Herramientas de tiempos y movimientos ok

HERRAMIENTAS DE HERRAMIENTAS DE TIEMPOS Y TIEMPOS Y

MOVIMIENTOS MOVIMIENTOS •Por : Ing. Carlos Parra Carrillo

•Instructor SENA•Docente Universitario

•[email protected]• [email protected]

•twitter@carlosparra02

Ing. Carlos Parra Carrillo Gestion de la Producción

Conceptos Básicos Herramientas de análisisHerramientas de análisis

ProductividadProductividad Estudio del TrabajoEstudio del Trabajo

ContenidoContenido


Conceptos BásicosConceptos Básicos Herramientas de análisis

SimbologíaSimbología Diagrama de Operaciones Diagrama de Operaciones

del Proceso (DOP)del Proceso (DOP) Diagrama Analítico del Diagrama Analítico del

Proceso (DAP)Proceso (DAP) Diagrama de RecorridoDiagrama de Recorrido Diagrama de Actividades Diagrama de Actividades

MúltiplesMúltiples

ContenidoContenido


Relación entre la Producción obtenida y los Recursosutilizados para obtenerla.– SALIDAS / ENTRADAS– RESULTADOS / RECURSOS– PRODUCTOS / INSUMOS– BENEFICIOS / COSTOS

Es el uso eficiente de los Recursos (Trabajo, Tierra, Materiales, Energía, Información, Tiempo) en la Producción de Bienes y Servicios.

La productividad determina el grado de competitividad.

ProductividadEstudio Trabajo

ProductividadConceptos Básicos :Conceptos Básicos :



A

B

C

D

E

F

AA--BB--CC--EE--BB--DD--FF--EESECUENCIA ACTUAL :SECUENCIA ACTUAL :

MEDIOS PARA AUMENTAR LA MEDIOS PARA AUMENTAR LA PRODUCTIVIDADPRODUCTIVIDAD

Implementar nuevo método de trabajo Adquirir nueva máquina (mayor capacidad) Reducir el tiempo improductivo Reducir la cantidad del trabajo




A

B

C

D

E

F

AA--CC--DD--FF--EESECUENCIA PROPUESTA :SECUENCIA PROPUESTA :








Operación manual

Operación automatizada






Tiempo operacion

Tiempo operacion TiempoOcioso

Tiempo Real de OperaciónTiempo Real de Operación

10 min / und10 min / und

8 min / und8 min / und 60 und / dia

48 und / dia

Jornada 8 horasJornada 8 horas






Tiempo operacion 8 min / und8 min / und 60 und / dia

Tiempo operación optimo 6 min / und6 min / und 80 und / dia

Tiempo operacion TiempoOcioso

Tiempo Real de OperaciónTiempo Real de Operación

10 min / und10 min / und 48 und / dia

Jornada 8 horasJornada 8 horas



Estudio del TrabajoConceptos Básicos :Conceptos Básicos :

Estudio TrabajoProductividad

Análisis sistemático de todos los factores que influyen en la eficiencia y economía de la situación estudiada, con el fin de efectuar mejoras con poco o nada de inversiones.




ESTUDIO DE METODOSESTUDIO DE METODOS

Examen crítico y sistemático del modo actual de llevar a cabo un trabajo, con el propósito de idear y aplicar métodos más sencillos y eficaces, enfocados en reducir costos.

Permite reducir el cantidad de trabajo de la tarea u operación.

MEDICION DEL TRABAJOMEDICION DEL TRABAJO

Aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuandola según un método de ejecución preestablecido.

Permite investigar y reducir el tiempo improductivo, y fijar los tiempos estándar del método establecido.Ing. Carlos Parra Carrillo

Gestion de la Producción


MEDICION DEL TRABAJOMEDICION DEL TRABAJO

Operación a medir Ciclo de operación Puesto de trabajo, Horario, Trabajador Método de trabajo Ritmo normal (velocidad del trabajador medio) Tamaño de muestra Cronómetro centesimal 1/100

El Analista debe considerar lo siguiente :El Analista debe considerar lo siguiente :



Medición del TrabajoConceptos Básicos :Conceptos Básicos :

Tiempo ObservadoTiempo Observado

Tiempo Observado (TO)

Tiempo promedio del ciclo de operación medido con un cronómetro centesimal en el puesto de trabajo.

Consiste en tomar tiempo a la misma operación varias veces (dependiendo del tamaño de muestra, usualmente son 5 o 10 veces), luego se promedia.

Tener en cuenta la Variación del tiempo de la operación.




Tiempo ObservadoTiempo Observado


T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T103.35 3.43 3.67 3.53 3.82 3.24 3.71 3.19 3.27 3.55

TO Desv3.48 0.22

Pto. Inicio

Pto. Termino

Ciclo de la operación

Promedio

Cronómetro centesimalEjemplo:




Valoración del TrabajoValoración del Trabajo


Es un valor subjetivo que refleja el ritmo de trabajo. Es utilizado para ajustar el tiempo observado a niveles normales, según

criterio del Analista sobre qué es ritmo normal. La Valoración es un factor y se determina así:

Valoración

Valoración = Ritmo observado100




Valoración del TrabajoValoración del Trabajo

Tiempo Observado (TO) Valoración

Acelerado

RapidoOptimo

BuenoNormal

RegularLento

Muy LentoDeficiente

95 -

105 -100 -

80 -

90 -85 -

110 -

120 -115 -

Ritmo de TrabajoRitmo de Trabajo

Valoración = 90100

Supongamos que el Analista concluye que la velocidad de la operación es lenta y lo califica con 90, entonces la Valoración es igual a 0.90.




De calcula así:

Ejemplo:

DATOS:

T.Obser. = 3.48 min

Desv.Std = 0.22 min

Valoración = 0.90

T.Normal = 3.13 min

Desv.Std = 0.22 min

TN = TO x Valoración

Tiempo Normal TNTiempo Normal TN

Tiempo NormalTiempo Normal

Conceptos Básicos :Conceptos Básicos : Medición del Trabajo

TN = 3.48 x 0.90




Tiempos SuplementariosTiempos Suplementarios

Es el tiempo que se concede al trabajador con el objeto de compensar los retrasos, las demoras y elementos contingentes que se presentan en la tarea.

Los suplementos a concederse en un estudio de tiempos son :

Tiempos SuplementariosTiempos SuplementariosTiempo Normal TNTiempo Normal TN

Suplementos por Necesidades Personales o Básicas Suplementos por Descanso o Fatiga Suplementos por Retrasos Especiales

Nec.Person. Fatiga Especiales





Es el tiempo que se asigna al trabajador para satisfacer sus necesidades fisiológicas. En general, el tiempo asignado es constante para un mismo tipo de trabajo.

Para personas normales, fluctúa entre 5% y 7%.







Nec.Person. Fatiga


Especiales

Fatiga es el estado de la actitud física o mental, real o imaginaria, de una persona, que influye en forma adversa en su capacidad de trabajo.

Para trabajos ligeros, fluctúa entre 8% y 15%.

Para trabajos medianos a pesados, fluctúa entre 12% y 40%





Nec.Person. Fatiga


Especiales

Factores que influyen a producir fatiga:– Constitución del trabajador– Tipo de trabajo– Condiciones ambientales– Monotonía y tedio– Alimentación del individuo– Tiempo trabajando– Postura, ropa molesta– Ausencia de descansos apropiados

0%

25%

50%

75%

100%

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

Rendimiento del TrabajadorRendimiento del Trabajador

Horario de trabajo

Refrigerio

Refrigerio







Demoras por dar o recibir instrucciones Demoras por inspección del trabajo realizado Demoras por fallas en las maquinas o equipos Demoras por variaciones en las especificaciones del material Demoras por falta de material, energía, etc. Demoras por elementos contingentes poco frecuentes

Son tiempos asociados a la naturaleza del trabajo y se deben a:

Fluctúa entre 1% y 10%




Tiempo EstándarTiempo Estándar



Tiempo Estándar TSTiempo Estándar TS

Tiempo Normal TNTiempo Normal TN


De calcula así:

Ejemplo:

DATOS:

T.Normal = 3.13 min

Desv.Std = 0.22 min

T.Suplementario = 20%

T.Estándar = 3.76 min

Desv.Std = 0.22 min

TS = TN x (1 + Suplemento)

TS = 3.13 x (1 + 0.20)




Tiempo EstándarTiempo EstándarN Operación TS Desv1 Colocar envase en la dosificadora 3.76 0.22

2 Dosificar 1.16 0.05

3 Sellar el envase 5.07 0.17

4 Etiquetar envase 4.75 0.41

5 Empacar envase 2.66 0.09

TOTAL : 17.40 0.51

TS total = 3.76 + 1.16 + 5.07 + 4.75 + 2.66 = 17.40 min.

Desv. Total = (0.22) + (0.05) + (0.17) + (0.41) + (0.09)2 2 2 2 2

Desv. Total = Desv1 + Desv2 + Desv3 + Desv4 + Desv5 2 2 2 2 2

= 0.51 min.

NOTA : Aplica cuando las operaciones son realizados por 1 sólo trabajador


A



ANALISIS DE CAPACIDADANALISIS DE CAPACIDAD

Capacidad productiva por sección. El cálculo de la capacidad productiva decada una de las secciones se realiza con el fin de establecer la cantidad deproductos que puede producir un área determinada de la planta en un tiempodado.Se establece también el recurso restrictivo de capacidad de la planta que serála sección con menor capacidad productiva, con la intención de definir cual esla capacidad productiva total de la organización (la cual será igual a lacapacidad del recurso restrictivo de capacidad).•

Mano de Obra Mano de Obra ProducciónProducción

CAPACIDAD NECESIDAD DE M.O.





La fórmula que es manejada para el cálculo de la capacidad productiva de cada área es la siguiente:•

•Donde, Cp = J*P/T ••Cp= Capacidad productiva (productos/día)•J= Jornada laboral (minutos)•P= No. de trabajadores•T= Tiempo Estándar (minutos/producto)•

Mano de Obra Mano de Obra ProducciónProducción

CAPACIDAD NECESIDAD DE M.O.





CAPACIDAD NECESIDAD DE M.O

Mano de ObraMano de ObraProducción Producción

•Necesidad de mano de obra por sección. El cálculo de la necesidad de manode obra de cada una de las secciones se realiza con el fin de establecer según laproducción deseada (este estimado debe ser congruente con los pronósticos dedemanda) el número de trabajadores necesarios para cumplir con este nivel deproducción.•Con la información obtenida pueden tomarse decisiones de contratar oredistribuir personal en las distintas secciones de la planta según losrequerimientos establecidos.





CAPACIDAD NECESIDAD DE M.O

Mano de ObraMano de ObraProducción Producción

•La fórmula que se maneja para el cálculo de la capacidad productiva de cada área es la siguiente:•Donde,•

•NMO= Necesidad de mano de obra (trabajadores)•T= Tiempo Estándar (minutos/producto)•PD= Producción deseada•J= Jornada laboral (minutos)•


NMO = T*PD/J



ANALISIS DE CAPACIDADANALISIS DE CAPACIDADEstudio TrabajoProductividad

SECCIÓN Necesidad de Mano de Obra Personal Actual Exceso de personal

Según los cálculos de necesidad de personal en cada una de las áreas de la planta de producción se presenta el siguiente análisis:

Cuadro 1. Relación necesidad de mano de obra-Personal existente por secciones

HERRAMIENTAS DE HERRAMIENTAS DE ANALISISANALISIS


Simbología ConvencionalHerramientas de Análisis :Herramientas de Análisis :

Simbología

Diag. DAPDiag. DOP

Diag. RecorridoDiag. Actividad

D



Simbología

Diag. DAPDiag. DOP


Indica la realización de una actividad específica. La pieza, materia o producto se modifica durante la operación. Ejemplo:

– Limpiar el galpón– Repartir alimento– Mezclar insumos– Recolectar huevos

DOperaciónOperación



Simbología

Diag. DAPDiag. DOP


DInspecciónInspección

Indica que se verifica la calidad, cantidad o ambas. Ejemplos:

– Leer un indicador– Examinar información impresa– Examinar calidad del material o producto.



Simbología

Diag. DAPDiag. DOP


DTransporteTransporte

Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y equipo de un lugar a otro.

Ejemplos:– Mover alimento en carretilla– Trasladar tinas por medio de un transportador– Transportar cajas con grúa



Simbología

Diag. DAPDiag. DOP


DAlmacenamientoAlmacenamiento

Indica depósito de un objeto en un almacén por un tiempo determinado

Ejemplos:– Depositar maíz en silo– Almacenar pavos en cámaras– Guardar productos terminados en almacén



Simbología

Diag. DAPDiag. DOP


DEsperaEspera

D

Indica demora en el desarrollo de los hechos. Trabajo en suspenso entre operaciones sucesivas. Ejemplos:

– Envases etiquetados a la espera de ser empacados– Espera por el ascensor



Simbología

Diag. DAPDiag. DOP


DOperación / InspecciónOperación / Inspección

Indica la ejecución de dos actividades al mismo tiempo Se dá cuando se requiere hacer una operación y al mismo

tiempo verificar que cumpla especificaciones predefinidas. Ejemplo:

– Pesar cajas y verificar que el peso esté dentro de los límites de especificación


Diagrama D.O.P.Herramientas de Análisis :Herramientas de Análisis :

Diag. DOPDiag. DAP

Simbología


Diagrama de Operaciones del ProcesoDiagrama de Operaciones del Proceso

Diagrama que presenta un cuadro general de cómo se suceden las actividades.

Utiliza los símbolos de:– Operación– Inspección

3

4

5

6

8

1

2

2

1

7

9

Pieza “A” Pieza “B” Pieza Principal

Prod. TerminadoIng. Carlos Parra Carrillo Gestion de la Producción

Diagrama D.A.P.Herramientas de Análisis :Herramientas de Análisis :

Diag. DAPDiag. DOPSimbología


Diagrama Analítico del ProcesoDiagrama Analítico del Proceso

Muestra la trayectoria de un producto señalando al detalle, todos los hechos que se presentan durante su realización.

Se usan todos los símbolos.





Diagrama Analítico del ProcesoDiagrama Analítico del Proceso

2

3

4

6

1

2

1

5

Pieza “A” Pieza “B” Pieza Principal

Prod. Terminado

1 1

1

Utiliza todos los símbolos:– Operación– Inspección– Transporte– Almacenamiento– Espera– Operación/Inspección





Diagrama Analítico del ProcesoDiagrama Analítico del ProcesoAREA : ProducciónSECCION : D-4 FECHA : 15/05/99PRODUCTO : Embutido ABC REGISTRADO POR : Juan Perez

1

2

3

4

5

6

7

8

OBSERVACIONES

xxxxxxxxxxxx

xxxxx

xxxxxxxxxxxxx

xxxxxxx

xxxxxxx

xxxxxxxxxxxxxxx

xxxxxxxxx

xxxxxxxxxx

DOPERACIÓN

Otra forma de representarlo...


Diagrama de RecorridoHerramientas de Análisis :Herramientas de Análisis :

Diag. Recorrido

Diag. DOPSimbología

Diag. DAP

Diag. Actividad Representación objetiva de la distribución de planta, en la

que aparece el lugar de todas las actividades registradas en el DAP.

Es un plano a escala de la zona de trabajo, en el que aparece la ubicación de las máquinas y puestos de trabajo, así como el movimiento del producto o de sus componentes, utilizando los símbolos estándar.

UtilidadUtilidad– Como suplemento al DAP, especialmente cuando en el

proceso existe gran cantidad de espacios recorridos.– Para mostrar recorridos y congestión de tránsito.– Para hacer revisiones de las distribuciones de equipo y

de la planta.Ing. Carlos Parra Carrillo Gestion de la Producción


Diag. Recorrido


Diag. DAP

Diag. Actividad

Haga un croquis de la zona de trabajo.

Indique la ubicación de los equipos.

ElaboraciónElaboración

Insumo "A" Insumo "B"

Mezcladora

envasesvacios

dosificadora

envases etiquetados

Loteadorapor inyeccion

Prod. Terminado balanza

ALMACEN MATERIA PRIMA

LABORATORIO CONTROL DE

CALIDAD

JEFATURA DE PRODUCCION


Insumo "A" Insumo "B"

Mezcladora

envasesvacios

dosificadora

envases etiquetados

Loteadorapor inyeccion

Prod. Terminado balanza

ALMACEN MATERIA PRIMA

LABORATORIO CONTROL DE

CALIDAD

JEFATURA DE PRODUCCION


Diag. Recorrido


Diag. DAP

Diag. Actividad

ElaboraciónElaboración

Use los símbolos convencionales numerandolos para identificar cada elemento.

Haga observaciones “in situ” para trazar los movimientos.

1

21

3

4

2

56

3

1

47

5

8

9

82 13 12

7

1 10 6

1

11

13

01

08

02

01

01Ing. Carlos Parra Carrillo Gestion de la Producción

Diag. Actividades MultiplesHerramientas de Análisis :Herramientas de Análisis :

Diag. Actividad


Diag. DAPDiag. Recorrido

Diagrama que registra las actividades simultaneas devarios objetos de estudio (operario, máquina o equipo)según una escala de tiempos común para mostrar lacorrelación entre ellas.

Utilidad :– Mostrar de una ojeada los momentos inactivos de los

objetos de estudio.– Combinar las actividades para suprimir tiempos

improductivos.– Determinar cuantas máquinas puede atender un

operario.

AIng. Carlos Parra Carrillo Gestion de la Producción

Diag. Actividades MultiplesHerramientas de Análisis :Herramientas de Análisis :

Diag. Actividad


Diag. DAPDiag. Recorrido

Joaquín Pepe TeodosioSoldador Ayudante Ayudante

0

Operarios

Descargar producto del

molde 1

Maq

.Sol

dar

Colocar tubos en el molde 1

Soldar producto en molde 1


molde 2


Esmerilar producto

Colocar en coche



Cuadrar producto soldado en el

molde 1Colocar tubos en

el molde 1


molde 2


Mol

de 1

Mol

de 2

min

5

6

7

1

2

3

4

8

9

12

11

10

Joaquín Pepe TeodosioSoldador Ayudante Ayudante

Operarios

Maq

.Sol

dar

Esmerilar producto

Colocar en coche



molde 1



molde 2




molde 1



molde 1

Esmerilar producto

Colocar en coche


molde 2

Esmerilar producto

Colocar en coche


Mol

de 1

Mol

de 2

min

23

22

21

20

19

18

17

16

15

14

13

Cuadro de distribución de tareas simultaneas hombre-maquina

Útil para identificar los tiempos ociosos en cada elemento que participa.

Tiempos ociosos

Tiempo de Ciclo = 4 min.Ing. Carlos Parra Carrillo Gestion de la Producción

FINFIN

Gracias...Gracias...Ing. Carlos Parra Carrillo Gestion de la Producción

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