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Qu es Core Tools? Core Tools es un conjunto de herramientas principalmente usadas en el sector automotriz tambin conocidas como PPAP, APQP, AMEF, SPC y MSA. Estas herramientas son procesos desarrollados conjuntamente por Chrysler, Ford y General Motors para disear, desarrollar, prevenir, medir, controlar, registrar, analizar y aprobar productos y servicios de calidad que satisfagan las necesidades y expectativas del cliente. Estas herramientas son un requisito de la especificacin tcnica ISO/TS 16949. APQP Advanced Product Quality Planning La planeacin avanzada de producto es una metodologa que debe seguir un fabricante o proveedor para llegar a un producto terminado. Es muy importante en proyectos complejos ya que la metodologa facilita mucho la comunicacin entre las partes involucradas, ya sean departamentos internos de un corporativo o clientes y proveedores. PPAP Product Part Approval Process El propsito del PPAP es asegurar que todos los registros y especificaciones de ingeniera del cliente sean entendidos con claridad. Aunque es similar al APQP, su enfoque est en la aprobacin de un producto que ya ha pasado por el proceso de APQP. FMEA Failure Mode and Effects Analysis Proporciona las herramientas para el anlisis de riesgo en productos o procesos nuevos, modificaciones mayores en procesos especificaciones, cambios mayores de ubicacin de procesos funcionales. En principio, el AMEF conocido tambin as por sus siglas en espaol (Anlisis de Modo y Efecto de Falla) se encarga de analizar los posibles riesgos de falla en productos y procesos. El enfoque es metodolgico, se basa en diagramas de causa y efecto, criterios de evaluacin, etc. SPC Statistical Process Control SPC es sencillamente control estadstico de procesos con una orientacin bien definida hacia los procesos automotrices. Esta relacionado con MSA sobre todo en los estudios de estabilidad a largo plazo. En realidad, este tema puede ser sustituido por cualquiera de control estadstico de calidad pero su estatus de documento emitido por AIAG lo hace prcticamente normativo. MSA Measurement Systems Analysis El anlisis de sistemas de medicin se divide bsicamente en dos partes: la que abarca la parte metodolgica de un laboratorio de mediciones y calibraciones y la que se encarga de las herramientas estadsticas para asegurar la calidad en los resultados de las mediciones. MSA unifica criterios sobre la manera en que se acepta o libera un sistema de medicin, se concentra principalmente en el estudio y control de la variabilidad de los sistemas de medicin y su relacin con los procesos de produccin. Entre los trminos ms comunes de MSA est el de GR&R, que es bsicamente una herramienta estadstica que cuantifica la variabilidad del sistema de medicin, sus fuentes, y su relacin con la variabilidad del proceso de produccin.

ISO/TS 16949El ISO/TS16949 es una especificacin tcnica ISO destinada al desarrollo de un sistema de gestin de calidad que enfocada a la mejora continua, haciendo hincapi en la prevencin de defectos y la reduccin de la variacin y desperdicio en la cadena de suministro. Esta, esta basada en la norma ISO 9001 y la primera edicin se public en marzo de 2002 como ISO/TS 16949:2002. Actualmente la ltima revisin de esta especificacin tcnica es la 2009. Esta especificacin tcnica ha sido desarrollada por el grupo IATF (International Automotive Task Force) y el Comit Tcnico de ISO. Alrededor del 30% de los ms de 100 fabricantes de automviles en el mundo tienen como requisito esta especificacin. Los grandes fabricantes asiticos en especfico tienen necesidades diferentes, es por eso que estos tienen sus propios sistemas de gestin de calidad para sus grupos de empresas y proveedores. ISO/TS 16949 aplica para tanto el diseo, desarrollo, produccin, instalaciones y servicio de cualquier producto relacionados con la industria automotriz. Los requisitos estn destinados a ser aplicados en toda la cadena de suministro. En estos ltimos aos dentro de la industria automotriz se est promoviendo que las plantas armadoras de vehculos se anima a buscar la certificacin ISO/TS16949 ya que muy pocas compaas cuentan con esta. Contenido de la Especificacin Tcnica El objetivo de la especificacin es mejorar la calidad del sistema y del proceso, esto para: - Aumentar la satisfaccin del cliente - Identificar problemas y riesgos en el proceso de produccin y cadena de suministro - Eliminar sus causas y examinar las correcciones y las medidas preventivas adoptadas para su efectividad. El enfoque de esta especificacin no reside en el descubrimiento, pero en evitar posibles errores.

Los ocho captulos principales de la especificacin tcnica, son:

1-3: Introduccin y Prefacio 4: Sistema de Gestin de Calidad (requisitos generales, control de documentos y registros) 5: Responsabilidad de la Direccin 6: Gestin de los recursos 7: Realizacin del producto 8: Medicin, Anlisis y Mejora Esta especificacin est orientada a los procesos de negocio que se aborda tambin en la norma ISO 9001:2008. Se buscan los procesos de negocio en el que hay interacciones e interfaces que necesitan ser identificadas, mapeadas y controladas por el sistema de gestin de la calidad. Adicionalmente se define la comunicacin hacia el exterior con proveedores, clientes y ubicaciones remotas. La especificacin distingue entre los procesos orientados al cliente, apoyo a los procesos y procedimientos de gestin. Este enfoque orientado al proceso est destinado a mejorar la comprensin de todo el proceso. Un requisito clave del ISO/TS 16949:2009 es el cumplimiento de los requisitos especficos del cliente, creado por el fabricante de automviles, adems del sistema de gestin de calidad de sus proveedores. Esto puede haber contribuido decisivamente al reconocimiento mundial de la TS por muchos fabricantes. La principal diferencia entre ISO 9001 e ISO/TS 16949 son las Core Tools. Un grupo de herramientas desarrolladas especialmente para el sector automotriz.; estas son:

PPAP Production Part Approval Process APQP Advanced Product Quality Planning AMEF Anlisis del Modo y Efecto de Falla SPC Control Estadistico del Proceso MSA Anlisis del Sistema de Medicin

APQP Advanced Product Quality Planning

APQP o Advanced Product Quality Planning, es un marco de procedimientos y tcnicas utilizadas para el desarrollo de productos en la industria, en particular la industria automotriz. Es muy similar al concepto de Diseo para Six Sigma (DFSS). El APQP al igual que el PPAP, AMEF, SPC y MSA son consideradas las Core Tools del sector automotriz y es un requisito de la especificacin tcnica ISO/TS 16949. Se trata de un proceso definido para un sistema de desarrollo de productos para General Motors, Ford, Chrysler y sus proveedores. Segn AIAG (Automotive Industry Action Group), el propsito del APQP es producir un plan de calidad del producto que apoye el desarrollo de un producto servicio que satisfaga las necesidades del cliente. El APQP es un proceso desarrollado a finales de 1980 por una comisin formada por Ford, GM y Chrysler. Esta herramienta es utilizado hoy en da por estas tres empresas, sus proveedores y algunas filiales. El APQP sirve de gua en el proceso de desarrollo y tambin es una forma estndar para compartir los resultados entre los proveedores y las empresas automotrices. Dicho proceso se enfoca en el desarrollo, la industrializacin y el lanzamiento de nuevos producto. Durante estas fases 23 temas son monitoreados, estos debern estar terminados antes de que la produccin en serie inicie. Algunos temas que son monitoreados son: robustez del diseo, pruebas de diseo y el cumplimiento de las especificaciones, diseo del procesos de produccin, estndar de inspeccin de calidad, capacidad de proceso, capacidad de produccin, embalaje de producto, pruebas de productos y plan de formacin de operadores, entre otros. El APQP cuenta con 5 fases, estas son:

Planeacin y definicin del programa Diseo y desarrollo del producto Diseo y desarrollo del proceso Validacin del producto y del proceso Retroalimentacin, evaluacin y acciones correctivas

PPAP Production Part Approval ProcessPPAP por sus siglas Production Part Approval Process, es una de las herramientas tambin conocidas como Core Tools y se utiliza en la cadena de suministro para establecer la confianza de los componentes y procesos de produccin de los proveedores principalmente del sector automotriz, esta es un requerimiento de la especificacin tcnica ISO/TS 16949. Aunque muchas compaas tienen sus propios requisitos especficos, la AIAG ha desarrollado un estndar comn PPAP como parte de la planificacin avanzada de la calidad del producto mejor conocido como APQP; esto fomenta el uso de formas y terminologa estndar para la documentacin de los proyectos. El proceso PPAP est diseado para demostrar que el proveedor de componentes ha desarrollado su proceso de diseo y produccin para satisfacer las necesidades del cliente, minimizando el riesgo de incumplimiento por parte de un uso efectivo de APQP. Los 18 elementos del PPAP son los siguientes:

Registros de Diseo: una copia del dibujo. Si el cliente es responsable de este diseo es una copia del plano del cliente que se enva junto con la orden de compra (PO). Si el proveedor es responsable del diseo es un dibujo publicado en el sistema de liberacin del proveedor.

Autorizacin de cambio de ingeniera: un documento que muestra la descripcin detallada del cambio. Por lo general, este documento se denomina Notificacin de cambios de ingeniera Aprobacin de Ingeniera: esta aprobacin es generalmente el juicio de ingeniera con piezas de produccin realizadas en la planta del cliente. DFMEA: una copia del DFMEA anlisis y modo de falla de diseo, revisado y firmado por el proveedor y el cliente. Diagrama de Flujo de Proceso: una copia del flujo del proceso, indicando todos los pasos y la secuencia en el proceso de fabricacin, incluyendo los componentes entrantes. AMEF: una copia del AMEF anli