Introducción a Las Core Tools 12092015

7/25/2019 Introducción a Las Core Tools 12092015

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Introducción a las Core Tools

Referencias de publicaciones de la Automotive Industry Action Group (AIAG)

1) Advanced Product Quality Planning and Control Plan2nd. edition

2) Failure Mode & Effect Analysis4th edition

3) Production Part approval Process2nd Edition

4) Statistical Process Control2nd. Edition5) Measurement System Analysis

3rd. Edition

Revisión del 12 de septiembre de 2015



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Sobre el Taller de Core Tools

Las Core Tools

El término es reciente en la industria automotriz y refiere a metodologías para eldesarrollo de producto. En español le hemos llamado “Herramientas Centrales”.El término en si no nos dice mucho, a menos que estemos involucrados en la planeaciónde la fabricación de componentes, subensambles y ensambles automotrices.

Las llamadas herramientas Centrales o simplemente Core Tools, es un compendio deherramientas que se han empleado desde los años 80 en la industria automotriz para laplaneación de productos y servicios.

Enfoque de taller

El taller presenta el compendio de las herramientas y propone:

1) El empleo de las herramientas en una secuencia lógica e interactiva que asegurela optimización de la planeación de la calidad de los productos ó servicios

2) Establecer la interacción entre las herramientas y la interacción de éstas con elSistema de Gestión de Calidad

En la medida de lo posible, se empleará información y documentos propios para laaplicación de los conceptos y metodologías aprendidas.

Al final del taller, los asistentes sabrán como las Core Tools soportan los requerimientos

del Sistema de Gestión de Calidad (SGC) con respecto a:

1) El enfoque al cliente2) El enfoque a procesos3) La realización del producto4) El sistema de medición5) La responsabilidad gerencial y el aporte de recursos6) Las acciones correctivas y la mejora continua

A lo largo del taller, se harán citas puntuales de como las herramientas soportan los

requerimientos de la Normas ISO 9001 e ISO/TS 16949 con respecto al desarrollo de losnuevos productos y modificaciones

¡Bienvenidos al Taller de Core Tools!

Ing. Roberto Guevara Vélez

Contenido



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Introducción

1. Concepto y aplicación de las Core Tools

1.1 Concepto de las Core Tools1.2 Aplicaciones1.3 Enfoque de sistema

2. Las herramientas del Core Tools

Discusión

2.1 La Planeación Avanzada de la Calidad del Producto(APQP)

2.2 El análisis del Modo y efecto de la Falla (FMEA) y Plande Control

2.3 El control estadístico de los Procesos (CEP)

2.4 El Análisis del sistema de Medición (MSA)2.5 La Aprobación de las partes de Producción (PPAP)

Introducción



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En todos los sectores industriales se tiene necesidad de establecer metodologías,protocolos para el desarrollo confiable de nuevos productos, o bien modificacionesexitosas. Uno de los sectores que se ha destacado por el enfoque a la planeación de lacalidad, el servicio, la innovación, el enfoque al cliente, entre otros enfoques, es el sectorautomotriz. Su presencia a nivel global ha impulsado la industria hacia la planeación, la

prevención de fallas y la mejora continua.La industria automotriz, a través de documentos creados por organizaciones como laAutomotive Industry Action Group (AIAG), ha fomentado entre sus proveedores buenasprácticas de planeación y manufactura para asegurar el cumplimiento de requerimientosde calidad e ingeniería de los materiales, componentes y subensambles automotrices

Los requerimientos de la planeación de la industria automotriz han beneficiado a laindustria al adquirir / reforzar una cultura de planeación, prevención, eficiencia yefectividad.

Al momento, no existen guías para la sistematización del empleo de las herramientas, sibien podemos tomar el APQP como tal. En la práctica no se parte de cero debido a que lasherramientas que constituyen las Core Tools se han venido empleando desde los años 80.Lo nuevo es la documentación de su empleo y las interacciones de esas herramientas

La razón del empleo de las herramientas obedece a que facilita la planeación, la verificacióny la validación de los procesos asociados con el desarrollo de nuevos productos omodificaciones.

En el módulo del APQP se proporciona una guía para el desarrollo de productos o servicios,

nuevos o modificaciones, que facilita el empleo de las herramientas. Muestra el empleo yla interacción en una secuencia lógica.

Entre los beneficios del empleo de las Core Tools y sus interacciones se tienen:

1) El establecimiento del control de los procesos basados en la prevención de fallaspotenciales

2) La implementación de metodologías que aseguran mediciones confiables3) La verificación de los controles de proceso4) El análisis confiables de la información5) Acciones correctivas y preventivas efectivas y

6) La mejora continua del Sistema de Gestión de Calidad.El taller consta de dos secciones. La primera define las Core Tools, la segunda seccióncomprende las herramientas que constituyen las Core Tools



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1. Concepto y aplicación de las Core

Tools & enfoque de sistemas

1.1 Concepto

1.2 Aplicaciones

1.3 Enfoque de sistemas



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1.1 Concepto de las Core Tools

- El Grupo de Acción de la Industria Automotriz(Automotive Industry Action Group – AIAG)

- Origen de las herramientas del Core Tools

- Interacción de las herramientas

- Ventajas del empleo de las Core Tools



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El Grupo de Acción de la Industria Automotriz (AutomotiveIndustry Action Group – AIAG)

En los años 80, un grupo de ingenieros de la industria automotriz estadunidense creó elGrupo de Acción de la Industria Automotriz, AIAG, por sus siglas en inglés, AutomotiveIndustry Action Group) dentro de la APICS* para estudiar el Reporte Anderson sobre lacompetencia de los productos japoneses en los Estados Unidos. A la fecha, el grupo esuna referencia obligada en la industria automotriz global y ha publicado manuales para:

1. Documentar y homologar herramientas y metodologías para la calidad2. Dar soporte al desarrollo de los proveedores de la industria automotriz terminal a

través del empleo de prácticas homologadas para el control, apreciación,verificación, validación y liberación documentada de los productos y procesos

3. Pruebas estandarizadas4. Otros documentos

*APICS American Production & Inventory Control Society, hoy “Educational Society forResource Management

Actualmente, los documentos de la AIAG forman parte de los sistemas de gestión de lasempresas del sector automotriz. Aunque algunas herramientas han trascendido y seemplean en otros sectores

Esta organización ha publicado una serie de documentos para la planeación deproductos y servicios, de los cuales se han tomado cinco de ellos para constituir las CoreTools.

Es importante citar que las Core Tools se apoyan en otras herramientas y metodologíasde calidad como las herramientas básicas para la recolección, tratamiento y análisis dela información

Originalmente las herramientas se emplearon como conceptos separados, aun cuandose percibía la interacción que necesariamente se daba entre ellas. En el documento“Planeación Avanzada de la Calidad del Producto” (APQP) había citas que indicabancomo algunas herramientas soportaban la planeación.

”.



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Definición de las herramientas del Core Tools

De las herramientas publicadas por la AIAG, se tomaron aquellas que históricamente hanprobado su efectividad y que apoyan los puntos citados de la planeación. Estasherramientas que llamaremos Core Tools, bien podrían llamarse “Herramientas básicas de

la Planeación Avanzada de la Calidad del Producto”

Si bien, basándonos en la experiencia práctica se consideran como Core Tools las cincoherramientas que a continuación se listan, no hay oposición a considerar otrasherramientas, además de las herramientas básicas que tradicionalmente hemos empleadopara la recolección, análisis, conclusión, y presentación de datos.

Las principales herramientas de las Core Tools son las siguientes:

1. Planeación Avanzada de la Calidad del Producto y Plan de Control, APQP porsus siglas en inglés (Advanced Planning Quality Product).

2. Análisis del Modo y Efecto de la Falla, AMEF, FMEA por sus siglas en inglés(Failure Mode & Effect Analysis)

3. Control Estadístico del Proceso, CEP, SPC por sus siglas en inglés (StatisticalProcess Control).

4. Análisis del Sistema de Medición, MSA por siglas en inglés (Measurement SystemAnalysis)

5. El proceso de Aprobación de Partes de Producción, PPAP por sus siglas eninglés (Production Part Approval Process)

Estas herramientas aplicadas en una secuencia lógica permiten llevar a cabo varias de lasactividades consideradas en la Planeación avanzada de la Calidad del Producto, ydeterminan:

1) La factibilidad del diseño,2) La medición del desempeño del producto,3) El establecimiento de los procesos adecuados para la producción,4) Los controles de los procesos,5) La definición y confiabilidad de los controles,6) El empleo de las herramientas de soporte para el control,7) La adecuada verificación y validación de los productos y procesos8) La liberación de los productos y procesos9) La documentación a lo largo del proceso de la planeación hasta su liberación y

aprobación

Esta secuencia asegura la calidad consistente del producto, su producibilidad, unaproducción económicamente redituable y la satisfacción del cliente.



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Interacción de las herramientas

El APQP aglutina a las herramientas. Es una metodología que se apoya en el PPAP y éste,a su vez, se apoya en el AMEF, Plan de Control, CEP y MSA. Las Core Tools nos permiten:

1) Establecer un proceso desde el contacto inicial con los clientes2) Controlar el desarrollo del diseño y del producto,3) Controlar el desarrollo de los procesos administrativos y operativos de la planeación4) Establecer las mejores opciones de los equipos y maquinaria5) Determinar las mejores opciones para los dispositivos de producción y control6) Llevar a cabo la verificación y validación de productos y procesos,

Finalmente, la información del desarrollo se resume en un documento, el PPAP, parala liberación de los productos y procesos de manera consensada con los clientes.

El empleo de las Core Tools es una práctica común, aceptada y requerida en la industriaautomotriz americana y aceptada con algunas reservas en las industrias asiáticas yeuropeas, quienes tienen sus propios documentos para la planeación y liberación deproducto y proceso. Veamos el siguiente modelo en donde se indica la interacción operativade las Core Tools:



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APQP-fase documental

Etapas iniciales: análisis de la

información técnica, logística,

comercial, factibilidad

APQP - Desarrollo de la

planeación: Equipo

Asignaciones, diagrama de

flujo, definición de proceso,

AMEF, matriz de características,

plan de control, instrucciones

definición de MSA, CEP

Desarrollo de

proceso – Primeras

actividades

Prototipos, explosión de

materiales, proveedores,

definición de equipos,

maquinaria – Verificación,

validación (MSA / CEP)

Desarrollo de

proceso – muestras

y corridas

Primeras muestras,

validación de AMEF, plan de

control, uso de MSA /CEP,

validación de diseño con el

cliente

PPAP & Run & Rate

Liberación de proceso yproducto, primeras producciones

Cliente - Organización

Contacto inicial



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1.2 Aplicaciones

• La industria automotriz

• Otros sectores



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La industria automotriz

Las Core Tools fueron creadas dentro y para la industria automotriz. Lo podemos observar

en el AMEF en donde las tablas para la calificación de las fallas hace una referencia claraa los fabricantes de vehículos.

Los demás documentos se observan de una aplicación más general y pudieran, sinmayores contratiempos, emplearse en otros sectores de la industria.

El sector automotriz cuenta hoy en día con múltiples herramientas que facilitan tanto eldiseño de las partes componentes, como el diseño de los subsistemas, y sistemasautomotrices, así como la manufactura. Entre las herramientas podríamos citar el CAD-CAM, la robótica, los softwares para la administración y comunicación entre clientes yproveedores, las Core Tools entre otras herramientas

Otros sectores

La aplicación en otros sectores industriales es una posibilidad y bien podría ser undetonante para la mejora en los procesos de diseño, desarrollo y manufactura de productosno automotrices.

Ya citamos el AMEF como uno de los documentos que pudiera adaptarse a otros sectorescon la creación de tablas específicas para otros sectores en la determinación de laseveridad, la ocurrencia y la detección.

Es claro que en otros sectores existen metodologías para el desarrollo de productos y, bienpudieran enriquecerse con la metodología y estructura documental que ofrecen las CoreTools.



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1.3 Enfoque de sistemas

- Interacción de la Planeación Avanzada de la Calidad delProducto con el Sistema de Gestión de Calidad

- Requerimientos generales de los Sistemas de Gestión deCalidad



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Interacción de las Core Tools con el Sistema de Gestión deCalidad

El sistema de gestión de calidad no se contrapone a otros sistemas de gestión como elsistema de gestión financiera, el control de inventarios, entre otros. De igual forma,

interactúa con la Planeación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP), como sistemade gestión para el desarrollo de los nuevos productos y modificaciones de los productosexistentes (Core Tools)

El empleo del APQP y las herramientas que le apoyan, se emplean para el cumplimientode requerimientos de la industria automotriz relacionados con los incisos 7 y 8,principalmente, de la Norma ISO 9001:2008 y, por consecuencia, de la EspecificaciónTécnica ISO /TS 16949:2009. Dentro de esos requerimientos podemos citar:

1) El diseño y desarrollo del producto2) Verificaciones y validaciones del producto

3) Control de los procesos4) Liberación de procesos5) Control de los equipos de medición6) Acciones correctivas y preventivas7) Planes de calidad8) . . ..

Referencia: Incisos 7.1, 7.2, 7.3, 7.4, 7.5, 7.6, 8.1, 8.2, 8.3, 8.4, & 8.5, principalmente.

Requerimientos generales de los Sistemas de Gestión de

CalidadPodemos citar de manera resumida los requerimientos generales:

1) Enfoque de sistemas2) Enfoque de procesos3) Responsabilidad gerencial4) Enfoque al cliente5) La mejora continua

Las herramientas del Core Tools refieren a los requisitos generales de los sistemas de

gestión de calidad, particularmente en la Especificación Técnica ISO/TS 16949:2009, comoveremos más adelante.



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2. Las herramientas de la Planeación Avanzadade la Calidad de los Productos

Discusión

2.1 La Planeación Avanzada de la Calidad del Producto(APQP)

2.2 Análisis del Modo y Efecto de la Falla (AMEF) &Plan de Control

2.3 Control Estadístico de los Procesos (CEP)

2.4 Análisis del Sistema de Medición (MSA)

2.5 Proceso de Aprobación de ¨Partes de Producción(PPAP)



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Discusión

Hemos diseñado un orden de presentación de las Core Tools con la intención deentender la interacción que existe entre las herramientas.

Veremos primero el APQP por ser el documento rector de la planeación y a continuaciónveremos el AMEF, Plan de control, CEP y MSA que nos permiten medir, validar yestablecer controles de los procesos, y terminaremos con el PPAP por ser un compendiode los documentos que soportan la liberación del producto.

Dentro del APQP se verá un formato para seguimiento de proyectos que indica en formaordenada las etapas de la planeación y la generación de los diferentes documentos quese generan por el empleo de las herramientas del Core tolos. Se sugiere una funciónresponsable pero dependerá de cada organización y de su cultura la asignación final.

Se indica en los módulos referencias a los incisos y requerimientos de la Norma ISO9001 y/o a la Especificación Técnica ISO/TS 16949. Las Core Tools tienen una clarainteracción con el sistema de gestión de calidad apoyándole en requerimientos de losincisos 7 y 8, principalmente.

Veremos también las interacciones que tienen las herramientas entre sí, como la relaciónque se da entre el AMEF, los planes de control y las instrucciones de los procesos.Existen también otras interacciones que se verán con detalle en cada uno de losmódulos.

La responsabilidad gerencial en la planeación avanzada de la calidad tiene que

considerar:• Asignación del representante del cliente en la organización • Asignación de la función responsable de la coordinación operativa del proyecto • Revisión de la factibilidad y aprobación del proyecto • Previsión de recursos para las actividades de planeación • Seguimiento al desarrollo del producto • Asegurar la liberación del producto y proceso de acuerdo a las expectativas del

cliente

Otras actividades:

• Aprobar las estrategias comerciales• Establecer compromisos con el cliente• La revisión del desempeño de los procesos • ….



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2.1 El APQP (La planeación Avanzada de

la Calidad del Producto)

Establece los fundamentos de la planeación y el propósito de la metodología. Sigue unasecuencia lógica de eventos y permite establecer las etapas, asignar responsabilidadesy asegurar el resultado.

Es un requerimiento fundamental del sector automotriz a los proveedores de partescomponentes, subensambles o ensambles. Se apoya en otras herramienta además dela ya citadas que constituyen las Core Tools.

El enfoque no se contrapone a otros enfoques como la Manufactura Esbelta, o alDespliegue de la Función de Calidad, o enfoques de excelencia.

El documenta aclara que su aplicación no es mandatoria y que los formatos solo sonreferencia. Podríamos decir que es una guía para la planeación (QUE´s) y correspondea la organización establecer las formas (COMO´s) de llevar a cabo la planeación denuevos productos o modificaciones.



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2.2 El AMEF (Análisis del Modo y

Efecto de la Falla) y el Plan de

Control

La metodología nos lleva de la mano para que, en forma organizada establezcamos conbase en la experiencia y el conocimiento de los materiales, procesos, tecnología, lasfallas posibles que pudieran presentarse en el diseño del producto, diseño de losprocesos y en los procesos de producción.

El AMEF establece las bases para disponer de información para la prevención y el control

de los procesos y el producto. La información se emplea para la emisión de los planesde control.

Entre otros beneficios podríamos considerar:

1) La posibilidad de revisar el concepto de proceso2) Cambiar el diseño de la secuencia de operaciones3) Establecer el empleo de dispositivos a prueba de error4) Determinar la selección de equipos, maquinarias y dispositivos que permitan

lograr el volumen de producción5) Establecer procesos con controles confiables.

El plan de control, un derivado natural del AMEF, es esencial para corroborar el controloperativo establecido en el diseño del control de los procesos a través de hojas deparámetros de operación, puestas a punto, liberaciones de proceso y la matriz dehabilidades.



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2.3 El Control Estadístico de los

Procesos (CEP)

Ésta herramienta nos permite1) Recoger información de manera confiable2) Dar tratamiento a la información para concluir si los procesos están en contro3) Comparar procesos, comparar condiciones del antes y después cuando

buscamos mejorar los procesos, reducir su variación y asegurar el cumplimientode las especificaciones.

La estadística tiene dos grandes divisiones:

- Estadística descriptiva

- Estadística de inferencia

Estadística descriptiva

Se refiere a las técnicas que describen un evento:

- Gráficas de pastel, tendencia, barras- El análisis de Pareto- El diagrama de espina de pescado, entre otras.

Trabaja con grandes muestras o incuso con poblaciones.

Estadística de inferencia

La de inferencia no trabaja con poblaciones como la descriptiva sino con muestras yemplea distintas herramientas para concluir, comparar, validar condiciones de operación,cumplimiento de especificaciones, reducciones de variación. Los conceptos básicos quese contemplan en el taller:

- Media, desviación estándar, área bajo la curva….- Las relaciones de la media y la desviación estándar- Índices estadísticos como el Cp, Cpk, estadístico t, estadístico f



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2.4 Análisis del Sistema de Medición

(MSA)

La medición con dispositivos y equipos descalibrados, inadecuados, dañados, nos lleva aobtener valores no confiables y concluir erróneamente, tal como aceptar productos defectuososcomo buenos y rechazar producto que cumple requerimientos como productos defectuosos.

El MSA nos brinda guías y herramientas para medir el error de medición y poder medir y concluircon certeza bajo requerimientos de los sistemas de medición. (Conjunto de factores comoequipos de medición, condiciones, personas que miden, métodos de medición), Lasherramientas para medir el error más comunes son:

- Sesgo,

- Linealidad- Repetibilidad- Reproducibilidad- Estudios R&R

Provee guías para establecer los programas de calibración, requerimientos para la calibraciónde los equipos por laboratorios certificados.

Requerimiento de norma de los SGC y práctica necesaria para tomar decisiones correctas en lasmediciones dentro del SGC.



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2.5 Proceso de Aprobación de las

Partes de producción (PPAP)

El PPAP (Production Part Approval Process) es una guía para:

1) Preparar un conjunto de formatos que validan el cumplimiento de los requerimientostécnicos y funcionales del producto

2) Documentar la liberación del producto bajo requerimientos de la industria automotriz.

Es un requerimiento de norma de los SGC y requisito imprescindible en la industria automotriz.Clasifica los niveles de liberación y los requerimientos por nivel que la industria automotriz otorgaen base a la confianza en el SGC del proveedor.

Contempla documentos de la planeación avanzada tales como el AMEF; el diagrama de flujo, elplan de control, ayuds visuales, instrucciones, reporte dimensional, estudios estadísticos,estudios de MSA, la hoja de garantía del producto, entre otros posible requerimientos específicosdel sector.

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