Mantenimiento enfoque sistematico
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Enfoque sistémico kantiano
Autor: Mora Gutiérrez, Alberto
El mantenimiento
• El mantenimiento es el sustantivo correspondiente al verbo mantener, la función concreta de mantenimiento es sostener la funcionalidad y el cuerpo de un objeto o aparato productivo para que pueda cumplir su función de producir bienes o servicios, estos aparatos no son más que los objetos que genera la ingeniería en sus diferentes versiones.
• Según la real Academia Española, se define Mantenimiento, como: el conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que instalaciones, edificios, industrias, etc., puedan seguir funcionando adecuadamente (RAE@, 2008).
El mantenimiento
• La forma de maximizar la eficacia, la eficiencia, la efectividad y la productividad de los activos, es mediante el conocimiento y la aplicación de las leyes que gobiernan la relación entre producción y mantenimiento.
(Productividad, entendida como la capacidad de generar mayor cantidad de bienes y/o servicios con los mismos factores productivos, o también puede interpretarse como producir los mismos bienes con una menor cantidad de recursos productivos, que los del punto de referencia).
Función del Mantenimiento
• La principal función de mantenimiento es sostener la funcionalidad de los equipos y el buen estado de las máquinas a través del tiempo.
• Por otra parte, mantener, reparar y construir, son algunas de las tareas fundamentales de la ingeniería, (OIT-CIUO88, 1988). Por tanto, existe una fuerte relación entre mantenimiento y la ingeniería.
Enfoque reciente de Mantenimiento y de Producción
Enfoque reciente de Mantenimiento y de Producción
Etapa sucede aproximadamente Orientación hacia …. Necesidad específica Orientación hacia …. Objetivo que pretende
I antes de 1950 el producto generar el producto hacer acciones correctivas reparar fallos imprevistos
II entre 1950 y 1959 la producción estructurar un sistema productivo aplicar acciones planeadas prevenir, predecir y reparar
fallos
III entre 1960 y 1980 la productividad optimizar la producción establecer tácticas de mantenimiento
gestar y operar bajo un sistema organizado
IV entre 1981 y 1995 la competitividad mejorar índices mundiales implementar una estrategia medir costos, CMD, compararse, predecir índices, etc.
V entre 1996 y 2003 la innovación tecnológica hacer la producción ajustada a la demanda
desarrollar habilidades y competencias
aplicar ciencia y tecnología de punta
VI desde 2004
Mantenimiento e Ingeniería de Fábricas
Gestión y operación integral de activos en forma coordinada entre ambas dependencias Anticiparse a las necesidades de los equipos y de los clientes de mantenimientos - Predicciones - Pronósticos
Gestión de activos
Producción - Manufactura
TPM Mantenimiento Productivo Manual
• Definido como mantenimiento productivo implementado por todos los empleados, basado en que la mejora del equipo debe involucrar a todos los funcionarios de la organización, desde los operadores hasta los empleados de la alta dirección.
• El TPM procura cuatro principios fundamentales: satisfacción del cliente, dominio de los procesos y sistemas de producción, implicar a personas a través del mantenimiento autónomo y el aprendizaje y la mejora continua
Evolución del TPM en el tiempo
Eficiencia global en equipos
Mantenimiento propio
Entrenamiento, aprendizaje colectivo e individual
Establecimiento de misión, visión y objetivos de mantenimiento
Planes de mantenimiento preventivo y/o predictivo
Parámetros de calidad en ingeniería de fábricas
Manejo del medio ambiente
TPM expandido a toda la infraestructura interna y externa de la empresa
Gestión basada en el proceso
Optimización de recursos productivos para minimizar costos
Aseo integral en todas las instalaciones
Tácticas TPM & RCM combinadas
Integración global con Táctica Proactiva
Táctica de Clase Mundial
Táctica basada en competencias y habilidades esenciales
Eficiencia global en equipos
Mantenimiento propio
Entrenamiento, aprendizaje colectivo e individual
Establecimiento de misión, visión y objetivos de mantenimiento
Planes de mantenimiento preventivo y/o predictivo
Parámetros de calidad en ingeniería de fábricas
Manejo del medio ambiente
TPM expandido a toda la infraestructura interna y externa de la empresa
Gestión basada en el proceso
Optimización de recursos productivos para minimizar costos
Aseo integral en todas las instalaciones
Tácticas TPM & RCM combinadas
Integración global con Táctica Proactiva
Táctica de Clase Mundial
Táctica basada en competencias y habilidades esenciales
Evolución de TPM y otras
tácticas
Tiempo actual1960
La Terotecnología
• La Terotecnología (palabra proveniente de las raíces griegas: thero: cuidado; techno: técnica y logos: tratado) plantea el cuidado integral de la tecnología y su propósito es plantear las bases y reglas para la creación de un modelo de la gestión y operación de mantenimiento orientada por la técnica y la logística integral de los equipos (Terotecnología) (Kelly, y otros, 1998) (Rey, 1996).
Relación entre TPM y Terotecnología
Acciones antes de falla, planeada por interventores y
diseñadores; realizada por los mantenedores
Implementación total de la táctica TPM
Terotecnología: logística de las máquinasConocida también como logística aplicada
Realizada por los constructores, contratistas, operadores,mantenedores, analistas, ingenieros, administradores, etc. de losequipos en todo el ciclo de vida (LCC)
Logísticaoperacional,incluyeprogramación dela producción,insumos,mercadeo,ventas, compras,materias primas,etc.
Otrasderivacionesyaplicacionesde lalogística,como lamilitar,pionera en elárea, etc.
Logística empresarial, comercial e industrial global.
Enfoque Sistémico Integral Kantiano de Mantenimiento Estratégico