MAGISTRAL DE HUARAZ MAGISTRAL DE HUARAZ

PLANTA CONCENTRADORA CONOCOCHAPLANTA CONCENTRADORA CONOCOCHA

El centro de operaciones de la compañía El centro de operaciones de la compañía Minera S.M.R.L Magistral de Huaraz S.A.C Minera S.M.R.L Magistral de Huaraz S.A.C se encuentra ubicado a 4100 m.s.n.m de se encuentra ubicado a 4100 m.s.n.m de altitud. La planta concentradora conococha altitud. La planta concentradora conococha se encuentra ubicada en el distrito de se encuentra ubicada en el distrito de Chiquian, provincia de Bolognesi, en el Chiquian, provincia de Bolognesi, en el departamento de Ancash.departamento de Ancash.Existe aproximadamente una distancia de Existe aproximadamente una distancia de 400 Km. del departamento de Lima.400 Km. del departamento de Lima.

UBICACIÓN GEOGRAFICA Y ACCESIBILIDADUBICACIÓN GEOGRAFICA Y ACCESIBILIDAD

El mineral proviene de dos minas una la El mineral proviene de dos minas una la mina TUCO que se encuentra ubicado en el mina TUCO que se encuentra ubicado en el provincia de bolognesi, distrito de Chiquian provincia de bolognesi, distrito de Chiquian y departamento de Ancash y la otra mina es y departamento de Ancash y la otra mina es la mina AIJA que se encuentra ubicado en la la mina AIJA que se encuentra ubicado en la provincia de Aija el mineral que se procesa provincia de Aija el mineral que se procesa en la planta tiene las siguientes leyes:en la planta tiene las siguientes leyes:

Zinc: de 3 a 12%Zinc: de 3 a 12% Plomo: de 0.9 a 3.5%Plomo: de 0.9 a 3.5% Cobre: de 0.2 a 1.4%Cobre: de 0.2 a 1.4% Plata: de 1 a 5 Onz/Tc.Plata: de 1 a 5 Onz/Tc.

LEYES DE CABEZA DEL MINERALLEYES DE CABEZA DEL MINERAL

CIRCUITO DE CHANCADOCIRCUITO DE CHANCADO

El mineral que es traído de las minas TUCO y El mineral que es traído de las minas TUCO y AIJA es almacenado en lotes de 800TMH en la AIJA es almacenado en lotes de 800TMH en la cancha de minerales cuya capacidad es de cancha de minerales cuya capacidad es de 10,000 TMH.10,000 TMH.

Mediante el cargador frontal, el mineral Mediante el cargador frontal, el mineral es alimentado a la tolva de gruesos de 400 TM es alimentado a la tolva de gruesos de 400 TM de capacidad, con una parrilla de 8” de de capacidad, con una parrilla de 8” de abertura en la parte superior de la tolva.abertura en la parte superior de la tolva.

El mineral es extraído de la tolva de El mineral es extraído de la tolva de gruesos mediante un apron feeder gruesos mediante un apron feeder (alimentador de placas); el mineral pasa a (alimentador de placas); el mineral pasa a través de un grizzly estacionario de ¼ “de través de un grizzly estacionario de ¼ “de abertura, el Over size es triturado por una abertura, el Over size es triturado por una chancadora de quijada de 18” x 24”; chancadora de quijada de 18” x 24”;

el producto de esta chancadora y el el producto de esta chancadora y el undersize del grizzly estacionario undersize del grizzly estacionario desembocan en la faja transportadora Nº 1 desembocan en la faja transportadora Nº 1 de 24”x 36mt. La faja transportadora Nº 1 de 24”x 36mt. La faja transportadora Nº 1 transporta el mineral hacia una zaranda transporta el mineral hacia una zaranda vibratoria de 5’ x 10’ la cual tiene una de vibratoria de 5’ x 10’ la cual tiene una de malla 1”, el mineral – m 1” cae hacia la malla 1”, el mineral – m 1” cae hacia la tolva de finos (capacidad de 300 TMH ), el tolva de finos (capacidad de 300 TMH ), el oversize de la zaranda vibratoria 5´x 10´ oversize de la zaranda vibratoria 5´x 10´ cae a la faja Nº 2, esta traslada el mineral cae a la faja Nº 2, esta traslada el mineral grueso hacia una chancadora cónica Kueken grueso hacia una chancadora cónica Kueken 18”; el producto de esta chancadora 18”; el producto de esta chancadora secundaria cae en la faja transportadora Nº secundaria cae en la faja transportadora Nº 1 para unirse con el producto de la 1 para unirse con el producto de la chancadora primaria cerrando el ciclo.chancadora primaria cerrando el ciclo.

ANALISIS GRANULOMETRICO DEL CIRCUITO DE CHANCADO

0.0

20.0

40.0

60.0

80.0

100.0

120.0

25400190501270063501680

X micrones

F(x

)

PRODUCTO CHANCADO PRIMARIO - FAJ A No 1A ALIMENTO A LA ZARANDA VIBRATORIA 5 X́ 10 -́ FAJ A No1B

OVERSIZE ZARANDA VIBRATORIA 5 x́ 10 -F AJ A No2 PRODUCTO DE LA CHANCADORA KUEKEN 18¨

UNDERSIZE ZARANDA VIBRATORIA 5 x́ 10 ́- TOLVA DE FINOS

UNDERSIZE ZARANDA VIBRATORIA 5´ X 10´ - TOLVA DE FINOS

malla abertura(u) P(gr) %P F(x) G(x) log(x) log(F(x))

1" 25400 160 1.85 98.2 1.8 4.40 1.99

3/4" 19050 420 4.85 93.3 6.7 4.28 1.97

1/2" 12700 560 6.47 86.8 13.2 4.10 1.94

1/4" 6350 1120 12.93 73.9 26.1 3.80 1.87

m10 1680 1900 21.94 52.0 48.0 3.23 1.72

-m10   4500 51.96        

total : 8660 100.00

Generalmente los rieles que forman parte de Generalmente los rieles que forman parte de la parrilla de la tolva de gruesos tiende a la parrilla de la tolva de gruesos tiende a romperse o a desoldarse hay que chequear y romperse o a desoldarse hay que chequear y mandar a soldar.mandar a soldar.Si la granulometría del producto de la Si la granulometría del producto de la chancadora primaria es gruesa cerrar la chancadora primaria es gruesa cerrar la abertura de las muelas de la chancadora de abertura de las muelas de la chancadora de quijada o cambiar una malla más fina (3/4”) de quijada o cambiar una malla más fina (3/4”) de la zaranda vibratoria.la zaranda vibratoria.

CONCLUSIONESCONCLUSIONES

El derrame de aceite de la chancadora El derrame de aceite de la chancadora cónica contamina el mineral perjudicando el cónica contamina el mineral perjudicando el proceso de flotación chequearlos en que proceso de flotación chequearlos en que condiciones se encuentra el retan, poncho y condiciones se encuentra el retan, poncho y suinche de la chancadora conica KUEKEN suinche de la chancadora conica KUEKEN 18”.18”.

Si el mineral tiene alta humedad > 15% tiene Si el mineral tiene alta humedad > 15% tiene la propiedad de obstruir el grizzly y la la propiedad de obstruir el grizzly y la zaranda vibratoria hay que limpiar zaranda vibratoria hay que limpiar constantemente.constantemente.Chequear que la lubricación de la chancadora Chequear que la lubricación de la chancadora cónica sea constante (chequear el flujo de cónica sea constante (chequear el flujo de aceite) aceite) Evitar que cualquier material que no sea Evitar que cualquier material que no sea mineral (madera, fierro, polines, pico, lampa) mineral (madera, fierro, polines, pico, lampa) caiga a la tolva de finos.caiga a la tolva de finos.En caso de exceso de polvo en la sección de En caso de exceso de polvo en la sección de chancado regar con agua las paredes para chancado regar con agua las paredes para que así el polvo se impregna en ellas para su que así el polvo se impregna en ellas para su posterior remoción y de esa manera los posterior remoción y de esa manera los operadores no se contaminen con el polvo.operadores no se contaminen con el polvo.

Granulometría gruesa del mineral.Granulometría gruesa del mineral.Fuga de aceite de la chancadora cónica.Fuga de aceite de la chancadora cónica.Mineral con excesiva húmeda en tiempos de Mineral con excesiva húmeda en tiempos de lluvia ( nombre a )lluvia ( nombre a )

Percances Cotidianos En Donde Uno Tiene Que Percances Cotidianos En Donde Uno Tiene Que Tener CuidadoTener Cuidado

Percances Poco FrecuentesPercances Poco Frecuentes

Rotura del pigman de la chancadora primaria Rotura del pigman de la chancadora primaria Rotura del eje del volante chancadora Rotura del eje del volante chancadora primaria.primaria.Rotura del vástago de la chancadora primaria.Rotura del vástago de la chancadora primaria.Rotura de los dientes del contra eje de la Rotura de los dientes del contra eje de la chancadora secundariachancadora secundaria

CIRCUITO DE MOLIENDACIRCUITO DE MOLIENDA

El circuito de molienda esta formado por 1 El circuito de molienda esta formado por 1 molino de barras 4molino de barras 4x 10; 1 molino de bolas x 10; 1 molino de bolas 6´6´ x 6´, un clasificador helicoidal COMESA x 6´, un clasificador helicoidal COMESA 44¨ x 22’, 1 bomba DENVER SRL 5”x 4” y un 44¨ x 22’, 1 bomba DENVER SRL 5”x 4” y un hidrociclon D-15.hidrociclon D-15.

El mineral es alimentado al molino de barras El mineral es alimentado al molino de barras 4 4 x 10 a razón de 260 TM / día, mediante x 10 a razón de 260 TM / día, mediante la faja Nº 3 de dimensiones 15” x 10 m el la faja Nº 3 de dimensiones 15” x 10 m el rebose del molino de barras 4´rebose del molino de barras 4´ x 10´ va al x 10´ va al clasificador helicoidal 44¨x 22´, el overflow clasificador helicoidal 44¨x 22´, el overflow del clasificador helicoidal 44¨x 22´ es del clasificador helicoidal 44¨x 22´ es alimentado a un hidrociclon D-15 por una alimentado a un hidrociclon D-15 por una bomba 5”x 4”, el overflow del hidrociclon D-bomba 5”x 4”, el overflow del hidrociclon D-15 va hacia la flotación y el underflow del 15 va hacia la flotación y el underflow del hidrociclon D-15 y del clasificador hidrociclon D-15 y del clasificador helicoidal 44¨x 22´ van al molino de bolas 6helicoidal 44¨x 22´ van al molino de bolas 6´́ x 6´y el rebose de este molino alimenta al x 6´y el rebose de este molino alimenta al clasificador helicoidal al igual que el molino clasificador helicoidal al igual que el molino de barras 5´de barras 5´ x 10´. x 10´.

La calidad de la molienda se puede observar La calidad de la molienda se puede observar en el relave con la experiencia se puede en el relave con la experiencia se puede notar si el relave esta grueso o fino (esta notar si el relave esta grueso o fino (esta grueso cuando presenta partículas grande grueso cuando presenta partículas grande sobresalientes y no un tamaño homogéneo) sobresalientes y no un tamaño homogéneo) si el relave esta grueso entonces la si el relave esta grueso entonces la molienda no está buena.molienda no está buena.

Para regular el tonelaje de mineral Para regular el tonelaje de mineral procesado uno tiene que basarse en los procesado uno tiene que basarse en los siguientes criterios siguientes criterios

CONCLUSIONESCONCLUSIONES

Granulometría del mineral alimentado al Granulometría del mineral alimentado al molino de barras: mayor tamaño menor molino de barras: mayor tamaño menor tonelaje procesadotonelaje procesado

% de fierro en el mineral mayor % de fierro % de fierro en el mineral mayor % de fierro menor tonelaje procesadomenor tonelaje procesado

el % de fierro se puede observar el % de fierro se puede observar visualmente por la cantidad de pirita que visualmente por la cantidad de pirita que presenta el mineral o por los resultados del presenta el mineral o por los resultados del día anterior % Fe < 15% baja % Fe > 20% día anterior % Fe < 15% baja % Fe > 20% alta. Cuando la cantidad de fierro es alta la alta. Cuando la cantidad de fierro es alta la molienda tiende a ponerse gruesa.molienda tiende a ponerse gruesa.

Se carga 4 barras Se carga 4 barras 3 al molino 4 3 al molino 4 x 10 x 10 semanalmente y 50 unid. De bolsas semanalmente y 50 unid. De bolsas 3 al 3 al molino 6´molino 6´ x 6´ diariamente esto varía x 6´ diariamente esto varía según como este la molienda el tiempo según como este la molienda el tiempo puede ser menor y el # de barras mayor si puede ser menor y el # de barras mayor si es que la molienda está gruesa.es que la molienda está gruesa.

Se tiene que controlar el tonelaje procesado Se tiene que controlar el tonelaje procesado y la granulometría de la molienda el y la granulometría de la molienda el tonelaje mínimo tiene tonelaje mínimo tiene que ser 120 TM x que ser 120 TM x 1 guardia y la granulometría tiene que ser > 1 guardia y la granulometría tiene que ser > 64% - m200.64% - m200.

Problemas en el circuito de molienda.Problemas en el circuito de molienda.

Faja No 3 que alimenta al molino de barras Faja No 3 que alimenta al molino de barras patina la carga no avanza solución es tirar la patina la carga no avanza solución es tirar la faja con los dos brazos y así la faja hace faja con los dos brazos y así la faja hace contacto con la polea cabeza y por rozamiento contacto con la polea cabeza y por rozamiento avanza.avanza.

Las grampas de la Faja No 3 se rompen cada 2 Las grampas de la Faja No 3 se rompen cada 2 mes, después de su cambio en ese caso se mes, después de su cambio en ese caso se corta la carga al molino de barras 4 corta la carga al molino de barras 4 x 10 y se x 10 y se descarga por un tiempo de 10 minutos se para descarga por un tiempo de 10 minutos se para solo el molino de barras 4 solo el molino de barras 4 x 10 y la Faja No 3 y x 10 y la Faja No 3 y se procede a cambiar la grampa.se procede a cambiar la grampa.

La Chumacera del molino de barras 5”x 4” se La Chumacera del molino de barras 5”x 4” se revienta y se desgasta esto es en algunos revienta y se desgasta esto es en algunos casos cuando el mineral es grueso y hay un casos cuando el mineral es grueso y hay un exceso de agua en el molino exceso de agua en el molino

debido al desnivel que tiene el molino de debido al desnivel que tiene el molino de barras solución parcial se suministra aceite barras solución parcial se suministra aceite en en forma permanente por la tapa de la forma permanente por la tapa de la chumacera.chumacera.

las barras tienden a deslizarse y a salir del las barras tienden a deslizarse y a salir del molino chocando con el cajón de descarga molino chocando con el cajón de descarga en esos casos se tiene que bajar la cantidad en esos casos se tiene que bajar la cantidad de agua o aumentar la carga de mineralde agua o aumentar la carga de mineral

Una forma de reconocer si la cantidad de Una forma de reconocer si la cantidad de agua que este entrando al molino es un agua que este entrando al molino es un exceso es por el sonido fuerte que se exceso es por el sonido fuerte que se produce entre las barras como si este produce entre las barras como si este estuviera vacía.estuviera vacía.

Siempre hay que controlar el flujo de agua Siempre hay que controlar el flujo de agua ya que puede bajar su caudal debido a la ya que puede bajar su caudal debido a la disminución del agua en los pozos.disminución del agua en los pozos.

El punto crítico de la sección de molienda es El punto crítico de la sección de molienda es el clasificador helicoidal prácticamente el clasificador helicoidal prácticamente deFine el tonelaje a procesar. Aquí uno deFine el tonelaje a procesar. Aquí uno tiene que cuidar: tiene que cuidar:

el clasificador no se recargué de mineral el clasificador no se recargué de mineral la chumacera sumergible no se atranque (la la chumacera sumergible no se atranque (la

cadena comienza a vibrar)cadena comienza a vibrar) si se produce uno de los dos casos, el si se produce uno de los dos casos, el

calsificador helicoidal se parte en la parte calsificador helicoidal se parte en la parte central central del eje.del eje.

El Hidrociclon D-15 tiende atorarse cuando El Hidrociclon D-15 tiende atorarse cuando el mineral es grueso o con restos del el mineral es grueso o con restos del impulsor de la bomba 5¨x 4¨, en este caso impulsor de la bomba 5¨x 4¨, en este caso se desvía la carga directamente a la celda se desvía la carga directamente a la celda duplex se apaga la bomba5¨x4¨.Luego se duplex se apaga la bomba5¨x4¨.Luego se procede a desarmar el apex del hidrociclon procede a desarmar el apex del hidrociclon D-15 se limpia se arma y se restablece el D-15 se limpia se arma y se restablece el circuito original.circuito original.

Cuando el mineral tiene bastante fierro el Cuando el mineral tiene bastante fierro el color es verdoso, el clasificador comienza a color es verdoso, el clasificador comienza a saturar la parrilla en donde descarga el saturar la parrilla en donde descarga el undersize en ese caso hay que bajar el undersize en ese caso hay que bajar el tonelaje procesado.tonelaje procesado.

El overflow del hidrociclon D-15 va a las El overflow del hidrociclon D-15 va a las celdas Duplex (02 celdas unitarias) celdas Duplex (02 celdas unitarias) COMESA 38” x 38”, el concentrado de COMESA 38” x 38”, el concentrado de estas celdas va directamente al filtro de estas celdas va directamente al filtro de discos; la cola va a la celda circular discos; la cola va a la celda circular 8’ x 8’ x 8’ bulk, la cola de esta celda circular 8’ bulk, la cola de esta celda circular 8 x 8 x 8 pasa a la celda circular 8 pasa a la celda circular 6 x 6 bulk, de 6 x 6 bulk, de ambas celdas circulares salen ambas celdas circulares salen concentrados que van al filtro de discos, concentrados que van al filtro de discos, la cola de la celda circular la cola de la celda circular 6’x 6’ pasa a 6’x 6’ pasa a un banco de 4 celdas comesa 32” x 32”, un banco de 4 celdas comesa 32” x 32”, el concentrado de este banco va al filtro el concentrado de este banco va al filtro de discos, su cola va a un segundo banco de discos, su cola va a un segundo banco de 4 celdas comesa 38” x 38”; de 4 celdas comesa 38” x 38”;

CIRCUITO DE FLOTACIÓN PbCIRCUITO DE FLOTACIÓN Pb

el concentrado de este banco regresa al el concentrado de este banco regresa al primer banco de 4 celdas comesa 38” x 38” primer banco de 4 celdas comesa 38” x 38” y su cola va a un tercer banco , el y su cola va a un tercer banco , el concentrado de este banco de 4 celdas concentrado de este banco de 4 celdas comesa 38” x 38” regresa al segundo banco comesa 38” x 38” regresa al segundo banco y la cola va al circuito de zinc .y la cola va al circuito de zinc .

La flotación empieza en la celda duplex aquí La flotación empieza en la celda duplex aquí tiene que regularse bien el xantato y el tiene que regularse bien el xantato y el espumante de tal modo que el concentrado espumante de tal modo que el concentrado que sale de aquí no tenga mucho fierro ni que sale de aquí no tenga mucho fierro ni zinc el color del concentrado tiene que ser zinc el color del concentrado tiene que ser un plomo claro casi plateado no un plomo un plomo claro casi plateado no un plomo oscuro ( indican la presencia del zinc) ni oscuro ( indican la presencia del zinc) ni tiene que tener fierro color amarillo verdoso tiene que tener fierro color amarillo verdoso en la celda duplex se tiene que tener en la celda duplex se tiene que tener cuidado con el concentrado que se produce cuidado con el concentrado que se produce ya que por lo general produce un ya que por lo general produce un concentrado impuro la cual baja la ley del concentrado impuro la cual baja la ley del concentrado final, concentrado final,

CONCLUSIONESCONCLUSIONES

la cola de las celdas duplex van a dos celdas la cola de las celdas duplex van a dos celdas circulares en serie. Aquí es donde el circulares en serie. Aquí es donde el concentrado sale más limpio. La cola de concentrado sale más limpio. La cola de estas dos celdas circulares va a 3 bancos de estas dos celdas circulares va a 3 bancos de celdas las cuales concentran por desgaste. celdas las cuales concentran por desgaste. Ósea si uno va avanzando a lo largo de los Ósea si uno va avanzando a lo largo de los bancos se va encontrar menores cantidades bancos se va encontrar menores cantidades de plomo, habiendo casi nada de plomo en de plomo, habiendo casi nada de plomo en la última celda en estos bancos se tiene que la última celda en estos bancos se tiene que cuidar que el plomo no se corra al circuito cuidar que el plomo no se corra al circuito de zinc.de zinc.

La formula para obtener concentrado de Pb La formula para obtener concentrado de Pb > 70% es regulando adecuadamente la > 70% es regulando adecuadamente la cantidad de xantato y espumante. Por cantidad de xantato y espumante. Por ejemplo si uno quiera limpiar mas el ejemplo si uno quiera limpiar mas el concentrado de plomo entonces hay que concentrado de plomo entonces hay que bajar la cantidad de xantato y para que no bajar la cantidad de xantato y para que no se corra el plomo y el cobre al circuito de se corra el plomo y el cobre al circuito de zinc hay que levantar un poco la zinc hay que levantar un poco la dosificación del espumante si en caso que la dosificación del espumante si en caso que la cabeza tenga cu > 0.5% ( se puede separar ) cabeza tenga cu > 0.5% ( se puede separar ) hay que tener cuidado con la dosificación hay que tener cuidado con la dosificación del NaCN ya que en el afán de deprimir el del NaCN ya que en el afán de deprimir el fierro uno deprime al cobre.fierro uno deprime al cobre.

Si el cobre es menor 0.5% en la cabeza, el Si el cobre es menor 0.5% en la cabeza, el concentrado que se obtiene en el circuito de concentrado que se obtiene en el circuito de plomo va directamente a los filtros en caso plomo va directamente a los filtros en caso contrario va a los circuitos de cobre. Para su contrario va a los circuitos de cobre. Para su separación.separación.

Si el mineral tiene mas de 0.5% Cu el Si el mineral tiene mas de 0.5% Cu el concentrado bulk del circuito de plomo va a concentrado bulk del circuito de plomo va a la celda circular 6’ x 6’ la colada de esta la celda circular 6’ x 6’ la colada de esta celda circular va al filtro de discos de plomo celda circular va al filtro de discos de plomo y el concentrado va a un banco de 6 celdas y el concentrado va a un banco de 6 celdas denver 32’ x 32’ para su limpieza. Cada denver 32’ x 32’ para su limpieza. Cada celda es una limpieza, el concentrado de la celda es una limpieza, el concentrado de la primera celda pasa a la segunda celda, el de primera celda pasa a la segunda celda, el de la segunda a la tercera, el de la tercera a la la segunda a la tercera, el de la tercera a la cuarta, el de la cuarta a la quinta, el de la cuarta, el de la cuarta a la quinta, el de la quinta a la sexta y el concentrado de esta quinta a la sexta y el concentrado de esta celda es el concentrado de cobre final, que celda es el concentrado de cobre final, que va a descargar a la cocha de cobre.va a descargar a la cocha de cobre.

CIRCUITO DE COBRECIRCUITO DE COBRE

Es el circuito en donde uno tiene que Es el circuito en donde uno tiene que prestar mayor atención para obtener prestar mayor atención para obtener buenos resultados, el único reactivo que buenos resultados, el único reactivo que ingresa a este circuito es el bicromato de ingresa a este circuito es el bicromato de sodio el resto operaciones mecánicos sodio el resto operaciones mecánicos levantamiento de compuerta, cierre de levantamiento de compuerta, cierre de chupones. Aquí se tiene que cuidar uno que chupones. Aquí se tiene que cuidar uno que el plomo no se levante y si fuese el caso se el plomo no se levante y si fuese el caso se tiene que retenerlo hasta que se limpie el tiene que retenerlo hasta que se limpie el concentrado, el cobre no se debe correr al concentrado, el cobre no se debe correr al concentrado de plomo. concentrado de plomo.

CONCLUSIONESCONCLUSIONES

Aparte del bicromato el agua y el Aparte del bicromato el agua y el espumante (proveniente del circuito de espumante (proveniente del circuito de plomo) son claves para un buen control de plomo) son claves para un buen control de la calidad del concentrado un exceso de la calidad del concentrado un exceso de agua o espumante hará que las celdas agua o espumante hará que las celdas voten una mayor cantidad de carga las voten una mayor cantidad de carga las cuales se empezarán a ensuciar, la flotación cuales se empezarán a ensuciar, la flotación tiene que ser a una velocidad tal que el tiene que ser a una velocidad tal que el concentrado final salga limpio esto se tiene concentrado final salga limpio esto se tiene que regular de celda a celda hasta que regular de celda a celda hasta encontrar su punto óptimo. encontrar su punto óptimo.

La cola del circuito de plomo es la cabeza La cola del circuito de plomo es la cabeza del circuito de zinc.del circuito de zinc.Se inicia la flotación con la celda celda Se inicia la flotación con la celda celda circular circular 8’ x 8’ Zinc, la cola de esta celda 8’ x 8’ Zinc, la cola de esta celda circular1 circular1 8 x 8 pasa a la celda circular2 8 x 8 pasa a la celda circular2 8 8 x 8 bulk, de ambas celdas circulares salen x 8 bulk, de ambas celdas circulares salen concentrados que van al filtro de discos, la concentrados que van al filtro de discos, la cola de la celda circular2 cola de la celda circular2 8’x 8’ pasa a un 8’x 8’ pasa a un banco de 4 celdas comesa 38” x 38”, banco de 4 celdas comesa 38” x 38”,

CIRCUITO DE ZINCCIRCUITO DE ZINC

CIRCUITO DE ZINCCIRCUITO DE ZINC

el concentrado de este banco va al filtro de el concentrado de este banco va al filtro de discos, su cola va a un segundo banco de 4 discos, su cola va a un segundo banco de 4 celdas comesa 38” x 38”; el concentrado de celdas comesa 38” x 38”; el concentrado de este banco regresa al primer banco de 4 este banco regresa al primer banco de 4 celdas comesa 38” x 38” y su cola va a un celdas comesa 38” x 38” y su cola va a un tercer banco , el concentrado de este banco tercer banco , el concentrado de este banco de 4 celdas comesa 38” x 38” regresa al de 4 celdas comesa 38” x 38” regresa al segundo banco y la cola es el relave final.segundo banco y la cola es el relave final.

La tubería de cal tiende a atorarse. No se La tubería de cal tiende a atorarse. No se debe prepara la lechada de cal muy espesa. debe prepara la lechada de cal muy espesa.

Si presenta fierro en las celdas la Si presenta fierro en las celdas la dosificación de xantato se comparte con dosificación de xantato se comparte con celda circulares y celdas denver.celda circulares y celdas denver.

Chequear siempre el ph = 12 aumenta cal Chequear siempre el ph = 12 aumenta cal si es menor la diferencia del ph hace que el si es menor la diferencia del ph hace que el fierro se levante en el concentrado.fierro se levante en el concentrado.

El exceso de cal hace que solo el zinc fino El exceso de cal hace que solo el zinc fino flote y el zinc grueso se vaya a la cola del flote y el zinc grueso se vaya a la cola del circuito (relave).circuito (relave).

CONCLUSIONESCONCLUSIONES

Dosificación Ley cabeza

De mineral (%Zinc)

Z-11 (cm3/mint)

CuSO4

(cm3/mint)

12 70 1620

10 60 1450

8 50 1310

6 35 1120

4 30 1020

La dosificación y leyes de cabeza para sacar La dosificación y leyes de cabeza para sacar concentrado > 53 son las siguientes:concentrado > 53 son las siguientes:

La ley de cabeza en el transcurso de la La ley de cabeza en el transcurso de la guardia varía, bien sube o baja, si sube el guardia varía, bien sube o baja, si sube el zinc puede irse al relave; entonces tiene zinc puede irse al relave; entonces tiene que incrementarse la dosificación del Z-11, que incrementarse la dosificación del Z-11, si baja la ley de zinc el Fierro puede si baja la ley de zinc el Fierro puede levantarse; para eso tiene que bajarse la levantarse; para eso tiene que bajarse la dosificación de Z – 11 para no contaminar dosificación de Z – 11 para no contaminar el concentrado.el concentrado.

                       

BALANCE METALURGICO

                       

                       

                       

                       

      LEYES CONTENIDO % DISTRIBUCION

  TMSD %PESOS Pb ( % ) Zn ( % ) Cu ( %) Pb ( TM ) Zn ( TM ) Cu ( TM ) ZN % Pb % Cu %

CABEZA 262.00 100.00 1.67 7.46 0.76 4.38 19.54 1.99 100.00 100.0 100.0

CONCENTRADO DE Zn 32.55 12.40 1.21 54.31 1.69 0.39 17.68 0.50 90.50 8.90 27.60

CONCENTRADO DE Pb 4.99 1.90 69.52 7.66 1.70 3.47 0.38 0.08 1.90 79.20 4.00

CONCENTRADO DE Cu 3.97 1.50 9.55 7.85 28.63 0.38 0.31 1.06 1.60 8.60 53.30

RELAVE 220.40 84.10 0.06 0.53 0.10 0.14 1.17 0.30 6.00 3.30 15.10

                       

                       

GRACIASGRACIAS