TIEMPOS Y MOVIMIENTOS.ESTUDIO DE MOVIMIENTOS . Julissa Gudio. Frank B. Gilberth fue el fundador de la tcnica moderna del estudio de movimientos, la cual se puede definir como el estudio de los movimientos del cuerpo humano que se utilizan para realizar una labor determinada, con la mira de mejorar esta, eliminando los movimientos innecesarios y simplificando los necesarios, y estableciendo luego la secuencia o sucesin de movimientos ms favorables para lograr una eficiencia mxima. Ms que nadie a los Gilberth, Frank y su esposa Lillian, es a quienes se debe que la industria reconociera la importancia de un estudio minucioso de los movimientos de una persona en relacin con su capacidad para aumentar la produccin, reducir la fatiga e instruir a los operarios acerca del mejor mtodo para llevar a cabo una operacin.Los Gilberth tambin desarrollaron las tcnicas de anlisis ciclogrfico para estudiar la trayectoria de los movimientos efectuados por un operario y consiste en fijar una pequea lmpara elctrica al dedo o la parte del cuerpo en estudio, y registrar despus fotogrficamente los movimientos mientras los operarios efectan el trabajo u operacin. La toma resultante es un registro permanente de la trayectoria de los movimientos y puede analizarse para lograr una posible mejora.Carl G. Bart un colaborador de Taylor ideo una regla de clculo para produccin mediante la cual se poda determinar la combinacin ms eficiente de velocidades y alimentaciones para el corte de metales de diversas durezas, considerado profundidad de corte, tamao y vida de la herramienta. Adems investigo l nmero de pie libras de trabajo que un hombre poda efectuar en un da.En 1917, Henrry Laurence Gantt ideo algunas representaciones grficas sencillas que permitan medir la actuacin del trabajo real y mostraban a la vez claramente los programas proyectados.Tal medio hizo posible por primera vez comparar el trabajo real con el plan original, y ajustar los programas diarios segn la capacidad, el programa inicial y los requisitos de los clientes.Tambin es conocido Gantt por su invencin de los sistemas de tareas y bonificaciones o primas. El sistema de pagos de salarios de Gantt recompensaba al operario su trabajo superior al estndar y eliminaba todo castigo por falta de cumplimiento.El estudio de tiempos y movimientos recibi un gran impulso en los das de la segunda guerra mundial cuando Franklin Rooseveld a travs de su secretaria del trabajo, propugno el establecimiento de estndares, de los cuales result un incremento de la produccin. El 11 de noviembre de 1945, la Regional war LaborBoard III (o junta de trabajo en tiempo de guerra) public un artculo en el cual se anunciaba la poltica de la War Labor Board acerca de la propuesta de incentivo. Se reproducen enseguida las seccionesEl estudio visual de movimientos y el de micromovimientos se utilizan para analizar un mtodo determinado y ayudar al desarrollo de un centro de trabajo eficiente.El estudio de movimientos es el anlisis cuidadoso de los diversos movimientos que efecta el cuerpo humano al ejecutar un trabajo. Su objeto es eliminar o reducir los movimientos ineficientes y facilitar y acelerar los eficientes. Por medio del estudio de movimientos, el trabajo se lleva a cabo con mayor facilidad y aumenta el ndice de produccin. Los esposos Gilbreth fueron de los primeros en estudiar los movimientos manuales y formularon leyes bsicas de la economa de movimientos que se consideran fundamentales todava.El estudio de movimientos, en su acepcin ms amplia, entraa dos grados de refinamiento con extensas aplicaciones industriales. Tales son el estudio visual de movimientos y el estudio de micro movimientos.MOVIMIENTOS FUNDAMENTALESGilbreth denomin therblig a cada uno de estos movimientos fundamentales, y concluy que toda operacin se compone de una serie de estas 17 divisiones bsicas: Buscar: es la parte del ciclo durante la cual los ojos o las manos tratan de encontrar un objeto. Comienza en el instante en que los ojos se dirigen o mueven en un intento de localizar un objeto, y termina en el instante en que se fijan en el objeto encontrado. Buscar es un therblig que el analista debe tratar de eliminar siempre.Seleccionar: este es el therblig que se efecta cuando el operario tiene que escoger una pieza de entre dos o ms semejante. Tambin es considerado ineficiente.Tomar (o asir): este es el movimiento elemental que hace la mano al cerrar los dedos rodeando una pieza o parte par asirla en una operacin. Es un therblig eficiente y, por lo general, no puede ser eliminado, aunque en muchos casos se puede mejorar.Alcanzar: corresponde al movimiento de una mano vaca, sin resistencias haca un objeto o retirndola de l. Puede clasificarse como un therblig objetivo y, generalmente, no puede ser eliminado del cilo del trabajo. Sin embargo, s puede ser reducido acortando las distancias requeridas par alcanzar y dando ubicacin fija a los objetos. Mover: comienza en cuanto la mano con carga se mueve hacia un sitio o ubicacin general, y termina en el instante en que el movimiento se detiene al llegar a su destino.El tiempo requerido para mover depende de la distancia, del peso que se mueve y del tipo de movimiento. Es un therblig objetivo y es difcil eliminarlo del ciclo de trabajo. Sostener: esta es la divisin bsica que tiene lugar cuando una de las dos manos soporta o ejerce control sobre un objeto, mientras la otra mano ejecuta trabajo til. Es un therblig ineficiente y puede eliminarse, por lo general, del ciclo de trabajo.Soltar: este elemento es la divisin bsica que ocurre cuando el operario abandona el control del objeto. Colocar en posicin: tiene efecto como duda o vacilacin mientras la mano, o las manos, tratan de disponer la pieza de modo que el siguiente trabajo pueda ejecutarse con ms facilidad, de hecho de colocar en posicin puede ser la combinacin de varios movimientos muy rpidos.Precolocar en posicin: este es un elemento de trabajo que consiste en colocar un objeto en un sitio predeterminado, de manera que pueda tomarse y ser llevado ala posicin en que ha de ser sostenido cuando se necesite.Inspeccionar: es un elemento incluido en la operacin para asegurar una calidad aceptable mediante una verificacin regular realizada por el trabajador que efecta la operacin.Ensamblar: es la divisin bsica que ocurre cuando se renen dos piezas embonantes. Es objetivo y puede ser ms fcil mejorarlo que eliminarlo. Desensamblar: ocurre cuando se separan piezas embonantes unidas. Es de naturaleza objetiva y las posibilidades de mejoramiento son ms probables que la eliminacin del therblig.Usar: es completamente objetivo y tiene lugar cuando una o las dos manos controlan un objeto, durante el ciclo en que se ejecuta trabajo productivo.Demora (o retraso) inevitable: corresponde al tiempo muerto en el ciclo de trabajo experimentando por una o ambas manos, segn la naturaleza del proceso.Demora (o retraso) evitable: es todo tiempo muertoq ue ocurre durante el ciclo de trabajo y del que slo el operario es responsable, intencional o no intencionalmente.Planear: es el proceso mental que ocurre cuando el operario se detiene para determinar la accin a seguir. Descansar ( o hacer alto en el trabajo) : esta clase de retraso aparece rara vez en un ciclo de trabajo, pero suele aparecer peridicamente como necesidad que experimenta el operario de reponerse de la fatiga.Principios de la economa de movimientos:Relativos al uso del cuerpo humano.Ambas manos deben comenzar y terminar simultneamente los elementos o divisiones bsicas de trabajo, y no deben estar inactivas al mismo tiempo, excepto durante los periodos de descansoLos movimientos de las manos deber ser simtricos y efectuarse simultneamente al alejarse del cuerpo y acercndose a ste. Siempre que sea posible debe aprovecharse el impulso o mpetu fsico como ayuda al obrero, y reducirse a un mnimo cuando haya que ser contrarrestado mediante su esfuerzo muscular.Son preferibles los movimientos continuos en lnea curva en vez de los rectilneos que impliquen cambios de direccin repentinos y bruscos.Deben emplearse el menor nmero d elementos o therbligs, y stos se deben limitar a los del ms bajo orden o clasificacin posible. Estas clasificaciones, enlistadas en orden ascendente del tiempo y el esfuerzo requeridos para llevarlas a cabo, son: Movimientos de dedos Movimientos de dedos y mueca Movimientos de dedos, mueca y antebrazo Movimientos de dedos, mueca, antebrazo y brazo Movimientos de dedos, mueca, antebrazo, brazo y todo el cuerpo. Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al mismo tiempo que el efectuado con las manos. Los dedos cordial y pulgar son los ms fuertes para el trabajo Los pies no pueden accionar pedales eficientes cuando el operario est de pie Los movimientos de torsin deben realizarse con los dedos flexionados Para asir herramientas deben emplearse las falanges, o segmentos de los dedos, ms cercano a la palma de la mano. Disposicin y condiciones en el sitio de trabajo Deben destinarse sitios fijos para toda herramienta y todo materialHay que utilizar depsitos con alimentacin por gravedad y entrega por cada o deslizamiento para reducir los tiempos de alcanzar y mover todos los materiales y las herramientas deben ubicarse dentro del permetro normal de trabajo, tanto en el plano horizontal como en el vertical.Conviene proporcionar un asiento cmodo al operario Se debe contar con el alumbrado, la ventilacin y la temperatura adecuadosDeben tenerse en consideracin los requisitos visuales o de visibilidad en la estacin de trabajo Un buen ritmo es esencial para llevar a cabo suave y automticamente una operacin Diseo de herramientas y el equipo Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones mltiples de las herramientas combinando dos o ms de ellas en una solaTodas las palancas, manijas, volantes y otros elementos de manejo deben estar fcilmente accesibles al operario.Las piezas en trabajo deben sostenerse en posicin por medio de dispositivos de sujecinInvestigue siempre la posibilidad de utilizar herramientas mecanizadas o semiautomticas, como aprieta tuercas y destornilladores motorizados y llaves de tuerca de velocidad, etc.BIBLIOGRAFIALibro: ingeniera industrial. Estudio de movimientos y tiempos en la administracin.ESTUDIOS DE TIEMPOS. Requisitos del estudio de tiempos.Los estndares de tiempo carecern de valor y sern fuente de constante inconformidades, disgustos y conflictos internos, si no se estandarizan todos los detalles del mtodo y las condiciones de trabajo. Debe explicar al operario el por qu del estudio y responder a toda pregunta pertinente que de tiempo en tiempo le haga el operario.Las responsabilidades del analista de tiempos.Todo trabajo entraa diversos grados de habilidad y esfuerzos fsicos y mentales para ser ejecutado satisfactoriamente. Las responsabilidades del analista de tiempos suelen ser las siguientes:1. Poner a prueba, cuestionar y examinar el mtodo actual, para asegurarse de que es correcto en todos aspectos antes de establecer el estndar. 2. Analizar con el supervisor, el equipo, el mtodo y la destreza del operario antes de estudiar la operacin. 3. Contestar las preguntas relacionadas con la tcnica del estudio de tiempos o acerca de algn estudio especfico de tiempos que pudieran hacerle el representante sindical, el operario o el supervisor. 4. Colaborar siempre con el representante del sindicato y con el trabajador para obtener la mxima ayuda de ellos. 5. Abstenerse de toda discusin con el operario que interviene en el estudio o con otros operarios, y de los que pudiera interpretarse como crtica o censura de la persona 6. Mostrar informacin completa y exacta en cada estudio de tiempos realizado para que se identifique especficamente el mtodo que se estudia. 7. Anotar cuidadosamente las medidas de tiempos correspondientes a los elementos del a operacin que se estudia. 8. Evaluar con toda honradez y justicia la actuacin del operario 9. Observar siempre una conducta irreprochable con todos y dondequiera, a fin de atraer y conservar el respeto y la confianza de los representantes laborales y de la empresa. Los requisitos personales siguientes son esenciales para que todo buen analista de tiempos pueda obtener y conservar relaciones humanas exitosas:1. Honradez 2. Tacto y comprensin 3. Gran caudal de recursos 4. Confianza en s mismo 5. Buen juicio y habilidad analtica 6. Personalidad agradable y persuasiva, complementada con un sano optimismo 7. Paciencia y autodominio 8. Energa en cantidades generosas 9. Presentacin y atuendo personales impecables 10. Entusiasmo por su trabajo. Responsabilidades del supervisor.Para comenzar, el supervisor debe sentirse obligado a procurar que prevalezcan estndares de tiempos equitativos, con el fin de conservar relaciones armoniosas con los trabajadores del departamento o seccin a su cargo. El supervisor debe notificar con tiempo al operario que su trabajo va a ser estudiado. Ver que se utilice el mtodo correcto establecido por el departamento de mtodos, y que el operario que se seleccione sea competente y tenga la debida experiencia en el trabajo. El supervisor tiene la responsabilidad de ayudar y cooperar con el analista de tiempos en toda forma posible a fin de llegar a definir o aclarar una operacin. Es responsable de que su personal utilice el mtodo prescrito, y debe ayudar a entrenar; debe notificar inmediatamente al departamento de tiempos acerca de cualquier cambio introducido en los mtodos de su departamento.Responsabilidades del sindicato.El sindicato debe aceptar, por lo tanto, la responsabilidad de ayudar a esclarecer y explicar este importante medio productivo a la direccin de una empresa. Debe comprobar tambin que la descripcin del trabajo actual sea exacta y completa.El organismo sindical debe aceptar la responsabilidad de ver que se pongan en operacin estndares siempre que se haya llevado a cabo un cambio de mtodos.Responsabilidades del trabajador.Los operarios deben ser responsables de dar una apreciacin justa a los nuevos mtodos a introducir. Deben cooperar plenamente en la eliminacin de todos los tropiezos inherentes a prcticamente toda innovacin. El operario debe aceptar como una de sus responsabilidades la de hacer sugerencia dirigidas al mejoramiento de los mtodos.El operario tiene la responsabilidad de ayudar al analista de tiempos a descomponer el trabajo en elemento, asegurando de este modo que todos los detalles del mismo sean tomados en cuenta. Tambin ser responsable de trabajar a un ritmo continuo y normal mientras se efecta el estudio, y debe introducir el menor nmero de elementos extraos y movimientos adicionales.Equipo para el estudio de tiempos.Ciertos instrumentos registradores de tiempos que se emplean con xito y tienen algunas ventajas son el equipo necesario para el estudio de tiempos o medicin del trabajo.Cronmetros. 1. Aparato para decimales de minuto. (de 0.01 min) 2. Aparato para decimales de minuto (de 0.001 min) 3. Aparato para decimales de hora (de 0.0001 de hora) 4. Cronmetro electrnico. El cronmetro decimal de minutos tiene su cartula con 100 divisiones y cada una de ellas corresponde a 0.01 de minuto. Una vuelta completa de la manecilla mayor requerir un minuto. El cronmetro decimal de minutos 0.001 min cada divisin de la manecilla mayor corresponde a un milsimo de minuto, la manecilla mayor o rpida tarda 0.10 min en dar la vuelta completa a la cartula. El cronmetro decimal de hora tiene la cartula mayor dividida en 100 partes pero cada divisin representa un diezmilsimo (0.0001) de hora. Una vuelta completa de la manecilla mayor de este cronmetro marcar, un centsimo (0.01) de hora o sea, 0.6 min. Los cronmetros electrnicos proporcionan una resolucin de un centsimo de segundo y una exactitud de 0.003%; proporcionan todas las ventajas de un estudio con cronmetros de regreso rpido y ninguna de sus desventajas.DatamyteEl colector de datos Data Myte 1 000 (de estado slido) operado con bateras es una alternativa prctica para un cronmetro mecnico o uno electrnico; permite la introduccin de datos observados y los graba en lenguaje computarizado en una memoria de estado slido. Las lecturas de tempo transcurrido se graban automticamente. Todos los datos de entrada y los datos de tiempo transcurrido pueden transmitirse directamente del Data Myte a una terminal de computadora a travs de un cable de salida.Mquinas registradoras de tiempo.Pueden ser utilizadas en ausencia del analista para medir el tiempo en que es productiva una instalacin. Una modificacin de este equipo es su uso con control de botones, en la que cada canal se puede utilizar en relacin con un elemento de trabajo especfico. Esta adaptacin es especialmente til en estudios del tipo de muestreo de trabajo, en los que un profesional desea autoevaluar la distribucin de su tiempo.Equipo cinematogrfico y de videocinta.Las cmaras de estos equipos son ideales para registrar los procedimientos del operario y el tiempo transcurrido. Ambos mtodos cinematogrficos son especialmente tiles para establecer estndares por medio de una de las tcnicas de tiempo de movimientos sintticos. Al filmar a un operario y estudiar sus movimientos cuadro por cuadro, el analista puede registrar los detalles exactos del mtodo empleado y asignar valores de tiempo. Tambin es posible establecer estndares proyectando las pelculas expuestas a la misma velocidad con que se tomaron, y calificar luego la actuacin del operario.Tablero porttil para el estudio de tiempos.Cuando se usa el cronmetro es necesario disponer de un tablero conveniente para fijar la forma impresa especial para le estudio de tiempos y el cronmetro. Este tablero o paleta tiene que ser ligero, para no cansar el brazo, y suficientemente rgido y resistente para servir de respaldo adecuado a la forma de estudio de tiempos.Formas impresas.Una forma proporciona espacio para registrar o anotar toda la informacin pertinente relativa al mtodo que se estudia. La forma impresa para estudio de tiempos debe tener espacio tambin para la firma del supervisor, indicando su aprobacin del mtodo que se observ. El diseo debe ser tal que el analista pueda anotar fcilmente las lecturas del cronmetro, los elementos extraos, los factores de calificacin y aun disponga de espacio en la hoja para calcular el tiempo asignado.Equipo auxiliar.El mas importante de estos instrumentos auxiliares es la calculadora electrnica, por medio de la cual pueden efectuarse correctamente y rpidamente operaciones de clculo del estudio de tiempos como multiplicacin, divisin y proporciones, en una pequea fraccin del tiempo que llevara hacerlo segn los procedimientos aritmticos manuales.Equipo de instruccin y adiestramiento.La primera es un descriptor o sealador de tiempos transcurridos al azar, este dispositivo se puede programar de modo que puedan completarse elementos sucesivos, de manera que cada uno se efecte en un periodo conocido. Otro medio de ayuda en la instruccin o adiestramiento es el metrmetro, este dispositivo puede hacerse que proporcione un nmero predeterminado de golpes o batidos por minuto.Elementos del estudio de tiempos.Estos elementos comprenden la seleccin del operario, el anlisis del trabajo y la descomposicin del mismo en sus elementos, el registro de los valores elementales transcurridos, la calificacin de la actuacin del operario, la asignacin de mrgenes apropiados y la ejecucin del estudio.Seleccin del operario.El primer paso para iniciar el estudio de tiempos se hace a travs del supervisor del departamento o del supervisor de lnea. Despus de revisar el trabajo en operacin, tanto el supervisor como el analista de tiempos deben estar de acuerdo en que el trabajo est listo para ser estudiado. El operario deber estar bien entrenado en el mtodo a utilizar, tener gusto por su trabajo e inters en hacerlo bien. Debe estar familiarizado con los procedimientos del estudio de tiempos y su prctica y tener confianza en los mtodos de referencia as como en el propio analista.Trato con el operario.El analista debe mostrar inters en el trabajo del operario, y en toda ocasin ser justo y franco en su comportamiento hacia el trabajador. Esta estrategia de acercamiento har que se gane la confianza del operario, y el analista encontrar que el respeto y la buena voluntad obtenidos le ayudarn no solo a establecer el estndar justo, sino que har ms agradable los trabajos.Anlisis de materiales y mtodos.El valor de identificar plenamente el mtodo en estudio es inapreciable, un estndar por el tiempo que el mtodo estudiado este vigente, es necesario que tal mtodo sea conocido perfectamente.Cambios mayores de los mtodos se hacen frecuentemente sin dar aviso al departamento de estudios de tiempos. La investigacin frecuentemente revelar que un cambio en el mtodo habr sido la causa de un estndar inequitativo. Con objeto de conocer que pieza o piezas del trabajo deberan ser reestudiadas, el analista debe tener una informacin del mtodo usando cuando el trabajo fue estudiado originalmente. Si no es posible recabar esta informacin y la tasa es muy holgada, el nico recurso de que dispone el analista es dejar la tasa tal como est mientras dure este trabajo, o bien, cambiar el mtodo de nuevo y estudiar luego inmediatamente el trabajo.Deber registrarse informacin acerca del tipo de material que ha venido usndose, as como del material que se emplea en las herramientas de corte. Se ha dicho tambin que hay que mejorar los mtodos continuamente con objeto de progresar; es necesario hacer y registrar un anlisis completo de los materiales y los mtodos existentes, antes de comenzar a tomar las lecturas cronomtricas.Registro de informacin significativa.Debe anotarse toda la informacin acerca de mquinas, herramientas de mano, plantillas o dispositivos, condiciones de trabajo, materiales en uso, operacin que se ejecuta, nombre del operador y nmero de tarjeta del operario, departamento, fecha del estudio y nombre del tomador de tiempos. El estudio de tiempos debe constituir una fuente para el establecimiento de datos estndares; tambin ser til para mejoras de mtodos, evaluacin de operaciones y de las herramientas y comportamiento de las mquinas. Hay varias razones para tomar nota de las condiciones de trabajo. En primer lugar, las condiciones existentes tienen una relacin definida con el "margen" o "tolerancia" que se agrega al tiempo normal o nivelado. Si las condiciones se mejoraran en el futuro, puede disminuir el margen por tiempo personal, as como el de fatiga. Las materias primas deben ser totalmente identificadas dando informacin tal como ndice de calor, tamao, forma, peso, calidad y tratamientos previos.Colocacin o emplazamiento del observador.El observador de tiempos debe colocarse unos cuantos pasos detrs del operario, de manera que no lo distraiga ni interfiera en su trabajo. Es importante que el analista permanezca de pie mientras hace el estudio. Un analista que efectuara sus anotaciones estando sentado sera objeto de crticas por parte de los trabajadores, y pronto perdera el respeto personal del piso de produccin. En el curso de estudio, el tomador de tiempos debe evitar toda conversacin con el operario, ya que esto tendera a trastornar la rutina de trabajo del analista y del operario u operador de mquina.Divisin de la operacin en elementos.Para facilitar la medicin, la operacin se divide en grupos de therbligs conocidos por elementos. A fin de descomponer la operacin en sus elementos, el analista debe observar al trabajador durante varios ciclos. Para identificar el principio y el final de los elementos y desarrollar consistencia en las lecturas cronomtricas de un ciclo a otro, deber tenerse en consideracin tanto el sentido auditivo como el visual. Cada elemento debe registrarse en su orden o secuencia apropiados e incluir una divisin bsica del trabajo que termine con un sonido o movimiento distintivo.Las reglas principales para efectuar la divisin en elementos:1. Asegurarse de que son necesarios todos los elementos que se afectan. 2. Conservar siempre por separado los tiempos de mquina y los de la ejecucin manual. 3. 3. No combinar constantes variables 4. Seleccionar elementos de manera que sea posible identificar los puntos terminales por algn sonido caracterstico 5. Seleccionar los elementos de modo que puedan ser cronometrados con facilidad y exactitud El final o terminacin de un elemento es, automticamente, el comienzo del que le sigue y suele llamarse punto terminal. La descripcin de este punto terminal debe ser tal que pueda ser reconocido fcilmente por le observador. La forma impresa para el estudio de tiempos ofrece la flexibilidad necesaria para estudios diversificados.Toma de tiemposExisten dos tcnicas para anotar los tiempos elementales durante un estudio. En el mtodo continuo se deja correr el cronmetro mientras dura el estudio. En esta tcnica el cronmetro se lee en el punto terminal de cada elemento, mientras las manecillas estn en movimiento. En la tcnica de regreso a cero el cronmetro se lee a la terminacin de cada elemento, y luego las manecillas se regresan a cero inmediatamente. Al iniciarse el siguiente elemento las manecillas parten de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronmetro al finalizar este elemento y las manecillas se devuelven a cero otra vez. El mtodo de regreso a cero. Esta tcnica tiene ciertas ventajas e inconvenientes en comparacin con la tcnica continua. Esto debe entenderse claramente antes de estandarizar una forma de registrar valores. Una de las objeciones al mtodo de regreso a cero que ha percibido considerable atencin, particularmente de organismos laborales, es el tiempo que se pierde en poner en cero la manecilla.En resumen, la tcnica de regreso a cero tiene las siguientes desventajas:1. Se pierde tiempo en regresar a cero la manecilla; por lo tanto se introduce a un error acumulativo en el estudio. 2. Es difcil tomar el tiempo de elementos cortos 3. No siempre se obtiene registro completo de un estudio en el que no se hayan tenido en cuenta los retrasos y los elementos extraos. 4. No se puede verificar el tiempo total sumando los tiempos de las lecturas elementales. El mtodo continuo. Esta tcnica para registrar valores elementales de tiempo es recomendable por varios motivos. La razn ms significativa de todas es, probablemente, la de que este tipo de estudio presenta un registro completo de todo el periodo de observacin y, por tanto, resulta del agrado del operario y sus representantes. El trabajador puede ver que no se ha dejado ningn tiempo fuera del estudio, y que los retrasos y elementos extraos han sido tomados en cuenta.Registros del tiempo de cada elemento.El analista registra solamente los dgitos o cifras necesarios y omite el punto decimal, teniendo as el mayor tiempo posible para observar la actuacin del operario. La manecilla pequea del medidor indicar el nmero de minutos transcurridos, de modo que el observador puede recurrir a ella peridicamente ara verificar la primera cifra correcta a registrar despus de que la manecilla grande pas por cero.Uso del DataMyte. Un estudio de tiempos normal en el que usa le colector de datos. Los tiempos transcurridos se registran automticamente cada vez que se pulsa la tecla de entrada. Si el analista asigna un factor global de calificacin de la ejecucin, ser ingresado al final del estudio. El Datamyte est limitado aproximadamente a 500 observaciones por memoria de 4 k. Al final el instrumento puede ser conectado a una terminal de computadora, a la que se transfieren los datos, el analista puede llamar al programa de medicin de trabajo en la terminal para desarrollar el estndar deseado.Dificultades encontradas.El observador durante el estudio efectuado encontrar variaciones en la sucesin o secuencia de los elementos que estableci originalmente. Cuando al observador se le escape una lectura, inmediatamente deber indicarlo con una E en la columna L. Otra variacin con la cual puede encontrarse el observador es la ejecucin de los elementos fuera de orden. Esto sucede muy frecuentemente, para evitar este tipo de problemas los ms posible debe estudiarse un operario competente y experimentado, el observador debe pasar inmediatamente al elemento que est siendo realizado y trazar una lnea horizontal a la mitad del espacio de la columna L; al existir retrasos inevitables como interrupcin ocasionada por un empleado de oficina u otra cosa, a esta clase de interrupciones se le llama elementos extraos, pueden ocurrir en el punto terminal o durante el desarrollo de un elemento, el observador denotar el evento mediante una designacin alfabtica en la casilla de la columna T de dicho elemento.La realizacin de un estudio de tiempos en un procedimiento de muestreo, y el promedio de varias muestras pequeas suele proporcionar estimaciones ms confiables de parmetros que una muestra de tamao equivalente al total de las muestras ms confiables. Calificacin de la actuacin del operario.En el sistema de calificacin de la actuacin, o nivelacin, el analista evada la eficiencia de operador en trminos de su concepto de un operario normal que ejecuta el mismo elemento. a esta efectividad o eficiencia se e expresa en forma decimal o en por ciento y se le asigna al elemento observado. Un operario normal se define como un obrero preparado, altamente calificado y con gran experiencia, que trabaja en las condiciones que suelen prevalecer en la estacin de trabajo a una velocidad o ritmo no muy alto ni muy bajo sino uno representativo del promedio.El principio bsico de la calificacin de la actuacin de un operario es el saber ajustar el tiempo medio para cada elemento aceptable efectuado durante el estudio, al tiempo que hubiera requerido un operario normal para ejecutar el mismo trabajo.Aplicacin de mrgenes o tolerancias.Para llegar a un estndar justo para un operario normal que labore con un esfuerzo del tipo medio, debe incorporarse cierto margen o tolerancia al tiempo nivelado o tiempo base, ya que el estudio de tiempos se lleva a cabo en un periodo relativamente corto y hay que eliminar los elementos extraos al determinar el tiempo normal.Clculo del estudio.El primer paso en el clculo del estudio consiste en la verificacin de la ltima lectura del cronmetro, con el tiempo total transcurrido. Estos dos valores deben ser casi iguales, con una diferencia de ms o menos medio minuto. Cuando se emplea el mtodo continuo hay que restar a cada lectura del cronmetro la precedente, obteniendo as el tiempo transcurrido, y esto se anota con tinta o lpiz rojos. Los elementos olvidados por el operario deben desecharse. Para evaluar el tiempo de los elementos ejecutados fuera de orden es necesario nicamente restar el valor que aparece en la mitad inferior del cuadro de valor que figura en la mitad superior. Despus de haber evaluado los tiempos elementales normales, se suma el porcentaje de margen o tolerancia a cada elemento para determinar el tiempo admisible. El analista debe resumir estos valores en el espacio proporcionado al efecto al reverso de la forma impresa para el estudio de tiempos a fin de obtener el tiempo permitido para todo el trabajo.Los pasos a seguir en el clculo de un estudio tpico:1. Para obtener los tiempos elementales transcurridos, restar las lecturas consecutivas y anotarlas con lpiz rojo. 2. Encerrar en un crculo y descartar todos los valores anormales o con anomalas siempre que pueda atriburseles una causa evidente. 3. Resumir los valores elementales restantes 4. Determinar el valor medio de los valores observados para cada elemento. 5. Calcular el tiempo normal elemental, multiplicando el factor el factor de actuacin por el tiempo medio transcurrido 6. Sumar la tolerancia apropiada a los valores normales elementales para obtener los tiempos elementales para obtener permitidos. 7. Resumir los elementales admitidos al reverso de la forma de estudio con objeto de obtener el tiempo estndar. Calificacin de la actuacin.La calificacin de la actuacin es probablemente el paso ms importante del procedimiento de medicin del trabajo. Ciertamente es el paso ms sujeto a crtica, puesto que se basa enteramente en la experiencia, adiestramiento y buen juicio del analista de medicin del trabajo. La calificacin de la actuacin es una tcnica para determinar con equidad el tiempo requerido para que el operario normal ejecute una tarea despus de haber registrado los valores observados de la operacin en estudio. Una descripcin clara de las caractersticas de un trabajador que se desarrolla una actuacin normal:Se trata de un obrero adaptado a su trabajo y con la suficiente experiencia para ejecutarlo de manera eficaz, con muy poca o ninguna supervisin. Posee cualidades fsicas y mentales coordinadas que le permiten sin vacilacin ni demora de un elemento al otro, segn los principios de la economa de movimientos.Utilizacin y efectos del concepto de actuacin normal.Diferencias en conocimientos inherentes, capacidad corporal, estado de salud, conocimiento de trabajo, destreza fsica y grado de entrenamiento, harn que un operario supere a otro progresiva y consistentemente. Muchas empresas creen que la seleccin de la persona apropiada para le trabajo, hecha por medio de pruebas minuciosas y entrenamiento es el mtodo correcto de actuacin, tendr por resultado una productividad similar dentro de lmites cercanos, con diferentes operarios asignados al mismo trabajo. En la mayora de los casos existirn diferencias significativas en rendimiento entre aquellos asignados a una clase determinada de trabajo, lo que hace necesario ajustar la actuacin del operario que se estudia a un predeterminado concepto de lo normal.Curva de aprendizaje.Una vez que le operario llega a la seccin recta de la curva de aprendizaje se simplifica el problema de calificar la ejecucin del trabajo; no siempre resulta conveniente esperar tanto tiempo para la elaboracin de un estndar. El analista puede verse obligado a establecer el estndar en un punto de la curva de aprendizaje donde la pendiente es mas pronunciada; el analista debe tener la habilidad de observacin y capacidad para apreciar con buen juicio, productos de un entrenamiento muy completo, a fin de efectuar el clculo de tiempos normales equitativos. Esta informacin puede ser til no solo para determinar en que momento de la produccin sera deseable establecer el estndar, sino tambin lo guiar a encontrar el nivel esperado de productividad que el operario medio alcanzar teniendo un cierto grado de familiaridad con la operacin.La teora de la curva de aprendizaje expresa que cada vez que se duplica la cantidad de unidades producidas, el tiempo unitario decrece en un porcentaje constante; cuanto ms pequeo sea el porcentaje de mejoramiento, tanto mayor ser la mejora progresiva con le rendimiento de la produccin.Caractersticas de un buen sistema de calificacin.La primera y la ms importante de las caractersticas de un sistema de calificacin es su exactitud. El plan de calificacin que d resultados ms consistentes y congruentes ser tambien el mas til, si el resto de los factores son semejantes. Se puede corregir un plan de calificacin que tuviera consistencia al ser utilizado por los diversos analistas de tiempos de una planta y que, sin embargo, estuviese fuera de la definicin aceptada de exactitud normal.Un sistema de calificacin que sea simple, conciso, de fcil explicacin y basada en puntos de referencia bien establecidos, dar mejores resultados que tcnicas complicadas que requieran factores de ajuste y clculos matemticos que confundan al trabajador.Calificacin de la estacin de trabajo.A medida que el operario avance de un elemento al siguiente, el analista evaluar la velocidad, la destreza, la carencia de falsos movimientos, el ritmo, la coordinacin, la efectividad, y todos los dems factores que influyen en el rendimiento, por el mtodo prescrito. Es en este tiempo cuando la actuacin del operario resulta evidente para el observador en comparacin con la actuacin normal.Mtodo de calificacinSistema WestinghouseEn este mtodo se consideran cuatro factores al evaluar la actuacin del operario, que son la habilidad, esfuerzo o empeo, condiciones y consistencia.La habilidad se define como: pericia en seguir un mtodo dado y se puede explicar ms relacionndola con la calidad artesanal, revelada por la apropiada coordinacin de la mente y las manos.Segn el sistema Westinghouse de calificacin o nivelacin, existen 6 grados o clases de habilidad asignables a operarios y que representan una evaluacin de pericia aceptable. Tales grados son: deficiente, aceptable, regular, buena, excelente y extrema. el observador debe evaluar y asignar una de estas seis categoras, que va desde +15% hasta -22%.Segn el sistema el esfuerzo o empeo se define como una "demostracin de la voluntad para trabajar con eficiencia". El empeo es representativo de la rapidez con la que se aplica la habilidad, y puede ser en alto grado por el operario. Pueden distinguirse seis clases representativas de rapidez aceptable: deficiente, aceptable, regular, bueno, excelente y excesivo. al excesivo se le asigna valor de +13% hasta -17%.Las condiciones a que se ha hecho referencia en este procedimiento de calificacin de la actuacin, son aquellas que afectan al operario y no a la operacin. Las condiciones sern calificadas como normales o promedio cuando las condiciones se evalan en comparacin con la forma en la que se hallan generalmente en la estacin de trabajo. Se han enumerado 6 clases generales de condiciones que van desde ms 6% hasta menos 7% estas condiciones de estado general se denominan ideales, excelentes, buenas, regulares, aceptables y deficientes. El ltimo de los cuatro factores es la consistencia del operario. La consistencia del operario debe evaluarse mientras se realiza el estudio. Los valores elementales de tiempo que se repiten constantemente indican consistencia perfecta; hay seis clases de consistencia: perfecta, excelente, buena, regular, aceptable, y deficiente, asignando el valor ms 4% a la consistencia perfecta y de menos 4% a la deficiente.Las caractersticas y atributos que se consideran en la tcnica para calificar actuaciones de la Westinghouse, fueron: 1) DestrezaAtributos:1. Habilidad exhibida en el empleo de equipo y herramientas y en el ensamblaje de piezas. 2. Seguridad de movimientos. 3. Coordinacin y ritmo. 2) Efectividad Atributos:1. Aptitud manifiesta para reponer y tomar continuamente herramientas y piezas con automatismo y exactitud 2. Aptitud manifiesta para facilitar, eliminar, combinar o acortar movimientos 3. Aptitud manifiesta para usar ambas manos con igual soltura 4. Aptitud manifiesta para limitar esfuerzos al trabajo necesario. 3) Aplicacin fsica.1. Ritmo de trabajo 2. Atencin Calificacin sinttica.Determina un factor de actuacin para elementos de esfuerzo representativos de ciclo de trabajo para la comparacin de los tiempos reales.P= Ft/OP= factor de actuacinFt= tiempo de movimiento fundamentalO= tiempo elemental medio observado para los elementos utilizados FtCalificacin por velocidad.Se considera la rapidez de realizacin (por unidad de tiempo). El observador mide la efectividad del operario en comparacin con el concepto de un operario normal que lleva a cabo el mismo trabajo, y luego asigna un porcentaje para indicar la relacin o razn de la actuacin observada a la actuacin normal.Calificacin objetivaTrata de eliminar las dificultades para establecer un criterio de velocidad o rapidez normal para cada trabajo.Tn = (P2) (S) (O)Tn = tiempo normal establecido calculadoP2 = factor de calificacin por velocidad S = Factor de ajuste por dificultades de trabajoO = tiempo elemental medio observadoSeleccin del operario.El xito de este mtodo depende de la seleccin de los empleados que han de estudiarse, as como de su actuacin durante el estudio. Si las actuaciones de los operarios observados son ms lentos de lo normal, resultar un estndar demasiado liberal.Anlisis de las calificaciones.Cuatro criterios determinarn si el analista de tiempos que utiliza la calificacin por velocidad, podr o no establecer consistentemente valores no mayores de 5% arriba o abajo de lo normal que sera representativo del promedio de un grupo de analistas de tiempo bien adiestrados. Tales criterios son:1. Experiencia en la clase de trabajo a estudiar 2. Puntos de referencia de carcter sinttico en al menos dos de los elementos 3. Seleccin de un operario del que se sabe, por experiencias anteriores, que ha desarrollado actuaciones entre 115% y 85% del normal 4. Utilizar el valor medio de tres o ms estudios independientes. Adiestramiento para la calificacin de la actuacinUno de los mtodos utilizados mas ampliamente para adiestrar analistas en calificacin de actuacin es la observacin de pelculas ilustrativas de diversas operaciones, efectuadas a diferentes niveles de produccin. Mrgenes o tolerancias.Consiste en la adicin de un margen o tolerancia al tener en cuenta las numerosas interrupciones, retrasos y movimientos lentos producidos por la fatiga inherente a todo trabajo. Se debe asignar un margen o tolerancia al trabajador para que el estndar resultante sea justo y fcilmente mantenible por la actuacin del trabajador medio a un ritmo normal continuo; las tolerancias se aplican para cubrir tres amplias reas, que son las demoras personales, la fatiga y los retrasos inevitables.Las tolerancias se aplican a tres categoras del estudio que son: 1. Tolerancias aplicables al tiempo total de ciclo 2. Tolerancias aplicables solo al tiempo de empleo de la mquina 3. Tolerancias aplicables al tiempo de esfuerzo Existen dos mtodos utilizados frecuentemente para el desarrollo de datos de tolerancia estndar. El primero es el que consiste en un estudio de la produccin que requiere que un observador estudie dos o quiz tres operaciones durante un largo periodo. La segunda tcnica para establecer un porcentaje de tolerancia es mediante estudios de muestreo del trabajo. El observador debe tener cuidado de no anticipar sus observaciones, y solo anotar lo que realmente sucede; un estudio dado no debe comprender trabajos de smbolos, sino que debe limitarse a operaciones semejantes en el mismo tipo general de equipo.Retrasos personalesLas condiciones generales en que se trabaja y la clase de trabajo que se desempea, influir en el tiempo correspondiente a retrasos personales. De ah que condiciones de trabajo que implica gran esfuerzo en ambientes de alta temperatura. El tiempo por retrasos personales depender naturalmente de la clase de persona y de la clase de trabajo.FatigaEstrechamente ligada a la tolerancia por retrasos personales, est el margen por fatiga. En las tolerancias por fatiga no est en condiciones de calificarlas con base en teoras racionales y slidas, y probablemente nunca se podr lograr lo anterior. La fatiga no es homognea; va desde el cansancio puramente fsico hasta la fatiga puramente psicolgica e incluye una combinacin de ambas.Los factores ms importantes que afectan la fatiga son bien conocidos y se han establecido claramente. Algunos de ellos son:1. Condiciones de trabajoa. Luz b. Humedad c. Temperatura d. Frescura del aire e. Color de local y de sus alrededores f. Ruido 2. Repetitividad del trabajoa. Concentracin necesaria para ejecutar la tarea b. Monotona de movimientos corporales semejantes c. La posicin que debe asumir el trabajador o empleado para ejecutar la operacin d. Cansancio muscular debido a la distensin de msculos. 3. Estado general de salud del trabajador, fsico y mentala. Estaturas b. Dietas c. Descanso d. Estabilidad emotiva e. Condiciones domsticas F = [(T - t) 100] / TF = coeficiente de fatigaT = tiempo requerido para realizar la operacin al final del trabajo continuot = tiempo necesario para efectuar la operacin al principio del trabajo continuoRetrasos inevitables.Se aplica a los elementos de esfuerzo y comprende conceptos como interrupciones; todo operario tendr numerosas interrupciones en el curso de un da de trabajo, que pueden deberse a un gran nmero de motivos. Los retrasos inevitables suelen ser resultado de irregularidades en los materiales, a medida que resultan inadecuadas las tolerancias usuales por retrasos inevitables.Interferencia de mquinas.Cuando se asigna ms de una instalacin de trabajo a un operario u operador, hay momentos durante el da de trabajo en que una o ms de ellas debe esperar hasta que le operario termine su trabajo en otra. Cuanto mayor sea el nmero de equipos o mquinas que se asignen al operario tanto ms aumentar el retraso por interferencia. La magnitud de interferencia que ocurre est relacionada con la actuacin del operador. El analista procurar determinar el tiempo de interferencia normal que al ser sumado a 1) al tiempo de funcionamiento de la mquina requerida para producir una unidad y 2) al tiempo normal utilizado por el operario para el servicio de la mquina parada, ser igual al tiempo de ciclo.Retrasos evitables.Estas demoras pueden ser tomadas en cuenta por el operario a costa de su rendimiento o productividad, pero no se proporciona ninguna tolerancia por estas interrupciones del trabajo en la elaboracin del estndar.Tolerancias adicionales o extras.Sin embargo, en ciertos casos puede ser necesario suministrar una tolerancia extra o adicional para establecer un estndar justo. Por tanto, debido a un lote sub estndar de materia prima, pudiera ser necesario suministrar una tolerancia extra o adicional para tener en cuenta una indebidamente alta formacin de desechos, originada por las deficiencias en el material.Siempre que sea prctico, el tiempo permitido se debe establecer para el trabajo adicional de una operacin dividindola en elementos, y luego incluyendo estos tiempos en la operacin especfica.Limpieza de la estacin y lubricacin de la mquina.El tiempo necesario para limpiar y lubricar la mquina de un operador se puede clasificar como un retraso inevitable, cuando es gastado por el operario, se incluyen generalmente como una tolerancia de tiempo de ciclo total. El tipo y tamao del equipo, y el material de la fabricacin tendr considerable efecto.Tolerancia por tiempo de suministro de potencia a una mquina.La tolerancia requerida para los elementos correspondientes a la alimentacin o suministro de potencia diferirn con frecuencia de los requeridos por elementos de esfuerzo. Las tolerancias se establecen por variacin en la potencia ocasionada por velocidades reducidas provenientes del resbalamiento de una banda de transmisin o de paros por reparaciones menores.Aplicacin de las tolerancias o mrgenes El propsito fundamental de las tolerancias es agregar un tiempo suficiente al tiempo de produccin normal que permite al operario de tipo medio cumplir con el estndar cuando trabaja a ritmo normalLa tolerancia se basa en el tiempo de produccin normal, puesto que es este valor al que se aplicar el porcentaje en estudios subsecuentes.El tiempo estndar.El tiempo estndar para una operacin dada es el tiempo requerido para que un operario de tiempo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operacin. Se determina sumando el tiempo asignando a todos los elementos comprendidos en el estudio de tiempos.Uso de la calculadora electrnica de mano.Mediante una calculadora porttil pueden evaluarse los estndares de trabajo con precisin y rapidez. Una calculadora del tipo profesional permite efectuar operaciones aplicando una constante, como en el caso de un factor de calificacin de la ejecucin, un margen o tolerancia o cualquier factor de conversin, un analista de tiempos puede realizar cuatro estudios.Expresin del tiempo estndarLa suma de los tiempos elementales dar el estndar en minutos por pieza o en horas. La mayor parte de las operaciones de las operaciones industriales tienen ciclos relativamente cortos.Estndares temporales.Es de conocimiento general que se requiere tiempo para llegar a alcanzar destreza cabal en una operacin que sea nueva o algo diferente de lo comn. Se el analista de tiempos establecer un estndar para una operacin que es relativamente nueva, y en la que hay un volumen insuficiente que permita al operario alcanzar su mxima eficiencia; basa la calificacin del operario en el concepto usual de rendimiento o productividad, el estndar resultante parecera indebidamente estrecho, y con toda probabilidad el operario no estara en condiciones de ganar cualesquiera incentivos.Quiz el mtodo ms satisfactorio para manejar situaciones como estas es por el establecimiento de estndares temporales; luego emplear la curva de aprendizaje para el tipo de trabajo que se estudia.Estndares para preparacin del trabajo.Elementos tpicos que figuraran en el estndar de preparacin seran:1. Marcar la iniciacin del trabajo 2. Sacar las herramientas del almacn 3. Recoger planos y dibujos con el despachador 4. Preparar la mquina 5. Marcar la terminacin del trabajo 6. Desmontar las herramientas de la mquina 7. Entregar las herramientas al almacn El analista emplea un procedimiento idntico al seguido al establecer estndares para produccin. Debe cerciorarse de que se utilizan los mejores mtodos de preparacin y que se ha adoptado un procedimiento estandarizado.Preparaciones parciales.Frecuentemente no ser necesario preparar una instalacin o mquina por completo para llevar a cabo una operacin dada. Puesto que la secuencia de trabajo que se programa para una mquina dada rara vez es la misma; Esto es ventajoso por varias razones: Los operarios quedarn considerablemente ms satisfechos debido a las ms altas retribuciones, y tendern a planear su trabajo para la mejor conveniencia posible. Esto resultar en mayor produccin por unidad de tiempo y menores costos totales.El tiempo estndar depende directamente del mtodo empleado durante un estudio de tiempos. El mtodo se refiere adems a detalles como patrn de movimientos del operario, distribucin en la estacin de trabajo, condiciones del material y condiciones de trabajo.Los estndares de tiempo se deben de mantener para asegurar una estructura satisfactoria de las tasas de remuneracin. Esto exige el anlisis continuo de mtodos. Todos los estndares deben revisarse peridicamente a fin de comprobar si todos los mtodos empleados son idnticos a los que estaban en uso en el momento de establecer los estndares.La medicin del trabajo y las computadoras.Las computadoras son la herramienta principal para el anlisis de medicin del trabajo. Existen cinco razones para ello:1. Uso creciente de los sistemas de datos de movimientos fundamentales 2. incremento de las capacidades de memoria y precios ms bajos de las computadoras personales. 3. Desarrollo de software apropiados por usuarios terminales e instituciones educativas 4. Amplia difusin y uso de tcnicas estadsticas y matemticas 5. Incremento del uso de la automatizacin en la obtencin de datos. Computarizacin del establecimiento de estndaresEl analista desarrolla una distribucin en la estacin de trabajo y el patrn de movimientos, con base en sus conocimientos de la economa de estos ltimos y las operaciones de taller. A partir de este mtodo propuesto lleva a cabo una descomposicin en elementos y se fija en los tiempos de datos estndares apropiados. El estndar de tiempo para la operacin se obtiene ampliando los valores de tiempos elementales por su frecuencia, totalizando los tiempos para cada elemento, aplicando el margen correcto y efectuando finalmente la suma de los tiempos de elementos asignados a fin de determinar el tiempo de operacin asignado. Un sistema automatizado para procesamiento de datos relativos a mtodos y estndares, puede minimizar este trabajo; tal sistema operara como sigue:1. La ingeniera de mtodos desarrolla una distribucin de estacin de trabajo y patrn de movimientos. 2. El mtodo propuesto se identifica en detalle por una divisin de elementos 3. Mediante el equipo de procesamiento de datos se obtiene la descripcin de cada elemento, se identifica los tiempos de elementos normales, los tiempos elementales etc. 4. Todos los reportes correspondientes son preparados por el sistema 5. El tiempo de operacin y la descripcin se conservan en un archivo permanente para uso y mantenimientos futuros Ventajas de la computarizacin de mtodos y estndares.Las ventajas principales de la automatizacin de mtodos comprenden mayor alcance, estndares ms exactos y mejor mantenimiento. Como los estndares se pueden obtener mucho ms rpidamente por medio del procedimiento de datos, desde el punto de vista de costo y tiempo, hace factible aumentar el alcance de la planta de trabajo medido. Cuanto menor sea la cantidad de trabajo no medido, tanto mayor ser la oportunidad de lograr un control efectivo y una operacin eficiente.Aproximacin a la computarizacin por medio del procesamiento de datos.A fin de usar el equipo de procesamiento de datos es necesario elaborar archivos de todos los datos estndares existentes, que deben ser identificados por una codificacin aceptable. Los registros comprendidos en el desarrollo del estndar de operacin se almacena en un archivo temporal hasta que la revisin final de la salida haya sido terminada por el analista; la salida puede tener muchas formas. Se incluye tpicamente en la salida el estndar de operacin, que enumera los elementos aplicables y sus tiempos estndares; en un sistema de procesamiento de datos automatizado, es relativamente fcil introducir un cambio que afecte a una o varias operaciones.Sistema de medicin de trabajoLa aplicacin del estudio de movimientos, estudio de tiempos e informacin de proceso, se obtiene un estudio de mtodos que resulta en el desarrollo de una estacin de trabajo que utiliza los principios bsicos de la economa de movimientos y el anlisis de la operacin. Los analistas obtienen informacin de los archivos de entrada principales, esto es, le archivo de elementos y archivos de operaciones. En la implantacin de un sistema de medicin de trabajo son necesarios dos archivos principales de entrada: El archivo de elementos y archivo de operaciones. Despus de la aprobacin del estndar de operacin, los registros de operacin temporales se transfieren al archivo de operaciones.El registro de operaciones se compone normalmente de dos secciones:1. Informacin de encabezado 2. Informacin de elemento Los cambios en la descripcin del elemento o el tiempo pueden tener un efecto apreciable sobre estndares e instrucciones de operaciones existentes; un sistema automatizado de medicin de trabajo es capaz de suministrar varios reportes de utilidad; es posible organizar una distribucin en sitio de trabajo en que se puedan utilizar la supervisin de lnea que a asegurar que el mtodo prescrito est siendo empleado.Recopilacin de datos electrnicos Siempre que se recolecten datos electrnicos, el equipo de cmputo utilizado debe ser porttil, tener suficiente capacidad de almacenamiento y ser capaz de interactuar con uma computadora para la transferencia de datos, almacenamiento y anlisis.Despus de que el analista ha recabado los datos, el instrumento Datamyte transfiere sus datos almacenados, por medio de un cable de interconexin, a una computadora. Esta puede ser programada para convertir los datos observados a estndares elementales permitidos, tiempo de operacin estndares y reportes especiales.Despus de ingresar lso cdigos de elementos y sus frecuencias junto con comentarios descriptivos, los analistas pueden editar los datos registrados en la pantalla u obtener una copia fija o impresa. Para editar las entrada codificadas exhibidas en la pantalla, los analistas pueden borrar, agregar o modificar lneas moviendo el cursor.ADAM acepta estos seis tipos de entrada.1. Comentarios descriptivos designados2. Cdigos de elemento 3. Frecuencias 4. Frmulas 5. Elementos de datos estndares 6. Control de agrupamiento. Teniendo dos formatos de salida: Uno de estos localiza los comentarios descriptivos adems del primer elemento de cdigo del grupo. El otro formato asigna descripciones proporcionadas por el usuario inmediatamente arriba de los elementos de cdigo.Donde se practica la tecnologa de grupos, el uso de la computadora puede ser esencial para ahorrar tiempo en el desarrollo de estndares de trabajo. Un programa de computadora puede describir todas las operaciones para fabricar una parte caracterstica de un grupo de productos.La recopilacin electrnica de datos y los sistemas computarizados para desarrollo de estndares han mejorado significativamente los resultados de medicin del trabajo por los analistas. Esta tendencia continuar y tendr como resultado la obtencin de mtodos de trabajo ms refinados y de estndares ms equitativos.http://www.angelfire.com/nf/emilio/tiempos.html