DISEÑO DE PLANTA TRABAJO VERDADERO

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DE EDUCACIÓN SUPERIOR

INSTITUTO UNIVERCITARIO POLITECNICO “SANTIAGO MARIÑO”

EXTENCIÓN MARACAIBO

CARRERA: INGENIERIA EN PETRÓLEO

(DISEÑO DE PLANTAS)

PROFESOR:

RICARDO, AVILA.

INTEGRANTES:

TERÁN, ISMARYNEL

ZAMBRANO, MAYLENIS

RODRIGUEZ, LUCEILA

RODRIGUEZ, JHONNY

MARACAIBO, SEPTIEMBRE DEL 2012

INDICE GENERAL

PÁG

INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………….2INSTALACIÓN………………………………………………….……….……………….3

2. DECISIÓN SOBRE LA INSTALACION DE INFRAESTRUCTURAS..….. 3. EVALUACION DE INFRAESTRUCTURAS………………………..……… 4. PASOS PARA UNA BUENA SELECCIÓN DE UBICACIÓN, INSTALACION E INVERSION EN LA INSTALACION DE UNA INFRAESTRUCTURA……...75.PROCESOS DE EVALUACION Y PREPARACION DE INFRAESTRUCTURAS…………………………………………………………..86. ESTUDIO DE MERCADO……………………………………………….…....217. ANALISIS TECNICO…………………………………………………….…….

INTRODUCCIÓN

Los tomates fueron cultivados originalmente en sudamérica y particularmente en Venezuela, hoy en dia continua siendo una cosecha muy importante para el mercado mundial ya que debido a su clima tropical es ideal y excelente para su cultivo. El tomate Licopersicum esculentum Mill es la hortaliza más importante tanto en consumo como en producción en numerosos países y su popularidad aumenta constantemente. En Venezuela es la hortaliza más importante. En el 2007 se cosecharon 9.575 ha, con una producción de 207.000 ton. que estuvieron destinadas al consumo fresco, industrial y en una pequeña proporción a la exportación.

De tal modo que, Realizaremos un proyecto de selección y dimensionamiento de los equipos y maquinaria empleados en una planta procesadora de tomates “TOMAVENCA” para elaborar salsa. Se busca aplicar los conocimientos adquiridos en clase, para que de esta manera podamos Representar gráficamente las maquinas manejadas en este proceso. Es importante conocer los procesos que llevan el mismo, así como también la materia prima usada, la selección de la misma, que serán detalladas a continuación.

CARACTERISTICAS DEL TOMATE

REINO: plantae

DIVISIÓN: magnoliophyta

CLASE: magnolipsida

FAMILIA: SOLANACEAE (SOLANÁCEAS)

NOMBRE CIENTÍFICO: Lycopersicum esculentum

SINÓNIMOS: TOMATILLO, TOMATE DE CASCARA, TOMAME Y MILTOMATE.

DESCRIPCIÓN: es una planta de 50 cm. A un metro de altura, hojas alternas, largamente ovadas, tallo largo y ramas cubiertas en forma de corazón; sus flores son monopétalas, amarillentas con verdoso, algo pegajoso, cubierto por el cáliz persistente; su sabor es acuoso, ligeramente acido o algo dulzón, su defecto consiste en que el epicarpio es duro y correoso pero se desprende fácilmente al cocerlo, requiere de un largo periodo de crecimiento. La palabra Tomate proviene del náhuatl "xitli" (ombligo) y "tinatlm" (tomati o tomatera), y es el nombre común que se la ha dado a una planta herbácea de tallo voluble, largo y cubierto por numerosos pelos. Las hojas son lobuladas con los bordes dentados. Las flores pentámeras se reúnen en ramilletes laterales y son amarillas. Se multiplican a partir de semilla.

MEDIO DONDE HABITA: TERRESTRE

TIPO DE ECOSISTEMA DONDE SE ENCUENTRA: zona tropical y zona costera.

MECANISMO DE ADAPTACIÓN: Los problemas de esta hortaliza roja se presentan en varios niveles: sobresalen el de los excesivos agroquímicos (se calcula que se necesitan 115 diferentes tipos de agroquímicos en su producción).El tomate florece a los dos meses del trasplante y a los tres meses

comienza la recolección. Es poco exigente en cuanto a la calidad del suelo, pero como compartida exige grandes cantidades de abono para producir cosechas elevadas. La cantidad de abonos químicos que requiere una hectárea es de 14 a 16 mil kilos, y una cantidad semejante de estiércol que suministra a los terrenos empobrecidos de materia orgánica y los hace más porosos. La planta y su fruto son particularmente sensibles a las bajas temperaturas y a la humedad ambiental, que les predisponen a las enfermedades criptogámicas. Con tecnología de punta se cultivan algunas de las mejores tierras en el corazón del Valle de Culiacán. El sol, el agua en abundancia y, sobre todo, el cuidado esmerado de la gente que trabaja en el campo, logran productos de alto valor agregado con un nivel de calidad que los distingue en Venezuela y en el extranjero.

CARACTERÍSTICAS DEL MEDIO FÍSICO: En la zona de los valles es donde más se desarrolla, en especial en los valles de Culiacán donde predomina la agricultura de riego, es decir, los cultivos reciben el agua por gravedad o por bombeo; en ésta se utilizan avanzados procedimientos mecanizados; se emplean máquinas para barbechar y rastrear la tierra, otras para sembrarlas, aplicar insecticidas, herbicidas y fertilizantes.

CLIMA: El Tomate Verde es una planta que crece bien en casi todos los terrenos y climas, su límite lo establecen las heladas bajo las cuales no se desarrolla adecuadamente.

SIEMBRA: La siembra se realiza al aire libre en un lugar protegido de los rayos directos del sol y de los vientos, se cultiva preferentemente en tierras que disponen de riego; por ello, las fechas de siembra varían dentro de cada zona productora, lo cual explica que se encuentre en el mercado todo el año. En algunas áreas se cultiva en tierras de temporal, tanto con humedad residual como durante la temporada de lluvias.

Cosecha: La cosecha es preferentemente manual, seleccionando por el color, los Tomates se cosechan cuando la cascara que los cubre se abre.Aunque los tomatillos son de color verde, no deben ser confundidos con tomates verdaderos no maduros, debido a que estos últimos pueden ser venenosos debido a su contenido de solanina. Otras partes de la planta de tomatillo diferentes a los

http://es.wikipedia.org/wiki/Solanina

frutos no deben ser empleadas en la alimentación por su contenido de toxinas.Los tomatillos frescos pueden conservarse en refrigeración por alrededor de 2 semanas.USOS: Alimenticio, se usa cocinado ó asado principalmente para hacer salsa que acompaña a los alimentos. Su objeto es solamente atenuar el sabor del chile. En medicina parece que el cocimiento de las cáscaras tiene efectos contra las enfermedades respiratorias.

MANEJO AGRONOMICO NECESARIO PARA EL CULTIVO DEL TOMATE

DENSIDAD DE SIEMBRA EN CAMPO: varían de acuerdo con la variedad de tomate y su propósito (consumo fresco o industrial). En el caso de las variedades de consumo fresco, las distancias más recomendadas son: 1,20 a 1,40 m entre surcos y de 0,30 a 0,50 m entre plantas. En el caso del tomate de consumo industrial las distancias varían entre 0,7 a 1,0 m y entre 0,20 a 0,30 m entre plantas.

PREPARACIÓN DE TIERRAS: El tomate requiere de una profunda e intensa preparación de tierras. Debido a que el riego es por lo general por gravedad se usan surcos, la nivelación del suelo es fundamental en este sentido. Según Anzola (2004) se requiere de una esmerada preparación. Arado profundo, tanto como lo permita el suelo. La preparación del terreno se realiza generalmente con un pase de bigrome, un pase de subsolador cuando el terreno lo amerite, cinco pases cruzados de rastra y uno de surcadora, pudiendo suprimirse algunas de estas prácticas de acuerdo a las características propias del terreno.

RIESGOS: Es uno de los factores importantes para el buen éxito de una plantación de tomate, a demás de ser una práctica común en el país. Por lo general se siembra en las zonas de alta precipitación en época de sequía y en las regiones áridas y semiáridas del país con riego.

La frecuencia o intervalos de riego se establece de acuerdo con el clima (temperatura), tipo de suelo y la etapa de desarrollo del cultivo (Díaz, 2004). Por lo general se recomiendan riegos post trasplanta con una frecuencia de 3 a 4 días hasta que haya la regeneración de raíces; luego se realizan riegos semanales hasta el termino del cultivo. Los periodos críticos de riego en el tomate son: trasplante, polinización de la flor y maduración del fruto. Por otro lado, el exceso de agua aumenta el follaje pero disminuye la producción y además favorece el

http://es.wikipedia.org/wiki/Toxina

desarrollo de enfermedades producidas por hongos. Así como los riegos por aspersión son contraproducentes, porque lavan los productos de espolvoreo destinados a prevenir enfermedades y ataques de plagas.

FERTILIZACIÓN: el cultivo del tomate responde rápidamente a la fertilización, con lo cual es posible alcanzar considerables aumentos en el rendimiento, y por tanto en el beneficio económico.

El balance nutricional juega un papel muy importante, razón por la cual es necesario el tomar en cuenta tres aspectos fundamentales:

1 realizar un análisis previo del estado nutricional del suelo donde se va a sembrar, el cual dará un inventario del estado de los principales nutrimentos en el terreno y permitirá agregar las cantidades necesarias para obtener una buena cosecha.

2 estimar los índices de extracción de nutrimentos por cosecha. en este sentido, se calcula que una cosecha promedio de 40.000 kg/ha, puede extraer cerca de 180 kg de nitrógeno, 60 a 80 kg de p y 220 kg k. según felipe y casanova (1998), dichas evaluaciones a nivel de las hojas en un cultivo de tomate en el sombrero, edo. guárico, demostraron una acumulación de (1.50 a 2.33 % n; 0.15 a 0.20 % p y 0.94 a 2.1 % k) los cuales se ajustaron a los valores promedios citados internacionalmente.

3 En la fertilización en N debe ser aplicado en forma fraccionada hasta la primera cosecha; el P y K deben ser aplicados totalmente al principio o fraccionado durante el primer mes de crecimiento.

Tal proceso de fraccionado consiste en:

En la Primera fertilización- entre 7 y 10 días después del trasplante cuando se hace el primer arrime de tierra, aplicar 500 Kg de 12-24-12 (10 sacos), 200 Kg de cloruro de potasio (4 sacos) y 200 Kg de sulfato de amonio (4 sacos) por ha. En la segunda fase: se efectúa entre los 30 y 40 días después del trasplante (post aporque). Debe aplicarse 300 Kg de 18-46-0 (6 sacos) y 200 Kg de cloruro de potasio (4 sacos). En la tercera fertilización: se hace después de la primera cosecha con 300 Kg de sulfato de amonio. Con este programa de fertilización

según Díaz (2004) se habrán aplicado al suelo220 Kg de N, 260 Kg P2O5 y 300 Kg K2O, que cubren lo extraído por el cultivo y dejan un remanente en el suelo.

Requerimiento Agro climático del cultivo de Tomate Clima:

Las plantas de tomate es un cultivo de clima cálido que prospera bien en un

amplio régimen de pisos bioclimáticos (0 – 2000 msnm). Esta hortaliza se

produce mayor a temperaturas mensuales promedios de 21 a 25 ºC. Sin

embargo, en nuestro país existen siembras comerciales a temperaturas bajas

(16 – 19 ºC) y altas (27 – 30 ºC). la temperatura y humedad relativas altas,

favorecen los ataques de enfermedades del follaje. Las temperaturas altas

nocturnas (> 35 ºC) producen la caída de las flores o heterostilia (esterilización

de la flor) debido a fallas en la polinización de las mismas, esto es debido al

alargamiento del pistilo que impide la polinización del estigma. Por otro lado,

temperaturas inferiores a 13 ºC afectan la producción de polen, originándose

frutos partenocarpicos. la maduración del fruto es muy influenciada por

temperaturas que afectan tanto la precocidad y como la coloración.

La humedad relativa por su lado, debe ser inferior al 90 %, valores superiores

favorecen las enfermedades fúngicas. Se consideran como óptimos valores de

humedad relativa entre 70 y 80 %. En condiciones de baja humedad relativa la

tasa de traspiración crece, lo que acarrea estrés hídricos, cierre estomático y

reducción de la fotosíntesis en las fases de fructificación. Valores extremos de

humedad con baja iluminación reducen el cuajo de tomates y la reducción en la

viabilidad del polen.

Con respecto a la radiación, la planta de tomate es insensible al foto periodo

(entre 8 y 16 horas), aunque requiere de buena iluminación. Una iluminación

ilimitada reduce la fotosíntesis neta, lo que implica una mayor competencia por

los productos asimilados, con incidencia negativa en el desarrollo vegetativo

de la planta y los procesos de floración, fecundación, y acumulación de ácido

ascórbico. Los valores de radiación giran en torno a los 0,86 MJ/m2, el cual es

considerado un umbral mínimo para la floración y cuajado.

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Suelos:

El tomate prospera bien en una gama de suelos, pero se consideran de óptima

calidad para la obtención de buenos rendimientos aquellos que son fértiles,

profundos y que poseen un buen drenaje. Los suelos limosos y arcillosos , con

alta capacidad de retención de humedad se recomiendan cuando la precocidad

no es importante. El rango de pH varía entre ligeramente ácido (5,5) a neutro

(7,0). Los suelos deben poseer facilidad para el desarrollo radical, por lo que no

debe presentar capas endurecidas, ni compactas. Por ser un cultivo que

requiere de riego por gravedad, requieren de suelos nivelados en donde las

aguas de riego deben poseer una baja salinidad.

En la preparación del suelo se requiere de garantizar la penetración del agua,

la aireación y la facilidad de exploración de las raíces.

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Zonas productoras de Tomate en Venezuela

Las áreas de mayor producción de Tomate en el

país se localizan en los estados: Aragua, Carabobo, Guárico, Lara, Monagas,

Portuguesa y Zulia. Sin embargo, una de las principales tierras para el cultivo

de hortalizas se localizan en Quibor, Edo. Lara, en donde se viene realizando

produciendo tomate y cebolla en grades extensiones de monocultivo en base a

pasadas políticas de zonificación. Lo cual se traduce en efectos negativos sobre

los productores rurales por contaminación del aire, agua y suelo y para las

tasas crecientes de consumidores por contaminación del producto.

Más en: http://www.reshet.net/agrevo/02b02_cont.html


Importancia del cultivo de Tomate

El tomate Licopersicum esculentum Mill es la

hortaliza más importante tanto en consumo como en producción en numerosos

países y su popularidad aumenta constantemente. En Venezuela es la hortaliza

más importante. En el 2007 se cosecharon 9.575 ha, con una producción de

207.000 ton. que estuvieron destinadas al consumo fresco, industrial y en una

pequeña proporción a la exportación.


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Tipos de Tomate y su uso en Venezuela •Tomate perita grande para consumo directo: Se cosecha con la mínima

madurez (Verde hecho - pintón) por lo que se requiere recolectarlo varias

veces a la semana durante un periodo largo ( aprox. 2 meses) el valor varía por

el tamaño, la dureza, la madurez, el brillo y la forma

•Tomate Industrial: Son también tomates tipo pera pero el tamaño no es

relevante. Se colecta cuando los frutos están 100% maduros e idealmente

cuando la totalidad de los frutos tiene esa condición. Hay algunas

diferenciaciones por forma y otras características que los hacen mejor para

pelado, trocitos, Ketchup, jugos, etc.

•Tomates redondos-manzanos para consumo directo: Es lo que más se

acostumbra en otras latitudes. Son frutos de mejor palatabilidad pero más

sensibles al manejo y al transporte. Su mercado tiene muy poco desarrollo en

el país, aunque paulatinamente se han ido incorporando áreas en “Casas de

Cultivo” para mercados especiales y alguna presencia en las cadenas de

supermercados. Su cultivo a campo abierto es técnica y económicamente

posible en época seca y las zonas xerófitas en época de lluvias.

Más en :http://www.fedeagro.org/Asamblea%202009/Asamblea

%2009%20Dixon%20Moreno.pdf

http://www.fedeagro.org/Asamblea%202009/Asamblea%2009%20Dixon%20Moreno.pdf

http://www.fedeagro.org/Asamblea%202009/Asamblea%2009%20Dixon%20Moreno.pdf

http://cultivosdetomate.blogspot.com/2009/08/tipos-de-tomate-y-su-uso-en-venezuela.html


Origen

El origen del género Lycopersiconse localiza en la

región andina que se extiende desde el sur deColombia al norte de Chile, pero

parece que fue en México donde se domesticó, quizá porque crecería como

mala hierba entre los huertos. Durante el siglo XVI se consumían en México

tomates de distintas formas y tamaños e incluso rojos y amarillos, pero por

entonces ya habían sido traídos a España y servían como alimento en España e

Italia. En otros países europeos solo se utilizaban en farmacia y así se

mantuvieron en Alemania hasta comienzos del siglo XIX. Los españoles y

portugueses difundieron el tomate a Oriente Medio y África, y de allí a otros

países asiáticos, y de Europa también se difundió a Estados Unidos y Canadá.

En un principio los Europeos tomaron en cuenta la planta como valor

ornamental por sus frutos y no por su valor alimenticio, ya que se temían que

los mismos fuesen venenosos. pero fue en Italia, donde descubrieron

posteriormente el justo uso por su excelente palatabilidad y alto valor

alimenticio.http://cultivosdetomate.blogspot.com/

PLANTA PROCESADORA DE PASTA DE TOMATE

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

http://cultivosdetomate.blogspot.com/

http://cultivosdetomate.blogspot.com/2009/08/origen.html

http://cultivosdetomate.blogspot.com/2009/08/tipos-de-tomate-y-su-uso-en-venezuela.html#comment-form

http://cultivosdetomate.blogspot.com/2009/08/tipos-de-tomate-y-su-uso-en-venezuela.html


http://4.bp.blogspot.com/_2wm0Sh2iW-s/Sr1KKSS33JI/AAAAAAAAAB0/Jl7RFAIQldE/s1600-h/LATINOAMERICA.gif

Selección y dimensión de los equipos correspondientes del proceso del tomate en la elaboración de la salsa de tomate.

1. Selección del tomate: Se recibe el tomate en guacales, se procede a pesar en un peso común, luego se traslada a una banda transportadora donde se lava y se selecciona de acuerdo a los requerimientos como: maduros, sanos, fuertemente coloreados, sin manchas, sin podredumbre, sin golpes.En esta etapa se eliminan impurezas tales como: ramitas, tierra, hojas, etc.

2. Lavado: Luego del lavado anterior el tomate se lava por inmersión en agua clorada (menos de 2 ppm de cloro residual).

3. Molino de Martillo: El tomate se deposita en una cesta y se lleva al molino de martillo, se meten los tomates enteros lo cual arroja como resultado trozos más pequeños.

4. Despulpador: El tomate es transportado mediante una banda transportadora al despulpador, donde se eliminan las semillas y la corteza del tomate y luego se ingresa al despulpador.

5. Evaporador: Se pone el tomate en el evaporador el cual concentra la pasta de tomate y es eliminado el exceso de agua por medio de la evaporación.

6. Marmita: Se traslada el tomate a la Marmita en donde se le agregan todos los componentes para su fabricación. La marmita a 80°C mantiene esta mezcla durante 20 minutos lo cual evitara la proliferación de bacterias.

7. Esterilización de envases: Los envases debidamente esterilizados en una gran autoclave, a temperaturas de 120 ° C por espacio de 25 minutos, como mínimo. Se escurren y secan.

8. Envasado: Esta pasta es envasada a 80°C inmediatamente se tapa, se agitan racionalmente, para su perfecto llenado hasta el tope, sin dejar cámaras de aire e impedir la descomposición del producto a largo plazo y se deja enfriar para crear un ambiente de vació en cual da durabilidad al producto.

9. Control de calidad: El Encargado de Control de Calidad verificará por muestreo el contenido de los frascos de salsa, para revisar color, sabor, homogeneidad de la consistencia de la salsa, peso y entre otros.

10. Etiquetado: En la misma área de envasado, automáticamente se etiquetan los frascos y se guardan en cajas para su fácil manejo, y se coloca sello de fecha de elaboración y fecha de vencimiento.

11. Almacenamiento de producto terminado: Se almacenan las cajas, listas para ser distribuidas

REQUISITOS GENERALES DE PRODUCCIÓN

Para la elaboración del producto debe cumplirse con los siguientes requisitos.

A. Los tomates deben estar frescos, sanos, maduros y limpios. Siendo cuidadosamente lavados antes de su uso y desprovisto de cualquier parte defectuosa o verde.

B. No podrán agregar colorantes ni espesantes.

C. El producto terminado deberá presentar el aspecto de textura uniforme y estar prácticamente libres de partículas negras, grumos, restos de piel y semillas.

D.-El sabor y el olor serán los característicos del tomate fresco.

E.-No deberá presentar alteraciones originales por microorganismo u otros agentes biológicos, químicos y físicos.

DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA

Servicios e insumos requeridos.

Los servicios requeridos por la empresa fueron calculados tomando en cuenta que la planta operara a plena

capacidad.

9.4.1) Energía Eléctrica.

El consumo de energía eléctrica se estimo en función a la capacidad real instalada y al consumo de cada

maquinaria, tomando en cuenta que solamente existirá un turno de trabajo (8 hrs/día) para maquinaria y 24

hrs/día para la iluminación de la empresa.

10. ESTUDIO ECONOMICO - FINANCIERO

10.1. ESTIMACION DE LA INVERSION EN CAPITAL FIJO

10.1.1. TERRENO

Los inversionistas compraran un terreno que tiene un área total de 4.550 Mt2. El valor del terreno según el

método de valoración es de:

Isabelica………………………………………………….…….. 600 BsF/Mt2

Centro de Puerto Cabello ……………………………………. 235 BsF/Mt2

Morón (Santa Ana)………………….……….……………… 230 BsF/Mt2

Valoración = 4.550 Mt2 x 230 BsF/Mt2 = 1.046.500 BsF

4.1.2. EDIFICACION Y CONSTRUCCION

Para el área del terreno de 4.550 Mt2 se plantea la construcción de un galpón de 60 Mt x 50 Mt (3.000 Mt2) x

10 Mt de alto. Se presenta a continuación un presupuesto en cuanto a cantidad y precio de este, por lo tanto

el valor en cuanto a edificación y construcción es:

Valoración = 6.167.609,68 BsF

CUADRO # 4.1. COSTOS EDIFICACION Y CONSTRUCCION DEL LOCAL

PARTIDA | UNIDAD | CANT. | PRECIO UNITARIOBsF | PRECIO TOTALBsF |

1. Valor del proyecto con asesoría técnica y permisos. | S/unid. | 1 | 2.000 | 2.000 |

2. Estudio de suelos | S/unid. | 1 | 150.000 | 150.000 |

3. Costo del proyecto completo (incluye todas las factibilidades de servicio) | S/unid. | 1 | 350.000 | 350.000 |

4. Costo losa de piso (60x50x0,20 = 600 Mt3) | Mt3 | 600 | 850 | 510.000 |

5. Costo de acero para losa de piso | Mt3 | 600 | 977,50 | 586.500 |

6. Mano de obra losa [600 Mt3(850 + 977,5) BsF] x 5 % | S/unid. | 5 % | 1.096.500 | 54.825 |

7. Suministro, transporte y colocación de acero | Kg | 80.000 | 18 | 1.440.000 |

8. Cerca perimetral de alfajol con dos portones (incluyendo material y mano de obra) | S/unid. | 1 | 100.000 |

100.000 |

9. Losa de estacionamiento de carga y descarga [(4.500-3.000) Mt2 - 25% áreas verdes x 0,25 Mt] = 290,62

Mt3 | Mt3 | 290,62 | 1.827,50 | 531.117,18 |

10. Mano de obra losa est. De carga y descarga | S/unid | 5 % | 531.117,18 | 26.555 |

11. Costo de los bloques de las paredes del galpón [2.088 Mt2 de pared/0,16Mt2 el bloque] x 15 BsF/bloque

= 195.750 BsF | Bloques | 13.050 | 15 | 195.750 |

12. Mano de obra por construcción de las paredes (costo de bloques por 15 %) | S/unid | 15 % | 195.750 |

29.362,50 |

13. Costo de techo a dos aguas y mano de obra | S/unid | 1 | 900.000 | 900.000 |

14. Costo por instalación de acometida eléctrica externa (banco de transformadores, cableado, tablero

principal) para 75 KVA | S/unid | 1 | 200.000 | 200.000 |

15. Costo por compra y montaje de luminarias | S/unid | 1 | 25.000 | 25.000 |

16. Costo por compra y montaje de ventilación | S/unid | 1 | 20.000 | 20.000 |

17. Costo de terreno ubicado en la ciudad de Morón (Santa Ana) Estado Carabobo | Mt2 | 4.550 | 230 |

1.046.500 |

TOTAL COSTO DE EDIFICACION Y CONSTRUCCION DEL LOCAL | 6.167.609,68 |

10.1.3. COSTOS DE LAS MAQUINARIAS Y EQUIPOS

Estos costos se encuentran en la siguiente tabla y son aquellos equipos y maquinarias asociados a los

requerimientos de producción.

CUADRO 4.2. COSTOS DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS

CANTIDAD | DESCRIPCION | PRECIO UNITARIO BsF/UNIDAD | PRECIO TOTAL BsF |

6 | Cocina industrial a gas, Marca Iruña, modelo 400CV, con 6 hornillas, extractor de humo y horno. | 5.147,35

| 30.884,10 |

10 | Licuadoras industriales de 30 Lts., marca Electro-Máster | 2.200 | 22.000 |

2 | Estufas con ventilación, modelo 93-6H/1H | 12.242 | 24.484 |

1 | Selladora al vacio, modelo VACUBOY-K2, MARCA COMET | 20.336 | 20.336 |

6 | Cortadoras de vegetal automática, marca DITOMASA | 3.845 | 23.070 |

4 | Molinos para vegetales | 4.401 | 17.604 |

12 | Auto-Clave, tipo olla vertical, modelo sterco clave, marca ALL-AMERICANA | 4.553 | 54.636 |

3 | Balanza de precisión digital, modelo FX-300, marca AND | 8.119 | 24.357 |

1 | Cava refrigeradora con unidad de 12 Hp, dimensiones 6x6x2,4Mt, marca COMERSA | 91.868 | 91.868 |

1 | Camión tipo cava 350, marca FORD | 103.706 | 103.706 |

1 | Banda transportadora con moto reductor | | |

1 | Montacargas por batería, marca Presto | | |

1 | Etiquetadora | | |

1 | Tornillo sin fin con moto reductor | | |

1 | Hidroneumático con tanque subterráneo | | |

1 | Tanque matriz de gas propano | | |

TOTAL COSTOS DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS | 412.945,10 |

FUENTE: COMERSA S.A. CIENTIFICA YAVERA S.R.L.

FRICALOR IRUÑA S.R.L.

LOS PRECIOS POR UNIDAD DE CADA EQUIPO FUE COTIZADO A 1 $ = 4,30

BsF Al 21/02/2.010

Para totalizar la inversión fija en maquinarias y equipos es necesario adicionarle al costo antes señalado lo

siguiente:

a. Transporte y flete de maquinarias y equipos

Para este renglón se estima un valor equivalente a 1 % del valor de las maquinarias y equipos.

b. Seguro de transportación

Según cotizaciones emitidas por las empresas aseguradoras que funcionan en Venezuela, el seguro de

transportación de las maquinarias y equipos, con cobertura a todo riesgo, es equivalente a 1 % del valor de

las maquinarias, con un deducible del 2 % sobre perdidas.

Por lo tanto, el costo total de la inversión de las maquinarias y equipos que se utilizaran en la fabricación del

producto es presentado en el siguiente cuadro:

CUADRO # 4.3. COSTO TOTAL DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS

DESCRIPCION | COSTOS EN BsF |

Maquinarias y equipos | 412.945,10 |

Transporte y flete 1 % | 4.129,45 |

Seguro de transporte 1 % | 4.129,45 |

COSTO TOTAL MAQUINARIAS Y EQUIPOS | 421.204 |

FUENTE LOS AUTORES

10.1.4. IMPREVISTOS

Este concepto es con la finalidad de contar con un fondo disponible en las partidas de activos fijos, por

posibles incrementos en los precios o cambios en las fluctuaciones de nuestra moneda, este monto se estima

a un equivalente al 3 % del costo de las maquinarias y equipos (ver cuadro # 4.3).

Costo = 0,03 x (6.167.609,68) = 185.028,2904 BsF/año

10.1.5. COSTOS DE EQUIPOS Y MOBILIARIOS DE OFICINA

A continuación se presenta el costo asociado con los requerimientos de equipos y mobiliarios de oficina. Ver

cuadro # 4.4.

CUADRO # 4.4. COSTOS EN EQUIPOS Y MOBILIARIO

DESCRIPCION | CANT. | PRECIO UN ITARIO BsF | COSTO BsF |

Escritorio ejecutivo con tres gavetas 120 x 75 Blanco | 4 | 1.720 | 6.880 |

Escritorio secretarial de formica blanca 120 x 60 | 5 | 1.189 | 5.945 |

Silla ejecutiva modelo Manhattan | 4 | 425 | 1.700 |

Silla secretarial modelo Manhattan | 5 | 323,25 | 1.616,30 |

Silla visitante cromada sin brazos semi cuero marrón | 6 | 207,40 | 1.244,40 |

Archivo de formica marrón de cuatro gavetas | 10 | 438,60 | 4.386 |

Mesa para computadora | 2 | 450 | 900 |

Pc. Hp core 2 dual duo, 320 Gb disco duro, 120 Gb memoria ram | 2 | 3.500 | 7.000 |

Maquina calculadora Nasco Ex-125PD | 4 | 245,35 | 981,40 |

Central telefónica T05 | 1 | 4.502,35 | 4.502,35 |

Impresora | 2 | 600 | 1.200 |

Bandeja de 3 niveles Rayban Mod. 723 | 3 | 28 | 84 |

Reloj de control de asistencia | 1 | 1.937 | 1.937 |

Mesón de conferencia 200 x 100, con seis sillas semicuero marrón | 1 | 3.035,30 | 3.035,30 |

Engrapadora Bates 2001 tipo alicate | 4 | 71 | 284 |

Perforadora General N9350 | 3 | 18 | 54 |

Saca grapa Ritz | 4 | 12 | 48 |

Dispensador de cinta adhesiva | 4 | 9 | 36 |

Papelera de piso cuadrada con borde plastificado color champaña | 7 | 40 | 280 |

Almohadilla # 0 | 3 | 14 | 42 |

COSTOS TOTALES EN EQUIPOS Y MOBILIARIOS | 42.155,75 |

FUENTE: LIBRERÍA Y PAPELERIA PUERTO CABELLO, S.A

SERVICIO Y VENTAS DE COMPUTADORAS”B.M.W” S.A (COTIZACIONES)

10.1.6. COSTO DE INSTALACION DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS

Se ha estimado un costo en instalaciones y montajes de maquinarias y equipos del 1 % del costo de la misma,

este monto incluye montaje, puesta en marcha e instrucciones al personal.

Costo = 0,01 x (421.204) = 4.212,04 BsF/año.

10.1.7. COSTO DE ORGANIZACIÓN Y PATENTE

Incluye gastos de organización, para cubrir la inscripción en el Registro de Comercio, redacción de Acta

Constitutiva y respectiva publicación, estimándose para este concepto la cantidad de 3.500 BsF.

10.1.8. COSTO DE ESTUDIOS PREVIOS

La inversión por este concepto está dirigida a cubrir lo inherente al proyecto de factibilidad económica –

financiera, estimándose la cantidad de 2.500 BsF.

Los valores de todo el capital fijo se encuentran registrados en el cuadro # 4.5.

CUADRO # 4.5.

INVERSION EN CAPITAL FIJO

DESCRIPCION | RENGLONES | MONTO BsF. |

ACTIVO TANGIBLE O COSTO FISICO | TerrenoMaquinarias y equiposEquipos de oficinaInstalación

maquinarias y equiposEdificación y construcción | 1.046.500421.20442.155, 754.212,046.167.609, 68 |

ACTIVOS INTANGIBLES | ImprevistosOrganización y patenteEstudios previos | 185.028,293.5002.500 |

TOTAL EN CAPITAL FIJO | 7.872.709,76 |

FUENTE: LOS AUTORES

10.2. ESTIMACION DE LOS INGRESOS BRUTOS

Teniendo en cuenta el pronóstico de producción (Cuadro # 3.2) y tomando como precio de venta, el precio

correspondiente a la salsa de tomate sugerido por el Gobierno de la República Bolivariana de Venezuela en

la Gaceta Oficial # 39.254 del 01 de Septiembre de 2.009 por envase es: 4.300 gr a razón de 43,11 BsF; el de

587 gr a razón de 5,88 BsF y el de 400 gr a razón de 3,95 BsF.

CUADRO # 4.6. INGRESOS BRUTOS POR VENTAS

AÑO | PRODUCTO | UN IDADES (grs) | PRECIO (BsF/Unid) | CANTIDAD (Unid/Año) | TOTAL (BsF/Año) |

2.010 | SALSA | 4.300 | 43,11 | 1.861 | 80.227,71 |

| SALSA | 587 | 5,88 | 153.322 | 901.533,36 |

| SALSA | 400 | 3,95 | 730.000 | 2.883.500 |

INGRESOS BRUTOS | 3.865.261,07 |


2.011 | SALSA | 4.300 | 43,11 | 2.093 | 90.229,23 |

| SALSA | 587 | 5,88 | 172.505 | 1.014.329,40 |

| SALSA | 400 | 3,95 | 825.550 | 3.260.922,50 |



2.012 | SALSA | 4.300 | 43,11 | 2.559 | 110.318,49 |

| SALSA | 587 | 5,88 | 204.030 | 1.199.696,40 |

| SALSA | 400 | 3,95 | 972.000 | 3.839.400 |



2.013 | SALSA | 4.300 | 43,11 | 2.559 | 110.318,49 |

| SALSA | 587 | 5,88 | 204.030 | 1.199.696,40 |

| SALSA | 400 | 3,95 | 972.000 | 3.839.400 |



2.014 | SALSA | 4.300 | 43,11 | 2.559 | 110.318,49 |

| SALSA | 587 | 5,88 | 204.030 | 1.199.696,40 |

| SALSA | 400 | 3,95 | 972.000 | 3.839.400 |


10.3. ESTIMACION DE LOS COSTOS OPERACIONALES

10.3.1. COSTOS DE MATERIA PRIMA

Son aquellos materiales que de hecho entran a formar parte en el proceso, para obtener el producto

terminado.

A continuación se presenta una muestra de cálculo de los BsF/año de cada materia prima utilizada en la

elaboración del producto para el año 2.010.

BA (Tomate) = KC x CD x DM x MA x BK; donde:

BA = Bolívares al año

KC = Kilos por corrida

CD = Corridos realizados al día

DM = Días al mes

MA = Meses al año

BK = Bolívares por kilos

Sustituyendo: BA (Tomate) = 169 Kg/corr x 8 corr/día x 20 día/mes x 12 mes/año x 4 BsF/Kg =

BA (Tomate) = 1.297.920 BsF/año

NOTA: Para el primer año con una producción del 75 % de la capacidad instalada de la planta.

Las demás materias primas se calcularan de igual forma.

CUADRO # 4.7. COSTOS EN MATERIA PRIMA

AÑO | MATERIA PRIMA | CANTIDADES Kg/año | PRECIO BsF/Kg | COSTO BsF/año |

2.010 | Tomate | 324.700 | 4 | 1.298.800 |

| Azúcar | 5.827,50 | 2 | 11.655 |

| Sal | 19.425 | 5 | 97.125 |

| Pimienta | 1.942,50 | 45 | 87.412,50 |

| Acido ascórbico cristalizado | 777 | 22 | 17.094 |

COSTO TOTAL EN MATERIA PRIMA | 1.512.086,50 |


2.011 | Tomate | 368.100 | 4 | 1.472.400 |

| Azúcar | 6.604,50 | 2 | 13.209 |

| Sal | 22.015 | 5 | 110.075 |

| Pimienta | 2.201,50 | 45 | 99.067,50 |

| Acido ascórbico cristalizado | 880,60 | 22 | 19.373,20 |



2.012 | Tomate | 433.040 | 4 | 1.732.160 |

| Azúcar | 7.756,80 | 2 | 15.513,20 |

| Sal | 25.900 | 5 | 129.500 |

| Pimienta | 2.590 | 45 | 116.550 |

| Acido ascórbico cristalizado | 1.036 | 22 | 22.792 |



2.013 | Tomate | 433.040 | 4 | 1.732.160 |

| Azúcar | 7.756,80 | 2 | 15.513,20 |

| Sal | 25.900 | 5 | 129.500 |

| Pimienta | 2.590 | 45 | 116.550 |


COSTO TOTAL EN MATERIA PRIMA | 2.016.515,20 | | | 2.016.515,20 |


2.014 | Tomate | 433.040 | 4 | 1.732.160 |

| Azúcar | 7.756,80 | 2 | 15.513,20 |

| Sal | 25.900 | 5 | 129.500 |

| Pimienta | 2.590 | 45 | 116.550 |


COSTO TOTAL EN MATERIA PRIMA | 2.016.515,20 | | | 2.016.515,20 |

10.4. COSTOS DE SERVICIOS E INSUMOS

Se refiere a todos aquellos servicios e insumos necesarios, que actúan en el proceso productivo para su

funcionamiento, en la cual tenemos los siguientes costos:

A. Energía Eléctrica

El consumo de energía eléctrica de toda la planta es de 241,536 Kwh/año, con un precio promedio a nivel

industrial de 0,08 BsF/Kwh (información suministrada por CORPOELEC).

Costo = 241.536 Kwh/año x 0,08 BsF/Kwh =

Costo eléctrico = 19.322,88 BsF/año

B. Consumo de agua

Según las características de la planta se requiere la industrial tipo ”B”, la necesidad para la planta es de 5.040

Mt3/año.

Costo = 34,33 BsF/Mt3 x 5.040 Mt3/año =

Costo por agua = 173.023,20 BsF/año

C. Consumo de combustible

El consumo de combustible requerido por la empresa es de aproximadamente 12.000 gl/año. Si instalamos

un tanque de 500 galones y el costo de llenado de un tanque es 120 BsF/tanque, tenemos:

Costo = 24 tanq/año x 120 BsF/tanq

Costo por combustible = 2.880 BsF/año

D. Servicio telefónico

Se estima un gasto anual para cubrir estas necesidades de 180 BsF/mensual, entonces:

Costo = 180 BsF/mes x 12 mes/año =

Costo telefónico = 2.160 BsF/año

10.5. GASTOS DE PERSONAL REQUERIDO

El gasto de personal requerido para manejar la planta funcionando al 100 % de su capacidad real (518 TMa),

se contratara el primer año.

Para calcular las remuneraciones totales de cada trabajador se tomo en cuenta los siguientes renglones:

* Sueldos y salarios

* 12 % SSO (riesgo 1)

* 1,75 % paro forzoso

* 2 % ahorro habitacional

* 2 % de inces

* Para el personal de la empresa tanto directa como variable se ha estimado un total de 90 días/año de

beneficios sociales, formado por los siguientes renglones: vacaciones, utilidades y prestaciones sociales.

Costo de la mano de obra directa (MOD)

Salario

Costo = 4 operarios x 1.100 BsF/mes x 12 mes/año =

Costo = 52.800 BsF/año

* SSO., paro forzoso y ahorro habitacional e inces:

Costo = (0,12 + 0,02 + 0,0175 + 0,02) x 1.100 BsF/mes x 12 mes/año x 4 operadores =


* Beneficios sociales

Costo = 90 días/año x 4 operarios x 1.100 BsF/30 días =


* Costo de mano de obra administrativa (MOAdm)

Sueldo del gerente de planta:

Costo = 3.500 BsF/mes x 12 mes/año x 1 gerente =

Costo gerente de planta = 42.000 BsF/año

* SSO, paro forzoso y ahorro habitacional e inces:

Costo = (0,12 + 0,02 + 0,0175 + 0,02) x 3.500 BsF/mes x 12 mes/año x 1 gerente =


* Beneficios sociales

Costo = 90 días/año x 1 x 3.500 BsF/30 días =


Costo total = 42.000 + 7.455 + 10.500 =

Costo total = 59.955 BsF/año

CUADRO # 4.8. 1. COSTO DE MANO DE OBRA DIRECTA

PERSONAL REQUERIDO | CANT. | SUELDO MENSUAL | TRANSPORTE Y COMIDA MES BsF/AÑO |

SUELDO TOTAL BsF/AÑO | SSO,PF,A HA,INCES | PRESTACIONES | COSTO TOTAL |

Operador de planta | 4 | 1.110 | 8.400 | 52.800 | 9.372 | 13.200 | 83.772 |

Cocineros | 2 | 1.600 | 4.200 | 38.400 | 6.816 | 9.600 | 59.016 |

Ayudantes de cocina | 2 | 946 | 4.200 | 22.704 | 4.029,90 | 5.676 | 36.609 |

Operadores de empaque | 2 | 946 | 4.200 | 22.704 | 4.029,90 | 5.676 | 36.609 |

Operario etiquetador | 2 | 946 | 4.200 | 22.704 | 4.029,90 | 5.676 | 36.609 |

COSTO DE MANO DE OBRA DIRECTA | 252.617,70 |

CUADRO # 4.8. 2. COSTO DE MANO DE OBRA INDIRECTA



Jefe de alimento | 1 | 2.000 | 2.100 | 24.000 | 4.260 | 6.000 | 36.360 |

Jefe de control de calidad | 1 | 2.000 | 2.100 | 24.000 | 4.260 | 6.000 | 36.360 |

Mecánico de mantenimiento | 2 | 946 | 4.200 | 22.704 | 4.029,90 | 5.676 | 36.609 |

Jefe de almacén | 1 | 2.000 | 2.100 | 24.000 | 4.260 | 6.000 | 36.330 |

Almacenista | 1 | 946 | 2.100 | 11.352 | 2.014,90 | 2.938 | 18.304 |

Comprador de materia prima | 1 | 2.200 | ------------ | 26.400 | 4.686 | 6.600 | 37.686 |

COSTO DE MANO DE OBRA INDIRECTA | 201.680,80 |

CUADRO # 4.8. 3. COSTO DE MANO DE OBRA ADMINISTRATIVA



Gerente planta | 1 | 3.500 | --------- | 42.000 | 7.455 | 10.500 | 59.955 |

Administrador | 1 | 2.800 | ---------- | 33.600 | 5.964 | 8.400 | 47.964 |

Contador | 1 | 2.800 | ---------- | 33.600 | 5.964 | 8.400 | 47.964 |

Personal limpieza | 2 | 946 | 2.100 | 24.000 | 4.260 | 6.000 | 36.360 |

Vigilante | 1 | 946 | 2.100 | 24.000 | 4.260 | 6.000 | 36.360 |

Secretaria | 1 | 1.110 | 2.100 | 13.200 | 2.343 | 3.300 | 20.943 |

COSTO DE MANO DE OBRA ADMINISTRATIVA | 255.846 |

CUADRO # 4.8. 4. COSTO DE MANO DE OBRA DE VENTA



Jefe venta | 1 | 2.500 | --------- | 30.000 | 5.325 | 7.500 | 42.825 |

Chofer | 1 | 1.500 | 2.100 | 18.000 | 3.195 | 4.500 | 27.795 |

Ayudante | 1 | 1.100 | 2.100 | 13.200 | 2.343 | 3.300 | 20.943 |

Secretaria | 1 | 1.100 | 2.100 | 13.200 | 2.343 | 3.300 | 20.943 |

Vendedor | 1 | 2.200 | --------- | 26.400 | 4.686 | 6.600 | 37.686 |

COSTO DE MANO DE OBRA DE VENTA | 150.192 |

* COSTO DE MANTENIMIENTO Y REPUESTOS

Para el mantenimiento y repuestos de los equipos de la planta se estima el 2 % anual del costo de las

maquinarias y equipos, y el 0,2 % anual de la edificación:

Costo = 0,02(maquinarias y equipos) + 0,002 (edif.)

Costo = 0,02 (412.945,10) + 0,002(5.119.110) =

Costo = 8.259,90 + 10.238,22 =

Costo = 18.498,12

* Costo de seguros

El gasto anual corresponde a una póliza de seguro contra todo riesgo para maquinarias y equipos la cual

corresponde a 1,5 % del costo de las maquinarias y equipos:

Costo = 0,015 x (412.945,10) = 6.194,17

* Costo de impuesto

Corresponde al pago anual de impuestos municipales y nacionales (10,2) x ventas brutas anuales:

Costo = 2.443.261,27 x 0,102 = 249.212,64

* Costo de papelería y útiles de oficina

Esto sacamos un aproximado mensual de 1.460 BsF/mes x 12 mes/año = 17.523,80 BsF/año.

* Costo del despacho del producto terminado

Es el costo del transporte de los productos terminados, desde la planta a los distribuidores o los sitios de

ventas de los productos. Se estima en 0,2 % del total del costo de la materia prima.

Costo2010 = 0,002 x 1.512,0865 = 3.024,173 BsF/año

Costo2011 = 0,002 x 1.714.124,70 = 3.428,30 BsF/año

Costo2012 = 0,002 x 2.016.515,20 = 4.033,03 BsF/año

El resto de los años de vida útil del proyecto en cuanto a este renglón es igual al costo del año 2011, ya que a

partir de este año la planta trabajara al 100 % de su capacidad.

CUADRO # 4.8.5. COSTOS TOTALES DE OPERACIÓN

AÑO | DESCRIPCION | COSTO (BsF/año) |

2010 | Materia prima | 1.512.086,50 |

| Materiales indirectos | 1.662.889,10 |

| Energía eléctrica | 19.322,88 |

| Consumo de agua | 173.040 |

| Consumo de gas propano | 2.880 |

2010 | Servicio telefónico | 2.160 |

| Mano de obra directa | 252.617,70 |

| Mano de obra indirecta | 201.680,80 |

| Mano de obra de venta | 150.192 |

| Mano de obra administrativa | 255.846 |

| Mantenimiento y repuestos | 18.498,12 |

| Seguro | 6.194,17 |

| Impuestos | 249.212,64 |

| Papelería y útiles de oficina | 17.523,8 |

| Despacho de productos terminados | 3.024,17 |

COSTOS TOTALES DE OPERACION | 4.527.167,88 |

CUADRO # 4.8.6. COSTOS TOTALES DE PRODUCCION


2011 | Materia prima | 1.472.400 |



| Consumo de agua | 203.378,80 |

| Consumo de gas propano | 3.388,20 |




| Mano de obra de venta | 165.211,20 |

| Mano de obra administrativa | 281.430,60 |


| Seguro | 6.194,17 |

| Impuestos | 518.609,23 |



COSTOS TOTALES DE PRODUCCION | 4.618.693,37 |



2012 | Materia prima | 1.732.160 |











| Seguro | 6.194,17 |

| Impuestos | 567.248,90 |






2013 | Materia prima | 1.732.160 |











| Seguro | 6.194,17 |

| Impuestos | 567.248,90 |






2014 | Materia prima | 1.732.160 |











| Seguro | 6.194,17 |

| Impuestos | 567.248,90 |




CUADRO # 4.8.10. COSTOS DE ADMINISTRACION

Este costo está formado por los siguientes elementos:

AÑOS | DESCRIPCION | COSTO (BsF/año) |

2010Al2.014 | Servicio telefónico | 2.160 |


| Seguro | 6.194,17 |

| Impuesto, papelería y útiles de oficina | 20.439.70 |

| COSTOS TOTALES DE PRODUCCION | 338.367,53 |

|

| |

| |

| |

CUADRO # 4.8.10. COSTOS DE ADMINISTRACION

Este costo está formado por los siguientes elementos:

AÑOS | DESCRIPCION | COSTO (BsF/año) |

2.010 | Mano de obra de venta | 150.192 |

| Despacho de producto terminado | 3.024,17 |

| Publicidad y comisiones | 1.604 |

Costo totales de ventas | 154.820,17 |

2.011 | Mano de obra de venta | 165.211,20 |

| Despacho de producto terminado | 3.428.30 |















Fuente: Los autores

ESTIMACION DE LA INVERSION CAPITAL DE TRABAJO

Para la operación normal de la planta se requieren ciertos gastos en activos circulantes para cubrir las

necesidades de operación durante el ciclo de vida del producto, a objeto de no recurrir en estado de

insolvencia.

El capital de trabajo se determina sobre la base: T = 0, del primer año (2.010) de operación (75% de

capacidad) y posteriormente se calcula el incremento ocasionado a partir del tercer año, cuando se comienza

a operar a plena capacidad.

EFECTIVO EN CAJA Y BANCOS

Es el dinero con que debe contar la empresa para realizar sus operaciones y poder cubrir los tres meses de

los costos operacionales.

Costo = (3/12) x costos operación

Costos = (3/12) x 4.527.167,88 = 1.131.791,97 BsF.

INVENTARIO DE PRODUCTO TERMINADO

La empresa aplicara una política que corresponde a tres meses de productos terminados, calculados al costo

de producción.

Costo = (3/12) x 4.403.594,10 = 1.100.898,52 BsF

INVENTARIO DE REPUESTOS Y MATERIALES

Se estiman tres meses de los costos de mantenimiento:

Costo = (3/12) x 18.498,12 = 4.624,53 BsF

CUENTAS POR COBRAR

La política de cobranza de la empresa

5. DIAGNOSTICO Y DETECCION DE PROBLEMAS, SOLUCIONES

DIAGNOSTICO.

El Diagnostico en los equipos de la planta procesadora de tomate “La Sayona S.R.L.” formara parte de las

actividad que realizará el Departamento de Mantenimiento a cada maquinaria, basándose en el análisis de los

reportes de anomalías por parte de los operadores, llegándose así a las causas que han generado un

determinado problema en un equipo. Es de destacar que toda la data que se lleve de control, es una

herramienta importante, ya que forma parte de los síntomas presentados antes de una posible falla de la

maquinaria; lográndose estimar cuánto tiempo más podría funcionar la máquina sin riesgo de una falla

catastrófica.

DETECCION

Para detectar fallos en los equipos de la planta procesadora de tomate “La Sayona S.R.L.” debemos aclarar

que existen diferentes tipos de métodos, tanto invasivos (off load) como no invasivos (on load). El

Departamento de Mantenimiento utilizará técnicas de análisis de datos de origen eléctrico, mecánico o

químico con la finalidad de aplicar el monitoreo más conveniente de acuerdo a la situación que se presente,

contando con equipos tales como: lupas, cámaras, video cámaras, sondas, boroscopios, sensores de

temperatura, tizas de temperatura, entre otros.

Es importante señalar que el operador forma parte fundamental en la detección de fallas, ya que es bien cierto

que el ser humano puede percibir anomalías a través de los sentidos, tales como olores inusuales,

radiaciones de temperatura fuera de los parámetros normales, incremento de vibraciones en el equipo,

cambio de coloración en componentes entre otras.

ANALISIS DE FALLAS

Para determinar una falla en un equipo, es conveniente citar el concepto empleado para su definición, el cual

dice lo siguiente:

“Es un estudio minucioso para determinar los factores responsables (o causas reales) que ocasionaron la

perdida prematura o la inutilidad del elemento, para establecer las medidas preventivas que eliminen o

minimicen su recurrencia.”

Por tal razón es de carácter fundamental lo expuesto en párrafos anteriores con referencia a la data o

información que se debe recolectar de cada uno de los equipos, ya que la misma orientará al personal de

mantenimiento a determinar el problema de acuerdo a las causas que lo está originando. Por tal motivo, una

de las herramientas importantes a la hora de determinar un problema, es el famoso diagrama de Kaoru

Ishikawa o espina de pescado, que determina en forma sencilla el origen de la falla a corregir.

A continuación, se presenta un ejemplo de una posible falla con sus respectivas causas, reflejadas en un

diagrama espina de pescado

DIAGRAMA DE ISHIKAWA PARA ROTURA DE TORNILLOS

Aplicando lo anteriormente expuesto en los equipos de la planta procesadora de tomate “La Sayona S.R.L.”

podemos representar en una tabla las fallas más comunes que se pueden presentar con algunas causas que

las puedan originar.

EQUIPO | POSIBLES FALLAS | POSIBLES CAUSAS |

Cocina industrial a gas, Marca Iruña, modelo 400CV, con 6 hornillas, extractor de humo y horno. | - No

enciende la cocina.- Deficiencia en sistema de extracción | - Piloto obstruido.- Quemador obstruido.- Fuga de

gas.- Filtro de campana sucio.- Motor extractor lleno de grasa |

Licuadoras industriales de 30 Lts., marca Electro-Master | - No arranca proceso de licuado.-Fuga de líquido

del envase.-Vibración y ruidos.-Atascamientos. | - Carbones desgastados.- Cuchillas amelladas.-

Rodamientos deteriorados.-Empacaduras deterioradas. |

Estufas con ventilación, modelo 93-6H/1H | | - Filtro sucio |

Selladora al vacio, modelo VACUBOY-K2, MARCA COMET | | |

Cortadoras de vegetal automática, marca DITOMASA | | - Cuchillas amelladas - Rodamientos deteriorados |

Molinos para vegetales | | |

Auto-Clave, tipo olla vertical, modelo sterco clave, marca ALL-AMERICANA | | |

Balanza de precisión digital, modelo FX-300, marca AND | - Lecturas de medición erróneas. | -Pérdida de

calibración. |

Cava refrigeradora con unidad de 12 Hp, dimensiones 6x6x2,4Mt, marca COMERSA | - Falta de enfriamiento.

- No arranca la unidad. | - Fugas de refrigerante.- Bajo voltaje.- Suciedad en los serpentines. |

Camión tipo cava 350, marca FORD | -Pérdida de maniobrabilidad.-Sobrecalentamiento.-No arranca la

unidad. | - Perdida alineación tren delantero.- Desgaste en los cauchos.- Desgaste en los frenos- Correa de

tiempo rota..- Rodamientos deteriorados.- Batería descargada.- Perdidas de fluidos |

Banda transportadora con motor-reductor | -Rodillos trancados o deformados.-Ruptura de la banda.-

Recalentamiento de motor-reductor. | - Rodamientos deteriorados.- Fisura en cuero de la banda.- Suciedad en

la cinta- Desgaste en los rodillos- Abertura en grapas sujetadoras- Desalineación de rodillos- Pérdida de

aceite o falta de lubricación |

Sistema hidroneumático con tanque sub-terraneo | - El sistema no arranca.- No mantiene la presión en el

sistema.-Exceso de vibración.-Recalentamiento de la bomba.-Pérdida de agua en tanque. | -Fallas en el

sistema eléctrico.-Presostato descalibrado-Impulsor deteriorado.-rodamientos deteriorados.- Condensador de

arranque del motor abierto- Flotante no cierra paso de agua- Desgaste u obstrucción de filtros (piedras o

arena).- Manómetros dañados- Fugas de agua en válvulas o conexiones.- Fisuras en tanque de

almacenamiento |

Montacargas por batería, marca Presto | -No enciende la unidad.-Pérdida de maniobrabilidad.-No funciona

sistema de elevación.. | Batería con poco acido- Fugas de aceite hidráulico- Cauchos en mal estado |

Etiquetadora | -Mal funcionamiento del equipo. | - Vibraciones- Desgaste general- Fallas eléctricas-

Descalibración |

Tornillo sin fin con motor-reductor | -Atascamiento.-Desalineación.-Deformación | -Desalineación-

Recalentamiento del motor-reductor.-Rodamientos deteriorados |

Tanque matriz de gas propano | -Fugas de gas.-Lecturas de medición erróneas | - Manómetro dañado-

Recargas inadecuada.- Falla del regulador.-Defectos en uniones. |

INSPECCION COMO MEDIO DE PREVENCION

Una de las herramientas que se va utilizar para la inspección de equipos son los check-list o lista de

chequeo por parte de los operadores y técnicos de mantenimiento en donde se podrá verificar de manera fácil

y rápida las condiciones en que se encuentran en un determinado momento para programar las respectivas

reparaciones a realizar.

A continuación se presentan algunos modelos de formatos de inspección y registros a utilizar por parte del

Departamento de mantenimiento de la planta procesadora de tomate “La Sayona S.R.L.”

REGISTRO DE LOS EQUIPOS DESDE SU COMPRA

REGISTRO DE I NSPECCION DE UN EQUIPO

REGISTRO DE INSPECCION DE UN EDIFICIO

FRECUENCIAS DE INSPECCION RECOMENDADAS POR MANUALES DE MANTENIMIENTO

INFORME MENSUAL DE INSPECCIONES DE MANTENIMIENTO

REPORTE DE INSPECCION DE EDIFICIOS (CHEK-LIST)

ANALISIS DE VIBRACION

La planta procesadora de tomate “La Sayona S.R.L.” cuenta con una serie de equipos rotativos, en donde se

pueden presentar problemas de falta de alineamiento, desbalance, elementos rodantes defectuosos y

desajustes mecánicos. El Departamento de Mantenimiento podrá ejecutar análisis de vibración a los equipos

rotativos mediante un equipo portátil capaz de ejecutar análisis triaxial de las vibraciones, el cual se conecta

directamente a un puerto USB de la PC donde es posible asociar a cada punto de medición una identificación

unívoca e inmediata de las eventuales fallas. El diagnóstico de las máquinas bajo inspección puede realizarse

utilizando el sistema de umbrales y mensajes, estos pueden ser ajustados previamente en forma individual,

permitiendo de esta manera efectuar revisiones que podrán ser ejecutadas por personal no necesariamente

experto, garantizando así una intervención muy rápida y precisa además de una substancial economía en los

costos de mantenimiento. Este equipo cuya marca es FastTracer tiene un costo sumamente accesible para su

adquisición, por lo que el Departamento de Mantenimiento de la Planta procesadora de tomate “La Sayona

S.R.L.” se ahorrará los costos de servicios en este aspecto. El secreto de este equipo radicá en el potente y

amigable software con el que viene acompañado el cual convierte en un sistema sumamente simple de operar

para el técnico de mantenimiento.

Adicionalmente se resalta el aspecto de que el equipo no necesita una calibración periódica porque está

equipado con un sistema de autodiagnóstico que verifica el correcto funcionamiento del instrumento y puede

dar aviso al operador en caso de fallas garantizando la certeza en las mediciones efectuadas durante toda la

vida operativa del dispositivo.

A continuación se presenta un ejemplo del equipo de vibraciones, seleccionado para el Departamento de

Mantenimiento de la planta procesadora de Tomate “La Sayona S.R.L.”

Ball bearing problem

Joint problem

TERMOGRAFIA

El Departamento de Mantenimiento tendrá a su alcance, la capacidad de utilizar termografías como métodos

de inspección. Esto debido a que los equipos utilizados actualmente son sencillos, pequeños y de fácil

interpretación debido al avance tecnológico. Su costo no requiere de una gran inversión, sino solamente el

saber interpretar por parte del técnico de mantenimiento el espectro de temperatura.

Dentro de la rentabilidad del mantenimiento mediante el uso de termografía, podemos decir que nuestra

planta es clase 3 con plantilla media de 10-15 personas, ya que se considera una planta relativamente grande

de 548 toneladas métricas de producción anual.

Para este tipo de inspección los estudios de rentabilidad económica mediante termografía recomiendan de

acuerdo a la clase de planta tres jornadas de inspección trimestral.

Con el uso de este equipo se logrará detectar lo siguiente:

* Conexiones eléctricas sueltas o con corrosión.

* Desequilibrios y sobrecargas eléctricas.

* Rodamientos.

* Motores eléctricos.

INDICADORES DE EFICIENCIA DE SISTEMAS DE MANTENIMIENTO

NIVEL DE INFORMACION

Dentro del sistema de producción de salsa de tomate “La Sayona”, evaluaremos los equipos, la disponibilidad

y la información necesaria para las decisiones relativas a la gestión del mantenimiento. Para obtener los

indicadores de efectividad de un equipo; tomaremos como ejemplo: la envasadora o selladora (equipo critico

dentro de línea de producción).

1. Productividad total efectiva de los equipos:

PTEE = AE x OEE; donde: AE = Aprovechamiento del equipo

OEE = Efectividad global del equipo (overall equipment efectiveness).

La envasadora trabaja:

1.1. Tiempo calendario: 2.880 hr/año

1.2. Tiempo total no programado

Corridas extras por producción imprevista

Supongamos una producción emergente de 78.000 envases para cubrir la demanda de 6 mercales

inaugurados de emergencia, con una capacidad de planta diaria de 4.500 envases y 244 dia/año de

producción, podemos cubrir esa demanda en 18 dias.

El tiempo total no programado será:

18 dias x 8 hr/dia = 144 hr/anual + 10% por imprevisto = 158,4

1.3. Tiempos de paros planeados

Inspeccion, chequeo, análisis de vibración por mantenimiento,

Asumiendo: 5 ½ hr/semanales 264 hr/año

1.4. Calcular tiempo de funcionamiento

TF = TC – (TTnP + TPP)

TF = 2.880 – 408 =

TF = 2.272 hr/anual

1.5. Aprovechamiento del equipo

AE = TF/TC x 100

AE = (2.272/2.880) x 100

AE = 79%; tiempo calendario que realmente se utiliza para producir.

2. Efectividad global de equipo (OEE)

2.1. Disponibilidad del equipo (perdida de disponibilidad del equipo por paros no programados)

Disponibilidad = T operativo/T neto disponible

2.2. TND = tiempo extra + tiempo total prog. + tiempo de paro permitido

Con 18 dias de producción no programadas nos queda:

TND = tiempo extra + 8 hr/dia + 0,5 hr/dia

Tiempo extra = (144 hr/año)/(244 dia/año) = 0,59 hr/dia

TND = 0,59 + 8 + 0,5 =

TND = 9,09 hr/dia.

2.3. Tiempo operativo = TND – Tplinea

T de paro de línea (puede ser un tiempo de retardo)

8 corridas diarias 1 hr c/u

Se estima 10 minutos de detección de maquinas por corridas

80 min., tiempo extra por retardo del pesaje a la selección de tomate, por poseer un solo montacarga.

Tiempo operativo = 9,09 – 1,33 =

Tiempo operativo = 7,76 hr/dia

2.4. Eficiencia: Perdidas por rendimiento causada por mal funcionamiento del equipo, no funcionamiento a la

velocidad y rendimiento original determinada por el fabricante del equipo.

(Tiempo tacto)(Piezas producidas)

Eficiencia = -------------------------------------------------

Tiempo operativo

Tiempo neto total diario

Tiempo de tacto = ----------------------------------

Demanda total diaria

8 hr/dia

Tiempo tacto = ------------------------ = 0,0017 hr/env.

4.500 env/dia

0,0017 hr/env (4.500 env/dia)

Eficiencia = ------------------------------------------- x 100

7,76 hr/dia

Eficiencia = 98,58 %

2.5. Calidad a la primera (FTT)

Tiempo utilizado para producir productos defectuosos que tengan problemas de calidad.

(Partes producidas) – (total de partes defectivas)

FTT = ---------------------------------------------------------------------- x 100

Partes producidas

Total de partes defectivas = piezas defectuosas + retrabajos o recuperación

Asumimos: 4 piezas defectuosas por corrida

Total de partes defectuosas = 32 piezas + 0 (por ser empresa alimentaria no se debe recuperar un producto

defectuoso)

4.500 - 32

FTT = ------------------- x 100

4.500

FTT = 99,28 %

7,76 hr/dia

2.1. Disponibilidad = ------------------- x 100

9,09 hr/dia

Disponibilidad = 85,35 %

OEE = Disponibilidad x eficiencia x FTT =

OEE = 0,8535 x 0,9858 x 0,9928 =

OEE = 0,8353 x 100 =

OEE = 83,53 %

DISPONIBILIDAD

La disponibilidad de los equipos de la planta procesadora de tomate “La Sayona S.R.L.” es alta debido a que

los equipos son nuevos y no debería existir tiempos de fuera de servicio ni paradas por averías.

CONFIABILIDAD

Los equipos por ser de condiciones nuevas son altamente confiables debido a que no deben de presentar

fallas por sus condiciones de ser nuevos.

MANTENIBILIDAD

Con la aplicación de los programas de mantenimiento y las rutinas de inspección de acuerdo a las frecuencias

recomendadas por fabricantes y manuales de mantenimiento todo equipo debe de ser reparable de acuerdo

los estimados de vida útil para cada equipo.

PREDICCION DE FALLAS

El departamento de mantenimiento llevara control estadístico de fallas para aplicar modelos probabilísticos

de recurrencia de fallas y así realizar paradas programadas de equipos antes de que ocurra la misma.

4. SEGURIDAD DE LOS SITEMAS PRODUCTIVOS Y SITUACIONES PELIGROSAS

PARTES Y COMPONENTES DE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS

Nuestra empresa productiva “Salsa de Tomate La Sayona S.R.L.”, es una empresa de proceso de producción

simple, ya que produce un único producto.

PROTECCION Y PREVENCION DEL FUNCIONAMIENTO DE LAS MAQUINARIAS Y EQUIPOS

CANTIDAD | DESCRIPCION | # OPERARIOS (AS) | COMPONENTES DE PREVENCION Y PROTECCION

DEL EQUIPO |

6 | Cocina industrial a gas, Marca Iruña, modelo 400CV, con 6 hornillas, extractor de humo y horno. | 3.

Cocineros3 Ayudantes | 1. Tuberías de suministro de gas deben estar empotradas.2. Cada cocina debe

poseer campanas3. Debe estar distribuida en un área acorde a la radiación de calor |

10 | Licuadoras industriales de 30 Lts., marca Electro-Master | 2 Operarios1. Ayudante | 1. Deben poseer

protector de pico y aterramiento.2. Evitar introducir sólidos en el proceso de licuado. 3. Lavar por cada turno |

2 | Estufas con ventilación, modelo 93-6H/1H | 1. operario | 1. Debe mantenerse un nivel de agua adecuado.2.

Debe poseer un sistema de extracción de vapor 3. Sistema de gas empotrado |

1 | Selladora al vacio, modelo VACUBOY-K2, MARCA COMET | 1. operario1. Ayudante | 1. |

6 | Cortadoras de vegetal automática, marca DITOMASA | 1 Operario | 1. Instalar protector de pico2. Lavar por

cada turno |

4 | Molinos para vegetales | 2. Operarios1. Ayudante | 1. Debe estar protegido el motor por un protector de

pico.2. No introducir sólidos3. Necesita aterramiento4. Lavar por cada turno |

12 | Auto-Clave, tipo olla vertical, modelo sterco clave, marca ALL-AMERICANA | 1. Operario | 1. Sistema de

suministro de gas empotrado.2. Debe poseer sistema de recolección del vapor (trampa, tanque de

condensado y manómetros)3. No exceder del volumen de frascos recomendados por el fabricante |

3 | Balanza de precisión digital, modelo FX-300, marca AND | 1. Operario eventual | 1. Protección a tierra y a

pico2. El piso debe estar a nivel3. Son para uso exclusivo de pesaje de tomate |

1 | Cava refrigeradora con unidad de 12 Hp, dimensiones 6x6x2,4Mt, marca COMERSA | 1. Operario eventual

| 1. Proteger con protector de pico2. Instalarle cortina térmica3. Evitar aperturas de la puerta innecesarias |

1 | Camión tipo cava 350, marca FORD | 1. Chofer1. Ayudante | 1. Uso exclusivo de transporte de producto

terminado2. Chequeo a diario de niveles de aceite y agua del motor y caja de velocidades3. Mantenimiento

general recomendado por el fabricante |

FUENTE: Los autores

EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

Descripción | RPMS1801 |

Mascarilla para uso higiénico Partículas |

* Mascarilla higiénica, para uso no profesional.

Protege frente a polvos no nocivos y con concentraciones inferiores a 1 TLV. Clip nasal y sujeción elástica.

Pedido mínimo: 50 uds |

Descripción | VE-705 |

Bata Unisex con cierre central de Velcro |

Bata Unisex con cierre central de Velcro.

Con bolsillo interior y cierre central con velcro.

Composición: Tejido sarga. 65 \% poliéster, 35 \% algodón.

Color: blanco |

Descripción | GTLA0110 |

Gripe A · Disponible · Guantes de látex Desechables (caja de 100 uds) EN 420 esp. Gripe A Porcina |

Guantes de látex Desechables (caja de 100 uds)

Empolvados

EN 420 |

Descripción | CZSE0611 |

Bota seguridad S1P piel negra, plantilla anti perforación, puntera 200J, EN ISO 20345:2004 |

Bota en piel color negro

Suela en poliuretano bidensidad

Norma EN 345.1 S1P

- Puntera 200 J

- Plantilla antiperforación

- Absorción de energía en el talón

- Propiedades antiestáticas

Medida:10.5 - –Tallas: 37/47 |

Descripción | VLBA0111 |

Buzo de una pieza de tergal G. BASICA (azulina/blanco) EN 340 |

Buzo de una pieza de tergal.

-Buzo con cuatro bolsillos: uno en el pecho con cierre de cremallera ,dos en la cintura y uno trasero.

-Cierre con cremallera con tapeta.

-Puños elásticos.

Colores: azulina, blanco

Tallas: 48 a 68

CE EN 340 |

DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA

Ojo guía

3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.

Tomate procesado: 330 toneladas por 24 horas.

28 – 30% de pasta de tomate: 55 toneladas por 24 horas.

3.2 MATERIAS PRIMAS:

No es fácil disponer de suministros regulares de la materia prima para el tratamiento industrial. Esto se debe por una parte a lo estacional que por naturaleza resulta el suministro de ésta (tomates).

Tomates.

Saborizantes.

Aditivos.

3.3 REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA.

CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO. N° DE PERSONAS.

Desembarque de tomates. 3

Limpieza y clasificación. 10-15

Precalentado. 1

Extracción y refinación. 1

Evaporación. 1

Colocación de latas vacías. 1

Rellenado. 1

Suturado. 1

Refrigerado. 1

Cargado en paletas. 2

Acabado de la superficie. 1

TOTAL. 23-28

3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO.

ITEMS. N° DE MÁQUINAS.

Descargador. 1

Horca elevadora. 2

Tanque de lavado. 1

Mesa clasificadora con elevador. 1

Cortador o tajador. 1

Conducto precalentador. 1

Refinadora. 1

Tanque colector para el jugo refinado. 1

Evaporador continuo. 1

Tanque colector de pasta. 1

Esterilizador de pasta. 1

Rellenador. 1

Suturador. 1

Refrigerador continuo. 1

Torre de enfriamiento. 2

Caldero. 1

Generador. 1

3.5 GASTOS GENERALES DE PLANTA.

Vapor: 7,500 Kg / hora (10 Kg / cm2)

Potencia: 185 Kw.

Agua: 2,000 KL / 24 horas.

3.6 LOCALIZACIÓN.

Para seleccionar el lugar donde situar la planta de producción debería tomarse en cuenta los siguientes factores:

1. Suficiente y conveniente aprovisionamiento de materiales.

2. Suministro de agua suficiente.

3. Baja tasa de servicios.

MISIÓN VISIÓN DE LA PLANTA PROCESADORA DE PASTA DE TOMATE

MISIÓN: generar impacto para las marcas de nuestros clientes a través de una asesoría integral de calidad, ofreciendo las mejores alternativas que optimizan su inversión en medios de publicación.

MISIÓN: Otorgar, con eficiencia, transparencia y oportunidad, los estímulos y apoyos, mediante programas y acciones, que promuevan el uso de tecnologías apropiadas; ofrecer alternativas de reconversión productiva para el uso racional de los recursos naturales; establecer una vinculación directa entre la educación, la investigación científica, la capacitación y la transferencia de tecnología con las necesidades productivas; generar una cultura productiva basada en la sustentabilidad, la protección y la conservación de esos recursos, así como basada en normas y estándares de higiene, sanidad y calidad en beneficio de los consumidores; fortalecer la presencia de nuestro país en los foros internacionales de agricultura y contribuir a tener balanza comercial favorable.

VISIÓN: ser líderes en soluciones integrales de publicidad en el país y la región, ofreciendo opciones imnovadoras, excelencia en el servicio y sólido respaldo.

VISIÓN: Lograr una agricultura venezolana en la que los productores alcancen un nivel de vida digno y un mejor ingreso, que produzca alimentos suficientes, sanos y de calidad, que funcione con base en altos niveles de eficiencia y productividad, que fortalezca la vinculación de las cadenas productivas y de éstas con el sector académico y de investigación, y que permita que los productos agrícolas venezolanos sean reconocidos y apreciados por su calidad, tanto internamente como en el exterior.

http://www.monografias.com/trabajos11/veref/veref.shtml

http://www.monografias.com/trabajos7/alim/alim.shtml

http://www.monografias.com/trabajos12/higie/higie.shtml

http://www.monografias.com/trabajos4/leyes/leyes.shtml

http://www.monografias.com/trabajos13/quentend/quentend.shtml#INTRO

http://www.monografias.com/trabajos/adpreclu/adpreclu.shtml

http://www.monografias.com/trabajos15/invest-cientifica/invest-cientifica.shtml

http://www.monografias.com/Educacion/index.shtml

CONCLUSIONES

Se lograron plasmar los conocimientos aprendidos durante el intensivo.

Se realiza una interacción con nuestros compañeros para beneficio académico.

Se representa gráficamente las máquinas que se manejan en un proceso de tomate para la elaboración de salsa de tomate

. Además del dimensionamiento se hace una relación profunda entre lo que aprendimos en clase.

CONCLUCIONES OBTENIDAS DE LOS ALUMNOS

Como se expuso al comienzo del trabajo la intención del presente proyecto se encamino en la factibilidad económica y técnica para la instalación de la empresa PASTA DE TOMATE de esta investigación se ha obtenido las siguientes conclusiones:

El proyecto presenta una clara factibilidad desde el punto de vista del mercado, además existen posibilidades reales de penetrar el mercado en el municipio Maracaibo, que se encuentran carentes de productos sociales a un precio regulado por el estado.

En cuanto el estudio técnico, la materia prima a utilizar son de producción nacional y producida en zona cercana como es el Municipio ojo La cual permite un abastecimiento completo de toda la materia prima, la tecnología de las maquinarias y equipos utilizado en el proceso de producción, es la más sencilla garantizando una alta calidad del producto terminado y un proceso productivo que genera una alta productividad, logrando una alta eficiencia.

Con respecto a los modelos de comparación se observo que lo estimado del valor actual dio como resultado cantidad mayor que cero, lo que indica que el proyecto en estudio es rentable. Aparte se estudio la tasa mínima de rendimiento donde seta resulto menor que la tasa mínima de retorno, lo que reafirma la rentabilidad estudiada. El tiempo a pagar la inversión resulto de 1,5 año.

Se puede observar que el porcentaje de riesgo tomado es de 15%, sobre el costo de oportunidad. Este se toma debido a que los flujos monetarios son variables con el tiempo. Como consecuencia de ello, la rentabilidad de la inversión esta también sujeta a variaciones y esa variabilidad es lo que determina el riesgo del proyecto.

Realizando otros análisis económicos se pudo observar que el proyecto es sensible a cambios desfavorables de un 35% del precio de venta, que en este caso representa la variable crítica. Mientras que para precios superiores al estudio y mantenimiento siempre las mismas condiciones que los estudiados será rentable este proyecto.

BIBLIOGRAFÍA

http://cultivosdetomate.blogspot.com/

http://www.buenastareas.com/ensayos/Planta-Procesadora-De-Pasta-De-Tomate/4551151.html

Manejo integrado de insectos-plagas y ácaros:

Manejo Agronómico necesario para el cultivo del tomate

http://cultivosdetomate.blogspot.com/2009/08/manejo-agronomico-necesario-para-el.html

http://4.bp.blogspot.com/_2wm0Sh2iW-s/Srah25405ZI/AAAAAAAAABU/OAvPPyOnK4U/s1600-h/1258_plagas%5B1%5D.jpg

http://1.bp.blogspot.com/_2wm0Sh2iW-s/SraiMDEIu4I/AAAAAAAAABc/DCa6H_GeJEM/s1600-h/tomate%5B1%5D.jpg

DISEÑO DE PLANTA TRABAJO VERDADERO

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