INGENIERÍA DE MÉTODOS

TIEMPOS Y MOVIMIENTOSTIEMPOS Y MOVIMIENTOS

ING. OSCAR ALVARADO ING. OSCAR ALVARADO RODRIGUEZRODRIGUEZ

INGENIERIA DE METODOS

INGENIERIA DE METODOSINGENIERIIA DE METODOS

ESTUDIO DE TIEMPOS ESTUDIO DE MOVIMIENTOS

Estudio del trabajo

Consideraciones a tener en cuenta con relación al estudio de tiempos:

Eficiencia: Medida de grado de utilización de la manode obra, con relación a las unidades producidas y al tiempo.

Efic = Cantidad real fabricadaCantidad estándar de fabricación

Efic = Tiempo estándarTiempo real

Eficacia: Medida de comparación de los resultados obtenidos frente a las metas planificadas.

Eficacia = Resultados obtenidos

Metas

Cómo se descompone el tiempo totalinvertido en un trabajo

Contenido básico de trabajo

Contenido de trabajo suplementarioDiseño especificaciones

Contenido de trabajo suplementarioMétodos

Tiempo improductivoDirecciónTiempo improductivoTrabajador

A

B

C

D

Contenido de trabajo suplementarioDiseño especificaciones

Mal diseño del Producto Falta de Normalización Normas de calidad erróneas Demasiado materia

Contenido de trabajo suplementarioMétodos

Maquinaria Inadecuada Proceso mal ejecutado Herramientas inadecuadas Mala disposición Malos métodos de trabajo de los trabajadores

Contenido de trabajo suplementarioDirección

Variedad excesiva de Dirección productos Falta Normalización Cambios de Diseño Mala planificación de W Falta de M P Averías de instalaciones Malas condiciones de W

Contenido de trabajo suplementarioTrabajador

Ausencias, retrasos y

ociosidad Repetición de trabajos Accidentes

Estudio de Tiempos

Es la aplicación de técnicas para determinarel tiempo que se invierte para realizar unatarea determinada.

Objetivos de los métodos.Los objetivos principales de estas actividadesson aumentar la productividad, la confiabilidaddel producto y reducir el costo por unidad,reduciendo los desperdicios, permitiendo queasí se logre la mayor producción de bienes y /o servicios para mayor numero de personas

VENTAJAS del estudio de tiempos ymovimientos

Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos

Conservar los recursos y minimizan los costos Efectuar la producción sin perder de vista la

disponibilidad de energéticos o de la energía. Proporcionar un producto que es cada vez más

confiable y de alta calidad. Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar

los eficientes Distribución de cargas de trabajo Manejo integral de desperdicios y residuos dentro del

proceso

Usos de Medición del Trabajo

Comparar la eficiencia de varios métodos. Repartir el trabajo dentro del proceso (Balanceo de Línea) Determinar mediante diagramas actividades múltiples. Obtener información sobre equipos y la mano de obra. Presupuestos de ofertas, ventas y plazos de entrega. Fijar normas sobre uso de maquinaria y desempeño y

desempeño de M.O Costos de Mano de Obra y fijar y mantener costos estándar.

Equipo necesario para la realizacióndel estudio de tiempos

Equipo necesario para la realización del estudio de tiempos.

El equipo mínimo que se requiere para llevar a cabo un programa de estudio de tiempos comprende un cronómetro, un tablero o paleta para estudio de tiempos, formas impresas para estudio de tiempos y

calculadora de bolsillo o por su conveniencia equipo de computo

VALORACIÓN DEL RITMO

Valorar el ritmo es justamente comparar el ritmoreal del trabajador con cierta idea de ritmo tipoque uno se ha formado mentalmente

Al ritmo tipo se le asignará una valoración del100% en una escala de valoración.

Se supone que el trabajador que mantenga unritmo tipo y descanse de modo apropiado tendráun desempeño tipo durante una jornada o elturno

DESEMPEÑO tipo es el rendimiento queobtienen naturalmente y sin forzarse lostrabajadores calificados, como promedio dela jornada o turno, siempre que conozcan yrespeten el método especificado y que se

les haya dado motivo para querer aplicarse.

OBJETIVO DEL ESTUDIO DE TIEMPOOBJETIVO DEL ESTUDIO DE TIEMPO

Establecer un Estandar de Tiempo permisible para realizar una tarea o trabajo determinado, tomando en cuenta, El Método de Trabajo prescrito, los factores de Fatiga, Demoras Personales, y los Retrazos Inevitables, con la finalidad de optimizar los tiempos y reducir al máximo el Costo de Producción.

1. Descomponer el trabajo en elementos, esto se hace para facilitar el análisis debido a que cada elemento requería un método especifico. Cada elemento del trabajo, entonces, se estudia a través de la observación y el uso de gráficas. El propósito del análisis de métodos es idear un método que sea eficiente y económico en tanto se consideran las necesidades sociales y psicológicas de los trabajadores.

2. Finalmente, se diseña el trabajo seleccionando un método para cada elemento del trabajo. La decisión la puede tomar el ingeniero industrial, el trabajador o el gerente

METODOLOGIA

OBJETIVOS EN EL ANALISIS DE LAS ACTIVIDADES

OPERACIONES:

* Eliminar las que son innecesarias

* Combinar cambiar la secuencia o simplificar las que son

necesarias

TRANSPORTE:

* Eliminar

* Reducir la distancia

* Mejorar el método

* Mejorar el equipo de transporte

INSPECCION:

* Eliminar

* Simplificar (sin perder eficiencia)

DEMORA:

* Eliminar

* Reducir al mínimo necesario

ALMACEN:

* Adecuada protección de los materiales o productos contra

robos y medio ambiente

* Adecuada ubicación y clasificación

* Control de existencias permanentemente actualizado

* Respuesta rápida a la demanda

TIEMPO ESTANDAR DE LAS OPERACIONES

Es el tiempo que debería tardarse un operario calificado en realizar una operación, utilizando un método definido a una velocidad normal y trabajando en condiciones normales de operación (iluminación, ventilación, ambiente)

Algunos métodos para el cálculo de tiempos estándar son los siguientes: Tiempos históricos Tiempos estimados Tiempos predeterminados Tiempos con cronómetro

Tiempos Históricos Están basados en registros de tiempos que tenemos de

trabajos anteriores y que podrían aplicarse al nuevo trabajo u operación, solo es valido si: el tiempo haya sido bien tomado, el

método no haya sido modificado y la operación sea igual. Tiempos Estimados

Está basado principalmente en la experiencia de trabajos similares no necesariamente iguales, para poner el estándar estimado si es igual se pone el mismo tiempo y si hay variación se hace un ajuste.

Tiempos Prederminados Técnica de medición del trabajo que utiliza los tiempos

predeterminados para los movimientos básicos humanos( clasificados según su naturaleza y condiciones en que se realizan) a fin de establecer el tiempo requerido por una tarea. Algunos son: estirar el brazo, agarrar, trasladar, colocar, soltar, mover el cuerpo (tronco, piernas)

Tiempos con cronómetro Consiste en la utilización de un cronómetro, de

preferencia centesimal, para medir el tiempo de las operaciones.

Se puede clasificar en dos tipos:

a) Método sencillo o global

b) Método analítico o detallado

El método sencillo consiste en hacer tomas de tiempo de la operación completa, es decir desde que se inicia hasta que termina, en forma “global”

El método analítico consiste en hace una descomposición de la operación en sus movimientos básicos y cronometrar cada uno de ellos de forma independiente y con los resultados individuales llegar hasta el tiempo global

Tiempo Estándar (TE)Se obtiene agregándole al tiempo normal un % de tolerancias

Tiempos Normal ( TN)Se obtiene sacándole un promedio de los tiempos cronometrados (TP) y multiplicado por su (Fv) Factor de valorización

Tiempo Promedio (TP)Sumatoria de los tiempos cronometrados, dividido por el número de tomas realizadas

Factor de Valorización (Fv) Calificación del esfuerzo que hizo el operador cuando realizó el trabajo. Generalmente se trabaja con un rango del 50% al 150%Si su trabajo se hizo con una velocidad considerada por el analista como normal se califica como 100%, si lo hizo más rápido 105%, 110% etc.: si lo hizo más lento 95%, 92%...

Porcentaje de Tolerancia (% Tol)

Margen de tiempo que se le agrega por necesidades del operadorFatiga: 5% - 10% Necesidades personales: 5-15%Maquinaria e instrucciones: 5-15%.El mas usado es 20-25%

1. Sujetar abrazadora al cilindro2. Vaciar compuesto caliente en el molde3. Colocar cilindro en el molde4. Dejar que la tapa se enfríe en el molde5. Poner el cilindro en la mesa6.Vaciar compuesto caliente en el molde7.Colocar el otro extremo del cilindro en el molde8. Dejar que la tapa se enfrie en el molde9. Poner cilindro en la mesa y retirar abrazadora

Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Te (media)

1. Sujetar abrazadora al cilindro 0.08 0.09 0.09 0.1 0.08 0.1 0.09 0.08 0.09 0.09 0.09

2. Vaciar compuesto caliente en el molde 0.25 0.24 0.31 0.28 0.3 0.27 0.33 0.25 0.31 0.32 0.29

3. Colocar cilindro en el molde 0.18 0.19 0.18 0.17 0.19 0.19 0.19 0.18 0.18 0.19 0.18

4. Dejar que la tapa se enfríe en el molde 0.51 0.55 0.55 0.61 0.6 0.51 0.54 0.53 0.57 0.59 0.56

5. Poner el cilindro en la mesa 0.16 0.15 0.15 0.16 0.18 0.17 0.17 0.16 0.15 0.17 0.16

6.Vaciar compuesto caliente en el molde 0.28 0.29 0.31 0.29 0.3 0.27 0.31 0.25 0.26 0.26 0.28

7.Colocar el otro extremo del cilindro en el molde 0.19 0.18 0.2 0.19 0.2 0.21 0.2 0.2 0.19 0.2 0.20

8. Dejar que la tapa se enfríe en el molde 0.54 0.6 0.51 0.53 0.55 0.52 0.58 0.55 0.61 0.56 0.56

9. Poner cilindro en la mesa y retirar abrazadora 0.38 0.36 0.41 0.42 0.49 0.52 0.41 0.44 0.58 0.39 0.44

                Tiempo Total = 2.75

Estudio de tiemposPaso 1: Definir elementos que componen la tareaPaso 2: Usando un cronómetro, medir el tiempo de cada elemento (10 veces)Paso 3: Calcular el tiempo medio de cada elementoPaso 4: Calcular el tiempo total de la tarea.

CÁLCULO DEL TIEMPO NORMAL Y EL TIEMPO ESTÁNDAR DE LA TAREA “PONER TAPAS”Para este caso, cada elemento de la tarea se califica por separado, es decir, en cada elemento el operador mostró un ritmo de trabajo diferente. El factor de calificación que el observador asignó en cada elemento se puede observar en la siguiente tabla:

Suplementos: Necesidades personales: 5%

Manejo de los cilindros de 30 lbs. y del material caliente: 8%

Interrupciones por demoras: 7%

Tolerancia total = 5% + 8% + 7% = 20%

METODO ANALITICO

TIEMPO ESTÁNDAR : TE = TN x (1+ Tol. Total) TE = 2.93 x( 1 + 0.2) = 2.98 minutos Nro tapas a poner /hora = 20

Elemento Te (min.)

Factor de calificación

Tiempo normal (min.)

1. Sujetar abrazadora al cilindro 0.09 1.2 0.11

2. Vaciar compuesto caliente en el molde 0.29 1.1 0.32

3. Colocar cilindro en el molde 0.18 1 0.18

5. Poner el cilindro en la mesa 0.16 1 0.16

6.Vaciar compuesto caliente en el molde 0.28 1.1 0.31

7.Colocar el otro extremo del cilindro en el molde 0.20 1 0.20

8. Dejar que la tapa se enfríe en el molde 0.56 1 0.56

9. Poner cilindro en la mesa y retirar abrazadora 0.44 1.2 0.53

Tiempo normal de la tarea = 2.93

Ejemplo: Método GlobalOperación Cortar una pieza de madera (10 cm) con una sierra circular

Descripción: Tomar madera del lado izquierdo con la mano izquierda, llevarla a la mesade corte y colocarla en guía de corte. Sostener con ambas manos y desplazarla para cortar. Corta y caen los dos pedazos en deposito frontalSe tomaron 10 minutos desde que inicio la operación hasta que completó.El analista calificó el esfuerzo con el 90%

Tiempos cronometrados 1.0, 1.2,1.1,1.15, 1.1, 1.2, 1.1, 1.1, 1.0, 1.0(minutos)

TIEMPO PROMEDIO (TP) = 1.0, 1.2,1.1,1.15, 1.1, 1.2, 1.1, 1.1, 1.0, 1.0 = 10,95 = 1.095 = 1.1 min10 10

TN = TP X Fv = 1,1 x 0.9 = 0.99 min

TE = TN + % TolDebido a las condiciones de trabajo Tol = 25%==> TE = 0.99 + [ 25% (0.99)] = 0.99 + 0.247

TE = 1.24 minMeta por hora = 48,4 pzas