APLICANDO LEAN SIGMA A LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ

“TALLER DE FILOSOFIA KAIZEN”

INLAC 2006

Por un mundo en movimiento

Eduardo Amaro

MBB Lean Sigma Juan José Mireles Linares

OBJETIVOComprenderá la importancia de eliminar las fuentes de desperdicio, de restricciones y de las diferencias que impiden el logro de resultados de rentabilidad en la empresa

KAIZENKAIZENKAI = CAMBIO

ZEN =BUENO ( para mejorar )

KAIZEN = Mejora ContinuaKAIZEN = Mejora Continua

KAIZENKAIZENSentido comSentido comúún:n:

Disminuir el costo Disminuir el costo aprovechando la aprovechando la mejora continuamejora continua

GEMBAGEMBASignifica “lugar real”- el lugar en donde ocurren las cosas.

En la industria las actividades que agregan valor (desarrollo, producción, venta) para satisfacer al cliente suceden en GEMBA

LUGAR DONDE SE AGREGA VALORLUGAR DONDE SE AGREGA VALOR

CASA DE ADMINISTRACICASA DE ADMINISTRACIÓÓN GEMBAN GEMBA

RENTABILIDAD

CALIDAD Y SEGURIDAD

COSTOSLOGISTICAY SURTIMIENTO

OPERACIONESDE LOS

TRABAJADORESINFORMACION EQUIPO

PRODUCTOSYMATERIALES

ESTANDARIZACION

5´S ( Mejorando la casa )

Eliminación de la MUDAS

Equipos de trabajo

Mejoramiento de la moral

Círculos de Calidad

AutodisciplinaSugerencias

¿¿ QuQuéé es una buena administracies una buena administracióón ?n ?

AltaAltaAdministraciAdministracióónn

MandosMandosMediosMedios

SupervisoresSupervisores

TrabajadoresTrabajadores

MejoraMejora

MantenimientoMantenimiento

¿¿ QuQuéé es una buena administracies una buena administracióón ?n ?

AltaAdministración

MandosMedios

Supervisores MantenimientoMantenimiento(Estado actual)(Estado actual)

Trabajadores

INNOVACIONINNOVACION

KAIZEN

DESPERDICIODESPERDICIO

TODO LO QUE NO AGREGA TODO LO QUE NO AGREGA VALOR AL PRODUCTOVALOR AL PRODUCTO

LAS 3MLAS 3M´́S DE KAIZENS DE KAIZEN

MUDA: MUDA: DESPERDICIODESPERDICIO

MURI : MURI : RESTRICCIONESRESTRICCIONES(IRRACIONALIDAD)(IRRACIONALIDAD)

MURA : MURA : DIFERENCIASDIFERENCIAS(INCONSISTENCIA)(INCONSISTENCIA)

¿¿ DONDE SE PUEDE ELIMINAR LAS DONDE SE PUEDE ELIMINAR LAS 3 M3 M´́S DE KAIZEN ?S DE KAIZEN ?

PERSONASPERSONASTECNICASTECNICASMETODOSMETODOSTIEMPOTIEMPORECURSOSRECURSOSINSTRUMENTOS Y HERRAMIENTASINSTRUMENTOS Y HERRAMIENTASMATERIALESMATERIALESVOLUMEN DE PRODUCCIONVOLUMEN DE PRODUCCIONINVENTARIOSINVENTARIOSLUGARLUGARFORMAS DE PENSARFORMAS DE PENSAR

PRINCIPALES MUDASPRINCIPALES MUDAS

Muda de sobreproducciMuda de sobreproduccióónnMuda de tiempos de esperaMuda de tiempos de esperaMuda de transporteMuda de transporteMuda de procesoMuda de procesoMuda de inventarioMuda de inventarioMuda de actividadesMuda de actividadesMuda de Muda de retrabajoretrabajo/rechazos/rechazos

¿ Qué es “Valor” ?Valor agregado: cambiar ajuste, forma o función del material para cumplir los requerimientos del cliente

No valor agregado: actividades que agregan costo pero no valor al producto (DESPERDICIO)

¿Qué es desperdicio?

- Cualquier cosa que toma tiempo, recursos o espacios pero que no agrega valor al producto o servicio entregado al cliente.

7 Tipos de desperdicio

Sobre producciónInventario TransporteEsperaMovimientoSobreprocesamientoCorrección

Desperdicio de Sobreproducción–El peor desperdicio

Producir más de los requerimientos del cliente, producir materiales/productos innecesarios

Por ejemplo:Producir partes en Lunes que no serán embarcadas al cliente hasta el viernesProducir partes que no son requeridas solo porque las máquinas y el personal están disponibles

Desperdicio de Inventario

Mantener o comprar materias primas innecesarias, inventario en procesos, productos terminados

Por ejemplo:10 días de inventario de materias primasUna caja de 100 partes esperando a ser ensambladas después de haber sido maquinadas

Desperdicio de exceso de inventario

Como se muestra, el exceso de inventario requiere costos extras para manejo y manutención.El exceso de inventario cubre los problemas de la operación….

Mar del inventario

Materias Primas

Produc

toster

minado

s

Problemas deprogramación

Paros demáquina

Problemas deCalidad

Transportes

Entregas enCentros dedistribución

Líneadesbalanceada

Tiempos largosDe cambioDe modelo

Abstencionismo

Problemas de comunicación

Falta de orden ylimpieza

Mar del inventario

Materias Primas

Materias Primas

Produc

toster

minado

s

Produc

toster

minado

s

Problemas deprogramación

Paros demáquina

Problemas deCalidad

Transportes

Entregas enCentros dedistribución

Líneadesbalanceada

Tiempos largosDe cambioDe modelo

Abstencionismo

Problemas de comunicación

Falta de orden ylimpieza

El Verdadero costo del exceso de inventario

Costos Extra por mantenerlosCostos Extra por almacenarlosContenedores ExtraManejo adicionalTiempo adicionalDañosProblemas que el inventario

esconde…No mejora continua!

Desperdicio del transporte

Manejo múltiple, retrasos en el manejo, manejo innecesariopor ejemplo:

Mover partes a, o desde áreas de almacenamientoTransporte de partes de etapas previas al maquinado o al área de ensamble

Desperdicio de espera

Retrasos de tiempo, tiempo ocioso (tiempo que no agrega valor)

Por ejemplo:Espera de las materias primas a ser entregadasEspera de una máquina a que termine su ciclo

Desperdicio de MovimientoCualquier tiempo no empleado en agregar valor al producto debe ser eliminado tanto como sea posible.El movimiento no necesariamente indica que el trabajo haya agregado valor

Categorías del trabajoValor agregado – algo por lo que el

cliente está dispuesto a pagarIncidental – algo que tiene que hacerseDesperdicio- no provee valor o servicio

“Elimine el desperdicio

Reduzca el trabajo incidental”

Movimiento

Desperdicio del sobre-proceso

El procesamiento innecesario en los pasos, elementos/procedimientos (trabajo que no agrega valor)

por ejemplo:Pintar el interior de un asiento que se cubre con tela cuando el cliente nunca ve el interiorInspección, lavado, ajuste, etc.Acabado de superficie

Desperdicio de corrección

Producir una parte que se va al desperdicio o requiere ser re-trabajadaPor ejemplo:

Desechar partes que fallaron la inspección final Reparación de un barreno que está fuera de medida

DEFINICIÓN DE CADA UNA DE LAS TÉCNICAS

Mapeo de la Cadena de Valor MCV

Cadena de Valor: Todas las acciones (las que agregan y las que no agregan valor) actualmente necesarias para traer a un producto a través de sus flujos esenciales

1. El flujo de producción desde las materias primas hasta las manos del cliente

2. El flujo de diseño desde el concepto hasta su lanzamiento

Mapeo de la Cadena de Valor MCV

El mapeo de la cadena de valor es una herramienta de papel y lápiz que ayuda a ver y a entender el flujo de materiales e información de un producto a lo largo de su cadena de valor

Familia de productos

Selección de una familia de productos:El cliente tiene interés en su producto no en todos los productos de la organizaciónUna familia es un grupo de productos que pasan por pasos del proceso similares y sobre equipos y maquinas en comúnSi la mezcla de productos es complicada puede crearse una matriz con los pasos de proceso y equipos en un eje y los productos en el otro

¿¿ CCóómo influye el Mapeo de la Cadena de Valor ?mo influye el Mapeo de la Cadena de Valor ?

AltaAltaAdministraciAdministracióónn

MandosMandosMediosMedios

SupervisoresSupervisores

TrabajadoresTrabajadores

KaizenKaizen de flujode flujo

KaizenKaizen de Procesode Proceso

Mejora de la Cadena de Valor

Eliminación del desperdicio

Tips para realizar un MCV

Recolecte información actualComience con una caminata rápida en la cadena con enfoque puerta a puertaComience en Embarques y termine en ReciboUtilice un cronómetro y confíe solo en los datos que usted obtengaMapee la cadena de valor usted mismo

TRABAJO EN EQUIPO Y COMUNICACIÓN

La habilidad para involucrarse y compartir para lograr un compromiso en cada uno de los integrantes del equipo, convencidos que la participación a traves de la comunicación clara, positiva, y bajo un clima de confianza permitirállegar al objetivo de una forma más segura, rápida, confiable y efectiva

ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

El arte de saber clasificar todos aquellos movimientos relacionados con la ejecución de las tareas y los tiempos que le corresponden, con el propósito de simplificar aquellos que entorpecen y engloban los tiempos totales

ANÁLISIS DE TIEMPOS CICLOS DE OPERACIÓN

Es la clasificación detallada de los elementos que intervienen en la transformación de un producto en una operación especifica considerando de la misma manera los tiempos que les corresponden a cada uno de ellos. Todo esto con el fin de identificar cual es el tiempo real y cual es la operación crítica a mejorar.

CARGA DE TRABAJOEs el contenido total, de todos los elementos de trabajo de una tarea asignada y la suma de sus tiempos parciales

BALANCEO DE LÍNEA

Es el equilibrio de todos los tiempos ciclo de un proceso de operación

SISTEMAS DE CALIDAD

Son los conceptos de la filosofía que soportan la confiabilidad en el proceso de transformación del producto y que facultad a la gente el poder de decisión para evaluar su propia calidad en el desarrollo de sus tareas

FLUJO DEL PROCESOEs la secuencia más apropiado que se debe definir partiendo de un orden lógico consecutivo de las operaciones

DISEÑO DEL ÁREA

Es la libertad de elegir la mejor distribución y localización de los recursos materiales y del elemento humano para satisfacer un objetivo

INVENTARIOS EN PROCESOS DE PRODUCCIÓN

Es la cantidad de dinero que no produce, es el riesgo de contaminación de productos es una manera de ocultar los defectos de la operación

DETERMINACIÓN DE CUELLOS DE BOTELLA

Es la forma como se identifica la operación con mayor tiempo de ser realizada y que obstaculiza la fluidez de un proceso

ELIMINACIÓN DE DESPERDICIOS (MUDAS)

Es la habilidad para clasificar todas aquellas operaciones que sí le agregan valor al producto

REDISEÑO DE OBJETIVOS DE PRODUCCIÓN

Inicia después de haber realizado todo un ciclo completo de mejora continua.

PRODUCTIVIDAD

Es el aprovechamiento constante y persistente de todos los recursos y del elemento humano bajo el concepto de la mejora continua

Mejora del área de trabajo

Mejora del área de trabajo

Observar

Mirar5’S

Administración visual

Disponibilidad/ausencia de

datos

Técnicas de Ingeniería Industrial

Trabajador

Análisis del Sistema

Análisis Individual

Análisis de la Aplicación

Mirar al TrabajadorLos trabajadores son el REFLEJO DEL SISTEMA:

¿producen?, ¿se mueven por todos lados? ¿Acarrean cosas? ¿Están en riesgo? ¿Inspeccionan material?

Busque ligar los 7 desperdicios a las actividadesque observa en los trabajadores

Mirar el Estado Actual de las 5’S

solo las cosas necesarias, si están en orden, si se mantiene la limpieza, y si se realizan actividades de limpieza

La gerencia debe modelar con el ejemplo y caminar en planta

Administración Visual

La capacidad que exista para determinar AnormalidadesFalta de materialMaquina en FallaCalidad

Es necesaria la creación de estándares para detectar anormalidades

Administración Visual

La calidadEl método del operadorEl estado/control del ProcesoEl estado de las máquinasEl estado/control de las entregasEl control de los objetos

Disponibilidad/Ausencia de Datos

Secuencia del procesoContenido del trabajo en cada proceso y el tiempo requerido para completar el trabajoTamaño de loteTiempos y duración de los parosDistancias y tiempo de transporteTamaño del lote que se transportaInspecciones y su contenido, tiempo y frecuencia de las inspecciones

Cómo Observar el Lugar de Trabajo

Análisis de los Sistemas de Transformación/Información

Ambos análisis deben utilizar el principio 3-GenEn la vida real (Genjitsu)En el sitio (Genba)Con los objetos en mano (Genbutsu)

Las técnicas utilizadas para la observación y análisis permiten identificar problemas, realizarmejoras y estandarizar el trabajo, estas se encuentran en el campo de la IngenieríaIndustrial

5W1H

WHY ¿Por qué se hace esto? Propósito (resultado, razón)

WHO ¿Tiene que hacerlo él /ella? Trabajador

WHAT ¿Tiene que ser utilizado? Objeto (material, maquina, herramienta)

WHERE ¿Tiene que hacerse ahí? Lugar (posición, trayectoria)

WHEN ¿Tiene que realizarse en ese momento?

Tiempo (hora, momento, secuencia)

HOW ¿Tiene que realizarse de esa forma?

Método (procedimiento)

Mejora ECRS

ELIMINAR ¿Puede ser posible eliminar el paso o proceso?

COMBINAR ¿Puede ser posible combinar el paso/proceso con otro paso/proceso?

REARREGLAR ¿Puede ser posible rearreglar el paso/proceso con otro paso/proceso?

SIMPLIFICAR ¿Puede ser posible simplificar el trabajo?

KAIZENKAIZENKAI = CAMBIO

ZEN =BUENO ( para mejorar )

KAIZEN = Mejora ContinuaKAIZEN = Mejora Continua

Gracias !!