PROCESO DENTRO DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO ADMINISTRACION DEL FLUJO DE MANUFACTURA

Trata con la fabricacin de productos y el establecimiento de la flexibilidad necesaria en la manufactura necesaria para servir las metas del mercado.

Para ello es usado el siguiente esquema como herramienta de identificacin de los sub-procesos dentro de este proceso:

Estos sub-procesos nos permiten disear las estrategias que se implementaran en el proceso con el fin de mejorar y disear un nuevo plan para una mayor cobertura de clientes permitiendo as que una empresa genere mayor competencia y as mismo mejore sus procesos de acuerdo a las tendencias del mercado.

Para lograr esto se debe desglosar cada una de las actividades pertinentes a cada eslabn dentro de cada sub-proceso con el fin de llegar a finalizar aplicando todo para que el proceso sea efectivo y eficiente:

Entonces de acuerdo a los cuadros anteriores realizaremos:

1. Administracin de las relaciones con el cliente- Revisar las estrategias de manufactura, aprovisionamiento, marketing y logstica a. Establecer estados de preparacin para futuros cambio del mercado i. Estrategias para el rea de manufactura 1. Iniciar con los pedidos de mayor tamao 2. En caso de retraso con un pedido se deber informar al jefe de produccin con el fin de este notificar a la empresa compradora sobre el percance ocurrido 3. Establecer a manera de pronstico los posibles cambios que pueden surgir en el mercado, a travs del cual se organizar y analizar la informacin, para de esta manera disear un plan que contrarreste dicho cambio. ii. Estrategias para el rea de aprovisionamiento 1. Fortalecer los lazos entre la empresa-compradores mediante incentivos de descuentos, cierto nmero de productos por el mismo precio 2. Fortalecer los lazos entre la empresa- proveedores mediante incentivos de ms compra de materia prima vendida. 3. Incentivar a futuros clientes mediante bonos de compra, etc. iii. Estrategia para el rea de marketing 1. Emplear estadsticas otorgadas por el DANE con el fin de que con estas se pueda mejor el mercado que la abarca e iniciar procesos para expandir la empresa a distintos lugares del pas como del mundo. 2. Se realizar una prediccin de las ventas con el fin de: - Reducir el exceso de inventario - Menores faltas de inventario cuando la demanda supera la oferta. - Reduccin de la necesidad de fabricar innecesariamente para cubrir la posible demanda no anticipada. - Reduccin de las horas extras y requerimientos de personal.

-

Mejora del servicio al cliente como resultado del equilibrio entre la oferta y la demanda.

3. Se identificaran y analizaran los factores que pueden influir en la exactitud de las predicciones tales como: - Disponibilidad demanda. de datos histricos de

- Capacidad del sistema informtico. - Otros datos histricos disponibles (ej., nuevos productos, cambios de diseo, cambios en la base de clientes, acciones promocionales, indicadores econmicos) 4. Se determinara el mtodo de prediccin ms exacto o ajustado, para ello se tendra en cuenta: -Usar regularmente distintos mtodos para generar previsiones. -Mantener, en cada uno de ellos, los datos histricos tan exactos y ajustados como sea posible.

iv. Estrategias para el rea de logstica 1. Para la parte de produccin se observar la maquinaria que se demora mas en realizar su proceso con el fin de ajustar las dems a dicha velocidad y evitar cuellos de botella. 2. Se determinar el numero de unidades de blusas que necesitan ser producidas. 3. Se establecern intervalos de tiempo en los cuales hay que fabricar. 4. Se diseara un plan de disponibilidad de los equipos, materiales y personal necesario. 5. Para la parte de almacenamiento se deber tener un control sobre este para que una mercanca por mximo se encuentre entre 3-5 das antes de ser despachada al cliente. 6. Se diseara un plan en la gestin de inventarios que minimice: - Capital inmovilizado - Costes de mantenimiento

-

Deterioros y re-elaboracin

7. Para la parte de distribucin se deber realizar rutas que permitan llegar al punto acordado de manera rpida y eficaz tratando as minimizar el tiempo de entrega de la mercanca. 8. Se elegir el mejor modo de transporte de acuerdo a la naturaleza, volumen, valor y caractersticas de la mercanca. b. La experiencia en el pronstico es necesaria i. Por supuesto un estadstico que no posee suficiente conocimiento en la parte de pronsticos no permitir a la empresa saber lo que posiblemente le depara el futuro ya que hay que recordar que un pronstico ser una herramienta lo que quiere decir que es posible o no de que lo que se ha dicho suceda sin embargo se puede tener en cuenta como referencia c. Estudiar polticas y resoluciones del pronostico i. Los pronsticos debern ser reales con datos obtenidos de los anteriores periodos o meses con el fin de obtener un pronstico ms acertado ii. As mismo deber tomar en cuenta lo que ocurre en el pas con el fin de poder brindar un pronstico real de acuerdo a la situacin actual del pas 2. Administracin de las relaciones con el cliente- determinar grado de flexibilidad de manufactura requerida a. Determinar tiempos de espera del cliente: i. Los tiempos de entrega de productos sern: 1. De 1-25 productos: 2-5 das. 2. De 25-100 productos: 10-15 das. 3. De 100-300 productos: 30-38 das. 4. De 300-500 o ms productos: 50-80 das. b. Establecer poltica y controles de calidad i. La materia prima que se comprara deber estar en perfecto estado sin ningn error de lo contrario el lote de materia prima se devolver ii. Las maquinarias debern tener un control cada 6 meses con el fin de evitar que estas dejen de estar a la capacidad habitual o generen inconvenientes con los productos

iii. Se deber revisar que cada producto se encuentra en perfecto estado antes de ser empacado y almacenado. iv. Resolver las quejas de los consumidores sin necesidad de que estos tengan que comentar varias veces la queja a diferentes empleados de la empresa, el cliente debe de ver una pronta resolucin de su problema para sentirse satisfecho. v. Mantener satisfechos a los empleados para que estos puedan transmitirlo a los clientes y tambin debe haber una compensacin o cortesa como una inversin y no como un costo para la empresa y conformar a un cliente insatisfecho. vi. Hacer posible el diseo de programas que hagan sentir al cliente como en casa. c. Definir tamao mnimos del lote y tiempo de ciclo: i. Los tamaos mnimos de los lotes y su tiempo de ciclo son: 1. De 1-25 productos: 2-4 das. 2. De 25-100 productos: 10-12 das. 3. De 100-300 productos: 30-36 das. 4. De 300-500 o ms productos: 50-75 das.

d. Planear capacidades de crecimiento i. Para la empresa poder crecer deber aprovisionar ms clientes utilizando las estrategias actuales o futuras, con ello la empresa obtendr mayor capital lo que le permitir expandirse y as mismo abarcar distintos lugares del pas y del mundo e. Establecer decisiones para fabricar/vender 1. Para la parte de produccin ser mirar la maquinaria que se demora mas en realizar su proceso con el fin de ajustar las dems a dicha velocidad y evitar cuellos de botella 2. Para la parte de almacenamiento se deber tener un control sobre este para que una mercanca por mximo se encuentre entre 3-5 das antes de ser despachada al cliente 3. Para la parte de distribucin se deber realizar rutas que permitan llegar al punto acordado de manera rpida y eficaz tratando as minimizar el tiempo de entrega de la mercanca

4. Para la parte de venta la empresa vender sus productos utilizando el pedido de venta en otras palabras la empresa solo vender lo que sus comprados le pidan (vender bajo pedido) 3. Administracin de las relacin con el cliente- determinar las ventajas Push-Pull a. Revisar metas de servicio al cliente i. Para el caso en cuestin de clientes la empresa aprovisionara a sus mejores clientes con incentivos para exista mayor compra y as mismo existir un incentivo menor a los pequeos clientes-futuros clientes con el fin de aprovisionarlos ms con la empresa b. Determinar puntos de inventario i. El inventario de los productos almacenados ser de corto tiempo ya que al empresa no pretende almacenar sus productos por vario tiempo sino por unos das ya sean desde 2 hasta 5 como mximo c. Evaluar oportunidades de postponement i. Las oportunidades de postponement las vemos en los clientes donde se debe entregar productos a corto tiempo lo que significa que su proceso de fabricacin no demora tanto por lo que es posible que se pueda aplazar ese trabajo por un par de das 4. Administracin de las relaciones con el cliente- identificar restricciones y requerimientos de manufactura a. Documentar capacidad i. La capacidad mxima que la empresa podr fabricar por cada referencia y talla ser de 300 unidades mensuales b. Documentar cantidades de stocks y localizacin i. La cantidad de stock que existirn sern de 250 como mnimo por cada referencia y talla as mismo la empresa tiene un almacenamiento para cada stock el cual ser ubicado de acuerdo a la cantidad de productos que una empresa necesita c. Desarrollar disposicin i. La empresa tiene a disposicin sus maquinarias para elaborar los productos de acuerdo a las necesidades del

cliente ya que esta ha sido creada para cubrir las necesidades del cliente d. Desarrollar planes de contingencia i. Para el caso de productos elaborados al empresa contara con el 5% de produccin mensual con el fin de amortiguar en caso de algn error ii. Para el caso de maquinaria la empresa realizara mantenimiento sobre sus maquinarias cada 6 meses e. Desarrollar criterios de aceptabilidad i. Para la materia prima esta no deber tiene ningn imperfecto de lo contrario el lote de materia prima ser devuelto ii. Para el caso de vender el producto terminado se verificara en la seccin de calidad que este se encuentre en perfecto estado sin ningn error de lo contrario el producto que presente un error ser descartado y desechado

f. Desarrollar mecanismos de comunicacin i. Para soportar requerimientos de otros procesos 1. Se deber soportar cualquier idea y accin realizada en cada rea de modo escrito, esta informacin deber ser clara y concisa y firmada por el jefe inmediato de donde se realizo el soporte ii. Para guas de ordenes aceptadas 1. Igual que en el anterior caso ser de modo escrito y se les entregara a los trabajadores del sector la cual la gua pertenece firmada por jefe de ventas y por el jefe inmediato de este 5. Administracin de la relacin con el cliente-desarrollar estructuras de mtricas a. Desarrollar estructuras de medicin i. Se deber estructura la medicin de acuerdo a la eficiencia de cada seccin de la empresa con el fin de observar la menos producente y as generar estrategias que permitan que esta iguale a las dems ii. Se deber estructurar la medicin de los productos de acuerdo a su calidad y a la perfeccin (0 errores) con el fin de entregar siempre lo mejor de la empresa en cada entrega

b. Establecer lazos de comunicacin y retroalimentacin i. Para este caso la empresa realizara dos formas una en forma oral la cual los altos mandos de la empresa informara a los jefes de cada seccin lo que est ocurriendo para que estos procedan informar a los trabajadores de cada seccin o la otra forma ser escrita informando a los trabajadores de manera general sin embargo esta contara con la firma de los a los mandos para avalar al informacin escrita 6. Administracin del servicio al cliente- identificar restricciones y requerimientos de manufactura a. Documentar capacidad i. La capacidad mxima con que la empresa podr documentar ser de acuerdo a las estadsticas de satisfaccin que se les realizara a los clientes con el fin de poder mejorar los procesos y as ser ms competitiva

b. Desarrollar disposicin i. La empresa tiene a disposicin empleados que realizaran pruebas de satisfaccin a los clientes donde se evaluara todo con el fin de mejorar c. Desarrollar planes de contingencia i. Si la empresa realizara una nueva gama de productos esta notificara a sus clientes mediante muestras con el fin de que ellos la vean y as mismo se interesen por esta d. Desarrollar criterios de aceptabilidad i. La empresa solo aceptara las pruebas de satisfaccin si son clientes, pero as mismo solo si estas estn completas, posteriormente se realizara una tabulacin y de acuerdo a la opcin ms escogida la empresa realizara cambios si los considera pertinentes e. Desarrollar mecanismos de comunicacin i. Para soportar requerimientos de otros procesos 1. Se soportar cualquier idea y accin realizada de acuerdo a las ideas de los clientes de modo escrito, esta informacin deber ser clara y concisa y firmada por el jefe inmediato de donde se realizo el

soporte con el fin de poner dicha idea en el comit de evaluacin de proyectos ii. Para guas de ordenes aceptadas 1. Igual que en el anterior caso ser de modo escrito y se les entregara a los trabajadores del sector la cual la gua pertenece firmada por jefe de ventas y por el jefe inmediato de este sobre las nuevas reformas que se han hecho para ser ms eficientes 7. Administracin de la demanda- determinar grado de flexibilidad de manufactura requerida a. Determinar tiempos de espera del cliente: i. Los tiempos de entrega de productos sern: 1. De 1-25 productos: 2-5 das. 2. De 25-100 productos: 10-15 das. 3. De 100-300 productos: 30-38 das. 4. De 300-500 o ms productos: 50-80 das.

b. Establecer poltica y controles de calidad i. El control de la demanda se realizara de acuerdo a la capacidad mxima de produccin de la empresa ya que esta no pretender a comprometerse a realizar ms de lo que puede en un periodo determinado c. Definir tamao mnimos del lote y tiempo de ciclo: i. Los tamaos mnimos de los lotes y su tiempo de ciclo son: 1. De 1-25 productos: 2-4 das. 2. De 25-100 productos: 10-12 das. 3. De 100-300 productos: 30-36 das. 4. De 300-500 o ms productos: 50-75 das. d. Planear capacidades de crecimiento i. Para la empresa poder tener ms oferta deber tener mas maquinaria y tambin ms empleados con el fin de poder cubrir mas demandantes por lo que para ello deber tener ingresos suficientes como para poder realizar esto incluyendo que se deber ajustar o comprar ms espacio para poder ubicar las nuevas maquinarias e. Establecer decisiones para fabricar/vender

1. Para la parte de produccin ser mirar la maquinaria que se demora mas en realizar su proceso con el fin de ajustar las dems a dicha velocidad y evitar cuellos de botella 2. Para la parte de almacenamiento se deber tener un control sobre este para que una mercanca por mximo se encuentre entre 3-5 das antes de ser despachada al cliente 3. Para la parte de distribucin se deber realizar rutas que permitan llegar al punto acordado de manera rpida y eficaz tratando as minimizar el tiempo de entrega de la mercanca 4. Para la parte de venta la empresa vender sus productos utilizando el pedido de venta en otras palabras la empresa solo vender lo que sus comprados le pidan (vender bajo pedido)

8. Administracin de la demanda- determinar las ventajas Push-Pull a. Revisar metas de servicio al cliente i. Para el caso en cuestin de demandantes la empresa no aprovisionara a clientes si ve que es difcil poder cubrirles la demanda debido a que esta es muy grande o no se cuenta con mucha materia prima por lo que se propone a largo plazo expandir la empresa para poder cubrir mas demandantes b. Determinar puntos de inventario i. El inventario de los productos almacenados ser de corto tiempo ya que al empresa no pretende almacenar sus productos por vario tiempo sino por unos das ya sean desde 2 hasta 5 como mximo ii. El inventario mximo con que la empresa contara mensualmente ser de 250 productos como mnimo diciendo que 50 pueden o no pueden estar defectuosos c. Evaluar oportunidades de postponement i. Las oportunidades de postponement las vemos en el crecimiento de la empresa por lo que quiere decir que si esta no crece no podr abarcar mas demandantes y sern menos oportunidades de trabajo la que al empresa brindara y menos ingresos para esta

9. Administracin de la demanda- identificar restricciones y requerimientos de manufactura a. Documentar capacidad i. La capacidad mxima que la empresa podr fabricar por cada referencia y talla ser de 300 unidades mensuales por lo que es difcil saber el nmero de demandantes que la empresa contara para vender los 300 productos. ii. Sincronizar las actividades de mercadeo y plan de produccin. b. Desarrollar disposicin i. La empresa tiene a disposicin la cantidad de productos que puede realizar durante mensualmente y as mismo toma en cuenta el pedido realizado por los cliente para restar de lo que an le queda con el fin de brindar informacin real de la cantidad que aun puede realizar c. Desarrollar planes de contingencia i. Para el caso de demandantes la solucin a una contingencia de que el cliente se valla con otro ser brindarle mejores precios, mas productos por el mismo precio, se aclara que solo se hace estos i el cliente maneja grandes volmenes de lo contrario no se ver tan importante el tratar de aprovisionar nuevamente al cliente d. Desarrollar criterios de aceptabilidad i. La empresa solo aceptara clientes si estos son responsables a la hora de paga ii. La empresa solo aceptara clientes de acuerdo a sus antecedentes con el fin de evitar inconvenientes con estos. 10. Gestin de la orden- determinar las ventajas Push-Pull a. Revisar metas de servicio al cliente i. Para el caso en cuestin de pedidos realizados por clientes la empresa intentara aprovisionar a todos los clientes que pueda debido a que su capacidad de produccin es limitada por ello cubrir lo que ms pueda peor de igual forma notificara a la empresa si es posible cubrir toda, la mitad o parcialmente demanda que esta exige b. Determinar puntos de inventario i. El inventario de los productos almacenados ser de corto tiempo ya que al empresa no pretende almacenar sus

productos por vario tiempo sino por unos das ya sean desde 2 hasta 5 como mximo c. Evaluar oportunidades de postponement i. Las oportunidades de postponement las vemos en los pedidos que no son tan grandes por lo que al no ser tan grandes se pueden realizar en un dia o quizs dos por lo que estos se podrn realizar de ultimas 11. Administracin de las relaciones con el proveedor- determinar grado de flexibilidad de manufactura requerida a. Determinar tiempos de espera del cliente: i. Los tiempos de entrega de materia prima sern: 1. De telas: 2-5 das. 2. De hilos e hilazas: 2-5 das. 3. De cintas: 2-5 das. 4. De botones: 2-5 das. b. Establecer poltica y controles de calidad i. La materia prima que se comprara deber estar en perfecto estado sin ningn error de lo contrario el lote de materia prima se devolver ii. Se deber revisar que cada materia prima se encuentra en perfecto estado antes de ser aceptada y almacenado c. Definir tamao mnimos del lote y tiempo de ciclo: i. Los tamaos mnimos de los lotes y su tiempo de ciclo son: 1. De telas: 1500 metros 2. De hilos e hilazas: 1200 hilos e hilazas 3. De cintas: 1200 cintas 4. De botones: 1200 botones d. Planear capacidades de crecimiento i. Para la empresa poder comprar ms materia prima depender si esta tiene un buen aprovisionamiento de clientes por lo que si hay mas ganancia mas materia prima se podr comprar e. Establecer decisiones para fabricar/vender 1. Para la parte de compra de materia prima la empresa vendedora deber dar la materia prima de acuerdo con lo tratado dentro del contrato as mismo deber entregarla en el lugar acordado

2. Para la parte de almacenamiento se deber tener un control sobre este para que la materia prima por mximo se encuentre entre 3-5 das antes de ser empleada en la fabricacin del producto 12. Administracin de las relacin con el proveedor- determinar las ventajas Push-Pull a. Determinar puntos de inventario i. El inventario de la materia prima almacenada ser de corto tiempo ya que al empresa no pretende almacenar la materia prima por vario tiempo sino por unos das ya sean desde 2 hasta 5 como mximo b. Evaluar oportunidades de postponement i. Las oportunidades de postponement las vemos si contamos con mucha materia prima por lo que decidiramos si aplazamos el pedido o solo pedidos el pedido faltante o si empleamos la materia prima y luego si hacemos el pedido 13. Administracin de las relaciones con el proveedor- identificar restricciones y requerimientos de manufactura a. Documentar capacidad i. La capacidad mxima que la empresa podr fabricar por cada referencia y talla ser de 300 unidades mensuales con lo que se defini con anterioridad es decir los 1500 metros de telas, 1200 hilos e hilazas, 1200 cintas, 1200 botones b. Documentar cantidades de stocks y localizacin i. La cantidad de stock que existirn sern de los 1500 metros de telas, 1200 hilos e hilazas, 1200 cintas, 1200 botones as mismo la empresa tiene un almacenamiento para ubicar la materia prima c. Desarrollar disposicin i. La empresa tiene a disposicin vehculos para poder transportar la materia prima desde la entrada de la empresa hasta el almacenamiento d. Desarrollar planes de contingencia i. Para el caso de contingencia con materia prima al empresa llamara a sus proveedores para que estos les puedan vender la materia prima faltante

e. Desarrollar criterios de aceptabilidad i. Para la materia prima esta no deber tiene ningn imperfecto de lo contrario el lote de materia prima ser devuelto f. Desarrollar mecanismos de comunicacin i. Para soportar requerimientos de otros procesos 1. Se deber soportar el ingreso de la materia prima a la empresa de modo escrito, esta informacin deber ser clara y concisa y firmada por el jefe inmediato de donde se realizo el soporte ii. Para guas de ordenes aceptadas 1. Igual que en el anterior caso ser de modo escrito y se les entregara al jefe de produccin con el fin de que este se entere sobre cuando llegara el pedido y cuanta materia prima llegara. 14. Administracin de la relacin con el proveedor-desarrollar estructuras de mtricas a. Desarrollar estructuras de medicin i. Se deber estructura la medicin de acuerdo a la eficiencia de cada proveedor a la hora de entrega, sin ningn problema, el lote con la mejor calidad, etc. b. Establecer lazos de comunicacin y retroalimentacin i. Para este caso la empresa realizara dos formas una en forma oral la cual los altos mandos de la empresa informara a los jefes de cada seccin lo que est ocurriendo para que estos procedan informar a los trabajadores de cada seccin o la otra forma ser escrita informando a los trabajadores de manera general sin embargo esta contara con la firma de los a los mandos para avalar al informacin escrita 15. Desarrollo y comercializacin de productos- determinar grado de flexibilidad de manufactura requerida a. Determinar tiempos de espera del cliente: i. Los tiempos de entrega de productos sern: 1. De 1-25 productos: 2-5 das. 2. De 25-100 productos: 10-15 das. 3. De 100-300 productos: 30-38 das. 4. De 300-500 o ms productos: 50-80 das.

b. Establecer poltica y controles de calidad i. La materia prima que se comprara deber estar en perfecto estado sin ningn error de lo contrario el lote de materia prima se devolver ii. Las maquinarias debern tener un control cada 6 meses con el fin de evitar que estas dejen de estar a la capacidad habitual o generen inconvenientes con los productos iii. Se deber revisar que cada producto se encuentra en perfecto estado antes de ser empacado y almacenado c. Definir tamao mnimos del lote y tiempo de ciclo: i. Los tamaos mnimos de los lotes y su tiempo de ciclo son: 1. De 1-25 productos: 2-4 das. 2. De 25-100 productos: 10-12 das. 3. De 100-300 productos: 30-36 das. 4. De 300-500 o ms productos: 50-75 das.

d. Planear capacidades de crecimiento i. Para la empresa poder crecer deber aprovisionar ms clientes utilizando las estrategias actuales o futuras, con ello la empresa obtendr mayor capital lo que le permitir expandirse y as mismo abarcar distintos lugares del pas y del mundo e. Establecer decisiones para fabricar/vender 1. Para la parte de produccin ser mirar la maquinaria que se demora mas en realizar su proceso con el fin de ajustar las dems a dicha velocidad y evitar cuellos de botella 2. Para la parte de almacenamiento se deber tener un control sobre este para que una mercanca por mximo se encuentre entre 3-5 das antes de ser despachada al cliente 3. Para la parte de distribucin se deber realizar rutas que permitan llegar al punto acordado de manera rpida y eficaz tratando as minimizar el tiempo de entrega de la mercanca 4. Para la parte de venta la empresa vender sus productos utilizando el pedido de venta en otras palabras la empresa solo vender lo que sus comprados le pidan (vender bajo pedido)

16. Desarrollo y comercializacin de productos - determinar las ventajas Push-Pull a. Revisar metas de servicio al cliente i. Para el caso en cuestin de clientes la empresa aprovisionara a sus mejores clientes con incentivos para exista mayor compra y as mismo existir un incentivo menor a los pequeos clientes-futuros clientes con el fin de aprovisionarlos ms con la empresa b. Determinar puntos de inventario i. El inventario de los productos almacenados ser de corto tiempo ya que al empresa no pretende almacenar sus productos por vario tiempo sino por unos das ya sean desde 2 hasta 5 como mximo c. Evaluar oportunidades de postponement i. Las oportunidades de postponement las vemos en los clientes donde se debe entregar productos a corto tiempo lo que significa que su proceso de fabricacin no demora tanto por lo que es posible que se pueda aplazar ese trabajo por un par de das 17. Administracin del retorno-identificar restricciones y requerimientos de manufactura a. Documentar capacidad i. La capacidad mxima que la empresa puede retornar productos se piensa que pueden llegar a ser 50 productos como mximo de cada talla y cada referencia b. Documentar cantidades de stocks y localizacin i. La cantidad de stock que existirn sern de 250 como mnimo por cada referencia y talla as mismo la empresa tiene un almacenamiento para cada stock el cual ser ubicado de acuerdo a la cantidad de productos que una empresa necesita c. Desarrollar disposicin i. La empresa tiene a disposicin sus vehculos para regresar los productos defectuosos presentes y reemplazar los productos defectuosos por unos nuevos d. Desarrollar planes de contingencia

i. Para el caso de productos elaborados al empresa contara con el 5% de produccin mensual con el fin de amortiguar en caso de algn error o productos defectuosos ii. Para el caso de maquinaria la empresa realizara mantenimiento sobre sus maquinarias cada 6 meses en caso de que halla el problema de que los productos defectuosos haya sido por culpa de las maquinas y no por la mano de obra e. Desarrollar criterios de aceptabilidad i. Para el caso de productos defectuosos se deber verificar que este sea defectuoso y luego reemplazarlo al igual se debe verificar que la prenda defectuosa corresponda con lo que esta descrito en la empresa (ficha tcnica del producto)

f. Desarrollar mecanismos de comunicacin i. Para soportar requerimientos de otros procesos 1. Se deber soportar la materia prima y se realizara de modo escrito, esta informacin deber ser clara y concisa y firmada por el jefe inmediato de donde se realizo el soporte ii. Para guas de ordenes aceptadas 1. Igual que en el anterior caso ser de modo escrito y se les entregara a los trabajadores del sector la cual la gua pertenece firmada por jefe de ventas y por el jefe inmediato de este

18. Administracin de las relaciones con el cliente- desarrollar plan de manufactura y materiales a. Generar: i. Plan detallado de capacidad 1. La empresa confeccionando ANDO tiene una capacidad mxima para poder generar 300 unidades de cada tipo de gama y talla que al empresa posee 2. La empresa confeccionando ANDO tiene una capacidad mxima para poder contratar 70 empleados por lo que se clasifica en mediana empresa

3. La empresa confeccionando ANDO tiene una capacidad para poder contratar 27 proveedores distintos 4. La empresa confeccionando ANDO tiene una capacidad de almacenamiento de 300 unidades por cada tipo de gama y talla que al empresa posee 5. La empresa confeccionando ANDO tiene una capacidad de 6 vehculos que podrn cargar la mercanca a despachar ii. Planear requerimientos: 1. La empresa necesita maquinaria para poder fabricar sus productos 2. La empresa necesita mano de obra para poder cubrir los puestos a disposicin dentro de la empresa 3. La empresa necesita proveedores a los cuales comprar la materia prima que utilizara para sus productos 4. La empresa necesita un almacn con el fin de poder almacenar sus productos almacenados y materia prima 5. La empresa necesita vehculos para poder enviar sus productos a los sitios acordados por el comprador-vendedor 19. Administracin de las relaciones con el cliente- medir rendimiento a. Examinar y reportar niveles de calidad de los productos fabricados i. Niveles de calidad de los productos 1. Nivel I: la calidad de los productos es defectuosa 2. Nivel II: la calidad de los productos es demasiado baja y es posible una devolucin 3. Nivel III: la calidad de los productos es baja y puede existir devolucin 4. Nivel IV: la calidad de los productos es mediana y puede existir devolucin 5. Nivel V: la calidad de los productos es alta 6. Nivel VI: la calidad de los productos es excelente a. El examinar el producto terminado y la materia prima de acuerdo a esta escala nos permitir saber que tan buena es la materia prima para el producto y as poder alcanzar el nivel VI. b. Identificar causas radicales de problemas de calidad

1. De su funcin: que no vistan la parte superior del cuerpo. Que no cubran con suficiencia de la cintura al cuello. Que no tengan medidas adecuadas para que cierre el cuello. Que no tengan longitud adecuada para cubrir los brazos. 2. De sus caractersticas generales: que no sean fciles del lavar y planchar. Que no sean durables. Que se deformen con el uso. Que se desprendan con facilidad los botones. 3. De sus caractersticas estticas: que no sean agradables a la vista, incluso elegantes. Que no tengan algn emblema que las distinga de las otras. Que no combinen con ropa elegante. Que no sean casi como las hechas a medida.

c. Medir rendimiento del proceso i. Los procesos se medirn de acuerdo a los grados de satisfaccin del cliente por lo que se clasifican: 1. Nivel I: el rendimiento de los procesos es elevadamente baja 2. Nivel II: el rendimiento de los proceso es medianamente baja 3. Nivel III: el rendimiento de los procesos es baja 4. Nivel IV: el rendimiento de los procesos es mediana 5. Nivel V: el rendimiento de los procesos es alto 20. Administracin del servicio al cliente- sincronizar ejecucin de capacidad y de demanda a. Administrar inventario i. Materia prima y empaque 1. El inventario de la materia prima y empaque se llevara a cabo desde la entrada de la puerta con el fin de verificar que esta concuerde con lo acordado 2. El inventario una vez aceptado ser llevado al almacenamiento donde se clasificara de acuerdo a la materia prima que sea 3. El inventario se llevara cada dia de acuerdo al uso que se le ha dado cada dia con el fin de verificar le nivel en el que se encuentra para poder realizar un nuevo pedido cuando este sea demasiado bajo ii. Trabajo en proceso 1. El trabajo en los procesos ser de acuerdo a cada maquinaria y el tiempo en cada una de estas lo que quiere decir que se evala el proceso de acuerdo a la satisfaccin del cliente

a. Nivel I: el rendimiento de los procesos elevadamente baja b. Nivel II: el rendimiento de los proceso medianamente baja c. Nivel III: el rendimiento de los procesos baja d. Nivel IV: el rendimiento de los procesos mediana e. Nivel V: el rendimiento de los procesos alto

es es es es es

iii. Metas cumplidas 1. Las metas de la empresa sern brindar una excelente satisfaccin al cliente con el fin de poder aprovisionar ms clientes y as mismo tener mayor productividad y as mismo ser ms rentable b. Actividad de control de produccin (administracin del taller) i. Para poder controlar la produccin en la empresa confeccionando ANDO la empresa ha optado por ver cul de todas las maquinarias que se emplean es la ms lenta en el proceso de elaboracin del producto con el fin de obtener: 1. Mayor productibilidad 2. Disminucin de cuellos de botella 3. Mayor rendimiento As consiguiendo que la empresa pueda producir de acuerdo a lo que se puede y no producir para almacenar 21. Administracin de la demanda- determinar rutas y velocidad a travs de la manufactura a. Convertir el resultado de la administracin de la demanda en el plan de recursos y produccin i. Para ello debemos definir la demanda por ello la empresa confeccionando ANDO piensa que como demanda inicial ser 300 productos por cada gama y talla a disposicin lo que nos dice que 300 productos por cada gama y talla ser la demanda ii. Ahora que tenemos la demanda definida podemos administrar esa demanda en distintos compradores que

sern mayoristas con el fin de que nuestro producto sea ms aprovisionado en el mercado regional iii. Una vez que la administracin de la demanda que se aplica es poder aprovisionarla se darn rutas que facilitaran el proceso que permitir que la empresa llegue al punto acordado con el comprador con el fin de poder brindar un servicio ms eficiente b. Revisar el plan de produccin agregado i. El plan de produccin como se ha mencionado anteriormente es producir de acuerdo a la maquinaria ms lenta con el fin de evitar cuellos de botella debido a la lentitud de esta, as mismo evitamos el tener que almacenar demasiado tiempo el producto debido a que se est produciendo solo por producir c. Integrar la capacidad de las instalaciones de administracin de manufactura i. Las instalaciones dispuestas para la parte de produccin, seccin de calidad, almacenamiento y distribucin se encuentran ubicadas de tal forma que sea un ciclo donde se inicia con la parte de produccin que como se ha mencionado anteriormente posteriormente ira a la parte de calidad donde se verificara que el producto sea el mejor para posteriormente ir a la seccin de empaquetado y almacenamiento y de ah a la parte de distribucin cuando le corresponda d. Desarrollar plan maestro de produccin i. El plan maestro de produccin es producir de acuerdo a la maquinaria ms lenta con el fin de evitar cuellos de botella debido a la lentitud de esta, as mismo evitamos el tener que almacenar demasiado tiempo el producto debido a que se est produciendo solo por producir 22. Administracin de la demanda- desarrollar plan de manufactura y materiales a. Generar: i. Plan detallado de capacidad 1. La empresa confeccionando ANDO tiene una capacidad mxima para poder generar 300 unidades de cada tipo de gama y talla que al empresa posee 2. La empresa confeccionando ANDO tiene una capacidad mxima para poder contratar 70 empleados por lo que se clasifica en mediana empresa

3. La empresa confeccionando ANDO tiene una capacidad para poder contratar 27 proveedores distintos 4. La empresa confeccionando ANDO tiene una capacidad de almacenamiento de 300 unidades por cada tipo de gama y talla que al empresa posee 5. La empresa confeccionando ANDO tiene una capacidad de 6 vehculos que podrn cargar la mercanca a despachar 6. La empresa confeccionando ANDO fabricara de acuerdo a su maquinaria ms lenta con el fin de tener un flujo en la fabricacin igual y no tener maquinarias que dejan de funcionar por falta de materia prima generando perdidas ii. Planear requerimientos: 1. La empresa necesita maquinaria para poder fabricar sus productos 2. La empresa necesita mano de obra para poder cubrir los puestos a disposicin dentro de la empresa 3. La empresa necesita proveedores a los cuales comprar la materia prima que utilizara para sus productos 4. La empresa necesita un almacn con el fin de poder almacenar sus productos almacenados y materia prima 5. La empresa necesita vehculos para poder enviar sus productos a los sitios acordados por el comprador-vendedor 6. La empresa necesita un esquema de rendimiento de maquinaria por hora con el fin de acoplar las maquinarias de acuerdo a la ms lenta 23. Administracin de la demanda- sincronizar ejecucin de capacidad y demanda a. Administrar inventario i. Produccin 1. El inventario de la parte de produccin ser de acuerdo al nmero de partes del producto final que se encuentre en cada seccin, si todas las maquinas manejan el mismo nmero de piezas quiere decir que la empresa est trabajando de manera equitativa y de igual forma, si las maquinarias presentan diferentes nmeros de

piezas que trabajan significan que al empresa est dejando de ser productiva debido a que el nmero de piezas finales vara en cada intervalo y de esa forma es difcil poder manejar la demanda debido a que pueda haber sobre produccin o faltara produccin ii. Trabajo en proceso 1. El trabajo en los procesos ser de acuerdo a cada maquinaria y el tiempo en cada una de estas lo que quiere decir que se evala el proceso de acuerdo a la satisfaccin del cliente a. Nivel I: el rendimiento de los procesos es elevadamente baja b. Nivel II: el rendimiento de los proceso es medianamente baja c. Nivel III: el rendimiento de los procesos es baja d. Nivel IV: el rendimiento de los procesos es mediana e. Nivel V: el rendimiento de los procesos es alto iii. Metas cumplidas 1. Las metas de la empresa para la parte de produccin ser que la seccin de produccin genere en todo el proceso el mismo nmero de piezas con el fin de que al terminar todo el proceso y todo el dia se pueda ver que lo que se planeo realizar en el dia se cumpli. b. Actividad de control de produccin (administracin del taller) i. Para poder controlar la produccin en la empresa confeccionando ANDO la empresa ha optado por ver cul de todas las maquinarias que se emplean es la ms lenta en el proceso de elaboracin del producto con el fin de obtener: 1. Mayor productibilidad 2. Disminucin de cuellos de botella 3. Mayor rendimiento As consiguiendo que la empresa pueda producir de acuerdo a lo que se puede y no producir para almacenar 24. Gestin de orden- sincronizar ejecucin de capacidad y demanda a. Administrar inventario i. Numero de ordenes

1. El saber la cantidad de productos que se debern elaborar permitir saber le numero de productos que se debern elaborar por dia con el fin de poder cubrir la demanda que existe en el tiempo acordado y no terminar el pedido y tener que almacenarlo por varios das ii. Trabajo en proceso 1. El trabajo en el nmero de ordenes se evaluara en el numero de productos que se elaboraron de acuerdo a lo estimado que se debe elaborar al dia con el fin de evaluarlo se tiene esta escala: a. Nivel I: el rendimiento de lo que se estimo en produccin es elevadamente baja b. Nivel II: el rendimiento de lo que se estimo en produccin es medianamente baja c. Nivel III: el rendimiento de lo que se estimo en produccin es baja d. Nivel IV: el rendimiento de lo que se estimo en produccin es mediana e. Nivel V: el rendimiento de lo que se estimo en produccin es alto iii. Metas cumplidas 1. Las metas de la empresa para la parte de numero de ordenes es que se pueda cubrir la demanda en el tiempo acordado y sin tener que almacenar por varios das el pedido b. Actividad de control de produccin (administracin del taller) i. Para poder controlar el numero de pedidos se har de acuerdo a la produccin en la empresa confeccionando ANDO la empresa ha optado por ver cul de todas las maquinarias que se emplean es la ms lenta en el proceso de elaboracin del producto con el fin de obtener: 1. Mayor productibilidad 2. Disminucin de cuellos de botella 3. Mayor rendimiento As consiguiendo que la empresa pueda producir de acuerdo a lo que se puede y no producir para almacenar 25. Administracin de las relacin con el proveedor- determinar rutas y velocidad a travs de la manufactura a. Convertir el resultado de la administracin de la demanda en el plan de recursos y produccin

i. Para ello debemos definir la demanda por ello la empresa confeccionando ANDO piensa que como demanda inicial ser 300 productos por cada gama y talla a disposicin lo que nos dice que 300 productos por cada gama y talla ser la demanda ii. Ahora que tenemos la demanda definida podemos administrar esa demanda en distintos proveedores que quienes nos brindaran la materia prima necesaria para poder abarcar toda esta demanda iii. Una vez que la administracin de la relacin de los proveedores se aplicara es poder facilitar las rutas para poder permitir que el proceso de encuentro con la empresa llegue al punto acordado por el vendedor con el fin de poder facilitar el servicio ms rpidamente b. Revisar el plan de produccin agregado i. El plan de comunicacin con los proveedores como se ha mencionado anteriormente es estar siempre en contacto de acuerdo al nmero de materia prima necesitada para poder cubrir el numero de pedidos que se han pedido a la empresa y as poder tener la materia prima real de acuerdo a lo que se necesita c. Integrar la capacidad de las instalaciones de administracin de manufactura i. Las instalaciones dispuestas para la parte de recibir materia prima, produccin, seccin de calidad, almacenamiento y distribucin se encuentran ubicadas de tal forma que sea un ciclo donde se inicia con la entrega de la materia prima en el punto acordado, luego parte de produccin que como se ha mencionado anteriormente posteriormente ira a la parte de calidad donde se verificara que el producto sea el mejor para posteriormente ir a la seccin de empaquetado y almacenamiento y de ah a la parte de distribucin cuando le corresponda d. Desarrollar plan maestro de produccin i. El plan maestro de la relacin con los proveedores ser solicitarles lo que se necesita cuando se necesita, es decir pedir solo lo que se requiere ya que si se pide ms de lo que se requiere puede haber un almacenamiento por uno o varios das y eso puede significar perdidas para la empresa debido a que no se usa esa materia sino hasta cuando sea necesario as no se pierde tiempo, dinero y espacio 26. Administracin de la relacin con el proveedor- desarrollar plan de manufactura y materiales

a. Generar: i. Plan detallado de capacidad 1. La empresa confeccionando ANDO tiene una capacidad mxima para poder generar 300 unidades de cada tipo de gama y talla que al empresa posee 2. La empresa confeccionando ANDO tiene una capacidad mxima para poder contratar 70 empleados por lo que se clasifica en mediana empresa 3. La empresa confeccionando ANDO tiene una capacidad para poder contratar 27 proveedores distintos 4. La empresa confeccionando ANDO tiene una capacidad de almacenamiento de 300 unidades por cada tipo de gama y talla que al empresa posee 5. La empresa confeccionando ANDO tiene una capacidad de 6 vehculos que podrn cargar la mercanca a despachar 6. La empresa confeccionando ANDO fabricara de acuerdo a su maquinaria ms lenta con el fin de tener un flujo en la fabricacin igual y no tener maquinarias que dejan de funcionar por falta de materia prima generando perdidas ii. Planear requerimientos: 1. La empresa necesita maquinaria para poder fabricar sus productos 2. La empresa necesita mano de obra para poder cubrir los puestos a disposicin dentro de la empresa 3. La empresa necesita proveedores a los cuales comprar la materia prima que utilizara para sus productos 4. La empresa necesita un almacn con el fin de poder almacenar sus productos almacenados y materia prima 5. La empresa necesita vehculos para poder enviar sus productos a los sitios acordados por el comprador-vendedor 6. La empresa necesita un esquema de rendimiento de maquinaria por hora con el fin de acoplar las maquinarias de acuerdo a la ms lenta 27. Administracin de la relacin con el proveedor- medir rendimiento

a. Examinar y reportar niveles de calidad de los productos fabricados i. Niveles de calidad de la materia prima 1. Nivel I: la calidad de la materia prima es defectuosa habr devolucin 2. Nivel II: la calidad de la materia prima es demasiado baja y habr una devolucin 3. Nivel III: la calidad de la materia prima es baja y habr devolucin 4. Nivel IV: la calidad de la materia prima es mediana y puede existir devolucin 5. Nivel V: la calidad de la materia prima es alta 6. Nivel VI: la calidad de la materia prima es excelente a. El examinar la materia prima de acuerdo a esta escala nos permitir saber que tan buena es la materia prima para el producto y as poder alcanzar el nivel VI. b. Identificar causas radicales de problemas de calidad 1. De su funcin: Que no tengan medidas adecuadas para lo que se necesita. Que no tengan longitud adecuada para lo que se necesita. 2. De sus caractersticas generales: que no sean fciles de manejar. Que no sean durables. Que se deformen con el uso. Que se desprendan con facilidad. c. Medir rendimiento del proceso i. Los procesos se medirn de acuerdo a los grados de satisfaccin de la empresa con el proveedor por lo que se clasifican: 1. Nivel I: el rendimiento de los grados de satisfaccin de la empresa con el proveedor es elevadamente baja 2. Nivel II: el rendimiento de los grados de satisfaccin de la empresa con el proveedor es medianamente baja 3. Nivel III: el rendimiento de los grados de satisfaccin de la empresa con el proveedor es elevadamente baja 4. Nivel IV: el rendimiento de los grados de satisfaccin de la empresa con el proveedor es mediana 5. Nivel V: el rendimiento de los grados de satisfaccin de la empresa con el proveedor es alto 28. Desarrollo y comercializacin de productos- medir rendimiento

a. Examinar y reportar niveles de calidad de los productos fabricados i. Niveles de calidad de los productos 1. Nivel I: la calidad de los productos es defectuosa habr devolucin 2. Nivel II: la calidad de los productos es demasiado baja y habr una devolucin 3. Nivel III: la calidad de los productos es baja y habr devolucin 4. Nivel IV: la calidad de los productos es mediana y puede existir devolucin 5. Nivel V: la calidad de los productos es alta 6. Nivel VI: la calidad de los productos es excelente a. El examinar los productos de acuerdo a esta escala nos permitir saber que tan buena es la materia prima para el producto y as poder alcanzar el nivel VI. b. Identificar causas radicales de problemas de calidad 1. De su funcin: que no vistan la parte superior del cuerpo. Que no cubran con suficiencia de la cintura al cuello. Que no tengan medidas adecuadas para que cierre el cuello. Que no tengan longitud adecuada para cubrir los brazos. 2. De sus caractersticas generales: que no sean fciles del lavar y planchar. Que no sean durables. Que se deformen con el uso. Que se desprendan con facilidad los botones. De sus caractersticas estticas: que no sean agradables a la vista, incluso elegantes. Que no tengan algn emblema que las distinga de las otras. Que no combinen con ropa elegante. Que no sean casi como las hechas a medida c. Medir rendimiento del proceso i. Los procesos se medirn de acuerdo a los grados de satisfaccin del cliente con el producto por lo que se clasifican: 1. Nivel I: el rendimiento del producto es elevadamente baja 2. Nivel II: el rendimiento del producto es medianamente baja 3. Nivel III: el rendimiento del producto es elevadamente baja 4. Nivel IV: el rendimiento del producto es mediana 5. Nivel V: el rendimiento del producto es alto 29. Administracin del retorno- medir rendimiento

a. Examinar y reportar niveles de calidad de los productos fabricados i. Niveles de calidad de los productos defectuosos 1. Nivel I: la calidad de los productos es altamente defectuosa 2. Nivel II: la calidad de los productos es medianamente defectuosa 3. Nivel III: la calidad de los productos es defectuosa.

b. Identificar causas radicales de problemas de calidad 1. De su funcin: que no vistan la parte superior del cuerpo. Que no cubran con suficiencia de la cintura al cuello. Que no tengan medidas adecuadas para que cierre el cuello. Que no tengan longitud adecuada para cubrir los brazos. 2. De sus caractersticas generales: que no sean fciles del lavar y planchar. Que no sean durables. Que se deformen con el uso. Que se desprendan con facilidad los botones. De sus caractersticas estticas: que no sean agradables a la vista, incluso elegantes. Que no tengan algn emblema que las distinga de las otras. Que no combinen con ropa elegante. Que no sean casi como las hechas a medida c. Medir rendimiento del proceso i. Los procesos se medirn de acuerdo a los productos defectuosos por lo que se clasifican: 1. Nivel I: el rendimiento de la maquinaria es elevadamente baja 2. Nivel II: el rendimiento de la maquinaria es medianamente baja 3. Nivel III: el rendimiento de la maquinaria es elevadamente baja 4. Nivel IV: el rendimiento de la maquinaria es mediana 5. Nivel V: el rendimiento de la maquinaria es alto