DISEÑO CURRICULAR BASE

TÉCNICO EN IMPRESIÓN EN ARTES GRÁFICAS

2

Indice 1. Identificación del título ......................................................................................................... 3 1.1. Denominación .................................................................................................................... 3 1.2. Nivel ................................................................................................................................... 3 1.3. Duración del ciclo formativo .............................................................................................. 3 2. Referente (Perfil profesional) ................................................................................................ 3 2.1. Competencia general .......................................................................................................... 3 2.1.1. Capacidades profesionales ................................................................................ 3 2.1.2. Responsabilidad y autonomía ........................................................................... 3 2.2. Realizaciones y comportamientos profesionales ................................................................ 4 2.3. Posición en el proceso productivo ...................................................................................... 5 3. Enseñanzas ............................................................................................................................ 6 3.1. Objetivos generales del ciclo formativo ............................................................................. 6 3.2. Módulos profesionales ....................................................................................................... 6

Módulo profesional 1: Montaje y obtención de la forma impresora ................................. 6 Módulo profesional 2: Materias primas en artes gráficas ................................................ 13 Módulo profesional 3: Procesos de impresión en offset .................................................. 18 Módulo profesional 4: Procesos de impresión en tintas líquidas .................................... 25 Módulo profesional 5: Procesos de artes gráficas ........................................................... 32 Módulo profesional 6: Seguridad en las industrias de artes gráficas ............................... 36 Módulo profesional 7: Formación y orientación laboral (F.O.L.) ................................... 39 Módulo profesional 8: Calidad y mejora continua (C.M.C.) ........................................... 42 Módulo profesional 9: Formación en centro de trabajo (F.C.T.) ..................................... 44

3.3. Secuenciación y temporalización del ciclo formativo ...................................................... 46 3.3.1. Duraciones ...................................................................................................... 46 3.3.2. Secuenciación ................................................................................................. 47 4. Profesorado .......................................................................................................................... 47 4.1. Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesio-

nales del ciclo formativo "Impresión en artes gráficas" ................................................... 47 4.2. Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia ........................................................ 48 5. Requisitos mínimos para la impartición de las enseñanzas ................................................. 48 5.1. Espacios ............................................................................................................................ 48 6. Convalidaciones y correspondencias .................................................................................. 49 6.1. Módulos profesionales que pueden ser objeto de convalidación con la formación

profesional ocupacional ................................................................................................... 49 6.2. Módulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la práctica

laboral .............................................................................................................................. 49

3

1. Identificación del título 1.1. Denominación: "Impresión en artes gráficas". 1.2. Nivel: Formación profesional específica de grado medio. 1.3. Duración: 1.400 horas. 2. Referente (Perfil profesional) 2.1. Competencia general Los requerimientos generales de cualificación profesional del sistema productivo para este técnico son: • Realizar las operaciones necesarias para la producción de impresos y obtención de formas impresoras,

controlando y manteniendo en primer nivel las máquinas y equipos necesarios para obtener la citada producción con la calidad, seguridad y plazos establecidos.

2.1.1. Capacidades profesionales • Interpretar correctamente las instrucciones, manuales de operación y procesos de producción de impresos y

formas impresoras, las especificaciones técnicas de los materiales y productos, las maquetas y pruebas y en general todos los datos y lenguaje simbólico utilizados en los procesos de las artes gráficas que le permitan la preparación, puesta a punto y control de las condiciones de fabricación.

• Realizar el trazado de la obra, montar las páginas sobre el "astralón" para ser transferidas a la forma impresora, teniendo en cuenta los sistemas de plegado, corte y encuadernación que se deben utilizar.

• Preparar las máquinas, útiles y equipos para la realización de la impresión, así como el montaje y la obtención de las formas impresoras relativas a los distintos sistemas de impresión, controlando la calidad de las mismas.

• Comprobar la idoneidad y calidad de tintas, papeles, aditivos y en general todo tipo de materias primas que intervienen en los procesos de impresión.

• Realizar la tirada en cantidad, calidad y tiempo establecidos, en los distintos sistemas de impresión, llevando a cabo la puesta a punto, conducción y mantenimiento de primer nivel de las correspondientes máquinas en condiciones de seguridad.

• Poseer una visión de conjunto y coordinada de las fases del proceso en el que está involucrado. • Adaptarse a diversos puestos de trabajo dentro de los procesos de impresión y a las innovaciones tecnológicas y

organizativas relacionadas con su profesión. • Comunicarse verbalmente o por escrito con los departamentos con los que mantiene una relación funcional:

diseño gráfico, producción gráfica, impresión. • Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en el que está integrado, colaborando en la

consecución de los objetivos asignados al grupo, respetando el trabajo de los demás, participando activamente en la organización y desarrollo de tareas colectivas y cooperando en la superación de las dificultades que se presenten, con una actitud tolerante hacia las ideas de los compañeros de igual o inferior nivel de cualificación.

• Ejecutar un conjunto de acciones de contenido polivalente, de forma autónoma en el marco de las técnicas propias de su profesión, bajo métodos establecidos.

• Responder de la correcta preparación, buen funcionamiento y puesta a punto de las máquinas, útiles y demás medios asignados.

2.1.2. Responsabilidad y autonomía A este técnico, en el marco de las funciones y objetivos asignados por técnicos de nivel superior al suyo, se le requerirán en los campos ocupacionales concernidos, por lo general, las capacidades de autonomía en: • Preparación y puesta a punto de materias primas y productos intermedios. • Ajuste y conducción de la máquina. • Control y corrección de las variables del proceso.

4

• Consecución del nivel de calidad del producto establecido. • Registro de la producción y sus incidencias. • Mantenimiento de primer nivel de las máquinas a su cargo. • Producción de impresos y obtención de formas impresoras.

El técnico en impresión actúa en función de la ficha técnica del producto y de la información relativa al proceso necesario para llevar a cabo la producción. En ellas figuran cantidades, gamas de tintas,etc y, por tanto, es necesaria la correcta interpretación para interpretar las instrucciones contenidas en la ficha técnica. Debe poseer las destrezas precisas para ejecutar las operaciones de limpieza y engrase, montaje y desmontaje de útiles, así como la realización de ciertos ajustes y medidas en las máquinas, y debe llevarlas a cabo como consecuencia de los hábitos adquiridos en el proceso de aprendizaje y práctica laboral. El técnico de impresión realiza el control de su propio trabajo comprobando que los resultados de su labor se ajustan a las especificaciones consignadas en las órdenes de trabajo, y, además, mediante la aplicación de los procedimientos de calidad establecidos. Su trabajo es supervisado por un técnico superior que le suministra la información necesaria y le asiste técnicamente en trabajos de especial complejidad. Realiza el control de las operaciones en la fase de preparación y durante la impresión o tirada, tomando muestras adecuadamente, y comprobando que el producto se ajuste a la prueba de fotomecánica. 2.2. Realizaciones y comportamientos profesionales Las realizaciones y comportamientos más significativos que ha de ejecutar y/o manifestar el profesional son: 1. Trazar, montar y obtener la forma impresora. • Interpretar maquetas y especificaciones de proceso gráfico y registrar los productos de preimpresión para realizar

el trazado y obtención de la forma impresora • Realizar el trazado, que servirá de guía para el montaje, de acuerdo con la maqueta del impreso y el proceso de

impresión especificado en las condiciones de calidad establecidas. • Realizar el montaje de páginas y pliegos con pulcritud, siguiendo la maqueta y trazado establecidos • Preparar equipos y materias primas para la obtención de la forma impresora, consiguiendo la calidad establecida. • Transferir los montajes a las planchas, cilindros, fotopolímeros o pantallas, tanto de modo convencional como

electrónico, consiguiendo los niveles de calidad establecidos • Realizar el acabado de la forma impresora dejándola en las condiciones de calidad adecuadas para ser utilizadas

en el proceso de impresión especificado. 2. Preparar las materias primas y los productos intermedios para la impresión. • Interpretar la información técnica y de producción, y realizar el acopio de las formas impresoras para la tirada • Revisar la forma impresora (plancha de offset, cilindro de huecograbado, goma, pantalla), comprobando su

calidad y adecuación al proceso de impresión en el que se va a utilizar. • Preparar las tintas (líquidas o grasas) y aditivos en tonos estándar y colores especiales según las especificaciones,

muestras y soporte que se va a imprimir. • Preparar y controlar el soporte a imprimir para alimentar la máquina de impresión, consiguiendo o verificando la

calidad requerida y en condiciones de seguridad.

5

3. Preparar las máquinas y realizar la impresión. • Montar, ajustar y programar equipos y máquinas con productos intermedios, materiales y productos auxiliares, a

fin de iniciar la impresión • Sincronizar y regular mecanismos operadores de puesta en marcha, a fin de realizar la impresión según el original

y las gamas. • Efectuar la limpieza de la máquina y las operaciones de mantenimiento de primer nivel, siguiendo los

procedimientos establecidos. • Realizar la impresión: en offset, huecograbado, serigrafía y flexografía y controlar el desarrollo de la tirada,

consiguiendo el óptimo rendimiento de la máquina y la calidad especificada • Tomar muestras y controlar la calidad del producto impreso, realizando las mediciones y correcciones

establecidas. • Cumplimentar los partes de producción con datos de incidencias y de calidad. • Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto acciones preventivas como

correctoras y de emergencia, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo las normas y la legislación vigente.

2.3. Posición en el proceso productivo • Entorno profesional y de trabajo Esta figura se ubica en el sector de artes gráficas, prensa y publicidad, en empresas grandes y medianas dedicadas a: • Trazado, montaje y obtención de la forma impresora • Impresión en offset • Impresión en huecograbado, flexografía y serigrafìa. Estas actividades se constituyen en subsector propio (impresión) o formarán parte de empresas que cuentan con todo el proceso gráfico, en las que existen el resto de las fases de dicho proceso : preimpresión y encuadernación y acabados. El técnico en impresión se integrará en un equipo de trabajo de su mismo nivel de cualificación bajo la dirección de un mando intermedio. • Entorno funcional y tecnológico Atendiendo a la estructura organizativa de la empresa y proceso productivo en el que opera puede asumir un mayor o menor número de funciones que pueden ir desde el montaje y control del funcionamiento de un tipo de máquinas (impresora, "insoladora", filmadora, prensa de pruebas, procesadora...) hasta el trazado y distribución de la obra que se va a imprimir. Las técnicas y conocimientos tecnológicos que intervienen en su trabajo abarcan el campo de las artes gráficas. Se encuentran ligados directamente a: • Proceso de fabricación: conjunto de máquinas y equipos de obtención de la forma impresora, y de impresión, y de

técnicas a emplear. • Conocimiento de las características y propiedades de las materias primas de artes gráficas (papel, tintas, películas,

formas impresoras, productos químicos...). • Ocupaciones, puestos de trabajo tipo más relevantes

6

A título de ejemplo, y especialmente con fines de orientación profesional, se enumeran a continuación un conjunto de ocupaciones y puestos de trabajo que podrían ser desempeñados adquiriendo la competencia profesional definida en el perfil del título. • Técnico de impresión. • Impresor de huecograbado. • Impresor de offset. • Impresor de flexografía. • Impresor de serigrafía. • Maquinista de: huecograbado, offset, flexografía, serigrafía. 3. Enseñanzas 3.1. Objetivos generales del ciclo formativo I. Interpretar y comprender la información técnica y, en general, todo el lenguaje simbólico asociado a las

operaciones y control de trabajos realizados en la producción de artes gráficas. II. Comprender y aplicar la terminología, instrumentos, herramientas, equipos y métodos necesarios para la

organización y ejecución de productos gráficos. III. Interpretar los procesos de ejecución y efectuar la producción de impresos, con los criterios de calidad,

económicos y de seguridad previstos. IV. Analizar y ejecutar los procesos de impresión, con criterios de calidad, económicos y de seguridad previstos.

Comprender la interrelación y secuenciación lógica de las fases de preimpresión, impresión, postimpresión, observando la correspondencia entre dichas fases y los materiales, los equipos, los recursos humanos, medios auxiliares, criterios de calidad y económicos exigidos, así como la seguridad que debe ser observada en cada uno de ellos.

V. Sensibilizarse respecto de los efectos que las condiciones de trabajo pueden producir sobre la salud personal, colectiva y ambiental, con el fin de mejorar las condiciones de realización del trabajo, utilizando medidas correctivas y protecciones adecuadas.

VI. Comprender el marco legal, económico y organizativo que regula y condiciona la actividad industrial, identificando los derechos y las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, adquiriendo la capacidad de seguir los procedimientos establecidos y de actuar con eficacia en las anomalías que pueden presentarse en los mismos.

VII. Utilizar y buscar cauces de información y formación relacionada con el ejercicio de la profesión, que le posibiliten el conocimiento y la inserción en el sector de artes gráficas y la evolución y adaptación de sus capacidades profesionales a los cambios tecnológicos y organizativos del sector.

3.2. Módulos profesionales Módulo profesional 1. MONTAJE Y OBTENCIÓN DE LA FORMA IMPRESORA a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Interpretar las órdenes de trabajo y la información técnica utilizadas en el montaje y la obtención de la forma

impresora, y cumplimentar las hojas de producción e incidencias. 2. Analizar las distintas fases del montaje y obtención de la forma impresora, a partir de los fotolitos y de la orden

de producción. 3. Preparar los equipos y materias primas utilizadas en el montaje y obtención de la forma impresora. 4. Realizar diestra y pulcramente las operaciones de trazado y montaje. 5. Realizar las operaciones para la obtención de la forma impresora.

7

b) Criterios de evaluación 1. Al interpretar las órdenes de trabajo y la información técnica utilizadas en el montaje y la obtención de la forma impresora, y cumplimentar las hojas de producción e incidencias, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • A partir de la ficha técnica y la maqueta de un impreso:

− Reconocer la simbología. − Valorar estéticamente la disposición de los elementos que integran una forma. − Identificar tiempos de ejecución y tipos de materiales. − Reconocer los colores por sus valores tonales y por la angulación. − Cumplimentar debidamente las hojas de producción e incidencias. − Determinar la validez de los fotolitos comprobando, fundamentalmente, la posición de la emulsión respecto

al sentido de lectura según el sistema de impresión. 2. Al analizar las distintas fases del montaje y obtención de la forma impresora, a partir de los fotolitos y de la orden de producción, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar/describir los distintos símbolos utilizados en el trazado y montaje:

− Líneas de corte. − Líneas de doblado. − Borde de pinzas. − Cruces de registro. − Testigo de costado.

• Relacionar el tipo de trazado con: − La clase de original. − El formato de la máquina de impresión. − El tamaño de papel disponible. − La clase de encuadernación. − El sistema de impresión.

• Diferenciar/describir las características y funcionamiento de los distintos sistemas de obtención de formas impresoras y sus modos de calibración.

• Describir las secuencias de trabajo que caracterizan las operaciones básicas de montaje y pasado, relacionándolas con herramientas, útiles y máquinas.

• Relacionar la calibración de la insoladora con el original y la forma impresora. • Identificar distintos tipos de plegado según el formato, clase de publicación y número de páginas. • Diferenciar las formas de disposición de las signaturas: alzado y embuchado. • Identificar en un pliego la foliación y las marcas de plegado y corte. • Describir el funcionamiento de plegadoras y guillotinas. • Determinar la validez de una forma según el sistema de lectura. • Diferenciar el trazado maestro del trazado de la pagina. 3. Al preparar los equipos y materias primas utilizadas en el montaje y obtención de la forma impresora, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: * Describir las características y funcionamiento de los equipos de montaje y obtención de la forma impresora

(insoladora, procesadora). * Describir las diferentes clases de materias primas a utilizar (planchas, cilindros, líquidos de procesado). * Calibrar equipos de insolación y procesado. * Disponer los materiales adecuadamente en los medios de producción, a fin de obtener las formas impresoras. * Localizar las distintas máquinas y herramientas del taller vinculándolas a la

etapa del proceso en que deben ser utilizadas. * Calcular la mancha útil de una forma impresora. * A partir de la ficha de mantenimiento de la máquina:

− Identifica los elementos a mantener.

8

− Realizar metódicamente las operaciones de mantenimiento de uso (bombas de vacío, niveles de aceite, actividad de las lámparas, distribución de la luz, limpieza de tanques, transporte, actividad y regeneración de los líquidos de procesado) siguiendo las instrucciones del fabricante y observando normas de seguridad y medioambiental.

4. Al realizar diestra y pulcramente las operaciones de trazado y montaje, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Determinar la validez y calidad de un fotolito según el sistema de impresión para el que vaya a utilizarse. • Utilizar correctamente el perforador y los clavillos o el sistema de prerregistro. • A partir de los fotolitos de un original dado trazar pulcramente y con exactitud la obra en el pliego teniendo en

consideración: − Líneas de corte y doblado. − Líneas de referencia:

∗ borde de pinzas. ∗ líneas centrales.

− Cruces de registro. − Variantes:

∗ casados. ∗ volteo del papel. ∗ blanco y retiración a la vez.

− La distribución armónica del pliego. • A partir de un trazado dado:

− Seleccionar los materiales y productos intermedios adecuados al trabajo a realizar. − Manipular, según las técnicas de montaje apropiadas, los fotolitos de acuerdo a su naturaleza (positivos,

negativos, cuatricromías). − Ajustar con precisión los fotolitos de los distintos colores a reproducir. − Imponer o montar sobre los distintos soportes (astralones, películas, opalinas) los trazos, las tiras de control

(en cuatricromías) y las imágenes que han de ser transferidos a las formas impresoras (color a color, en negativo o en positivo).

− Relacionar las distintas tonalidades del fotolito con la profundidad y tamaño del alvéolo en el cilindro de hueco.

5. Al realizar las operaciones para la obtención de la forma impresora, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir los mecanismos de insolación y procesado. • Describir/relacionar las operaciones necesarias de insolación. • Describir las operaciones de obtención de la forma impresora. • Describir las distintas fuentes de iluminación/exposición y su influencia en la transferencia de la forma. • A partir de un montaje dado:

− Obtener los ferros del montaje. − Relacionar y elegir las clases de equipos utilizados en la obtención de la forma impresora con el tipo de

sistema de impresión. − Disponer el material fotosensible a exponer en la obtención de la forma. − Seleccionar los tiempos de exposición adecuados según la sensibilidad de los materiales utilizados. − Transferir el montaje a la forma impresora (plancha, cilindro o pantalla). − Evaluar la calidad de la transferencia (valores tonales, latitud de exposición, resolución y “flou”) y corregir

los defectos mediante los productos adecuados. c) Contenidos Bloque I: PREPARACIÓN DEL TRAZADO Y MONTAJE

9

Procedimentales: • Interpretación de órdenes de trabajo presentadas de diversas maneras: Para todo el proceso de obtención de la

forma, para la fase de trazado y la de montaje, insolación y revelado separadamente, con el casado previamente resuelto.

• Cumplimiento de las hojas de producción e incidencias. • Realización de plegados paralelos y en cruz. • Realización de plegados en zigzag, ventana y trípticos. • Realización de alzados y embuchados. • Elaboración de casados regulares e irregulares, numerando las signaturas. • Elaboración de casados, con blanco y retiración en la misma cara. • Reconocimiento del sentido de lectura en la forma relacionándola con el sistema de impresión. • Determinación de la superficie de impresión o mancha útil de una forma impresora. • Realización de trazados maestros. • Interpretación del trazado de la página (página básica). • Resolución de casados tomando como referencia los datos del trazado maestro y de la página básica. • Realización de trazados utilizando los colores convencionales, teniendo en cuenta los datos del casado

reflejados en el modelo o maqueta de plegado, número de páginas del impreso, ilustraciones a sangre, número de ejemplares de la tirada y modo de encuadernación.

Hechos, conceptos y principios: • Datos necesarios, en la orden de trabajo, para resolver el casado y realizar el trazado. • La encuadernación en el proceso gráfico. • El plegado. Signaturas y pliegos. • Blanco y retiración. Retiración normal y a la voltereta. • Casados regulares e irregulares. • El plegado internacional y el alemán. • Características de las máquinas plegadoras. Guías. Bolsas y cuchillas. • Plegadoras de rotativas. • Alzado y embuchado. • Cosido y fresado. • El refilado. Características de la guillotinas. Guillotinas trilaterales. • Sistemas de impresión directos e indirectos. • Máquinas de pliego y de bobina. • Características principales de las diferentes clases de formas para offset, hueco, flexo y serigrafía. • Sistemas de sujeción de la forma a la máquina de imprimir: Mordazas, mantillas magnéticas, cintas adhesivas

de doble cara o sprays adhesivos, cojinetes. • El registro en las máquinas de impresión: guías o tacones. • Mancha o superficie útil de impresión. • Sistemas de sujeción del soporte de impresión (papel,...) a la máquina de imprimir: Pinzas, mandriles. • Formatos de las máquinas de impresión. • Concepto de trazado. Ortogonalidad. • Trazado maestro (datos de la máquina de imprimir): Dimensiones de la forma, formato máximo del papel,

blanco de pinzas, espacio de mordazas, mancha útil. • Trazado de la página o página básica (datos de la maqueta de diseño): Formato de página, blancos

marginales, ilustraciones a sangre. • Tamaño intonso y tamaño refilado. • Colores convencionales del trazado. • Características específicas del trazado en: Rotativas de bobina, serigrafía. • Herramientas y útiles de trazado: Mesas de trazado, astralones milimetrados, plantillas de máquinas de

imprimir con el trazado maestro. Actitudinales: • Coordinación con otros departamentos implicados en la determinación de las necesidades de interpretar la

información. • Interpretación y ejecución con diligencia de las instrucciones que recibe. • Seguimiento minucioso de la documentación recepcionada garantizando la seguridad y, en algunos casos, su

confidencialidad.

10

• Distribución adecuada del trabajo y del tiempo. Bloque II: REALIZACIÓN DEL TRAZADO Y MONTAJE Procedimentales: • Determinación de la validez de un fotolito teniendo en cuenta:

− Sentido correcto de la lectura. − Sistema de impresión al que será destinado. − Tipo de forma impresora. − Posición de la cara de la emulsión respecto a la misma. − Si es positivo o negativo.

• Elección de los soportes de montaje adecuados según las características del sistema de impresión, del fotolito y de las dimensiones de la forma comprobando su transparencia y limpieza, si se trata de montajes positivos, y su inactinismo si se trata de montajes negativos.

• Utilización de clavillos y perforador o de un sistema de prerregistro. • Interpretación de la maqueta o esquema desplegado y del trazado. • Sujeción del fotolito al soporte eligiendo el adhesivo adecuado. • Realización, sobre el soporte de montaje, de las marcas de referencia e información necesarias para el

tratamiento del impreso en las etapas de impresión y encuadernación. • Realización de montajes para formas positivas de offset, utilizando diferentes técnicas, en los siguientes

supuestos: − Páginas enteras, ya maquetadas, o no maquetadas con textos e ilustraciones sueltas. − Reproducciones a un color, a varios colores y cuatricromías. − Reproducciones de cuatricromías para pruebas en prensa. − Reproducciones con repetición de efectos.

• Realización de montajes para cuatricromía con fotolitos sin cruces de registro ni símbolos de color. • Realización de montajes para pantallas de serigrafía a uno y varios colores. • Determinación de la validez de los fotolitos. • Realización de pruebas heliográficas en uno y varios colores. • Realización de montajes para formas negativas de offset, utilizando diferentes técnicas, para los siguientes

supuestos: Reproducciones a un solo color o a dos colores (bicolor). • Realización de montajes negativos con diferentes clases de soportes u hojas de montaje. • Realización de montajes negativos con páginas maquetadas y con textos e ilustraciones sueltos. • Realización de montajes negativos para fotopolímeros de flexografía, utilizando diferentes técnicas para los

siguientes supuestos: Reproducciones a un solo color o a dos colores (bicolor). • Realización de las operaciones básicas de mantenimiento de insoladoras. • Realización de operaciones básicas de mantenimiento de procesadoras. Hechos, conceptos y principios: • Concepto de montaje o imposición. Características del montaje positivo y negativo. • Valoración de los fotolitos:

− Sentido correcto de lectura. − Cantos o bordes oblicuos. − Opacidad de los grafismos y transparencia de los contragrafismos. − Limpieza y ausencia de arañazos − Cruces de registro y símbolos de color en las selecciones. − Inclinaciones de trama correctas según el color de la selección. Utilidad del inclinómetro. − Valores tonales según el color de selección (normal, con UCR o con PCR).

• Soportes u hojas de montaje: Para positivos y para negativos. • Mesas de montaje y astralones milimetrados. • Sistemas de adherencia del fotolito a la hoja de montaje: Cintas adhesivas transparentes, azules o rojas,

aerosoles o sprays. • Utilidad de los clavillos o pernos de registro. El perforador. • Sistemas de prerregistro. • Signos o marcas de referencia e información en el montaje:

− Eje de simetría.

11

− Dirección de entrada en máquina. − Líneas de plegado y corte. − Cruces y marcas de registro. − Marcas de lomo y de costado. − Símbolo del color de selección. − Número de pliego y si es cara o retiración.

• Colocación de tiras de control. • Características del original o fotolito positivo: Limpieza, densidad en los grafismos y contragrafismos, cruces

de registro y símbolos de color, sentido de lectura por el soporte para offset y por la emulsión para serigrafía. • Características del soporte de montaje o astralón: Dimensiones y grosor apropiados, transparencia, cantos

rectilíneos, ortogonalidad. • Interpretación de la maqueta de plegado y del trazado. • Ilustraciones al encuentro. • Repeticiones: Técnica del doble pase. • Utilización de cintas adhesivas y sprays. • Pruebas de montaje (ferros): Papel heliográfico, transferencia del montaje al papel; insolado o copia, revelado

del papel heliográfico. • Máquinas repetidoras. Características y software. • Pruebas de color en prensa. • Características del fotolito negativo:

− Sentido de lectura para offset y flexografía (impresión interior y exterior). − Ausencia de arañazos. − Densidad adecuada en grafismos y contragrafismos. − Negativo mate para flexografía.

• Características de los diferentes soportes de montaje: − Inactinismos en las películas rojas (ulanos) y en los soportes de papel naranja. − Cantos rectilíneos. − Ausencia de arañazos y desgarraduras.

• Utilización de soporte plástico transparente y cinta adhesiva inactínica. • Utilización de soporte de papel naranja inactínico. • Utilización de película roja inactínica (ulano). • Mantenimiento de las insoladoras: Cambio de lámpara y hoja difusora, limpieza del cristal, nivel de aceite del

compresor, estado de la mantilla. • Mantenimiento de las procesadoras de formas: Limpieza de rodillos y tanques, cambio de rodillos de

transporte, control del nivel de líquidos. • Características en la realización de montajes para huecograbado:

− Sistema convencional. − Sistema autotípico. − Sistema electrónico.

Actitudinales: • Cumplimiento de los plazos previstos en la realización de los trabajos. • Orden y limpieza en la realización del trabajo. • Aplicación de las normas de uso en los medios para la realización del montaje. • Comprobación de que los resultados del trabajo se ajustan a las especificaciones señaladas en la ficha técnica. • Cumplimiento de la normativa sobre eliminación de residuos procedentes del sector de artes gráficas, valorando

su impacto medioambiental. Bloque III: REALIZACIÓN DE LA FORMA IMPRESORA Procedimentales: • Reconocimiento de las formas según el sistema de impresión al que pertenecen: offset, hueco, flexo o

serigrafía. • Distinción de los tipos de formas dentro de cada sistema:

− Planchas positivas o negativas para offset. − Cilindros para hueco.

12

− Fotopolímeros y gomas o cauchos para flexografía. − Pantallas de tela o metálicas para serigrafía.

• Utilización de prensas de insolar con el objeto de copiar o transferir la imagen del fotolito, desde la hoja de montaje a la forma impresora, para los sistemas de offset, flexo y serigrafía.

• Control de la exposición en estas máquinas según las diferentes formas impresoras utilizando escalas de control.

• Utilización de procesadoras o reveladores de formas para disolver o eliminar las zonas de blanco diferenciando así las zonas de imagen en los sistemas de offset y flexografía.

• Control del revelado en las procesadoras. • Utilización de pilas de revelado para pantallas de serigrafía. • Utilización de equipos compactos de exposición y revelado de fotopolímeros para flexografía. • Insolado de planchas positivas de offset controlando la exposición y la utilización de la hoja difusora según el

tipo de montaje. • Procesado automático de planchas positivas controlando la velocidad de la procesadora y la temperatura del

revelador. • Procesado manual de planchas positivas en pila y en cubeta. • Insolado de planchas negativas de offset controlando la exposición. • Procesado manual de planchas negativas. • Corrección de planchas positivas y negativas de offset. • Termoendurecido o quemado de planchas de offset. • Lectura de valores de entintado en planchas. • Insolado de fotopolímeros para flexografía. • Determinación del tiempo de exposición necesario para distintos fotopolímeros. • Procesado de fotopolímeros para flexografía. • Manejo de equipos compactos de insolación y procesado de fotopolímeros. • Desengrasado del tejido de pantallas de serigrafía. • Preparación de emulsiones. • Emulsionado de pantallas. • Insolado de la emulsión fuera de la pantalla. • Revelado de pantallas. • Secado, corrección y preparación de pantallas. • Recuperación de pantallas. Hechos, conceptos y principios: • Principales componentes de las prensas de insolación, exposición o copia de formas impresoras. • Tipos de prensas de insolar. • Influencia de la luz en la emulsión de las formas de offset, flexo y serigrafía (actinismo). • Lámparas de exposición: Tubos fluorescentes, vapor de mercurio, xenón, metal-halógeno. • Control de la exposición. Escalas de control (UGRA, FOGRA, Brunner,...). • Preparación de baños para el revelado. Regeneradores. • El revelado automático mediante procesadoras de formas:

− Para planchas positivas y para planchas negativas de offset. − Para fotopolímeros de flexografía.

• Pilas de revelado para serigrafía. • Control del tiempo y de la temperatura. Escalas de control. • Equipos de montaje y exposición mediante proyección fotográfica. • Equipos compactos de exposición y revelado de fotopolímeros para flexografía. • Cálculo del poder de resolución de la plancha. • Cálculo del tiempo de exposición estándar de la plancha. • La hoja difusora. Necesidades de uso y aplicaciones. • Relación entre la exposición con y sin hoja difusora. • Etapas del procesado de planchas de offset: revelado, lavado, corrección, engomado y secado. • Variables del revelado: Temperatura, tiempo y fuerza del revelador. • Ventajas del procesado automático. • Escalas de grises y escalas de microlíneas. • Hidrofilia y lipofilia. Zonas de blanco y zonas de imagen.

13

• Protección y preparación de la plancha: Goma arábiga, propiedades. Productos de preparación. Tinta de protección.

• Afinamiento mediante películas. • Utilidad del quemado de planchas: Productos, hornos, temperatura. • La corrección o borrado de la plancha:

− Productos y lápices correctores. − Corrección en planchas quemadas.

• Sistemas especiales de obtención de formas para offset: Electrofotográfico, transfer. • La medición de valores de entintado. Lectores de planchas:

− Calibrado y datos necesarios. Tira de contraste. − Registro y almacenamiento de las formas.

• Cuidados y almacenamiento de las formas para offset. • Polimerización. Clase de fotopolímeros: Sólidos y líquidos, duros y blandos, multicapa y unicapa. • Tipos de emulsiones. La hoja de protección. • Tipos de soporte: rígido o flexible (acero, aluminio o poliester). • Dureza del fotopolímero. • Exposición dorsal o preexposición, exposición principal y exposición final. • Cálculo del tiempo de exposición. Escalas de control. • Procedimientos de revelado o lavado. Productos de revelado. • El acabado: Químico o de luz. Productos de acabado. • Secado y reposo. • Equipos compactos para la obtención de fotopolímeros. • Obtención de fotopolímeros líquidos. • Obtención de formas de goma o caucho para flexografía: Electromecánico. Mediante matrices o flanes y

mediante grabado por láser (cilindros o planchas). • Cuidados y almacenamiento de las formas para flexografía. • Tejidos:

− Materiales y número de hilos. − Tejidos monofilamento y multifilamento. − Relación entre el número de hilos por centímetro y la lineatura de trama.

• Estarcidos. Películas de recorte. • Métodos de insolado o fototransporte de la imagen:

− Transferencia directa (en la pantalla). − Transferencia indirecta (fuera de la pantalla).

• Emulsiones para el fototransporte directo: presensibilizadas y no sensibilizadas. • Emulsionado de pantallas. • Películas de fototransporte indirecto: presensibilizadas y no sensibilizadas. • El revelado de pantallas. Pilas de revelado. • Corrección de pantallas. El bloqueador. • Endurecimiento: Exposición con ultravioleta o con infrarrojos. • Recuperación de pantallas. Preparados. Actitudinales: • Cumplimiento de los plazos previstos en la realización de los trabajos. • Orden y limpieza en la realización del trabajo. • Aplicación de las normas de uso en los medios de producción de formas impresoras. • Comprobación de que los resultados del trabajo se ajustan a las especificaciones señaladas en la ficha técnica. • Cumplimiento de la normativa sobre eliminación de residuos procedentes del sector de artes gráficas, valorando

su impacto medioambiental. Módulo profesional 2. MATERIAS PRIMAS EN ARTES GRÁFICAS a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

14

1. Reconocer y analizar las principales propiedades y características de los materiales utilizados en los procesos de producción de artes gráficas.

2. Analizar el comportamiento de los principales materiales (productos, tintas, barnices, planchas y soportes) empleados en los distintos sistemas de preimpresión, impresión, encuadernación y manipulados, relacionándolos con su aplicación.

3. Evaluar las características de las variables de calidad de las materias primas utilizando instrumentos apropiados. 4. Analizar el proceso de almacenamiento de materiales utilizados en las artes gráficas. 5. Preparar materias primas según especificaciones técnicas y siguiendo la normativa de seguridad e higiene

vigente. b) Criterios de evaluación 1. Al reconocer y analizar las principales propiedades y características de los materiales utilizados en los procesos de producción de artes gráficas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Reconocer y describir las características de la estructura de papeles, cartones, cartoncillos, cartulinas y otros

soportes de impresión. • Reconocer y describir las principales características y propiedades físicas y químicas de los soportes,

expresándolas en sus unidades correspondientes. • Reconocer y describir las principales características y propiedades físico-químicas de las tintas, barnices,

pigmentos, colorantes, aceites, solventes, expresándolas en sus unidades correspondientes. • Reconocer y describir las principales características y propiedades físicas y químicas de las formas. • Caracterizar los principales defectos y alteraciones de los distintos soportes utilizados en la producción gráfica. • A partir de muestras de soportes, tintas y formas impresoras, identificar por su nombre comercial los materiales

principales utilizados en la industria gráfica. 2. Al analizar el comportamiento de los principales materiales (productos, tintas, barnices, planchas y soportes) empleados en los distintos sistemas de preimpresión, impresión, encuadernación y manipulados, relacionándolos con su aplicación, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir los principales pigmentos, aceites, solventes y barnices relacionados con las tintas. • Describir los principales materiales de procesado y productos químicos relacionados con las formas impresoras

y demás emulsiones sensibles. • Relacionar los distintos materiales con el tipo de sistema de impresión utilizado y el número de ejemplares de la

tirada. • Relacionar las propiedades de los materiales con los requerimientos de comportamiento en los distintos

procesos. 3. Al evaluar las características de las variables de calidad de las materias primas utilizando instrumentos apropiados, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Relacionar la durabilidad y comportamiento de los distintos soportes de la producción gráfica con las

alteraciones que éstos sufren a causa de: la humedad y temperatura; el almacenaje; la dirección de la fibra y la composición de las pastas.

• Relacionar la durabilidad y comportamiento de las distintas tintas y productos químicos utilizados en la producción gráfica con las alteraciones que éstos sufren a causa de: la temperatura, la humedad, su composición, la oxidación, la luz.

• Diferenciar las características y funcionamiento de los instrumentos de medición utilizados para el control de calidad de materias primas.

• A partir de un caso práctico de un ensayo: manejar los útiles e instrumentos de medición (higrómetro, termómetro, balanza de precisión, viscosímetro, microscopio, IGT) para obtener los valores de humedad, presión, densidad, variaciones de dimensión de soportes, materiales y materias primas, expresando correctamente los resultados de las medidas.

15

• Determinar la norma aplicable para los principales ensayos de propiedades de los soportes de impresión, tintas, barnices, colas, disolventes,...

• A partir de un supuesto práctico caracterizado debidamente por unos estándares de calidad, determinar los materiales adecuados para la producción.

4. Al analizar el proceso de almacenamiento de materiales utilizados en las artes gráficas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Explicar los sistemas de almacenamiento característicos de las empresas de artes gráficas. • Explicar las características de equipos y medios de carga, transporte y descarga de materiales utilizados,

relacionándolos con sus aplicaciones. • Relacionar los materiales con los procedimientos y condiciones que requiere su almacenamiento. 5. Al preparar materias primas según especificaciones técnicas y siguiendo la normativa de seguridad e higiene vigente, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir los componentes y diluciones a emplear en la preparación de productos químicos en función del

proceso a seguir. • Realizar las mezclas y acondicionamiento de las materias primas según los parámetros (pantones, procesados)

establecidos, respetando las normas de seguridad e higiene. • Comprobar que la preparación de las materias se adecua a los resultados previstos. • Relacionar los materiales empleados en artes gráficas con la normativa medioambiental, considerando los

sustitutos de los productos utilizados tradicionalmente. • Identificar los riesgos y nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales y productos

empleados en artes gráficas. c) Contenidos Bloque I: ESTRUCTURA Y PROPIEDADES DE LAS MATERIAS PRIMAS Procedimentales: • Análisis de la estructura de los papeles. • Análisis de los procesos de acabado superficial de los papeles y cartoncillos. • Distinción entre los elementos constitutivos de las tintas de impresión. • Identificación de los tipos de tintas para cada sistema de impresión. • Análisis de la estructura de las películas fotográficas. • Análisis de la estructura de las formas de impresión. • Clasificación e identificación de los papeles, soportes y tintas por sus nombres comerciales. • Manejo de catálogos de papeles, soportes y tintas. • Confección de una hoja de pedido de papel, cartoncillo, cartón, cartulina,... • Confección de una hoja de pedido de tintas para cada sistema de impresión. • Identificación, por sus nombres comerciales, de los productos y materiales necesarios para la elaboración de

las formas impresoras. • Manejo de catálogos de emulsiones y productos para formas impresoras. Hechos, conceptos y principios: • Tipos de fibras de celulosa. Pastas papeleras. Cargas del papel. • Proceso de estucado. Tratamientos especiales de los papeles, cartoncillos, cartones,... • Tipos de vehículos de las tintas. Aceites, resinas, pigmentos y aditivos. • Características requeridas por cada sistema de impresión con respecto a las tintas. • Tipos de emulsiones fotosensibles. Emulsiones fotográficas. Reacciones químicas en las emulsiones

fotográficas. • Tipos de formas impresoras para cada sistema de impresión. Aplicación de emulsiones fotosensibles para

cada forma de impresión. • Formatos comerciales de los papeles, cartones, cartoncillos. Normas de clasificación.

16

• Gamas comerciales de tintas y pantones. • Formatos comerciales de las planchas, mallas de serigrafía, fotopolímeros y demás materiales para

elaboración de formas impresoras. • Nombres comerciales de emulsiones fotosensibles y productos para copia y revelado de formas impresoras. Actitudinales: • Pulcritud y orden en los procesos de clasificación e identificación de los materiales. • Rigor en la confección de hojas de pedido de materias primas. • Autonomía en la utilización de catálogos de materias primas. Bloque II: ENSAYOS Y ANÁLISIS DE LAS MATERIAS PRIMAS Procedimentales: • Distinción y análisis de las propiedades físicas, químicas y ópticas de los papeles, cartoncillos, cartones,... • Distinción y análisis de las propiedades físicas, químicas y ópticas de las tintas, barnices, colas,.... • Distinción y análisis de las principales características y propiedades físicas y químicas de: Fotopolímeros,

planchas offset, mallas de serigrafía y metales superficiales que recubren los cilindros de huecograbado. • Análisis del comportamiento de los soportes y de las tintas en su aplicación a la impresión en flexografía,

offset, serigrafía y huecograbado: Influencia de las características en el resultado impreso. • Elección del tipo de soporte y tintas adecuado a cada sistema de impresión. • Análisis de los parámetros de la impresión relacionándolos con los soportes y las tintas. • Relación entre las principales características, propiedades físicas y químicas de los fotopolímeros, planchas

offset, mallas de serigrafía y cilindros de huecograbado con las tintas, los soportes y productos durante la impresión.

• Preparación de muestras de tintas, de gamas europeas de distintos fabricantes, imprimiendo parches de diferentes colores.

• Preparación de muestras de tintas de colores pantone imprimiendo parches sobre papel con tintas pantone de distintos colores.

• Medición, con un colorímetro, de los parches de colores de gamas europeas y pantones, y representarlos en el espacio de color CIE Lab, Luv,...

• Medida de la viscosidad y transparencia de las tintas líquidas y grasas. • Medida de la densidad de las tintas grasas. • Medida del grado de trapping de unas tintas por otras. • Determinación del grado de absorción de agua de mojado por las tintas grasas. • Determinación del grado de resistencia de las tintas a los distintos agentes: Luz, jabones, álcalis, ácidos,... • Utilización de disolventes para limpieza de elementos de manipulación de las tintas de acuerdo con las

normas medioambientales. • Preparación de muestras, según normas, de papel y soportes de impresión para ensayos de sus propiedades. • Medición de la temperatura, humedad, pH y opacidad de muestras de distintos papeles y soportes. • Medición de la porosidad, grado de blancura, espesor de muestras y gramaje de muestras de distintos papeles. • Realización de ensayos de lisadura superficial, ensayo de estabilidad dimensional y arrancado I.G.T. de

distintas muestras de papel. • Identificación y estudio de las principales normas nacionales e internacionales sobre métodos de ensayo para

medida y control de materias primas. • Determinación de las normas que hay que aplicar para ensayar los soportes, tintas, barnices, colas,

disolventes,..... Hechos, conceptos y principios: • Propiedades físicas de los soportes: Gramaje, dilatación, contenido en humedad, porosidad,... • Propiedades químicas de los soportes: pH. • Propiedades ópticas de los soportes: Grado de blancura, color, opacidad y brillo. • Propiedades físicas de las tintas, barnices, colas: Viscosidad, tensión superficial, tiro, densidad, peso

específico y adhesión. • Propiedades químicas de las tintas, barnices y colas: Secado. • Propiedades ópticas de las tintas y barnices: Color, transparencia, brillo, eficacia. • Parámetros del pliego impreso: Densidad óptica, contraste, ganancia de estampación, brillo, maculado,

ajustes de la imagen.

17

• Propiedades físicas y químicas de los fotopolímeros: Dureza, tensión superficial, formulación y reacción ante las radiaciones ultravioletas y resistencia a los disolventes.

• Propiedades físicas y químicas de las planchas de offset: Granulado, resistencia al doblado, humectabilidad, tipo de metal, resistencia a los agentes químicos, formación de sales hidrófilas,...

• Propiedades físicas y químicas de las mallas de serigrafía: Tensado, lineatura, tipo de tejido y resistencia a las tintas.

• Propiedades físicas y químicas de los metales superficiales que recubren los cilindros de huecograbado: Resistencia superficial, dureza, tipo de metal, propiedades y cuba galvánica.

• Teoría del color, espacios cromáticos y funcionamiento del colorímetro. • Funcionamiento de un densitómetro y densidad óptica. • Ensayos para el análisis de propiedades y características de los barnices, colas, disolventes,... • Ensayos para analizar las propiedades de los papeles y soportes de impresión. • Organismos nacionales e internacionales emisores de normas para materias primas de artes gráficas. • Ensayos para analizar propiedades y características de los soportes, tintas, barnices, colas, disolventes,...,

utilizados en impresión. Actitudinales: • Pulcritud y orden en los procesos de análisis y clasificación de los materiales. • Observación de las normas de seguridad en el manejo de aparatos de análisis. • Rigor en la medición de los parámetros de las materias primas de artes gráficas. • Orden y rigor en la utilización de los métodos de toma, preparación y conservación de muestras. Bloque III: RECEPCIÓN, ALMACENAMIENTO Y CONSERVACIÓN DE MATERIAS

PRIMAS Procedimentales: • Lectura e interpretación de una orden de pedido para el aprovisionamiento de tinta, papel, planchas, aditivos,

emulsiones,... • Reconocimiento de las especificaciones de cada materia prima en las etiquetas de los productos y albaranes. • Aplicación de las normas de almacenamiento para cada tipo de material dependiendo de sus características y

propiedades. • Medición y comprobación de las condiciones ambientales, humedad relativa y temperatura de los almacenes.

Comprobación de las especificaciones ambientales. • Detección de anomalías en el envío y transporte de las materias primas. Hechos, conceptos y principios: • Normas de etiquetaje de materias primas. • Normas de almacenamiento para cada tipo de material dependiendo de sus características y propiedades. • Normas sobre las condiciones ambientales, humedad relativa y temperatura de los almacenes. Actitudinales: • Respeto y cumplimiento de los procedimientos y normas de actuación en la recepción, almacenamiento y

conservación de las materias primas. • Orden, rigor y limpieza en la realización del trabajo requerido y aplicando la normativa exigida. • Iniciativa en las propuestas para la preparación y ejecución del trabajo. • Autonomía en la ejecución del trabajo siguiendo pautas marcadas y solucionando las incidencias no

previstas. • Asimilación de nuevos métodos y técnicas de trabajo en la recepción, almacenamiento y conservación de las

materias primas. Bloque IV: NORMATIVA HIGIÉNICO-SANITARIA Y MEDIOAMBIENTAL Procedimentales: • Identificación, en las fichas de seguridad de los productos, de las normas de seguridad para su manipulación

y preparación en la aplicación del proceso. • Identificación de las normas específicas de artes gráficas de seguridad e higiene en el trabajo.

18

• Aplicación de las normas para el caso de tintas, barnices y disolventes. • Aplicación de las normas para el caso de papeles y soportes. • Aplicación de las normas para el caso de reveladores, aditivos de mojado y productos químicos para la

preparación de formas impresoras. • Reconocimiento de las normas medioambientales relativas a residuos industriales, sólidos, líquidos y

gaseosos. • Identificación, en las etiquetas de los productos, del tipo de contaminación posible. • Reconocimiento, en las fichas de seguridad de los productos y materias primas, de los métodos de

tratamiento de los residuos de dichos productos. • Aplicación de las normas para la reducción de residuos tóxicos y contaminantes de artes gráficas. Hechos, conceptos y principios: • Fichas de seguridad de los productos con las normas de seguridad para su manipulación y preparación. • Normas de seguridad e higiene en el trabajo específicas de artes gráficas. • Propiedades de las materias primas relacionadas con la seguridad e higiene. • Normas medioambientales relativas a residuos industriales, sólidos, líquidos y gaseosos comunitarias,

nacionales, de la comunidad y locales. • Métodos de tratamiento de los residuos tóxicos o peligrosos. • Normas para la reducción de residuos tóxicos y contaminantes de artes gráficas. Actitudinales: • Respeto y cumplimiento de los procedimientos y normas de actuación en la manipulación de las materias

primas y en los residuos generados en el proceso. • Orden, rigor y limpieza en la realización del trabajo requerido y aplicando la normativa exigida. • Iniciativa en las propuestas para la preparación y ejecución del trabajo. • Autonomía en la ejecución del trabajo siguiendo pautas marcadas y solucionando las incidencias no

previstas. • Asimilación de nuevos métodos y técnicas de trabajo en la manipulación de las materias primas y en los

residuos generados en el proceso. Módulo profesional 3. PROCESOS DE IMPRESIÓN EN OFFSET a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar las órdenes de trabajo y la información técnica utilizadas en los procesos de impresión offset. 2. Analizar el proceso de impresión en offset. 3. Preparar las materias primas a utilizar en la impresión offset. 4. Realizar las operaciones para la preparación y puesta a punto de las principales máquinas y equipos de impresión

offset. 5. Operar diestramente las principales máquinas de impresión offset para realizar la tirada y conseguir la calidad

requerida. 6. Realizar la medición de las variables de calidad del proceso y de los productos de impresión, utilizando los

instrumentos apropiados. 7. Valorar los riesgos derivados de las operaciones de impresión a fin de adoptar las medidas preventivas necesarias. b) Criterios de evaluación 1. Al analizar las órdenes de trabajo y la información técnica utilizadas en los procesos de impresión offset, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • A partir de la documentación técnica del proceso de impresión offset:

− Identificar las características del trabajo: ∗ Formas impresoras ∗ Formatos de máquina

19

∗ Tamaño de papel − Identificar los parámetros de producción: gama de tintas, densidad, tinta, contraste de impresión, "trapping",

ganancias o perdidas de estampación, pH del agua, conductividad, % alcohol y temperatura, pH y humedad del papel.

− Reconocer la simbología empleada en la documentación. − Identificar o describir:

∗ Material a emplear en cada impreso. ∗ Número de impresos a tirar. ∗ Perdido. ∗ Tiempos de preparación, cambio y tirada. ∗ Secuencia de las fases. ∗ Consumo de tinta y productos. ∗ Secuencia de impresión.

2. Al analizar el proceso de impresión en offset, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Diferenciar/describir los distintos modos de impresión offset: pliego y bobina. • Relacionar los distintos modos de impresión con las materias primas implicadas en ellos, así como con sus fases

de producción. • Describir las secuencias del trabajo de impresión (preparación de máquinas y útiles, alimentación de material,

control, verificación y medición, y mantenimiento), relacionándolos con los materiales y productos de entrada/salida en cada fase.

• Diferenciar y describir las características y funcionamiento de las máquinas, equipos, herramientas e instalaciones.

• Explicar las características de los distintos elementos que forman los equipos y máquinas de impresión offset, relacionándolos con la función que cumplen.

3. Al preparar las materias primas a utilizar en la impresión offset, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Explicar los procedimientos de preparación de los soportes y tintas de impresión offset y describir los

parámetros que hay que controlar para evitar desviaciones. • A partir de un supuesto práctico de un proceso de preparación de tintas para una tirada:

− Identificar la tinta a emplear según el soporte que se va a imprimir y las características del supuesto. − Adecuar las tintas según las necesidades (batido, adición de reductores y barnices) del supuesto. − Obtener los tonos previstos con la mezcla de las tintas según las especificaciones.

• A partir de un supuesto práctico de preparación de soportes de impresión para una tirada: − Identificar los soportes que es conveniente utilizar. − Evaluar las condiciones de los soportes en relación con los estándares fijados. − Realizar las operaciones de preparación del soporte (igualado de hoja, aireado, guillotinado, desbarbado)

siguiendo las normas de seguridad establecidas y consiguiendo la calidad requerida. 4. Al realizar las operaciones para la preparación y puesta a punto de las principales máquinas y equipos de impresión offset, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir los mecanismos de colocación de la plancha en la máquina. • Describir y relacionar los mecanismos de alimentación, registro del soporte, transporte y salida del pliego. • Analizar las operaciones de regulación necesarias para la tirada en offset:

− Presiones entre cilindros. − Regulación y nivelación de los rodillos entintadores/mojadores. − Carga correcta de entintado/mojado, en función del tipo de papel, máquinas, trabajo que hay que imprimir y

diversos tipos de mojadores. • Explicar los principales métodos de comprobación de las regulaciones de:

− Centrado de la forma impresora. − Marcado del soporte (pliego u hoja, bobina).

20

− Las baterías de entintado y mojado, y mecanismos de presión y revestimiento de los cilindros, según especificaciones del fabricante.

• A partir de la interpretación de una orden de trabajo convenientemente caracterizada, regular los mecanismos de: − Colocación, registro y tensión de la forma impresora. − Aparato marcador (cabezal de alimentación, tacones de altura y escuadra, elementos de la mesa de marcar). − Sistema de salida (sacador) y transporte (pinzas, igualadores). − Batería de entintado convencional y automática, tintero y sistema de mojado convencional y agua-alcohol. − Presión de los cilindros (plancha-caucho y caucho-impresor) y sus revestimientos.

• A partir de la ficha de mantenimiento de la máquina: − Identificar los elementos que se deben mantener. − Realizar de forma metódica las operaciones de mantenimiento de primer nivel (engrasado, limpieza de grasa

seca, limpieza de restos de polvos antimaculadores y de papel, limpieza del depósito de agua), siguiendo instrucciones del fabricante y observando las normas de seguridad.

• Definir un plan de mantenimiento de primer nivel apropiado para una máquina de offset. • Diferenciar y relacionar los productos y métodos de limpieza de partículas de tinta después de cada fase de la

tirada en: − La forma impresora. − Batería de mojado. − Batería de entintado. − Cuerpo impresor. − Mantilla de caucho.

• Realizar de forma metódica la limpieza de la máquina, observando las normas de protección del medio ambiente y de seguridad e higiene.

• Relacionar los productos de limpieza de la máquina con la normativa medioambiental correspondiente, considerando los sustitutos de los productos utilizados tradicionalmente que se adapten a dicha normativa.

5. Al operar diestramente las principales máquinas de impresión offset para realizar la tirada y conseguir la calidad requerida, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Disponer los materiales adecuadamente en las máquinas, a fin de obtener los resultados y tiempos requeridos. • Describir los defectos propios del sistema de impresión, y los relativos al registro, color, entonación. • En un caso práctico debidamente caracterizado:

− Relacionar las causas y los efectos del reajuste de los parámetros del impreso, accionando (de forma manual o mediante equipos informatizados) sobre los elementos mecánicos del registro, la tinta, el agua, las presiones o regulaciones en el aparato marcador.

− Relacionar el orden de impresión de los colores adecuados según el tipo de trabajo, efectuando primero la tirada de los colores de una cara y después los de la otra, tirando primero la cara que tenga menos precisión de ajuste y consiguiendo la calidad requerida.

− Comparar el impreso con el original y con las pruebas de preimpresión (químicas, prensas de pruebas), reajustando los parámetros de impresión (tinta, agua, registro) para acercar los resultados a las pruebas.

• Obtener el impreso con la calidad requerida. • Relacionar las máquinas y materias primas con la velocidad de impresión de la tirada en offset, según los

parámetros del impreso (densidad de la tinta, contraste de impresión, "trapping", ganancia o perdida de estampación).

• Relacionar los defectos característicos del transporte del impreso (repintado, mala resistencia al frote y al arañado, deslizamiento incorrecto, agujetas) con sus causas.

6. Al realizar la medición de las variables de calidad del proceso y de los productos de impresión, utilizando los instrumentos apropiados, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir el método y frecuencia de obtención de muestras impresas durante una tirada especificada. • Diferenciar y describir las características y funcionamiento de los instrumentos de medición utilizados para el

control de la calidad. • Realizar la medición de diversos parámetros (densidad, ganancia de estampación, contraste de impresión,

trapping, error de tono, contenido de gris, desplazamientos de la imagen, pH, conductividad, grado de

21

deslizamiento y resistencia al frote, imprimabilidad del soporte, temperatura y % alcohol, aditivo de mojado), utilizando los instrumentos adecuados y expresando el resultado de la medida en las unidades y forma adecuada.

• Describir la influencia de las condiciones de iluminación (temperatura de color, ángulo de iluminación), de los colores de las superficies adyacentes, de las características de la superficie del soporte (opacidad, brillo, grado de lisura, tensión, absorción), de la penetración y secado, para la medición del color.

• A partir de un caso práctico de un proceso de medición de la impresión: − Relacionar los distintos elementos que intervienen en una tira de control con la desviación de los parámetros

de calidad requeridos. − Identificar y describir y, en su caso, representar los defectos que deben ser controlados durante la tirada. − Relacionar los gráficos resultantes de las mediciones (de densidad, ganancia de estampación, contraste de

impresión, "trapping", error de tono, contenido de gris, desplazamientos de la imagen, pH, conductividad, grado de deslizamiento y resistencia al frote, imprimabilidad del soporte) con los parámetros establecidos en el supuesto.

− Identificar los dispositivos de control que deben ser utilizados. 7. Al valorar los riesgos derivados de las operaciones de impresión a fin de adoptar las medidas preventivas necesarias, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar los riesgos y nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos

y equipos empleados en la impresión offset. • Relacionar los productos y materiales empleados en impresión con la normativa medioambiental, considerando

los sustitutos de los productos utilizados tradicionalmente que se adapten a dicha normativa. • Identificar y describir los mecanismos de seguridad de las máquinas de impresión (botones de parada,

protecciones, carcasas, rejillas), así como los medios de protección e indumentaria que se deben emplear. • En un caso práctico debidamente caracterizado por las operaciones que hay que realizar, utilizando la normativa

de seguridad: − Describir las condiciones de seguridad en las operaciones de preparación y mantenimiento de uso de las

máquinas. − Establecer las medidas de seguridad y precaución que hay que adoptar, en función de las normas e

instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones.

c) Contenidos Bloque I: PROCEDIMIENTO DE IMPRESIÓN OFFSET Procedimentales: • Definición de las características técnicas de la impresión en offset. • Comparación de los sistemas de impresión en tintas líquidas con el proceso offset. • Análisis de los siguientes parámetros:

− Relación agua tinta. − Relación presión transferencia. − Relación tinta papel. − Relación tinta, papel y solución mojadora con los diferentes elementos impresores

(plancha, caucho, revestimiento de los mojadores, etc.). • Definición de los elementos que forman una máquina offset. • Identificación de esquemas de las diferentes partes que forman la máquina de impresión en

offset: − Aparato marcador. − Cuerpo impresor − Batería de mojado. − Batería de entintado. − Sistema de sujeción de la plancha. − Salida del pliego.

• Determinación de un plan de mantenimiento y engrase periódico partiendo de las especificaciones técnicas y las recomendaciones del fabricante.

• Aplicación de medidas de protección en el manejo de los materiales, máquinas e instalaciones de impresión en offset.

22

Hechos, conceptos y principios: • Proceso de impresión en offset. Principios tecnológicos. • Características principales del offset frente a los demás sistemas de impresión. • Conceptos elementales sobre: Transferencia, forma impresora, soportes, tinta, máquina. • Repulsión agua tinta. • Características de las máquinas offset y división según el soporte que se va a imprimir: Pliego

y bobina. • Partes de la máquina de impresión:

− Elementos del cuerpo impresor: ∗ Cilindros. ∗ Batería de mojado. ∗ Batería de entintado. ∗ Máquinas de cara y retiración. ∗ Máquinas de dos o más cuerpos de impresión. ∗ Extractores y carros cuando son torretas de impresión.

− Características del aparato marcador de pliego: ∗ De toma posterior. ∗ De toma anterior. ∗ De pliego a pliego. ∗ En escalerilla. ∗ Mesa de marcar. ∗ Elementos para el registro. ∗ Sistema de almacenaje de pliegos para imprimir. ∗ Sistema de almacenaje de pliegos mientras se están imprimiendo.

• Mantenimiento y engrase de la máquina: − Concepto de mantenimiento elemental. − Partes y elementos que hay que mantener. − Otros materiales a la hora de efectuar el mantenimiento. − Periodicidad en el mantenimiento. − Engrase de la máquina. − Partes y elementos que hay que engrasar. − Periodicidad en el engrase. − Instrucciones técnicas de fabricante. − Ubicación de elementos afines a la máquina (turbinas, compresores, etc.).

• Normas de seguridad para las máquinas, instalaciones y materiales. • Sistemas de protección y seguridad de la máquina. • Riesgos derivados de la manipulación de la máquina:

− Medios e indumentaria de protección personal. − Seguridad en la máquina. − Causas que producen riesgos y accidentes.

• Normativa medioambiental europea, estatal, comunitaria y local referida a los procesos de impresión en offset.

Actitudinales: • Predisposición al trabajo en grupo. • Orden y limpieza al realizar las tareas. • Precisión en el manejo de los útiles de offset. • Cumplimiento de las normas de seguridad e higiene para los trabajos de offset. • Rapidez en la actuación para prevenir riesgos y accidentes. Bloque II: PREPARACIÓN Y PUESTA A PUNTO DE EQUIPOS PARA LA IMPRESIÓN OFFSET Procedimentales: • Interpretación de la orden de trabajo y preparación de materias primas:

23

− Identificación de los elementos que forman una orden de trabajo. − Identificación y resolución de defectos en la forma impresora. − Ejecución de tratamientos de conservación de la forma impresora. − Identificación de papeles. Gramajes y espesores del papel. − Análisis del aprovechamiento del papel y de los cortes en el guillotinado. Ejecución del

manejo de la guillotina. − Realización de colores especiales según una muestra determinada o ateniéndose a un

catálogo o pantone. − Acondicionamiento reológico de la tinta: tiro, viscosidad, rigidez, trasferencia y tixotropía.

• Preparación y puesta a punto del aparato marcador: − Identificación de los elementos que forman el aparato marcador. − Regulación de los elementos mecánicos de alimentación del pliego a la máquina. − Análisis de la relación alimentación de papel y velocidad de la máquina.

• Preparación y regulación de los mecanismos del cuerpo impresor: − Interpretación de la información técnica del fabricante de máquinas relativa al desarrollo

de cilindros. − Relación entre transferencia de la imagen y revestimientos de los cilindros. − Relación entre transferencia de la imagen y desarrollo de los cilindros. − Identificación en el cilindro porta-planchas de los tensores, mordazas de entrada y salida,

desplazamiento lateral y movimiento circular. − Identificación de las mordazas de entrada y salida y tensores de cilindro porta-cauchos. − Análisis de la relación calibre de papel y presión caucho impresor. − Análisis de la relación plancha y su revestimiento con la dilatación del papel.

• Control del equilibrio agua-tinta y su dosificación: − Nivelación de los rodillos de la batería de entintado y de la batería de mojado: tomador,

dadores a la plancha e intermedios y mesa distribuidora. − Regulación de los tornillos dosificadores de tinta del tintero. − Regulación de las tomas dosificadoras de las tinta. − Realización de la regulación de las tomas dosificadoras del agua. − Utilización de los productos de limpieza para la batería de tinta y la batería de mojado. − Análisis y control de las soluciones y líquidos de mojado.

• Ejecución del registro y la entonación del impreso: − Obtención del registro de una imagen sobre papel utilizando los mecanismos del cilindro

porta-planchas. − Obtención del registro de un imagen sobre papel utilizando los tacones de altura. − Obtención del registro de un imagen sobre papel utilizando el tacón de costado. − Reajuste de los elementos de dosificación de agua y tinta. − Entonación siguiendo como muestra para la reproducción: pruebas de fotomecánica,

original y pliegos de reimpresiones (gamas). − Mantenimiento de las condiciones de equilibrio agua tinta efectuando variaciones en la

velocidad de la máquina. Hechos, conceptos y principios: • Orden de trabajo: datos que la forman. Planificación de tareas. • Tintas para offset:

− Características de las tintas para offset: ∗ Según parámetros colorimétricos (tintas de gama y colores especiales). ∗ Según el soporte que se va a imprimir.

− Componentes de las tintas para offset. − Propiedades físicas, químicas y de impresión de las tintas. − Aditivos para las tintas.

• Papeles para offset: − Clasificación de los papeles según: Tratamiento superficial, gramajes, porosidad,

dimensiones, espesor, suministro en el embalaje. − Propiedades de impresión de los papeles.

• Formas impresoras: − Principales defectos de las formas impresoras.

24

− Entrada y salida de la plancha. − Sistemas de conservación de la forma impresora según fase productiva: antes de la tirada,

durante la tirada y después de la tirada. • Mecanismos del aparato marcador:

− Aparato marcador de toma posterior y de toma anterior. − Escuadras: de empuje y de arrastre. − Mesa de marcar y tracción de pliego. − Sacador de máquina: de pila alta y de pila baja. − Sistema de alimentación de bobinas. − Sistema por escalerilla.

• Mecanismos del cuerpo impresor: − Mecanismo de colocación, tensión y registro de la plancha. − Mecanismo de colocación y tensión del caucho. − Composición y características de impresión de los cauchos. − Revestimiento de los cilindros porta-planchas y portacauchos. − Mecanismos de presión caucho impresor. − Desarrollos de los cilindros y velocidad circular. − Mecanismos de presión plancha caucho.

• Equilibrio agua-tinta. Dosificadores agua-tinta: − Concepto de equilibrio agua tinta. − Consumo de tinta y de agua. − Soluciones de mojado, pH, conductividad y dureza. − Elementos mecánicos para la regulación de la presión de la batería de entintado y la batería

de mojado. − Elementos mecánicos para la regulación de la cantidad de tinta y de agua que hay que

aportar. − Productos y sistemas de limpieza para la batería de entintado y la batería de mojado.

• El registro y la entonación: − Concepto de escuadrado de la imagen que hay que imprimir con el papel. − El registro con la plancha, el cilindro porta-planchas, los tacones de altura y la escuadra. − Nomenclatura para efectuar los desplazamientos de la imagen sobre el papel. − Defectos en la entonación. Relación defecto-causa-solución. − Relación velocidad de máquina y consumo de materias primas. − Parámetros de control visual.

Actitudinales: • Predisposición al trabajo en grupo. • Orden y limpieza al realizar las tareas. • Precisión en el manejo de los útiles de offset. • Cumplimiento de las normas de seguridad e higiene para los trabajos de offset. • Rapidez en la actuación para prevenir riesgos y accidentes. Bloque III: TIRADA DEL IMPRESO EN OFFSET Y SU CONTROL DE CALIDAD Procedimentales: • Ejecución de impresiones a un solo color. • Ejecución de impresiones en cara y retiración. • Ejecución de la retiración de un pliego normal. • Ejecución de la retiración de un pliego volteado de pinza. • Ejecución de la tirada en colores superpuestos. • Ejecución de impresos a dos colores. • Ejecución de impresos a cuatro colores. • Identificación de desviaciones colorimétricas. • Reajuste de tonalidades hasta alcanzar las especificaciones de la orden de trabajo. • Reajuste de parámetros de color durante la tirada.

25

• Mediciones densitométricas: densidad de la masa y de la trama, área de punto, ganancia de estampación, trapping y contraste de impresión.

• Ejecución de mediciones colorimétricas (LAB, LCH). • Análisis de los parches de control de las distintas tiras de control. • Identificación de los parámetros densitométricos y sus variaciones según los soportes

empleados. • Representación gráfica de los valores densitométricos. Hechos, conceptos y principios: • Defectos de impresión. Relación defecto-causa-solución. • Formas de retiración de un pliego de impresión. • Formas de plegado. • Nociones elementales de encuadernación. • Características de los bitonos. Secuencia de impresión de los bitonos. • Secuencia de impresión de las tintas de cuatricromía. • Orden de los colores en la tirada. • Impresión de cuatricromías sobre papeles estucados y otros soportes especiales. • Barnizado y acabados de los impresos. • Densitometría aplicada a la impresión offset. • Colorimetría aplicada a la impresión offset. • La tira de control y los parches de medición. • Parámetros de control. Actitudinales: • Precisión en el manejo de los útiles de offset. • Cumplimiento de las normas de seguridad e higiene para los trabajos de offset. • Rapidez en la actuación para prevenir riesgos y accidentes. • Valoración de la necesidad del control de calidad en el proceso de impresión en offset • Coordinación con otros compañeros y compañeras y con los distintos departamentos implicados en el control

de calidad. • Iniciativa y responsabilidad en la realización de sus funciones atendiendo a las normas de calidad. • Orden y rigor en la utilización de materiales y equipos. Módulo profesional 4. PROCESOS DE IMPRESIÓN EN TINTAS LÍQUIDAS a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Interpretar las órdenes de trabajo y la información técnica utilizadas en los procesos de impresión en

huecograbado, serigrafía o flexografía y cumplimentar las hojas de producción, incidencias y datos de calidad. 2. Analizar/describir los procesos de impresión en huecograbado, flexografía o serigrafía. 3. Preparar las materias primas a utilizar en la impresión en huecograbado, flexografía o serigrafía. 4. Realizar las operaciones para la preparación y puesta a punto de las máquinas y equipos de impresión en tintas

líquidas. 5. Operar las máquinas de impresión (flexografía o serigrafía) para realizar la tirada. 6. Realizar la medición de las variables de calidad de los procesos y productos de impresión en huecograbado,

flexografía y serigrafía, utilizando los instrumentos apropiados. 7. Valorar los riesgos derivados de las operaciones de impresión a fin de adoptar las medidas preventivas necesarias. b) Criterios de evaluación 1. Al interpretar las órdenes de trabajo y la información técnica utilizadas en los procesos de impresión en huecograbado, serigrafía o flexografía y cumplimentar las hojas de producción, incidencias y datos de calidad, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

26

• A partir de la documentación técnica del proceso de impresión (huecograbado, flexografía y serigrafía):

− Identificar las características del trabajo: ∗ Formas impresoras. ∗ Formatos de máquina. ∗ Tamaño de soporte.

− Identificar parámetros de densidad, tinta, contraste de impresión, "trapping", ganancias o perdidas de estampación.

− Identificar la simbología con los elementos y procesos representados. − Identificar o describir:

∗ Material a emplear en cada impreso. ∗ Nº de impresos a tirar. ∗ Perdido. ∗ Tiempos. ∗ Procedimientos de impresión. ∗ Secuencia de las fases. ∗ Consumo de tinta. ∗ Secuencia de impresión. ∗ Consumo de aditivos y otros materiales.

2. Al analizar/describir los procesos de impresión en huecograbado, flexografía o serigrafía, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir las secuencias del trabajo de impresión (preparación de máquinas y útiles, alimentación de material,

control, verificación y medición, y mantenimiento), relacionándolos con los materiales y productos utilizados. • Diferenciar y describir las características y funcionamiento de las máquinas, equipos, herramientas e

instalaciones. • Diferenciar y describir los distintos sistemas de impresión en huecograbado, flexografía y serigrafía. • Relacionar los distintos sistemas de impresión con las materias primas implicadas en ellos, así como con sus

fases de producción. 3. Al preparar las materias primas a utilizar en la impresión en huecograbado, flexografía o serigrafía, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir los procedimientos de preparación de los soportes y tintas de impresión en huecograbado. • Describir los procedimientos de preparación de los soportes y tinta de impresión en flexografía. • Describir los procedimientos de preparación de los soportes y tintas de impresión en serigrafía. • A partir de un supuesto práctico de preparación de tintas para una tirada en serigrafía:

− Identificar la tinta que se debe escoger según el soporte que se va a imprimir y las características del supuesto.

− Adecuar las tintas según las necesidades del supuesto. − Obtener los tonos previstos con la mezcla de las tintas según las especificaciones.

• A partir de un supuesto práctico de preparación de soportes para una tirada en serigrafía: − Identificar soportes que se deben utilizar. − Evaluar las condiciones de los soportes en relación con los estándares fijados. − Realizar las operaciones de preparación del soporte (igualado de hoja, aireado, guillotinado, desbarbado)

siguiendo las normas de seguridad establecida. 4. Al realizar las operaciones para la preparación y puesta a punto de las máquinas y equipos de impresión en tintas líquidas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • A partir de la interpretación de la orden de fabricación, regular los mecanismos de:

− Colocación, registro y tensión de la forma impresora.

27

− Aparato marcador (cabezal de alimentación, tacones de altura y costado, elementos de la mesa de marcar), y sistema de salida (sacador), en serigrafía.

− Entintado (rasqueta, contra rasqueta, cuchilla, rodillo "anilox"). − Presión de los cilindros.

• Describir los mecanismos de sujeción, registro y tensión de la forma impresora en los distintos sistemas de impresión, huecograbado, flexo y serigrafía.

• Describir y relacionar los mecanismos de alimentación, registro del soporte, salida, unidad de secado (secador, horno) y transporte del soporte.

• Describir y relacionar las operaciones necesarias para la tirada en huecograbado, flexografía y serigrafía. − Presiones entre cilindros o entre rasqueta y pantalla, y pantalla y bastidor. − Carga correcta de entintado, dependiendo del tipo de soporte que se va a imprimir, máquinas y trabajo que

hay que imprimir y sistema de impresión. • Describir los principales métodos de comprobación de las regulaciones de:

− Centrado de la forma impresora. − Marcado del soporte (pliego u hoja, bobina, textil confeccionado). − Sistemas de entintado, mecanismos de presión y revestimiento de los cilindros, según especificaciones del

fabricante. • A partir de la ficha de mantenimiento de la máquina:

− Identificar los elementos que se deben mantener.

− Realizar de forma metódica las operaciones de mantenimiento de uso (engrasado, limpieza de grasa seca, limpieza de restos de polvo de papel), siguiendo instrucciones del fabricante y observando las normas de seguridad.

• Definir un plan de mantenimiento de primer nivel apropiado para cada máquina de cada sistema de impresión en huecograbado, flexo y serigrafía.

• Diferenciar y relacionar los productos y métodos de limpieza de partículas de tinta después de cada fase de la tirada en: − La forma impresora. − Mecanismos de entintado (rasqueta y contra rasqueta, en serigrafía; cuchilla, en huecograbado; y rasqueta,

en flexografía). − Sistema de entintado. − Cuerpo impresor en huecograbado y flexografía. − Bastidor en serigrafía.

• Realizar de forma metódica la limpieza de la máquina, observando las normas de protección del medio ambiente y de seguridad e higiene.

• Relacionar los productos de limpieza de la máquina con la normativa medioambiental correspondiente, considerando los sustitutos de los productos utilizados tradicionalmente que se adapten a dicha normativa.

5. Al operar las máquinas de impresión (flexografía o serigrafía) para realizar la tirada, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir los defectos propios de los sistema de impresión (huecograbado, flexografía y serigrafía) y los

relativos al registro, color, entonación. • En un caso práctico debidamente caracterizado:

− Relacionar las causas y los efectos del reajuste de los parámetros del impreso, accionando de forma manual o mediante equipos informatizados, sobre los elementos mecánicos del registro, la tinta, las presiones o regulaciones en el aparato marcador.

− Relacionar el orden de impresión de colores adecuados según el tipo de trabajo y sistema. − Comparar el soporte impreso con el original y con las pruebas de preimpresión, reajustando los parámetros

de impresión (tinta, registro) para acercar los resultados a las pruebas. • Disponer los materiales adecuadamente en las máquinas, a fin de obtener los resultados y tiempos requeridos. • Relacionar las máquinas y materias primas con la velocidad de impresión de la tirada en los distintos sistemas

de impresión (huecograbado, flexografía, serigrafía), según los parámetros del impreso (densidad de la tinta, contraste de impresión, "trapping", ganancia de estampación).

• Identificar y relacionar los defectos propios del transporte del impreso (maculado, repintado, mala resistencia al frote y al arañado, secado, deslizamiento incorrecto) con sus causas.

28

6. Al realizar la medición de las variables de calidad de los procesos y productos de impresión en huecograbado, flexografía y serigrafía, utilizando los instrumentos apropiados, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir el método y frecuencia de obtención de muestras impresas durante la tirada. • Diferenciar y describir las características y funcionamiento de los instrumentos de medición utilizados para el

control de la calidad en cada sistema de impresión. • Realizar la medición de diversos parámetros (densidad, ganancia de estampación, contraste de impresión,

"trapping", error de tono, contenido de gris, desajustes, grado de deslizamiento, resistencia y arrancado al frote, imprimabilidad del soporte).

• Describir la influencia de las condiciones de iluminación (temperatura de color, ángulo de iluminación), de los colores de las superficies adyacentes, de las características de la superficie del soporte (opacidad, brillo, grado de lisura, tensión, absorción), de la penetración y secado, para la medición del color.

• A partir de un supuesto proceso de medición de la impresión debidamente caracterizado: − Relacionar los distintos elementos que intervienen en una tira de control con la desviación de los parámetros

de calidad requeridos. − Identificar y describir y, en su caso, representar los defectos que deben ser controlados durante la tirada. − Relacionar los gráficos resultantes de las mediciones (de densidad, ganancia de estampación, contraste de

impresión, "trapping", error de tono, contenido de gris, desplazamientos de la imagen, viscosidad, grado de deslizamiento y resistencia al frote, imprimabilidad del soporte) con los parámetros establecidos en el supuesto.

− Identificar los dispositivos de control que deben ser utilizados. 7. Al valorar los riesgos derivados de las operaciones de impresión a fin de adoptar las medidas preventivas necesarias, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar los riesgos y nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos

y equipos empleados en la impresión, en sus distintos sistemas (huecograbado, flexografía, serigrafía). • Relacionar los productos y materiales empleados en impresión con la normativa medioambiental, considerando

los sustitutos de los productos utilizados tradicionalmente que se adapten a dicha normativa. • Identificar y describir los mecanismos de seguridad (botones de parada, protecciones, carcasas, rejillas), así

como los medios de protección e indumentaria que se deben emplear, en las máquinas de impresión en los distintos sistemas.

• En un caso práctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, y utilizando la normativa de seguridad: − Describir las condiciones de seguridad en las operaciones de preparación y mantenimiento de uso de las

máquinas. − Establecer las medidas de seguridad y precaución que hay que adoptar, en función de las normas e

instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones. c) Contenidos Bloque I: PROCESO DE IMPRESIÓN EN SERIGRAFÍA Procedimentales: • Definición de las características técnicas de la impresión en serigrafía. • Identificación de los elementos que forman una orden de trabajo. • Preparación de materias primas en serigrafía:

− Análisis de la forma impresora para serigrafía. − Identificación y resolución de defectos en la forma impresora. − Identificación de soportes y tintas utilizados en serigrafía. − Identificación de la tinta según la naturaleza química del soporte que se va a imprimir. − Realización de colores especiales a la muestra o según catálogo. − Acondicionamiento de la tinta para su utilización en producción. − Identificación de tintas de gama.

29

• Preparación y regulación de la máquina de serigrafía: − Definición de los elementos que forman una máquina de serigrafía. − Análisis de las condiciones de seguridad en el manejo de la máquina. − Regulación de los elementos mecánicos de alimentación de la máquina. − Análisis de la relación alimentación del soporte y velocidad de la máquina. − Interpretación de la información técnica del fabricante de máquinas. − Establecimiento de relaciones entre transferencia de la imagen y presión.

• Ejecución del registro y entonación del impreso: − Registro de una imagen sobre un soporte utilizando los mecanismos de la pantalla y demás elementos de

control. − Reajuste de los elementos de dosificación de la tinta. − Entonación siguiendo como muestra para la reproducción de las pruebas de fotomecánica originales y

pliegos de reimpresiones. − Mantenimiento de las condiciones de intensidad de la tinta aun efectuando variaciones en la velocidad

de la máquina. • Ejecución de la tirada de un impreso y su control de calidad:

− Realización de impresos a uno y a varios colores (cuatricromía). − Identificación de defectos de impresión en serigrafía durante la tirada. − Identificación de los riesgos personales de accidentes. − Prevención de riesgos de averías en la máquina. − Prevención del posible deterioro del material empleado. − Control de calidad utilizando densitómetro y colorímetro. − Identificación de desviaciones en los parámetros densitométricos. − Reajuste de parámetros hasta que éstos queden dentro de las especificaciones marcadas en la orden de

trabajo. − Ejecución de la limpieza de la tinta.

Hechos, conceptos y principios: • Procesos de impresión en serigrafía. • Datos que forman la orden de trabajo en serigrafía. • Materias primas en serigrafía:

− Características de las tintas de serigrafía: ∗ Según los parámetros colorimétricos (tintas de gama, colores especiales). ∗ Según los soportes que se van a imprimir.

− Propiedades físicas, químicas y de impresión de las tintas (propiedades reológicas). − Aditivos para las tintas. − Clasificación de los soportes según:

∗ Naturaleza química del soporte. ∗ Tratamiento superficial. ∗ Dimensiones. ∗ Grosor. ∗ Suministro en el embalaje.

− Propiedades de impresión de los soportes. − Relación tinta soporte. − Principales defectos de las formas impresoras. − Tratamiento de la forma impresora según la fase productiva:

∗ Antes de la tirada. ∗ Después de la tirada.

• La máquina de serigrafía: − Características de las máquinas de serigrafía y su división según el soporte que se va a imprimir: Pliego o

textil. − Partes de la máquina. − Elementos del cuerpo impresor:

∗ Mordazas. ∗ Rasqueta y contrarrasqueta. ∗ Pletina de contrapresión-bastidor. ∗ Máquinas de dos o más cuerpos de impresión.

30

− Características del sistema de alimentación. − Normas de utilización de la máquina sin riesgo. − Sistemas de protección y seguridad de la máquina. − Mantenimiento y engrase de la máquina. − Mecanismos de colocación, tensión y registro de la pantalla. − Mecanismo de presión.

• Registro y entonación del impreso: − Encuadrado de la imagen que se va a imprimir con el soporte. − Registro con la pantalla. − Nomenclatura para efectuar los desplazamientos de la imagen sobre el soporte. − Defectos en la entonación. − Relación defecto-causa-solución. − Relación velocidad de máquina y consumo de materias primas. − Parámetros de control visual.

• La tirada del impreso y su control de calidad: − Orden de tirada de los colores. − Etapas que componen la tirada de un impreso a un color y a varios colores. − Secuenciación para la impresión de las tintas de cuatricromía. − Impresión de cuatricromías sobre soportes de naturaleza química distinta y elección de la tinta idónea. − Defectos de impresión. − Relación defecto-causa-solución. − Normas de seguridad e higiene durante la tirada. − Normas de protección y prevención de riesgos para la maquinaria, instalaciones y materias primas

utilizadas en la producción. − Densitometría y colorimetría aplicada a impresos de serigrafía. − Productos y sistemas de limpieza de la tinta de serigrafía.

Actitudinales: • Predisposición al trabajo en grupo. • Orden y limpieza al realizar las tareas. • Precisión en el manejo de los útiles de serigrafía. • Cumplimiento de las normas de seguridad e higiene para los trabajos de serigrafía. • Rapidez en la actuación para prevenir riesgos y accidentes. Bloque II: PROCESO DE IMPRESIÓN EN FLEXOGRAFÍA Procedimentales: • Definición de las características técnicas de la impresión en flexografía. • Identificación de los elementos que forman una orden de trabajo. • Preparación de materias primas en flexografía:

− Análisis de la forma impresora para flexografía. − Identificación y resolución de defectos en la forma impresora. − Identificación de soportes y tintas utilizados en flexografía. − Identificación de la tinta según la naturaleza química del soporte que se va a imprimir. − Realización de colores especiales a la muestra o según catálogo. − Acondicionamiento de la tinta para su utilización en producción.

• Preparación y regulación de la máquina de flexografía: − Definición de los elementos que forman una máquina de flexografía. − Análisis de las condiciones de seguridad en el manejo de la máquina. − Regulación de los elementos mecánicos de alimentación de la máquina. − Análisis de la relación alimentación del soporte y velocidad de la máquina. − Interpretación de la información técnica del fabricante de máquinas.

• Ejecución del registro y entonación del impreso: − Realización del registro de una imagen sobre un soporte. − Ejecución del reajuste de los elementos de dosificación de la tinta.

31

− Realización de la entonación siguiendo como muestra para la reproducción las pruebas de fotomecánica, el original y los pliegos de reimpresiones.

− Mantenimiento de las condiciones de intensidad de la tinta aun efectuando variaciones en la velocidad de la máquina.

• Ejecución de la tirada de un impreso y su control de calidad: − Realización de impresiones a un color. − Identificación de defectos de impresión en flexografía durante la tirada. − Identificación de los riesgos personales de accidentes. − Prevención de riesgos de averías en la máquina. − Ejecución de la limpieza de la tinta.

Hechos, conceptos y principios: • Procesos de impresión en flexografía. • Datos que forman la orden de trabajo en flexografía. • Materias primas en flexografía:

− Características de las tintas de flexografía: ∗ Según los parámetros colorimétricos (tintas de gama, colores especiales). ∗ Según los soportes que se van a imprimir.

− Propiedades físicas, químicas y de impresión de las tintas. − Aditivos para las tintas. − Clasificación de los soportes según:

∗ Naturaleza química del soporte. ∗ Tratamiento superficial. ∗ Dimensiones. ∗ Gramajes. ∗ Grosor.

− Propiedades de impresión de los soportes. − Relación tinta soporte. − Principales defectos de las formas impresoras.

• La máquina de flexografía: − Características de las máquinas de flexografía. − Partes de la máquina. − Elementos del cuerpo impresor. − Características del sistema de alimentación. − Normas de utilización de la máquina sin riesgo. − Sistemas de protección y seguridad de la máquina. − Mantenimiento y engrase de la máquina. − Mecanismos de colocación, tensión y registro del fotopolímero. − Mecanismo de presión.

• Registro y entonación del impreso: − Concepto de encuadrado de la imagen que se va a imprimir sobre el soporte. − El registro. − Defectos en la entonación. − Relación defecto-causa-solución. − Relación velocidad de máquina y consumo de materias primas. − Parámetros de control visual.

• La tirada del impreso y su control de calidad: − Orden de tirada de los colores. − Etapas que componen la tirada de un impreso a un color y a varios colores. − Defectos de impresión. − Relación defecto-causa-solución. − Normas de seguridad e higiene durante la tirada. − Normas de protección y prevención de riesgos para la maquinaria, instalaciones y materias primas

utilizadas en la producción. − Productos y sistemas de limpieza de la tinta de flexografía.

32

Actitudinales: • Predisposición al trabajo en grupo. • Orden y limpieza al realizar las tareas. • Precisión en el manejo de los útiles de flexografía. • Cumplimiento de las normas de seguridad e higiene para los trabajos de flexografía. • Rapidez en la actuación para prevenir riesgos y accidentes. Bloque III: PROCESO DE IMPRESIÓN EN HUECOGRABADO Procedimentales: • Definición de las características técnicas de la impresión en huecograbado. • Identificación de los elementos que forman una orden de trabajo. • Preparación de materias primas en huecograbado: − Identificación de soportes utilizados en huecograbado. − Identificación de tintas utilizadas en huecograbado. − Identificación de la tinta según la naturaleza química del soporte que se va a imprimir en huecograbado. − Acondicionamiento de la tinta para su utilización en producción por huecograbado.

• Ejecución de la impresión de pruebas: − Realización de impresiones en una prensa de pruebas. − Identificación de defectos de impresión en huecograbado. − Identificación de los riesgos personales de accidentes. − Prevención de riesgos de averías en la máquina. − Ejecución de la limpieza de la tinta.

Hechos, conceptos y principios: • Procesos de impresión en huecograbado. • Datos que forman la orden de trabajo en huecograbado. • Materias primas en huecograbado:

− Características de las tintas de huecograbado: ∗ Según los parámetros colorimétricos (tintas de gama, colores especiales). ∗ Según los soportes que se van a imprimir.

− Propiedades físicas, químicas y de impresión de las tintas. − Aditivos para las tintas. − Clasificación de los soportes. − Propiedades de impresión de los soportes. − Relación tinta soporte.

• Ejecución de la impresión de pruebas: − Defectos de impresión. − Relación defecto-causa-solución. − Normas de protección y prevención de riesgos para la maquinaria, instalaciones y materias primas

utilizadas en la producción. − Productos y sistemas de limpieza de la tinta de huecograbado.

Actitudinales: • Predisposición al trabajo en grupo. • Orden y limpieza al realizar las tareas. • Precisión en el manejo de los útiles de huecograbado. • Cumplimiento de las normas de seguridad e higiene para los trabajos de huecograbado. • Rapidez en la actuación para prevenir riesgos y accidentes. Módulo profesional 5. PROCESOS DE ARTES GRÁFICAS a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

33

1. Analizar el proceso gráfico en su conjunto y sus distintas fases: preimpresión, impresión y post-impresión. 2. Analizar el proceso de control de calidad en un “proceso tipo” de artes gráficas. 3. Reconocer y analizar los parámetros y medidas del color empleados en las artes gráficas. b) Criterios de evaluación 1. Al analizar el proceso gráfico en su conjunto y sus distintas fases: preimpresión, impresión y post-impresión, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Explicar las características y configuración tipo de las empresas del sector, atendiendo al orden y correlación de

las fases de producción, recepción y almacenamiento. • Reconocer las operaciones básicas relacionadas con las distintas fases del proceso gráfico. • Analizar, desde el punto de vista del diseño, las características de un proceso dado:

− Formatos y medidas. − Tipología. − Colores. − Soportes. − Encuadernación y acabado.

• A partir de un producto dado, relacionar y secuenciar las distintas fases de preimpresión que han intervenido en su elaboración: − Texto (cuerpo, familia, estilo, párrafo, interlineado). − Tramas (lineatura, forma del punto y angulación). − Separación de colores. − Sistemas de trazado y compaginación utilizados.

• A partir de un producto dado, describir y reconocer las características del sistema de impresión utilizado según: − Tipo de soporte utilizado. − Tintas: clases y capas. − Tramado. − Perfil de los caracteres. − Huella o relieve sobre el soporte. − Defectos en la impresión. − Número de pasadas en máquinas.

• Analizar los diferentes sistemas de preimpresión, impresión y post-impresión describiendo y relacionando sus principales fases con las máquinas, equipos, materias primas y productos.

• Describir los sistemas electrónicos de impresión más significativos. • Distinguir los productos fotosensibles (emulsiones, películas, papeles, formas) relacionándolos con su espectro

sensible, naturaleza química y sistemas de impresión. 2. Al analizar el proceso de control de calidad en un “proceso tipo” de artes gráficas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir las fases y conceptos fundamentales del control de calidad en la industria gráfica. • Describir de forma sucinta los controles de recepción de los originales y productos para su realización en un

proceso gráfico. • Describir los instrumentos utilizados en el control de calidad (densitómetros, colorímetros, tiras de control,

aparatos de control en línea de producción). • Describir las características de calidad más significativas de los productos de:

− Encuadernación y manipulados: valoración subjetiva, marcas de corte, señales de registro, encolado, resistencia al plegado.

− Impresión: densidad, “trapping”, ganancia de estampación, equilibrio de color, empastado, deslizamiento. − Preimpresión: pruebas, estándares.

• A partir de un producto impreso, y teniendo en cuenta unos estándares: − Seleccionar el instrumento de medición. − Realizar la calibración del instrumento de medición.

34

− Realizar mediciones densitométricas, colorimétricas, del “trapping”, ganancia de estampación y equilibrio de color.

− Realizar medidas sobre la tira de control. − Comprobar el ajuste con los estándares establecidos.

• A partir de una prueba de preimpresión, y teniendo en cuenta unos estándares de impresión: − Realizar las medidas densitométricas y colorimétricas. − Valorar que la reproducción de la gama de colores se adecue con los estándares fijados.

• A partir de un producto a encuadernar y/o manipular, identificar y evaluar los defectos detectados en: − Formato y márgenes. − Marcas de corte. − Señales de registro. − Signaturas. − Sentido de fibra. − Repintados. − Troqueles.

• Comprobar el estado final del impreso y relacionarlo con las especificaciones del manipulado. 3. Al reconocer y analizar los parámetros y medidas del color empleados en las artes gráficas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Aplicar la teoría del color en la creación y análisis de originales. • Describir los espacios cromáticos: RGB, CMYK, HSB, CIE LAB. • Describir los aparatos de medida utilizados en el color: colorímetro, brillómetro, espectrofotómetro. • Establecer relaciones entre el color y la luz, describiendo las distintas fuentes de iluminación, temperatura de

color y condiciones de observación. • Relacionar las variables del color en cada fase del proceso gráfico. • Describir métodos de corrección del color seleccionando el óptimo de acuerdo con el tipo de original y la fase

del proceso. • A partir de las muestras de color:

− Identificar los parámetros de color: brillo, saturación, tono e índice de metamería. − Representar los valores colorimétricos en los espacios cromáticos. − Evaluar las características de un original reproducible, atendiendo a las diferencias de color y su posibilidad

de reproducción en el sistema gráfico. • Manejar los útiles e instrumentos de medición (higrómetro, termómetro, balanza de precisión, viscosímetro,

microscopio, IGT) para obtener los valores de humedad, presión, densidad, variaciones de dimensión de soportes, materiales y materias primas.

c) Contenidos Bloque I: PROCESO GRÁFICO Procedimentales: • Interpretación de la estructura empresarial de una empresa "tipo" del sector. • Análisis y comparación de los distintos productos gráficos relacionados con las distintas fases del proceso. • Interpretación y/o elaboración de diseños y maquetas para su reproducción. Utilización de las normas básicas

del diseño gráfico. • Identificación y análisis de los procesos de preimpresión que derivan de la reproducción de la imagen. • Análisis de las operaciones y tipos de trazado y montaje con atención a sus normas de ejecución. • Comparación de los distintos sistemas de impresión, así como de sus elementos y materias primas afines. • Análisis de los procesos de postimpresión. Hechos, conceptos y principios: • Tipos de productos gráficos. • El sector productivo: tipos de empresas. Organización y estructura. • Procesos de preimpresión; convencionales e informáticos:

− Diseño y maquetación. Tipología. Sistemas de medidas.

35

− Reproducción de la imagen: materiales fotosensibles, proceso de revelado. Tramado. − Equipos: cámaras, escáneres, filmadoras, procesadoras y sistemas de pruebas. − Trazado y montaje. Elementos. Compaginación.

• Los sistemas de impresión: − Impresión electrónica. − Tipologia fotopolímerica. − FOCET seco − Tipografía fotopolimérica. − Offset. − Huecograbado. − Flexografía. − Serigrafía. − Materiales para la impresión: Tintas y Papeles.

• Encuadernación, acabados y manipulados. Clases: − Manipulados de papel. − Manipulados de cartón. − Manipulados de otros materiales.

Actitudinales: • Disposición favorable para la colaboración, el trabajo en equipo y la relación interpersonal, extendida a los

distintos departamentos que conformen la empresa. • Responsabilidad en la realización de su labor coordinada con otros departamentos. • Asimilación de nuevos métodos de trabajo e interés por los avances tecnológicos. • Observación de las normas de seguridad, higiene y de protección del medio ambiente. Bloque II: CONTROL DE CALIDAD EN ARTES GRÁFICAS Procedimentales: • Análisis de los distintos elementos que intervienen en el control de calidad del proceso gráfico, relacionados

con las distintas fases: preimpresión, impresión y postimpresión. • Preparación de los instrumentos de medición: identificación y secuenciación de las operaciones de medida. • Realización de la medición de los parámetros de calidad, expresando los resultados en las unidades adecuadas. • Confección de fichas de control. • Interpretación y cálculo de curvas estadísticas de calidad. Hechos, conceptos y principios: • El control de calidad en artes gráficas, conceptos que intervienen. • Obtención de calidad a través del control de materiales y procesos:

− Control de las materias primas: El papel, la tinta, las películas, mantillas, cauchos,... − Mediciones en materiales: Higrómetro de espada, micrómetro, medidor de pH, conductímetro,

densímetro, medidor de gramaje. − Mediciones en los equipos: Medidor de presión plancha-mantilla, medidor de espesor de tinta, galgas para

ajuste de rodillos, durómetro. − Mediciones en el proceso: Medidor de ángulo de trama, cuentahilos, imágenes de control, densitómetro,

pupitres de iluminación estándar, gamas de control, micromarcas, colorímetro. − Seguimiento del proceso: Fotocomposición, fotoreproducción monocolor, selecciones de color, montaje,

pasado de planchas u otras formas impresoras, gamas de control, micromarcas, colorímetro, pruebas, preparación de la impresión, realización de la tirada, proceso de encuadernación.

− Medidas de estandarización en la calidad de reproducción e impresión, según normas, tanto de textos como de imágenes.

• Estadística aplicada al control de calidad: − Variables de calidad. Procedimientos y normas. − Probabilidades matemáticas. − Curvas estadísticas de calidad. Máximo porcentaje de rechazo admisible.

36

Actitudinales: • Valoración de la necesidad del control de calidad en el proceso gráfico. • Coordinación con otros compañeros y compañeras y con los distintos departamentos implicados en el control

de calidad. • Iniciativa y responsabilidad en la realización de sus funciones atendiendo a las normas de calidad. • Orden y rigor en la utilización de materiales y equipos. Bloque III: EL COLOR EN ARTES GRÁFICAS Procedimentales: • Aplicación de las normas básicas de la teoría del color en el análisis y/o creación de originales. • Comparación de los distintos sistemas de representación del color. • Interpretación de los parámetros del color y su repercusión en el modelo gráfico. • Análisis y comparación del proceso de selección de color manual y electrónico. • Análisis de los distintos métodos para realizar pruebas de color. • Preparación de instrumentos de medición de parámetros de color y realización de cálculos. • Realización de las mediciones de parámetros de color, expresando el resultado en las unidades adecuadas. Hechos, conceptos y principios: • Luz y color. Espectro electromagnético, luz visible. • Fisiología de la visión. Óptica: Lentes. • Teoría del color: síntesis aditiva y síntesis sustractiva. • Círculo cromático. Gamas. Armonía y contraste. • Sistemas de representación del color: MUNSELL, RGB, HSL, HSU, PANTONE, CIE, CIE-Lab, GAFT. • Parámetros del color: luminosidad, saturación, tono e índice de metamería. • Selecciones de color y filtros. • Pruebas de color. • Instrumentos de medición del color. • Métodos de corrección del color:

− Retoque manual. − Retoque electrónico.

Actitudinales: • Superación de estereotipos en el empleo del color. • Interés y disposición para desarrollar los trabajos de forma original y creativa. • Respeto, valoración y actitud crítica ante el propio trabajo y el de los demás. • Pulcritud y orden en el uso adecuado de los materiales, así como cuidado del puesto de trabajo. Módulo profesional 6. SEGURIDAD EN LAS INDUSTRIAS DE ARTES GRÁFICAS a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar y evaluar planes de seguridad e higiene de empresas del sector de artes gráficas. 2. Analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene relativa al sector de artes gráficas, con especial referencia

a la normativa de la Comunidad Autónoma del País Vasco. 3. Utilizar correctamente medios y equipos de seguridad empleados en el sector de artes gráficas. 4. Ejecutar acciones de emergencia y contra incendios de acuerdo con un plan predefinido. 5. Analizar y evaluar casos de accidentes ocurridos en las empresas del sector de artes gráficas. b) Criterios de evaluación 1. Al analizar y evaluar planes de seguridad e higiene de empresas del sector de artes gráficas, el

alumno o la alumna deberá ser capaz de:

37

• Comparar los planes de seguridad e higiene de empresas del sector de artes gráficas, emitiendo una opinión

crítica de cada uno de ellos. • A partir de un cierto número de planes de seguridad e higiene de diferente nivel de complejidad:

− Identificar y describir los aspectos más relevantes de cada plan, recogidos en la documentación que lo contiene.

− Identificar y describir factores y situaciones de riesgo para la salud y la seguridad, contenidos en los planes. − Describir las funciones de los responsables de seguridad de la empresa y de las personas a las que se les

asignan tareas especiales en casos de emergencia. − Relacionar y describir las medidas preventivas adecuadas y los métodos de prevención establecidos para

evitar los accidentes.

2. Al analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene relativa al sector de artes gráficas, con especial referencia a la normativa de la Comunidad Autónoma del País Vasco, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• Describir los aspectos más importantes de la organización de la Seguridad e Higiene en general en el sector

de artes gráficas. • Identificar los derechos y los deberes más relevantes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e

higiene. • A partir de un cierto número de planes de seguridad e higiene habituales y de diferentes niveles de

complejidad: − Interpretar las representaciones gráficas de un plan de seguridad e higiene. − Relacionar y describir las normas relativas a las operaciones a realizar. − Relacionar y describir las normas relativas a la limpieza y orden del entorno de trabajo. − Relacionar y describir las normas sobre simbología y situación física de señales y alarmas, equipos contra

incendios y equipos de cura y primeros auxilios. − Identificar y describir las normas para la parada y la manipulación externa e interna de los sistemas,

máquinas e instalaciones. − Relacionar las normas particulares de cada plan analizado con la legislación vigente, describiendo el

desajuste, si lo hubiere, entre las normas generales y su aplicación o concreción en el plan. 3. Al utilizar correctamente medios y equipos de seguridad empleados en el sector de artes

gráficas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Relacionar los diversos equipos de protección con los factores de riesgo. • Describir las propiedades y usos de las ropas y los equipos más comunes de protección personal,

manteniéndolos en perfecto estado de utilización. • Enumerar los diferentes sistemas para la extinción de incendios, describiendo las propiedades y modos de

empleo de cada uno de ellos. • Describir las características y finalidades de las señales y alarmas reglamentarias para indicar lugares de

riesgo y/o situaciones de emergencia. • Describir las características y usos de los equipos y medios relativos a curas, primeros auxilios y traslado de

accidentados, manteniéndolos en perfecto estado de uso.

4. Al ejecutar acciones de emergencia y contra incendios de acuerdo con un plan predefinido, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• A partir de un cierto número de casos simulados de emergencia en los que se contemplen incendios de distinta

naturaleza: − Utilizar los equipos y productos más adecuados para extinción de cada tipo de incendio con la técnica más

eficaz. − Utilizar correctamente los equipos de protección personal. − Realizar la evacuación conforme a las correspondientes normas, cumpliendo con el papel asignado y en el

tiempo establecido.

38

5. Al analizar y evaluar casos de accidentes ocurridos en las empresas del sector de artes gráficas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• Identificar y describir las causas de los accidentes. • Identificar y describir los factores de riesgo y las medidas que hubieran evitado el accidente. • Evaluar las responsabilidades del trabajador y de la empresa en las causas del accidente. c) Contenidos Bloque I: PLANES Y NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE Procedimentales: • Identificación de los aspectos que se recogen en los planes de seguridad e higiene del sector de artes gráficas. • Reconocimiento de las normas generales de seguridad e higiene al ser aplicadas dentro de un plan en particular. • Identificación de los derechos y deberes del trabajador y de la empresa de acuerdo a la normativa sobre

seguridad e higiene del sector de artes gráficas. • Aplicación de las normas a seguir sobre orden y limpieza en cada entorno de trabajo. • Identificación de las normas sobre simbología, señalizaciones, alarmas, equipos de protección auxiliar,... • Identificación de normas para manipulación de máquinas e instalaciones propias del sector. • Aplicación de medidas de seguridad en la producción y en la preparación de maquinaría y equipos productivos. Hechos, conceptos y principios: • Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector de artes gráficas. • Documentación referente a planes de seguridad e higiene de empresas del sector. • Política de seguridad en las empresas. • Normativa sobre derechos y deberes del empleado y la empresa en materia de seguridad. • Normativa sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal. • Normativa sobre simbología, señalizaciones, alarmas, equipos de protección auxiliar,... • Normativa sobre la manipulación de sistemas, máquinas e instalaciones en el sector. • Medidas de seguridad en la producción y preparación de maquinaria y equipos. Actitudinales: • Rigor y orden en la aplicación de los planes y normas sobre seguridad, higiene y medio ambiente. • Rigor en la selección de normas de seguridad, higiene y medio ambiente para cada entorno de trabajo. • Interés por conocer los contenidos recogidos en la normativa referente a los derechos y deberes que en materia

de seguridad e higiene atañen al trabajador. Bloque II: FACTORES Y SITUACIONES DE RIESGO Procedimentales: • Análisis de factores y situaciones de riesgo contemplados en diferentes planes de seguridad e higiene del sector

de artes gráficas. • Identificación de las causas de accidentes ocurridos en empresas del sector. • Identificación de factores de riesgo de los accidentes. • Identificación de responsabilidades de los trabajadores y de la empresa en las causas de los accidentes. • Análisis de las medidas para la seguridad en la producción y en la preparación de la maquinaria y equipos

productivos.

Hechos, conceptos y principios: • Riesgos más comunes en industrias del sector de artes gráficas. • Protección en las máquinas e instalaciones. • Medidas de seguridad en la producción y en la preparación de máquinas y equipos.

39

Actitudinales: • Interés por el reconocimiento de factores y situaciones de riesgo. • Rigor en la identificación de causas de accidentes y en la asignación de responsabilidades. • Responsabilidad ante las situaciones de riesgo. • Compromiso y trabajo responsable en equipo para la mejora de la seguridad e higiene en el trabajo. Bloque III: MEDIOS, EQUIPOS, TÉCNICAS Y PERSONAL DESTINADOS A LA SE-

GURIDAD Procedimentales: • Análisis de funciones asignadas a responsables de la seguridad en cada caso o situación particular. • Identificación de medidas que hubieran podido evitar accidentes. • Identificación de propiedades y aplicaciones de equipos y ropas para la protección personal. • Identificación de los sistemas y equipos de extinción de incendios que se aplican en cada caso particular. • Análisis de la aplicación de señalizaciones y alarmas como técnica de identificación de situaciones de riesgo o

emergencia. • Manejo de equipos y medios utilizados en curas y primeros auxilios. • Identificación de las técnicas empleadas para la evacuación de objetos y personas. • Aplicación de la técnica de extinción de incendios más eficaz. • Realización de casos simulados de evacuación de acuerdo a las normas, papel asignado y tiempo establecido. Hechos, conceptos y principios: • Funciones y tareas de los responsables de la seguridad en empresas del sector de artes gráficas. • Métodos y medidas de prevención de accidentes. • Ropas y equipos de protección personal. • Sistemas y equipos de extinción de incendios. • Señales y alarmas. • Medios asistenciales de curas, primeros auxilios y traslado de accidentados. • Técnicas para movilización y traslado de objetos y personas. Actitudinales: • Interés por el conocimiento de los medios, equipos, técnicas y personal destinado a cuidar de la higiene y el

medio ambiente. • Rigor en la aplicación de sistemas y equipos en los casos de emergencia. • Coordinación con otros compañeros en tareas de extinción de incendios y de evacuación. • Diligencia y seguridad en situaciones de emergencia. Módulo profesional 7. FORMACIÓN Y ORIENTACIÓN LABORAL a) Capacidades terminales Al finalizar este módulo profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Detectar, en el ámbito de las actividades referenciadas en la titulación, los riesgos más habituales que puedan

afectar a su salud y aplicar las medidas de protección y prevención correspondientes. 2. Aplicar medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente en situaciones simuladas. 3. Analizar las modalidades de contratación laboral y procedimientos de inserción como trabajador por cuenta

propia. 4. Analizar técnicas de búsqueda de empleo, identificando sus propias capacidades e intereses y el itinerario

profesional más idóneo. 5. Interpretar el marco legal del trabajo y distinguir los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones

laborales.

40

b) Criterios de evaluación 1. Al detectar, en el ámbito de las actividades referenciadas en la titulación, los riesgos más habituales que puedan afectar a su salud y aplicar las medidas de protección y prevención correspondientes, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar las situaciones y/o factores de riesgo más habituales en su ámbito de trabajo. • Describir las enfermedades profesionales, daños a la salud y accidentes de trabajo más habituales que se

generan en el desempeño de las actividades referenciadas en la titulación. • Describir las técnicas de protección y/o prevención aplicables habitualmente en el sector. • Relacionar técnicas generales de actuación preventiva y/o protección con situaciones y/o factores de riesgo

habituales en su ámbito de trabajo. • Identificar los órganos competentes en materia de seguridad dentro y fuera de la empresa. • Determinar las medidas de prevención y/o protección a aplicar en supuestos adaptados a las contingencias

habituales del sector. • Colaborar en la prevención de riesgos. • Respetar las normas de seguridad e higiene y de protección del medio ambiente en el desempeño de las

actividades referenciadas en la titulación. • Valorar la prevención como medio más eficaz para evitar daños a la salud. 2. Al aplicar medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente en situaciones simuladas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Clasificar las lesiones de acuerdo con su mayor riesgo vital. • Explicar el proceso de actuación o protocolo ante lesiones y/o accidentes habituales en el desempeño

profesional. • Identificar la prioridad de intervención en el supuesto de varios lesionados o de múltiples lesionados,

conforme al criterio de mayor riesgo vital intrínseco de las lesiones. • Identificar la secuencia de medidas que deben ser aplicadas en función de las lesiones existentes en el

supuesto anterior. • Realizar la ejecución de técnicas sanitarias básicas (respiración artificial, inmovilización, masaje cardiaco,

traslado, etc.), aplicando los protocolos establecidos. • Actuar con decisión rápida y eficazmente en caso de accidente. • Valorar el trabajo coordinado como método más eficaz en la resolución de contingencias. 3. Al analizar las modalidades de contratación laboral y procedimientos de inserción como trabajador por cuenta propia, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir las distintas modalidades de contratación laboral existentes en su sector productivo explicando sus

características de acuerdo con su duración, remuneración y / u otras variables relevantes. • Describir obligaciones fiscales y de Seguridad Social, como trabajador por cuenta propia. • Indicar las instituciones implicadas en la puesta en marcha de una actividad empresarial o profesional

ejercida por un autónomo, explicando los trámites necesarios a realizar en cada una de ellas. • Contrastar, como formas posibles de inserción laboral el trabajo por cuenta propia frente al trabajo por cuenta

ajena, analizando las implicaciones de cada una de ellas y optando entre ellas en función de sus intereses. • Cumplimentar en impresos oficiales, documentación relativa a obligaciones fiscales en régimen de Módulos

o Estimación Objetiva por Coeficientes y de seguridad social derivados de establecerse como trabajador por cuenta propia.

• Cumplimentar en impresos oficiales documentos necesarios para constituirse en trabajador por cuenta propia. • Deducir posibles fuentes de financiación, subvenciones y/u otras ventajas para establecerse como trabajador

autónomo. 4. Al analizar técnicas de búsqueda de empleo, identificando sus propias capacidades e intereses y el itinerario profesional más idóneo, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

41

• Identificar el valor profesional que deriva de las capacidades, actitudes y conocimientos adquiridos. • Definir los intereses individuales y sus motivaciones, evitando en su caso, los condicionantes por razón de

sexo o de otra índole. • Interpretar requisitos de la demanda laboral existente en su ámbito relacionándolos con el valor profesional

adquirido. • Utilizar fuentes de información relativa a la oferta formativa y tejido empresarial de la zona de previsible

inserción laboral, obteniendo datos e información de las empresas en relación a sus perspectivas de oferta de empleo.

• Deducir necesidades formativas complementarias para ampliar sus expectativas de empleo y/o enriquecimiento profesional una vez empleado.

• Establecer itinerarios formativos de acuerdo a las necesidades observadas. • Preparar técnicas para la obtención de empleo mediante simulación de entrevistas, realización de test, etc. • Elaborar documentos de presentación y/o solicitud de empleo. • Adquirir iniciativa para ampliar y continuar la formación como necesidad profesional. 5. Al interpretar el marco legal del trabajo y distinguir los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Explicar las fuentes básicas del derecho laboral (Constitución, Estatuto de los Trabajadores, Directivas de la

Unión Europea, Convenio Colectivo...), distinguiendo los derechos y obligaciones que le incumben. • Describir las vías o los cauces de negociación colectiva, indicando las variables más relevantes,

habitualmente objeto de negociación: salariales, seguridad e higiene, productividad, etc. • Identificar prestaciones y obligaciones relativas a Seguridad Social e I.N.E.M. para un trabajador por cuenta

ajena. • Calcular prestaciones de Seguridad Social e I.N.E.M. bajo diferentes supuestos. • Formalizar recibos de salario básicos bajo diferentes supuestos interpretando los conceptos que aparecen en

ellos (sueldo bruto, retención I.R.P.F., cuotas Seguridad Social,...). • Efectuar cálculos de liquidaciones de haberes para diferentes supuestos aportados, interpretando los

conceptos que intervienen. • Cumplimentar en impresos oficiales, declaraciones sencillas del I.R.P.F., identificando los distintos

rendimientos obtenidos y calculando la deuda tributaria. • Argumentar con propiedad, respetando las opiniones y juicios de los demás en una posible negociación de

condiciones laborales. c) Contenidos Bloque I: SEGURIDAD Y SALUD Procedimentales: • Identificación de los órganos competentes en materia de seguridad. • Prevención de riesgos: procedimientos. • Identificación de prioridades de intervención según riesgo de las lesiones: secuenciación de las medidas a

aplicar. • Evacuación y asistencia a los heridos: organización. • Ejecución de técnicas sanitarias básicas. Hechos, conceptos y principios: • Enfermedades profesionales, daños a la salud y accidentes de trabajo: clasificación según factor de riesgo. • Técnicas de prevención y/o protección en el trabajo. • Lesiones: clasificación según riesgo vital. • Primeros auxilios. • Medio ambiente y procesos industriales o de servicios. Actitudinales: • Actuación decidida y eficaz en caso de accidente. • Respeto y cumplimiento de las normas de seguridad e higiene y de protección del medio ambiente.

42

• Compromiso profesional con la protección de medio ambiente. • Valoración de la prevención como modo más eficaz para evitar daños a la salud. • Participación en la prevención de riesgos y en la resolución de contingencias, integrándose en el trabajo en

equipo. Bloque II: MARCO LABORAL Procedimentales: • Cumplimentación de documentación relativa a la creación de un empresa individual. • Cumplimentación de documentación relativa a obligaciones fiscales y de seguridad social en el trabajo por

cuenta propia. • Deducción de posibles fuentes de financiación, subvenciones y/u otras ventajas para establecerse por cuenta

propia. • Identificación del valor profesional que deriva de las capacidades, actitudes y conocimientos adquiridos y

definición de intereses y motivaciones individuales. • Interpretación de requisitos de la demanda laboral existente en su ámbito profesional y deducción de

necesidades formativas. • Utilización de fuentes de información sobre el tejido empresarial y posibilidades de formación. • Establecimiento de itinerarios formativos complementarios de su formación inicial. • Preparación de técnicas y elaboración de documentos para la obtención de empleo. • Cálculo de prestaciones de Seguridad Social e I.N.E.M. . • Liquidación de haberes: interpretación y cálculo. • Interpretación y formalización: recibo de salario básico. • Identificación de rendimientos y cálculo de la deuda tributaria en el I.R.P.F. • Comparación del trabajo por cuenta propia versus trabajo por cuenta ajena. Hechos, conceptos y principios: • Modalidades de contratación laboral: características. • Obligaciones fiscales y de Seguridad Social en el trabajo por cuenta propia. • Instituciones y esquema de tramitación necesaria en la puesta en marcha de una actividad empresarial o

profesional ejercitada por un autónomo. • Fuentes básica del derecho laboral. Constitución, Estatuto de los Trabajadores, Directrices de la Unión

Europea, Convenio Colectivo,...). • Negociación colectiva: Prestaciones y obligaciones relativas a Seguridad Social e I.N.E.M. en el trabajo por

cuenta ajena. • Experiencia profesional y formación continua: trayectorias de promoción profesional, reciclaje más habitual,

instituciones que lo imparten, estudios universitarios y no universitarios asociados a la titulación. Actitudinales: • Reflexión a cerca de los condicionamientos por razón de edad, sexo u otra índole en la definición de los

propios intereses. • Disposición a adquirir la formación requerida por los avances tecnológicos en su campo profesional. • Iniciativa para obtener información del entorno socio-económico • Cumplimiento de obligaciones que para con otras personas y organismos se derivan de la inserción laboral. • Respeto de las normas que regulan la relación laboral. Módulo profesional 8. CALIDAD Y MEJORA CONTINUA a) Capacidades terminales Al finalizar este módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar el concepto y significado de "Calidad" y su evolución histórica con especial referencia al sector o

ámbito profesional referente del título. 2. Analizar normas aplicables al aseguramiento de la calidad, sus funciones y aspectos más característicos,

relacionándolas con su actividad o ejercicio profesional.

43

3. Participar en proyectos o acciones de mejora continua de la calidad en los procesos o funciones significativas relacionadas con su ámbito o sector profesional.

c) Criterios de evaluación 1. Al analizar el concepto y significado de "Calidad" y su evolución histórica con especial referencia al sector o ámbito profesional referente del título, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir la evolución histórica del concepto Calidad asociada al sector y actividades significativas

referenciadas en el título. • Identificar los fundamentos y principios básicos de un modelo de Calidad Total. • Identificar los aspectos y elementos claves que caracterizan el modelo europeo de Calidad Total.

2. Al analizar normas aplicables al aseguramiento de la calidad, sus funciones y aspectos más característicos, relacionándolas con su actividad o ejercicio profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar los objetivos del aseguramiento de la calidad en relación a su ámbito profesional deduciendo la

necesidad de normas. • Interpretar el contenido de normas para el aseguramiento de la calidad con especial referencia a las europeas. • Relacionar las normas aplicables al aseguramiento de calidad en procesos con las actividades más

significativas de su ámbito profesional. 3. Al participar en proyectos o acciones de mejora continua de la calidad en los procesos o funciones significativas relacionadas con su ámbito o sector profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • En supuestos reales o simulados:

− Identificar áreas de oportunidad para la intervención y mejora. − Utilizar las herramientas básicas de calidad. − Adquirir hábitos e implicarse en la mejora de las relaciones profesionales y en el desarrollo de las

actividades. − Intervenir en soluciones basadas en la mejora continua. − Evaluar los resultados de la implantación de soluciones o establecimiento de planes basados en la mejora

continua relacionados con su ámbito o sector profesional. c) Contenidos • Análisis de la evolución histórica del concepto Calidad asociada al sector y actividades significativas

referenciadas en el título. • Identificación de los fundamentos y principios básicos de un modelo de Calidad Total. • Identificación de los aspectos y elementos claves que caracterizan el modelo europeo de Calidad Total. • Identificación los objetivos del aseguramiento de la calidad en relación a su ámbito profesional deduciendo la

necesidad de normas. • Interpretación de normas para el aseguramiento de la calidad con especial referencia a las europeas. • Identificación de las normas aplicables al aseguramiento de la calidad y de las relaciones existentes con los

procesos y actividades más significativas del sector de artes gráficas. • A partir de datos y demás variables descriptivas de uno o varios procesos o actividades significativas de la

competencia profesional referenciada en el título y, todo ello, enmarcado en un supuesto establecimiento o entidad del sector: − Identificación de áreas de oportunidad para la intervención y mejora. − Utilización de herramientas básicas de calidad.

44

− Adopción y establecimiento de actitudes y hábitos de mejora personal, en las relaciones y desarrollo de las actividades.

− Intervención, a su nivel, en soluciones basadas en la mejora continua. − Evaluación de los resultados de la implantación de soluciones o establecimiento de planes basados en la

mejora continua relacionados con su ámbito o sector profesional. Módulo profesional 9. FORMACIÓN EN CENTRO DE TRABAJO a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Realizar la recepción y preparación de los materiales que intervienen en la impresión por ofsset, huecograbado,

flexografía o serigrafía, asegurando el nivel de calidad en los tiempos y bajo los procedimientos establecidos. 2. Realizar la preparación de los equipos y máquinas que intervienen en la impresión de offset y huecograbado o

flexografía o serigrafía, asegurando el nivel de calidad en los tiempos y bajo los procedimientos establecidos. 3. Realizar las operaciones para la obtención de la forma impresora, asegurando el nivel de calidad, en los tiempos y

bajo los procedimientos establecidos. 4. Realizar las operaciones de la tirada en máquinas de cuatro o más cuerpos, asegurando el nivel de calidad, en

los tiempos y bajo los procedimientos establecidos. 5. Aplicar las normas y procedimientos sobre seguridad, higiene y medio ambiente siguiendo los procedimientos

establecidos. 6. Comportarse de forma responsable en el centro de trabajo, e integrarse en el sistema de relaciones técnico-

sociales de la empresa. b) Criterios de evaluación 1. Al realizar la recepción y preparación de los materiales que intervienen en la impresión por

ofsset, huecograbado, flexografía o serigrafía, asegurando el nivel de calidad en los tiempos y bajo los procedimientos establecidos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• Identificar y comprobar las características de los materiales que intervienen en el montaje de la forma impresora

y en la impresión, asegurando el nivel de calidad establecido y realizando el correspondiente informe de recepción.

• Realizar las operaciones necesarias para la preparación de las materias primas en el montaje y obtención de la forma impresora teniendo en cuenta: − La dotación de las materias primas para el trabajo (plantillas, planchas, líquidos de revelado). − El control de actividad de los productos químicos de procesado. − La limpieza de los "astralones" y la revisión de contactos defectuosos ("flou"). − Que el emulsionado de la pantalla de serigrafía se realce por un sistema convencional o por medio de

película, obteniendo el nivel de calidad establecido con los tiempos especificados. • Realizar las operaciones necesarias para la preparación de las materias primas de impresión:

− Comprobación de la superficie de la forma impresora. − Preparación de las tintas (líquidas y grasas) y los aditivos según los colores y soportes a imprimir y las

especificaciones indicadas. − Guillotinado y desbarbado de pliegos, pelado de bobinas, montado en el portabobinas y enhebrado, aireado

y apilado, obteniendo el nivel de calidad establecido en los tiempos especificados. • Detectar defectos en los materiales y productos intermedios (en el almacenado y en la estabilidad dimensional

de los soportes, tonalidad de tintas de selección y colores especiales, resistencia al frote, brillo, deslizamiento, posicionamiento de las imágenes en las formas impresoras).

2. Al realizar la preparación de los equipos y máquinas que intervienen en la impresión de offset

y huecograbado o flexografía o serigrafía, asegurando el nivel de calidad en los tiempos y bajo los procedimientos establecidos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

45

• Realizar las operaciones necesarias para la calibración de los equipos de "insolación" y procesado de la forma impresora asegurando el nivel de calidad establecido.

• Realizar las operaciones necesarias para la preparación de las máquinas de impresión: − Regular sistemas de tensión de bobinas. − Sincronizar la bobina de reserva y su dispositivo de encolado ("autopaster"). − Regular los pupitres o consolas para el control de la máquina, obteniendo el nivel de calidad establecido en

los tiempos especificados. • Realizar las operaciones de mantenimiento de primer nivel según procedimientos establecidos. 3. Al realizar las operaciones para la obtención de la forma impresora, asegurando el nivel de

calidad, en los tiempos y bajo los procedimientos establecidos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• Interpretar y comprobar la información técnica de proceso. • A partir de la ficha de trabajo imponer o montar un trabajo a cuatro colores. • A partir de la ficha, realizar un montaje a cuatro colores según el sistema correspondiente a la impresión por

offset y flexografía o serigrafía. • Realizar la grabación de los cilindros de huecograbado por el sistema convencional o electrónico, consiguiendo

la calidad requerida en el caso de impresión por huecograbado. • Obtener la plancha de offset positiva o negativa consiguiendo la calidad requerida en el caso de impresión en

offset. • Obtener el fotopolímero para la impresión en flexografía con la calidad requerida en el caso de impresión por

flexografía. • Realizar la pantalla para la impresión en serigrafía consiguiendo la calidad requerida y los tiempos en el caso de

impresión por serigrafía. 4. Al realizar las operaciones de la tirada en máquinas de cuatro o más cuerpos, asegurando el

nivel de calidad, en los tiempos y bajo los procedimientos establecidos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• Interpretar correctamente la información técnica de proceso obteniendo los datos precisos para realizar la tirada.

− Planchas para imprimir − Número de pliegos − Forma de realizar la impresión: anverso o cara, reverso o retiración, "cara-retira", volteo de pinzas. − Colores especiales, a la muestra, número de "Pantone". − Tipo de papel, para interior y cubierta. Formato, gramaje. Porcentaje de perdido de la obra.

• Operar los equipos de producción con seguridad y siguiendo las instrucciones recibidas. • Realizar operaciones de conducción de la tirada con máquinas de, al menos, cuatro colores y de barnizado. • Verificar la calidad durante la tirada, y al finalizarla, identificando los posibles defectos y sus causas. • Realizar operaciones de mantenimiento durante grandes producciones:

− Limpieza periódica de cauchos. − Eliminación de partículas de papel en la forma impresora, en el sistema de entintado y mojado.

• Cumplimentar la información técnica relativa al producto, productividad, consumos e incidencias. 5. Al aplicar las normas y procedimientos sobre seguridad, higiene y medio ambiente siguiendo

los procedimientos establecidos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar los riesgos asociados a las instalaciones y equipos de producción de la empresa. • Aplicar las normas de seguridad y medioambientales implicadas en la producción. • Identificar y usar las prendas, accesorios y equipos de protección individual necesarios para cada operación. • Identificar productos utilizados en la producción que sea susceptible de sustitución según la normativa

medioambiental y de seguridad. 6. Al comportarse de forma responsable en el centro de trabajo, e integrarse en el sistema de

relaciones técnico-sociales de la empresa, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

46

• Realizar el relevo obteniendo toda la información disponible del antecesor, transmitiendo la información

relevante derivada de su permanencia en el puesto de trabajo. • Responsabilizarse del trabajo que desarrolla, comunicándose eficazmente con la persona adecuada en cada

momento. • Analizar las repercusiones de su actividad en el sistema productivo y del centro de trabajo. • Cumplir las tareas en orden de prioridad, según las normas y procedimientos de la empresa y en los tiempos

establecidos. • Mantener su área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza. c) Contenidos Son determinados por el centro docente, redactados en términos de actividades ubicadas en "Situaciones de trabajo", todo ello conforme con el Marco Curricular para el diseño del módulo profesional de Formación en centro de trabajo publicado por el Departamento de Educación, Universidades e Investigación. 3.3. Secuenciación y temporalización del ciclo formativo 3.3.1. Duraciones Módulo profesional Duración básica Duración fija 1. Montaje y obtención de la forma impresora 75 horas 85 horas 2. Materias primas en artes gráficas 115 horas 140 horas 3. Procesos de impresión en offset 303 horas 352 horas 4. Procesos de impresión en tintas líquidas 100 horas 124 horas 5. Procesos de artes gráficas 115 horas 140 horas 6. Seguridad en las industrias de artes gráficas 46 horas 59 horas 7. Formación y orientación laboral (F.O.L.) 60 horas 60 horas 8. Calidad y mejora continua (C.M.C.) 40 horas 40 horas 9. Formación en centro de trabajo (F.C.T.) 336 horas 400 horas TOTAL 1190 horas 1400 horas 1. Para la adecuación del Proyecto Curricular de cada centro a su entorno socioeconómico y a

las características de su alumnado se establece que los centros docentes puedan disponer del 15% del horario total, en este caso 210 horas, para distribuirlo en los distintos módulos profesionales cuando las enseñanzas formen parte de una oferta completa.

Por lo tanto, la duración básica establecida para cada módulo ha de ser respetada y puede ser incrementada de acuerdo con los criterios expuestos más adelante

2. Para el caso de que las enseñanzas formen parte de una oferta parcial, se ha establecido

para cada módulo una duración fija sin posibilidad de modificar. 3. Las duraciones definitivas de los módulos, es decir, una vez el centro haya distribuido su

asignación de tiempo, habrán de sumar en total, exactamente las 1.400 horas que dura el ciclo formativo.

4. Con objeto de preservar un equilibrio adecuado en los distintos proyectos curriculares de

los centros, las enseñanzas ofertadas a tiempo completo deberán respetar la determinación de que ningún módulo profesional sea incrementado sobre la duración básica en una

47

cantidad superior a las 64 horas, excepto el de Procesos de impresión en offset, que podrán hacerlo, si así se estima conveniente, hasta 96 horas.

5. Se determina que la duración de las fases a desarrollar en el centro educativo en el módulo

profesional de Formación en centro de trabajo, no supere el 10% de la duración definitiva que establezca el centro para este módulo.

3.3.2. Secuenciación En la secuenciación del ciclo formativo: 1. En oferta completa: • Se determina que al menos el 80% de la duración del módulo de Formación en centro de

trabajo será impartido una vez finalizadas las enseñanzas de todos los módulos asociados a las unidades de competencia.

• Con independencia de que cada centro educativo seleccione los módulos con los cuales

aborde el inicio del presente ciclo formativo, entre esos módulos se determina que estén presentes: Materias primas en artes gráficas, Seguridad en las industrias de artes gráficas y Procesos de impresión en tintas líquidas.

2. En oferta parcial: • El módulo de Formación en centro de trabajo solamente podrá ser cursado cuando se

hayan acreditado (por las distintas vías destinadas al efecto) el resto de los módulos que componen el ciclo formativo.

4. Profesorado 4.1. Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del ciclo formativo “Impresión en artes gráficas” a) Módulos profesionales con atribución docente en la impartición asociada a la especialidad del profesorado de "Producción en artes gráficas" del cuerpo de Profesores Técnicos de Formación Profesional: • Montaje y obtención de la forma impresora. • Procesos de impresión en offset. • Procesos de impresión en tintas líquidas. b) Módulos profesionales con atribución docente en la impartición asociada a la especialidad del profesorado de "Procesos y productos en artes gráficas" del cuerpo de Profesores de Enseñanza Secundaria: • Materias primas en artes gráficas. • Procesos de artes gráficas. • Seguridad en las industrias de artes gráficas.

48

c) Módulos profesionales con atribución docente en la impartición asociada a la especialidad del profesorado de "Formación y orientación laboral" del cuerpo de Profesores de Enseñanza Secundaria: • Formación y orientación laboral. • Calidad y mejora continua. d) Las especialidades citadas en los apartados a) y b) siempre y cuando impartan algún módulo profesional del propio ciclo formativo tendrán atribución docente sobre el módulo: • Formación en centro de trabajo. 4.2. Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia 4.2.1. Para la impartición de los módulos profesionales correspondientes a la especialidad de: "Procesos y productos en artes gráficas", se establece la equivalencia, a efectos de docencia, del/los título/s de: • Ingeniero Técnico en Diseño Industrial. • Ingeniero Técnico Forestal, especialidad en Industrias Forestales. • Ingeniero Técnico Industrial, especialidad en Química Industrial. con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado. 4.2.2. Para la impartición de los módulos profesionales correspondientes a la especialidad de: "Formación y orientación laboral", se establece la equivalencia, a efectos de docencia, del/los título/s de: • Diplomado en Ciencias Empresariales. • Diplomado en Relaciones Laborales. • Diplomado en Trabajo Social. • Diplomado en Educación Social. • Diplomado en Gestión y Administración Pública. con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado. 4.2.3. Para la impartición de los módulos profesionales correspondientes a la especialidad de: "Producción en artes gráficas", se establece la equivalencia, a efectos de docencia, del/los título/s de: • Técnico Superior en Producción en Industrias de Artes Gráficas.

con los de Arquitecto Técnico, Ingeniero Técnico o Diplomado. 5. Requisitos mínimos para impartir estas enseñanzas 5.1. Espacios De conformidad con el artículo 19 del Real Decreto 777/1998, de 30 de abril, el ciclo formativo de formación profesional de grado medio: “Impresión en artes gráficas”, requiere para la impartición de las enseñanzas definidas en el presente Decreto, los siguientes espacios mínimos.

49

Espacio Formativo Superficie

20 alumnos (m2) Grado de

Utilización (%) Laboratorio de ensayos. ......................................................... 60 15 Taller de impresión. ............................................................... 180 45 Taller de preimpresión. .......................................................... 180 25 Aula polivalente. .................................................................... 40 15 El "grado de utilización" expresa en tanto por ciento la ocupación en horas del espacio prevista para la impartición de las enseñanzas básicas, por un grupo de alumnos, respecto de la duración total de estas enseñanzas y tiene sentido orientativo para el que definan los centros al completar el currículo. En el margen permitido por el "grado de utilización", los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por otros grupos de alumnos que cursen el mismo u otros ciclos formati-vos, u otras etapas educativas. En todo caso, las actividades de aprendizaje asociadas a los espacios formativos (con la ocupación expresada por el grado de utilización) podrán realizarse en superficies utilizadas también para otras actividades formativas afines. No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. 6. Convalidaciones y correspondencias 6.1. Módulos profesionales que pueden ser objeto de convalidación con la formación profesional ocupacional • Montaje y obtención de la forma impresora. • Procesos de impresión en offset. • Procesos de impresión en tintas líquidas. 6.2. Módulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la práctica laboral • Montaje y obtención de la forma impresora. • Procesos de impresión en offset. • Procesos de impresión en tintas líquidas. • Formación en centro de trabajo. • Formación y orientación laboral.