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Publicación Regional de Atlas Copco Año 2008Nº 56

En este número:•Nuevos compresores gama GA, lubricados.•Comprometidos con el cuidado del medio ambiente.•VSD, tecnología en compresores que le permite obtener grandes ahorros.•Compresores Transportables. La Gama Media viene ahora con una carrocería mas pequeña. •AIRscan. Identificando donde ahorrar.

Depósito Legal p.p. 770�24 R.I.F. J-00092939-4

Nuestro compromiso está en el

AIRE…

…en un aire comprimido de calidad, destinado a aumentar su productividad y proteger el medio ambiente.

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ATLAS COPCO COLOMBIA, Ltda.• Bogotá: Carrera 85D. Nº 51 - 65 Int. Bodega # 6 Y 7, Zona Ind. San Cayetano, Santafé de Bogotá, D.C. - PBX: + 57 (1) 419.92.00Fax: +57 (1) 419.92.22 E.mail: ventas.colombia@atlascopco.com servicio.bogota@co.atlascopco.com • Medellín: Carrera 48 Nº 26 sur - 181 Bodega 125 Envigado - Antioquia - Teléfono: + 57 (4) 331.1000 Fax: (4) 331.00.34 E.mail: atlas.medellin@co.atlascopco.com servicio.medellin@atlascopco.com • Cali: CaLLE 15, Nº 31- 99, Bodega C22 Acopi Yumbo - Teléfono: +57 (2) 442.25.52Fax: +57 (2) 683.72.06 E.mail: atlas.cali@co.atlascopco.com servicio.cali@atlascopco.com• Barranquilla: Vía 40, Nº 69 - 58, Parque Ind. y Comercial Vía 40 - Teléfono: +57 (5) 360.61.08Tel/Fax: +57 (5) 360.57.66servicio.barranquilla@atlascopco.com

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¡ESTAMOS MUY CERCA DE USTED!

El grupo industrial Atlas Copco fue fundado en 1873 y su sede principal se halla en Estocolmo, Suecia. Su nómina abarca mas de 32.000 empleados alrededor del mundo. Este grupo internacional produce y comercializa equipos de aire y gas comprimido, equipos de construcción y minería, herramientas industriales, así como sistemas de montaje. Para obtener mayor información, le invitamos a visitar nuestra página: www.atlascopco.com.

Publicación producida por el Dpto. de Comunicaciones

Para nosotros en Atlas Copco el poder brindar una buena atención al cliente es una meta que tomamos muy en serio.

Por ello, entre nuestros valores mas preciados está el de la interacción, es decir, tener esa empatía con nuestros usuarios, que nos permita conocer sus verdaderas necesidades y exigencias. Es poner especial énfasis en saber escuchar y entender sus requerimientos, de forma que podamos buscar aquellas soluciones, nuevas y mejores, que contribuyan a resolver sus problemas… Todo esto por supuesto, requiere de conocimiento, de presencia en el sitio, de la flexibilidad para adaptarse y sobre todo el poder involucrarse en el proceso en sí.

Otro valor que nos distingue de nuestros competidores es el compro-miso, es decir, nuestro deber, desde un principio, a compenetrarnos to-talmente con el proyecto u obra del cliente, de forma que podamos cumplir con nuestra promesa de suministrarle productos y servicios que llenen no solo sus expectativas, sino que alcancen los niveles de alta calidad que él exige.

Por último, pero no por ello menos importante, está la innovación, valor que consideramos vital para la identidad de Atlas Copco y su atención al cliente; ya que estamos convencidos de que siempre existe una mejor forma de hacer las cosas -y que con el objetivo siempre puesto en el progreso- podemos aumentar efectiva y eficientemente la productividad de nuestros clientes y usuarios.

Estos tres valores son los que nos han permitido brindar una atención cónsona con los intereses de nuestros clientes y usuarios alrededor del mundo, facultándonos a establecer, con ellos, relaciones duraderas.

Todo esto, complementado por nuestra experiencia y tecnología de punta, es lo que nos ha convertido en líderes dentro del sector industrial … lo cual se traduce en una mayor y mejor productividad para nuestro cliente y por supuesto en su éxito.

Atlas CopcoCon usted, en el país, siempre!

una prioridad del Grupo Atlas Copco

Ing. Luis ÁlvarezGerente GeneralAtlas Copco Venezuela, S.A.

J-00092939-4

Atención al Cliente

ventasatlas@ emcovele.com hvela@emcovele.comemcoatla@uio.satnet.net

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Tal como lo resumiese el Sr. Ronnie Leten, Presidente del Área de Negocio Compre-ssor Technique de Atlas Copco en la presentación al mercado de los nuevos compresores: «Esta nueva gama de com-presores con inyección de aceite GA+ es el resultado de inversiones continuas en el desarrollo de productos, y reforzará nues-tro liderazgo en la tecnología de com-presores.»

“El esfuerzo de la compañía por conseguir una mayor eficiencia energética, teniendo en cuenta al mismo tiempo la protección del medio ambiente y el cambio climático, ha dado como resultado una gama de compresores completamente nueva en línea con la visión de Atlas Copco.»

Conociendo bien, que la principal preocupación de nues-tros clientes es la de maximizar su producción de la forma más eficaz posible, Atlas Copco ha centrado su esfuerzo

Atlas Copco marca una nueva pauta industrial en eficiencia energética

Amberes, Bélgica, 2 de Junio del 2008. Con el lan-zamiento de la nueva gama GA de compresores con inyección de aceite, Atlas Copco ha vuelto a demostrar, no solo su liderazgo mundial en la fabricación de equipos de aire comprimido, sino que con ello, ha mostrado con hechos su COMPROMISO por ofrecer equipos ajustados cada vez mas a las necesidades particulares de nuestros clientes y relacionados. Gracias a nuestra INTERACCIÓN con los usuarios hemos podido presentar INNOVACIONES que son claves para un proceso industrial de calidad así como para el aumento de la productividad.

Todos los componentes de la nueva gama GA se han evaluado y diseñado minuciosamente para ofrecer a los clientes de Atlas Copco un producto que garantice los mayores niveles de fiabilidad y eficiencia energética.

SOBREPASE TODOS LOS OBSTÁCULOS, EN SUS PROCESOS DE PRODUCCIÓN.

Ronnie Leten

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Los nuevos compresores de tornillo GA contribuyen de forma mas eficiente a la productividad de su empresa

en estos equipos a fin de eliminar los tiempos perdidos de producción, así como minimizar el costo de cada metro cúbico de aire comprimido generado. Para ello ha desarrollado productos totalmente equipados, que satisfacen o superan los requisitos de fiabilidad, calidad del aire y eficiencia energética de cada cliente.

Esta eficiencia energética en la nueva gama GA se consigue, entre otras cosas, gracias a los elementos de compresión de última tecnología, basados en el perfil de rotor asimétrico patentado por Atlas Copco, que reducen drás-ticamente las pér-didas volumétricas.

Mediante la optimi-zación de la inyec-ción de aceite, el caudal y la tempera-tura, el proceso de compresión se man-tiene a la tempera-tura más baja po-sible, reduciendo las pérdidas termodiná-micas al mínimo.

“Sin embargo”, tal como lo afirma Paulo Pereira, Gerente de Productos GA, “el compresor más eficiente no debe limitarse a tener un elemento de tornillo eficiente. �or lo �ue es esencial�or lo �ue es esencial optimizar todos los componentes alre-dedor del elemento de compresión.

En el proceso de desarrollo de los nuevos GA, hicimos un gran esfuer-zo por reducir todo tipo de pérdidas, tanto las relacionadas con el caudal como las mecánicas o eléctricas. �ara conseguir estos objetivos, empleamos las últimas técnicas de diseño, como el análisis DFC (dinámica de fluidos computacional)…”

Otras características de su diseño, que contribuyen a reducir aún más el consumo de energía, incluyen: los ventiladores radiales con regulación

VSD; así como los motores de alto rendi-miento y purgadores sin pérdida de aire.

Existen también otras funciones opcionales de ahorro energético, tales como un sistema inte-grado de recuperación de energía o un VSD para el motor principal, lo cual sin duda ofrece mayores beneficios.

Conjuntamente con los nuevos compresores GA y también, como

resultado de los esfuerzos continuos por mejorar sus productos, Atlas Copco ha desarrollado una nueva ga-ma de secadores frigoríficos integra-dos al compresor e independientes, con funciones de ahorro energético, tales como el de “ahorro por control de ciclo” y los intercambiadores de calor

de alta eficiencia con mínimas caídas de presión.

Todo esto contribuye a que el cliente obtengan un mayor rendimiento de sus sistemas de aire comprimido.

La fiabilidad está garantizada, espe-cialmente por el perfil del rotor asi-métrico diseñado por Atlas Copco, asegurando con ello y por la utiliza-ción de rodamientos esmeradamente seleccionados, un desgaste mínimo. Además, el diseño robusto y compacto de los nuevos GA garantiza un fun-cionamiento continuo en las condicio-nes más exigentes, como temperaturas ambiente de hasta 55°C y ambientes con mucho polvo.

Estas características prolongan drásti-camente la vida útil de los componen-tes y de la propia unidad.

En la generación de un aire de calidad intervienen dos elementos claves: Un sistema de eliminación de aceite de alta eficiencia, que permite un contenido mínimo de aceite residual en el aire de salida. Y secadores frigoríficos de alta tecnología, que están disponibles tanto en versión integrada como inde-pendiente. Por último, se ha prestado gran atención a la integración de todos los componentes de forma óptima, a fin de reducir el espacio de suelo y simplificar las conexiones.

Los nuevos GA Full Feature, con secador frigorífico y filtro de aire in-

NUEVOS COMPRESORES GA

Paulo Pereira

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Certificados TÜV otorgados a diferentes tipos de compresores lubricados y

secadoras de la serie GA

tegrados garantizan un suministro continuo de aire limpio y seco para prolongar la vida útil de los equipos, mejorar la fiabilidad del sistema y evitar costosas paradas y retrasos de producción.

Chris Lybaert, Presidente de División, afirma con seguridad: “Esta nueva serie GA establece el nuevo estándar de compresores con inyección de aceite y garantizará el liderazgo de la compañía en este campo.”

¿La nueva tecnología, afecta a to-dos los modelos GA?Por ahora, los nuevos GA cubren los rangos 90-160 kW, pero se está pensado en extenderla a todo el rango GA (5-500 kW) en los pró-ximos 18 a 24 meses.

¿La mejora efectuada será la misma en todos los modelos?Nosotros siempre apuntamos ha-cia lograr el máximo de mejoras en cuanto a productividad. Sin em-bargo no publicaremos los resul-tados oficiales hasta no haber rea-lizado todos los exámenes corres-pondientes a estos equipos.

¿Es verdad que los nuevos GA son los mas eficientes en cuanto al ahorro de energía en el mercado?Nosotros así lo consideramos. La actuación técnica de estos compre-sores ha probado ser 11% mejor a los anteriores GA en términos de consumo de energía. Esta figura sube incluso mas, hasta 20% cuan-do es comparada con los modelos convencionales de tornillo.

Ustedes midieron el Consumo Es-pecífico de Energía (SER)… pero allí las medidas pueden variar enor-memente. ¿Cuáles serán las cifras que publicarán?Nosotros hemos tomado SER en su forma mas óptima, de acuerdo con la ISO 1217, Edición 3, Anexo C., por lo que las mediciones son muy precisas

Otros fabricantes alegan que ellos poseen compresores mas eficien-tes que los nuevos GA en consumo de energía. ¿Qué dicen ustedes al respecto?La hoja técnica de datos publicada por otros fabricantes de compreso-res no refleja el consumo de elec-tricidad imputada al sistema inte-grado de separación de agua. Así pués, para ser justos, ustedes de-ben añadir a sus resultados el e-quivalente a dicho consumo y por separado, de un enfriador de agua. Por eso es que nosotros pensamos que los resultados integrados le dan un resultado mas realista y so-bre todo demuestran con certeza una ganancia a favor de los nuevos compresores GA.

¿Es verdad que ustedes han pro-bado la actuación de los nuevos GA contra otros de la competencia?Sí, hemos hecho pruebas y los resultados son superiores a favor de Atlas Copco, tanto en ahorro de energía, como en términos de FAD (Free Air Delivery).

¿Pueden ustedes facilitarnos las pruebas?Por supuesto. Ellas están en las pruebas realizadas por la afama-da asociación independiente para la inspección Técnica, TÜV (Tech-Tech-nische Überwachungs Verein)..

¿Son los precios de los nuevos GA, iguales a los previos?Los precios de los nuevos GA están en concordancia con los com-presores previos. Para nosotros en-tregar tecnología de punta, impli-ca también contar con un precio cómodo. Por favor contacte a su Atlas Copco mas cercano para obtener mayor información sobre los nuevos GA.

LAS PREGUNTAS MAS FRECUENTES SOBRE LOS NUEVOS GA

?Mayor información en la página web: w w w. a i r fo r w i n n e r s . c o m

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Sin duda alguna nuestra organización a nivel mundial se halla fuertemente comprometida con el medio ambiente.

Nuestros equipos cumplen con los más altos estándares de calidad para el cuidado de este preciado bien. Como ejemplo está nuestro permanente COMPROMISO por desarrollar e imprimir una constante INNOVA-CIÓN en nuestros compresores, los cuales ofrecen un aire 100% libre de contaminantes, ideal para las apli-caciones industriales y médicas más exigentes del mercado. Hay que recor-dar que Atlas Copco es la primera empresa, en el mundo, en ser certif-icada bajo la norma ISO 8573-1 Clase 0, otorgada por TÜV.

Nuestra división Com-pressor Techni�ue de Atlas Copco ha con-tribuido de forma sus-

tancial al desarrollo de productos ami-gables con el medio ambiente. Por eso nuestros compresores presentan carac-terísticas técnicas que los llevan a ser la primera opción y la primera elección tanto en su desempeño industrial, como en el cuidado ambiental.

En contraparte al sistema “todo o nada” -que utilizan los compresores tradicionales, donde este se carga y descarga entre dos puntos de presión programados, generando

por lo tanto constantes paradas y arranques- está la tecnología VSD (Variable Speed Drive), que poseen los compresores GA de Atlas Copco, la cual permite obtener ahorros de hasta un 35% en el consumo de energía!

Esto se logra, al conseguir que el equi-po adapte su velocidad de operación a la demanda del sistema. De igual forma, sus niveles de ruido alcanzan máximos alrededor de los 74 db, lo cual se halla muy por debajo de los lí-mites máximos permitidos para zonas industriales y oficinas.

Para la preservación del agua, existe toda una gama de accesorios destina-dos a minimizar la contaminación y la mala utilización del recurso hídrico. Por ejemplo los filtros separadores de agua/aceite OSD -que se pueden instalar

en todos los compresores con inyección

de aceite de hasta 90 Kw- garantizan a la salida, una concentración de aceite

menor a 10 mg por li-tro de condensado!

Pero las innovaciones en cuanto a proteger el medio ambiente no

Atlas Copco mantiene su compromiso

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Atlas Copcocomprometidos

con el medio ambiente.

se detienen ahí. Como ejemplo están los compresores portátiles XA, los cuales cumplen con los estándares de emisión de contaminantes exigidos por Com III 97/68/EC (en Europa) y Tier II & Tier IV Interim (Estados Unidos) …y en cuanto a niveles de ruido, estos cumple con los requisitos exigidos por la última directiva Europea de ruido exterior (Directive 2000/14/EC).

Como ya se mencionó, nuestros equi-pos presentan muy bajas mediciones en lo que se refiere a desibeles -db(a)-A pesar de que hay aplicaciones in-dustriales donde el ruido es aceptado como parte inherente al proceso, en el Grupo Atlas Copco hemos querido ir más allá, ofreciendo soluciones que ayuden a mitigar estos impactos al medio ambiente… tal es el caso de los accesorios para reducir el ruido (Si-

lenced Smartig) incluidos en equipos como los Rock Drills D7 y D9 RRC y los perforadores de roca Rocket Boomer XL3C y L2C, utilizados en diferentes aplicaciones mineras. Ellos poseen sistemas para mitigar no solo la emisión del polvo, sino filtrar esas partículas contaminantes que salen al medio ambiente, mediante sistemas de humectación y aspiración de polvo ubicados sobre la fuente de emisión de estos contaminantes.

Atlas Copco también investiga y desarrolla productos que funcionan con lubricantes y grasas, y que son muy amigables con el medio ambien-te… además, en cuanto al uso de

refrigerantes, cumple con todas las normativa dadas por el Protocolo de Kyoto.

Además nuestras empresas en Latino-américa buscan su certificación en todos sus puntos de Postventa bajo la norma de Gestión Ambiental ISO 14001, lo cuál viene a ratificar la conciencia ambiental de nuestra em-presa y su preocupación por cuidar los espacios donde ella labora, así co-mo confirmar el liderazgo mundial de Atlas Copco al someterse, y salir airoso, a las mas exigentes normas nacionales e internacionales sobre el medio ambiente.

Atlas Copco mantiene su compromiso con la causa ambiental

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AIRE ALLÍ DONDE SE NECESITA Por un lado está el revolucionario concepto WorkPlace de Atlas Copco que lleva e1 sistema de aire comprimido exactamente donde se requiere: el punto de uso. Su bajo nivel sonoro y el equipo integrado de tratamiento de aire y de condensados elimina la necesidad de una sala de compreso-res independiente. Los compresores WorkPlace se entregan listos para funcionar por lo que sus costos de instalación se reducen a1 mínimo.

LA ECONOMÍA DE LA EFICIENCIA El costo del aire comprimido puede representar más del 40% del gasto total de electricidad. Atlas Copco quiere ayudarle a economizar costos. Nuestros compresores GA VSD (accio-namiento de velocidad variable) pueden reducir los costos de energía en un 35% (comparado con la regulación tradicional de compresores) y los costos del ciclo de vida del compresor

en un 22%, gracias a que pueden adaptar la capacidad de la unidad a la demanda exacta de aire requerido en un momento dado. Los ahorros de energía resultantes del VSD tienen sin duda un significativo impacto medioambiental, lo que contribuye sin duda a poner su grano de arena para la preservación del medio ambiente para las generaciones futuras.

¡AHORRE HASTA UN 3�% MAS!

(Sistema de Accionamiento Variable)

Compresores Atlas Copco con tecnología VSD

Los modelos GA VSD inc1uyen equipos de tratamiento de aire y de condensados, lo cual también minimiza los costos de instalación. Todos sus componentes están diseñados para permitir un mantenimiento sencillo. La ultima generación del elemento de tornillo con inyección de aceite patentado por Atlas Copco, accionado por nuestro sistema de alta eficiencia, garantiza una vida prolongada y exenta de problemas, con costos operativos mínimos.

¿QUE ES VSD? (Variable Speed Drive o Accionamiento de Velocidad Variable) Esta tecnología es la que permite controlar la entrega de aire FAD (free air delivey) a la salida del compresor, de tal forma que consuma solo la potencia requerida para cubrir la demanda de aire.

COMO FUNCIONA UN MOTOR VSDPara operaciones a frecuencias mayores de 60hz el flujo decrece exponencialmente y por lo tanto el torque (T) ~ 1/n representa un alto riesgo de daño para el motor si le exigimos su torque nominal, así mismo si operamos a fre-cuencias por debajo de 30 hz, sin disponer de ventilación forzada, podemos incurrir en daños graves al motor además de una significativa pérdida en el torque entregado.

Las aplicaciones VSD, con motores especialmente diseñados para un óptimo punto de trabajo en relación a la carga y con una elevada frecuencia base, tienen por objetivo ofrecer un rango mas amplio de operación y por consiguiente una mayor posibilidad de ahorro.

TENGA EN CUENTA LO SIGUIENTE: • EI 70% del consumo eléctrico en la industria es por

motores electricos. • EI aire comprimido consume entre un 10 y 20% de la

capacidad eléctrica en la industria.

Compresores VSD ofrecen un máximo rendimiento

Compresor Estándar

Compresor VSD

Período5 años

Energía Kw

Instalación

Mantenimientos

Inversión

77%

2%

9%

12%

50%

2%

9%

17%

Ahorro del 22% (en costo de ciclo de vida)

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• EI consumo eléctrico representa más del 70% del ciclo de costo de vida de un compresor.

• E1 88% del total de las instalaciones de aire muestran importantes fluctuaciones en la demanda de aire.

• En el 70% de todas las instalaciones, los ciclos de carga están entre el 40% y el 80 % del total Kw.

• Cada reducción de 1 Bar en la presión de trabajo, representa un 6 % de ahorro energético.

• Las fugas pueden ser hasta un 30% de la capacidad instalada del sistema.

LA COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA (EMC) Trata sobre la compatibilidad de un determinado equipo electrónico con el entorno electromagnético en el que está trabajando.

EXISTEN DOS PARTES DE EMC: EI equipo esta diseñado de modo que no interfiera con el funcionamiento de otros equipos.

El equipo no debe ser afectado por emisiones electromag-néticas de otros equipos; a esto se le llama inmunidad.

Los equipos VSD que no están bajo control, emiten ondas electromagnéticas que interfieren con las señales de instru-mentación y otros equipos; también si estos equipos VSD no se protegen serán susceptibles a ondas electromagnéti-cas externas, esto es controlado por la Directiva 89/336/EEC de EC que es la que define los niveles de emi-sión e inmuni-dad a nivel mundial.

¡AHORRE HASTA UN 3�% MAS!

Compresores VSD ofrecen un máximo rendimiento

Velocidad Fija + Mejor eficiencia a Full Carga. - Elevada corriente de arranque limitados arranques. - Limitados arranques / paradas. - Prolongado tiempo de descarga. - Choques Mecánicos. - Tanque de gran tamaño (debido al ancho de la banda de presión).

PRO (+) Y CONTRAS (-) DE LA VELOCIDAD VARIABLE Y LA FIJA

Velocidad Variable + Mejor eficiencia a carga parcial. + Sin corriente de arranque. + Menor tanque de almacenamiento. + Suave regulación. + 4 a 13 bares, banda de regulación de presión (en un mismo equipo). - Introduce Armónicos a la red de alimentación.

¿CÓMO SELECCIONAR SU VSD? • Identifique el perfil de consumo de su planta. • Determine el voltaje & frecuencia de la red de alimentación de la planta. • Establezca el tipo de red (TN-IT -IT). • Condiciones ambientales (temperatura, humedad relativa, polución, etc). • ¿Existe ya en su planta un banco de condensadores para mejorar el factor de potencia?

Tenga en cuenta que las interferencias externas no deben afectar un compresor VSD y que los compresores VSD no generan interferencias en los equipos cercanos, por eso exija el sello de cumplimiento de la normativa EMC con su equi-po VSD.

EL PODER DE LA FIABILIDAD Nuestros compresores se diseñan, fabrican y prueban según las normas ISO 9001, ISO 14001 Y ISO 1217, Ed. 3, Anexo C. Los GA VSD también cumplen la directiva 89/336/CEE en materia de compatibilidad electromagnética (EMC). Es-ta directiva establece los límites de emisión de alta y baja frecuencia hacia y desde el equipo. El cumplimiento de nor-mas se verifica de manera independiente mediante audito-rías externas del diseño durante su fase de desarrollo.

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Desde su introducción, la gama de compresores de tornillo rotativo con inyección de aceite XA (M, T, H, V)S 296-446 se ha ganado una envidiable reputación de rendimiento, fiabilidad y eficiencia. La constante búsqueda de INNOVACIÓN de Atlas Copco y su COMPROMISO con las necesidades de los clientes, han dado como fruto un producto extraordinario.

Para ayudar a los clientes a reducir sus costos operativos, Atlas Copco utiliza ahora unos elementos compresores de tornillo más eficientes. Por ejemplo, este nuevo modelo suministra el mismo caudal de aire comprimido, pero alojado en una carroce-ría considerablemente mas pequeña sobre un chasis mono-eje.

Esta serie de máquinas es perfecta para trabajos que requieren un alto volumen de aire, como chorreado abrasivo, perforación

LA GAMA MEDIA VIENE AHORA CON UNA CARROCERÍA MAS PEQUEñA

COMPRESORES TRANSPORTABLES

El mismo rendimiento, fiabilidad y eficiencia en «frasco pequeño»

Con el fin de atender las necesidades de los clien-tes de alquiler y construcción, Atlas Copco ha re-diseñado sus compresores transportables de gama media, que comprenden los modelos XA (M, T, H, V) S 296-446 (17,8-26,7 m3/min. de caudal y 7-14 bar de presión), alojándolos en una carrocería más pequeña.

Su menor tamaño, resulta ideal para zonas urba-nas, donde las restricciones de espacio son un problema habitual. En el rediseño, Atlas Copco también ha utilizado un nuevo elemento compresor de tornillo.

Las novedades de esta gama es que ofrecen al cliente el mismo rendimiento y economía dentro de su carrocería de dimensiones mas pequeñas que sus pares anteriores. Convirtiéndose en los compresores transportables mas pequeños del mercado dentro de esta gama!

y restauración de tuberías. La maquina mas pequeña se hará indispensable, en un futuro cercano, para las empresas de alquiler.

Diseñados para atender las necesidades de cada cliente.

Las unidades incorporan una serie de características inno-vadoras, concebidas para facilitar el trabajo de los operarios. Todas las piezas de servicio están convenientemente agrupadas y fácilmente alcanzables, para reducir el tiempo dedicado al mantenimiento rutinario.

Atlas Copco ha diseñado un compresor fiable, de alto rendi-miento y con una vida de servicio prolongada, unos costos de funcionamiento bajos y un valor de reventa alto. Alojada en una carrocería insonorizada, la nueva gama cumple los actuales requisitos sobre nivel de presión acústica de la directiva OND. EI motor diesel Caterpillar en línea de 6 cilindros tiene una potencia de 187 kW a 1800 rpm, y cumple la normativa EPA sobre emisiones de escape para equipos de construcción. La reducción del costo total de propiedad, mediante un menor consumo de combustible y una vida mas prolongada de la má-quina es una prioridad en todos nuestros equipos.

Estos compresores tienen el mejor consumo de combustible de su clase, con autonomía para turnos de trabajo completos. Las unidades están equipadas de serie con un depósito de com-bustible de 405 litros para trabajar a plena carga, un mínimo de 8 horas. Se pueden conseguir mayores ahorros con la opción FuelXper® de Atlas Copco.

Este exclusivo sistema de ahorro de combustible completamen-te nuevo regula electrónicamente la velocidad del motor y la válvula de aspiración de aire para optimizar el consumo de

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combustible. Las unidades pueden funcionar en todas las con-diciones de temperatura ambiente, de -25º a +50°C, y hasta 4500 m de altitud, con un ciclo de trabajo del 80% del tiempo de funcionamiento a plena carga para una gran variedad de aplicaciones.

Otra característica disponible en esta unidad es COSMOS®. EI nuevo sistema electrónico de “monitorización remota-global” de Atlas Copco permite al cliente reducir sus costos de propie-dad con una abundante información sobre el funcionamiento y servicio del compresor. Al utilizar la red GPRS/CDMA, COSMOS® ofrece comunicación en tiempo real y una exce-lente cobertura. Esta red suministra información precisa y ac-tualizada. EI uso de GPS garantiza que el equipo pueda estar localizado en todo momento. Por ejem-plo, COSMOS® permite a Atlas Copco ofrecer a sus clientes un servicio posventa incluso mejor. Este nuevo sistema esta diseñado para funcionar en cualquier parte del mundo, con soporte completo para todos los equipos Atlas Copco.

Una gran variedad de opciones Los nuevos modelos también incorporan filtros independien- tes de entrada de aire y del motor, así como un cartucho de seguridad para todos los filtros de entrada de aire instalados de serie.

También esta disponible un gran numero de equipos opciona- les adecuados para una gran variedad de aplicaciones, inclu-yendo un refrigerador posterior, con separador de agua, filtro fino o recalentador, señalización de carretera, supresor de chis-pas (homologado por el Servicio Forestal Americano), equipo de refinería, equipo de arranque en frío, para temperaturas in-feriores a los -25° C (-15°F)… y muchos mas. Por encima de todo, los compresores Atlas Copco están cons-truidos para ofrecer fiabilidad, sencillez de mantenimiento y muchos años de servicio exento de problemas. Las novedades de esta gama rediseñada ofrecerán a los clientes el máximo rendimiento y economía dentro de la carrocería de dimensiones mas pequeña del mercado.

EI XAS 137 ( 7 bar y 7,6 m3/min ) y su variante, el XAHS 107 ( 12 bar y 5,6 m3/min ) han sido diseñados para una verdadera versatilidad y disponibilidad a entrar en servicio en todo momento.

Sus reducidas dimensiones (3.761 x 1.677 x 1.464 mm) y su bajo peso (1.475 Kg ) permite a su operador un fácil manejo del compresor desde un punto de trabajo a otro. La carrocería permite una gran accesibilidad a los puntos de servicio y facilita el mantenimiento.

Los dos modelos, tanto el XAS 137 como el XAHS 107 cumplen las ultimas directivas tanto con respecto a las emisiones contaminantes como al ruido.

Atlas Copco extiende su oferta

Compacto, versátil y de fácil manejo

EI XAS 137 y el XAHS 107 han sido diseñados para ofrecer una gran versatilidad a través de sus compactas dimensiones y la simplicidad en el uso de su panel de control. Procurando una alta fiabilidad y eficiencia, estas unidades han sido confeccionadas para operar en un amplio rango de aplicaciones y en las con-

diciones mas duras de trabajo. Tanto si se utiliza con martillos rompedores (3 salidas de 3/

4”), como en trabajos

generales de construcción, chorreado de arena o para el alquiler, todas estas aplicaciones han sido contempladas en su diseño.

Una amplia gama de opciones esta disponible para su elección, que le permitirán optar por la maquina mas simple a la necesaria para las aplicaciones mas com-plejas… incluyendo la opción de un generador incor-porado de 12 KVA.

El compresor esta propulsado por un motor Deutz TD2011 de 4 cilindros y 52 Kw que cumple con la legislación a la que están sujetas los motores diesel, COM 3 (C3), asegurando de esta forma un bajo costo de operación y un alto valor residual… Pero por encima de todo, los compresores Atlas Copco se fabrican para ser fiables, de fácil mantenimiento, y procurando muchos años de funcionamiento sin problemas.

30% + PEQUEñO

tamaño anterior

Atlas CopcoEs Innovación

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Atlas Copco desde sus comienzos se ha dedicado a la tarea, e incluso se puede decir que lo ha venido enfatizando aun mas en los últimos años, a crear conciencia sobre la importancia de ahorrar energía y de identificar los factores claves para su ahorro en las instalaciones de aire comprimido.

Esto ha sido posible gracias a la interacción con y la colaboración de nuestros clientes, a quienes hemos podido realizar auditorias energéticas identificando de este modo la posi-bilidad de obtener importantes aho-rros que, como media han sido del 15,5% en las instalaciones analizadas, excediendo en muchos casos a las ex-pectativas teóricas iniciales. Este servicio es una auditoria realizada desde un punto de vista experimental, permitiéndonos medir directamente en los equipos o sistemas de energía com-primida involucrados… e independien-temente del fabricante de los mismos. A fin de maximizar la rentabilidad de estos estudios, Atlas Copco puede realizar una auditoria previa de sus instalaciones lo cual nos permitirá obtener una configuración e información precisa de su sala de compresores, con todos sus equipos y sus peculiaridades, lo cual permitirá ofrecerles la solución mas adecuada a sus necesidades.

A través de los innovadores equipos de medición y control de Atlas Copco podemos registrar, entre otros, datos relativos a:

• Presión. • Caudal. • Parámetros energéticos (potencia, intensidad...). • Calidad de aire. • Espesor de las tuberías y depósitos. • Temperatura del aire. • Condiciones ambientales. • Punto de Rocío. • Cuantificación de fugas mediante ultrasonidos. • Termografía.

Consultores calificados, ayudados por poderosos paquetes informáticos, ana-lizan minuciosamente los parámetros registrados, de forma totalmente ob-jetiva, permitiendo de esta forma des-cubrir las fuentes de ahorro energético potenciales de la planta.

A continuación se realiza un informe detallado de la situacion actual, ha-ciendo especial énfasis en los puntos mas críticos de la instalación, en la problemática existente y ofreciendo conclusiones al mismo, de forma que el cliente tome las medidas mas oportu-nas en base a las recomendaciones rea-lizadas.

Entre otras, algunas opciones que se pueden dar al cliente, pueden ser:

• Servicios de ahorro energético AIROptimizer® que permiten solu-ciones de control central obteniendo así ahorros energéticos.• Mejoras en la red de aire compri-mido. • Instalación de equipos mas efectivos, como pueden ser compresores de ve-locidad variable que suministren el caudal necesario de acuerdo con la demanda de la red. • Equipos de calidad de aire Quality Air, que aumentan la calidad del aire

comprimido.

AIRScan® proporcionará al clien-te la solución que rentabilizara al máximo una de las fuentes de ener-gía mas comunes en la industria, como es el aire comprimido.

Atlas Copco agradece a sus clientes la confianza depositada en ella. Esto nos motiva para seguir mejorando la eficiencia energética con nuevos servi-cios que contribuyan a incrementar su productividad.

Identificando donde ahorrarAIRScan®

Análisis

Medición

Reunión Inicial

Informe

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Atlas Copco en Colombia

�isos Textiles S.A. Pisotex, es una compañía del Grupo Alfa dedicada a la producción de fibra, hilo, alfombras, tapetes y diferentes tipos de aca-bados para el sector textil. Nace en 1977 como res-puesta a la creciente nece-sidad de pisos blandos en el país.

Desde un principio se orientó a trabajar en pro del mejoramiento continuo del producto, acción que hizo acompañar de altos niveles de calidad, con miras no solo de aumentar la productividad de la empresa, sino satisfacer las necesidades y exigencias de sus clientes. Por eso es que Pisotex, dentro de un marco ético y moral, adapta rápidamente los nuevos requerimientos y necesidades del sector textil -y del mercado en general- en la búsqueda permanente de la excelencia a través de la investigación y el desarrollo de sus productos, lo cual iba en paralelo con su preocupación por el bienestar y la constante capacitación de todos los miembros de su organización.

“Debido a la creciente demanda nacional e internacional, Pisotex ha venido reali-zando la ad�uisición de diferentes e�uipos, así como tecnología de punta, con el fin de ofrecer productos cada vez más acordes con las exigencias del mercado mundial y los estándares de calidad internacionales; situación �ue la ha llevado a consolidarse como la compañía fabricante de alfombras más importante del país” afirmó el Gerente General de Pisotex, el Ing. José Triana.

La integración total de los procesos dentro de la compañía ha buscado mejorar, no sólo la calidad del producto, sino también reducir los niveles de uso de materias primas, producto semielaborado y terminado, obte-niendo con ello sustanciales mejoras en los costos de productos y disminución en los tiempos de entrega.

Adicional al hecho de poder desarrollar cualquier tipo de producto y de color, Pisotex pueden realizar productos que se ajusten a las necesidades específicas del cliente… ya sea en cuanto a colores, texturas, diseños y demás factores de calidad involucrados con el diseño del

producto. La organización Pisos Textiles, S.A. cuenta con mas de 50 salas de ventas en el país (y 3 mas en Ecuador) para atender el mercado residencial, así como una red de distribución nacional, con cerca de 100 distribuidores autorizados, y una oficina de atención especial para los clientes grandes, logrando con ello cubrir todos los canales de comercialización. La labor de todos estos años se ha traducido en una organización internacional, que hoy abarca mercados tales como el del Ecua-dor, Perú, Chile, República Dominicana y Costa Rica, abriendo posibilidades de co-mercializar nuestros productos en nuevos mercados, consolidando la presencia de las alfombras ALFA en el ámbito mundial.

“En todo este desarrollo Pisotex, ha involucrado al Grupo Atlas Copco como proveedor estratégico para la generación de aire comprimido en todos los procesos �ue lo re�uieren.

Conocedores de la alta calidad y tecnolo-gía de los e�uipos Atlas Copco, motivó nuestro interés por incluir dentro de nues-tro par�ue de ma�uinarias dicha marca, especialmente para la planta de extrusión de hilo BCF. Fue por eso �ue en el 2005 se ad�uirió el primer e�uipo, un GA75 para la primera má�uina extrusora. Luego con la adaptación de nuevos e�uipos para es-ta planta se ad�uirieron dos compresores GA 110FF y GA90VSD, con el fin de abastecer la fuerte demanda de aire en nuestros diferentes procesos, de forma de

garantizar el perfec-to funcionamiento de la planta; así como mejores costos de generación de aire, y menores costos de mantenimiento en los mismos.

En el 2007 se realiza-ron dos ad�uisiciones

más: un e�uipo GA 75 FF para la nueva má�uina de extrusión y un e�uipo GA 90 VSD FF para la planta de alfombras, reemplazando un e�uipo de tecnología antigua. Estas nuevas ad�uisiciones nos ha garantizado el perfecto funcionamien-to de los e�uipos involucrados con aire comprimido, reduciendo de forma sus-tancial los tiempos muertos por paradas súbitas, reduciendo a su vez los costos de operación y mantenimiento. Finalmente y bajo la modalidad de Convenios de Servicio contratamos, en el 2007, los servicios de cuidado y mantenimiento de los compresores Atlas Copco, lo cual se ha traducido no solo en la reducción de los tiempos de parada de los e�uipos

debido a trabajos de mantenimiento, sino de inventarios de repuestos �ue hoy corren por cuenta de Atlas Copco, gracias a este Convenio.

�ara los próximos años se tienen proyec-tadas nuevas inversiones en ma�uinaria, en las cuales seguro involucraremos a Atlas Copco como aliado para la solución de generación de aire comprimido” así lo expresó el Jefe de Planta de Pisotex en Colombia, Ing. José Gregorio Gil

Pisotex, una exitosa y exigente compañía, confirma a través de la experiencia que su mejor opción y elección en lo que se refiere a soluciones de aire comprimido, es sin duda Atlas Copco, un grupo comprometido a mejorar su productividad a través de la interacción, la innovación y el compromiso,

asegurando de esta forma una mayor y mejor productividad, así como el éxito de la empresa.

Atlas Copco, su aliado en productividad!

PISOTEX S.A.¡PISANDO FUERTE EN EL SECTOR TEXTIL COLOMBIANO!

El Ing. José Gregorio Gil, Jefe de Planta, acompañado de su equipo técnico

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Atlas Copco en el Ecuador

cipales fuentes de energía y sus aplica-ciones son varia-das. Él sin duda es la fuerza que pone en movimiento los equipos de alta tec-nología y el que garantiza que el pro-ducto alcance los mas

óptimos niveles de calidad. Su uso principal está en la operación de autoclaves y elementos de máquinas electro-neumáticos, los cuales requieren una excelente calidad de aire para su funcionamiento.

Conocedora Fairis, C.A. de la importancia de contar, no solo con equipos que estuviesen a la altura de las altas exigencias de la industria, sino que tuviesen el respaldo local y la atención directa, hizo que Fairis, C.A. venga seleccionando, desde hace mas de 15 años, la marca Atlas Copco como proveedora de esta fuente de energía en sus operaciones de planta, ya que ella –la marca- no solo es reconocida a nivel nacional e internacional, sino

que también se distingue por tener equipos innovadores y proveedores de un aire de muy alta calidad. Actualmente Fairis, C.A. cuenta con varios compresores de tornillo, modelos GA15, GA18 y GR110.

Cabe mencionar que esta entrevista fue llevada a cabo por el Sr. Hernán Vela, Gerente General de EMCOVELE, Distribuidor Autorizado de Atlas Copco en el Ecuador, a los Srs. Jorge Luís Jaramillo, Gerente General; el Ing. Marlon Salazar, Gerente de Planta; y el Ing. Carlos Bejarano, Jefe de Línea; de la empresa Fairis, C.A. Vaya para todos ellos el sincero agradecimiento de la Revista Aire Comprimido, no solo por el tiempo dedicado, sino

porque tuvieron a bien recalcar constantemente su satisfacción y complacencia por contar con la marca Atlas Copco en su fá-brica.

Atlas CopcoCon usted en el país, siempre!

Los inicios de la em-presa Fairis, C.A. se remontan al año 1928. En aquel entonces este negocio inicia operaciones como Vi-driería IRIS, dedica-da a la importación de vidrio y fabricación de espejos con mar-cos metálicos… los que en aquellos días contaban con gran aceptación en el país.

Fue la segunda generación, con el Sr. Jorge H. Jaramillo Vinueza a la cabeza, quien prosiguió con el negocio fa-miliar, incrementando aun más la presencia de la firma en el mercado, con el aumento de la venta de vidrio y fabricación de espejos… con el tiempo, este empuje los convirtió en los mayores importadores de vidrios del centro del país. Ahora bien, su gran visión de futuro y la búsqueda de nuevas alternativas para el negocios, hizo que en el año 1978 iniciaran la producción local del vidrio… Fue así como comenzó la actual empresa, cuyo

nombre FABRICA IRIS se convertiría en “FAIRIS”.

Hoy en día, Fairis, C.A. es líder en este área, dedicándo-se principalmente a la fabricación del vidrio de seguri-dad, ya sea este templado o laminado con PVB (Polivinil Butiral), así como también produce una diversa gama de productos para la línea blanca ar�uitectónica automo-triz… tanto en su versión deportiva, como decorativa.

Fairis, C.A. cuenta con una nómina de mas de 200 em-pleados a los que ha preparado y convertido en mano de obra calificada, permitiéndole alcanzar gracias a ello, los mas altos estándares de calidad en sus productos, los cuales a su vez se ajustan a las exigentes normativas nacionales e internacionales.

En la industria del vidrio, el aire comprimido es una de las prin-

FAIRIS, C.A.¡LA DUREZA Y BELLEZA DEL VIDRIO EN EL ECUADOR!

Compresor GR 110 en la planta Fairis en la ciudad de Quito

��Atlas Copco …con usted en el país siempre!

Atlas Copco en Venezuela

Continuando con su afán por mantener un contacto firme y per-manente con los dife-rentes segmentos que conforman el variado mundo de usuarios de la marca Atlas Copco; la compañía en Venezuela estuvo presente en la Expo-sición Constru Expo 2008, realizada en el Poliedro de Caracas. Allí se dieron cita un importante número de instituciones, organismos, asociaciones y empresas, nacionales e internacionales, ligados todos al importan-te sector de la construcción e interesadas en mostrar los

últimos avances dentro de este im-portante segmen-o del mercado.

La presencia de Atlas Copco Venezuela en Constru • Expo 2008 significó una excelente oportu-

nidad para clientes, usuarios e interesados por obtener la in-formación necesaria sobre los mas recientes avances en el sector, así como indagar sobre la amplia gama de equipos y herramientas, marca Atlas Copco, disponible en el mercado venezolano.

Ubicada en la misma dirección (Centro Comer-cial Rohan, Calle Guarapiche, diagonal con el Cuerpo de Bomberos, en la Urbanización. Unare l) pero totalmente renovada, la nueva su-cursal de Atlas Copco Venezuela en Ciudad Guayana viene a cons-tituirse en ejemplo de nuestro interés por brindar cada día un mejor servicio y aten-ción a nuestros clientes y amigos en el país.

Fue hace mas de 30 años, cuando Atlas Copco dió sus pasos iniciales en este prometedor y rico suelo Guayanés. Prime-ro, estuvimos en Guri, cumpliendo con el COMPROMISO de atender a nuestros clientes en la construcción de la repre-sa Raúl Leoni. Fue esta represa la que imprimió un impulso arrollador a la región, motivando el imparable crecimiento y desarrollo industrial de la zona… lo que como es de supo-ner, vino a demandar de Atlas Copco Venezuela, un apoyo local y directo… esto fue lo que motivó el nacimiento for-mal de nuestra Sucursal en Guayana.

Con el tiempo, la dinámica del mercado hizo necesaria la adecuación de nuestra infraestructura a los nuevos y

mas exigentes reque-rimientos de la indus-tria, ya que ésta de-mandaba no solo el respaldo local, que de por sí ya ofrecía la Su-cursal, sino que ésta –la Sucursal- contase con la infraestructura nece-

saria para poder atender la creciente demanda por equipos y servicios Atlas Copco, sin tener que depender de la capi-tal para poder brindarla.

Por eso hoy la empresa cuenta con talleres de Postventa, así como con un almacén de repuestos. También posee nuevas áreas que permiten brindar una mejor atención al cliente, así como nuevas dependencias para los departamentos de administración y ventas y nuevas áreas para nuestros Ingenieros de Servicio y el equipo de informática.

La próxima vez que esté en Ciudad Guayana no deje de visitarnos y tomarse con nosotros un “cafesito”, así como aprovechar el momento para conocer sus nuevas instalaciones.

INAUGURADA NUEVA SEDE EN PTO. ORDAZ

Dos tomas del amplio stand de 67 mts2, de Atlas Copco Venezuela, en el área externa del Poliedro de Caracas durante la exposición Constru-Expo 2008.

ATENCION AL CLIENTEUNA CONSTANTE EN ATLAS COPCO VENEZUELA

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www.atlascopco.com

Los nuevos GA | Mucho más que un elemento de tornillo extraordinario

Salte al siguiente nivel de rendimiento

Un elemento de tornillo superior; una fiabilidad incomparable, a temperaturas de hasta 55°C, a un rango de presión entre 3,5 a 14 bar(e); y un equipo integrado opcional para tratamiento del aire, convierten a la nueva gama GA en su pasaporte hacia una medalla de oro. Con el paquete compresor más eficiente del mercado, con el

VSD (accionamiento de velocidad variable) integrado al equipo y con variantes Full Feature, esté por seguro que dejará siempre muy atrás sus preocupaciones… y a la competencia.

¿Desea saber más sobre nuestros nuevos compresores GA? Le invitamos a visitar nuesta exclusiva página: www.airforwinners.com.

Y recuerde…Estamos comprometidos a mejorar su productividad.