Producción de Harina de Pescado

8/10/2019 Produccin de Harina de Pescado

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Produccin de Harina de Pescado Vsquez MD.

Produccin de harina de pescado

Marcos Daniel Vsquez AgurtoEstudiante de Ingeniera Civil QumicaTemuco, 04 de Diciembre de 2013

ResumenLa harina de pescado es un producto comercial a base de pescado y loshuesos y despojos de pescado procesado. Se trata de un polvo de colormarrn o de la torta obtenida por secado de los recortes de pescado, amenudo despus de la coccin, y luego molerlo. Si se trata de un pescadograso tambin se presiona para extraer la mayor parte del aceite depescado.La harina de pescado es rica en nutrientes y alta en protenas, es un gransuplemento alimenticio, se utiliza sobre todo en la dieta de los animalesdomsticos y a veces como un fertilizante orgnico de alta calidad.

Introduccin

La produccin de harina y aceitede pescado constituyen elprincipal mtodo deaprovechamiento del pescado yde los desperdicios procedentesde estos. La industria actual,

podemos decir que se inici aprincipios del ltimo siglo en elnorte de Europa y enNorteamrica, como un mtodopara la fabricacin de aceite dearenque. El residuo, rico enprotena, se desechaba, o seutilizaba como fertilizante. Sinembargo, la utilizacin de lossubproductos del pescado para laalimentacin animal no es una

idea nueva.En la actualidad, la harina depescado se produce de diversasformas y en todo el mundo.

A travs de l siguiente documento,se presentan las principalescaractersticas del proceso

productivo de la harina depescado.

Historia

Los subproductos de pescado sehan utilizado histricamente paraalimentar a las aves de corral,cerdos y otros peces depiscicultura. Una forma primitivade la harina de pescado semenciona en los viajes de MarcoPolo a principios del siglo XIV:acostumbran a su ganado,vacas, ovejas, camellos ycaballos para alimentarse depescado seco, que se sirveregularmente a ellos, comen sincualquier seal de disgusto. La

utilizacin de arenque comomateria prima industrial se iniciya en alrededor de 800 DC enNoruega, se emple un procesomuy primitiva de presionar elaceite de arenque por medio detablas de madera y piedras.


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Produccin de harina de pescado Vsquez MD.

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Caractersticas del proceso

El procesamiento de harina y aceitede pescado est basada en unatecnologa que se ha desarrollado

durante este siglo, con unconsiderable progreso einnovaciones. Cada produccin estsujeta a una serie de procesos deregulacin y control para asegurar suintegridad desde la captura delpescado hasta la puesta en elmercado. La calidad de la materiacruda o prima, el tratamiento al calory los procesos de separacin sonoperaciones en continuo y

controladas automticamente, conescasa intervencin manual humana,principalmente en aquellas empresasque han introducido tecnologas desecado indirecto.

La harina de pescado y el aceiteestn producidos en una secuenciade pasos continuos que comprendenla coccin, el prensado, el secado y lamolienda. Las fbricas de harina de

pescado utilizan la materia primacompletamente.

Figura 1: Aceite y harina de pecado

Objetivos

Investigar acerca del procesoproductivo de la harina depescado.

Exponer las principalescaractersticas del tema.

Analizar y llevar el proceso deproduccin al rea de losbalances de materia.

Resultados y discusin

ProduccinEl proceso para la elaboracin de

harina de pescado comienza cuandollega a la planta procesadora lamateria prima provenienteprincipalmente de la pesca artesanaly/o de las plantas de congelados (astambin, desperdicios de pescado).Esta materia prima es vaciada en el

pozo de recepcin y pasa medianteuna rastra transportadora a la lneade proceso. Si la materia primapesara ms de un kilo, esta debepasar por un triturador antes de entrara la rastra.

El proceso prosigue en el cocedorcontinuo, donde la materia prima escocida a una temperatura entre 95 y

100 C durante un lapso de tiempoentre 15 y 20 minutos. El cocedor esun cilindro hermtico con un tornillotransportador recubierto con unachaqueta en su estator a los que seingresa vapor controlado para lacoccin de la materia prima, cuentacon accionamiento mecnico, a


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travs de un motor reductor convariador de velocidad manual.La mezcla cocida pasa a un pre

estruje horizontal con mallasperforadas y luego a una prensa en

donde se separan lquidos y slidosmecnicamente. En l la masa depescado cocido es sometida a unafuerte presin mediante la cual suhumedad se reduce desde un 75%inicial hasta 45 - 50% a la salida de laprensa.

Desde la prensa se generan dosproductos intermedios, la torta deprensa y el licor de prensa. La tortade prensa pasa directamente alhomogeneizador donde sedesmenuza la torta y luego pasadirectamente al secador, dondemediante calor indirecto se reduce lahumedad de la mezcla hasta un 10%.

El licor de prensa tiene slidos ensuspensin, slidos en solucin, yaceite en suspensin, enproporciones que pueden variarconsiderablemente segn el tipo demateria prima, la estacin del ao, yotros factores, pero que por logeneral contiene de un 1 a 4% deaceite, 7% de slidos, y alrededor deun 90% de agua.

El licor de prensa por su parte,primero pasa al decanter, donde porfuerza centrfuga se separa losslidos y lquidos, generando la tortade decanter, la cual se incorpora a latorta de prensa, y licor de decanter,que pasa a un estanque intermedio,donde se acumula para los procesosposteriores.

El licor de decanter es calentado auna temperatura de 95C paraenseguida ingresar a la separadora

centrifuga vertical, cuya funcin esseparar el aceite con muy pocahumedad (menor al 0,3%), del licorde decanter. El agua con baja grasa yslidos en solucin, ms conocida

como agua de cola es enviada a laPlanta Evaporadora, en esta serecupera el slido soluble,concentrndolo en 3 etapas hastalograr una concentracin cercana al35% de slidos, la que se mezcla conla torta de prensa y torta de decanteren el homogeneizador y luego alproceso de secado, en tanto que elaceite obtenido en esta separacin,se enva al estanque dealmacenamiento de aceite.

Figura 2: Harina de pescado

La harina gruesa que sale de lossecadores tiene una temperaturaentre 45 y 65C, muy propicia paraque los cidos grasos presentes enella fijen oxgeno del aire produciendouna reaccin exotrmica conalteracin de la calidad alimenticia dela harina, siendo por tanto necesario

enfriarla, existiendo varios mtodospara ello.

Las partculas de harina gruesa yenfriada pierden la aceleracinconferida por el transporte neumticoen un cicln ubicado al final del ductotransportador, el que las entrega a un


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cernidor vertical mediante un tornillohelicoidal de doble efecto. El cernidorpermite separar las partculas que,por producto de la velocidad detransporte o de los golpes con otras

partculas o paredes del tubo, ya hanadquirido la granulometra adecuadapara envase inmediato. Se calculaque al menos un 20% de la harinaque llega al cernidor tiene lagranulometra adecuada (harina fina)y su separacin del resto de la harinagruesa permite aliviar el trabajoposterior de molienda.

El cernidor, es un tornillotransportador vertical encajonado enun cilindro formado por malla dealambre con aberturas adecuadaspara permitir el paso de partculas deltamao deseado. La alta velocidadrequerida por el tornillo paratransportar la harina impulsa laspartculas hacia las mallas delenvolvente, a travs de cuyos orificiospasan los finos que van directamenteal ensaque.

La harina gruesa pasa del cernidoral molino. Este es una carcasa con unrotor dotado de martillos mviles yuna placa perforada retentora. Laspartculas de harina son golpeadaspor los martillos giratorios hasta quese reducen a un tamao que lespermite pasar a travs de lasperforaciones de la placa retentora yseguir su camino hacia el ensaque.Un ventilador que succiona la harinapor el lado externo de la placaretentora hace que las partculas

salgan del molino tan pronto sutamao se lo permita, evitandoatascamientos. Este simpledispositivo permite aumentar hasta enun 30% la capacidad del molino, se

aplica el concepto de molienda conasistencia por aire.

En el tornillo de doble efecto, entreel molino y el ensaque, se agregan ala harina productos antioxidantes endosis que generalmente son de 1000ppm.

Una vez que las partculas de harinahan alcanzado el tamao requeridoson elevadas mediante un tornillohelicoidal hasta dos tolvas llenadorasde sacos.

El llenado de los sacos, en algunoscasos, es por gravedad desde lastolvas, y el control de peso de cadasaco es mediante una romana digitalque se carga manualmente.

Figura 3: Harina de pescado ensacada


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Impactos ambientales

Generalmente las plantas deprocesamiento de harina de pescadovierten sus efluentes al mar mediante

tuberas que llegan hasta la playa,algn contratamiento previo y otrasno. El impacto que ocasiona estaindustria, se da desde la extraccindel recurso, el cual es trasladado enembarcaciones que en mayoracarecen de sistema de fro haciendoque el pescado disminuya su calidad.El entorno de la chata (dispositivoflotante que cuenta con manguerasgrandes, equipos de bombeo y

tuberas absorbentes que se utilizanpara el bombeo de la materia primade la embarcacin hasta la planta), seconvierte en un ecosistema particular,por la cada de residuos orgnicos,escamas, residuos orgnicos,combustible y grasas, que generan laformacin de sedimentos de colornegro con olores sulfurosos, pelculasde escamas que evitan la rpidaoxigenacin del fondo y

posterior muerte de organismosvivos.

Figura 4: Embarcacin pesquera

El agua utilizada para el bombeo delpescado forma sanguaza (agua mssangre) con los residuos orgnicosproducto del deterioro de los tejidos

del pescado. La cual junto a restos degrasas, aceites y combustibles de losmotores y de la sentina es expulsadaal mar, formndose "halos aceitosos"con materiales suspendidos, etc., que

modifican la calidad del agua ycausan mala sensacin a loshabitantes, visitantes y turistas de laszonas respectivas. Las emisionesgaseosas que se generan en estaactividad industrial son el resultadodel proceso de combustin internautilizados para generar energa y enlos diversos equipos utilizados en laoperacin de secado y otros. Loscombustibles utilizados contienencierto porcentaje de azufre, que luegode su combustin producen AnhdridoSulfuroso (SO2), Monxido deCarbono (CO), Trimetilaminas, etc.

Figura 5: Emisiones atmosfricas

As, por ejemplo, un secador directode una planta que produce10 TM/hde harina, consume 141 galones depetrleo residual N 6 por horaeliminando 41.351 m3/h de gases yvapores. El problema es el mal olor

cuya fuente principal es el secador,especialmente en los de tipo directodonde ocurren procesos de oxidaciny pirolisis. La operacin de lamolienda se hace a travs de unamquina de que pega martillazos, lacual genera el desprendimiento deslidos en suspensin que se


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incorporan al aire circundante quealteran su calidad.

Los residuos industriales lquidos,durante todo el proceso productivo,

concentran los vertidos lquidos delas diversas operaciones, ademscontienen sustancias muy txicascomo soda custica utilizada en lalimpieza de la planta, llevan altacarga orgnica e inorgnica lo cualgenera alteraciones en el sedimento yen el agua de mar; estos causandesequilibrio en las propiedadesfsicas, qumicas y biolgicas. Estaspropiedades, se ven afectadas porcambios en la salinidad, disminucindel oxgeno disuelto, el incremento dela DBO (demanda biolgica deoxigeno), el incremento de losnutrientes (PO4, NO3), alta carga desulfuros y amonio en sedimentos eincremento de la temperatura, lo cualpueden llevar a un proceso deeutrofizacin.

El impacto en el paisaje marino semanifiesta, porque los residuos deaceites y grasas, slidos ensuspensin y otras sustancias llegan

a las playas y dan una malaapariencia esttica, adems estasaguas y arenas al contacto con elhombre, causan conjuntivitis, alergiasdrmicas y otras enfermedades.

Como consecuencia de las diversasactividades econmicas, se vendeterioradas reas recreativas yplayas, las mismas que representanun costo para la sociedad, unapaulatina prdida de ecosistemas;afectan las condiciones sanitarias yvulnerabilidad de la zona y haypresencia de roedores y otros focosde enfermedades. El patrimoniocultural se ve afectado con eldeterioro de reas arqueolgicas,propiedad privada y viviendas de lapoblacin adyacente a la zonaindustrial, por elementos corrosivosde la actividad industrial que ensucianparedes y aceleran su tiempo de uso.Por otra parte el impacto sobre laactividad turstica se manifiesta por elempobrecimiento de la bellezaescnica a causa de lacontaminacin, en desmedro de losatractivos tursticos causando que elflujo de turistas se vea mermado.

Ubicacin y tamao de las plantas

Proyecto Pesquera Catalina Ltda.La superficie total del Proyecto es de1,11 hectreas y cuenta con unasuperficie construida de aprox. 1600m2, la cual incluye el rea de

calderas, galpn principal, Pozo derecepcin de materia prima, entreotras zonas tal como se muestra en lasiguiente tabla:

Tabla 1: Superficie comprendida

Recinto Superficie (m2)Galpn principal 701

Sala calderas 93

Pozo materia prima 141Oficinas plantaprocesadora

162

Bodega de residuos 198Zona de estanque de

combustible23

Bodega almacenamiento 282Total construido 1600


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Diagrama de Flujo

Produccin de harina de pescado


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Balance de materia y energa

En una planta de tratamiento de pescado se prensan 1000 kg/h de pescadococido para extraer aceite y eliminar parte del agua. La pasta de pescado cocidoempleada contiene un 70% de agua, 15% de protena, 10% de aceite y un 5% de

otros componentes. La torta obtenida tras el prensado se pasa a un hornorotatorio para secarla y obtener la harina de pescado que contendr un 83% deprotena, un 2 % de aceite y tan solo un 5% de agua.

Tabla 2: Flujo de entrada

Entra (Kg/h)

F 1000

Tabla 2.1: Corrientes de Salida

Corriente (Kg/h)

A 96,39

B 532,13

C 371,49

D 190,76

H 180,72

Tablas 2.2: Corrientes de flujo (%)

Tabla 2.3: Corrientes de flujo (Kg/h)Componente Corriente F Corriente A Corriente B Corriente D Corriente H

Aceite 100 96,39 0 0 3,61

Agua 700 0 500,20 190,76 9,04

Protena 150 0 0 0 150,00

Otros 50 0 31,93 0 18,07

Componente Corriente F Corriente A Corriente B Corriente D Corriente H

Aceite 0,1 1 0 0 0,02

Agua 0,7 0 0,94 1 0,05

Protena 0,15 0 0 0 0,83

Otros 0,05 0 0,06 0 0,1


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El combustible fuel que contiene un 88% de C y un 12% en peso de H se quemaen una caldera dando un gas de chimenea que contiene CO2, O2, N2y H2O, con lasiguiente composicin molar en base seca:CO2: 13.1%, O2: 3.7 %, N2: 83.2%.

Tabla 3: Combustible Fuel Oil

Tabla 4: Balance de energa entrada

Entra Kmol T(K) Hf ( HT - HTref ) H=nHf + n( HT - HTref )

C 7,33 298 0 0 0

H2 6 298 0 0 0

Entra Kmol

C 7,33

H 6

Balance de Carbono

Balance de Nitrgeno

A

B


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Tabla 4.1: Balance de energa salida

Sale Kmol T(K) Hf (J/gmol) ( HT - HTref ) H=nHf + n( HT - HTref )

CO2 7,33 -393510 (HCO2-912) 7,33(-393510) + 7,33(HCO2-912)

O2 2,07 0 (HO2 - 732) 2,07(HO2 - 732)

N2 46,55 0 (HN2 - 728) 46,55(HN2 - 728)

H2O 6 -241826 (HH2O - 837) 6(-241826) + 6(HH2O - 837)

Tabla 5: Rango de temperaturas

HT 2000 K 2250 K 2500 K 2750 K

CO2 92466 107738 123176 138699

O2 59914 69454 79119 8891

N2 56902 65981 75060 84265

H2O 73136 85855 98867 112089

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Operaciones unitarias

Recepcin de Materia PrimaUna vez arribado los camiones que

contienen la materia prima, stos sonpesados con el propsito decuantificar la masa que contienen.Tras esto, la materia prima puedepasar directamente al proceso decoccin o ser almacenada en pozoreceptor, el que est equipado de untriturador cuya funcin es fragmentarel pescado.

CoccinEl proceso de coccin tiene la

finalidad de coagular las protenashaciendo que stas pasen a una faseslida capaz de soportar la presinque se requiere para separar el aceitede los residuos lquidos viscosos.

Adems facilitar el proceso deprensado a travs de la liberacin deagua y aceite y detener la actividadmicrobiolgica y enzimticaresponsable de la degradacin delpescado.

PrensadoEsta operacin busca separar la

fraccin lquida y slida del productoa travs de una prensa a altaspresiones, cuyos productosresultantes corresponden a una faseslida denominada torta de prensa yotra lquida llamada licor de prensa,sta ltima presenta un grancontenido de agua, aceite, slidos

disueltos y en suspensin.Las prensas consisten bsicamenteen dos tornillos transportadores deejes paralelos cuyos dimetros soncrecientes en el sentido de avancedel material reduciendo de estamanera el volumen de transporte yaccionadas por una robusta caja de

engranajes. Al igual que loscocedores cuentan con variador develocidad que permite ajustarlas a lasnecesidades de la elaboracin. Lostornillos van rodeados de placas

perforadas a travs de las cualesfluye el lquido eliminado porcompresin.

Decantacin Rotatoria (Decanter)Debido a que se necesita eliminar el

alto porcentaje de grasas, slidos yagua que arrastra el lquido generadoen la prensa, ste es impulsado pormedio de bombas a una batera deequipos denominados decanter odecantadores, que son centrifugas deeje horizontal que permiten separarlos slidos en suspensin del lquidoinicial (licor de prensa).

La fase slida, denominada torta dedecanter es agregada a la torta deprensa y sigue el proceso para laobtencin de harina. Por su parte, ellquido resultante o licor de decanter,que contiene fundamentalmentegrasa y agua, es enviada por lasbombas a las separadorascentrifugas, obtenido en estaseparacin, agua de cola y aceite.Este ltimo es enviado a un estanquede almacenamiento.

HomogeneizacinLa finalidad del homogeneizador, es

mezclar homogneamente la torta deprensa con la torta del decanter y elslido soluble proveniente del

evaporador antes de alimentar alsecador, de esta manera se logra unsecado estable y de mayor calidad.

Separacin CentrifugaEl licor de decanter es calentado a

una temperatura de 95C paraenseguida ingresar a las separadoras


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centrifugas. Estas consisten enmquinas centrifugas verticales, cuyafuncin es separar del licor con muypoca humedad (menor al 0,3%), elagua resultante, con baja grasa y

slidos, ms conocida como agua decola, la cual es enviada a la plantaevaporadora. En tanto que el aceiteobtenido en esta separacin esalmacenado en un estanque.

SecadoLa torta de prensa sale con un

humedal que flucta entre el 45 y52%. Por adicin de los slidosrecuperados de los lquidos delproceso y del concentrado, la torta deprensa llega a los secadores con unahumedad que flucta entre 50 y 60%.Esta humedad debe ser reducida ano ms de 10 a 12% a objeto deasegurar la calidad y la estabilidaddel producto final. Dicha reduccin seefecta en los secadores de tipoindirecto. Este tipo de secadorconsiste en un cilindro de acero,dentro del cual gira un rotorcompuesto por una matriz de tubosde acero, dentro de los cuales circulael vapor que entrega calor necesariopara secar la torta de prensa. Lapresin del vapor con que se alimentalos secadores debe fluctuar entre 5 y6 kg/cm2, equivalentes a unos 150 o160C, a objeto de asegurar buenacalidad de la harina.

EnsaqueUna vez que las partculas de harina

han alcanzado el tamao requeridoson elevadas mediante un tornillohelicoidal hasta dos tolvas llenadoras

de sacos.El llenado de los sacos porgravedad desde las tolvas, y elcontrol de peso de cada saco esmediante una romana digital que secarga manualmente.

ConcentracinEl agua de cola proveniente de las

separadoras, es enviada por bombasa la planta concentradora, en la quese recupera el slido del producto,mediante la evaporacin yeliminacin del agua contenida. Laplanta evaporadora es del tipodescendente de 3 efectos, cuyo vaporpara su alimentacin proviene de laetapa de secado.Al pasar el agua de cola, por los

distintos efectos de la plantaevaporadora, esta se va evaporandohasta finalmente lograr unconcentracin de un 35 a un 45% desolubles. La planta evaporadora tieneun condensador baromtrico quecumple la funcin de efectuar vaco ypermite de este modo que seproduzca la evaporacin del agua decola a una temperatura inferior a latemperatura en la que se producira laevaporacin a presin atmosfrica.

Figura 6: Pescado fresco

Materias primasLas principales materias primas

utilizadas en el proceso deproduccin de harina de pescadoson:

Pescado fresco y/o residuos. Subproductos de plantas de

congelados.


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InsumosEl consumo mensual de insumos,

que se utilizan en la produccin deharina y aceite de pescado (PesqueraCatalina), se muestran en la siguiente

Tabla:

Tabla 6: Consumo mensual de insumos

Producto ConsumoAntioxidante 400 Kg/mesSoda Custica

10%40 m3/mes

Sacos de propileno 400 Kg/mesDetergentes para

lavado50 Kg/mes

AntioxidanteCorresponde a un aditivo qumico

para la conservacin de harina. Evitala oxidacin y descomposicin delproducto al contacto con el aire. Laproporcin utilizada de etoxiquina esde 1,0 kg/ton de harina.

Soda CusticaLa soda custica al 10 % es usada

diluida en 4 partes de agua por una

de soda, como parte de los insumosnecesarios para el lavado de la plantaevaporadora, la cual es recirculada yrestituida por una nueva una vez porsemana. La soda caustica llega encamiones de 10 m3 y es traspasadamediante bombas.

Sacos de PropilenoSe utilizarn para el envasado de la

harina de pescado.

Vapor de AguaEl vapor de agua es suministrado

por la sala de calderas, compuestapor 2 calderas de capacidad deproduccin de vapor de 10.000 y2600 kg/h, respectivamente. La

capacidad de generacin de vapor esde 12 ton/h.

CombustibleEl requerimiento de combustible

para la etapa de operacin, estardado por el uso de combustible FuelOil N 5 para el funcionamiento de lascalderas. Se estima que el consumoser de aproximadamente 870 kg/h.El suministro de combustible serealizar desde el estanque de 120m3ubicado al exterior de la planta.

Agua IndustrialDurante la etapa de operacin el

agua industrial o aguas de lavado, seutilizar para la limpieza de lasinstalaciones. Se estima que elconsumo normal de agua ser deaproximadamente 3 m3/da. Estaagua se obtendr desde el sistemade abastecimiento actual, desdepozos.

Transporte de InsumosDurante la etapa, el transporte de

los insumos corresponderprincipalmente a antioxidantes, sodacustica y sacos de polietileno. Seestima una frecuencia de 1 vehculoal mes.

Transporte de Materia PrimaDurante la operacin de las dos

lneas proyectadas de la plantaprocesadora, se estima que serecepcionarn como en promedio 3camiones diarios de materia prima. Eltransporte de esta ser externalizadoa empresas que cuenten con lasautorizaciones pertinentes.


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Residuos

Residuos Slidos DomsticosImplementada cierta lnea de

proceso, el nmero de trabajadores

alcanzar a 12 personas, lo que setraduce en que los residuosdomiciliarios que se generarn sernaproximadamente 0.29 ton/mes.

Residuos Slidos IndustrialesPara la etapa de operacin se

estima una tasa de generacin deresiduos slidos industriales deaproximadamente 0,3 ton/mes, loscuales consistirn principalmente en

sacos rotos, pallets daados etc.

Lodos del Sistema de Tratamientode Aguas de LavadoDurante la etapa de operacin se

estima una generacin de lodos en elsedimentador de aproximadamenteun 0,5 kg de lodos al da. Los lodossern retirados del sedimentadordiariamente. Posterior a su retiro,estos lodos sern filtrados para

eliminar el exceso de agua quecontienen. El agua resultante delfiltrado de los lodos ser incorporadanuevamente al sedimentador y los

lodos propiamente tal, serndispuestos en contenedoresespecialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de estetipo de residuos. Su retiro y

disposicin final ser realizada poruna empresa autorizada por laAutoridad Sanitaria, y su disposicinfinal en un vertedero autorizado.

Residuos Slidos PeligrososLa generacin de residuos

industriales peligrosos estnasociados a las labores de limpieza ymantencin rutinaria de maquinariasy equipos, como lubricacin, por loque los residuos peligrosos sernprincipalmente elementoscontaminados con aceite, comopaos, guantes y huaipe. Estosresiduos sern segregados yalmacenados temporalmente en elcentro de acopio de almacenamientode residuos peligrosos.

Estos residuos sern luegotransportados en contenedoressellados y debidamente rotulados,para su disposicin final por unaempresa autorizada.

Tabla 7: Residuos slidos

Tipo de residuo Cantidad mensual(Ton/mes)

Almacenamiento Disposicin

Domsticos 0,29 Tambores con tapa de 200 L Vertedero autorizado

Industriales 0,3 Centro de Acopio Vertedero autorizado

Lodos 0,012 Contenedores de acopio yretiro peridico

Vertedero autorizado

Slidospeligrosos

0,1 Centro de acopio Centro de disposicinfinal autorizado


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Residuos Lquidos IndustrialesEn la etapa productiva de la planta

se generarn estos residuos (Riles):

RIL de Lavado: este residuo

corresponde al lavado de losequipos y pisos de la plantaprocesadora. Esta faena seejecuta al trmino de cada

jornada laboral y se estima uncaudal de 3 m3/da. El aguaque se utilizar para lalimpieza se obtendr desdepozos.

Aguas Servidas

Durante la etapa de operacin segenerar aproximadamente 0,96m3/da de aguas servidas,correspondiente a una dotacin de 12trabajadores, con una tasa degeneracin de aguas servidas de 80l/hab/da, que se obtiene al aplicar unfactor de aguas servidas de 0,8 alconsumo de agua potable(considerando un abastecimiento de100 l/hab/da). La disposicin final deestos residuos se realizar a travsdel sistema de alcantarillado propiode la planta.

Emisiones AtmosfricasDurante la etapa de operacin, las

emisiones de material particulado(MP10) estarn relacionadas con elfuncionamiento de las calderas, lacirculacin de vehculos y lasemisiones de gases producto de la

combustin de motores de loscamiones y gases de equipos(vahos).

Emisiones de CalderasLos gases que se producen en las

calderas van a depender delcombustible utilizado, el cualcorresponder a Petrleo Fuel Oil

N5.A continuacin, se muestra la

caracterizacin qumica de estecombustible.

Tabla 8: Composicin del Combustible

Componente % en pesoC 86,1H 12,0O 0,10N 0,10S 1,70

Cenizas 0,04

El Petrleo Fuel Oil N5 es uncombustible con un poder calorficosuperior al Fuel Oil N6, y ademscon menor contenido de azufre, loque es importante desde el punto devista de la contaminacin

atmosfrica.

Vahos primarios y secundariosEn cuanto a las emisiones

generadas en el proceso productivo,cabe destacar que, se generan gasesen diferentes etapas de ste,principalmente en el secador (vahosprimarios), y en todos los escapes delos equipos como cocedor, preestruje, prensa, decanter y tornillos

(vahos secundarios). La composicinqumica de los gases, tpica a lasalida de los secadores se muestraen la siguiente tabla:


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Tabla 9: Composicin Gases deSecadores

Compuesto Solubilidad enagua (100ml)

1.- Carcter cidocido actico Infinitamente

Solublecido propinico Infinitamente

Solublecido valerinico 4,2 (20 C)

cido pirvico InfinitamenteSoluble

cido sulfhdrico En 314 ml. (30 C)2.- Carcter bsico

Amonaco Muy SolubleMetil, dimetil,trimetilamina

Muy Soluble

Nitrosaminas(dimetil / dietilnitrosamina)

Muy Soluble

3.- Carcter reductor

Anhdrido sulfuroso 4,5 (50 C)Formaldehdo 21 (250 C)

Cuerpos cetnicos(acetona)

InfinitamenteSoluble

Mercaptanos SolubleFenoles 8,2 (15 C)

La intensidad odorfica de los vahosdepender de la calidad y frescura dela materia prima procesada.Para el control de olores de los

vapores primarios, se sugiere tomarlas siguientes medidas:

Control de la Materia PrimaTal como se mencion la materia

prima se procesar inmediatamente

una vez recepcionada en la planta deprocesamiento.

Secado a vapor indirectoEsta tecnologa de secado permite

la eliminacin de chimeneas y por lotanto en esta etapa del proceso no seemanan malos olores.

Sistema de tratamiento de gasesEste sistema est conformado por

un circuito cerrado de gases, yconsiste en la canalizacin de losvapores del proceso de produccin

de harina, condensacin y luego,quemado de los gasesincondensables en la caldera,proceso con el cual se consumentodos los gases odorferos presentes.

El circuito cerrado consistir enmovilizar hacia un sistema decondensacin todos los vahossecundarios provenientes devaporizaciones localizadas enequipos, estanques y tornillos, ascomo el aprovechamiento de losvahos primarios obtenidos en la etapade secado; de tal forma de condensarlos gases condensables utilizandocomo medio auxiliar agua. En elcondensador se eliminar ms del98% de los compuestoscondensables. Posteriormente, losgases pasan por un sistema delavado, en la cual se eliminan loscompuestos condensables restantes.

Al llegar los gases incondensables alas calderas, se eliminarn los malosolores, debido a que se producir elquemado del conjunto de gasesodorferos presentes, y a su vez lascalderas alimentarn con vapor alcocedor y al secador cerrando elcircuito.

Adems, se debe considerar quetodos los tornillos y equipos tendrnun sistema de sellado que impidacualquier fuga en la planta. Los vahossecundarios sern captados yarrastrados a travs de ductos haciael condensador y, posteriormente, aun sistema de lavado de gases.


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Conclusiones

En nuestro pas, la harina depescado se elabora de

pescado fresco, subproductoscongelado, as tambin sefabrica de sus desperdicios.

Es una fuente de protenas degran calidad, rica en vitaminasy minerales.

Es utilizada en la alimentacinde porcinos, aves de corral,vacunos, salmn, entre otros.

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Bibliografa

INGECAM. Declaracin de

impacto ambiental planta

procesadora de harina de pescado,

Pesquera Catalina Ltda.

http://seia.sea.gob.cl/archivos/CAPITULO_I_II.pdf Revisado el 14/11/2013.

INGECAM. Pesquera Catalina,

Adenda N1, Planta procesadora de

harina y aceite de pescado,http://seia.sea.gob.cl/archivos/068_Adenda_N__1.pdf Revisado el17/11/2013.
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Producción de Harina de Pescado

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