Core Tools 2

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  • *ANLISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA

    AMEF

  • AMEFMtodo sistemtico para identificar y prevenir problemas potenciales en el producto y en el proceso.Tcnica utilizada desde mediados de los 60s por la industria aeroespacial.No requiere profundos conocimientos tcnicos.Requiere recursos: tiempo y genteRequiere de informacin y datos confiables.

    *

  • Qu es el AMEF?El Anlisis de del Modo y Efectos de Falla es un grupo sistematizado de actividades para:

    Reconocer y evaluar fallas potenciales y sus efectos.

    Identificar acciones que reduzcan o eliminen las probabilidades de falla.

    Documentar los hallazgos del anlisis.

    *

  • Para que se implementa el AMEF?Este mtodo estructurado de prevencin nos sirve bsicamente para:Conocer a fondo un procesoIncluir la informacin como base de la capacitacin en operaciones.Identificar posibles fallas.Evaluar el nivel de gravedad de los efectos.Identificar las posibles causas de la falla.Establecer el nivel de confiabilidad de lo mecanismos de deteccin de fallas.Evaluar, documentar

    *

  • Hoja1

    ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA

    AMEF de Diseo / Proceso

    Componente ______________________Responsable del Diseo ____________AMEF Nmero _________________

    Ensamble ________________Prepar _______________Pagina _______de _______

    Equipo de Trabajo ___________FECHA (orig.) de FMEA ______(rev.) ______

    Resultados de Accin

    Funcin Proceso/Requeri-mientosModo Potencial de FallaEfecto (s)Potencial (es)de fallaSev.ClaseCausa(s)Potencial(es) /Mecanismosde la fallaOccurControles de Diseo/ Proceso Actuales PrevencinControles de Diseo/ Proceso Actuales DeteccinDetecRPNAccin (es)Recomendada (s)Responsabley fecha objetivode TerminacinAccionesTomadasSevOccDetRPN

    Hoja2

    Hoja3

  • Tipos de AMEFFMEA de Diseo (DFMEA), su propsito es analizar como afectan al sistema los modos de falla y minimizar los efectos de falla en el sistema. Se usan antes de la liberacin de productos o servicios, para corregir las deficiencias de diseo.

    FMEA de Proceso (PFMEA), su propsito es analizar como afectan al proceso los modos de falla y minimizar los efectos de falla en el proceso. Se usan durante la planeacin de calidad y como apoyo durante la produccin o prestacin del servicio. *

  • PFMEA o AMEF de Proceso DFMEA PFMEACaracterstica de DiseoPaso de ProcesoFallaForma en que el Forma en que el proceso falla producto o servicio fallaal producir el requerimientoque se pretendeControlesMtodos de Verificacin Controles de Proceso y Validacin del Diseo

  • *Es una tcnica analtica utilizada por ingenieros responsables de manufactura / ensambles como un medio para asegurar que en un alcance posible los modos de fallas potenciales y sus causas han sido consideradas y abordadas en una forma rigurosa.

    Un AMEF es un resumen de ideas de un equipo conforme al proceso en cuestin se desarrolle, este enfoque sistemtico es paralelo y formaliza la disciplina mental que un ingeniero normalmente realiza en cualquier proceso de planeacin de manufactura.

  • Quin es el cliente?Para un AMEF de procesos debiera ser normalmente el usuario final, sin embargo el cliente puede tambin ser una operacin de manufactura / ensamble subsecuente o posterior.

    *

  • Pasos del procesoDel diagrama de flujo

    Hoja1

    ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA

    AMEF de Proceso

    Componente ______________________Responsable del Diseo ____________AMEF Nmero _________________

    Ensamble ________________Prepar _______________Pagina _______de _______

    Equipo de Trabajo ___________FECHA (orig.) de FMEA ______(rev.) ______

    Resultados de Accin

    Funcin Proceso/Requeri-mientosModo Potencial de FallaEfecto (s)Potencial (es)de fallaSev.ClaseCausa(s)Potencial(es) /Mecanismosde la fallaOccurControles de Proceso Actuales PrevencinControles de Proceso Actuales DeteccinDetecRPNAccin (es)Recomendada (s)Responsabley fecha objetivode TerminacinAccionesTomadasSevOccDetRPN

    Ensamble

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  • Poner ruta de proceso de componente

  • *

  • Formas en quePuede ocurrir laFalla potencial

    Hoja1

    ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA

    AMEF de Proceso

    Componente ______________________Responsable del Diseo ____________AMEF Nmero _________________

    Ensamble ________________Prepar _______________Pagina _______de _______

    Equipo de Trabajo ___________FECHA (orig.) de FMEA ______(rev.) ______

    Resultados de Accin

    Funcin Proceso/Requeri-mientosModo Potencial de FallaEfecto (s)Potencial (es)de fallaSev.ClaseCausa(s)Potencial(es) /Mecanismosde la fallaOccurControles de Proceso Actuales PrevencinControles de Proceso Actuales DeteccinDetecRPNAccin (es)Recomendada (s)Responsabley fecha objetivode TerminacinAccionesTomadasSevOccDetRPN

    Ensamble

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  • Modos de fallas vsMecanismos de falla

    El modo de falla es el sntoma real de la falla (altos costos del servicio; tiempo de entrega excedido).

    Mecanismos de falla son las razones simples o diversas que causas el modo de falla (mtodos no claros; cansancio; formatos ilegibles; desgaste; oxidacin) o cualquier otra razn que cause el modo de falla

    *

  • *Definiciones

    Modo de Falla - La forma en que un producto o proceso puede fallar para cumplir con las especificaciones o requerimientos.

    - Normalmente se asocia con un Defecto, falla o error. Diseo ProcesoAlcance insuficiente OmisionesRecursos inadecuadosMonto equivocadoServicio no adecuadoTiempo de respuesta excesivo

  • Efectos potencialesEn caso de falla

    Hoja1

    ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA

    AMEF de Proceso

    Componente ______________________Responsable del Diseo ____________AMEF Nmero _________________

    Ensamble ________________Prepar _______________Pagina _______de _______

    Equipo de Trabajo ___________FECHA (orig.) de FMEA ______(rev.) ______

    Resultados de Accin

    Funcin Proceso/Requeri-mientosModo Potencial de FallaEfecto (s)Potencial (es)de fallaSev.ClaseCausa(s)Potencial(es) /Mecanismosde la fallaOccurControles de Proceso Actuales PrevencinControles de Proceso Actuales DeteccinDetecRPNAccin (es)Recomendada (s)Responsabley fecha objetivode TerminacinAccionesTomadasSevOccDetRPN

    Ensamble

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  • *Definiciones

    Efecto - El impacto en el Cliente cuando el Modo de Falla no se previene ni corrige.

    - El cliente o el siguiente proceso puede ser afectado.

    Ejemplos: Diseo ProcesoServ. incompletoServicio deficienteOperacin errtica Claridad insuficienteCausa - Una deficiencia que genera el Modo de Falla. - Las causas son fuentes de Variabilidad asociada con variables de Entrada Claves

    Ejemplos: DiseoProcesoMaterial incorrecto Error en operacinDemasiado esfuerzo No cumple requerimientos

  • Determine Efecto(s) Potencial(es) de fallaEvaluar 3 (tres) niveles de Efectos del Modo de FallaEfectos LocalesEfectos en el rea Local Impactos Inmediatos

    Efectos Mayores SubsecuentesEntre Efectos Locales y Usuario Final

    Efectos FinalesEfecto en el Usuario Final del producto

  • Severidad en casoDe ocurrir falla

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    ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA

    AMEF de Proceso

    Componente ______________________Responsable del Diseo ____________AMEF Nmero _________________

    Ensamble ________________Prepar _______________Pagina _______de _______

    Equipo de Trabajo ___________FECHA (orig.) de FMEA ______(rev.) ______

    Resultados de Accin

    Funcin Proceso/Requeri-mientosModo Potencial de FallaEfecto (s)Potencial (es)de fallaSev.ClaseCausa(s)Potencial(es) /Mecanismosde la fallaOccurControles de Proceso Actuales PrevencinControles de Proceso Actuales DeteccinDetecRPNAccin (es)Recomendada (s)Responsabley fecha objetivode TerminacinAccionesTomadasSevOccDetRPN

    Ensamble

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  • CRITERIO DE EVALUACIN DE SEVERIDAD SUGERIDO PARA PFMEA

  • Causas potencialesDe Diagrama de IshikawaDiagrama de rbol oDiagrama de relaciones

    Hoja1

    ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA

    AMEF de Proceso

    Componente ______________________Responsable del Diseo ____________AMEF Nmero _________________

    Ensamble ________________Prepar _______________Pagina _______de _______

    Equipo de Trabajo ___________FECHA (orig.) de FMEA ______(rev.) ______

    Resultados de Accin

    Artculo /FuncinModo Potencial de FallaEfecto (s)Potencial (es)de fallaSev.ClaseCausa(s)Potencial(es) /Mecanismosde la fallaOccurControles de Proceso Actuales PrevencinControles de Proceso Actuales DeteccinDetecRPNAccin (es)Recomendada (s)Responsabley fecha objetivode TerminacinAccionesTomadasSevOccDetRPN

    Ensamble

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    Hoja3

  • Verificacin de posibles causasPara cada causa probable , el equipo deber por medio del diagrama de IshikawaLlevar a cabo una lluvia de ideas para verificar la causa.Seleccionar la manera que:represente la causa de forma efectiva, ysea fcil y rpida de aplicar.

    *

  • *Calendario de las actividades

    qu? por qu?cmo?cundo?dnde?quin?1 Taco generador de motor 1.1 Por variacin de voltaje durante el ciclo de cambio1.1.1 Tomar dimensiones 1.1.2 Verificar estado actual y especificaciones de escobillas.1.1.3 tomar valores de voltaje de salida durante el ciclo de cambio.Abril 04rea A.J. R.2 Sensor circular y de velocidad de lnea.2.1 Por que nos genera una varin en la seal de referencia hacia el control de velocidad del motor2.1.1 Tomar dimensiones de la distancia entre poleas y sensores.2.1.2 Tomar valores de voltaje de salida de los sensores.2.1.3 Verificar estado de rodamientos de poleas.Abril 04rea A.U. P.3 Ejes principales de transmi