Kaizen Aramark

7/23/2019 Kaizen Aramark

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1

Manufactura Esbelta

Jose Luis Ortega



2 Jose Luis Ortega

Manufactura Esbelta Conjunto de estrategias enfocadas en el

ahorro de recursos y reducir los desperdiciosen la manufactura a través de equipos detrabajo !lujo de "alor # $%s &dministracion "isual

'anban $ME( Celdas de manufactura )*M



+

!lujo de "alor



4 Jose Luis Ortega

,denti-caci.n del /ujo de

valor Comprender donde se agrega

valor 0no solo en manufactura ,denti-car cual es el principio y el

fnal del proceso &prender el /ujo de proceso tan

bien como el /ujo de inormación (ocumentar el proceso real no el

percibido



5 Jose Luis Ortega

2Cu3l es la de-nici.n del

trabajo de valoragregado4 Actividades de Valor agregado.

La actividad que cambia la forma del producto -nal para satisfacer las necesidades delcliente

Actividades de No Valor agregado.La actividad que toma tiempo5 recursos o espacio pero que no cambia la forma del producto-nal

De No Valor agregado pero necesaria. 6equerida por la ley5 regla o contrato 6equerida por salud5 seguridad y ra7ones ambientales o éticas



6 Jose Luis Ortega

Modelo de )iempo de

entrega

Mercadeo*laneaci.n

Mar8er Corte Manuactura

Embarque$ervicio

Mercadeo*laneaci.n

Mar8erCorte

MgEmbarque

$ervicioEliminaci.ndeldesperdiciodemanufactura

Mercadeo*

laneaci.n

Mar8er Corte Mg Embarque

$ervicio

Eliminaci.ndeldesperdiciodel sistema


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Jose Luis Ortega

Modelo de "alor &gregado

0"&

9o "alor &gregado "&

:#;

#;

Compa<=a )radicional

9"&

9"& "&

"&

:>#;

?#;

#@;

#@;

Compa<=aconcentrada en el

manejo del valoragregado

Compa<=a quereduce elcomponente sinvalor agregado



Jose Luis Ortega

!lujo de "alor

CORTE!ANEAC"ON ACA#ADO EN#AR$%EMAN%&ACT%RA

CORTE!ANEAC"ON MAN%&ACT%RA ACA#ADO EN#AR$%E '()

!A CAAC"DAD DE E*TA CADENA E*TA DETERM"NADA ORE! E*!A#ON MA* DEV"! OR !O TANTO *O!O T"ENE DO*

OC"ONE* O ME+ORA D"C,O E*!A#ON O *E A+%*TA A! E!.



Jose Luis Ortega

2Aue es un Mapa de !lujo

de "alor4 Es una imagen del !lujo de "alor la

cual utili7a gr3-cas simples e

iconos o dibujos 6epresenta Material y la

informaci.n del !lujo 6epresenta desperdicios



Jose Luis Ortega

Mapa de !lujo

Embarquediario

)ransporte

hacia elcomprador

'anban

B paletscon #+>pcs

,nformaci.nelectr.nica

!,!O

Consumidor



11 Jose Luis Ortega

2*orqué usar un mapa de

/ujo de valor4 En el se visuali7a el /ujo ,denti-ca las fuentes de desperdicio

$e vuelve un lenguaje comDn *ara tomar decisiones acerca de las

partes obvias del /ujo Establece los fundamentos para las

actividades de mejora 6elacione el /ujo de material con el /ujo

de informaci.n



12 Jose Luis Ortega

El proceso para el mapa

de /ujo de valor $eleccione el 3rea0s

Crear un mapa del E$)&(O &C)&L de

valor O-srvelo usted mismo. No es el /ue cree usted0 es el real

Crear un mapa del E$)&(O !)6O del

/ujo de valor (esarrollar el plan de acciones para llegar

del estado actual al futuro



13 Jose Luis Ortega

&ntes de comen7ar el

mapa del estado actual Comen7ar con las necesidades del cliente Entender la situaci.n actual !lujo de informaci.n !lujo de material

Empie7a con el proceso lugar FaG lugar 6ecorra todo el /ujo y adquiera la situaci.n

actual tilice iconos o dibujos estandari7ados &note la secuencia de los pasos del

proceso



14 Jose Luis Ortega

,nformaci.n en el mapa

del estado actual 6ecolecte informaci.n relevante

que pueda ser Dtil para tomar

decisiones )iempo de la operaci.n )iempo de H,* )ama<o de corte

2Aué otra informaci.n cree dque es importante4



15 Jose Luis Ortega

Mapa del estado futuro $u prop.sito es identi-car 3reas de mejora Evite los 7 desperdicios.

1. *o-reproducción.

2. Tiempo de espera.

3. Transporte.

'. roceso.

4. "nventario.

5. Movimiento.

6. Deectos.

Enf.quese enI (.nde y no en c.mo n >@; de eactitud es muy bueno



16 Jose Luis Ortega

El proposito del Mapa de

Estado !uturo Es identi-car areas de mejora con la -nalidad a

reali7ar una mejora todavia mas grande en el!lujo de "alor

Enfoque enI (O9(E y no en COMO

MAA DE E*TADO ACT%A!

MAA DE E*TADO &%T%RO

OORT%N"DADE*!AN MAE*TRO DE

RO7ECTO*

Nivel de Analisis #a8o Analisis Detallado



17 Jose Luis Ortega

Creando pautas a seguir de valor1 *roduce para la demanda del cliente

K)iempo )a8t

$incroni7a la producci.n ,denti-ca la que marca el paso en el

/ujo de valor Elimina el tiempo de cambio conforme

los procesos avan7an Mide el funcionamiento del )iempo )a8t



18 Jose Luis Ortega

? Convierta o desarrolle un /ujocontinuo

Elimine las 3reas de trabajo aislado (esarrolle un /ujo a base de

familias de producto

*rodu7ca uno5 pase uno se la creatividad

Creando pautas a seguir de valor



19 Jose Luis Ortega

+ tilice un sistema dondeprodu7ca lo que el cliente

requiere 6elacione los clientes de proceso

haciendo uso del 'anban




20 Jose Luis Ortega

9ivele la producci.n combinada identi-que y corra su producci.n tomando en

cuenta quién marca el paso 9o debe haber Ksupermercados en su /ujo

después de quién marca el paso El marcador del paso t=picamente es la parte

m3s lenta o con mayor di-cultad en losprocesos

9ivele la producci.n




21 Jose Luis Ortega

# *rodusca Ktodas las partes5 todos losd=as

6edusca cambios F meta 1@; Corra peque<as cantidades de multiples

productos 6edusca su inventario5 conforme se van

reali7ando mejoras )odas las partes5 todos los d=as para

productos que se corran muy seguido




22 Jose Luis Ortega

*laneando para tener

éito (esarrolle un plan anual para alcan7ar el

mapa de estado futuro

6ompa con la implementaci.n en seriesde eventos 'ai7en 6elaci.nelo con la estrategia de negocio $iempre cierre los la7osN

Empiece con su cliente -nalN )ermine con su cliente -nal

Cono7ca el que hacer antes de cuandohacerlo



?+

,niciando el )rabajo

Como lo &remos



24 Jose Luis Ortega

(inamica

$,ML&C,O9(E

*6OCE$O$

http://var/www/apps/conversion/tmp/scratch_4/C:%5CDocuments%20and%20Settings%5COrtegaJ1%5CMy%20Documents%5CPP%5CKaizen%5CCell%20Manufacturing%5CSimulacion%20de%20procesos%20DINAMICA.xls






25 Jose Luis Ortega

*rimeros Pechos para

6ecordar!os rincipios Clave ara el Via8e9 Menos es mejor

Mantenlo $imple sa el $entido ComDn Concéntrate en el /ujo del producto

(esh37te del desperdicio Minimisa los elementos de trabajo

incidentales



?

El Desperdicio:M%DA;

Cuesta (inero



27 Jose Luis Ortega

2Aué es el (esperdicio4Mucha gente lo de-ne comoI K$i no agrega valor5 es

desperdicio

Otra de-nicion esI KCualquier cosa que a<ada costo

sin a<adir valor



28 Jose Luis Ortega

2(onde esta la M(&4 En todas partesQQQ EnI Ordenes de ontrada "entas5 Mercadotecnia ,ngenieria5 *laneacion5 Compras

Manufactura Embarques R mucho m3s



29 Jose Luis Ortega

Los $iete (esperdicios1 $obreproducci.n

? )iempo de espera

+ )ransporte

*roceso

#

,nventario Movimiento

> (efectos



30 Jose Luis Ortega

1 $obreproducci.n L.gica de Kpor si acaso $ubutili7aci.n de la automati7aci.n Largo proceso de preparaci.n Carga de trabajo desbalanceada Manufactura compleja ,nspecciones redundantes Mala calidad



31 Jose Luis Ortega

&dicionales de

sobreproducci.n Pacer m3s de lo

requerido por el

siguiente proceso Pacerlo antes deque sea requeridopor el siguiente

proceso Pacerlo m3s r3pido

que lo requerido porel siguiente proceso

Desperdicio de so-reproducción

,nventario adicional

Manejo adicional

(efectosadicionales

Cargos de interéses

Espacio adicional

Sastos generalesadicionales

Maquinariaadicional

Sente adicional

*apeleo adicional



32 Jose Luis Ortega

? )iempo de espera )iempo ocioso cuando se espera

por4Causas de desperdicio Carga de trabajo desbalanceada Mantenimiento no planeado

Srandes procesos de preparaci.n $ubutili7aci.n de la automati7aci.n *roblemas de calidad contra corriente *rogramaci.n dispareja



33 Jose Luis Ortega

+ )ransportaci.n )ransportando partes y materiales

alrededor de la planta

Causas de transportaci.n dedesperdicio Mal dise<o de lay out Mal entendimiento en el /ujo de

proceso de producci.n Lotes grandes5 )iempos grandes5 &reas

grandes5 &lmacenamientos grandes



34 Jose Luis Ortega

*roceso Esfuer7o que no agrega valor al producto5

segun el punto de vista del cliente

Causas del desperdicio de proceso Cambios de producto sin cambio de proceso La l.gica de solo en caso de 6equerimientos reales del cliente no de-nidos $obre proceso para acomodar poco tiempo !alta de comunicaci.n &probaciones redundantes Copias etras Tinformaci.n ecesiva



35 Jose Luis Ortega

# ,nventario 2Aue esconden

los altos niveles

de inventarios4 Menos producci.n *roblemas de calidad L=nea sin balanceo

)ransportaci.n larga Compras ine-cientes *rocesos ine-cientes

2Aué te puedeproporcionar

inventario bajo4 "isibilidad Espacio en piso Mejora en la calidad

de tiempos derespuesta Cantidades de

producto nivelado en piso



36 Jose Luis Ortega

En este inventario 0el mar s.lo se observa unpeque<o problema 0el iceberg

*ero 2Aué hay bajo el inventario4



37 Jose Luis Ortega



38 Jose Luis Ortega



39 Jose Luis Ortega

Costo del inventario %n a<o a cargo de materia prima0

tra-a8o en proceso = el producto

terminado puede costar un 34) desu valor0 = el 6() de ese costodesaparece en cuanto el inventario

es reducido.



40 Jose Luis Ortega

Movimiento Cualquier movimiento de m3quina o personas

que no le agregan valor al producto o servicio

Causas Uaja e-ciencia en personal ,nconsistencia de métodos de trabajo ,nstalaciones desfavorables o distribuci.n de celdas 0lay

out (esorgani7aci.n del lugar de trabajo Muchos traslados ocupados mientras se espera

Movimiento )rabajo



41 Jose Luis Ortega

> (efectos 6eparaci.n e inspecci.n de material en

inventario

Causas de defectos *roceso de control defectuoso Calidad de-ciente 9ivel desbalanceado de inventario *laneaci.n de mantenimiento de-ciente ,nadecuada capacitaci.nTinstrucciones

9ecesidades del cliente malinterpretadas



42 Jose Luis Ortega

$i sted no est3 orientado en ladirecci.n correcta5 usted s.lo est3

quemando dinero El desperdicio no es un problema5

es un s=ntoma El desperdicio5 por lo tanto se<ala

los problemas dentro del sistema 9ecesitamos encontrar y

direccionar las causas que originanel desperdicio



43 Jose Luis Ortega

Considere el siguiente

problema Conecta las

estrellas con

cuatro l=neascontinuasrectas que seintersectan

unas con otrassin despegar ell3pi7 del papel



#$%s



45 Jose Luis Ortega

Organi7aci.n del lugar de

trabajo F #$%s Organi>ación9 Mantener las cosas cerca

de donde pertenecen Arreglos9 (esignar ubicaci.n para cada

cosa5 c.digos de color5 indicadores

visuales !impie>a9 Limpiar5 lavar y mantener en

las mejores condiciones que sea posible Estandari>ación9 (isponer de cosas

innecesarias y simpli-car el ambiente de

trabajo Disciplina9 Pacer visibles las pr3cticasincorrectas a todos5 para que éstas seanatendidas r3pidamente &uditor=as ymostrar resultados



46 Jose Luis Ortega

Empe7ando el proceso de

administrar la casa La estrategia de etiquetas rojas

Es un método simple para identi-car

los art=culos potencialmenteinnecesarios en la planta5 evaluando suutilidad y lidiando apropiadamente conellos



47 Jose Luis Ortega

Estrategia de Etiquetas

6ojas 2Es necesario este art=culo4 $i esto es necesario 2se necesita en esta cantidad4

$i esto es necesario5 2se necesita que estélocali7ado aqu=4



48 Jose Luis Ortega

*asos para poner etiquetas

roja *aso1I ,niciar el proyecto de etiquetas rojas *aso?I ,denti-car los blancos para etiquetas

rojas *aso+I Establecer un criterio para el uso de

etiquetas rojas *asoI Elaborar las etiquetas rojas *aso#I Etiquetar los art=culos *asoI EvalDar los art=culos etiquetados *aso>I (ocumentar los resultados de el

etiquetado



49 Jose Luis Ortega

&reas sin designar



50 Jose Luis Ortega

Organi7aci.n *obre



51 Jose Luis Ortega

Sanancias a partir de las

#$%s na f3brica ordenada y limpia

tiene mayor productividad

na f3brica ordenada y limpiaproduce pocos defectos

na f3brica ordenada y limpia

cumple mejor los pla7os na f3brica ordenada y limpia

seguro para trabajar



52 Jose Luis Ortega

Organi7aci.n de las

herramientas



53 Jose Luis Ortega

Ejemplos de pobre

administraci.n en casa



#

&dministracion "isual



55 Jose Luis Ortega

(inamica

$,ML&C,O9(E

*6OCE$O$







56 Jose Luis Ortega

Jido8a o &utomati7aci.n &ctuali7ando la

capacidad de lasm3quinas

Cuando se detecta un problemase debe informar a las personascon una se<al

Esta se<al es normalmentevisualI Campanillas5 losaltavoces5 luces5 interruptores

9o se necesita un constantemonitoreo5 con lo que se puededesarrollar actividades queagreguen valor



57 Jose Luis Ortega

"entajas del control visual $i el operador s.lo

est3 mirando lam3quina puede

hacer un trabajoque le adicionecosto al producto

La soluci.n de losproblemas es m3s

r3pida si se eponeinmediatamente ellugar donde ocurre



#B

6educci.n de tiempos depreparaci.n

$ME(



59 Jose Luis Ortega

&ctitudes Muchos operadores son especialistas

en setup y los supervisores no les

gustan las operaciones de setup )ambién los fabricantes de

m3quinas5 de herramientas5 dados e

ingenieros de dise<o en general no leprestan mucha atenci.n al setup



60 Jose Luis Ortega

Como reducir el tiempo de

preparaci.n $epare el trabajo que debe

reali7arse cuando la m3quina este

detenida 0setup interno del que sepuede hacer cuando la m3quinaopera0setup eterno

6edu7ca el setup interno haciendo el

trabajo eterno EjemploI *reparar los dados5 herramientas5

troqueles5 etc



61 Jose Luis Ortega

Elimine ajustes5 simpli-queaditamentos y separaciones5

adicione otra persona para queayude

6edu7ca el tiempo total para eltrabajo interno y el eterno

Como reducir el tiempo de

preparaci.n

?En cuanto tiempo piensa



?

?En cuanto tiempo piensa/ue se le puede dar

servicio a un carro decarreras cuando entra enits@

La Marca Esta en 11 ? $egundos



63 Jose Luis Ortega

La Marca Esta en 11? $egundos



64 Jose Luis Ortega

$etups ,nternos y Eternos para

cuadrillas de operarios de un*it*etup "nterno *oner gasolina al carro Cambiar las llantas (ar agua al conductor Limpiar el parabrisas 6evisar los problemas

mencionados por el

conductor

*etup Eterno *oner gasolina en la

lata

*oner aire a las llantas *oner agua en la tasa *oner l=quido en el

dep.sito 6evisar el manual de

resoluci.n de losproblemasmencionados por elconductor



#

Celdas de Manufacturay /ujo de una pie7a

2A l ld d



66 Jose Luis Ortega

2Aue son las celdas demanufactura4

Es una aproimaci.n a la manufacturaesbelta5 lo que ayuda a las compa<=as

a construir una variedad de productoscon el menor desperdicio posible En las celdas5 el equipo y las estaciones

de trabajo son acomodadas en una

secuencia que permita un /ujo uniformede materiales y componentes a travesdel proceso



67 Jose Luis Ortega

(inamica

$,ML&C,O9(E

*6OCE$O$







68 Jose Luis Ortega

&comodo en celdas o

celular

*roducto funcional



69 Jose Luis Ortega

*roducto funcional"$

*roducto orientado

El desperdicio asociado con elproceso orientado por tipo de

layout puede ser signi-cativo *ara volverse esbelto es necesario

cambiar de layout orientado por

funci.n al layout orientado porproducto



70 Jose Luis Ortega

Layout Orientado por

*roceso



71 Jose Luis Ortega



72 Jose Luis Ortega

Lay out orientado por

producto ermite9 Mejor secuencia de

proceso

Menor distancia detraslado para el material

6oles y responsabilidadesrevisadas

Capacidad subutili7ada demaquinas vsproductividad de mano deobra mejorada



73 Jose Luis Ortega

1? *rincipios para las

celdas de manufactura1 Organi7ar el 3rea de

trabajo

? (esarrollar tiempos desetup r3pidos

+ Elimine pérdidas entransporte

(esarrollar maquinaria-ja de un solo toque y

epulsi.n autom3tica# ,ntroducir manejo de

multiprocesos

$incroni7ar procesos

> tili7ar tama<o de lote deuna pie7a para transferencia

B ,ntroducir el concepto de jido8a 0M3quinas

inteligentes: ,ntroducir *o8a Ro8e 0a

prueba de error

1@ Eliminar problemas dem3quinas

11 (eterminar el tiempo deciclo

1? Estandari7ar procedimientosde trabajo



74 Jose Luis Ortega

Lineas en !orma de "entajas *ermite a los operarios producir y transferir partes

de una por una0!lujo de produccion de una pie7a

Minime7a el tiempo y la distancia que los operarioscaminan

Evita el desperdicio 0inecesario manejo demateriales5 lenta retroalimentacion5 tiempo deentrega

Evita la acumulacion de inventarios en proceso ysu requerimiento de mayor espacio en piso

*rovee un area de seguridad a los operarios



75 Jose Luis Ortega

La Clave *ara Celdas

Eitosas Layout orientado al producto Ualanceo de linea )iempos de $etup cortos Mantenimiento productivo total 6educcion de problemas de calidad

internos y eternos Operarios multifuncionales



76 Jose Luis Ortega

)iempo )&')

Es el nivel que se necesita paracompletar la demanda que el

cliente requiere



77 Jose Luis Ortega

Calculo del )iempo )&')

(emanda del cliente )a8tVWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWW

)iempo de trabajo disponible



>B

$istema de Jalar

'anban



79 Jose Luis Ortega

$istema de Empujar "s

Jalar0&limento para la mente Empu8ar F ,nicia la produccion anticipandose

al pronostico de la demanda futura

+alar F ,nicia la produccion en respuesta a lademanda presente



80 Jose Luis Ortega

'anban

una Perramienta Esbelta 'anban signi-ca KEtiqueta de instruccion

en Japones5 es un herramienta deproduccion de Justo a )iempo 0J,)

En una instalacion de planta puededescribirI

n numero de parte

La cantidad de partes (e donde provienen (onde seran entregas5 etc



81 Jose Luis Ortega

*roceso de *roduccion G

Jalar

!lujo de producto



82 Jose Luis Ortega


Jalar

!lujo deproducto

Embarque ael

compradorEl

compradorgenera una



83 Jose Luis Ortega


Jalar

!lujo de producto



84 Jose Luis Ortega


Jalar

!lujo de producto

Ordenar alproveedor



85 Jose Luis Ortega


Jalar

!lujo de producto

Envio delproveedor



86 Jose Luis Ortega


Jalar

!lujo deproducto

Embarque ael

compradorElcompradorgenera una



87 Jose Luis Ortega

)arjeta 'anban9o de pate y

nombre

)ipo decontenedor

Capacidaddel

contenedor

9o de pateLocali7acion

Pora deentrega

*lanta

X de 'anban

9o de pate



88 Jose Luis Ortega

)ablero 'anban

B*(((6

B*(('5

B(((2

B(((4

B(22

B*((1

1 2 54'3 6



89 Jose Luis Ortega

(inamica

$,ML&C,O9(E

*6OCE$O$







:@

,mplementaci.n del*roceso deManufactura Esbelta



91 Jose Luis Ortega

,mplementacion de

Manufactura Esbelta*aso1*aso1 *aso?*aso?

1?

+#

(ept )imes$teps

*aso+*aso+ *aso*aso

1?+

Cell Opportunities

*aso*aso *aso>*aso>3( DA7 3( DA7

"mplementation"mplementation

(iagrama de*roceso Mapa de

proceso y hojade fechas

&nalisis Oportunidades

Lista deimplementacio

n

Medicion deresultados

*aso#*aso#

1?+

Cell Opportunities

Evento 'ai7eny lista de

1?+#

(ept )imes$teps

9uevosestandares



BRAC"A* OR *%ART"C"AC"ON

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