Método innovador para eliminar Salmonella spp. en harinas oleaginosas

Guía de la presentación Antecedentes.

Qué factores pueden producir la contaminación por salmonella.

Acciones tomadas en planta para evitar la contaminación.

Salmonellicida biológico: * Desarrollo * Verificación y validación * Usos * Aprobaciones * Ventajas Conclusiones finales.

Antecedentes Alineados a la visión de la empresa de ser la compañía líder de alimentos en la región, la salmonella en la producción de harinas de soja siempre fue una preocupación. Es por ello que, desde el año 2007, dentro del contexto de un mercado cada vez más exigente, nos focalizamos en obtener harinas libres de salmonella.

Qué factores que pueden producir contaminación por Salmonella.

• Humedad + Temperatura = Condensaciones

• Harina / Polvo = Nutrientes

• Caldo de cultivo ideal

• Son portadores de MO.

• Contaminan con sus deposiciones

• Diseminan el polvo por toda la planta.

• Aire

• Polvo

• Agua

• Vectores animados

• Vectores inanimados

• Somos manipuladores de alimentos.

• Cumplimiento de reglas mínimas de BPM

Cuáles son los puntos de contaminación en el proceso ?

TOSTER SECADORA

ENFRIADORA ZARANDAS

TRANSPORTE CELDAS ALMACENAJE DESPACHO - EMBARQUE

DT: Hd: 16-19 % T: 110ºC Circuito a almacenamiento

Secadores –Enfriadores Hd: < 12,70% T: <35ºC

Celdas de almacenamiento Circuito de embarque Puerto

Harina esterilizada

Qué acciones tomamos en la planta para prevenir la contaminación

con Salmonella?

TRABAJOS REALIZADOS

DESPUÉS

Reformas redlers: evita acumulación de harina en el retorno de las cadenas

Diseño sanitario. Eliminación de zonas muertas en redlers y puertas de inspección

Reformas puertas de inspección: evita acumulación de harina en interior de las puertas

Cintas transportadoras

Diseño sanitario Reformas secadores-enfriadores

Antes Después Protecciones antilluvias en secadores enfriadores.

Colocación de filtro

TRABAJOS REALIZADOS

DESPUÉS

Limpieza y desinfección de secadores

Tensor de cadenas

Tolva de ingreso

Antes Después Antes

Antes

Después

Después

Interior del equipo

TRABAJOS REALIZADOS

DESPUÉS

Limpieza y desinfección de secadores

Desinfección interior del equipo.

Desinfección exterior del equipo.

Limpieza y desinfección en planta de harina

Implementación de programas de limpieza para evitar la acumulación de polvo

Cerramiento planta de harina

Cerramiento físico para evitar ingreso de aves

Cintas transportadoras

Cerramientos torres- Pisos de galerías - Nivel 0 Puerto .

Antes Después

Cerramiento . Puertas.

Cerramiento físico para evitar ingreso de aves

Cierre de puertas por sistema de poleas

Prohibido ingreso de aves

Mantener puerta cerrada

Galerías cerradas de cintas transportadoras

Cintas transportadoras

Filtros de manga

Implementación de sistema neumático de recuperación de polvos de filtros de mangas

En los polvos captados por los sistemas de aspiración y retenidos en los filtros de manga, detectamos contaminación microbiológica Estos polvos eran reinyectados al circuito de harina pudiendo provocar la contaminación de la harina.

A fin de preservar la inocuidad de la harina, se construyó un sistema de transporte neumático para enviar los polvos, captados por los filtros de manga, a tratamiento térmico en el proceso productivo, a fin de minimizar la carga de microorganismos presente en estos polvos.

Producción L3

Producción L1

Producción L2 Producción L2

Foso 09

Torre 07 Torre 11

Torre 12

Torre Pesaje

Pila 1

Pila 2 Pila 3

Torre 13

Recuperación de

polvos Sur

Recuperación de

polvos Norte

Implementación de sistema neumático de recuperación de polvos de filtros de mangas

Implementación de planes de limpieza y desinfección. Celdas

Celdas: calles y alrededores Interior de las celdas

Portones Desinfección celda

Implementación de planes de limpieza y desinfección. Palas.

Limpieza pala Baldes

Cubiertas Tapa para evitar acumulación de harina en llanta.

Chuzas

Implementación de planes de limpieza y desinfección. Circuito Puerto

Catre y utensilios para muestreo

Tolva. Puertas de inspección

Pescantes ( limpieza interior y exterior)

Estructuras y cintas

TRABAJOS Implementación de planes de mejora de estiba

Desinfección de palas

Capacitación a estibadores. Cofias y botas descartables.

TRABAJOS

Se continúa con la Capacitación y Concientización al personal propio y a terceros ( incluso contratistas).

Se implementaron check list de inspecciones visuales en días de lluvia por galerías, celdas para evaluar si hay ingreso de agua y gestionar reparación inmediatas.

Programas de mantenimiento orientado a la prevención de contaminaciones

(para evitar deterioro, acumulación de polvos, mantención de cerramientos, eliminación de goteras ó

entradas de agua)

Actualización permanente de los programas de limpieza y desinfección en función de las necesidades.

Mas acciones…….

Cintas transportadoras

Pero…..todas estas acciones no fueron suficientes…. Surge el Gran Desafío Innovador :

el Salmonellicida Biológico

GRAN DESAFIO INNOVADOR – 2011-2012

2007 nos contactamos con un laboratorio

Argentino que desarrolló un desinfectante

biológico, que actúa como salmonellicida

Se realizaron pruebas conjuntas en laboratorio, y a escala piloto con resultados muy

buenos

Molinos Rio de la Plata decide invertir en la construcción

de la planta de Fermentación

2011 se construyó la

planta de fabricación del desinfectante

26 de Enero de 2012

se comenzó a dosificar el

desinfectante en las líneas de

producción

GRAN DESAFIO INNOVADOR – 2011-2012

Salmonellicida biológico Qué es “ el salmonellicida biológico”? Una solución biológica de origen fermentativo que genera un efecto bactericida natural. Cómo actúa? Mantiene menor pH inhibiendo el crecimiento de patógenos.

Produce compuestos antibacterianos tales como peróxido de hidrógeno y bacteriocinas.

VERIFICACIÓN DÍA - 0 DÍA - 1

DÍA - 2 DÍA - 3

Recuento de salmonella

02000400060008000

1000012000

1 2 3 4 5 6 7

tiempo (dias)

UFC

/g v

iabl

es

Pruebas de verificación del salmonellicida en laboratorio..

DÍA - 2 DÍA - 3

GRAN DESAFIO INNOVADOR – 2011-2012

Efecto residual 180 días.

Muestra contaminada. Aspersión salmonellida. Disminuye concentración de salmonella Desaparecen las colonias

GRAN DESAFIO INNOVADOR – 2011-2012

Verificación de la efectividad. Muestras analizadas. Análisis muestras a la

salida de producción.

Análisis de muestras de embarque

Análisis de hisopados

GRAN DESAFIO INNOVADOR – 2011-2012

Verificación de la efectividad. Análisis

Análisis en planta Análisis por PCR.

(Determinación por ADN, Equipo BAX de Dupont) Confirmación por API20E

Análisis Laboratorios externos (nacionales e internacionales)

Norma ISO 6579 Microbiología de los alimentos para consumo humano y alimentación animal.

Método horizontal para la detección de Salmonela spp.

GRAN DESAFIO INNOVADOR – 2011-2012

Verificación de la efectividad Desde febrero del 2012 a Septiembre del 2015, se analizaron:

Muestras Frecuencia de muestreo Cantidad Producción Diaria 3400 Embarque Por bodega + conjunto general 1800 Hisopados Hisopados semanales 600

Total 6100

Todas las muestras arrojaron valores negativos!!!! No hubo reclamos de clientes……

GRAN DESAFIO INNOVADOR – 2011-2012

Cómo se utiliza? Se realiza la aspersión de toda la harina a la salida de producción mediante unos picos hidroneumáticos controlados automáticamente. Luego de la fina aspersión su utiliza un mezclador para su homogeneización.

GRAN DESAFIO INNOVADOR – 2011-2012

Cómo se utiliza?

También se utiliza para la desinfección de las instalaciones ( celdas, circuitos) equipos y palas.

GRAN DESAFIO INNOVADOR – 2011-2012

APROBACIONES - HABILITACIONES

Planta de producción * Habilitada por SENASA

Salmonellicida biológico * SENASA: Producto aprobado. * EU (European Union) – Registrado Register of Feed additives http://ec.europa.eu/food/food/animalnutrition/feedadditives/registeradditives_en.htm * FDA and AAFCO – Aprobado. Microorganisms that are approved for use in DFMs http://www.aafco.org/

FDA: Food and Drug Administration AAFCO: Association of American Feed Control Officials

GRAN DESAFIO INNOVADOR – 2011-2012

Ventajas del salmonellicida biológico La salmonella es eliminada durante los 3 primeros días de aplicación.

Tiene un efecto residual de al menos 180 días.

Tiene aprobaciones nacionales e internacionales.

Se aplica sobre la harina. Es un producto benéfico.

Se aplica sobre los equipos e instalaciones. No es corrosivo.

No tiene peligros para la salud para el aplicador del producto. Es amigable con el medio ambiente. Es muy económico.

Con todas estas acciones cumplimos con nuestro compromiso de proveer HARINAS libres de Salmonella

a todo el mundo …..

……satisfaciendo las necesidades de calidad e inocuidad de nuestros clientes.

Muchas gracias!!!!!!