Core Tools
-
Upload
ana-lilia-ramirez -
Category
Documents
-
view
1.773 -
download
6
Transcript of Core Tools
1
01. ¿Qué es ISO TS 16949?
La ISO-TS 16949 es una especificación técnica obligatoria en la industria automotriz, que define requisitos básicos para los procesos de las organizaciones de modo tal de asegurar la calidad de los productos y procesos que entregan a sus clientes en calidad, costo y plazo.
02. Programa
Conceptos de auditorías Requerimiento de la norma para las auditorías internas
Tipos de auditoria-sistema, producto y proceso
Responsabilidades durante la auditoria.
Requisitos personales-posturas del auditor
Como desarrollar un informe de auditoria
Ejercicios
Estudios de caso
Contenido completo de 8 capítulos de la ISO TS 16949:2009 y los anexos
1. Objeto y campo de aplicación
2. Referencias normativas
3. Términos y Definiciones
4. Sistemas de Gestión de Calidad
5. Responsabilidad de la dirección
6. Gestión de recursos
7. Realización del producto
8. Medición, análisis y mejora
9. Anexos.
10.Requisitos específicos y generales de los clientes automotrices para ISO-TS 16949
2
03. Puesta en Práctica
Después de completar este curso, los participantes serán capaces de:
Entender los requerimientos de la ISO TS 16949 para ejecutar en forma eficiente el proceso de auditoria
Entender la importancia de los Auditores Internos de ISO-TS 16949 para su organización y para el Sistema de Calidad
Saber correctamente como desarrollar un informe de auditoría
Saber redactar un informe de conformidad
Recolectar evidencia en forma adecuada en un proceso de auditoria
Aplicar en forma correcta los pasos para el desarrollo de una auditoria
Saber realizar una entrevista
04. Destinatarios
Gerentes, supervisores, ingenieros de producto, proceso y calidad, personal del área producción y profesionales de otras áreas (Mantenimiento, Ventas, Compras, Laboratorios de Ensayo, Logística, etc.) que formarán o forman parte del staff de Auditores de Sistema de Gestión de la organización.
Es recomendable que los participantes al entrenamiento tengan conocimiento previo de ISO 9001.
05. Duración
El curso tiene una duración de 24 horas, distribuidas en tres jornadas de trabajo de 8 horas cada una.
06. Notas
La especificación técnica ISO TS 16949: 2009 proporciona una excelente oportunidad para mejorar el Sistema de Calidad de las empresas que las implementan.
Especificación Técnica ISO-TS 16949:2009
La norma de gestión automotriz que le permitirá hacer más eficientes los procesos de su organización
01. ¿Qué es ISO TS 16949?
La ISO-TS 16949 es una especificación técnica obligatoria en la industria automotriz, que define requisitos básicos para los procesos de las organizaciones de modo tal de
3
asegurar la calidad de los productos y procesos que entregan a sus clientes en calidad, costo y plazo.
02. Programa
Introducción a ISO Presentación de IATF;
Origen y premisas de las distintas Normas/Requerimientos de Calidad (ISO 9001, QS 9000, EAQF, AVSQ, VDA.).
Contenido completo de 8 capítulos de la ISO TS 16949:2009 y los anexos
- Objeto y campo de aplicación
- Referencias normativas
- Términos y Definiciones
- Sistemas de Gestión de Calidad
- Responsabilidad de la dirección
- Gestión de recursos
- Realización del producto
- Medición, análisis y mejora
- Anexos.
- Requisitos específicos y generales de los clientes automotrices para ISO-TS 16949
03. Puesta en Práctica
Después de completar este curso, los participantes serán capaces de:
Entender los requerimientos de la ISO TS 16949 para los procesos donde trabajan en la organización
Entender la importancia de la ISO-TS 16949 para su organización y para su cliente
04. Destinatarios
Gerentes, supervisores, ingenieros de producto, proceso y calidad, personal del área producción y profesionales de otras áreas (Mantenimiento, Ventas, Compras, Laboratorios de Ensayo, Logística, etc.)
4
05. Duración
El curso tiene una duración de 16 horas, distribuidas en dos jornadas de trabajo de 8 horas cada una.
06. Notas
La especificación técnica ISO TS 16949: 2009 proporciona una excelente oportunidad para mejorar el Sistema de Calidad de las empresas que las implementan.
CORE TOOLS
¿Qué es la AIAG?
* Automotive Industry Action Group
* Es una organización reconocida a nivel mundial fundada en 1982 por un grupo de empresarios (Chrysler, Ford Motor Company y General Motors).
* El objetivo: cooperar en el desarrollo y la promoción de soluciones para mejorar la prosperidad de la industria automotriz.
* Mejorar continuamente los procesos de negocio y las prácticas que impliquen socios comerciales a lo largo de la cadena de suministro.
* Los Core Tools de AIAG son un conjunto de herramientas de uso mandatorio para los proveedores y fabricantes de la industria automotriz, su aplicación es compatible con los sistemas de calidad basados en la ISO TS 16949.
1) APQP
2) AMEF
3) PLAN DE CONTROL
4) PPAP
5) SPC
5
6) MSA
APQP – Advanced Product Quality Planning
* El planeamiento avanzado de la calidad del producto es un método estructurado de definir y de establecer los pasos necesarios para asegurarse de que un producto satisface a cliente.
* En la Planeación Avanzada de la Calidad se requiere que se forme un equipo multifuncional, multidisciplinario este equipo debe desarrollar un Plan o Programa en tiempo, integrando los 5 pasos básicos de una Planeación de la Calidad y son:
1) PLANEACIÓN Y DEFINICIÓN DE UN PROYECTO.
2) DISEÑO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO.
3) DISEÑO Y DESARROLLO DEL PROCESO.
4) VALIDACIÓN DEL PRODUCTO Y EL PROCESO.
5) PRODUCCIÓN
FMEA – Failure Mode and effects analysis
Es una metodología específica para evaluar un sistema, diseño, proceso o servicio por los posibles caminos en los cuales una falla pueda ocurrir (problemas, errores riesgos, preocupaciones).
Objetivos del AMEF
* Identifica los modos de falla potenciales y conocidos
* Identifica las causas y efectos de cada modo de falla
* Prioritiza los modos de falla de acuerdo al número de prioridad de riesgo (NPR) o bien al SOD.
Plan de Control
Los Planes de Control son documentos que definen la forma de controlar el Diseño y / o la manufactura de un producto. Pueden existir Planes de Control en tres diferentes etapas de una Planeación de Calidad y son: Prototipo, Pre lanzamiento y Producción.
* Los planes de control proporcionan el monitoreo y métodos de control del proceso que será usado para controlar las características.
6
* Un plan de control describe los pasos y acciones requeridas en cada fase, incluyendo recibo, proceso y producto terminado. Para corridas de producción normales deben incluirse también acciones para controlar y estabilizar los procesos involucrados y las variables críticas.
* Un Plan de Control es mantenido y aplicado durante el ciclo de vida del producto en cuestión. Por tanto, debe considerarse como un documento “ vivo ” que refleje los sistemas de medición y métodos de control actuales, de dicho producto.
PPAP - Production Part Approval Process
PROPOSITO:
Definir los requerimientos genéricos para la aprobación de partes para producción.
Determina si todos los requerimientos del diseño y especificaciones son adecuadamente entendidos y que los procesos de manufactura tienen el potencial para producir productos que cumplan consistentemente estos requerimientos durante la corrida de producción y de acuerdo a los volúmenes de producción cotizados.
PPAP- 18 Elementos
1.Registros de Diseño
2.Cambios de Ingeniería
3.Aprobaciones del Cliente
4.FMEA de Diseño
5.Diagrama de Flujo del Proceso
6.FMEA del Proceso
7.Plan de Control
8.Estudios del Análisis de los Sistemas de Medición (MSA)
9.Resultados Dimensionales
10.Resultados de Pruebas de Materiales y de Desempeño
11.Estudios Iniciales del Proceso
12.Documentación de los Laboratorios Calificados
7
13.Reporte de Aprobación de Apariencia
14.Muestra del Producto
15.Muestra Patrón
16.Ayudas para Verificación
17.Registros de Cumplimiento con los Requisitos Específicos de los Clientes
18.Documento de Autorización de la Parte (PSW)
SPC – Control Estadístico del Proceso
SPC es sencillamente Control Estadístico de Procesos con una orientación bien definida hacia los procesos automotrices. Esta relacionado con MSA sobre todo en los estudios de estabilidad a largo plazo.
SPC – Control Estadístico del Proceso
Cpk:
* Es la capacidad que tiene un proceso para cumplir y producir unidades
dentro de los limites de especificación
Ppk:
* Es el indicador del desempeño del proceso
* Para que nos sirve el Control Estadístico
* Conocer las Causas Especiales, identificarlas y prevenir que estas
Ocurran.
* Mejorar el Proceso.
* Prevenir la producción de pzs. Defectuosas.
- Disminuir el desperdicio.
- Conocer en cualquier momento el estado del proceso.
MSA- Análisis de Sistema de Medición
* Deben conducirse estudios estadísticos para analizar variaciones presentes en los resultados de cada sistema de equipo de medición y prueba.
8
* Este requerimiento debe aplicar a sistemas de medición referenciados en los planes de control.
* Los métodos analíticos y los criterios de aceptación usados deben cumplir con los manuales de referencia de los clientes para análisis de sistemas de medición mismos.
MSA- Análisis de Sistemas de Medición
CORE TOOLS PARA AUDITORESBeneficiosLas Core tools (APQP, AMEF, SPC, MSA y PPAP) son procesos desarrollados conjuntamente por Chrysler, Ford y General Motors para diseñar, desarrollar, prevenir, medir, controlar, registrar, analizar y aprobar productos y servicios de calidad que satisfagan las necesidades y expectativas del cliente.Este curso en su empresa, desarrollará un Equipo de Auditores Internos competentes y calificados en los requerimientos del sector automotriz. Con esto, su Sistema de Gestión de Calidad (SGC) garantizará su mantenimiento en el mediano y largo plazo.APQP o Planeación Avanzada de Calidad es un método estructurado para definir y establecer los pasos necesarios para asegurar que el nuevo producto o proceso satisface los requerimientos del Cliente.FMEA o Análisis del Modo y Efecto de la Falla que es una metodología diseñada para identificar modos de falla de un producto o proceso, evaluar el riesgo con esos modos de falla, calificar el problema en términos de importancia y definir acciones correctivas para los problemas más críticos de ese proceso.MSA o Análisis de los Sistemas de Medición es usado para evaluar las propiedades estadísticas de los medios e instrumentos de medición, actividad clave para asegurar inspecciones confiables y consecuentemente una calidad que satisfaga a nuestros Clientes.SPC o Control Estadístico del Proceso es una metodología para monitorear las variaciones en el proceso por medio de la colección de datos, el análisis de los mismos y tomando decisiones basadas en el comportamiento estadístico del proceso.PPAP o Proceso de Aprobación de Partes de Producción es un conjunto de requerimientos que deben ser cubiertos antes de embarcar partes para Producción.Resultados que el participante puede lograr al asistir a este curso:Identificará los conceptos básicos de cada uno de los Core Tools: APQP, FMEA, MSA, SPC y PPAP.Elaborará una lista de verificación (check list) para auditar detalladamente la aplicación de cada uno de los Core Tools en su organización, con los puntos críticos auditables y la evidencia objetiva esperada.Identificará cómo los Diagramas de Flujo, los Análisis del Modo y Efecto de la Falla (AMEF), Planes de Control y documentos de piso son conectados para alcanzar la mejora y estandarización de los procesos.
9
Realizará una auditoria de Core Tools con un ejercicio práctico o con un caso real de su propia empresa.Objetivo generalAl término de este Taller, el participante identificará con un 100% de eficiencia los requerimientos normativos de ISO/TS 16949:2009 respecto a la aplicación y metodología de los Manuales de Apoyo o Core Tools.CONTENIDO TEMÁTICOI. CORE TOOLS PARA ISO/TS 16949:2009a) Cuáles son las Core ToolsSPC (Control Estadístico del Proceso)MSA (Análisis de los Sistemas de Medición)AMEF (Análisis del Modo y Efecto de las Fallas)PPAP (Proceso de Aprobación de Partes para Producción)APQP (Planificación Avanzada de la Calidad de un Producto)b) Requisitos de ISO/TS 16949:2009 que solicitan su aplicaciónII. CORE TOOLS OVERVIEWa) SPC (Control Estadístico del Proceso)Objetivo, aplicación, puntos auditables- Actividad: elaboración del check list (lista de verificación) para auditar SPC, relación del SPC con los procesos identificados por la organización.b) MSA (Análisis del Sistema de Medición)Objetivo, aplicación, puntos auditables.- Actividad: elaboración del check list (lista de verificación) para auditar MSA, relación del MSA con los procesos identificados por la organización.c) AMEF (Análisis del Modo y Efecto de las Fallas)Objetivo, aplicación, puntos auditables.- Actividad: elaboración del check list (lista de verificación) para auditar AMEF, relación del AMEF con los procesos identificados por la organización.d) PPAP (Proceso de Aprobación de partes de Producción)Objetivo, aplicación, puntos auditables.- Actividad: elaboración del check list (lista de verificación) para auditar PPAP, relación del PPAP con los procesos identificados por la organización.e) APQP (Proceso de Planeación Avanzada de la Calidad)Objetivo, aplicación, puntos auditables.- Actividad: elaboración del check list (lista de verificación) para auditar APQP, relación del APQP con los procesos identificados por la organización
III. PRÁCTICA DE AUDITORÍA DE LAS CORE TOOLSa) Actividad: Revisión de evidencia objetiva de la organización relativa a las Core Toolsb) Identificación y redacción de hallazgos y/o no conformidades encontradas.
Core Tools
Análisis y evaluación del uso que los auditores internos hacen de las herramientas de calidad en la industria automotriz.
10
01. ¿Qué es CORE TOOLS? Los Core Tools (SPC, MSA, AMEF, PC, APQP y PPAP) son procesos desarrollados conjuntamente por DaimlerChrysler, Ford y General Motors para diseñar, desarrollar, prevenir, medir, controlar, registrar, analizar y aprobar productos/servicios de calidad que satisfagan las necesidades y expectativas del cliente.
Las Core Tools son herramientas de calidad muy utilizadas en la Industria Automotriz Americana, entre ellas se encuentran el APQP (Planeamiento Avanzado de la Calidad), la herramienta PPAP (Proceso de Aprobación de Partes de Producción), MSA (Análisis de los Sistemas de Medición), el AMFE (Análisis de los Modos de Fallas y sus Efectos) y el SPC (Control Estadístico de proceso).
ObjetivoEntender las herramientas estadísticas necesarias para registrar, medir y controlar los procesos de manufacturaEntender los conceptos básicos y las herramientas estadísticas para el análisis de los sistemas de mediciónEntender la metodología para desarrollar un AMEF de ProcesoEntender las metodologías de la Planeación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP) y Plan de Control
Entender el proceso PPAP 4th Edition
02. Programa
Módulo 1: Planeamiento Avanzado de la Calidad del Producto -segunda edición- y PPAP- Proceso de Aprobación de Partes de Producción-cuarta edición
Qué es el APQP. Objetivos y Beneficios del APQP
El APQP y la ISO-TS 16949
Las Fases del APQP y sus 43 actividades
Fase 1:Planeamiento y definición del programa
Fase 2: Diseño y desarrollo del Producto
Fase 3: Diseño y desarrollo del Proceso
Fase 4:Validación del Producto y del Proceso
Fase 5: Feedback, Evaluaciones y Acciones Correctivas
11
PPAP (Proceso de Aprobación de Piezas de Producción) Cuarta edición
Módulo 2: Análisis de Modos de Falla y sus Efectos (FMEA), cuarta edición
Qué es un AMFE? Para qué sirve? Cuales con sus beneficios?
Formación del equipo de AMFEs
Distintos tipos de AMFEs (Diseño-Producto y de Proceso)
Modelo de Trabajo para la realización de una AMFEs
Tablas de Ocurrencia, severidad y detección
Número de Probabilidad de Riesgo (NPR)
Clasificación de Características Especiales.
Ejercicio práctico de AMFEs
Ejercicio práctico de Plan de Control
Módulo 3: Análisis de los Sistemas de Medición -Manual MSA- Tercera edición-
Descripción de un Sistema de Medición Estudios de los Sistemas de Medición
Estudios de Linealidad, Exactitud, Estabilidad, Repetibilidad y Reproductibilidad tanto por variables como por atributos.
Ejercicio práctico de R y R
Módulo 4: Control Estadístico de Proceso -Manual SPC -Segunda edición-
Qué es el CEP? Importancia, y beneficios.
Control de los procesos
Variación y capacidad de los procesos
Distintas cartas de control tanto por variables como por atributos
Estudios de las cartas de control (estabilidad y capacidad de proceso)
03. Puesta en Práctica
Después de completar este curso, los participantes serán capaces de:
12
Describir lo que un FMEA, sus objetivos y beneficios Poder evaluar correctamente los FMEAs de su organización
Describir lo que un APQP, sus objetivos y beneficios
Poder evaluar correctamente los APQP de su organización
Describir lo que un PPAP, sus objetivos y beneficios
Poder evaluar correctamente los PPAP entregados por su organización
Describir lo que son los estudios de MSA, sus objetivos y beneficios;
Poder evaluar correctamente los estudios de los sistemas de medición de su organización
Describir lo que es el SPC, sus objetivos y beneficios
Poder evaluar correctamente cartas de control estadístico de su organización
04. Destinatarios
Auditores Internos de Sistemas de Gestión de Calidad y Gerentes, ingenieros, técnicos y todos aquellos involucrados en las actividades relacionadas al desarrollo del producto y de los procesos productivos (internamente y con proveedores).
05. Duración
El curso tiene una duración de 24 horas (distribuidos en 3 días de trabajo, si la empresa No es responsable del diseño del producto, en caso de ser una organización responsable del diseño, la carga horaria es de 32 horas, distribuidas en 4 días).
TemarioTítulo y ediciónAgendaObjetivos del cursoTemario GeneralControl Estadístico del Proceso (SPC)Requerimientos NormativosRequerimientos Específicos FordDefiniciónBeneficiosVariabilidadLas 7 Herramientas Básicas del SPCGráficos de ControlCapacidad de ProcesoMejoramiento ContinuoAnálisis del sistema de Medición (MSA)
13
Requerimientos NormativosRequerimientos específicos FordDefiniciónBeneficiosErrores de Localización (Estabilidad, Bias, Linealidad),Errores de Dispersión (Repetibilidad y Reproducibilidad)Guías para evaluar el Sistema de Medición (Variables)Guías para evaluar el Sistema de Medición (Atributos)Análisis del Modo y Efecto de la Falla (AMEF)Requerimientos normativosRequerimientos específicos FordDefiniciónBeneficiosConceptos BásicosResponsabilidad de la DirecciónMetodología del AMEF de ProcesoPlan de ControlRequerimientos normativosRequerimientos específicos FordDefiniciónBeneficiosConceptos BásicosMetodología de Plan de Control
Planeación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP)Requisitos normativosRequisitos específicos FordDefiniciónBeneficiosMetodología de APQP:Fase 1: Planeación y DefiniciónFase 2: Diseño y Desarrollo del ProductoFase 3: Diseño y Desarrollo del ProcesoFase 4: Validación del Producto y del ProcesoFase 5: Retroalimentación, Evaluación y Acciones CorrectivasProceso de Aprobación de Partes para Producción (PPAP)Requisitos normativosRequisitos específicosDefiniciónBeneficiosPresentación del PPAPCorrida de Producción SignificanteRequisitos de PPAPNotificación al Cliente y Requisitos para la PresentaciónNiveles de PresentaciónEstado de Presentación de la ParteRetención de Registros
14
MSA - Análisis del Sistema de Medición - Cuarta Edición
Una metodología que revolucionará el modo de validar la calidad de los datos de su organización.
01. ¿Qué es MSA?
El MSA (Análisis del Sistema de Medición) es una metodología estructura por distintos estudios estadísticos para analizar la variación presente en los resultados de cada tipo de sistemas de medición y ensayo utilizados en la organización.
El objetivo del MSA es garantizar la calidad de los datos obtenidos e Identificar los factores externos que pueden estar afectando a los resultados obtenidos.
02. Programa
Conceptos de Sistemas de Medición. El Análisis de los Sistemas de Medición y la ISO TS 16949
La importancia del MSA
Efecto de las decisiones relacionadas con el producto y proceso
Conceptos de Apreciación- Discriminación del instrumento
Conceptos de posición (exactitud) y dispersión (precisión)
Conceptos de Exactitud, Estabilidad, Linealidad, Repetibilidad y Reproductibilidad
Estudios de Estabilidad (realización del estudio y análisis de resultados)
Estudios de Exactitud y Linealidad (realización del estudio y análisis de resultados)
Estudios de Repetibilidad y Reproductividad por variables (métodos de amplitud, métodos de la media y amplitud y métodos de Análisis de Varianza) (realización del estudio y análisis de resultados tanto gráfico como analítico)
Estudio de dispositivos por atributos. (método de tabulación cruzada y el método de abordaje de detección de señal) (realización del estudio y análisis de resultados)
Requisitos específicos de FORD para MSA- (Análisis del Sistema de Medición)
15
Estudios de sistemas de medición para elementos donde no se puede repetir la medición o bien la característica a medir es alterada durante la medición
Ejercicios Prácticos
03. Puesta en Práctica
Después de completar este curso, los participantes serán capaces de:
Describir lo que son los estudios de MSA , sus objetivos y beneficios Desarrollar y Analizar los diferentes estudios estadísticos en forma eficiente
Optimizar mediante razonamientos estadísticos la frecuencia de control de los equipos de planta
Aplicar los conceptos a los sistemas de medición importantes de la organización
Validar en forma periódica al personal de la organización que realiza controles atributivos (ejemplo controles visuales)
04. Destinatarios
Personal de área de Calidad, Ingeniería, Laboratorio, Metrología y de producción.
05. Duración
El curso tiene una duración de 16 horas, distribuidas en dos jornadas de trabajo de 8 horas cada una.
06. Notas
Este curso está aprobado por la Oficina de Asistencia Técnica a Proveedores de Ford Argentina para ser dictado con exclusividad por SETEC.
El MSA (Análisis del Sistema de Medición) forma parte de la serie de manuales desarrollados por el AIAG (Automotive Industry Action Group), establece directrices para la implementación y mantenimiento de un sistema de medición.
En este entrenamiento se presentan todos los requerimientos desarrollados en esta Cuarta Edición de Junio del 2010.
AMFE - Cuarta Edición
16
Un instrumento preventivo que cambiará el modo en que su organización enfrenta los problemas.
01. ¿Qué es AMFE?
AMFE (Análisis de Modos de Falla y sus Efectos) es un método estructurado para prevenir e identificar problemas potenciales, sus causas y efectos, con la participación de equipos multifuncionales. Herramienta vital para prevenir la ocurrencia de problemas.
Se utilizan AMFEs de Diseño y de Proceso en las fases de desarrollo de productos y/o servicios, antes de la producción.
02. Programa
•Objetivos y Beneficios del AMFE
•Conocimientos generales de AMFE de Diseño y Proceso
•Modelo de trabajo del AMFE.
•Utilización de las Tablas de Severidad, Ocurrencia y Detección.
•Determinación de Características Especiales y del Índice de Prioridad de Riesgo (Requisitos Ford)
•Relación de los AMFEs con los Planes de Control.
•Estrategias Avanzadas, revisión de los AMFEs
•Aplicación de AMFE de Proceso
•Aplicación del Plan de Control
17
•Revisión de AMFEs desarrollados por la organización (cuando corresponda)
03. Puesta en Práctica
Después de completar este curso, los participantes serán capaces de:
•Desarrollar AMFES de Diseño y Proceso
•Identificar las características especiales de su proceso o producto
•Conocer los requisitos Ford
•Utilizar correctamente las tablas de clasificación de severidad, ocurrencia y detección de riesgos y calcular el número de prioridad (RPN);
04. Destinatarios
Gerentes, supervisores, ingenieros de producto, proceso y calidad, personal de producción y profesionales de otras áreas (Mantenimiento, Marketing, Ventas, Compras, Laboratorios de Ensayo, etc.).
05. Duración
El curso tiene una duración de 8 horas, distribuidas en una jornada de trabajo.
06. Notas
Este curso está aprobado por la Oficina de Asistencia Técnica a Proveedores de Ford Argentina para ser dictado con exclusividad por SETEC.
18
AMFE (Análisis de Modos de Falla y Efecto) es un enfoque sistemático que se aplica un método para ayudar en el proceso de identificar problemas potenciales, sus causas y efectos a través del trabajo en equipo.
Es importante destacar que el AMFE es una herramienta vital para prevenir la ocurrencia de problemas, siendo una parte fundamental de APQP (Advanced Product Quality Planning - Planificación Avanzada de la Calidad).
AMFE - Manual Ford, GM y Chrysler
Un instrumento preventivo que cambiará el modo en que su organización enfrenta los problemas.
01. ¿Qué es AMFE?
AMFE (Análisis de Modos de Falla y sus Efectos) es un método estructurado para prevenir e identificar problemas potenciales, sus causas y efectos, con la participación de equipos multifuncionales. Es una herramienta vital para prevenir la ocurrencia de problemas.
Se utilizan AMFEs de Diseño y de Proceso, en las fases de desarrollo de productos y- o servicios, (antes de la producción).
02. Programa
Objetivos y Beneficios del AMFE Conocimientos generales de AMFE de Diseño y Proceso
Modelo de trabajo del AMFE.
Utilización de las Tablas de Severidad, Ocurrencia y Detección.
Determinación de Características Especiales y del Índice de Prioridad de Riesgo.
Relación de los AMFEs con los Planes de Control.
Estrategias Avanzadas, revisión de los AMFEs
Aplicación de AMFE de Proceso
Aplicación del Plan de Control
Revisión de AMFEs desarrollados por la organización (cuando corresponda)
03. Puesta en Práctica
19
Después de completar este curso, los participantes serán capaces de:
Desarrollar AMFES de Diseño y Proceso Identificar las características especiales de su proceso o producto
Utilizar correctamente las tablas de clasificación de severidad, ocurrencia y detección de riesgos y calcular el número de prioridad (RPN)
Desarrollar Planes de Control
04. Destinatarios
Gerentes, supervisores, ingenieros de producto, proceso y calidad, personal de producción y profesionales de otras áreas (Mantenimiento, Marketing, Ventas, Compras, Laboratorios de Ensayo, etc.)
05. Duración
El curso tiene una duración de 8 horas, distribuidas en una jornada de trabajo.
06. Notas
Este curso está aprobado por la Oficina de Asistencia Técnica a Proveedores de Ford Argentina para ser dictado con exclusividad por SETEC.
AMFE (Análisis de Modos de Falla y Efecto) es un enfoque sistemático que se aplica un método para ayudar en el proceso de identificar problemas potenciales, sus causas y efectos a través del trabajo en equipo. Es importante destacar que el AMFE es una herramienta vital para prevenir la ocurrencia de problemas, siendo una parte fundamental de APQP (Advanced Product Quality Planning - Planificación Avanzada de la Calidad).
CEP - Control Estadístico de Proceso - Segunda Edición
El control de la variabilidad de sus procesos en sus manos.
01. ¿Qué es CEP?
CEP (Control Estadístico de Proceso) es una metodología desarrollada para monitorear, analizar y mejorar los procesos y reducir su variabilidad.
En este enfoque, el Control Estadístico de Proceso tiene como objetivo original, ampliar el conocimiento de los procesos, sus causas de variación y trabajar en la prevención de fallas, a partir del acompañamiento periódico y sistemático del proceso vía métodos estadísticos.
20
02. Programa
Introducción al control estadístico de proceso (definición de proceso, control y estadística, foco de la actuación del CEP, conceptos generales de flujograma de proceso, AMFE de proceso y Plan de Control)
Definición de causas comunes y especiales
Estadística Básica: Medidas de posición (Media, Moda y Mediana) , Medidas de dispersión (Rango, Varianza y Desvió Estándar), Medidores de Forma (asimetría y Curtosis)
Distribución Normal, análisis de normalidad
Tipos de gráficos: Línea ,Barra, Histograma
Cartas de control por variables elección y confección
Cartas de control por atributos.(cartas p-np-c y u)
Cálculos de límites de control e importancia del diario de abordo
Análisis de estabilidad completo y cálculo de aptitud./capacidad de proceso (Cp, Cpk y Pp, Ppk)
Procesos No normales, cartas de control, transformación de procesos no normales y estudios de capacidad
Ejercicios de aplicación
Estudios de caso
03. Puesta en Práctica
Después de completar este curso, los participantes serán capaces de:
Describir la importancia de la herramienta CEP, sus objetivos y beneficios Completar las diferentes cartas de control tanto por variables como por atributos
Realizar histogramas, paretos y gráficos tipo línea
Analizar la estabilidad de las cartas de control tanto por variables como por atributos
Separar claramente entre causas especiales y causas comunes
Completar correctamente los diarios de abordo
Realizar estudios de análisis de Normalidad
Realizar en forma correcta los cálculos de límites de control del proceso para las distintas cartas CEP.
21
Transformar los datos de los procesos cuando los mismos no siguen un patrón de distribución Normal
Realizar correctamente los cálculos la capacidad de los procesos. (Cp, Cpk, Pp y Ppk)
Analizar los valores de cálculo de capacidad cuando los mismos no cumplen con los objetivos
04. Destinatarios
Personal de los procesos de manufactura, áreas de calidad, logística y áreas administrativas.
05. Duración
El curso tiene una duración de 16 horas, distribuidas en dos jornadas de trabajo de 8 horas cada una.
06. Notas
Este curso está aprobado por la Oficina de Asistencia Técnica a Proveedores de Ford Argentina para ser dictado con exclusividad por SETEC
APQP - Segunda Edición / PPAP - Cuarta Edición - Ford, GM y Chrysler
Conocimientos fundamentales para el desarrollo nuevos productos.
01. ¿Qué es APQP PPAP?
APQP (Planeamiento Avanzado de la Calidad del Producto) es un método que tiene como objetivo definir y establecer los pasos necesarios para el desarrollo y lanzamiento de un nuevo producto, con el fin principal de alcanzar la satisfacción del cliente.
Las metas del APQP son: comunicación eficiente de todos los involucrados, realización de todos los pasos requeridos dentro del plazo y riesgos mínimos de calidad en el lanzamiento de productos y servicios.
02. Programa
Qué es el APQP. Objetivos y Beneficios del APQP
El APQP y la ISO-TS 16949:2009
Las cinco fases del APQP y sus 41 actividades
Fase 1:Planeamiento y definición del programa
22
Fase 2: Diseño y desarrollo del Producto
Fase 3: Diseño y desarrollo del Proceso
Fase 4:Validación del Producto y del Proceso
Fase 5: Feedback, Evaluaciones y Acciones Correctivas
PPAP (Proceso de Aprobación de Partes de Producción) Cuarta edición.
03. Puesta en Práctica
Después de completar este curso, los participantes serán capaces de:
Aumentar la satisfacción del cliente desarrollando un producto que cumple con los requisitos de calidad, costo y plazo
Identificar fallas potencias de un producto y un proceso, en un desarrollo
Desarrollar estrategias para eliminar los obstáculos principales en la labor de APQP
Eliminar- reducir desperdicios en la gestión de desarrollo de un nuevo producto.
04. Destinatarios
Gerentes, ingenieros, técnicos y todos aquellos involucrados en las actividades relacionadas al desarrollo del producto y de los procesos productivos (internamente y con proveedores).
05. Duración
El curso tiene una duración de 16 horas, distribuidas en dos jornadas de trabajo de 8 horas.
06. Notas
Este curso está aprobado por la Oficina de Asistencia Técnica a Proveedores de Ford Argentina para ser dictado con exclusividad por SETEC.
01. ¿Qué es APQP - Schedule A?
El APQP es un método estructurado que tiene como objetivo definir y establecer los pasos necesarios para el desarrollo y lanzamiento de nuevos productos de forma de obtener la satisfacción del cliente. El PPAP define los requisitos genéricos para la
23
aprobación del proceso de manufactura de los proveedores y evalúa si esos requisitos están debidamente comprendidos, por medio de la realización de una corrida de producción.
Actualmente la Versión 3.0, del manual específico de FORD “GPDS Supplier Engagement Process” complementa la aplicación de los manuales publicados por la AIAG, además de estar alineado a los objetivos de FORD una vez que se tiene en cuenta en el Proceso de Desarrollo de Producto (Global Product Development System - GPDS), siendo también el mismo un requisito interno y para toda la cadena de abastecimiento.
Las grandes novedades de esta versión comparada con la versión anterior (3.2) son:
1. Definición de las responsabilidades entre las diferentes áreas de Ford, como Ingeniería, Compras, STA, Logística y sus proveedores
2. Alineamiento de los elementos del APQP/PPAP con el GPDS
3. Uso de un ASSESSMENT o Schedule A para la evaluación de la actividad del APQP/PPAP, una vez que son determinadas las expectativas para cada uno de los elementos del APQP/PPAP que deben ser finalizados en cada una de las etapas del GPDS
02. Programa
Visión General del GPDS Proceso de Evaluación del Programa
Los Elementos del APQP/PPAP y expectativas Ford
On-Site Evaluation
Conclusiones
El entrenamiento incluye discusiones en grupo de las expectativas, dificultades y principales inhibidores de desarrollo de un nuevo producto/proceso.
03. Puesta en Práctica
Después de completar este curso, los participantes serán capaces de:
Entender el proceso interno de Ford para el trabajo en conjunto con su base de proveedores para el lanzamiento de piezas con calidad dentro de la estructura del Sistema Global de Desarrollo del Producto (GPDS - Global Product Development System)
Entender y relacionar las expectativas de Ford dentro de cada uno de los elementos del APQP/PPAP
24
Entender y practicar el modo de evaluación de los elementos con la planilla Schedule A”
04. Destinatarios
El entrenamiento esta dirigido a personal del área de ingeniería, calidad, manufactura, materiales ligado al proceso de desarrollo de nuevos productos.
05. Duración
El entrenamiento tiene una duración de dos días- 16 horas, distribuidas en dos jornadas de 8 horas.