Curso Core Tools

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Calidad, AMEF...

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  • Musgo 63, lamos 3ra. Quertaro, Qro. Tels. 442.446.95.63, 442.214.08.98 www.gpsystems.com.mx

    MANUAL DEL PARTICIPANTE

    Curso de

    CORE TOOLS

    Santiago de Quertaro, QRO. Octubre - Noviembre de 200

    Vctor Manuel Cano Jimnez

  • Curso de CORE TOOLS

    GPS, 2008 I

    OBJETIVO GENERAL El participante conocer los principios generales de las core tools que solicita la norma ISO/TS16949, para tener una idea ms clara de cules son, para qu sirven, cuando deben usarse y de forma general cmo se aplican.

    INTRODUCCIN

    El presente manual es un material que contiene toda la informacin presentada durante el curso de CORE TOOLS TS16949. Podrs participar activamente para compartir tus experiencias y enriquecer tus conocimientos con los nuevos elementos de aprendizaje por parte del instructor y de tus compaeros. Realizaremos ejercicios que nos ayudarn a entender los conceptos estudiados y nos permitan interactuar como una verdadera organizacin que aprende.

    Compartiremos experiencias y lo ms importante, formaremos una comunidad de aprendizaje donde todos seamos alumnos y maestros, por esto tu participacin activa ser de suma importancia para el logro de nuestros objetivos de aprendizaje en el curso y de negocio en la prctica diaria.

    CONTENIDO

    FMEA

    o Qu es y para qu sirve un FMEA o Trminos y definiciones o Quin y cundo debe usarse o Proceso de elaboracin de un FMEA

    Control Estadstico del Proceso (SCP) o Qu es y para qu sirve un SCP o Trminos, definiciones y herramientas o Quin y cundo debe usarse o Proceso de elaboracin de un SPC

    Anlisis de Sistemas de Medicin (MSA) o Qu es y para qu sirve un MSA o Trminos y definiciones o Quin y cundo debe usarse o Proceso de elaboracin de un MSA

    PPAP o Qu es y para qu sirve un PPAP o Trminos y definiciones o Quin y cundo debe usarse o Proceso de elaboracin de un PPAP

    APQP

  • Curso de CORE TOOLS

    GPS, 2008 II

    o Qu es y para qu sirve un PPAP o Trminos y definiciones o Quin y cundo debe usarse o Proceso de elaboracin de un PPAP

    CRITERIOS DE EVALUACIN Asistencia 30% Puntualidad y Participacin 30% Evaluacin Final 40%

    100% HORARIOS: 4 Sesiones: Lunes 26 de Octubre, Viernes 7, 14 y 21 de Noviembre de 2008 de 10 a 14 hrs. Total de horas: 16 Recesos: Discrecionales. LINEAMIENTOS GENERALES: Celulares: apagarlos o en silencio. Sea puntual Escuche con atencin de manera proactiva. Critique constructivamente Comparta su experiencia, participe! Si tiene dudas, pregunte! Tome apuntes, ms vale una dbil tinta que una fuerte memoria! Respeto, Apertura, Compromiso, sintase en CONFIANZA! Nadie tiene la verdad y el conocimiento absoluto. Todos aprendemos de todos.

    ANEXOS

  • G L O B A L P R O D U C T I V I T Y S Y S T E M S G L O B A L P R O D U C T I V I T Y S Y S T E M S

    Curso de CORE TOOLS

    BIENVENIDOS!!!

  • G L O B A L P R O D U C T I V I T Y S Y S T E M S G L O B A L P R O D U C T I V I T Y S Y S T E M S

    LA MANERA EN QUE TRABAJAMOS/RECURSOS TRABAJANDO EN CONJUNTO

    CLIENTES

    IDENTIFICACION DECAMBIOS,NECESIDADESY EXPECTATIVAS

    MEDIO AMBIENTEGENTE

    MAQ./EQUIPOMATERIALES

    METODOSDINERO

    OTROS RECURSOS

    INDICADORESMETODOSESTADISTICOS

    ENTRADAS PROCESO SALIDAS

    VOZ DEL CLIENTE

    VOZ DEL PROCESO

    ENFOQUE DE PROCESOS

    PRODUCTOS OSERVICIOS

  • G L O B A L P R O D U C T I V I T Y S Y S T E M S G L O B A L P R O D U C T I V I T Y S Y S T E M S

    Mnimo tres versiones

    Como crees que es... Como te gustara que fuera...Como es realmente...

    Las Versiones de un Proceso

  • G L O B A L P R O D U C T I V I T Y S Y S T E M S G L O B A L P R O D U C T I V I T Y S Y S T E M S

    CMO(Cmo se controla?)

    Cmos

    Cmos

    Cmos

    Cmos

    Cmos

    Cmos

    DOCUMENTACIN

    Proc

    edim

    ient

    os, h

    erra

    mie

    ntas

    co

    ntro

    l

    EVIDENCIA DE USO

    Resu

    ltado

    de

    Valo

    r pa

    ra e

    l clie

    nte

    Polt

    ica

    de C

    alid

    ad y

    Obj

    etiv

    os

    Cliente

  • G L O B A L P R O D U C T I V I T Y S Y S T E M S G L O B A L P R O D U C T I V I T Y S Y S T E M S

    QSR Quality System Requirements

    APQP Advance Product Quality Planning

    PPAP Production Part Approval Process

    FMEA Failure Mode and Effect Analysis

    SPC Statistical Process Control

    MSA Measurement System Analysis

    QSA Quality System Assessment

    TS 16949 y Manuales de Referencia

  • G L O B A L P R O D U C T I V I T Y S Y S T E M S G L O B A L P R O D U C T I V I T Y S Y S T E M S

    Objetivo: Garantizar la menor variabilidad y el menor costo, as como la obtencin de Planes de Control

    APQP y CPCertificacin en TS

    P R

    O V

    E E

    D O

    R E

    S 1

    2

    3

    P1 P2 P3

    A A A

    Nuevo desarrollo, reingeniera

    Documentos,

    fichas tcnicas,

    planos, etc

    Planes de Control

    APQP

    CPCLIENTE

    NIVEL 1, 2, 3

  • G L O B A L P R O D U C T I V I T Y S Y S T E M S G L O B A L P R O D U C T I V I T Y S Y S T E M S

    Objetivo: Garantizar la menor variabilidad y el menor costo, as como la obtencin de Planes de Control

    1. Planeacin y Definicin del Programa

    2. Diseo y Desarrollo de Producto

    3. Diseo y Desarrollo del Proceso

    4. Validacin del Producto y Proceso

    5. Retroalimentacin, Auditoria y Acciones Correctivas

    6. Metodologa de Plan de Control

    APQP y CPCertificacin en TS

  • G L O B A L P R O D U C T I V I T Y S Y S T E M S G L O B A L P R O D U C T I V I T Y S Y S T E M S

    Objetivo: Concentrar informacin del APQP y presentar al cliente garantizando que el producto es repetible

    PPAPCertificacin en TS

    PPAP

    P R

    O V

    E E

    D O

    R E

    S 1

    2

    3

    P1 P2 P3

    A A A

    CLIENTENIVEL 1, 2, 3

    Nuevo desarrollo, reingeniera

    Documentos,

    fichas tcnicas,

    planos, etc

    APQP

  • G L O B A L P R O D U C T I V I T Y S Y S T E M S G L O B A L P R O D U C T I V I T Y S Y S T E M S

    Objetivo: Concentrar informacin del APQP y presentar al cliente garantizando que el producto es repetible

    PPAPCertificacin en TS

    1. Registros de Diseo

    2. Documentos de Cambios de Ingeniera

    3. Aprobacin de Ingeniera

    4. FMEA de Diseo (AMEF de Diseo)

    5. Diagramas de Flujo de Proceso

    6. FMEA de Proceso (AMEF de Proceso)

    7. Resultados Dimensinales

    8. Registros de Materiales / Resultados de las prueba de desempeo

    9. Estudios Iniciales de Proceso

    10. MSA Anlisis del Sistema Metrolgico

    11. Documentacin de Laboratorios Acreditados

    12. Plan de Control

    13. PSW Part Submission Warrant (Garanta de Partes)

    14. Reporte de Apariencia

    15. Muestras de Partes de Produccin

    16. Muestra Patrn

    17. Ayudas para Chequeo

    18. Requerimientos Especficos del Cliente

    * Check list para Materiales a Granel

  • G L O B A L P R O D U C T I V I T Y S Y S T E M S G L O B A L P R O D U C T I V I T Y S Y S T E M S

    Objetivo: Prevenir fallas potenciales de diseo y de proceso

    FMEACertificacin en TS

    P R

    O V

    E E

    D O

    R E

    S 1

    2

    3

    P1 P2 P3

    A A A

    CLIENTENIVEL 1, 2, 3

    P R

    O V

    E E

    D O

    R E

    S 1

    2

    3

    P1

    A

    P2

    A

    P3

    A

    FMEA RPN:Severidad

    Ocurrencia

    Deteccin

    Mejora basada en

    prevencin

    CLIENTENIVEL 1, 2, 3

  • G L O B A L P R O D U C T I V I T Y S Y S T E M S G L O B A L P R O D U C T I V I T Y S Y S T E M S

    Objetivo: Prevenir fallas potenciales de diseo y de proceso

    Para FMEA de diseo y de proceso:

    FMEACertificacin en TS

    1. FMEA Number

    2. Nombre y Nmero del Sistema, Subsistema o Componente

    3. Responsable del Diseo

    4. Preparacin

    5. Programa / Modelo

    6. Fecha Clave

    7. Fecha de Vigencia

    8. Equipo Responsable

    9. Funcin / ITEM

    10. Modo Potencial de Falla