Gestion Cadena de Suministro

7/28/2019 Gestion Cadena de Suministro

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Herramientas deGestin de la Cadena

de Suministro

Ing. Jos Agreda

IDAE


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Ing. Jos Agreda 2

Objetivos de la presentacin

Presentar un marco de referencia delas actuales tecnologas disponiblespara gestionar la cadena de

suministroIndicar las posibilidades y las

limitaciones de las actualesaplicaciones

Presentar algunos ejemplos prcticosde aplicaciones de herramientasavanzadas


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Ing. Jos Agreda 3

La cadena de suministro

SCM: () red de organizacionesque participan, a travs de la

vinculacin ascendente ydescendente, en diferentesprocesos y actividades que

producen valor en forma deproductos y servicios en la manode los ltimos clientes [1]


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Ing. Jos Agreda 4

La cadena de suministro

Flujo de materiales e informacin

PRODUCIR entregar

cliente

origen

.proveedor

Materiales

Informacin

Planificar

Planificar Planificar

Planificar


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Ing. Jos Agreda 5

por qu se interesan lascompaas en la SC?

SCM coordina de forma eficiente el flujo de bienesdesde los suministradores a los fabricantes hastalos clientes

Fabricantes Almacenes/Distribucin

ClientesProveedores Vendedore

s

Flujo BienesFlujo Informacin

Flujo Dinero


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Ing. Jos Agreda 6

Cadena de Suministro ineficiente implicamayores precios para los consumidores

Demasiado inventario desperdiciado a lolargo de la cadenaSin embargo muchas de esas empresas no

da buen servicio a los clientesAlmacenes/Distribucin

Fabricantes ClientesProveedores Vendedores


7/38Ing. Jos Agreda 7

venta

TIEMPO

venta

TIEMPO

venta

TIEMPO

venta

TIEMPO

[Forrester, 1961 !!]

FabricantesAlmacenes/Distribucin

ClientesProveedores Vendedores

Un fenmeno comn en la SC

Efecto Bullwhip



Objetivos desalineado o en conflicto

Bajosinventarios

Bajos costestransporte

Pocos cambios

Programacinestables

Series largas

Bajo preciocompra

Multiplesproveedores

Altos inventarios

Altos niveles deservicio

Stocks regionales

Compras Manufacturing Distribucin Servicio aclientes/ventas

Las compaas estnfuncionalmente alineadas


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Algunas preguntas fundamentalesde negocio no se contestan

Que tengo?

Donde lo pongo?

Como lo cojo?

Que llegara? Cuando llegara?

Que podemos

enviar?

Que pedidos

deberamos

entregar?

Ing. Jos Agreda



Y si eso no fuese suficiente

Mayores requisitos de cliente, presionescompetitivas y la economa global

Personalizacin masivaCiclos de vida de productos ms cortosProliferacin de productosPresiones sobre precios y reduccin de costes

Operaciones a nivel global



Cul son las herramientas paragestionar la cadena de suministro?

MRP: Planeacin de Requerimiento de MaterialesMRP II:Planeacin de Recurso de MaterialesERP: Planificacin del recurso de la empresa

SCM: Gestin de la Cadena de SuministroCMS: Sistemas de Gestin de ClientesSSCO: Optimizacin de la Cadena de Suministro

Sincronizada

......Cuntas palabras claves!!!


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Ing. Jos Agreda 12

Marco de referencia

Una SCM puede ser descrita en trminosde su estructura y del nivel de planificacinEn general se puede decir que

La estructura de la SCM puede describirseusando un modelo de redLos procesos de planificacin se dividen en tres

niveles

Estratgico, Tctico y Operacional


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Ing. Jos Agreda 13

Tres niveles de planificacin

Existen tres niveles jerrquicos de planificacin: Estratgica o de alto nivel, que se realiza bien

anualmente o ad hoc Tctica o de nivel medio, que se realiza normalmente

mensual o trimestralmenteOperacional o de bajo nivel que implica el organizacin,re- organizacin y la ejecucin y se realiza en periodosmuy cortos (horas, das, turnos..)

Existe un grado de solapamiento entre la fases as

como una interdependenciaEstas se transmiten de diferentes maneras,

siendo la ms bsica en forma de restricciones


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Ing. Jos Agreda 14

Planificacin estratgica

Para apoyar el diseo de la SCM, la optimizacin determinala localizacin, tamao y numero de Centros de aprovisionamiento Centros de produccin Centros de distribucin

Mediante el anlisis de los flujos a travs de la red Conceptualmente se puede considerar como la decisin

sobre los nodos y arcos de la red El concepto de tiempo no suele ser considerado a este nivel Algunos proveedores de sistemas a este nivel:

Estratega de la cadena de suministro de I2 Diseador de cadena de suministro de CAPS


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Ing. Jos Agreda 15

Planificacin tctica

Planificacin de la SCM al nivel tctico se sueledenominar planificacin de suministro y sedefine comoOptimizacin del flujo de materiales a travs de una red

determinada en un horizonte de tiempo Las principales diferencias con el nivel estratgico

son: La configuracin de la red est ya dada

Los planes dependen del tiempo cubos de tiempo Se pueden considerar tiempos de cambio pero no lasecuenciacin de los productos a travs de lasinstalaciones


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Ing. Jos Agreda 16

Planificacin Operativa

Se conoce como Supply Scheduling(Programacin de suministro)

Se realiza frecuentemente, potencialmente variasveces al da

Abarca planificacin de materiales, personas,maquinas..Suele realizarse al nivel ms bajo del BOM y de

las hojas de ruta, incluyendo setup times


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Ing. Jos Agreda 17

Herramientas

Execution System (ERP)Sistemas - ERP

Manufacturing PlanningPlanificacin de fabricacin

Planificacin estratgica

Shipment SchedulingProgramacin de envo

Transportation PlanningPlanificacin del transporte

Production SchedulingProgramacin de la produccin

Distribution PlanningPlanificacin de la distribucin

Inventory PlanningPlanificacin de inventario

Available-to-PromiseDisponibles para promesa

Supply Chain PlanningPlanificacin de la cadena de suministro

Demand PlanningPlaneacin de la demanda

Sales and Operations PlanningPlanificacin de ventas y operaciones

Segundos/Minutos

Horas/Dias

Semanas/Meses

Trimestres Anos

Operacional

Tctico

Estratg

ico


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Ing. Jos Agreda 18

Proveedores de Sistemas

Proveedores de ERP (Enterprise Resource Planning) SAP Baan JD Edwards Oracle

PeopleSoft Proveedores de SCM (Supply Chain Management)

I2 Manugistics Synquest

Logility Tools-DPM Intrepa AspenTech Ortems


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Ing. Jos Agreda 19

Diferencias

Marco temporal Pasado y presente

Objetivo Reporting

mbitoMiope

Tipo BD Con poca o nada

elaboracin Tiempo respuesta

Tiempo real Implicaciones BPR

Sustituye o reduceesfuerzo humanoineficiente

Marco temporal Futuro

Objetivo Previsin y toma decisiones

mbito Jerrquico y longitudinal

Tipo BD Algo o muy elaborado

Tiempo respuesta

Tiempo real o en batch Implicaciones BPR

Coordina decisiones degestin con solapes


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Ing. Jos Agreda 20

Es necesario una mejorintegracin

..pero tambin les faltan piezas

DemandPlanning

DistributionPlanning

Enterprise Supply Chain Planning

Sistema

ERP

Que falta?:

Integracin con sistemas

transacionales

Colaboracin inter-intra

compaa Suites de producto

completas

Strategic

Planning

Tactical

Planning

Operational

Scheduling


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Ing. Jos Agreda 21

Iniciativas Supply Chain

La competencia global ha empujado las empresas adesarrollar sistemas mas complejos einteligentes orientados a optmizar los recursosinternos y externos.Orientacin a Procesos Enfoque a la previsin Planificacin de Ventas y Operacin Planificacin integrada de demanda y suministro Uso de informacin downstream

Gestin compartida de inventarios (VMI y CRP) Colaboracin proveedor/clienteOptimizacin transporte Postponement Performance Measurement (KPIs)


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Caso Prctico I:Optimizacin de

una red logstica


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Ing. Jos Agreda 23

Caso 1: optimizacin de una red logstica

Empresa ficticia de fabricacin deproductos electrnicosCaractersticas:Gama de productos limitadaBuena informacin de proveedoresEntorno de fabricacin estable

Objetivo:Determinar el stock ptimo, y su ubicacin para

minimizar costes y asegurar servicio a clientes


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Ing. Jos Agreda 24

Los datos necesarios

El diagrama de la cadena de suministro Las caractersticas de la demanda Los parmetros de cada fase

Tiempos de produccin

Tiempo de servicio Valor aadido Costes de inventarios

Principales hiptesis Sistema de produccin pull Capacidad ilimitada Tiempos de servicio y produccin deterministicos (para

un nivel de servicio dado, p.e. 95%)Demanda limitada


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Ing. Jos Agreda 25

El diagrama de la cadena

Comp. BComp. B ElaboracinElaboracin Montajefinal

Montaje

finalEnvio a

Almacn

Distribuidor

Envio a

Almacn

Distribuidor

Envio a

cliente

final

Envio a

cliente

final

Comp. AComp. A

Comp C.Comp C.


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Ing. Jos Agreda 26

Variables

Tiempo Servicio = 5d

Tiempo Servicio = 3d

Tiempo produccin= 10d

Tiempo Servicio= 5d

Tiempo de reabastecimiento= 15d

Tiempo Neto de reabastecimiento= 10d


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Ing. Jos Agreda 27

Costes y Optimizacin

En cada estacin definimosel valor aadido al productoEl coste de almacenamiento expresado en %

sobre el valor del producto. Habitualmente

entre el 15 y 30%. Esto incluye costes deoportunidad del capital, de manipulacin, deobsolescencia, de gestin, etc.

Como objetivo de la optimizacin tomamos

la minimizacin de los costes deinventario, calculados con los parmetrosantes definidos.


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Ing. Jos Agreda 28

Demanda y stock de seguridad

Suponemos que la demanda de una unidad de tiempo estcaracterizada por una distribucin normal, definida por: d= demanda mdia por unidad de tiempo de producto final s = desviacin est. para una unidad de tiempo

que la demanda est limitada y que para un nodo de la red Tr es el tiempo neto de reabastecimiento Tp es el plazo de entrega de produccin

Lo stock en este nodo ser:

TrdTpStock += s64.1

Stock=S. Ciclo+ S. Seguridad


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Ing. Jos Agreda 29

Conclusiones

Metodologa utilizada Requisitos de cliente Caracterizacin de demanda Lead-times fabricacin Valor aadido

Costes almacenamiento

Posicionamiento y

dimensin

ptimas de los

stocks de

seguridad

Aspectos positivos:

Las hiptesis de partida no son tan restrictiva como en un primermomento pueden parecer

Existe un gran potencial de ahorro El modelo es extensible a multiproducto

Aspectos negativos:

Requiere una buena informacin cuantitativa de la cadena desuministro


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Caso Prctico II:Advanced Planning &

Scheduling


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Ing. Jos Agreda 31

Orgenes

APS= Planificacin y ProgramacinavanzadasOriginalmente herramientas de apoyo a la

toma de decisiones mediante anlisis deltipo What if (Qu pasa si)Se basan en la creacin de un plan y la

informacin sobre si el plan se ajusta o no

a determinadas restricciones (capacidades)y posiblemente algn tipo de indicador deeficiencia


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Ing. Jos Agreda 32

Evolucin de los sistemas

La evolucin reciente (no tanto en algunossectores) es la incorporacin de elementosde optimizacin a los paquetes de APS

para lograr objetivos del tipo:Reduccin de costes de la cadenaMejora de los margenes de productosReduccin de inventarios

Mejora capacidad


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Ing. Jos Agreda 33

Crecimiento del mercado

Numerosas empresas medianas en las quetradicionalmente la planificacin se realizabamanualmente, con reglas heursticas e inclusoapoyndose en un MRP donde cambios como: Aumento exponencial nmero de referencia Aumento exigencia en tiempos de servicio Ciclos de planificacin ms cortos Personalizacin masiva de los productos Aumento del outsourcing

Uso de 3PL VMI Fusiones, compras, consolidaciones....

hacen que el nmero de elementos a planificarsean muy altos


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Ing. Jos Agreda 34

Que buscan las compaas?

Herramientas y soluciones para lograr:Determinar un plan viable que cumpla todos los

requisitos de la demanda y las restricciones dela oferta

Optimizar el plan en relacin a los objetivos dela empresa como puedan ser bajos costes yalta rentabilidad

Esta bsqueda esta llevando a las empresaa huir de soluciones MRP que generannormalmente planes poco realistas y nooptimizados


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Ing. Jos Agreda 35

Planificacin SincronizadaConcurrente

Existe una evolucin de lo que sedenomina planificacin sincronizadasecuencial

Planeacin dela demanda

Planificacinde ladistribucin

Planificacinde lafabricacin

Planificacinde compras

Planeacin dela demanda

Planificacinde la

distribucin

Planificacinde la

fabricacin

Planificacinde compras

Supply Chain Optimization

hacia la planificacin sincronizada

concurrente


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Ing. Jos Agreda 36

Sincronizacin de niveles deplanificacin

Plan de altonivel

(Estratgico)

Plan nivelmedio

(Tctico)

Plan de bajonivel

(Operacional)

Datosdetallados

Datos semi-agregados

Datosagregado

Planificacin nosincronizada

Plan de altonivel

(Estratgico)

Plan nivelmedio

(Tctico)

Plan de bajonivel

(Operacional)

Datosagregados

Datos semi-agregados

Datosdetallados

Planificacinsincronizada


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Ing. Jos Agreda 38

La meta

El objetivo final es la planificacin entiempo realLa reduccin de los ciclos de planificacin

conllevar necesariamenteLa reduccin de los inventarios en la SCMOperaciones con ms respuesta y mejor

servicio al cliente


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Conclusiones

La complejidad de la toma de decisiones en la planificacinde las operaciones de la SC es cada vez ms compleja,haciendo la planificacin manual inoperativa o ineficiente

La capacidad de modelizacin y la disponibilidad deinformacin es crtica en la implementacin de soluciones

La optimizacin es normalmente ms beneficiosa enindustrias complejas donde hay gran cantidad de decisionesa tomar Gran cantidad de restricciones y alto nmero de productos,

fbricas, proveedores o centros de distribucin

La optimizacin estratgica y tctica es normalmente msimportante que la operacional pues hay muchas variables yrestricciones y las posibilidades de equivocarse son mayores

La optimizacin es ms til en industrias maduras, donde lademanda y los procesos de fabricacin son ms predecibles

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