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Palabras del Fundador
Cuando decidimos fundar Smar en 1974, nuestro objetivo era introducir servicios
optimizados en el mantenimiento de turbinas a vapor en una región que, hasta
hoy en día, es reconocida como el más importante centro azucarero de Brasil.
Luego, en 1979, fué mia la iniciativa de invitar a juntarse a Smar un equipo de
ingenieros electricistas y electrónicos de la antigua industria Zanini, dirigidos por
mi amigo Edmundo Gorini. Esta decisión impulsó la compañía en un gran proyecto
de automatización que revolucionaría el sector azucarero/alcoholero de Brasil a
tal punto, que nunca mas sería el mismo.
Inmersos en una región azucarera, era natural que los primeros desarrollos de
los nuevos equipos de control de Smar se volvieran totalmente a las soluciones para la agroindustria de la caña de
azúcar. Entonces, en el mismo año 1979, nació entre otros proyectos la automatización de alimentación de la
molienda, como hoy es conocida, con el sincronismo de los condutores de alimentación, el control de nivel del
chute o del 'burro de alimentación', y también la protección de las cuchillas y desfibradores.
El sector siempre nos acogió con apoyo y entusiasmo en el desarrollo de tecnologías propias, y fue en los ingenios
y fábricas de alcohol y azúcar brasileños que se probaron por primera vez casi todos los productos Smar,
actualmente aceptados y exitosos en 65 países. El intercambio dinámico y fructífero de experiencias entre Smar
y el proceso azucarero fue benéfico para ambos lados y nuestra empresa supo retribuir la confianza brindada, con
instrumentos cada mas perfeccionados, mas robustos y con precios cada vez mas convenientes.
Si Smar es actualmente un punto de referencia en el mercado mundial del azúcar, esto se debe mucho al sector
alcoholero/azucarero brasileño,que actuó como un fecundo laboratorio donde se fundieron nuestras tecnologías
y nuestros sueños.
Brasil es reconocido como el mayor productor de caña, de alcohol y de azúcar del mundo, todo esto sumado a un
dato que valoriza enormemente este primer lugar: Brasil no es solo el mayor productor sino también el de menor
costo de producción, y esto se consigue solo de una forma: modernizando el parque de maquinaria instalado,
perfeccionando el proceso de producción y automatizando el completo trabajo de los ingenios. Esta es,
indiscutiblemente la gran contribuición de Smar.
Hoy, 28 años y cuatro PGD's (Planes Generales de Desarrollo) después, Smar es productora de tecnología de
automatización y control, líder en fieldbus y exportadora de tecnologia e instrumentos para 65 paises, con
presencia reconocida en campos tan diversos como petroquímica, pulpa y papel, minería, cemento, alimentos y
siderurgía, a los cuales tenemos la responsabilidad de llevar los frutos plantados en la fértil tierra del azúcar,
donde la vida es simple pero productiva.
Muchos me preguntan como me siento como el fundador de una familia, inicialmente de tres personas, que hoy
tiene 1047 miembros y sigue creciendo. Solo puedo decir que son como hijos reunidos en torno a un ideal, los
cuales cuidan y producen frutos como si estos fueran, por su vez, sus propios hijos.
Nuestros productos, también como hijos nuestros, se van por el mundo a veces vestidos de colores y aspectos
distintos, con nombres impronunciables, en lenguas irreconocibles para integrar procesos y máquinas extrañas.
Sin embargo, conservan su corazón azucarero.
Esta es nuestra característica: Smar tiene el olor, el sabor y la energía del azúcar. Y como el azúcar, queremos ser
lo mejor y lo más dulce para el cliente y para toda la sociedad.
Mauro Sponchiado
VicepresidenteSmar Equipamentos Industriais
1984:
Primer sistema supervisor
de control y adquisición de
datos basado en PC
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Smar: una tecnología revolucionaria
que está cambiando el mundo de la
automatización.
1974:
Mauro Sponchiado
y José Martinucci fundan Smar
1992:
FB 1050 El primer Chip Fieldbus
1999:
Sello conmemorativo de
25 años
2000
Reconocimiento del mercado
smar
1988:
Participación efectiva
en el mercado internacional
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"La automatización de la fábrica fué tan exitosa
que a cada resultado logrado sigue otro, cosecha tras cosecha. Este proceso se inició con la automatización de las
calderas, en 1998, y hasta hoy estamos automatizando toda nuestra área industrial, basados en un plan general de
automatización desarrollado criteriosamente por Smar".
Marco Antonio Barreto MirandaGerente Industrial, Usina Mand˙ S/A, GuaÌra - SP
La Satisfacción del Cliente
"Admiramos Smar como nuestro proveedor de automatización, no solamente debido a la calidad de sus productos,
sino principalmente, por los servícios prestados."
"Además del nivel de atendimiento del Sector de Revisiones y Asistencia Técnica, destacamos también los equipos de
ingeniería, ventas y entrenamiento."
Carlos Silva Caetano - Encargado Depto. InstrumentaciÛnLuis Cesar ZÌngaro - Ing. ElÈctrico - Usina Moema S/A, Orindiuva, S„o Paulo
"Nuestras relaciones con Smar son excelentes. Sus productos y servicios permiten el aumento de nuestra productividad
y aún valorizan grandemente la capacitación profesional de nuestro cuerpo técnico."
JosÈRaimundoNonatoGerente Industrial - Barralcol S/A, Barra do Bugre, Mato Grosso.
"Sabemos que Smar está adelante de otros proveedores, porque sus equipos realmente funcionan, y funcionan muy bien.
Además, somos atendidos por un equipo que nunca nos falló."
Nilton In·cio de Alc‚ntaraGer. Industrial, Generalco S/A - General Salgado, S„o Paulo
"Smar ha sido y sigue siendo líder en automatización, tanto por su tecnología de alto nivel como por fabricar una
completa línea de productos, atendiendo a todas nuestras necesidades en el ramo de automatización.
Además ella tiene un excepcional grupo de técnicos y ingenieros, que nos atienden desde los detalles de la propuesta
hasta la operación de los equipos".
JosÈSilvistrimGerente Industrial, Coopernavi S/A - NaviraÌ, Mato Grosso do Sul
"Hace casi veinte años soy testigo del papel de Smar en la evolución tecnológica de los procesos industriales del
Grupo Carlos Lyra.
Las inversiones realizadas no solo trajeron resultados inmediatos, como permitieron que la integración de los
procesos de todas las unidades del Grupo se implantaran de una manera más eficiente.
Quiero destacar tres aspectos importantes de Smar:
• productos confiables
• versatilidad de aplicaciones
•constante evolución tecnológica
Por eso nos enorgullecemos de Smar y de Brasil."
Mauricio de Veras SouzaGer.deAutomatizaciÛn,GrupoCarlosLyra-UsinaCaetÈ,SaoMigueldosCampos-Alagoas.
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"Admiramos a Smar por su constante evolución. También reconocemos su compromiso de proporcionar a sus
clientes la completa satisfacción.
"Que bueno tener un proveedor que te oye cuando tu hablas!!!!!!"
Artur AlvarengaGerente Industrial, Usina Aralco - AraÁatuba, S„o Paulo
"Adquirimos los equipos y sistemas de Smar porque ella investiga, desarrolla, fabrica y hace funcionar, completando
todo el ciclo del suministro. Por eso Smar es tan fuerte en el sector."
Antonio Leandro TorminaGerente de ProducciÛn FB/Cidade Ga˙cha - Cidade Ga˙cha - PR
"En 1995, Usina Iracema, necesitando aumentar la producción de vapor, invirtió en la modernización de dos calderas de 60 tvh
aumentando su producción para 80 tvh.
Tal cambio ha resultado en el aumento de la pared de agua, en la instalación del economizador, de parrillas, de los dosificadores de
bagazo y en la instrumentación electrónica. Smar fue la preferida para hacer el control automático de las calderas debido a su gran
experiencia. Se decidió instalar dos CD600 por caldera: uno para controlar el nivel del agua y otro para la combustión y el tiro. En
el mismo año, fué instalado el sistema supervisor para mejorar la operación y el control.
En el 2000, se decidió instalar la instrumentación electrónica en las dos calderas mayores de la fábrica, una de 100 tvh y una de 150
tvh. Nuevamente, decidimos por la adquisición de los equipos Smar, debido al excelente desempeño de sus instrumentos."
NÈlson Gilberto CellaCoordinador de Utilidades, Usina Iracema S/A - Iracem·polis, S„o Paulo
"La razón porque adquirimos los sistemas de automatización de Smar para todas nuestras unidades es que Smar,
además de ser nuestra mas antigua suministradora de este tipo de equipos, desarrolla su propia tecnología y
presenta las mejores soluciones para el sector."
Gerentes y Directores del Grupo Santa Teresinha S/A - (sentido horario)Carlos Pereira de Paula - Ger. Mantenimiento, Unid. IguatemiGilberto Luiz Gualtieri - Ger. Industrial, Unid. ParanacitySidney Meneghetti - Dir. Industrial, Unid. IguatemiJo„o Meneghetti - Dir. Industrial, Unid. ParanacityFrancisco Meneghetti - Dir. Industrial, Unid. IvatÈFernando Avelar - Ger. Industrial, Unid. IvatÈEstado de Paran· (PR)
"Tenemos excelentes relaciones con Smar, desde su fundación.
Siempre creímos en su equipo de trabajo y en sus productos, desde los primeros controladores en los años 80,
hasta los sistemas Fieldbus, pioneros en la industria de azúcar en Brasil."
JosÈ Morais, Gerente Industrial, Unialco S/AAdemir Pitske, Superv. AutomatizaciÛn, Unialco S/A - Guararapes, S„o Paulo
"Hemos iniciado exitosamente la automatización de nuestra fábrica, y, año tras año, le damos continuidad.
El programa empezó con el cambio de equipos de otras marcas, en el tratamiento de caldo; en este momento, con
el uso de los sistemas supervisores, centralizamos nuestro sistema de control, con lo cual logramos la uniformidad
del proceso en la fábrica."
Gerson Forti - Ger. Industrial FBA/UnivalemSilvio RedÌgolo - Sup. de AutomatizaciÛn, FBA/Univalem - ValparaÌso, S„o Paulo
Línea de Productos y Sistemas
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Estación de Operación
DFI302
Universal Bridge
(Puente Universal)
LC700
Controlador Lógico
Programable
CD600
Controlador Digital
Configurable
LD291
Transmisor de Presión
FI302
Convertidor de Fieldbus
para Corriente
FY301
Posicionador de Válvula
DT301
Transmisor de Concentración y Densidad
LD301
Transmisor de Presión
TP301
Transmisor de Posición
Smar: La referencia perfecta para sistemas de
control en procesos azucareros.
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BC302
Interfaz
Fieldbus / USB
PCI302
Interfaz para Control
de Proceso
DC302
Entrada y Salida Remota
TT301
Transmisor de
Temperatura
FY401
Posicionador de Válvula
de Acción Simple
DF53
Impedancia de Alimentación
FP301
Convertidor de
Fieldbus para Señal
Neumática
IF302
Convertidor de Corriente
para Fieldbus
DF47
Barrera de
Seguridad
Intrínseca
JM1
Caja de
Conexión
BT302
Terminator
DF52
Fuente de
Alimentación H1
FDI302
Interfaz para
Equipo de
Campo
DF48
Repetidor H1
Tag View
Software de
Configuración
CONF700
Sofware de
Configuración
Pantallas del
Supervisor
Pantallas del
Supervisor
Pantallas del
Supervisor
Pantallas del
Supervisor
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Premios y Reconocimientos
1994:
LD302 Transmisor de Presión Fieldbus - Premio de Mejor Producto, otorgado por la revista Control
Engineering.
1997:
FY302 Posicionador de Válvulas Fieldbus - Premio de Mejor Producto, otorgado por la
revista Control Engineering.
1992:
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Empresa Brasileña a Certificarse.
1999:
Premio Excelencia en Documentación - "Adressing Benefits and FAQ's of Fieldbus-Based FCS
Architecture". Ing. Jonas Berge
2000:
Miembro del Grupo "Data Link Bridge", en el Programa de Desarrollo del High Speed Ethernet
Ing. Libanio de Souza.
2000:
Premio Excelencia en Documentación - "Reliability with Foundation Fieldbus"
Ings. Pedro Biondo y Claudio Fayad.
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2001:
DT301 Transmisor de Densidad
Premio de Mejor Producto, otorgado por Control Engineering.
2001:
Premio Albert F. Sperry
Otorgado por ISA en reconocimiento a la dedicación de Smar en favor
de la Tecnología Fieldbus. Ing. Carlos R. Liboni.
2001:
"Primer Dispositivo HSE registrado".
2001:
Premio Master Cana - Automatización de Fábrica de Azúcar. Ing. Paulo Lorenzato
2001:
Premio Master Cana - Empresa de Automatización
PREMIO MASTER FIVE - 5 mejores empresas del sector azúcar y alcohol.
Sr. Jayme Tamaki
2001:
Premio Top suministrador de soluciones
industriales
2002:
Premio FINEP Innovación Tecnológica, Región Sureste.
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Patentes
Smar obtuvo varias patentes, por sus productos.
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Smar, desde 1974 se dedica al desarrollo de productos destinados al sector azucarero/
alcoholero.
Ejemplo de tal dedicación es el instrumento DT301-Touché, hasta el presente el producto
mas eficaz para la medición del Brix en línea, cuyo desempeño atrae todos los días la
atención de los responsables por aplicaciones en los ingenios de azúcar, con cifras que
alcanzan el marco de 15 aplicaciones en una sola azucarera.
Siempre comprometida con la continua mejoría de la eficiencia de los procesos industriales,
Smar tiene su historia mezclada con el desarrollo del sector.
En las páginas siguientes, mostraremos como la experiencia de Smar puede contribuir
para la optimización del processo azucarero y asimismo los resultados globales logrados
a lo largo de casi tres décadas de labor.
Galería de Aplicaciones
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Soluciones de Automatización Smar
En casi tres décadas de actuación, Smar desarrolló soluciones de automatización
Recepción y Pesado de la caña
Pg. 14
Preparación y Molienda
Pgs. 15 a 17
Tratamiento del Jugo
Pgs. 18 y 19
Producción de Alcohol
Pgs. 32 a 34
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Terminal de Azúcar
Pg. 39
Evaporación y Flotación de la Meladura
Pgs. 20 y 21
Centrifugado y Secado del Azúcar
Pgs. 25 a 27
Azúcar Líquido
Pgs. 30 y 31
para todas las etapas de producción y las aprobó en miles de instalaciones.
Utilidades, Energía y Vapor
Pgs. 35 a 38
Fabricación de Azúcar
Pgs. 22 a 24
Refinería
Pgs. 28 y 29
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Recepción y Pesado de la Caña de Azúcar
• Emisión Automática de Boletín
• Fondo Agrícola
• Identificación del terreno de origen
de la Caña
• Identificación del conductor del
camión
• Identificación del compartimento del
camión
• Identificación de la máquina
cargadora
•Identificación del operador de la
cargadora
•Identificación del operador del
remolque
• Registro de peso
• Conformidad
Los Sistemas de Automatización Smar están presentes en todas las etapas
del proceso de producción del azúcar y el alcohol. Es justamente en la
recepción de la caña, en su preparación, molienda o difusión, cuando son
más grandes los riesgos de pérdida, que los sistemas Smar muestran su
eficiencia.
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Preparación y Molienda
• Sincronización de la conductores de caña
• Nivel de caña en el primer molino
• Protecciones en la preparación de la caña
• Velocidad de las turbinas
• Agua de maceración
• Temperatura del agua de maceración
• Nivel del tanque de jugo mezclado
• División de los jugos para fábrica y destilería
• Comando y bloqueo de motores
• Limpieza automática de molinos y cedazo
rotatorio
• Flotación de las masas superiores de los
molinos
• Temperatura de chumaceras
• Temperatura de vapor
• Presión de vapor
• Presión de aceite
• Velocidad de mesas alimentadoras,
conductores de caña y turbinas
• Humedad del bagazo
Mayor regularidad del colchón de caña, protección contra sobrecargas y
monitoreo continuo de temperaturas son algunos beneficios logrados gracias
a la eficiencia y confiabilidad reconocida de los productos Smar.
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Paradas por atoros y sobrecalientamento de chumaceras ya no más ocurren
en los ingenios que usan los productos Smar. La correcta preparación de la
caña y la garantía de condiciones ideales para la extración del caldo se
logran con el uso de diversos productos de Smar.
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Destacamos el LC700 como responsable por toda la lógica y el monitoreo
de las diversas variables, incluyendo el circuito hidraulico y el uso del TP301
en la medición del desplazamiento de los rollos superiores.
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Tratamiento del Jugo
• pH del jugo sulfitado
• pH del jugo encalado
• Temperatura del jugo
• Separación del jugo a los clarificadores
• Dosificación de Polímero a los
clarificadores
• Retirada de lodo de los clarificadores
• Nivel de la Caja de Lodo
• Nivel del depósito de Lodo en el
Filtro Rotativo
• Comando e Intertrabamiento de Motores
En los decantadores, el exclusivo medidor de concentración y densidad
DT301 de Smar - Touché, trajo una nueva perspectiva de control para la
retirada del lodo. Esta tarea era anteriormente manual y dependiente de
la observación del operador.
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Julgo claro y brillante es fundamental para la producción de azúcar de
calidad, y también indispensable para la obtención de mosto en condiciones
especiales de asepsia. Este es el requisito básico para el sector de
tratamiento de jugo.
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El control adecuado de la evaporación del caldo es indispensable para
mantener un buen rendimiento energético en el proceso de producción de
azúcar y alcohol. Mantener las cajas de evaporación con una tasa elevada
de intercambio térmico y obtener meladura de densidad correcta son
algunas de las condiciones logradas mas facilmente con el uso de los
Sistemas de Automatización de Smar. Estos sistemas son perfectamente
aplicables, aún frente a grandes variaciones en la capacidad individual de
las cajas, de los preevaporadores o frente a diferencias de concepciones
de construcción entre las unidades.
• Nivel de la Caja de Jugo Clarificado
• Temperatura del jugo
• Nivel de los Preevaporadores
• Brix del jugo Preevaporado
• Separación del jugo para varios
Preevaporadores
• Nivel de las Cajas de Evaporación
del Múltiple Efecto
• Flujo del jugo a las Cajas de Evaporación
• Brix de la meladura
• Vacío del Último Efecto de evaporación
• Retirada de los Gases Incondensables
de 3r y de 4o
Efectos
• Nivel de las Cajas de Condensado
• Comando e Intertrabamiento de Motores
• Temperatura del jugo Clarificado
• Temperatura del jugo de las Cajas
de Evaporación
• Temperatura de la Calandra de las
Cajas de Evaporación
• Temperatura del Agua Fria a la
Entrada del Multijet
• Temperatura del Agua Caliente a la
Salida del Multijet
• Presión del Cuerpo de las Cajas de
Evaporación
• Presión del Vapor de Escape
• Presión del Vapor Vegetal
• Conductividad del Condensado
Evaporación y Flotación la Meladura
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Aqui también, los Sistemas Smar
actuan en todas las variables del
proceso, desde la corrección del pH,
al calientamiento, la clarificación, el
filtrado y la flotación del jugo.
• Flujo de la meladura
• Temperatura de la meladura
• pH de la meladura
• Control de Nivel de la Caja de meladura
• Dosificación de Ácido Fosfórico
• Dosificación de Polímero
• Dosificación de descolorante
• Nivel del Aireador del Flotador
• Comando e Intertrabamiento
de Motores
El medidor de concentración y densidad DT301-Touché de Smar es
considerado como la mejor opción del mercado para medir el brix de la
meladura.
Lo prueba la preferencia de las fábricas de azúcar, que en algunos casos
utilizan el DT301 desde la medición del jugo evaporado, entre efectos, y
hasta en la salida del último efecto de la evaporación.
El admirable desempeño del instrumento permite aún que la limpieza de
los cuerpos pueda ser planeada preventivamente.
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La Fábrica de Azúcar
El sector de Cocimiento es el núcleo central de la producción del azúcar.
Los Sistemas de Automatización para Tachos de Cocimiento de Smar fueron
proyectados para obtener la máxima flexibilidad en la selección de
estrategias productivas para el sector.
• Vacío en el tacho
• Presión del Vapor en la Calandra
• Alimentación del Producto Azucarado
• Crecimiento de los granos despues
de la siembra
• Retirada de los gases incondensables
de la Calandra
• Nivel de la Caja de Condensado
• Nivel del tacho
• Temperatura de la Masa Cocida
• Temperatura de los Productos
durante la Alimentación
• Corriente del Motor del agitador
Mecánico
• Temperatura del Agua en los
Condensadores
• Nivel de los Cristalizadores
• Nivel de las Cajas de meladura,
mieles, magma y semillero
• Presión de Vapor Vegetal
• Descarga de Masa
• Corte de Masa
• Quiebra del Vacío
• Vapor de Limpieza
• Alimentación de Semilla
• Alimentación del Agua de Limpieza
• Limpieza de los visualizadores
• Comando Inter trabamiento de
Motores
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Cualquier que sea su proceso, Smar tiene siempre la mejor solución para sus necesidades.
Independientemente del tipo de masa y del producto utilizado en el cocimiento, toda la
secuencia lógica de esta etapa, el cor te y la descarga de los cocedores pueden ser
controladas por el LC700, gracias a la versatilidad de sus programas.
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Cocimiento en modo manual
Cocimiento en modo automático
El control correcto proporcionado por los equipos de Smar garantizan la estabilidad en
la producción, la granulometria del azúcar y, principalmente, la repetibilidad de la
operación a lo largo de toda la cosecha.
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Centrifugado y Secado del Azúcar
• Temperatura de los Cristalizadores
• Nivel de los Cristalizadores
• Ciclo de las Centrifugadoras de lote
• Corriente de la Centrifugadora Continua
• Flujo de Agua para la Centrifugadora
Continua
• Intertrabamiento de la Centrifugadora
Continua
• Nivel de las Cajas de Miel Rica, Miel
Pobre y Miel Final
• Brix de Miel Rica y Miel Pobre
• Nivel de Magma
• Flujo de agua de preparación de Magma
• Nivel de la Caja de meladura Bruta
• Brix de la meladura bruta
• Temperatura del Azúcar
• Nivel del Lavador
• Brix del agua dulce
• Temperatura del Aire en el Secador
• Temperatura del Vapor
• Rotación del Secador
Independientemente del tipo de azúcar producido, de la cantidad de masas
procesadas y del nivel de agotamiento deseado, los Sistemas Smar permiten
rápida y total alternancia entre los modos de producción, pues son
fácilmente configurables y poseen una interfaz hombre/máquina totalmente
amigable. El monitoreo y el control de los cristalizadores, centrifugadoras y
del circuito de mieles también son totalmente abarcados por el sistema.
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El agotamiento correcto de las masas y el reaprovechamiento de las mieles
son controlados por el LC700 de Smar.
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Encontramos también el medidor de Brix DT301-Touché, que permite la
correcta dilución de las mieles, garantizando mejores índices de eficiencia
en este área de producción de los ingenios.
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Refinería
• Brix de licor en el Diluidor
• Temperatura en el diluidor
• Flujo de licor para el Clarificador
• Control de Nivel del licor
• Dosificación Automática de Ácido
Fosfórico
• Dosificación Automática de Floculantes
• Temperatura del licor
• pH del licor
• Nivel del Aireador
• Brix del Água de los Recuperadores
de Espuma
• Brix del licor Fino
• Vacío de los Cocedores de Refino
para Granulado
• Secuencia de las Centrifugadoras
Automáticas
• Nivel del Tanque Medidor de licor
para Azúcar Amorfo
• Temperatura del Tacho de Cocimiento
del Amorfo
• Control de la Batidora del Amorfo
• Comando e Inter trabamiento de
Motores
Smar suministra también Sistemas de Automatización específicos para la
producción de azúcar refinado, granulado o amorfo, o aún
para azúcares líquidos, inver tidos o no. Estos sistemas permiten gran
flexibilidad operacional, en el monitoreo o en el control
de todo el rango de variables existentes en estos procesos.
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La utilización de softwares de gerenciamento permite que la operación se
vea considerablemente simplificada. Esta es una de las razones del éxito
obtenido con la implantación de los Sistemas Smar en las más importantes
refinerías Brasileñas de azúcar.
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Azúcar Líquido
• Flujo de agua dulce
• Nivel del Tanque de Polímero
• Nivel del Tanque de Ácido Fosfórico
• Brix del Água dulce
• Nivel de los Silos
• Carga del conductor de Alimentación
• Peso del Azúcar Bruto
• Nivel del Tanque Dilución
• Brix del Licor
• Flujo de Licor
• pH del Tanque de Reacción
• Temperatura del Licor en el Flotador
• Nivel de los Filtros y Tanques de
Azúcar Líquido
Smar se mantiene al día con las nuevas tecnologías vueltas hacia el sector
de automatización del control de procesos y ha obtenido excelentes
resultados con la aplicación del DT301-Touché en la medición de Brix. Este
control, que también es usado en el proceso de producción de azúcares
líquidos, inver tidos o no, está siempre aliado a interfaces que facilitan y
perfeccionan el proceso.
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Desarrollados para atender a la grande diversificación
de los modelos de válvulas utilizadas en los ingenios
de azúcar, los posicionadores de Smar, línea FY, tienen
amplia aplicación en los actuadores existentes, sean
ellos lineales o rotativos, de cualquier diámetro.
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Producción de Alcohol
• Brix del Mosto
• Flujo de Mosto
• Nivel de las cubas de Fermentación
Contínua
•Temperatura de las cubas de
Fermentación
• Flujo del agua a la Cuba
• pH del Fermento
• Flujo del Fermento
• Corriente de los Motores de las
Centrifugadoras
• Nivel de la cuba de destribuición
• Nivel de la Caja de Melaza
• Temperatura de la Melaza
• Temperatura del Mosto
• Temperatura del jugo
• Temperatura del Água de Refrigeración
Por la multiplicidad y la variedad de características de las materias primas
utilizadas en la producción de alcohol, además de los requisitos del proceso
de fermentación y de las exigencias energéticas y de control del
deshidratante de las columnas de destilación, los sistemas de Automatización
de Destilerías Smar se han tornado imprescindibles.
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Ellos se aplican tanto a la fermentación contínua como a la de lote, y a los
aparatos de alcohol hidratado o anhídrido. En estos últimos, son aplicados
a columnas que funcionan con los diversos tipos de deshidratante, como el
hexano o el etilenoglicol, y también a los cedazos moleculares.
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• Presión de las Columnas A, B, C y P
• Alimentación de Vino hacia la Columna A
• Nivel de la Calandra de la Columna A
• Retirada de Alcohol
• Nivel de los Tanques de Reflujo
• Acidez del Alcohol Hidratado
• Alimentación de Deshidratante
(Cicloexano o Etilenoglicol)
• Nivel de la Columna C
• Extracción del Ternario de la
Columna C
• Flujo del Ternario para el Decantador
de Ciclohexano
• Nivel de Interfaz del Decantador de
Ciclohexano
• Extracción del Deshidratante
Recuperado
• Temperatura de los Condensadores
• Temperatura del Vino
• Temperatura de las Columnas de
Destilación
• Temperatura del Decantador de
Ciclohexano
• Temperatura del agua de Refrigeración
• Temperatura del Vapor
• Presión del Vapor
• Presión del Vino
• Flujo de Vino a la Columna A
• Flujo de Vapor a las Columnas de
Destilación
• Reflujo del Ternario
• Comando e Inter trabamiento de
Motores
El éxito del medidor de concentración y densidad
DT301-Touché de Smar se debe, en gran parte, a las
varias aplicaciones en los sectores de fermentación y
producción de alcohol, donde controla las siguientes
variables:
• Medición de Brix de las cubas
• Correcta dilución del mosto
• Medición de interfaz en tanques con produtos
deshidratantes
• Graduación alcohólica
Estos son ejemplos del notable desempeño del
instrumento en la producción del alcohol, sea éste
hidratado o anhídrido.
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Utilidades, Energía y Vapor
• Rotación de la Turbina
• Frecuencia
• Tensión del Generador y la Red
• Sincronismo de Fases y Frecuencia
• Actuación Sincronizada de Disyuntores
• Potencia Generada en Función del
Consumo
• Exportación e Importación de energia
• Vibración del Conjunto Turbina/Generador
• Magnitud Eléctrica del Generador y
las Cabinas de Distribución
• kW
• kWh
• kvar
• kvarh
• Factor de Potencia
• Tensión
• Corriente
• Condición de las llaves y los disyuntores
• Desarme de relés de protección
La generación de energía y su constancia son fundamentales para que
todos los demas sectores de la industria de azúcar y alcohol funcionen
correctamente. Smar también está presente en las centrales de generación
de energía electrica de los ingenios, en el control de variables críticas de
turbinas de etapas múltiples y en turbogeneradores.
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El Controlador Microprocesado Multi-Loop CD600 de
Smar es ampliamente conocido en el sector de
alcohol y azúcar.
Simplicidad de configuración, extensión de la
biblioteca de bloques configurables, versatilidad y
seguridad, son algunas características de este
exitoso producto.
La estabilidad proporcionada por el equipo en el
control de variables, como la producción de vapor,
garantiza más tranquilidad para los responsables
por el funcionamiento y eficiencia de las calderas.
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• Nivel del domo
• Flujo de Vapor
• Flujo del agua de Alimentación
• Temperatura del agua de Alimentación
• Presión del agua de Alimentación
• Presión del Vapor
• Master de Presión de Vapor con
Ajuste Individual por caldera
• Presión del horno
• Temperatura del horno
• Temperatura del Vapor sobrecalentado
• Nivel del Desaireador
• Presión del Desaireador
• Descarga de Fondo Automática
• Limpieza Automática de parrillas
• Soplado Automático de Hollín
• Reducción de Presión del Vapor
Directo a Vapor Escape
• Reducción de Presión de Vapor de
Escape a Vapor Vegetal
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Smar acumula una enorme experiencia en el suministro de sistemas de control
de calderas a vapor, independentemente de la capacidad de producción o de las
exigencias del trabajo. Más de 80% de las calderas en funcionamiento en los
ingenios brasileños emplean los Sistemas de Automatización de Smar, que también
es proveedora de los más impor tantes fabricantes de calderas.
Sistema de Seguridad de las Calderas
• Desarme de Motores (Ventiladores
Forzados e Inducidos)
• Desarme de Turbina del Ventilador
Inducido
• Desarme de los Dosificadores de
Bagazo
• Presión del Conducto de Vapor
• Presión de Aire en el Precalentador
• Presión de Gases en el Precalentador
• Presión de Gases en el Economizador
• Presión del agua de Alimentación
• Temperatura de Vapor en el Conducto
• Temperatura del aire en el Precalentador
• Temperatura de gases en el
precalentador
• Temperatura del agua en el
economizador
• Temperatura de Gases en el
Economizador
• Rotación de los Dosificadores de Bagazo
• Rotación de la Turbina del Ventilador
Inducido
• Rotación de la Turbobomba de agua
de Alimentación
• Corriente de los Motores
(Ventiladores Inducido y Forzado y
Bombas de agua
• Comando Inter trabamiento de
Motores
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Terminal de Azúcar
• Control de los Silos
• Sincronismo de las Cintas
Transportadoras
• Carga de las cintas transportadores
• Carga del Elevador
• Acionamiento de la parada de seguridad
• Selección de Abertura de Válvulas
de almacenado
• Comando e Intertrabamiento de
Motores
• Alarmas y Trips de Seguridad
En la sala de control, un sistema de supervisión se comunica con el LC700 y
proporciona una interfaz hombre-máquina apropiada a los
Operadores del terminal.
En la medición de variables de campo también se emplean los transmisores
Smar de la línea LD301, asi como los posicionadores de válvulas inteligentes,
línea FY301. Esta es Smar demostrando su eficacia a través de sua línea de
productos aplicados en sistemas de controles integrados, vueltos al sector
azucarero/alcoholero.
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Resultados Generales
• Mas eficiencia energética
• Control sobre todo el proceso
• Aumento de la eficiencia industrial
• Azúcar de mejor calidad (menor color, mayor filtrabilidad menor humidad, mejor factor de conservación, etc)
• Reducción de pérdidas industriales y mayor facilidad para descubrir sus causas
• Elevación de la observación de los estandares tecnológicos establecidos
• Mayor recuperación del condensado en los equipos intercambiadores de calor
• Elevación del nivel técnico de los operadores
• Eliminación de los trabajos de rutina que consumen tiempo y atención de los operadores, quienes se
pueden mejor dedicar al perfeccionamiento del proceso
• Mayor facilidad de mantenimiento, pues cada equipo del proceso posee un registro historico de su
funcionamiento y comportamiento
• Posibilidad de establecer una estrategia de operación para cada situación operacional de la fábrica,
sin interferencia entre las áreas
• Optimación del personal de operación
• Centralización de la operación, permitiendo la toma de decisiones con mayor seguridad
• Mayor cantidad de informaciones sobre el proceso
• Mayor facilidad de operación
• Mejor aprovechamiento de la capacidad instalada
• Estadística real y confiable de los datos del proceso
• Mayor protección y seguridad de operación
• Disponibilidad de información entre las áreas, facilitando la operación
• Posibilita la implantación de Sistemas de Gestión Empresarial en la empresa, permitiendo la integración
del proceso industrial con la administración de la misma.
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Smar, desde su fundación, en 1974, se caracterizó por la
excelencia de su asistencia tecnica.
Inicialmente dedicada a servicios para turbinas a vapor,
Smar siempre tuvo íntima vinculación con el sector del
alcohol y el azúcar.
El sentido de observación y la aptidud técnica de sus
fundadores, juntamente con la contratación de nuevos
técnicos e ingenieros, reveló la necesidad de crear nuevos
departamientos, estimulándoles a dedicarse a la calificación
tecnológica, no apenas de los nuevos contratados, sino
también de los usuarios de sus productos.
Así se crearon:
• La Ingeniería de Aplicaciones, formada por los varios
grupos de especialistas en los diferentes procesos de
producción.
Estos profisionales están capacitados para desarrollar
nuevas aplicaciones para los productos y sistemas Smar,
adaptándolos a soluciones vueltas a todos los sectores
del mercado
• Departamento de Entrenamiento.
Se compone de profesionales del área académica
provenientes de empresas e instituciones de enseñanza
de prestigio.
Servicios
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• Departamento de Instalaciones y Asistencia Técnica:
Actualmente reune cerca de 30 profesionales para el
atendimiento exclusivo en campo. Año tras año ellos
reciclan sus conocimientos de productos y procesos
industriales, ademas de contar con una fuerte estructura
de logística y apoyo a los clientes.
•Laboratório de Revisiones y Metrología:
Rapidez en el atendimiento y eficacia en solucionar los
problemas de los clientes, este es el lema del sector. Hoy
en día les ofrece una atención especial, no apenas en el
rápido mantenimiento, sino también extendiendo estos
servicios a las empresas certificadas que necesitan de un
atención según las exigencias de las entidades
homologadoras.
Por estas y otras razones, las modernas productoras de
azúcar y alcohol han elegido seguidamente a Smar como
proveedora de sus equipos y soluciones, reafirmando su
posición de "líder en automatización".
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Galería de Otras Aplicaciones
Vidrio
• Hornos para Vidrio• Proveedoras • Tratamiento Térmico
Minería
Energía
• Estrategias de Gerencia de Calderas• Monitoreo de Desempeño
• Parada de Emergencia
• Beneficiamiento de Minerales • Piro/hidroprocesamiento
• Refino Electrolítico • Tolvas • Molinos de Bolas• Filtros • Sistemas de Flotación • Separadores
Magnéticos• Hornos de Calcinación • Digestores • Evaporadores
Textiles
• Tejido • Teñido
Pulpa & Papel
• Preparación de Masa • Digestor• Blanqueo • Caldera de recuperación
Naval
• Control de Utilidades • Agua potable • Vapor
Smar, además de toda la experiencia en el sector
azucarero, tiene también otras aplicaciones
dedicadas a los demás sectores productivos.
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Alimentos
Petróleo & Gas
• Plataformas, Oleoductos y Gasoductos• Craqueado Catalítico• Columnas de Destilación• Detección de Escape de Óleo y Gas• Reactores
• Retrolavado de Filtros• Tratamiento Químico• Nivel del Clasificador• Bombeamiento de agua• Monitoreo de Estaciones Remotas• Procesamiento de Lodo• Contactor Biológico Rotativo• Secado de Lodo• Control del Incinerador• Bombeo de Lodo Activo
Saneamiento
• Evaporadores • Mezclas y Lotes• Fermentación
Siderurgía
• Altos Hornos• Fundición Continua• Hornos de Recalentamiento• Tratamiento Biológico de Deshechos• Líneas de Recocido• Sinterización
R B A A B S
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Fax: (41) 242-1065
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Subsidiárias en el Exterior
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