Flujo de

Materiales

Facilitador:Ing. Nilsson Villa

• Secuencia de Movimientos

Efectiva

• Proceso Productivo

Magnitud de Movimientos

• Progresivos

Sin Desvíos

Flujo de Materiales

Objetivo

Obtener un conjunto de rutas sobre las cuales deben fluir los materiales a través de la planta desde la recepción de la materia prima hasta el despacho del producto terminado; de tal forma, que estos movimientos se efectúen en forma económica, efectiva y segura; es decir, un flujo continuo balanceado, descongestionado, con recorridos cortos y la menor cantidad posible de movimientos posibles.

Beneficios

Productividad

Utilización de Espacios y Máquinas

Simplificar las Actividades

Tiempo del Proceso

Inventario en Proceso

Utilización Eficiente de la Fuerza Laboral

Reducción de Deterioros de los Productos

Reducción de las Distancias

Recorridas

Reducción Congestionamientos

Simplificar Controles de Producción

Patrones de Flujo de Materiales

Aplica a procesos cortos, simples y contienen pocos componentes o equipos

de producción.

A B CVentajas

• Fácil de programar y seguir.

• Permite métodos de manejo de materiales pocos costos y directos.

• Fácil acceso por ambos lados de la línea de producción.

Línea Recta

Patrones de Flujo de Materiales

Forma de “U” o Circular

Es el más popular, aplica cuando se desea que el producto termine al final del

proceso este relativamente cerca del punto donde inicio. A B

CVentajas

• Los accesorios y/o contenedores regresan al punto inicial de forma automática.

• Un mejor uso de la fuerza laboral por medio del balance entre la primera y la última producción, así como, la unión de la carga y la descarga.

D

Patrones de Flujo de Materiales

Forma de “L”

Se aplica cuando el proceso es muy largo y el espacio limitado.

A

B C

Ventajas

• Permite el ajuste de una serie de operaciones largas a un espacio limitado.

• Fácil de dividir en flujos de entrada y/o salidas de materiales, productos, suministros y servicios especiales.

Patrones de Flujo de Materiales

Aplica en procesos que no llevan una secuencia de proceso constante.

C F

Ventajas

• Muy adecuado a la secuencia de operaciones que cambian o vacían de un trabajo a otro.

• Permite múltiples rutas con la integración automática de los procesos del manejo y de los controles.

• Apoya a la manufactura flexible con bandas transportadoras, despacho de devolución o de carga o manejo por medio de robot.

Forma de Peine o Columna Vertical

DA

B E

Patrones de Flujo de Materiales

Aplica en procesos que no llevan una secuencia de proceso constante.

C F

Ventajas

• Muy adecuado a la secuencia de operaciones que cambian o vacían de un trabajo a otro.

• Permite múltiples rutas con la integración automática de los procesos del manejo y de los controles.

• Apoya a la manufactura flexible con bandas transportadoras, despacho de devolución o de carga o manejo por medio de robot.

Forma de Peine o Columna Vertical

DA

B E

Flujo eficaz dentro de los Departamentos

Flujo eficaz dentro de las estaciones de trabajo

Jerarquía de Planificación del Flujo

Fuente: ARATA , 2009.

El Flujo, Espacio y las Relaciones de las Actividades(El Flujo dentro de los Departamentos por Productos)

Uno tras otro

Uno a espalda del otro Uno frente al otro

Circular Ángulo irregular

Si la carga más grande es El porcentaje de holgura del pasillo es

Menor de 6 pies cuadrados 5-9

Entre 6 y menos de 12 pies cuadrados 10-19

Entre 12 y menos de 18 pies cuadrados 20-30

Mayor o igual a 18 pies cuadrados 30-40

Los Estimados de Holguras para Pasillos

Nota: Expresados como un porcentaje del área neta requerida para el equipo, el material y el personal.

Fuente: ARATA, 2009.

Tipo de flujo Anchura del Pasillo (pies)

Tractores 12

Montacargas de horquilla de 3 toneladas 11

Montacargas de horquilla de 2 toneladas 10

Montacargas de horquilla de 1 tonelada 9

Camión para pasillo angosto 6

Camión para plataforma manual 5

Personal 3

Personal con puertas que se abren hacia un solo lado del pasillo

6

Personal con puertas que se abren hacia ambos lados del pasillo

8

Anchura de Pasillos Recomendados

Fuente: ARATA , 2009.

Manejo de

Materiales

Administración de Empresas

Problemas de Manejo deMateriales

Manejo de Materiales

Ingeniería

Soluciones

Administración del negocio

Manifestación física del flujo de efectivo

Cada pila o caja de inventario, tanto almacenada como retenida, representa el capital inmovilizado en el negocio

Lo mejor en el manejo de materiales es no manejarlos

El manejo de materiales es tiempo y el tiempo es costo

El manejo de materiales es una actividad en la que todo cuesta

Las reducciones en el manejo de materiales son de utilidad pura

Las soluciones no solo demanda equipos sino un sistema lógico y efectivo

Manejo de Materiales

Sistema de Manejo de Materiales debe considerar:

Uniformidad o diversidad de las características de

la línea de productos

Volumen de Producción

Cantidad de Movimientos

Perfil del Inventario en cada Operación

Movimiento

Tiempo

Lugar Espacio

Cantidad

Según Niebel (2001), entre el 30 y 85% del costo de llevar un producto al mercado esta asociado con el manejo de

materiales

Factores que afectan las Decisiones sobre el Manejo de Materiales:

Tipo de Sistema de Producción

Características del Material a manejar

Tipo de Edificio y su Diseño

Costos de los Equipos

Principio de Planeación

Principio de Estandarización

Principio del Trabajo

Principio de Ergonomía

Principio de Carga Unitaria

Principios en el Sistema de Manejo de Materiales

Fuente: Niebel, 2001.

Principio de Utilización del Espacio

Principio de Sistema

Principio de Automatización

Principio Ambiental

Principio del Costo del Ciclo de Vida

Principios en el Sistema de Manejo de Materiales

Fuente: Niebel, 2001.

Riesgos de un Manejo Ineficiente de Materiales 

A. Sobrestadía.

La sobrestadía es una cantidad de pago exigido por una demora, esta sobrestadía es aplicada a las compañías si no cargan o descargan sus productos dentro de un periodo de tiempo determinado. B. Desperdicio de tiempo de máquina.Una máquina gana dinero cuando está produciendo, no cuando está ociosa, si una maquina se mantiene ociosa debido a la falta de productos y suministros, habrá y ineficiencia es decir no se cumple el objetivo en un tiempo predeterminado.   C. Lento movimiento de los materiales por la planta.

D. Mala distribución de los materiales.

Todos han perdido algo en un momento o en otro.

Riesgos de un Manejo Ineficiente de Materiales  E. Mal sistema de Manejo de Materiales.Un mal sistema de Manejo de Materiales puede ser la causa de serios daños a partes y productos.

F. Mal Manejo de Materiales.Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de producción.

G. Clientes inconformes.Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de materiales puede significar clientes inconformes.

H. Inseguridad.Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores.

El riesgo final un mal manejo de materiales, es su elevado costo.

Algunos Equipos de Manejo de Materiales usados en la industria

Flejadora de Acero

Tarimas

Rastras

Plataforma de Arrastre

Plataforma Rodante

Canaleta de Gravedad

Transportador de Tornillos

Mesa Elevados Hidráulica

Algunos Equipos de Manejo de Materiales usados en la industria

Montacargas

Grúa Brazo

Tractor

Grúa Portátil

Carretilla

Malacate Eléctrico Monorriel

Volteo

Robot Industrial