDesmontaje


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Ao 1930 1950

Mantenimiento al Fallo.

Se basa en:

Si no est roto, no lo repares!

Ventajas:

No sobre-mantiene las mquinas.

No hay costos de implementacin

si se compara con el mantenimiento preventivo o

predictivo.Desventajas:

Fallos imprevistosparadas, prdida de produccin

Costes elevados

Fallos Catastrficos


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Mantenimiento Preventivo

Esta mantencin se basa en tomar acciones correctivas

en perodos fijos de funcionamiento de los quipos, segn

recomendaciones del fabricante o experiencia del

operador.

Realizando inspecciones de trabajos

rutinarios preventivos para los

operarios de mantenimiento.

Recuperacin

o sustitucinMontaje Pruebas VerificacinDesmontaje


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1950 1990

Cuanto ms viejo es un equipo, ms probable es que falle.

Con qu frecuencia ha escuchado esto?


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Como Fal lan los Equipos

Fallos Relacionados con la Edad

Suelen ocurrir como resultado de desgaste,

fatiga, corrosin, etc. Fallos Aleatorios

No tienen una vida predecible con relacin al tiempo,

no obstante, dan avisos de que el fallo va a ocurrir

(p.ej.: rodamientos)

Ventajas: Desventajas:

Alguna mejora en fiabilidad Mayores costos


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Mantenimiento Predictivo

Esta mantencin se basa en el empleo de tecnologa que

permiten medir algn parmetro de los equipos, el cual sea

indicativo del tipo de falla que se pueda presentar en ste.

Slo se proceder a tomar accionescorrectivas cuando el parmetro

controlado alcance un valor tal,

que sea aconsejable proceder a la

intervencin..

Interpretacin del

Parmetro

Toma de

decisin

Evaluacin del

Parmetro


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Tcnicas

El mantenimiento predictivo (basado en condicin) es la tecnologa quepermite determinar el estado de funcionamiento de la maquina sin

necesidad de interrumpir su trabajo.

Anlisis de Vibraciones. Anlisis de Lubricantes. Termografa Infrarroja. Borometra.

Tintas Penetrantes. Ultrasonido.


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Ventajas Monitorizacin de diferentes parmetros

(Presin, Temperatura, Vibraciones, Ruido, etc.)

Registro de la historia de los anlisis

Programacin del mantenimiento en el momento ms adecuado


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Termografa

La termografa infrarroja se podra definirbrevemente como una tcnica que permite,a travs de la radiacin infrarroja queemiten los cuerpos, la medida superficial detemperatura.

El instrumento que se usa en termografapara medir, es la cmara de infrarrojos.

La principal ventaja es que es una tcnica

de medida de no contracto, no requierecontacto fsico. Esta cualidad la haceespecialmente interesante en el control ymantenimiento de elementos bajo tensinelctrica.


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Termografa

Intrumentos


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Termografa

Anlis is


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Termografa

Ventajas Son tan fciles de usar como una

cmaras de video.

Dan una imagen completa de lasituacin.

Realizan inspecciones con los sistemasfuncionando bajo carga.

Identifican y localizan el problema.

Mide temperaturas.

Almacena informacin.

Dicen exactamente las medidas a tomar.

Encuentra el problema antes de que estese produzca.

Ahorra tiempo y dinero.


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Termografa

Radiacin Infrarro ja La radiacin infrarroja es parte del espectro electromagntico con longitudes

de onda mayores que la luz visible y menores a las microondas.

La radiacin infrarroja es calor radiado que no puede ser visto por nuestrosojos pero que puede ser sentido por nuestra piel.

Todos los objetos, cualquiera que sea su temperatura emiten radiacininfrarroja.

La intensidad de la radiacin infrarroja depende de la temperatura y de unapropiedad de la superficie de los cuerpos, llamada emisividad.


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Termografa


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Termografa

Anlis is Termogrfic o

Below is an exception. One of the conductor terminals is hot.

Hot Terminal Temperature..203F

Left Terminal Temperature.156F

Temperature difference is 47F

119.7F

179.5F

12 0

14 0

16 0

AR01

SP01


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Termografa

Anlis is Termogrfic o

Prior idad 0Diferencia de Temperatura 10F o Menor

Ninguna accin correctiva es requerida

A Tiempo

Prior idad 1Diferencia de Temperatura 10F a 20F

Accin correctiva es requerida

Nuevo Periodo de Mantenimiento



Programacin Permisible



Tan Pronto Como sea Posible

Prior idad 4Diferencia de Temperatura superior a 100F

Accin correctiva es requerida inmediatamente


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Termografa

Anlis is Termogrfico Breakers

Hot Spot Temperature...203F

Reference Temperature.156F

Temperature Difference.47F

Repair Priority 3Corrective Measures Required

As Soon As Possible

119.7F

179.5F

120

140

160

AR01

SP01


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Termografa

Anlis is Termogrfico Fus ib les

87.8F

232.4F

100

150

200

AR01

SP01


Reference Temperature.170F


Repair Priority 4

Corrective Measures Required

Immediately


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Termografa

Anlis is Termogrfic o Borneras Breaker


Reference Temperature..101F



Immediately

93.0F

144.6F

10 0

11 0

12 0

13 0

14 0

AR01

SP01


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Termografa

Anlis is Termogrfico Caja de Fus ib les


Reference Temperature..151F

Temperature Difference...160F


Immediately

118.9F

245.4F

12 0

14 0

16 0

18 0

20 0

22 0

24 0AR01

SP01


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Termografa

Anlis is Termogrfico B reaker

Hot Spot Temperature.71F

Reference Temperature55F

Temperature Difference..16F Repair Priority 0No Corrective Measures Required

At This Time

92.6F

119.1F

95

100

105

110

115


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Termografa

Anlis is Termogrfic o Acometida Elctr ic a



Temperature Difference..224F

Ambient Temp.45 F


Immediately


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Termografa

Anlis is Termogrfico Bornes Trans fo rmado r


As Soon As Possible


Reference Temperature...58F


Ambient Temperature.45F


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Termografa

Anlis is Term ogrfic o Co jinetes en el eje de un moto r




Ambient Temperature.74F

Repair Priority ?Mechanical System


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Termografa

Anlis is Termogrfic o Banco de Capac ito res


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Boroscopa

Consiste en inspeccionarinternamente equipos y estructurascomo tuberas, recipientes, calderas,vlvulas, etc., con la ayuda de unvideo-probador que utiliza una sonda

flexible de 4mm de dimetro y hasta10 metros de longitud

Con esta inspeccin se observa ydetermina la presencia deobstrucciones, defectos superficialesinternos, formaciones de cascarillas,

xidos y/o adherencias. El equipo es totalmente porttil.

El reporte que se genera de lainspeccin incluye fotos y/o video dela exploracin.


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Boroscopa

Instrumentos y Sondas


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Boroscopa

Boro scopo Laser con Reflexin ptica

Cmara SMD-64

16 frames, a 10 s/frame,

Tiempo Exposicin 0.15s


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Boroscopa

Inspecc in ptica


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Boroscopa

Inspecc in ptica


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Anlisis de Vibracin

La vibracin es uno de los indicativosms claros del estado de unamquina. Bajos niveles de vibracinindican equipo en buen estado,cuando estos niveles se elevan esclaro que algo comienza a estar mal.

El anlisis espectral de vibracionesconsiste simplemente en realizar unatransformacin de una seal en eltiempo al dominio de la frecuencia,

donde se puede identificar la vibracincaracterstica de cada uno de loscomponentes o defectos que puedepresentar un equipo.


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Automatizacin en laIndustria Petrolera Especializacin enAutomatizacin IndustrialM.Sc. Fabin Jimnez Lpez

Anlisis de Vibracin

Instrumentos El Vibrmetros miden niveles de

vibracin globales con poca capacidadde diagnstico, (solo indican si lavibracin sube o baja, aunque

vibrmetros de ltima generacin soncapaces de realizar anlisis espectralescon ciertas limitaciones).

Los Colec to res de dato s po rtti lescon un software de diagnstico y

tratamiento de datos. Estos equiposson ms elevados en precios, perotienen una capacidad de anlisisimportante a la hora de discernirdistintos tipos de problemas enmquinas.


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Anlisis de Vibracin

Detecta deterioro de equiposdinmicos

La medicin y anlisis de vibracioneses utilizado, en conjunto con otrastcnicas, en todo tipo de industrias

como tcnica de diagnstico de fallasy evaluacin de la integridad demquinas y estructuras.

En el caso de equipos rotatorios, laventaja que presenta el anlisisvibratorio respecto a otras tcnicas

como tintas penetrantes, ultrasonido,etc., es que la evaluacin se realizacon la mquina funcionando, evitandocon ello la prdida de produccin quegenera una detencin.


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Anlisis de Vibracin

Ins trum entos Anal izadores


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Anlisis de Vibracin

Ins talacin Analizado res


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Anlisis de Vibracin

Ins talacin Analizado res


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Anlisis de Vibracin

Anlis is d e Fase de Vibrac iones Se puede definir la diferencia de fase entre dos vibraciones de igual

frecuencia como la diferencia en tiempo o en grados con que ellasllegan a sus valores mximos, mnimos o cero.

El anlisis de diferencias de fase a la velocidad de giro de la mquina

entre las vibraciones horizontal y vertical o entre las vibracionesaxiales de los diferentes descansos del sistema motor-mquina,permite determinar los movimientos relativos entre ellos, y diferenciarentre problemas que generan vibraciones a frecuencia 1x rpm:

Desbalanceamiento Desalineamiento

Eje doblado

Resonancia

Poleas excntricas o desalineadas


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Anlisis de Vibracin

Normativ idad ISO 10816-1. "Las vibraciones mecnicas. Evaluacin de las

mquinas por medio de mediciones de las vibraciones de piezas nogiratorias.

Establece los parmetros a medir, procedimientos, instrumentacin y

condiciones de operacin recomendada para tomar las mediciones. Para las mquinas con descansos hidrodinmicos, que es el caso en

general de mquinas crticas grandes, esta normativa ISO 10816 escomplementada con el estndar ISO 7919-1: " Las vibracionesmecnicas de las mquinas no reciprocantes. Medicin de ejesgiratorios y los criterios de evaluacin.


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Anlisis de Vibracin

La correspondencia en Hz. identificar el problema y la piezaresponsable de la vibracin.

Los diferentes problemas son detectados por las frecuenciasiguales a la velocidad de giro o bien mltiplos suyos. Cada tipo deproblema muestra una frecuencia de vibracin distinta.

La amplitud de la vibracin indica la importancia, gravedad delproblema, esta caracterstica da una idea de la condicin de lamquina.

El anlisis de datos consta de dos etapas: adquisicin einterpretacin de los datos obtenidos al medir la vibracin de lamquina.

El fin a alcanzar es determinar las condiciones mecnicas delequipo y detectar posibles fallos especficos, mecnicos ofuncionales.


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Anlisis de Vibracin

Carta RathBonePrimera gua (no norma) con escala

logartmica frecuencial en hercios o RPM y de

una logartmica de amplitudes en

desplazamiento (Pico-Pico) y en velocidad,

mediante las cuales se determina laseveridad de la vibracin.

Aplicable solamente a equipos rotativos.

A mayor frecuencia, la amplitud de vibracin

en desplazamiento es menor para conservar

la misma severidad, es decir, si un equipo

vibra a 300 CPM con 100 micras p-p la

severidad es "buena", pero si la misma

amplitud corresponde a una frecuencia de

4.000 CPM, entonces la severidad es "grave".


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Anlisis de Vibracin

Tipos Desal ineam iento

Paralelos

Angulares

Mixtos


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Anlisis de Vibracin

Mtodos A lineac in


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Anlisis de Vibracin

Problemas con Comparadores para A l ineacin


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Anlisis de Vibracin

Ins trum entacin para A l ineacin


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Anlisis de Vibracin

Ins trum entacin para A l ineacin


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Anlisis de Vibracin


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Anlisis de Vibracin

Desequi l ibr io


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Anlisis de Vibracin

Desalineacin


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Anlisis de Vibracin

Desalineacin

Angular

Engranajes


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Anlisis de Vibracin

Ho lgura Mecnica - Juego


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Anlisis de Vibracin

Ho lgura Mecnica - Est ru ctu ral


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Anlisis de Vibracin

Excentr ic idad


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Anlisis de Vibracin

Balanceo En una balanza hay equilibrio si en

ambos lados se tiene el mismopeso.

De la misma manera hay que

imaginarse la distribucin del pesode un rotor con respecto a su eje degiro. Cuando el peso no estdistribuido de manera igualhablamos de desequilibrio.

Cuando gira un motor condesequilibrio se generan fuerzascentrifugas, vibraciones y ruidos,que aumentan al subir la velocidad.


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Anlisis de Vibracin

Efectos nocivos del desequi l ibr io Vida til:

Rodamientos, apoyos, carcasa, reciben mayor carga y sufren desgaste.

Productos no equilibrados suelen tener una vida bastante mas corta.

Seguridad:

Vibraciones pueden aflojar tornillos y tuercas, hasta soltar fijaciones.

Los interruptores y conexiones elctricas se pueden daar.

Influye negativamente en el funcionamiento correcto y seguro, incrementandopeligro para personas.


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Anlisis de Vibracin

Instrumentacin Son la solucin mas adecuada para

equilibrar un amplio espectro derotores con propio eje, como porejemplo:

Motores elctricos. Cigeales.

Rotores de bombas.

Empleando un eje auxiliar sepueden tambin:

Equilibrar rotores en forma dediscos como poleas.

Volantes

Ruedas dentadas.


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Anlisis de Vibracin

Instrumentacin Rotores tpicos sin eje propio,

como:

Discos de freno.

Embragues.

Rotores de bombas.

No hay necesidad de ejesauxiliares. La carga y descarga delrotor es fcil y rpida.

Los resultados se muestran de

manera directa sin necesidadde clculos ya que posee undispositivo integrado para lacorreccin del desequilibrio.


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Ultrasonido

El ensayo de ultrasonido se basa en laspropiedades de la propagacin, reflexin yrefraccin de vibraciones mecnicas defrecuencias.

Este rango de frecuencias esta muy por encimade lo audible, por esta razn se les llama ondasultrasnicas.

Conociendo la velocidad de propagacin en elmaterial ensayado es posible evaluar suespesor midiendo tiempo de recorrido.

Tambin es posible evaluar lasdiscontinuidades del material en que sepropaga esta onda, lo que permite la detecciny evaluacin de las mismas.


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Ultrasonido

Inst rumentac in Maqu ina de Prueba de Tubera yMotores


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Ultrasonido

Intrumentos
http://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_5/Videos%20Mantenimiento/Principio%20del%20Ultrasonido.mpg


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Ultrasonido

Lecturas


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Ultrasonido

Defecto ErosinExterna

En este caso serepresenta un pittingexterno.

El tiempo detransmisin por elagua del haz deultrasonido es elnormal pero el tiempode transmisin por elmetal es menor.

De esa forma estraducida la mediciny representadagrficamentemediante un software


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Ultrasonido

Defecto Interno Abo l ladu ra


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Ultrasonido

Defecto Ero sin Interna


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Ultrasonido

Defecto Fisura Expandid a


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Ultrasonido

Defecto Corrosin y Grietas


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Ultrasonido

Intercambiado res Deteccin Fugas AireCompr imido


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Ultrasonido

Inspecc iones Elct ricas Cavi tac in en Bombas


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Ultrasonido

Anlis is de RodamientosUna vez definida la lnea de referencia(decibeles para un funcionamiento normal) lasiguiente tabla muestra un anlisis delcomportamiento y su accin para ejecutar elmantenimiento:

Modo de Falla Decibeles Accin

Pre-falla o falta

de lubricacin8 10 db

Lubricar y retomar las

lecturas

Comienzo de la

falla

10 12 db Vigilar en el tiempo

Falla 16 dbProgramar reemplazo

(prximo perodo)

Falla

catastrfica35 50 db

Remover y reemplazar

de inmediato

A li i T i M


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Aplicaciones Tcnicas Mtto

A li i T i Mtt


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A li i T i Mtt


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Plan de Mantenimiento

Definicin

Un plan de mantenimiento

programado no es ms que el

conjun to de gamas de

mantenim iento elabo radasparaatender una instalacin.

Este plan contiene todas las

tareas necesarias para prevenir

los p rincip ales fal losque puedetener la instalacin.


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Info rmacin Gama de Mantenim iento Una gama de mantenimiento es

una lista de tareas a realizar en

un equipo, instalacin, sistema o

en una planta completa. La informacin

bsica que debera tener es: Equipo en el que hay que realizar

la tarea

Descripcin de la tarea a realizar

Resultado de la realizacin

Valor de referencia, en el caso de que latarea consista en una lectura de parmetros,

una medicin o una observacin.

Pl d M i i


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Tipo s de Tareas de Mantenim iento Las tareas se agrupan en gamas siguiendo alguna caracterstica

comn a todas las que la integran.

As, existen gamas por frecuencia (gamas diarias, gamas mensuales,

gamas anuales, etc.) o por especialidad (gamas de operacin, gamas

mecnicas, gamas elctricas, gamas predictivas, etc).

Pl d M t i i t


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Gamas Diarias Contienen tareas que se realizan

fcilmente.

La mayor parte de ellas se refieren a

controles visuales (ruidos y

vibraciones extraas, control visualde fugas), mediciones (tomas de

datos, control de determinados

parmetros) y pequeos trabajos de

limpieza y/o engrase.

En general, todas las tareas pueden

hacerse con los equipos en marcha. Son la base de un buen

mantenimiento preventivo.

Es ms prctico generar las hojas de

ruta manualmente.

Pl d M t i i t


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Gamas Semanales yMensuales

Contemplan tareas ms

complicadas, que no est justificado

realizar a diario.

Implican en algunos casosdesmontajes, paradas de equipos o

tomas de datos ms laboriosas.

Es el caso de limpiezas interiores

que necesiten del desmontaje de

determinados elementos, o medidas

del consumo de un motor (medida

de intensidad) en cuadros de acceso

complicado, etc.

Pl d M t i i t


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Gamas Anuales Suponen en algunos casos una

revisin completa del equipo

(Overhaul), y en otros, la realizacin

de una serie de tareas que no se

justifica realizar con una periodicidadmenor.

Es el caso de cambios de

rodamientos, limpieza interior de una

bomba, etc.

Siempre suponen la parada del

equipo durante varios das, por loque es necesario estudiar el

momento ms adecuado para

realizarlo.

M t i i t L l Oil & G


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Mantenimiento Legal Oil & Gas

Definicin Dentro de las tareas de mantenimiento, hay un grupo muy especial de stas

que no decide ni el propietario, ni los contratistas de mantenimiento ni los

fabricantes de los equipos: son las tareas marcadas p or d ispos ic iones

legales, que por supuesto, son de obl igado cumpl imiento.



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Engloba a aquel mantenimientopreventivo obligatorio recogido en

diferentes disposiciones de la

normativa de aplicacin, donde se

especifica:

Tareas a llevar a cabo

La frecuencia con la que deben

realizarse

Quin est autorizado para llevarlas

a cabo

Como se deja una constancia

documental de su realizacin.



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Responsabi l idades:Admin ist ra t ivas: pueden suponer

sanciones, e incluso el cierre de la actividad.

En este sentido, los incumplimientos se

califican como leves, graves o muy graves,

con gran variacin del importe de lassanciones o de las consecuencias de

cualquier otra ndole.

Civi les:si como consecuencia del

incumplimiento se producen daos a

terceros, al medioambiente, etc.Penales:, si se detecta una negligencia

grave en el cumplimiento de las obligaciones

y se producen adems daos personales o

medioambientales.



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Equipos Sometidos a Mantenim iento Legal Calderas

Tuberas a presin

Aire Acondicionado

Estacin de Regulacin y Medida de Gas

Planta de GNL

Sistema contra incendio

Red de aire comprimido

Almacenamiento de productos qumicos

Contadores de gas

Contadores elctricos

Torres de refrigeracin

Sistemas elctricos



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API 510 Equipos Sometidos a Presin Prcticas recomendadas

API-571, API-572, API-576 y API-577.



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NTC 5897 Instalaciones Carga y Descarga de GasNatural

NTC 3853 Ins talacio nes GLP Gases Lquidos Petro leo


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Final Sesin

Gracias

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