|Trabajo: Reporte del Caso Avon Rediseo de su cadena de suministro

Introduccin:El presente reporte se relaciona con un caso de estudio presentado por Shoshanah Cohen y Joseph Roussel en un libro acerca de la compaa Avon, la cual reconstruy su infraestructura de manufactura y transporte desde arriba hacia abajo, y los dividendos generados. Avon, es el lder global en la fabricacin, distribucin y venta directa al consumidor de artculos cosmticos, para cuidado de la piel, fragancias, cuidado personal, as como artculos de regalo, joyera, lencera y artculos de moda, con ganancias de 6.8 miles de millones de dlares anuales, con ventas en 145 pases diferentes, y 3.9 millones de representantes de ventas independientes. Solamente en Europa, sus ventas eran de $1.2 Miles de Millones, sirviendo a 32 pases en Europa, medio oeste, y frica, con ms de un milln de representantes de ventas.

Antecedentes y Establecimiento del problema:En la dcada de los 80s, su modelo de negocios junto con su cadena de suministro funcionaban bien, con un enfoque principal en ventas y mercadeo, con presencia de centros dedistribucin principal solo en seis pases, cada uno con una fabrica y un centro de distribucin que cubran el mercado local. En la dcada de los 90s, la compaa inicio la globalizacin de sus productos principales y la modernizacin de su imagen a travs de lanzamiento de nuevos productos, empaque y campanas enfocadas a consumidores jvenes. Este rpido crecimiento en la regin amenazaba con sobrecargar su organizacin de la cadena de suministro, la cual se iba a interponer en dicha oportunidad.

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Esto era causado por: 1) Su enfoque principal era en ventas y mercadeo. No tomaba en cuenta a su cadena de suministro. 2) Sus ramas y divisiones operaban independientemente, en forma separada y a nivel local. 3) Sus centros de fabricacin, distribucin y de bodegas era a nivel local en cada pas. 4) Sistemas de informacin descentralizada o no integrada 5) Planeacin no coordinada ni generalizada 6) Disparidad en entre el ciclo de ventas y su canal de abastecimiento: Programa de nuevos productos y ofertas cada 3 semanas, y su ciclo de manufactura y ventas era de 12 semanas. 7) Las rdenes urgentes destruyeron su eficiencia de manufactura, incrementando los costos de manufactura y operacin. 8) Problemas de lenguaje, tanto para fabricar como distribuir sus productos. 9) En pocas palabras, un ciclo corto de ventas requera una cadena de suministro flexible y de respuesta rpida.Re-estructuracin:Por todo lo anterior, emprendi una serie de actividades de anlisis, planeacin y ejecucin de diferentes actividades y cambios a nivel global, con el objetivo principal de transformar radicalmente su cadena de suministro para que pudiera apoyar el crecimiento de la compaa, a pesar de que implicaba mucho trabajo y una gran inversin, sin garanta de un retorno de dicha inversin. Al final del proceso, Avon est saboreando los resultados de esta actividad titnica. Con el re-diseo de su cadena de suministro fue capaz de mejorar su eficiencia, recortar costos operativos, y ahorrar alrededor de $50 millones de dlares anualmente. Casi la mitad de estos beneficios son un resultado directo de la nueva estrategia de la compaa al trabajar con proveedores: una base ms pequea de ellos, estrategia local de abastecimiento, relacin y colaboracin con los proveedores.

Mejores prcticas identificadas durante el proceso:1) 2) 3) 4) Creacin de la funcin centralizada de planeacin Creacin y uso de base de datos comn. Conocer la demanda global y regional de los productos. Cambiar el sistema de fabricacin y etiquetacin de productos. Al fabricar y envasar productos sin etiquetas, y realizar esto ltimo antes de los envos en los centros de

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Maestra: Gestin de Negocios de Manufactura - UANE distribucin, permiti eliminar funciones, reducir cambios de modelos, personal, costos, y reducir ciclos dedistribucin, ya que no tena que lidiar con la logstica de tener diferentes lenguajes en su documentacin y etiquetas. 5) Re-diseo de su canal de abastecimiento que hiciera sentido en forma operacional, vindola como todo un proceso, a nivel macro. 6) Creacin de centros de distribucin adicionales (en Polonia por ejemplo, con cercana a Alemania) ms cercanos, y manejo de inventarios en ellos. 7) Seleccin de proveedores locales, aunque no fueran los que proporcionaran las partes ms baratas (ejemplo, procuramiento de botellas de vidrio de Mxico fue transferida hacia Alemania y Polonia). 8) Estandarizacin de sistemas de cdigos de barras, etiquetacin, lenguaje y procesos. 9) Estandarizacin del tamao de los contenedores para reducir costos y mejorar la eficiencia. 10)Tratar con un nmero reducido de proveedores. 11)Extender el concepto de colaboracin a travs de su cadena de suministro. 12)Buscar situaciones de ganar-ganar con sus proveedores. 13)Proporcionar acceso directo a sus sistemas de programacin de produccin a algunos proveedores clave, confiando en ellos, hacindolos responsables de la entrega de materiales a tiempo. 14)Mejorar la comunicacin y hacerla ms directa y clara en todos los niveles de la cadena de suministro. Solamente este factor fue uno de los ms importantes para tener el xito, de acuerdo a los lderes de la transformacin de Avon. 15)Crear un equipo de especialistas y darles entrenamiento, para quepudieran liderar las actividades de transformacin, aunque implicara transferirlos de puestos claves en sus organizaciones. 16)Re-estructurar las organizaciones, diferentes funciones y en diferentes pases, alrededor de 4 elementos clave: Planeacin, fuente de abastecimiento, manufactura y distribucin. 17)Re-definir las responsabilidades primarias y compartidas. 18)Proporcionar entrenamiento al personal involucrado en estas actividades de reestructuracin y re-diseo de su cadena de suministro. 19)Crear lazos empresariales-educativos con universidades para creacin de programas educativos de negocios y de la cadena de suministro, orientados a satisfacer las necesidades actuales de las empresas. Ejemplo de esto fue la relacin establecida con la universidad Britains Cranfield. 20)Re-definir mtricos que hicieran sentido para las plantas de manufactura y distribucin.

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Conclusiones:A. Gracias a la globalizacin y mejora de la cadena de suministro se pudieron estandarizar proveedores, centros de distribucin, base de datos e inventarios, y ventas con las cuales se pudieron visualizar todas las operaciones en la regin, y no solo el inventario. B. Adems, con pequeos cambios en la presentacin del producto se pudo desarrollar una identidad propia y con esto agregarle valor a los mismos. C. Se tuvieron ahorros cerca de $50M de dlares anualmente (o 2%). Casi la mitad desus beneficios son el resultado directo de una base ms pequea de proveedores, de estrategias locales de compra, y colaboracin con proveedores. D. Un proceso de transformacin global de una cadena de suministro debe de estar enfocado a redisear completamente todos los procesos, y verlo como un todo, midiendo los resultados de ganancias, perdidas y desempeo finales. E. Tener una comunicacin clara, y proporcionar educacin y entrenamientos son claves para este tipo de procesos.

Este caso nos demuestra los grandes beneficios de mejorar un proceso donde mayor impacto se vaya a tener, lo cual es en la cadena de suministro. Es clave tambin el identificar individuos, y establecer un plan formal y programa de mejora de los problemas en una empresa o compaa, y proporcionar entrenamiento adecuado, para poder tener beneficios palpables, en lugar de solamente asignar individuos que realicen mejoras por destellos sin un plan definido. Definitivamente un buen caso real de estudio para apreciar el impacto que se tiene al mejorar o establecer una cadena de suministro eficiente, y todo lo que involucra.

Basado en el resumen del caso de estudio de la Historia de la Cadena de Suministro de Avon en el manejo estratgico de la cadena de suministro, por Shoshanah Cohen y Joseph Roussel, copyright 2005 por McGraw-Hill Cos. Adaptado con permiso de McGraw-Hill Cos. (www.books.mcgraw-hill.com). Todos los derechos reservados.