INTRODUCCINAL KAIZEN

Sistema de Produccin TOYOTA (TPS)

En Toyota, la palabra japonesa Kaizen significa Mejoramiento Contnuo. La idea consiste en mantenerse realizando una mejora tras otra. Gradualmente, muchas pequeas mejoras suman una enorme ganacia en productividad (eliminacin de desperdicio) y calidad. Como resultado directo, se incrementar la satisfaccin de los clientes.Qu es Kaizen?

Mandamientos de la mejora continuaAbre tu mente al CAMBIOSe AMBICIOSO comienza por lo PEQUEOAtaca siempre los PROCESOS nunca a la genteBusca soluciones SIMPLESSi esta roto, PARA y ARREGLALOUsa la CREATIVIDAD, no el capitalBusca la causa RAIZ de los problemasUsa la SABIDURIA de muchos, no el conocimiento de unoNo existe FINAL en el camino de la mejoraPromueve el sentido de URGENCIA

Qu puede hacer Kaizen por usted?Reducir desperdicios y disminuir los costos Reducir el tiempo de espera de los clientesMejorar la calidadReducir el inventarioCrear un lugar de trabajo visualEstandarizar el proceso completo de las operaciones Aumentar la satisfaccin de los clientes

1. Seleccionar un proyecto o tema2. Comprender el estado actual y establecer objetivos3. Analizar los datos para identificar la raz del problema4. Establecer contramedidas 5. Implementar contramedidas6. Confirmar los efectos de las contramedidas7. Establecer o revisar los estndares para prevenir la recurrencia. 8. Revisar el proceso completoConcepto KaizenProceso estandarizado de solucin de problemas, incluye los siguientes pasos;

Enfoque proactivo Vs. Reactivo para mejorar los procesos y prevenir problemas.El proceso KaizenMejorar el proceso contnuamente mediante la deteccin y eliminacin de desperidicios.Utilizar la filosofa: Siempre hay algo ms que mejorar.Delegar en los miembros del equipo para que participen en la administracin y mejora de sus propios trabajos.

Kaizen (Mejora Contnua)Reducir el desperdicio constantemente puede verse como; Quitar la nieve slo para exponer el hielo al ir ms abajo, los verdaderos obstculos se harn ms visibles y difciles.

Muda existe en cualquier lugar, se relaciona con las personas, materiales, instalaciones, o el mismo proceso de produccin. Kaizen hace referencia a la eliminacin de desperdiciosMuda (Desperdicio)

Muda - Desperdicio

7 Diferentes MUDAS

1. Sobre produccin Hacer ms o antes que la demanada de los clientes2. Espera Tiempo de ocio, Ejm: tcnicos esperando por piezasTransporteMs procesos de los necesarios para el traslado de piezas, herramientas y equipos.Sobre procesosHacer ms trabajo del necesario para satisfacer las necesidades de los clientes

InventarioCantidad de piezas o materiales mayores a las requeridas por el sistema

MovimientoCaminar, estirarse, agacharse, levantarse, reponer piezas o herramientas, etc.7. Correccin (rehacer) Corregir defectos o errores7 Tipos de Desperdicios

Resumen KaizenKaizen es un proceso de mejora contnuaEliminando desperdicios, mejorar la eficienciaEl plan Kaizen debe ser claro y especficoKaizen debe involucrar e impulsar el acercamiento de todo el personalDentro del Kaizen se incluye una medicin peridica de los resultados

**Addresses three goals of a competitive companyImportance of a visual workplace

*Continually Improving (Kaizen)

Constantly reducing waste can be seen as removing snow only to expose ice - as you go lower, the real obstacles become more visible (and harder)Weve already shared examples of some types of waste that immediately come to mind. Heavy snow (or waste) inhibits our ability to move easily (efficiency). Our goal is to get to solid ground. As we knock off the easy waste items and begin to lower the snow level, we start to hit some hard ice.Often the easy waste we can eliminate is only a symptom. Much of the snow is easily removed. As we discover the hard ice, however, the removal becomes more difficult. Now were arriving at the root causes.When we eliminate waste at the root, it cant grow back again.The following principles can be used to look at any physical environment from your workspace to your garage and begun to quickly identify opportunities for improved efficiency.

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*Main points:7 Main Categories of Muda:1) Overproduction:Producing more than is immediately required2) Waiting:Watching a machine run through its cycle3) Conveyance:Moving WIP from one process to another4) Processing:Extra processing, beyond cust. requirements5) Inventory:High amount of standard in-process in stock 6) Motion:Excessive bending, reaching, lifting or walking7) Correction (rework):Time spent sorting and fixing quality defects*After condition - Increased value added activity, decreased motion, walk, and wait time