Planta Concentradora Tiquillaca

DESCRICION DEL PROCESO DE LA PLANTA PROCESADORA DE TIQUILLACA

PARTE I

1.1.ANTECEDENTE

La planta concentradora de Tiquillaca empezó a operar por

vez primera en 1985 de conformidad al informe realizado por el

Banco Minero en 1981 y previa presentación de un proyecto de

factibilidad ejecutada por el entonces CORDEPUNO en 1983. En

ambos documentos se justifica su instalación y puesta en marcha.

El Banco minero considera que existe suficiente demanda para el

tratamiento de minerales, dado que en la zona solo había dos

plantas concentradoras de flotación de 100 y 50 TM de los señores

mineros, Faustino Condori y Santiago ortega las mismas que

hacían un cobro muy elevado e incluso a este precio los pequeños

mineros esperaban prolongados turnos paras ser atendidos. Por su

parte CORDEPUNO en su proyecto opina que uno de los mayores

problemas al desarrollo minero de la zona era la carencia de

plantas obligando a los pequeños mineros a explotar y

comercializar minerales sin ser procesados por lo que debían ser

solo minerales de alta ley, lo cual conducían a que operen con

altos costos y mínimas ganancias; por su incipiente tecnología

eran muy vulnerables a problemas geológicos – minero y

climatológicos. Asi mismo, el estudio técnico realizado indicaba

que el proyecto era rentable.

La planta funciono de enero de 1985 a junio de 1990.


1.2 CARACTERISTICAS GENERALES DE LA ZONA

UBICACIÓN.

El área, objeto del presente informe se halla situado al sur

oeste del departamento de puno, comprende parte de los distritos

de Tiquillaca, san Antonio de Esquilachi, Pichacani, Vilque,

Mañazo y Puno; correspondientes a las cartas geográficas de puno

32-V Pichacani 33-V editados por el instituto geológico, minero y

metalúrgico (INGEMET), carta geológico nacional.

La extensión superficial del área es de 1,636.42 m2. Su altitud

fluctúa entre los 3,905 y los 3,935 m.s.n.m. El centro de

ubicación de la planta concentradora se asume un radio de acción

de 65 Km. Efectivos, geográficamente se sitúa entre las

siguientes coordenadas:

15° 56’ 54’’ de latitud Sur

70° 14’ 23’’ de latitud Norte

Políticamente está localizado en el lugar de Sunsuri, comunidad

Paxa, Al sur del distrito de Tiquillaca.

ACCESO.

El área es accesible por presentar algunas rutas conocidas como

la que une Puno con Tiquillaca, cubriendo una distancia de 24.5

Km. De carretera afirmada el tiempo de viaje es de 45 minutos y

la vía Tiquillaca - Planta con una distancia de 08 Km. De


carretera afirmada, el tiempo de viaje es de 18 minutos. El

tiempo total de viaje de Puno a la Planta concentradora es de 01

hora con 20 minutos.

MORFOLOGIA.

FUNDAMENTOS GEOLÓGICOS.- Alrededor de la planta concentradora

encontramos frente a una minería integrada con YACIMIENTOS

POLIMETALICOS de mediano a regular potencial,

FISIOGRAFÍA.- El agrupamiento Tiquillaca, presenta una superficie

variada, con suelos ondulados contrastados por otros

regularmente agrestes, así encontramos laderas empinadas,

desfiladeros, quebradas, cerros escarpados que en algunos casos

poseen quebradas moderadamente profundas en sección transversal


existencia de minerales sulfurados de cobre, plata; y minerales

nativos de oro,

en “V” de este a oeste, en términos generales, su fisiografía es

típica del altiplano, es decir llana entre cadenas de cerros.

CLIMA.- El clima del área es seco, caracterizado por una fuerte

insolación en las partes bajas y cambios bruscos de temperatura,

entre el día y la noche. El frio se acentúa en invierno, donde

llega hasta los 3° C bajo cero. Pero el promedio normal es de 6°

a 10° C.

1.3 RECURSOS NATURALES.

RECURSOS MINERALÓGICOS.- El área es un potencial minero

polimetálico de sulfuros de plomo, plata, cinc, cobre; con

RECURSOS SUELOS.- Aquí se desarrolla la ganadería,

especialmente de ovinos y camélidos sudamericanos,

El área donde está instalada la planta concentradora, está

constituida por terrenos eriazos.

RECURSOS HÍDRICOS.- Está circunscrita a los ríos Condoriri y

Queirani, que con un recorrido de Sur a Norte.

RECURSOS HUMANOS.- No existiendo sino la actividad pecuaria y

a un nivel poco desarrollado, el área cuenta con un gran

porcentaje de la población desempleada; la misma que puede ser

absorbida fácilmente por la actividad minera previa capacitación

y entrenamiento


PARTE

II

ESTADO ACTUAL DE LA PLANTA Y DIMENSIONAMIENTO

2.1. DEFINICIÓN DE LA PLANTA TIQUILLACA

La planta concentradora está diseñada e instalada para concentrar

minerales por flotación, principalmente minerales sulfurados,

debido a las características mineralógicas de la zona, el

servicio está acondicionado para una capacidad de tratamiento de

50 TM y máximo de 60 TM. Por día dependiendo de la dureza de los

minerales. Como resultado del procesamiento del mineral, se

obtiene un producto final denominado “Concentrado”, donde se

encuentra mezclados dos o más productos valiosos.

2.2. EDIFICIOS Y CONSTRUCCIONES (Figura n°01)

El edificio principal donde esta ubicado la planta

concentradora, es de estructura metálica, desarmable, empernado,

con techos y paredes laterales de calaminas, con dos puertas de

acceso y cuatro ventanas para luz, con un área cubierta aprox.

543.65 m2

La maquinaria está montada sobre estructura metálica y fijada

en el piso.

Un laboratorio y un depósito de insumos, con paredes de

ladrillo y techos de calamina.

Un local para el grupo electrógeno, está construido con

material noble, piso de cemento pulido, techo de calamina, base


de cemento para grupo electrógeno y transformador, sin puerta y

con ventanas de fierro.

Hoteles de empleados, oficinas de administración, almacén

oficina y deposito con paredes de ladrillo y techos de calamina.

Campamento de personal de trabajadores, construido con

material de adobe, techo de calamina.

Casetas de pesajes camiones, construido con material noble.

2.3. SUMINISTRO DE ENERGIA ELECTRICA. (Casa fuerte) (Figura

n°02)

Se encuentra instalado un grupo electrógeno marca BAUDOUIN

MOTERMIC con una potencia de 250 KW. Con un voltaje de 220/380 V,

y una potencia de 370 KW y con una fuerza de 170 HP.

Se encuentra instalado un grupo electrógeno marca CATERPILLAR.


PARTE

III

TECNOLOGIA Y DESCRIPCION DEL PROCESO DE

CONCENTRACION SELECCIONADO.

3.1. RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO

El mineral procedente de las minas será pesado en una balanza

marca LA TORRE de 50 TM de capacidad, una vez registrado el peso

del mineral se clasificara de acuerdo a la variedad y

procedencia. (Figura n° 03)

El mineral depositado en la tolva de gruesos (la tolva de gruesos

está construido de planchas de fiero, siendo cubicada en la parte

superior), la cual tiene una capacidad de 60 T.M. En caso de

exceso del mineral los volquetes descargan en la cancha de

gruesos que esta acondicionada para acumular aproximadamente

10,000 toneladas.(Figura n° 04).

CARACTERISTICA DE LA TOLVA DE GRUESO

Altura =1.8º mts.

Ancho = 3.00 mts. Largo = 3.2 mts.

Altura parte inferior = 2.5 mts.

Sección de descarga = 6´´ x 6´´.

Altura Total = 4.3 mts.


3.2. TRITURACIÓN Y TRANSPORTE INTERNO.

De la tolva de los gruesos se alimenta el mineral a través de

una compuerta de regulación y un grizzli estacionario de 2’’ x

4’’ con varillas de una pulgada y abertura de ½´´.Los finos

menores de ½’’ pasan directamente a la faja transportadora de

16’’ de ancho por 25.72 metros de largo. Los trozos mayores de

½’’pasan a una chancadora de quijadas marca COMESA de 8’’ x 10’’

donde se reduce el mineral a menos de ½´´, luego la faja

transportadora deposita el mineral en la tolva de finos de una

capacidad de 60 TM. (Figura n° 05)

CARACTERISTICA DE LA TOLVA DE FINO

Diámetro = 3.8 mts. Altura total = 6.3 mts.

Altura desde la punta del cono hasta terminar el cono =

1.9 mts.

Angulo = 45°

3.3. MOLIENDA Y CLASIFICACIÓN.

3.3.1. CHANCADORA PRIMARIA.- En esta máquina se realiza la

trituración primaria, la chancadora que se tiene es de tipo BLAKE

8´´ X 10´´ fabricado por COMESA, con un motor de 12 HP que es para

capacidad real de 30 TM/dia. (Figura n° 06)

ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL MOTOR


Marca : Delcrosa

Hp : 24

Voltios : 220/440

Amperios : 62/31

Hz : 60

RPM : 1745

ESPECIFICACIONES DE CHANCADORA DE QUIJADA 8’’ X 10’’

A. Cuerpo Rígido de Acero Fundido.

B. Quijada Fija.

C. Quijada Móvil.

D. Eje excéntrico montado sobre Rodamientos Antifricción.

E. Puente o Togle.

F. Varilla de Tensión.

G. Resorte.

H. Block de Ajuste.

I. Volantes Fundidas.

J. Tuerca de Regulación para el Tamaño del chancado.

K. Contrapeso de la Volante.


FAJA TRANSPORTADORA N°1.- Faja inclinada con un ángulo de 21°, de

16’’ de ancho 25.7 m. de largo, de material caucho, resistente de

tres pliegues y descansa en su recorrido sobre unos polines de

carga, avance y retorno con bastidor metálico. Está accionado con

un motor de 3 HP con reductor incorporado. Su capacidad e

descarga por día es de 60 TM. Su función es de transportar

productos chancados a la tolva de finos la capacidad de descarga

de 32.97 TM/Hr. (Figura n° 07)

DIMENSIONES DE LA FAJA N° 1

ESPECIFICACIONES DEL MOTOR

Marca : Delcrosa.

Hp : 3.6.

RPM : 1730

Voltaje : 220/440

Amperios : 10.8/5.4.

ESPECIFICACIONES DE LA FAJA

Longitud de la faja : 89’

Ancho de la faja : 16’’

Dist. Entre centro de poleas : 42’


Angulo de inclinación de faja: 21°

Altura de la faja : 15’

El mineral acumulado en la tolva de finos descarga en una faja

alimentadora de 16’’ x 5.20 m. accionada por un motor de 3HP.,

que a su vez descarga en un molino de bolas marca COMESA de 5’

x 4’ con motor de 69 HP.

Efectuando un tratamiento de liberación de 50 a 60 TM. De

mineral fresco por día.

FAJA TRANSPORTADORA N°2.- Se trata de una faja horizontal de 16’’

de ancho por 5.20 m de largo, de material caucho, resiste de tres

pliegues y descansa en su recorrido sobre unos polines y

bastidor metálico. Está accionado por un motor de 1.8 HP con

reductor incorporado. Su capacidad de descarga es de 75 TM. Su

función es de alimentar el mineral de la tolva de finos al molino

de bolas, tiene una capacidad de descarga de 50 TM. (Figura n°

08)

ESPECIFICACIONES DEL MOTOR

Marca : Delcrosa.

Hp : 1.8

Hz : 60

Amperaje : 6.6/3.3

RPM : 1,145

ESPECIFICACIONES DE LA FAJA

Ancho de la faja : 16’’

Distancias entre centro de poleas: 8.9’

Forma de faja horizontal


3.3.2. MOLINO DE BOLAS.

El molino instalado es de marca COMESA DE 5’’ X 5’’ con un motor

eléctrico de 96 HP anclado en una base metálica. Este equipo

realiza el paso final del proceso de reducción del mineral, en

donde se logra la liberación de las especies de una mena, hasta

un grado en que pueden separarse en fracciones valiosas y otras

carentes de valor, ya que de esta operación dependen los procesos

posteriores de la concentración de minerales. En general consiste

en reducir el mineral a un tamaño límite que se encuentra

normalmente entre las mallas 35 y 200. Su capacidad de procesar

mineral fresco es de 50 TM por día. (Figura n° 08)

ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL MOTOR

Motor : ASEA

HP : 69

Voltaje : 440

Amperaje : 65

Cos. : 0.8

RPM : 1150

CAPACIDAD DE LA MOLIENDA.

Capacidad diaria = 50 TM

Ton. Max: 10.15 TM/Hr.

Velocidad critica: 34.35 rpm

Vel. De operación: 26 rpm

3.3.3. CLASIFICADOR HELICOIDAL (Figura n°09)

Luego la pulpa se descarga del molino ingresa al clasificador

helicoidal, los gruesos retornan al molino y los finos salen con


55% a 60% a la malla – 200, y con una densidad aproximada de

2,400 a 2,600 gr/Lt., aquí en el clasificador se le agrega mayor

cantidad de agua para fijar la densidad de flotación ( puede ser

1,260 a 1,400 gr/Lt), esto depende de la naturaleza del mineral,

debido a que existe minerales “suaves” y otros “duros” según el

ing. Maynas.

La maquina clasificador helicoidal instalado es de marca COMESA

de tipo PBC de 30´´ x 18 de tamaño, con base y soporte de vigas

en construcciones metálicos, con un motor de 4.8 HP.

Trabajo en circuito cerrado con el molino cuya función es

entregar a la sección flotación el mineral con una granulometría

requerida, por lo tanto la operación unitaria de clasificación

viene a ser la última y decisiva de todas las operaciones en la

preparación mecánica del mineral.

DATOS DE OPERACIÓN.

Alimentación por día = 50TMSPD

Potencia del motor = 4.8 HP

Amperaje de trabajo = 4.6 Amp.

Voltaje = 440 V

Factor de potencia = 0.9

3.3.4. BACONDICIONAMIENTO Y FLOTACIÓN

La pulpa así obtenida del clasificador pasa a un acondicionador

(celda Unitaria), (figura n°10) donde se acondiciona o prepara a

los minerales para que puedan flotar, esta preparación se hace de

acuerdo a las densidades, aquí son dosificados los colectores y

espumantes en su mayor parte, previamente añadidos los

modificadores y crear las condiciones de flotación.


La pulpa preparada para el primer circuito de flotación

constituido por ocho celdas, en este primer banco de celdas se

recuperan los valores de plomo, cobre, plata y también oro, estos

valores de plomo, cobre, plata y también oro, estos valores son

sulfuros recuperados en forma de espumas; este concentrado

(ROUGHER) ingresa a un banco de 4 celdas donde se efectúa la

limpieza final, luego el concentrado limpio de plomo y plata. Con

porcentajes de cobre y la presencia en muchos casos (depende de

las minas) pasa a las cochas de decantación aceptable con

contenido de agua en el concentrado de hasta 10%.

Los productos de cola de esta batería de celdas con llevadas a un

acondicionador o celdas unitarias N°2 (Figura n°11), donde se le

añaden los reactivos sulfato de cobre, Xantatos y espumantes, en

este acondicionador con iguales dispositivos tanto de agitación

como de dosificación de reactivos que los anteriores, la pulpa

pasa a la segunda batería de celdas que consta de 12celdas, 8 de

las primeras son de las marcas COMESA N° 18 de tamaño y 4 celdas

chicas de flotación marca COMESA N° 15, ósea en esta batería de

celdas se obtiene el concentrado de sulfuro de zinc, que irán

como en el caso anterior a unas cochas de sedimentación, en donde

perderán gran cantidad de agua para luego embalsarlos en sacos de

polipropilenos para ser transportados a una fundición . Mientras

que las colas de estas baterías de celdas pasarán a la cancha de

relaves para su acumulación.

REACTIVOS DE FLOTACIÓN.- estos reactivos aseguran que la

flotación sea altamente selectiva y eficiente, siendo su

fundición hacer variar la tensión superficial de los minerales.

Se clasifican en:

COLECTORES: Son componentes orgánicos cuya función principal

es la de dar la propiedad hidrofobia a la partícula del


mineral útil o que se desee que flote, pueden ser aniónicos a

catódicos tales como:

- Xantatos.- Son los más importantes, flotan en mayor

proporción los sulfuros como: sulfuros de cobre, sulfuros de

plomo, sulfuros de zinc; también flotan a los metales nativos

como el oro. Su formula representativos es:

R –O=C-S-R

- Aerofloats.- Tienen además de propiedades colectores,

propiedades espumantes, no flotan a los óxidos.

ESPUMANTES: Son los que permiten la formación de una espuma

estable y del tamaño apropiado como para levantar el mineral

hacia la superficie.

REGULADORES O MODIFICADORES

REACTIVOS UTILIZADOS PARA CIRCUITO DE FLOTACION DE ZINC.-

- sulfato cobre

-acido cricilico.

-cal de

- Z-5,Z-6,Z-11

COCHAS DE CONCENTRADO (Figura n°12)

Las cochas de concentrado para el almacenamiento del mineral en

numero de 6 construidos de material concreto armado que sirven

para el secado de concentrado, están construidos en un área de


49.75 m2, con una altura de 2 metros cada cocha está instalado

para almacenar 10 TM de concentrado, además se tiene una

plataforma de cemento para el preparado y despacho de lotes de

concentrado en un área de 150 m2 aproximadamente.

CANCHAS DE RELAVE (Figura n°13)

La cancha de relave de la planta está preparado para acumular

250,000 TM aprox. De relave, en la actualidad se tiene acumulado

10,000 TM de relave aproximadamente.

BOMBA DE AGUA. (Figura n°14)

El equipo de bombeo de agua para suministro a la planta y

servicios domésticos es de marca hidrostal de las siguientes

características.

- Caudal a bombardear 10 lts/seg

- Eficiencia de bombeo 60 %

- Potencia de motor 15 Hp


- Voltaje de 220 / 440

- Potencia de motor 15 HP

- Velocidad del motor es de 3500 rpm

- Diámetro de succión de 3’’

- Diámetro de descarga de 2’’

- Carcasa de bomba e impulsor de fierro fundido

OBRAS CIVILES. (Figura n°15)

Hotel de empleados.

Oficina de administración.

Almacén para depósito de reactivos.

Almacén oficina y deposito de materiales

Casa fuerza motriz.

Edificio metálico planta de beneficio de minerales

Taller de maestranza

Laboratorio químico experimental

Reservorio de agua

Cochas de almacenamiento de mineral concentrado

Caseta de pesaje de camiones

Campamento personal de trabajadores


PARTE

IV

CONCLUSION.

El viaje de visita ah sido un total éxito debido a

una minuciosa explicación del ingeniero Maynas.

La planta concentradora de Tiquillacaestá

instalada con capacidad de 50 TMD de tratamiento

diario.

La planta Tiquillaca cuenta con obras civiles,

maquinarias y equipos instalados en su

mayoría listos para la operación

correspondiente.


PARTE

V

BIBLIOGRAFIA.

Tesis universitaria de proyecto de la

planta concentradora de

Tiquillaca. cod: 042 de sección de tesis


ANEXO

(Figura n° 01)

(Figura n°02)


(Figura n°03)

(Figura N°04)


(Figura n°05)

(Figura n°06)


(Figura n°07)

(Figura n°08)


(Figura n°09)

(Figura n°10)


(Figura n°11)

(Figuran°12)


(Figura n°13)


(Figura n°14)


PLANOS

Planta Concentradora Tiquillaca

Documents

Transcript of Planta Concentradora Tiquillaca