Gestion del Cambio en la Aplicación del Sostenimiento

BENEFICIO DE LA GESTION DEL CAMBIO DEL SISTEMA DE SOSTENIMIENTO EN LA UM ISCAYCRUZ

AUTORES:Jeisson Del Aguila y Freddy Picho

[email protected]; [email protected]. Mina-Geomecánica

1. RESUMEN EJECUTIVO.

En el presente informe técnico, exponemos los beneficios y resultados de la optimización de los procesos operativos por la minimización de riesgos mediante una correcta aplicación de la Gestión del Cambio en los trabajos de sostenimiento de labores de la UM Iscaycruz, los cuales están sustentados en estudios técnicos internos y externos que abarcan desde la interacción de los procesos ideados con el medio ambiente, pasando por el impacto económico y los resultados comparativos tomados en cada etapa de implementación.

Con la masificación del uso del lanzado del shotcrete Vía Húmeda en todas nuestras minas, se establecieron los nuevos diseños con mejoras en los métodos de sostenimiento de labores. Asimismo, ingresamos en la búsqueda de las combinaciones optimas de diseños de sostenimiento estructural, los que intervienen una combinación de elementos de sostenimiento como son el shotcrete vía húmeda, Pernos de Fricción, Pernos Expansivos, y Malla Electrosoldada cuando sea necesario, con fines de reducir el uso de las cimbras las cuales implican más tiempo y mayor recurso humano.

Este reemplazo del tipo de sostenimiento garantizará mayor velocidad del ciclo de sostenimiento y productividad en los frentes de mineral y desmonte.

EXECUTIVE SUMMARY

In this technical report, we discuss the benefits and results of optimization of business processes by minimizing risk through proper implementation of the management change in the work of maintenance of work of UM Iscaycruz, which are supported by studies internal and external technical, ranging from the interaction of processes designed with the environment, through the economic impact and the comparative results taken at each stage of implementation.

With the mass use of Wet shotcrete released from all of our mines, established the new designs with improved methods of labor support. Also entered in the search for optimal combinations of structural support design, which involved a combination of support elements such as the wet shotcrete, Friction Bolts, Bolts Expansive and Welded Mesh when necessary, for purposes of reducing the use of the forms which involve more time and human resources.

This replacement of the type of support ensures faster cycle support and productivity on the fronts of ore and waste

2. INTRODUCCION.

Nuestras operaciones hasta el cierre del año 2011, han sido desarrolladas

mailto:[email protected]


con el sistema del shotcrete vía seca, que en su momento fue de gran ayuda y que actualmente pierde eficiencia por el consumo de mano de obra y las restricciones de aplicación. Asimismo un 15% de nuestra producción son aportes de zonas de recuperación con un alto grado de dificultad para poder extraer el mineral, donde tenemos un alto consumo de cimbras.

Con el desarrollo de las exploraciones en nuestra unidad se está ampliando nuestros recursos mineralógicos donde se requiriere un sostenimiento más dinámico que garanticen los trabajos de la preparación de los nuevos cuerpos, y con ello sea sostenible el proceso de la explotación a mediano plazo.

La tendencia actual a nivel mundial, se está orientando al cambio hacia la vía húmeda, pues con la tecnología moderna, las ventajas que se logran en rendimientos de colocación (hasta 20 m3/hora), resistencias superiores y uniformes con la posibilidad de reducir espesores de revestimiento.

2.1. Objetivos Generales.

1. Optimizar los procesos mediante la minimización de riesgos por una adecuada aplicación de la Gestión del Cambio en los trabajos de sostenimiento de la unidad minera.

2. Implementación y estandarización del sostenimiento estructural.

2.2. Objetivos Específicos.

1. Optimizar el proceso del minado, acelerando los ciclos del sostenimiento.

2. Mejorar el ambiente de trabajo al personal de sostenimiento de shotcrete.

3. Reducir los riesgos asociados a caída de roca al personal de sostenimiento.

4. Mejorar la calidad y eficiencia del sostenimiento.

5. Reducir el uso de las cimbras empleando el shotcrete Vía Húmeda complementado con los Pernos Hydrabolt.

3. UBICACION

Departamento:Lima.Provincia:Oyón.Distrito:Pachangara.Altitud:4600 msnm.Distancia:317 km (desde Lima).

3.1 AccesoDe Lima se dirige a Hucho, por la Panamericana Norte hasta la ciudad de Huacho – Sayan, de Sayan a Churin en trocha carrozable, de Churin a Oyon en carretera asfaltada y de Oyon a la Unidad Minera en trocha.

4. ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL.

Durante el uso del shotcrete vía seca, fue muy útil y efectivo, pero a medida que nuestras operaciones fueron creciendo y profundizando, se presentaban dificultades operativas que se manifestaban en perdida del material del shotcrete, perdida de la calidad del shotcrete, mayor horas-

hombre que se empleaba, contribuyendo a generar mayores costos. Nuestro sistema de sostenimiento vía seca genera indicadores de productividad con un rendimiento promedio de 1.53 m3/horas-hombre. Actualmente, con el sistema vía húmeda resulta un valor de 2.64 m3/horas-hombre.

Un segundo indicador de rendimiento en shotcrete en vía seca obtenía 2.71 m3/ml, mientras que en la vía húmeda es de 1.37 m3/ml.

Los trabajos de sostenimiento con Shotcrete Vía Húmeda que se implementaron desde Enero del 2012 hasta la fecha, y los resultados posteriores a la curva de aprendizaje e implementación, se han avanzado en forma gradual en calidad, mayores avances lineales ejecutados y seguridad. Ahora el personal está involucrado directamente con este cambio al sentirse más seguro, más saludable con el sostenimiento mecanizado.

En la actualidad ya se está aplicando la combinación entre los elementos de sostenimiento con fines de tener un sostenimiento estructural (Shotcrete mas malla Electrosoldada y finalmente los Pernos Hydrabolt). Esta combinación reemplaza al sostenimiento con cimbras en los sectores de explotación con hundimiento y en zonas de recuperación, en función al tiempo de exposición y spam.

5. PROCESO DE GESTION DEL CAMBIO.

Este procedimiento interno de la Empresa Minera Los Quenuales S.A., mediante el cual nos aseguramos que los nuevos proyectos y/o cambios cumplan los procedimientos de prevención de riesgos relacionados a la Seguridad, Ambiente y Salud Ocupacional en las actividades bajo su

control y/o influencia. De acuerdo a las siguientes etapas:

1. Evaluación inicial del cambio o proyecto.

2. Implementación y ejecución del cambio o proyecto.

3. Puesta en operación con el cambio o proyecto.

El Proceso lo dirige un equipo de análisis, donde participa la Gerencia o Respo

nsable del Cambio o Proyecto, Stdcia./Jefatura del área usuaria, Gerencia del Programa SAS, Stdcia./Responsable del Mantenimiento.

Están basadas en las siguientes normas:

OHSAS 18001:2007 SG SST.Identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de controles.

ISO 14001: 2004 SGA.Identificación de los Aspectos Ambientales.

LEY N° 29783 LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

Objetivos de la Planificación del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo.

D.S. 055-2010-EM REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MINERIA.

Identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos (IPERC).

El Proceso de Gestión del Cambio, involucra los siguientes pasos:

1. Mapeo de todos los cambios significativos en actividades o procesos y nuevos proyectos, que por su magnitud o nuevos sitios, involucra la aparición de nuevas fuentes de riesgo (peligros y aspectos ambientales) y/o nuevos controles que deben ser evaluados en la etapa de factibilidad por los responsables del proyecto y Gerencia del Programa SAS.

2. En la etapa de Implementación y ejecución del cambio o proyecto se deberá contar con una matriz IPERC Base de implementación o ejecución.

3. La participación y consulta a los trabajadores se realizará en los Comité Paritario SAS a través de sus representantes.

4. Para todas las actividades realizadas por terceros, como consecuencia de la presente instrucción, éste está en la obligación de presentar los controles operacionales aplicables a todos los peligros, y aspectos ambientales que resulten con nivel de riesgo alto. Ver Gráfico 01.

6. PARAMETROS GEOMECANICOS.

En la Implementación del Sistema vía húmeda, con el propósito de medir los nuevos parámetros del cambio de sistema de lanzado del shotcrete, se establecieron los siguientes controles:

6.1.Resistencia a la Compresión Uniaxial.

En la producción de shotcrete se utiliza Cemento Portland Tipo I, y desde Marzo estamos adicionando el elemento Filler Calizo. Se han obtenidos ensayos de los testigos del shotcrete en donde los resultados obtenidos muestran un incremento en el valor de sus resistencias, estos valores se detallan a continuación:

Tabla N°1. Resistencias del Diseño 21 MPa

DISEÑO 21 MPa Unidad 3 días 7 días 28 días

Resistencia Estándar MPa 10.4 18.0 25.6

Desviación Estándar MPa 1.9 1.2 2.5

Resistencia Especificada % 50% 86% 122%











Figura N°1. Gráfico de Resistencias a la Compresión del Diseño 21 MPa



De acuerdo a la data acumulada en nuestro registro y los gráficos representativos, se llega a la conclusión que la resistencia en cada uno de los tres diseños ha sido incrementada en 22%, 66% y 124%, valores muy por encima de lo esperado, razón por la cual desde el mes de Julio se reducirá el cemento en 5 kilos por cada metro cubico a cada diseño, con esta variación en el cemento se lograra en forma progresiva la optimización de su uso.

6.2.Ensayos a la Flexión.

El Shotcrete Vía Húmeda, contiene fibras macro-sintéticas de alto desempeño ENDURO 600, en una dosis de 5.00 Kg/m3. Con respecto al ensayo de resistencia la flexión, se realiza bajo las siguientes normas:ASTM C-31 "Práctica Normalizada para Preparación y Curado”.ASTM C-42 "Método Normalizado de Ensayo de Obtención y Ensayo de Núcleo Perforados y Vigas Aserradas".ASTM C-78 "Método de Ensayo Normalizado para Resistencia a la Flexión en vigas de Concreto”.

Tabla N°4. Resistencias a la Flexión de los Diseños de 21 MPa, 28 MPa y 32

MPa

TIPO DE ENSAYO Unidad 21 MPa 28 MPa 32 MPa

Resistencia a la Flexión Kg/ cm2 38 51 61

Resistencia a la Flexión MPa 3.8 5.1 6.1

Resistencia a la Compresión % 18% 18% 19%

Continuamos con los ensayos a la flexión al shotcrete aplicado, que servirá para determinar la cantidad necesaria que debemos de emplear de fibra (sintética o metálica) para satisfacer nuestros requerimientos, y tiene como finalidad para contrarrestar los efectos de las deformaciones (por presión litostática, vibraciones por voladura) en nuestras labores. Se recomienda que el valor de la resistencia a la flexión, se ubique entre el 10% y 20% de la Resistencia a la Compresión Uniaxial del mismo diseño.

7. INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD.

En la Implementación del Sistema vía húmeda, los mayores beneficios se han dado en:

7.1.Productividad.

Figura N°4. Comparativo de Productividad entre el Shotcrete Vía

Seca VS Vía Húmeda.

7.2.Shotcrete instalado por metro lineal.

Figura N°5. Comparativo de Shotcrete Instalado por Vía Seca VS Vía Húmeda.

7.3.Porcentaje de pérdidas (%).

Figura N°6. Comparativo de Perdidas en Shotcrete por Vía Seca VS Vía Húmeda.

8. IMPACTO EN LOS RESULTADOS DE SEGURIDAD Y EL MEDIO AMBIENTE.

Por la adecuada aplicación de la Gestión del Cambio en el Sostenimiento de labores, se han logrado minimizar los riesgos asociados a esta nueva actividad por la reducción de la exposición del personal y por obtener mejores índices de factor de seguridad en la labor sostenida.

8.1.Reducción de Accidentes por Caída de Rocas.

Desde la implementación del shotcrete vía húmeda en enero y su afianzamiento progresivo en nuestra Unidad, se refleja un control positivo en la ocurrencia

de los accidentes asociados a Desprendimiento de Roca, en estos primeros seis meses se ha reportado un caso de accidente por este tipo, esta situación está directamente relacionado con el cambio en el método de aplicación del shotcrete, por lo cual nuestros procesos en las operaciones están cada vez mas controladas y seguras, creando un clima de seguridad para nuestro personal en la mina.

Tabla N°5. Accidentes Asociados a Caída de Rocas.

2010 2011 2012

6 7 1

2 3 0

8 10 1

AÑO

Accidentes por Caída de Rocas

Accidentes en el Proceso de Sostenimiento

TOTAL

8.2.Factor de Seguridad.

Los valores de Factor se seguridad, han sido incrementado por el proceso del Shotcrete Vía Húmeda (SVH), representando una labor más estable y segura. Esto aumento se debe a que desde el mes de abril se está complementando el diseño con el Filler Calizo y el agua temperada, estos elementos han aportado para obtener una mayor grado de resistencia a la compresión uniaxial, por lo cual el shotcrete es de mayor calidad en comparación al de vía seca, garantizando una labor estable.

Tabla N°6. Factor de Seguridad

Figura N°7. Factor de Seguridad obtenido con la Implementación del

SVH.

Foto N°1. Operador sin exposición a Riesgos de Caída de Rocas.

8.3.Medio Ambiente.

Con la implementación del Sistema de Shotcrete vía húmeda, se ha logrado:1. Eliminar el peligro de

quemaduras a la piel y otras partes del cuerpo, por el uso del aditivo libre de álcalis.

2. Minimizar la concentración de polvo el cual reduce la exposición a enfermedades ocupacionales. El respirador del operador está más tiempo limpio.

3. Minimizar la contaminación del suelo por el cemento, aditivos y desperdicios.

9. IMPLEMENTACION DEL SOSTENIMIENTO ESTRUCTURAL EN UM ISCAYCRUZ.

Desde el mes de marzo último se ha iniciado el proceso del reemplazo progresivo de las cimbras por el sostenimiento combinado de shotcrete vía húmeda con fibra y Malla Electrosoldada más los pernos Hydrabolt de 7 pies de longitud. A la fecha se tiene instalados un total de 921 pernos, lo que representa una cantidad de 90 unidades de cimbras reemplazadas.

Para el seguimiento del comportamiento del sostenimiento, se ha instalado una estación de convergencia con fines de cuantificar las deformaciones existentes y poder evaluar su comportamiento a través del tiempo. Las aéreas sostenidas con estos elementos en roca de calidad mala (RMR <30) se mantienen estables a la fecha, lo cual se puede afirmar que el sostenimiento estructural puede reemplazar al sostenimiento pasivo de las cimbras, que son más lentas y demora el ciclo de minado.

Tabla N°7. Detalle de Labores con Sostenimiento Estructural.

NIVEL LABOR RMR LITOLOGIAPERNOS

HYDRABOLT-19 Cx 262 25 Marga 558

-27.5 Cx 678 25 Marga 279-27.5 Cx 922 30 Caliza alterada 31-27.5 Cx 042 30 Caliza alterada 18

-28 CxCH 202 30 Caliza alterada 35921TOTAL

Foto N°2. NV-19, Cx 262, labor con RMR<25, se realizo el sostenimiento con shotcrete Vía Húmeda complementado con Malla Electrosoldada y los pernos Hydrabolt,

reemplazando el sostenimiento proyectado de cimbras.

9.1.Cartilla Geomecánica GSI.

Como parte del sostenimiento estructural, y con los resultados de los ensayos realizados al shotcrete de vía húmeda, se preparo la Cartilla Geomecánica GSI, en donde el sostenimiento con cimbras se está limitando a solo a rocas de muy mala calidad es decir a rocas con RMR <20, donde la labor requiere sostenimiento de inmediato, por lo cual solo para esta condición se aplica el uso de las cimbras. Actualmente se está trabajando en el sostenimiento estructural con más amplitud evaluando las condiciones del macizo rocoso, y así cumplir nuestro objetivo de reemplazar el uso de las cimbras. Ver Anexo 03.

10. APLICACIÓN DEL SOSTENIMIENTO ESTRUCTURAL EN EL PILOTO DE CORTE Y RELLENO MECANIZADO EN BREASTING DEL CUERPO LIMPE SUR.

10.1. Geología.

La mina Limpe Sur está sobre rocas de origen sedimentarios con espesores variables de sus estratos que se ubican en ambas cajas del mineral, y esta paralela al cuerpo mineralógico, su orientación de los estratos son de azimut N330° y con buzamiento de 75°NE, estas orientaciones son las mismas del cuerpo mineralógico. La litología de esta zona evaluada es de: Cuarcita, Marga, Caliza, Arenisca, Pirita.

10.2. Modelamiento Geomecánico.

Con la data recopilada se preparo una sección transversal al cuerpo mineralógico, en la cual se han ingresado al programa geomecánico Phases2 donde se simula la secuencia del minado, donde se indica los factores de seguridad para cada fase del minado, con estos valores podemos establecer la magnitud de la estabilidad de las labores a ejecutar.

A continuación se detalla la simulación ejecutada en la sección A-A’, en donde el modelamiento se basa a secciones transversales al cuerpo mineralógico, no pudiendo simular en forma longitudinal los cruceros que serán rebatidos en forma ascendente y descendente, debido a que el programa Phases2 no está preparado para simular labores en secciones longitudinales.

Figura N°8. Sección A-A’, para el Modelo Transversal de la simulación a

ejecutar.

Figura N°9. Plano Geológico

Estado 1, Estado In Situ.El cuerpo mineralógico se muestra en un estado in situ, en un estado natural, con los esfuerzos en equilibrio, donde se muestra los Factores de Seguridad de cada litología.

Figura N° 10. Estado In Situ

Estado 2, Excavación.Desde este estado se inicia el proceso del ciclo de minado, donde se ejecuta la excavación de la galería, donde los valores de factores de seguridad de la bóveda es de 1.04 y los hastiales tienen 0.78 y 0.52. Por las condiciones existentes, requiere sostenimiento.

Figura N° 11. Labor excavada

Estado 3, SostenimientoLuego continúa el estado de sostenimiento, donde se ha aplicado shotcrete vía húmeda de 3”, con fines de aumentar la estabilidad, con esto se logra subir el factor de seguridad a 1.30

Figura N° 12. Labor sostenida

Estado 4, Relleno.Culminada, el proceso de extracción se inicia los trabajos del relleno de la zona excavada, donde se obtiene valores de factor de seguridad de 2.09 en la bóveda ,1.57 y 1.04 en los hastiales, con esto se estabiliza mejor la zona.

Figura N° 13. Estado en relleno.

Estado 5, Excavación.En los estados 2,3 y 4 representa una fase de la explotación y luego se continúa el mismo ciclo de forma ascendente hasta culminar de explotar todo el cuerpo mineralógico.

Figura N° 14. Inicio del nuevo ciclo de minado

Tabla N°8. Configuración General Empleada en la Estabilidad para el

ModelamientoCONDICION GENERAL DE

ESTABILIDADFS

OBSERVACIONES GENERALES

Muy inestable < 0.90

Inestable 1 Sostenimiento inmediato

Moderadamente Inestable 1.00 - 1.10Con poco tiempo para

sostener

Moderadamente estable 1.10 - 1.30Con relativo tiempo para

sostener

Estable 1.30 - 1.50

Muy estable > 1.50

Caracterización Geomecánica de las Rocas y Minerales de la Unidad Iscaycruz según normas de la International Society for Rock Mechanics (ISRM).

Vamos a considerar a los dos más importantes: uno, la Clasificación Geomecánica del Instituto Geotécnico de Noruega Índice Q, de Barton, Lien y Lunde; y la Clasificación según RMR, del Consejo Sudafricano de Ciencia y tecnología de Bieniawski.

Calidad de Roca.

Las calidades de roca existentes en la zona del proyecto tendrán en promedio estas dos tipos, Regular B y Muy Mala, las cuales se detallan sus características geomecánicas en función a la clasificación Geomecánica de RMR del año 1989.

Tabla N° 9. Roca Calidad: Regular B

Clasificación: RMR

Tabla N° 10. Clasificación: Q

Tabla N°11. Roca Calidad: Muy MalaClasificación: RMR

Tabla N°12. Clasificación: Q

10.3. Utilización de los Sistemas de Clasificación Geomecánica RMR y Q para evaluar la Estabilidad de las Excavaciones.La máxima abertura para una roca de calidad roca de Mala Calidad es de 2.4metros.Tabla N° 11. Máxima abertura si sostenimiento en roca Mala Calidad

Tabla N°12. Máxima abertura si sostenimiento en roca Regular Calidad

La máxima abertura para una roca de calidad roca de Regular Calidad es de 10.4 metros.Estos valores son para condiciones normales, considerando una voladura sin dañar la macizo rocoso, de lo contrario se tiene que dar mayor grado de sostenimiento y complementarlo con la reducción a las máximas aberturas.

10.4. Sostenimiento Recomendado.Las labores que se ejecutaran están clasificadas como labor temporal, las cuales deben de estar sostenidas de acuerdo al

cuadro líneas abajo. Se debe de tener en cuenta las voladuras controladas sobre todo en roca de mala calidad (roca marga, zona de pirita terrosa, zona de contacto litológico) con fines de mantener la labor estable y no gastar mayor recurso de sostenimiento más de lo necesario.Tabla N° 13. Cuadro de Sostenimiento.

CALIDAD DE ROCA RMR SOSTENIMIENTO RECOMENDADO

Muy Mala <20Shotcrete 3" (Diseño 280) Malla E. mas Pernos Hydrabolt ó Shotcrete 2" (Diseño 210 sin fibra) y

Cimbras espaciadas a 1.5 m.

Mala B 21-30 Shotcrete 3" (Diseño 280)

Mala A 31-40 Shotcrete 3" (Diseño 210)

Regular B 41-50 Shotcrete 2" (Diseño 210)

11. CONCLUSIONES.

1. Con la aplicación del Proceso de Gestión del Cambio, se ha previsto todas los riesgos potenciales en el cambio del sistema de shotcrete vía húmeda, por lo cual no se ha tenido inconvenientes en su implementación, al estar coberturado todos los riesgos en el IPERC BASE y los controles adicionales que se estandarizaron para tal efecto.

2. Con la implementación del shotcrete Vía Húmeda, se logra mecanizar el 100% de las actividades de sostenimiento en la UM Iscaycruz, logrando reducir riesgos de exposición del personal a zonas inestables y medioambientalmente adversas, haciendo sostenible un mayor ritmo de avances lineales en la definición de nuevos cuerpos mineralizados.

3. Con este sistema de aplicación del shotcrete podemos combinarlo con

otros elementos de sostenimiento (malla electrosoldada, pernos Hydrabolt) con fines de sustituir en forma gradual a las cimbras, mediante un sistema estructural, el cual demanda menores recursos, tiempos y exposiciones del personal.

4. Esta tecnología del shotcrete vía húmeda emplea aditivos no alcalinos que brinda protección del personal y el medio ambiente, nos brinda mayor dinamismo al ciclo de minado, todo esto hacen que el balance costo-beneficio sea notablemente favorable en comparación con el método tradicional.

5. Con los resultados obtenidos de los análisis de Índices e Impacto, se concluye un beneficio favorable producto del Proceso de la Gestión del Cambio.

6. El sostenimiento estructural esta siendo una buena opción al reemplazo progresivo de las cimbras, y por la versatilidad de su aplicación, es también considerado como soporte a la viabilidad de explotar cuerpos anchos con el método de corte y relleno en breasting.

CO AUTORES:

Juan Villanueva [email protected]

Jaime Tapia A. [email protected]

REFERENCIAS:

1.- Informes Mensuales Planeamiento. Unidad Iscaycruz 2012

2.- Memoria Descriptiva de las Operaciones Mineras Unidad Iscaycruz. Mayo 2012



ANEXOS

NO

SI

SI

NO

SI

NO

SI

NO

SI

FORMULARIO

MATRIZ IPERC BASE

CAMBIO DEL METODO DEL SHOTCRETE VIA SECA A SHOTCRETE VIA HUMEDA

FLUJOGRAMA

PROCESO DEL CAMBIO

ANALISIS DE INFORMACION PRELIMINAR

ANALISIS DE INFORMACION PRELIMINAR-Informacion Historica del Shotcrete Via seca.- Indicadores Disponibles.

REPLANTEO DEL METODO DE

APLICACION DEL SHOTCRETE

ANALISIS PRELIMINAR

REVISION DE PARAMETROS ACTUALES DEL SHOTCRETE

VIA SECA

APROBACION IPERC BASE DE DISEÑO

REVISIÒN DE LA MATRIZ IPERC:

BASE DE DISEÑO

CONTROL DE EJECUCIÒN :- REPORTES DIARIOS DE PRODUCCION DELSHOTCRETE VIA HUMEDA.- CALCULO DE AREA APLICADO.- CONTROL DE CALIDAD DEL SHOTCRETE.

INICIO DEL APLICACION DEL SHOTCRETE VIA HUMEDA

VERIFICACION DE CONTROLES IPERC BASE DE

DISEÑO

REVISION CON AREAS OPERATIVAS DEL IPERC

BASE DE DISEÑO

EJECUCION

Inversiones República S.A.

ELABORACION DE LA MATRIZ IPERC BASE.

Figura N°15 Flujograma Matriz IPERC Base

ANEXOS

Tabla N°11. Matriz IPERC Base

nºSISTEMA DE BLOQUEO / PERMISOS

EQUIPOS / TECNOLOGIA / EPP

MONITOREO / MANTENIMIENTO /

INSPECCION

ENTRENAMIENTO AL PERSONAL

CONTROL AMBIENTAL

ESPECIFICOS

PETS / ESTANDARES

TECNICOS / GUIAS

DESCRIPCIÓN DE OTROS

CONTROLESGrav Prob Grav Prob Grav Prob Se Sa Am

ELIMINACIÓN (de fuente de riesgo)

SUSTITUCIÓN (de materiales o reducir

energía)

CONTROLES DE INGENIERÍA

CONTROLES ADMINISTRATIVOS

EPP Grav Prob Grav Prob Grav Prob Se Sa Am

CONSUMO DE PAPEL(uso de materiales diversos: papeles,

etc.)DEFORESTACION Gestión de residuos Reciclaje de papel 8 4 0 0 32 0 0 0

GENERACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS NO PELIGROSOS

(Papel)CONTAMINACIÓN DEL SUELO Gestión de residuos 16 8 0 0 128

Capacitación:Temas actuales de segregacion de residuos

16 2 0 0 32

Monotonia y repetitividad (Labor realizado frecuentemente)

Otro daño personal (Estrés)

Examen medico anual al personal

8 4 0 32 0 0 0 0

Consumo de energia (Uso de computadora y estufas en oficina)

Agotamiento o reduccion de recusos naturales

Check List de mantenimiento de instalacones electricas

8 4 0 0 32 0 0 0

Equipos e instalaciones electricas energizadas (Uso de

computadora y calefactores)

Fatalidad (Simple) (Electrocucion de persona)


32 8 256 0 0

Realizar inspecciones de instalaciones electricas

32 2 64 0 0






16 2 0 0 32




8 4 0 32 0 0 0 0




8 4 0 0 32 0 0 0





32 8 256 0 0


32 2 64 0 0






16 2 0 0 32




8 4 0 32 0 0 0 0




8 4 0 0 32 0 0 0





32 8 256 0 0


32 2 64 0 0

Ruido (Producido por ventiladores, scoops)

Enfermedad irreversibe (Sordera Permanente)

Tapon de oidos 8 8 0 64 0 0 0 0

Polvo (Producto de la voladura)

Enfermedad irreversible (Enfermedades respiratorias)

Respirador 8 8 0 64 0 0 0 0

Equipo o maquinarias moviles (Transito de equipos)

Fatalidad Simple (Atropello de persona)

Señal de restriccióny/o advertencia.(conos y cinta deseguridad)

Overol con cintareflectiva

32 8 256 0 0Bloqueo del area de trabajo

Capacitación al Personal : Equipos en movimiento

32 2 64 0 0

Roca Suelta (Producido por voladura)

Fatalidad Simple (Aplastamiento por roca)

Inspección de labor en roca suelta.


Capacitación al Personal : Rocas sueltas

32 2 64 0 0

Ruido (Producido por ventiladores, scoops)

Enfermedad irreversibe (Sordera Permanente)

Tapon de oidos 8 8 0 64 0 0 0 0

Polvo (Producto de la voladura)

Enfermedad irreversible (Enfermedades respiratorias)

Respirador 8 8 0 64 0 0 0 0

Equipo o maquinarias moviles (Transito de equipos)

Fatalidad Simple (Atropello de persona)

Señal de restriccióny/o advertencia.(conos y cinta deseguridad)

Overol con cintareflectiva


Capacitación al Personal : Equipos en movimiento

32 2 64 0 0

Roca Suelta (Producido por voladura)

Fatalidad Simple (Aplastamiento por roca)

Inspección de labor en roca suelta.


Capacitación al Personal : Rocas sueltas

32 2 64 0 0




16 2 0 0 32




8 4 0 32 0 0 0 0




8 4 0 0 32 0 0 0





32 8 256 0 0


32 2 64 0 0

Co

ntr

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jecu

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nA

pro

bac

ión

del

Met

od

o d

el

Sh

otc

rete

Via

Hu

med

a

CLASE CLASIFICACIÓN DEL RIESGO

A Alto

B Medio

C Bajo

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

DESCRIPCION

CONTROLES EXISTENTES (ACTUALES)

PROCESO: GENERACION DEL CAMBIO DEL METODO DEL SHOTCRETE VIA SECA A VIA HUMEDA GERENCIA / SUPERINTENDENCIA DE ÁREA

RIESGO RESIDUAL

(después de controles

adicionales)ACTIVIDAD, INSTALACION,

PRODUCTOO SERVICIO

FUENTE DE RIESGOPeligro o Aspecto Ambiental

CONSECUENCIA DEL RIESGODaño, Enfermedad o Impacto

Ambiental

SEGURIDAD SALUD AMBIENTE SEGURIDAD SALUDCONTROLES ADICIONALES A IMPLEMENTARSE O CAMBIO EN CONTROLES EXISTENTES

AMBIENTE

FACTORES DEL RIESGO

RIESGO ACTUAL

FACTORES DEL RIESGO

An

alis

is d

e la

In

form

acio

n P

reli

min

ar

1

FECHA DE ACTUALIZACIÓN XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

NOTA IMPORTANTE: Cada vez que agreguen o eliminen celdas, se deben asegurar que las fórmulas estén copiadasEQUIPO IMPLEMENTADOR IPERC (PARTICIPANTES EN EL PROCESO DE IDENTIFICACIÓN DE FUENTES DE RIESGO, EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS E IMPACTOS ASOCIADOS).

1.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 3.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 5. XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

2. XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 4.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 6. XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

Rev

isio

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ANEXOS

Tabla N°12. Cartilla Geomecánica GSI.

Gestion del Cambio en la Aplicación del Sostenimiento

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