PLANTA CONCENTRADORA DE MINERALES OROGROUp S.A.

[PLANTA CONCENTRADORA DE MINERALES OROGROUp S.A.] EL ORO ECUADOR

AGRADECIMIENTO

Mi ms profundo agradecimiento a la sociedad minera OROGROUP S.A. en nombre del Gerente General el Ing. Renato Marques y al Ing. Vasni Crdova Tapia, Superintendente de planta, por brindarme el apoyo necesario para realizar mis prcticas pre profesionales en la Unidad Concentradora de Minerales Virgen del Cisne.

No dejo pasar la oportunidad tambin para agradecer al seor Jonathan Len - Gerente de Operaciones, a mi compaero de prcticas Juan Carlos Liza Gonzales, al tcnico Melanio Lavado.

Tambin a mi menor hija Allison, que con su cario y apoyo me han permitido terminar estos 6 meses de prcticas en la Concentradora de Minerales Virgen del Cisne.RESUMEN

El presente informe se ha dividido en 5 captulos, los cuales resumimos a continuacin en forma breve:

CAPTULO I: GENERALIDADES

Se describe en forma general la localizacin de todas las reas de la planta concentradora.

CAPTULO II:FUNDAMENTO TERICO DEL COBRE Y DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESOAqu se hace una descripcin general de la clasificacin de minerales de cobre, as como sus propiedades, la descripcin general del proceso de cada rea en la planta.

CAPTULO III: TRABAJOS ENCOMENDADOSAqu se realizaron todos los clculos de operacin que se desarrollan en el rea del circuito molienda-clasificacin, eficiencia de molienda y clasificacin, consumo de reactivos comerciales.CAPTULO IV:CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONESSe describe en forma general todas las conclusiones y recomendaciones que se debe tener en cuenta en el rea de proceso y laboratorio qumico metalrgico de la planta.

CAPTULO V:REFERENCIAS BIBLIOGRFICASNDICEAGRADECIMIENTOiRESUMENii

NDICEiii

CAPITULO I

GENERALIDADES1.1. Localizacin de planta11.2. reas de la planta11.3. Equipos de la planta21.4. Abastecimiento de la planta31.5. Energa elctrica31.6. Mineraloga del mineral31.7. Organigrama de la planta41.8. Diagrama de bloques de la planta5CAPITULO IIFundamento terico del cobre y descripcin general de los equipos y procesos que usa la Planta Concentradora de Minerales `` OROGROUp S.A.2.1 El cobre.62.1.1 Clasificacin del cobre.72.1.2 Propiedades. 82.2 Descripcin general del proceso112.3 rea de produccin. 122.3.1 Trituradora.122.3.2 Tolva de finos.142.3.3 Faja transportadora.152.3.4 Molino de bolas.162.3.5 Bomba de agua182.3.6 Hidrocicln.192.3.7 Celdas Serrano.202.3.8 Flotacin.202.3.9 Cochas de concentrado.262.4 rea de laboratorio qumico metalrgico.272.4.1 rea de muestreo.272.4.2 rea de anlisis qumico y pruebas metalrgicas por va hmeda.272.4.3 rea de anlisis qumico y pruebas metalrgicas por va seca.292.4.4 rea de anlisis qumico por va hmeda30

2.4.4.1 Absorcin atmica30CAPITULO IIITRABAJOS ENCOMENDADOS3.1 Clculos de trabajo del molino383.1.1 Clculo de residencia del molino.383.1.2 Clculo del consumo de energa por el equipo413.1.3 Clculo de consumo de energa de operacin.423.1.4 Clculo de velocidades del molino. 423.1.5 Clculos de la eficiencia del molino 44 3.2 Clculos de trabajo del hidrocicln.443.2.1 Carga circulante del hidrocicln.443.2.2 Eficiencia del hidrocicln.463.3. Calculo de consumo de reactivos.463.4 Anlisis del mineral. 483.4.1 Determinacin de gravedad especfica.483.4.2 Determinacin de humedad del mineral.483.4.3 Determinacin de malla -200.493.4.4 Anlisis de cobre va A.A.503.4.5 Anlisis de oro y plata.53CAPITULO IV4.1 Conclusiones574.1 Recomendaciones58CAPTULO VReferencias Bibliogrficas59ANEXOSAPNDICE

CAPITULO I

GENERALIDADES1.1. Localizacin de la planta concentradora de minerales `` OROGROUp S.A. La planta se encuentra ubicada en el sitio de botoneros que pertenece al cantn de Zaruma de la provincia del Oro el Ecuador; a unos 1080 m.s.n.m.

1.2. reas de la planta concentradora de minerales `` OROGROUp S.A.La planta cuenta con las siguientes reas:

rea de chancado.

rea de molienda.

rea de clasificacin.

rea de dosificacin de reactivos.

rea de flotacin.

rea de secado del concentrado

rea de almacenamiento del concentrado.

rea de almacenamiento del relave.

rea de laboratorio qumico metalrgico.

rea de almacenamiento de reactivos y herramientas.

Oficinas administrativas

Hotel de personal.

Comedor.

Servicios higinicos1.3. Equipos de la planta concentradora de minerales `` OROGROUp S.A.La planta concentradora cuenta con los siguientes equipos:

Tolva de gruesos. Chancadora de quijada N0 1.

Chancadora de quijada N0 2.Zaranda Vibratoria

Tolva de finos.

Faja transportadora

Molino de bolas.

Hidrocicln

Dosificadores de reactivos.

Celdas Serrano

Cochas de concentrado.

Canchas de secado del concentrado.Canchas de relaves.

1.4. Abastecimiento de agua

La planta se abastece de agua del ro AMARILLO, esta es bombeada y almacenada en un reservorio de 100 m3 de capacidad, la cual es utilizada directamente para el proceso de toda la planta.1.5. Energa elctrica

La planta recibe energa elctrica de la empresa EMELORO, que sirve para el funcionamiento de maquinas equipos de la planta con 440V Y 220V como tambin los servicios de alumbrado para todos los ambientes de la planta como son: oficinas administrativas, hotel, comedor, servicios higinicos, etc. con un voltaje de 110V.

1.6 Mineraloga del mineral

El mineral procesado proviene de la mina OROGROUP. Las especies mineralgicas son: bornita, calcopirita, tetraedrita, calcosina, cuarzo, oro y plata asociados al cobre etc. Son minerales que contienen un promedio de humedad de 5.5 %1.7 Organigrama

F

Figura 1.1. Organigrama de la planta concentradora de minerales `` OROGROUp S.A.1.8 Diagrama de bloques

Carbonato de calcio

MIBC al 100% A-404 al 11.11%

Z-6 al 3% D-250 al 50% Separan

Figura 1.2. Diagrama de bloques del proceso metalrgico de la planta concentradora de minerales`` OROGROUp S.A.CAPITULO II

FUNDAMENTO TERICO DEL COBRE Y DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO2.1. EL COBRE

El cobre es un metal que se caracteriza por ser pesado, duro e inerte. El cobre pertenece a los metales de transicin que aparecen como pepitas puras, a la inversa de otros metales que no se encuentran nunca libres en la naturaleza.

El cobre es un metal rojo, dctil, maleable, tenaz, de manera que se puede estirar en hilos en dimetro hasta de 0.03 mm y extender en lminas muy delgadas que permiten el paso de rayos luminosos, que por transparencia lo hacen parecer verde. Es buen conductor de la electricidad y cuando se le flota exhala un olor particular.

A temperaturas cercanas a su punto de fusin es tan frgil que puede pulverizare.

Enfriando lentamente un trozo calentado se vuelve quebradizo.

El cobre es inalterable en atmsfera de aire seco, pero si se pone al aire hmedo que contenga CO2, se cubre de una capa verde de hidrxido bsico de cobre, denominada platina, que protege al metal de ataques ulteriores. Calentando en presencia de aire se cubre con una capa negra de xido cprico.

Los alambres aislados constituyen el uso ms importante. Estos alambres se usan para la fabricacin de grandes generadores o como cables de dimetro inferior a 0.014 mm, usados en relojes elctricos.

Los usos ms comunes en el hogar, son las instalaciones de agua potable, las instalaciones sanitarias y artefactos elctricos, tales como tostadoras, refrigeradores, tiles de cocina, etc.... La electricidad nos llega a travs de cables de cobre.

El cobre se encuentra en cantidades relativamente grandes; por lo tanto, nunca llega a ser demasiado escaso. Su extraccin y procesamiento permitieron su utilizacin ya en pocas prehistricas. No desata pasiones arrolladoras, como el oro y la plata, pero es esencialmente til. En sntesis: un metal modesto y servicial.

El cobre forma parte del magma o masa candente que constituye el interior del planeta.

Sometido a presiones y temperaturas altsimas, este magma suele aflorar a la superficie a travs de grietas y fisuras de la corteza terrestre, dando origen a los yacimientos.

En ocasiones, el cobre puede aflorar por estas hendiduras y, al solidificarse, crea filones o vetas siempre muy estrechas a veces de slo centmetros, pero de gran pureza metlica.

ste es el llamado cobre nativo y que fue, seguramente, el primero en ser extrado por el hombre prehistrico.

Si el magma en vez de salir por una grieta principal lo hace por las ramificaciones de ellas, se forman cuerpos mineralizados de gran extensin. Estos yacimientos, donde el cobre est diseminado en grandes reas, son llamados porfricos.

2.1.1 Clasificacin del mineral de cobre

Antes de presentar la clasificacin de cobre, daremos unas definiciones de palabras comunes en lenguaje minero.

MINERAL: Se define como el metal en estado natural, vale decir, se encuentra en la tierra sin transformacin de ningn tipo, efectuada por la mano del hombre.

MENA: Se habla de mena, cuando el mineral es de contenido metlico comercial.

YACIMIENTO: Se define al conglomerado o capas formada por menas.

MINA: Son los yacimientos explotados por el hombre.

VETAS: Se pueden definir como venas de fisuras. Las fisuras corresponden a fallas mineralizadas, que rellenan espacios abiertos, quebradas o forman una capa de ste.

MANTOS: Son aquellos cuerpos mineralizados tubulares que pueden estar limitados por uno o ms planos de estratificacin.

El cobre se encuentra en la naturaleza en numerosos minerales y en diversas combinaciones con otros elementos. De los 165 minerales conocidos de cobre, slo alrededor de 12 son importantes y 6 son la fuente del 95% del cobre extrado.

COBRE NATIVO: Es aquel mineral, en el cual el cobre se encuentra en la corteza terrestre a niveles explotables por el hombre.

MINERALES OXIDADOS: Se encuentran en la corteza terrestre o muy cerca de ella, en colores variados y fcilmente atacados por cidos. Se han formado por la accin del oxigeno del aire y otros ataques qumicos.

MINERALES SULFURADOS: A los minerales formados a mayor profundidad, el cobre se acompaa por azufre y otros metales. Adems se denominan insolubles, pues son resistentes al ataque por cidos o lcalis.

Figura 2.1. Clasificacin de los minerales de cobre.

2.1.2 Propiedades del cobre

- ALTA CONDUCTIVIDAD ELCTRICA

El cobre es el mejor conductor de la electricidad. nicamente la plata le supera ligeramente, lo que lo convierte en el metal ms usado en el transporte o conduccin de la energa elctrica.

Internacionalmente se ha convenido que una muestra de cobre puro tiene una conductividad de 100% IACS (International Annealed Copper Standard), es decir 58 m/ (mm2). Algunos cobres puros pueden alcanzar 102% IACS.

- GRAN RESISTENCIA A LA CORROSIN

El perfecto estado de conservacin de artefactos de cobre de varios siglos de antigedad demuestra el excelente comportamiento del cobre frente a la corrosin por agentes atmosfricos. Esta resistencia se debe a la formacin sobre la superficie del metal de un compuesto a la vez insoluble, impermeable y muy adherente que lo protege de toda oxidacin posterior.

- ALTA CONDUCTIVIDAD TRMICA

La baja resistividad del cobre, en conjunto con su resistencia a la corrosin, permite su aplicacin en diversos productos, como por ejemplo, tubos para intercambiadores de calor.

DUCTILIDAD

Una de las propiedades fsicas ms importantes del cobre es su ductilidad, que le permite alargarse y estirarse.

- MALEABILIDAD

El cobre tiene muy buena capacidad para ser deformado en fro y en caliente mediante procesos tales como: laminacin, extrusin, forja. La maleabilidad del cobre le permite formar lminas muy delgadas para aplicacin de cubiertas de techumbre.

- ALTA CAPACIDAD DE ALEACIN METLICA

El cobre puede mezclarse con otros metales formando aleaciones de cobre que mejoran las propiedades del cobre (resistencia mecnica, maquinabilidad), en aplicaciones especficas.

- PROPIEDADES BACTERICIDAS

El cobre ejerce una accin bactericida o antimicrobiana sobre bacterias que representan diversas posibilidades de contaminacin tanto de origen humano como ambiental. El contacto permanente de nuestras manos con accesorios de cobre o sus aleaciones (pasamanos, barras, griferas, etc.) protege en forma natural de microorganismos patgenos no visibles al ojo humano.- COLOR CLIDO

El color clido del cobre, sin equivalente entre los dems metales, exceptuando el oro, lo hace apto para la decoracin y el arte.

Adems la superficie del cobre expuesta al ambiente adquiere colores que van desde el dorado al verde plido, pasando por tonos de caf. Estas coloraciones se forman naturalmente con el paso del tiempo y de acuerdo a la calidad atmosfrica de cada localidad.

- RESISTENCIA AL FUEGO

El cobre, por su elevada temperatura de fusin (1083 C) es resistente al fuego y los productos de cobre presentarn un retardo importante frente a los otros materiales.

- ES UN ELEMENTO BSICO PARA LA VIDA ANIMAL Y VEGETAL

El cobre pertenece al grupo relativamente pequeo de los elementos metlicos que son esenciales para la salud humana y que se requieren para un proceso metablico normal. El cuerpo del adulto contiene entre 1,4 y 2,1 mg. de cobre por Kg. de peso, cantidad que es imprescindible para el bienestar de la persona.

- EL COBRE ES UN MATERIAL MUY RECICLABLE

El reciclado del cobre y de sus aleaciones como parte de ahorro en la produccin se ha practicado durante siglos. El precio del metal re aprovechado es tan slo 10% inferior al del metal primario.

Figura 2.2. Resumen de las propiedades del cobre.2.2.- Descripcin general del procesoEl mineral tal como viene de la mina en granos de -3/4 a +1/4, es depositado en la tolva de finos de 80 TMH de capacidad, mediante una banda alimentadora, de 11.50 m de longitud, 24 de ancho y 1/4de espesor, se extrae el mineral de la tolva de finos para alimentar al scoop del molino de 5x 4.1/2. En esta banda se hace el control del tonelaje de tratamiento. La pulpa descargada por el molino, ingresa al sumidero de la bomba de 2.1/2 x 2 , esta pulpa llega a la bomba, y es impulsada al hidrocicln D6Std12o , inicindose la clasificacin hidrulica de partculas, en dos productos, las arenas que constituyen la parte gruesa (Underflow), que regresan al molino para cerrar el circuito con la carga fresca de alimentacin, y las arenas finas (Overflow),que alimentan a la celda unitaria N 1 WS, inicindose la flotacin propiamente dicha, a una densidad que contenga 32% de slidos.

En la celda unitaria WS, se aaden reactivos qumicos que conducen a la flotacin por espuma. Esta espuma es el concentrado limpio depositndolo en su respectiva cocha.

Los reactivos aadidos en la celda unitaria WS, son colectores para la gama de sulfuros de cobre, las cual puedo sealar: Aeroflow A-31, Xantato amlico de sodio, espumantes Aerofroth 70, Dow froth 250, promotores auxiliares como A-404, el A-208, y el promoter 242.

El relave de la celda unitaria WS N 1 entra a otra celda unitaria WS N 2 cuyas espumas dan concentrado de cobre de segunda, y se juntan con las espumas de la celda unitaria WS N 1 para dar el concentrado final, almacenndolos en la cocha de concentrados.

El concentrado almacenado en las cochas, se les decanta con un floculante aninico cuyo nombre comercial es Magnafloth al 15% en volumen. Eliminando la humedad por el mtodo de decantacin, los concentrados de cobre caen al piso para su respectivo ensacado.2.3.- REA DE PRODUCCIN2.3.1 Trituracin

Las operaciones de concentracin de minerales en ciertos casos requieren de una preparacin previa de los minerales, la cual se realiza en equipos especiales de trituracin.

Estas operaciones se llevan a cabo cuando se trata de conseguir el tamao adecuado con la cual se realizar las operaciones de concentracin. Sin embargo, estas operaciones no solamente consistirn en reducir de tamao la roca mineral, sino que ser necesario obtener la granulometra a la cual se logre la liberacin de la especie mineral.

Objetivos

Revisar los conceptos fundamentales de los mecanismos de chancado.

Identificar variables operativas relacionadas con las operaciones de trituracin y su influencia en la eficiencia de los equipos.

Reconocer los mecanismos involucrados en la fracturacin de las rocas minerales.

Trituracin de minerales

Objetivos de la reduccin de tamao Lograr la liberacin de las especies valiosas.

Promover reacciones qumicas rpidas.

Producir materiales con tamao deseable. Mecanismos de la trituracin

La fractura de los materiales se puede deber:

Debilidades macroscpicas.

Debilidades micro estructurales.

Diferencias micro estructurales en las especies minerales adyacentes

Los minerales poseen estructuras cristalinas y sus energas de unin se deben a los diferentes tipos de enlace que participan en la configuracin atmica.

Para desintegrar una partcula se necesita una energa menor que la predicha tericamente debido a que todos los materiales presentan fallas que pueden ser macroscpicas (grietas) o microscpicas.

Trituracin primaria

Es la primera etapa de reduccin de tamao del mineral tal cual llega a la mina.

En el dimensionamiento de la maquinaria de chancado primario, es primordial el tamao de la alimentacin, siendo secundaria la capacidad de procesamiento.

Las trituradoras primarias operan siempre en circuito abierto. Se instala en ciertas circunstancias una parrilla estacionaria previa al chancado.

Trituradora de quijada Consta de una cmara de chancado formada por una mandbula mvil y una fija revestidas con liners reemplazables de alta resistencia al impacto y abrasin.

El diseo de la trituradora es tal que mantiene un ngulo ptimo de ataque. Angulo con el que se produce la compresin de las quijadas para atrapar y forzar las partculas de mineral a descender por la cmara de chancado para ser fracturado.

La mandbula mvil es impulsada por un poderoso mecanismo excntrico, que ejerce una presin elevada sobre los trozos de mineral, hasta exceder su lmite de ruptura.

Comparacin entre chancadoras primarias Las de quijada son intermitentes, las giratorias son continuas.

Las de quijada trituran con toda sus superficie la mitad de tiempo, las giratorias tritura con la mitad de su superficie todo el tiempo.

Las de quijada son favorables en pequeas instalaciones, las giratorias son favorables en grandes instalaciones.

Las de quijada trabajan mejor bajo condicin de no ahogamiento, las giratorias trabajan en su mxima capacidad con la cabeza sepultada en el mineral.Trituracin secundariaSon ms livianas que las trituradoras primarias, puesto que toman el producto chancado en la etapa primaria como alimentacin.

Este tipo de trituradoras tambin trabaja con alimentacin seca y su propsito es reducir el mineral a un tamao adecuado para molienda o chancado terciario, si el material lo requiere

Circuitos de chancado

Para lograr el grado de reduccin deseado del material, es necesario usar varias etapas de chancado. Existe una abertura de salida ptima para cada chancadora y un nmero ptimo de etapas de chancado para maximizar la produccin. Las zarandas y/o tamices juegan un rol preponderante en la eficiencia de los circuitos de chancado.

2.3.2 Tolva de finos.Es una estructura que se encarga de almacenar el mineral que ha sido sometido a un chancado y tiene el tamao para ir a molienda.

Forma : cubica unida a un cono truncado invertido

Volumen : 51.08m3Capacidad : 83.77 TMH

Material : Plancha de acero de

2.3.3 Faja transportadora.

Es un equipo que se encarga de transportar el mineral de la tolva de finos hacia el molino de bolas.

Material : Banda de jebe de1/4 de espesor

Dimensiones : 10.7m de largo y

Nmero de polines : son 18 de salida y 3 de retorno

Nmero de poleas : una de entrada y otra de cola

Angulo de inclinacin : 12oMOTOR ELCTRICOMarca : Rossi Motoriduttori

Cdigo : A4CO972B27717

Fase : bifsica

Potencia : 2.2kw

Velocidad : 1370 min-1 1640min-1Voltaje : 230/400V 277/480V

Amperaje : 9.2/5.3A 9.2/5.3A Frecuencia : 50 Hz 60Hz

Kg : 15.2

REDUCTOR DE VELOCIDAD

Marca : Rossi Motoriduttori

MOT. 3~MA90LG4-B5

NO 5332822 04-06

P1=2.2

N2=20.7

Min-1=67.5Kw fs=0.9

2.3.4 Molienda

Las operaciones de concentracin de minerales se llevan a cabo bajo un determinado tamao de partcula, con la cual se conseguir llegar al grado de liberacin adecuado. En la molienda se conseguir completar el grado de liberacin necesario para la etapa de concentracin. Objetivos

Revisar los fundamentos de las operaciones de molienda de minerales.

Identificar las variables operativas de mayor incidencia en el rendimiento de los molinos.

Analizar los problemas operativos comunes que se presentan en los molinos convencionales.

Molienda de minerales

Molienda es la conminucin del material proveniente del chancado.

En esta operacin se realiza la liberacin final de los minerales valiosos.

Los tamaos pueden variar desde un F80 de 20 mm. a unos 5 mm, hasta obtener un producto P80 que vara entre 74 a 147 micras.

La estimacin del consumo de energa en molienda tambin utiliza la frmula de Bond.

En molienda hay un mayor costo que en chancado primario por concepto de consumo de energa.

2.3.4.1 Molinos de bolas Son utilizados como molinos de molienda primaria, secundaria y remolienda.

Utiliza como carga moledora bolas de acero de diferente dimetro.

Las bolas ocupan el 45 %del volumen del molino La velocidad perifrica del casco tendr un efecto decisivo sobre la efectividad de la accin del medio.

Si la velocidad es demasiado baja no habr el efecto de cascadeo.

Si la velocidad fuese demasiado alta las bolas quedaran adheridas a la pared del cilindro por efecto de la fuerza centrfuga

Velocidad crtica a la que se produce el efecto centrfugo: VC =

Donde:

D = pies d: dimetro de la bola de mayor tamao cargado al molino en piesVelocidad de operacin de los molinos

La velocidad de operacin es el porcentaje de velocidad crtica del molino.

En molino de bolas la velocidad de operacin es alrededor de 65 - 75 % de la velocidad crtica.

Revestimientos

El interior de los molinos est revestido con placas, chaquetas o blindajes que evitan el desgaste, y aumentan el rendimiento del molino.

Variables en un molino de bolasLas principales variables son:

Carga de mineral

Alimentacin de agua

Carga moledora Figura 2.3.4.1 Molino de BolasControl de las variablesLas variables en un molino pueden ser controladas por:

Sonido de las bolas

Densidad de la descarga del molino

Amperaje Medios de moliendaLos medios de molienda son bolas fabricadas con material base de acero al carbono. En la fabricacin de las bolas intervienen una serie de aleaciones a fin de aumentar propiedades tales como la dureza. Datos del molino usado en el rea de molienda

Dimensin : 5*4 1/2

Material del molino : fierro fundido

Material de las bolas : acero al manganeso

MOTOR ELCTRICOFase : trifsica

Potencia : 50kw

Velocidad : 80rpm

Cos : 0.87

Voltaje : 438V

Amperaje : 56A

2.3.5 Bomba de agua

Encargada de bombear la pulpa desde el tanque almacenador hasta el hidrociclon.

Marca : INGENIERA DE CICLONES S.A. - ICBA

Dimensin : Horizontal 2 *2

Tipo : BH 2 *2

Serie : ICO 101711

Fecha FAB. : Junio 2007

Material de la bomba : fierro fundido

Presin : 20psi

MOTOR ELCTRICOMarca : WEG

Fase : bifsica

Potencia : 5.5kw o 7.5HP

Velocidad : 1740rpm

Cos : 0.82

Voltaje : 220V

Amperaje : 20A

Frecuencia : 60Hz

2.3.6.- HidrociclnEl hidrocicln es un aparato esttico de operacin continua que aplica fuerzas centrfugas para acelerar la velocidad de asentamiento de las partculas contenidas en una pulpa.

Producen una separacin similar a los clasificadores mecnicos, por aceleracin centrfuga ejercida por la trayectoria circular de la pulpa, bombeada bajo presin.

Los hidrociclones son ms compactos que los clasificadores mecnicos, incluyendo sus bombas, tanques de alimentacin etc. Presenta mayores ventajas mecnicas y econmicas que los clasificadores de rastrillo y helicoidales.

Variables relacionadas con el hidrocicln corresponde a nuestro hidrocicln de D6B120

VORTEXAPEXLONGITUD CILINDROPOSICIONCABEZALALTURA DEL CONOALTURA TOTAL

1.75inch0.5inch7.68inchvertical8.66inch14.96inch37.60inch

Variables relacionadas con la pulpa alimentada

Porcentaje de slidos.

Densidad del slido.

Caudal alimentado.

Presin de alimentacin

Figura 2.3.5.1.corte vertical de un hidrocicln2.3.7.- Celdas Serrano (WS)

Figura 2.3.7.1.Celda Serrano (WS)2.3.8.- Flotacin.

El proceso de flotacin de los minerales constituye un proceso fsico - qumico en la que se busca enriquecer las especies mineralgicas tiles de una mena mediante la eliminacin de las especies o materiales sin valor. De este modo el concentrado obtenido podr ser procesado econmicamente en la siguiente etapa del procesamiento.Objetivos

Revisar los conceptos fundamentales del proceso de flotacin.

Identificar las principales variables de operacin en el proceso y su influencia en la obtencin de un concentrado de calidad.

Analizar los principales circuitos de flotacin y los tipos de celdas en los que realiza este proceso.

Se define la flotacin como el proceso de concentracin de minerales, en el cual se procura separar las partculas de minerales valiosos de los materiales inertes o ganga, por medio de un tratamiento fsico-qumico que modifica su tensin superficial.

Con esto se logra que los minerales valiosos y liberados se adhieran a burbujas de aire finas y floten formando una espuma enriquecida. Con la flotacin de minerales se logra concentrar selectivamente los minerales valiosos, produciendo concentrados limpios y de alta ley.

Para que la flotacin sea efectiva se requiere de lo siguiente:

Reactivos qumicos.

Equipos para flotacin.

Componentes de la operacin

Reactivos qumicos.- Son:

Colectores

Espumantes

Modificadores Modificadores Figura 2.3.7.1 Espuma de Flotacin

Equipo de flotacin.- Sus componentes son:

Tipo y diseo de la celda

Sistema de agitacin

Flujo de aire

Configuracin de los bancos de celdas

Control de los bancos de celdas.

Componentes de la operacin:

Velocidad de alimentacin

Mineraloga

Tamao de partculas

Densidad de pulpa

Temperatura.

Mecanismo de la flotacin: Los reactivos colectores tienen la propiedad de hidrofobizar las partculas minerales en la pulpa para hacerlas flotables. Para facilitar la absorcin de estos reactivos sobre la superficie de las partculas minerales, hay que crear condiciones favorables, lo cual se consigue con el uso de los modificadores Figura 2.3.7.2 Representacin del mineral pegado a la burbuja

Las burbujas de aire son necesarias para:

Recoger las partculas de la pulpa

Transportarlas hacia la superficie

Figura 2.3.7.3 Diferencia entre un mineral hidroflico e hidrofbico.ESPUMANTESLos espumantes son reactivos tenso activos que se absorben selectivamente en las interfaces gas-lquido. Las partes polares de estos compuestos tenso activos se orientan hacia el agua y la parte no polar hacia la burbuja misma.

Variables en la operacin

El mineral

El agua

Granulometra

Influencia de las lamas

Tiempo

pH

Dosificacin de reactivos

LAMAS

Las lamas causan ciertos perjuicios en el proceso:

Las partculas de dimetro pequeo flotan mal.

Las lamas perjudican la flotacin de partculas de tamao adecuado.

Causan un considerable aumento en consumo de reactivos.

DENSIDAD DE PULPA La pulpa que llega al circuito de flotacin es generalmente el rebalse de un clasificador.

En un circuito de flotacin primaria la pulpa tiene una consistencia entre 25 a 35% de slidos en vez de 65 - 70% de slidos que tiene en el circuito de molienda.

PH

La flotacin se realiza generalmente en disoluciones ligeramente alcalinas.

La influencia es debido a su accin sobre las sales disueltas en la pulpa de flotacin o procedentes de la disolucin de los minerales y de sus productos de descomposicin o modificando las reacciones entre minerales y reactivos alterando su accin superficial

Celdas de flotacinEl equipo empleado para llevar a cabo el proceso de concentracin de pulpas minerales por flotacin, consta en su gran mayora de celdas, dispuestas en forma de bancos de un cierto nmero de celdas contiguas.

Tipos de celdas: Mecnicas y Neumticas

Celdas mecnicas: dentro de las celdas mecnicas estn las celdas WS que se caracterizan por tener un agitador mecnico que mantiene la pulpa en suspensin. Existe una gran variedad de celdas mecnicas, se diferencian por la forma en que ingresa el aire, forma y arreglo del impulsor, empleo de difusores, estabilizadores etc.

Figura 2.3.7.4.Celda Serrano (WS) Figura 2.2.7.5 Celdas mecnicas

Celdas neumticas Son mquinas de flotacin que no tienen impulsor mecnico.

La pulpa es agitada por aire comprimido.

Destaca la celda columna y las celdas Jameson.

Celda columna

Funcionan con sistemas de flujo en contracorriente. Se tiene un flujo ascendente de burbujas en forma continua y un flujo descendente de partculas slidas hacia el fondo

Variables

Flujo de alimentacin

Flujo de aire

Porcentaje de slidos

Flujo de agua de lavado

Nivel de espuma

Dosificacin de reactivos

Esquemas de flotacin

Flotacin primaria o rougher.

Flotacin cleaner.

Flotacin scavenger

La flotacin rougher es aquella que recupera una alta proporcin de partculas valiosas, an a costa de la selectividad. Se utiliza mayor concentracin de reactivos colectores. El concentrado rougher pasa a una limpieza posterior.

La flotacin cleaner tiene como finalidad obtener concentrados de alta ley, an a costa de una baja en la recuperacin. Los relaves de la limpieza no son descartados y regresan a un tratamiento posterior.

La Flotacin scavenger es aquella en la que se recupera la mayor cantidad de mineral valioso posible. Su relave es el descarte final. Su concentrado scavenger debe tener una ley cercana a la del alimento fresco. Control en la flotacin:Los resultados de un muestreo sistemtico de los productos de los circuitos de flotacin se traducen en un balance metalrgico, basado en frmulas de razn de concentracin y de recuperacin.

Figura 2.2.7.6 Celda Denver de 12 pies cbicos

2.3.9 Cochas de Concentrado

Las cochas de concentrado son de forma paraleleppedo construidas de cemento y compuertas de de tablones forrados de yute que sirve como un filtro para la decantacin del agua. Estas cochas tienen las siguientes medidas:

Largo: 2.50m

Ancho: 4.69m

Altura: 1.80m

Volumen: 21.11m3

2.4.-Laboratorio Qumico Metalrgico

2.4. 1.- rea de muestreo y preparacin mecnica del mineral

En esta rea se le da tratamiento a las muestras de planta as como tambin las llegadas de mina: chancado pulverizado cuarteo secado tamizado decantado teniendo como quipos, materiales y reactivos los siguientes:

Equipos.

Chancadora de mandbula de

Pulverizadora de discos.

Balanza analtica OHAUS, con capacidad mxima de 200g.

Juego de cedazos con las siguientes mallas:

malla 16

malla 80

malla100

malla200

Cocina a gas de fierro.

Materiales y reactivos

Fuentes de fierro

Esptulas brochas mangueras

Baldes de plstico

Floculante (separan)

2.4. 2.- rea de anlisis qumico va hmeda

Determinacin de gravedad especifica

Determinacin de densidad aparente

Pruebas sobre floculacin

Anlisis de alcalinidad

Anlisis de humedad

Equipos

Chancadora de mandbula

Pulverizadora

Juego de cedazos con las siguientes mallas:

Malla 16

Malla 80

Malla 100

Malla 200

Reactivos

Floculante

Cal (CaO)

rea de anlisis

Materiales

Vasos de precipitacin de 100ml.

Probetas de 100, 100ml.

Fiolas de 250 ,100y 50ml.

Cinta de pH papel filtro.

Pipetas de 1ml, 5 ml y 10ml.

Reactivos

Cal

Floculante(separan)

Acido ntrico qp

Acido clorhdrico q. p.

Acido ntrico 3%

Agua destilada2.4.3.- rea de anlisis qumico por va secaEn la planta concentradora de minerales virgen del cisne se realizan anlisis de oro y plata de la cabeza, concentrados y relaves para conocer sus leyes para eso se emplea el mtodo por va seca (al fuego).

En esta rea se cuentan con los siguientes equipos materiales y reactivos.

EQUIPOS

A.-Balanza electrnica analtica OHAUS, con capacidad mxima de 200g.

B.-Horno de fundicin elctrica tipo mufla de material refractario por el interior y planchas de fierro por fuera.

MATERIALES

A.- Crisoles de 20 y 40g de capacidad.

B.- Copelas # 7y # 9.

C.- Tenazas.

D.- Guantes de asbesto.

E.- Martillo.

REACTIVOS

A.- Brax

B.- Harina.

C.- Nitrato de potasio.

D.- Litargirio.

E.- Slice.

F.- Plomo metlico.

G.- Plata metlica.

H.- Carbonato de sodio.2.4.4. -rea de anlisis qumico por va hmedaA continuacin se detallara los distintos mtodos usados en el laboratorio

El mtodo empleado por va hmeda para analizar cobre en la cabeza, concentrada y relave es:

2.4.4.1.- Absorcin atmica

La absorcin atmica (Llama, horno de grafito y vapor fro)

La Absorcin Atmica es una tcnica capaz de detectar y determinar cuantitativamente la mayora de los elementos del sistema peridico. etc. Como se describe en la teora atmica de Bohr, los tomos disociados pueden absorber y emitir paquetes de radiacin electromagntica, teniendo energas discretas que identifican a determinado tomo. Cuando la luz correspondiente es pasada a travs de un prisma o espectrgrafo, sta se separa parcialmente de acuerdo a su longitud de onda, esa radiacin electromagntica es usada para distinguir los elementos en un espectrofotmetro.

Esta tcnica se emplea para determinadas ocasiones en el campo de la minera cuando en general, el nmero de muestras no es tan elevado o cuando el nmero de elementos a analizar en cada una es muy bajo (menor a cinco).La tcnica no es simultnea y esto motiva que el tiempo para resolver analticamente una muestra no sea bajo. Sin embargo es una excelente tcnica para ciertos elementos cuando se requiere lmites de deteccin Instrumentales es muy bajos.La tcnica se utiliza en los siguientes casos:

a) Determinacin de sodio, calcio, magnesio y potasio en muestras lquidas y slidas con bajo contenido;

b) Determinacin de mercurio (especfica para este elemento con la tcnica del vapor fro) que no se puede llevar a cabo por ICP;

c) Determinacin de ultratrazas en muestras lquidas y slidas con muy bajos lmites de deteccin y en donde se emplea la tcnica del horno de grafito.

d) Determinacin de arsnico, selenio y antimonio en muestras lquidas y slidas con muy bajos lmites de deteccin y en donde se emplea la tcnica de la generacin de hidruros; etc.

La utilizacin de esta tcnica tambin requiere que las muestras se introduzcan en el equipo en forma lquida.

Es por ello que valen las mismas aclaraciones que las detalladas en el tem anterior.Los equipos utilizados en el laboratorio son: dos espectrmetros marca Shimadzu, uno de ellos modelo AA-6501 provisto de atomizadores de llama y de horno de grafito, y otro modelo AA625-11 provisto de generador de hidruros y de un atomizador de llama. El equipo AA-6501 est equipado con un automuestreador.

La absorcin atmica usa la absorcin de la luz para medir la concentracin de la fase gaseosa de tomos. Ya que la mayora de las muestras son slidas o lquidas, los tomos o iones de los analitos deben ser vaporizados a la flama o en un horno de grafito. Los tomos adsorben luz visible o ultravioleta y hacen transiciones a niveles de energa ms altos. La concentracin del analito es determinada por la cantidad de adsorcin.

En esta rea es posible analizar todo tipo de elementos (incluyendo los que se analizan en va seca y va hmeda), sin embargo, no se efectan, esta rea es usada solo para analizar elementos presentes en bajas o medias proporciones en una muestra mineral.

Esta rea, como ya se mencion previamente, analiza los siguientes elementos:

Oro

Plata

Plomo

Zinc

Hierro

Bismuto

Cobre

Fierro marmattico

xido de plomo

xido de zinc

El procedimiento en general para efectuar el anlisis es similar en la mayora de los elementos a analizar, solo se disuelve 500 mg de la muestra con cidos (principalmente cido clorhdrico y cido ntrico), se diluye en agua y se toman 5 ml de esta dilucin para aforar a 100 ml, una vez hecho esto, estar listo para el anlisis en el espectrofotmetro, cuyo manejo es relativamente simple.

Para analizar las muestras con el espectrofotmetro se deben de tener estndares de concentraciones conocidas para alimentarlos a la computadora y se debe contar tambin con un prueba en blanco (agua destilada), una vez que se tienen los estndares y el agua, se introducen sus concentraciones en la calibracin del aparato de absorcin comenzando por la prueba en blanco (agua) seguida de los estndares, esto se realiza introduciendo el dispositivo de succin de muestra (un tubo capilar de plstico) dentro del estndar a analizar y se ordena al aparato que se efecte la calibracin en base a los estndares; una vez que se ha calibrado el equipo, se procede a analizar las muestras sumergiendo de la misma forma el tubo capilar dentro de la muestra y ordenando al aparato el anlisis, una vez obtenido el resultado, se multiplica el valor obtenido por el aparato dependiendo de la cantidad de muestra que se us (puesto que el aparato da los resultados en mg/lt) y se registra de manera apropiada.

A continuacin se muestra la pantalla en que se trabaja con el aparato de absorcin atmica.

Figura 2.4.4.1.1 Plantilla de el aparato de Absorcin

Estado del aparato. Este recuadro indica la longitud de onda, la energa, etc. con que est trabajando el aparato.

Analizar blanco. En este botn (o presionando F5) se indica al aparato que se analice el blanco (agua destilada) para indicar el cero en la curva de calibracin.

Analizar estndar. En este botn (o presionando F6) se le indica al aparato que se analice el estndar (ya sea primero, segundo, tercero, etc.) para definir la curva de calibracin.

Analizar muestra. En este botn (o presionando F7) se le indica al aparato que analice las muestras y nos de la lectura.

Pantalla de resultados. En este recuadro negro se muestra la cantidad (en mg/L) del elemento presente en la muestra.

Elemento a analizar. Es el elemento que se busca conocer su concentracin en la muestra.

Estado de la flama. Es el estado en que la flama se encuentra, ya sea la cantidad de combustible, la flama oxidante, etc.

Curva de calibracin. Es la curva que se dibuja a partir de los estndares, la cual es usada para analizar las muestras.

**Aplicando la ley de Beer-Lambert directamente en la espectroscopia AA es difcil debido a la eficiencia de la atomizacin de la muestra de la matriz y a la no-uniformidad de la concentracin, y a la longitud de la trayectoria de los tomos del analito (en el horno de grafito AA).

Las mediciones de concentracin son generalmente determinadas de una curva de calibracin, despus de haber calibrado el aparato con los estndares de concentracin conocida.

A. Instrumentacin

a. Fuente de luz.

La fuente de luz usualmente es una lmpara de ctodo con vaco de los elementos a ser medidos. Los lseres son tambin usados en estos instrumentos. Los lseres son suficientemente intensos para excitar los tomos a mayores niveles de energa, esto permite a las mediciones de AA y fluorescencia atmica en un solo instrumento. La desventaja de estas angostas bandas de luz es que solo se puede medir un elemento a la vez. Los espectrmetros de AA usan monocromadores y detectores de luz visible y UV. El principal propsito de un monocromador es separar la lnea de absorcin del fondo de la luz debido a las interferencias. Los instrumentos de AA reemplazan a los monocromadores con filtro de interferencia band pass. Los tubos fotomultiplicador son comnmente usados como detectores de espectroscopia AA.b. Atomizador.

La espectroscopia de AA necesita que los tomos se encuentren en fase gaseosa. Los tomos e iones de la muestra deben sufrir desolacin y vaporizacin a altas temperaturas como en el horno de grafito o la flama. La flama de AA solo puede ionizar soluciones analticas, mientras que el horno de granito puede aceptar soluciones, mezclas o muestras slidas.

La flama de AA usa una hendidura de tipo mechero para incrementar la longitud de la trayectoria y as incrementar la absorbancia total. Las muestras lquidas son aspiradas por un flujo de gas hacia una cmara de nebulacin/combinacin para formar gotas pequeas antes de entrar a la flama.

El horno de grafito tiene varias ventajas sobre la flama. Es mucho ms eficiente y puede aceptar directamente muestras muy pequeas para usarse directamente. Adems produce un ambiente de reduccin para as oxidar fcilmente los elementos. Las muestras son puestas directamente el horno y el horno es calentado elctricamente en varios pasos para secar la muestra, en cenizas de materia orgnica y vaporizar los tomos de analito.

b.1 Atomizacin a la flama

En la atomizacin a la flama la muestra es primero convertida en una suspensin de gotitas de la solucin. Esto se logra usando un ensamble nebulizador. La muestra es aspirada en una cmara de spray pasando un vapor a alta presin que consiste de uno o ms gases de combustin, pasa al final de un tubo capilar sumergido en la muestra. El impacto de la muestra con el vidrio produce gotas en una solucin en aerosol. La suspensin en aerosol se combina con los gases de combustin en la cmara de spray antes de pasar al quemador donde la energa trmica de la flama desolvata la suspensin de aerosol para secar el aerosol a pequeas, partculas slidas. Despus, la energa trmica volatiliza las partculas, produciendo vapor que consiste de las especies moleculares, especies inicas y los tomos libres.

* La energa trmica en la atomizacin a la flama es suministrada por la combinacin de una mezcla combustible oxidante. Los combustibles comnmente usados son aire-acetileno y xido de nitrgeno-acetileno. Normalmente, el combustible y el oxidante son mezclados en proporciones estequiomtricas; sin embargo, una mezcla rica puede ser aceptable para que los tomos sean fcilmente oxidables. El diseo ms comn para el quemador es con una ranura. Este quemador provee una longitud de la trayectoria para monitorear la absorbancia y una flama estable.

El quemador es montado en una fase ajustable que permite al quemador ensamblarse para moverse vertical y horizontalmente. El ajuste horizontal es necesario para asegurarse que la flama est alineada con la trayectoria de los instrumentos pticos. El ajuste vertical es necesario para ajustar la altura dentro de la flama en el que la absorbancia es monitoreada. Esto es importante porque dos procesos que compiten, afectan la concentracin de los tomos libres. Un incremento en la residencia del tiempo resulta en una mejor eficiencia de la atomizacin; entonces la produccin de tomos libres se incrementa con la altura. Por otro lado, una residencia muy larga de tiempo, puede conducir a la formacin de xidos metlicos, como Cr, la concentracin de los tomos libres es ms grande en la cabeza del quemador. Para metales como Ag, que son difciles de oxidar, la concentracin de los tomos libres se incrementa firmemente con la altura. Otros tomos muestran perfiles de concentracin que se maximizan a las caractersticas de la altura.

La manera ms comn de introducir la muestra en el atomizador de flama es por continua aspiracin, en el cual la muestra es pasada continuamente a travs del quemador mientras se monitora la absorbancia. La continua aspiracin de la muestra, requiere de 2-5 ml de muestra. Se puede tambin alimentar micro-muestras que es til cuando el volumen es limitado o cuando la matriz de la muestra no es compatible con el atomizador de flama. Por ejemplo, la continua aspiracin de muestra que contiene altas concentraciones de slidos disueltos, como agua de mar, puede resultar en la acumulacin de depsitos de slidos en la cabeza del quemador. Estos depsitos generalmente obstruyen la flama, bajando la absorbancia. La inmersin de la muestra se logra con un muestreador automtico. La alimentacin del micro-muestra a la flama se logra usando un micro-pipeta para poner 50-250 l de muestra en un embudo de tefln conectado al nebulizador, o sumergiendo el tubo nebulizador en la muestra por corto tiempo. La sumersin de la muestra se logra con un muestrador automtico. La seal para micro-muestras es un pico transitorio en el que su altura o rea es proporcional a la cantidad de analito que es inyectado.

* La principal ventaja de la flama por atomizacin es la reproducibilidad con que la muestra es inyectada en el espectrofotmetro. Una desventaja significante que la eficiencia de la atomizacin puede ser muy pobre. Esto puede ocurrir por dos razones. Primero, la mayora del aerosol producido durante la nebulizacin consiste de gotas que son muy grandes para ser acarreadas hacia la flama por los gases de combustin. Consecuentemente, casi el 95% de la muestra nunca llega a la flama. La segunda razn es que un volumen grande de gases de combustin significativamente diluye la muestra. Juntas, estas contribuciones a la eficiencia de atomizacin pueden reducir la sensibilidad, si la concentracin del analito en la flama, es de 2.5x10-6 en esa solucin.

b.2 Atomizadores electrotrmicos.

Una significativa mejora en la sensibilidad se logr con el calentamiento por resistividad en lugar de la flama. Un atomizador electrotrmico muy comn, es conocido como horno de grafito, que consiste de un tubo cilndrico de grafito de aproximadamente 1-3 cm de longitud, y 3-8 mm de dimetro. El tubo de grafito es alojado en un ensamble que sella las salidas del tubo con ventanas pticamente transparentes. El ensamble tambin permite el paso de corrientes de gas inerte, protegiendo el grafito de la oxidacin, y removiendo los productos gaseosos producidos durante la atomizacin. Una fuente de poder es usada para pasar la corriente a travs del tubo de grafito, resultando en un calentamiento por la resistencia.

Figura 2.4.4.1.2 Fuente de poder para pasar la corriente a travs de un tubo de ensayo

Las muestras entre 5 y 50 ml, son inyectadas al tubo de grafito a travs de un hoyo de dimetro pequeo localizado en la parte superior del tubo. La atomizacin se logra en tres fases. Primero, la mezcla es secada usando una corriente que eleva la temperatura del tubo de grafito a 110C. En la segunda etapa, que se llama calcinado, la temperatura es incrementada a 350-1200C, a estas temperaturas cualquier material orgnico es convertido en CO2 y H2O, y materiales inorgnicos son volatilizados. Estos gases son removidos por una corriente de gas inerte. En la etapa final, la muestra es atomizada rpidamente incrementando la temperatura a 2000-3000C. El resultado es un pico perecedero cuya altura o rea es proporcional a la cantidad de analito inyectado en el tubo. Estas tres etapas se llevan a cabo en 45-90 segundos, la mayor parte del tiempo es usada para secar y calcinar la muestra.

La atomizacin electrotrmica provee una significativa mejora en la sensibilidad atrapando el analito gaseoso en un pequeo volumen en el tubo de grafito. La concentracin del analito resultante en el vapor puede ser 1000 veces ms grande que la producida en la atomizacin a la flama. El avance en sensibilidad y en la deteccin de lmites, es compensado por una significativa prdida en la precisin. La eficiencia de la atomizacin est fuertemente influenciada por el contacto de la muestra con el tubo de grafito, en el que es difcil controlar la reproducibilidad.

b.3 Mtodos de atomizacin miscelneos.

Pocos elementos pueden ser atomizados por una reaccin qumica que produce un producto voltil. Elementos como As, Se, Sb, Bi, Ge, Sn, Te y Pb forman hidruros voltiles tanto a la flama como en una observacin de un tubo de cuarzo calentado en la trayectoria ptica. El Hg es determinado por un mtodo de vapor fro en el que es reducido a mercurio elemental con SnCl2. El mercurio voltil es acarreado por un gas inerte a un tubo de observacin situado en la trayectoria ptica del instrumento.

Diferencia

La diferencia ms importante entre un espectrofotmetro de absorcin atmica y uno de absorcin molecular es la necesidad de convertir el analito en tomos libres. El proceso de convertir el analito en slido, lquido o solucin a un tomo gaseoso libre se llama atomizacin. En la mayora de los casos la muestra contiene el analito sufre una preparacin para dejar el analito en solucin orgnica o acuosa. Dos mtodos generales de atomizacin son usados: atomizacin a la flama y atomizacin electrotrmica. Pocos elementos son atomizados usando otras.

c. MUESTREO:

Es el proceso en el cual se selecciona una muestra de forma que esta sea representativa o proporcione informacin del conjunto de material muestreado.

Es importante, adems de asegurar, que el proceso de subdivisin de la muestra se lleve a cabo de forma rigurosa y que el contenedor y los procesos de transporte y almacenamiento aseguren la no alteracin de la muestra.

La Operacin de Muestreo no es una tarea sencilla, y es necesario realizar a priori un PLAN de MUESTREO donde se defina el criterio de seleccin: de donde se va a tomar la muestra, de que partes y zonas, como se va a llevar a cabo, que masa tomar.CAPITULO III

TRABAJOS ENCOMENDADOS3.1.- Clculos de trabajo del molino

3.1.1.- Clculo de residencia del molino

T =

Donde

T = Tiempo de residencia en molienda

M = Masa del molino(TM)

Q = Flujo del mineral que ingresa al molino(TM/H)

Clculo de la m asa del mineral (M):

Considerando el 38% de llenado de bolas en el molino

*Volumen del molino 5*4

Calculando el volumen del molino

Dimetro interno: 1.51 m.

Longitud interna: 1.36 m.

V= * 1.36 = 2.4354

Para llenado del 38% se tendr un volumen de:

(2.4354) = 0.9254 m3Carga del molino:

= 3.6 3.5 teniendo en cuenta el lmite inferior

Donde:

B : Tamao mximo de bola.F80: de la alimentacin en pies.K : 350 para un molino tipo overflow y tipo parrilla con bolas de acero.W i: ndice de trabajo en kw-h/TCSG.E: Gravedad especifica del mineral.CS: porcentaje de la velocidad critica del molino D: dimetro del molino en pies

= 3.6 3.5 teniendo en cuenta el lmite inferior

TABLA NO 01: Distribucin de bolas en el molinoTAMAO

(pulg)PESO c/u (kg)#BOLAS/M3% PESOPESO TOTAL BOLAS#BOLAS

3 2.8841.55329.171.2088419.1400

31.8162.171251.036570.4845

2 1.0514.27320.830.8631821.2178

20.5388.33416.70.69201286.2453

10.06746.6388.30.34395132.8358

Clculo del nmero de bolas= (#bolas/m3) (Vmolino (38%))

= (1553) (0.9254)=1437.1462

Peso total de bolas= (NO bolas) (peso de bola3 )

=1437.1462*2.884

=4.144TM3

Determinacin del peso del mineral Donde:

W mineral: peso del mineral

V mineral: volumen del mineral

D mineral: densidad del mineral

V mineral: volumen del mineral

V bolas : volumen de bolas Wmineral = Vmineral * D mineral (*)

Vmineral = volumen del mineral al 38% de llenado

Dmineral = 2.73 TM/M3 Vmineral = Vmolino (38%) - Vbolas (**)

Reemplazando:

De (**) Vmineral = (0.9254m3) - (0.5278)

= 0.3976 m3Ahora reemplazando en (*)

Wmineral = (0.3976M3) (2.73TM/M3)

=1.0854 TMEntonces la masa del mineral para un 38% de llenado de bolas de nuestro molino es de 1.0854

El flujo de mineral es de 3.125 TMH/H con un % de humedad de 5.81, el tiempo de residencia ser:

T = (1.0854TM) / (2.944 TMS/H)

T= 22.12 minutos

3.1.2.-Clculo del consumo de energa por el equipo:

Donde: P: Energa suministrada (kw).

V: voltaje de operacin.

A: Amperaje de operacin.

Cos : Factor de potencia del motor.

Datos de operacin:

Amperaje : 56AVoltaje : 438Vcos :0.87(placa del motor )Potencia del motor : 50kw (placa del motor)

Reemplazando datos en P tenemos:

P =

P = 36.96 kw

3.1.3.-Clculo del consumo de energa de operacin (W)

El consumo de energa de operacin est en funcin de la energa suministrada al equipo y el tonelaje de alimentacin al molino segn la siguiente relacin:F = 3.125 TMH/H

Humedad = 5.81%

Slidos en F = 2.943

Agua en F = 0.1815

RCC = 1.241

Alimentacin Total al molino: 2.943+1.241*2.943=6.595 TMH/H

W = 5.60 Kw - H/TMS3.1.4.-Clculo de velocidades del molino

A.-Velocidad crtica (VC)

La velocidad crtica puede ser considerada como aquella a la cual una partcula con radio cero adherido a la superficie interna del molino permanece en esta condicin centrifuga, sin ser vencida por la gravedad.La velocidad crtica del molino est determinada mediante la siguiente relacin:

Donde: VC: Velocidad critica del molino en rpm.

D: Dimetro del molino en pies.

d: dimetro de la bola de mayor tamao cargado al molino en pies

Datos de operacin:

Dimetro del molino = 5 pies

Dimetro de la bola mayor = 3.5 = 0.2916 pies

B.-Velocidad de operacin del molino (VO)

Para los molinos de bolas, la velocidad de operacin est en el rango de 70% a 85% de la velocidad crtica.

VO =VC (70 a 85%)

Velocidad de operacin mnima

V = 35.3166 (70%) = 24.72 RPMVelocidad de operacin mxima

V = 35.3166 (85%) = 30.01 RPMVelocidad de trabajo

V = 35.3166 (75%) = 26.48 RPM

3.1.5.-Eficiencia del molino

La eficiencia del molino esta dado por la siguiente frmula:

Donde:

E=eficiencia del molino (%)

P=Energa suministrada al equipo (kw)

Wr=Trabajo real del equipo (kw): 50kw

Reemplazando datos tenemos:

E = 73.92%

Entonces la eficiencia del molino es: 73.92%

3.2.-Clculos de trabajo del hidrocicln

3.2.1.-Carga circulante

Para calcular la carga circulante se usara la siguiente frmula:

Donde: CC: Carga circulante.

RCC: Relacin carga circulante.

F: Tonelaje de alimentacin de mineral diario TMH/D. Pero antes tenemos:

Donde: Pcc: Proporcin de la carga circulante en %.

d: Porcentaje acumulado en la descarga del molino.

o: Porcentaje acumulado en el overflow del hidrocicln.

s: Porcentaje acumulado en el overflow del hidrocicln.TABLA NO: 02: Anlisis de malla para hallar la carca circulante del hidrocicln:

MALLA

NODESCARGA DEL MOLINOOVERFLOWUNDERFLOW

%PARCIAL%ACUMULADO%PARCIAL%ACUMULADO%PARCIAL%ACUMULADO

10057.5457.5423.4523.4584.1484.14

20010.3267.8618.5542.05.2489.38

-20032.1410058.010010.62100

Para malla 100:

Pcc=128.157%Para malla 200:

Pcc=120.167%Luego la proporcin de la carga circulante promedio es: 124.162%

3.2.2.- Eficiencia del hidrocicln

TABLA NO 03: Anlisis de malla para hallar la eficiencia del hidrocicln

MALLA

NODESCARGA DEL MOLINOOVERFLOWUNDERFLOW

%PARCIAL%ACUMULADO%PARCIAL%ACUMULADO%PARCIAL%ACUMULADO

+20068.9242.084.25

-20031.0858.015.75

Para hallar la eficiencia del hidrocicln usaremos la siguiente formula:

Entonces la eficiencia del cicln es: 50.933%3.3.-Clculo de los consumos de reactivos TABLA NO 04: Volumen gastado de reactivos en flotacin.REACTIVOLUGAR DE USOVOLUMEN USADO(cm3/min)

Z-6SERRANO #112

MIBCSERRANO # 11.5

D-250SERRANO #19

A-404SERRANO #15

MIBCCOLAS DE SERRANO # 11.0

Z-6SERRANO # 27

D-250SERRANO2 # 22

CARBONATO DE CALCIOMOLINO

Frmulas para calcular el consumo de reactivos

A.-Para reactivos secos.

EMBED Equation.3 B.-Para reactivos slidos

C.-Para reactivos lquidos

D.-Para reactivos en solucin

PARA EL XANTATO:

3.4.-Anlisis del mineral

3.4.1.- Determinacin de gravedad especfica del mineral (mtodo de la probeta)

Para la determinacin del la gravedad especifica del mineral se toma del muestreo de la faja se toma nuevamente una porcin y se seca se tritura y se lleva a pulverizar hasta obtener 100% -malla 100 luego tomamos 200 g y agregamos a nuestra probeta previamente esta enrrasada con 700 ml de agua calculamos el desplazamiento y finalmente la densidad teniendo el volumen de agua en la probeta.

TABLA NO 05: Resultados de la determinacin de la densidad especificaPRUEBA NOPESO DE MINERAL (g)VOLUMEN DE LA PROBETA CON AGUA(ml)VOLUMEN DE AGUA CON MINERAL EN LA PROBETADESPLAZAMIENTO DE VOLUMEN DE AGUA EN LA PROBETADENSIDAD

(g/ml)

1200700773.373.32.728

2200700773.273.22.732

3200700773.373.32.728

4200700773.373.32.728

5200700773.273.22.732

PROMEDIO200700773.2673.262.73

3.4.2.-Determinacin de la humedad del mineral

Este anlisis sirve para determinar el tonelaje de mineral seco que se est pasando diariamente al molino.A.-PROCEDIMIENTO

Primero de la faja de alimentacin del molino se hace un muestreo de 24 horas luego este mineral se lleva al laboratorio en donde se saca una muestra representativa mediante el mtodo del cuarteo luego se toma 200g y coloca en una fuente de metal ya pesada para saber la tara despus se lleva al secado de mineral y cuando ya est totalmente seco se vuelve a pesar y con estos datos de peso en hmedo y en seco obtendremos l % de humedad.

B.-CLCULO

% HUMEDAD =

Donde:

PMH: peso del mineral hmedo=200gr.PMS: peso de mineral seco=188.38gr.

% HUMEDAD =

% HUMEDAD = 5.81

3.4.3.- Determinacin de la malla -200

El anlisis de malla se determina diariamente para poder conocer la cantidad de finos y gruesos que salen del hidrocicln y as poder ayudar a la flotacin.

A.-Procedimiento

Del muestreo diario del overflow del hidrocicln se saca 100 gramos de mineral previamente seco y se agrega en el cedazo malla 200 con agua a presin de una manguera hasta que todos los finos pasen y solamente queden los gruesos que luego con mucho cuidado se ponen en una bandeja limpia para ser secados.

B.- Clculos

Se pesan los gruesos y se llena a la siguiente frmula:

% gruesos =

% finos = 100% - % gruesos

Peso muestra: 100 g

Peso de gruesos: 42 g

%finos=100% -% gruesos =100-42=58%

3.4.4.- Anlisis de cobre va A.A.

Preparacin de muestras

En el rea de flotacin se toman muestras cada hora de cabeza concentrado 1y 2de cobre y el relave estos son depositados en baldes.

Al termino de las 2 guardias en las 24 horas se llevan los baldes al laboratorio y se homogenizan sus contenidos luego se saca una muestra de cada balde y son llevados a bandejas para despus ser secadas, la cabeza y el relave son pulverizadas y luego se agregan en bolsas siendo codificadas por fechas, guardias y contenido (cabeza, concentrado y relave).

Procedimiento para anlisis de cobre

1. Pesar 0.25g de muestra en un vaso pyrex de 1000 ml.

2. Adicionar 15ml de acido ntrico q.p., tapar el vaso con una luna de reloj y en frio se agita durante 1 minuto.

3. Posteriormente llevar a la estufa aproximadamente 5 minutos manteniendo una agitacin con la tenaza para evitar que la muestra se pegue en la base del vaso.

4. Una vez en fro retirar la luna de reloj enjuagndola con acido ntrico al 3% y vertiendo este lavado en el vaso para evitar la prdida de muestra.

5. Luego agregamos la muestra en una fiola de 100 ml y aforar con acido ntrico al 3% no olvidar agitar, tener en cuenta que la muestra se agrega conjuntamente con el acido que se ataco.

6. Nuevamente hacemos una dilucin sacando con una pipeta de 5ml de solucin y agregando a una fiola de 50 ml y aforando con acido ntrico al 3%, agitar, para concentrados se hace una dilucin ms de 1 ml de muestra de la fiola de 50 y 10ml de acido ntrico al 3% agitar.

7. Finalmente sacar una muestra de la fiola de 50ml y agregar a un tubo de ensayo, para los concentrados la dilucin de 1ml se agrega en un tubo de ensayo con los 10 ml de acido ntrico al 3% agitar.

8. Lectura de las soluciones.

REACTIVOS, MATERIALES Y EQUIPOS:

Acido ntrico concentrado q.p.

Acido ntrico al 3%

Solucin stock de 1000 ppm de cobre

Vaso de 80 ml

Lunas de reloj

Fiola de 100 ml

Fiola de 50 ml

Pipeta de 5 ml

Balanza con una estabilidad de 0.01g

Estufa

Equipo de absorcin atmica

Condiciones generales de trabajo del equipo de absorcin atmica

Parmetros instrumentales:

Elemento

: Cu

Longitud de onda

: 328.8 nm

Slit

: 0.70

Mechero : aire -acetileno

Tipo de llama : oxidante, azul, limpia

Intensidad de corriente : 15Ma TABLA NO 06: Resultados de anlisis de cobre va A.A.CDIGOPESO DE MUESTRA(g)% COBRE

CABEZA0.251.25

CONC. COBRE(1)0.2528.63

CONC. COBRE(2)0.2524.5

RELAVE0.250.07

CIRCUITO EXPERIMENTAL DEL ANLISIS DE COBRE

3.4.5.- Anlisis de oro y plata en los concentrados de cobre cabeza y relaves.

El mtodo empleado para el anlisis de oro y plata es el de va seca (al fuego)

El siguiente flux es considerado tomando como muestra 15g de cabeza, 10 de concentrado y 20 de relave: TABLA NO 07: Cantidad de reactivos usados en fundicin para anlisis de oroREACTIVOCABEZACONCENTRADORELAVE

LITARGIRIO474747

BORAX12 1212

CARBONATO DE SODIO181818

SILICE2.532.5

HARINA1.6_1.8

NITRATO DE POTASIO_10_

Nota: la cantidad de plata que tiene nuestro mineral es considerablemente alto y por lo cual no se encuarta.Fundicin:

Todos los reactivos son mezclados conjuntamente con la muestra y agregados en un crisol cubrindose con brax luego con la ayuda de las tenazas se lleva al horno tipo mufla previamente calentado ya a una temperatura de 900 oc el crisol deber estar en el horno unos minutos con la puerta del horno cerrada pasado ese tiempo se procede al lingoteo con mucho cuidado para evitar prdidas de el regulo se deja enfriar y con la ayuda de un martillo se saca todo la escoria y se da la forma cbica para poder tener una buena copelacin.

Se calientan las copelas previamente en el horno por unos 15 minutos y se coloca el regulo en la copela con la ayuda de la tenaza pasado unos 15 minutos se abre la puerta del horno y se prende el extractor de gases para la evaporacin del plomo.Terminada la copelacin se saca la copela conteniendo el dore (oro y plata) se procede a laminar este para ayudar a la refinacin del oro y luego se pesa.

Disolver la plata:

Colocamos la, laminilla de dore en un crisol de porcelana y agregamos acido ntrico diluido 3:1

Luego colocamos el crisol en la estufa por unos 15 minutos hasta que la plata se disuelva totalmente quedando solamente el oro

Refogado

Teniendo solamente el oro y la plata ya disuelta se lava el oro con agua dos veces, ponemos despus el crisol conteniendo el oro en la cocina hasta que el oro tome su color caracterstico.

Determinacin de la ley de oro y plata

FORMULAS:

Donde:

Peso del dore :Peso del oro :Peso de la plata:Peos de la muestra: TABLA NO 08: Resultados de anlisis de oro y plata.CDIGOMUESTRA DOREAu mgAg mgGr Au/TMGr Ag/TM

CABEZA150.7700.0280.7421.8749.47

CONC.(1)107.8710.2297.64222.90764.2

CONC(2)107.5070.1857.32218.5732.2

RELAVE200.2660.0040.2620.213.1

CIRCUITO EXPERIMENTAL DEL ANLISIS DE ORO Y PLATA

CAPITULO IV

4.1 Conclusiones

1. Se obtuvo destreza en el manejo de equipos e instrumentos de laboratorio, como consecuencia de la observacin en la prctica de las operaciones.2. Con la experiencia adquirida en la planta, se logr plasmar en la prctica los conocimientos tericos del procesamiento de minerales de cobre.3. Se sustenta los procedimientos para un ensayo por va seca (Fire ASSAY), para lo determinacin de leyes de metales preciosos.

4. Se conoce el fundamento terico prctico del anlisis qumico va absorcin atmica, para minerales y concentrado de cobre.4.1 Recomendaciones

1. Se recomienda utilizar los equipos de proteccin personal, tales como zapatos de seguridad, los respiradores, proteccin de odos, lentes en todos los trabajos a realizar.2. Tener sumo cuidado en el manipuleo de reactivos.

3. Estar siempre atento a todos los sucesos ocurridos en el laboratorio, ya que por algn motivo puede ocurrir algn accidente.

4. Se recomienda construir una campana extractora de gases en el rea de ataque qumico en el laboratorio.CAPITULO V

Referencias Bibliogrficas:

Mamani, F. Absaln R. (1988). Manual de Flotacin de Minerales. Lima Per.

Kelly, E. (1990). Introduccin al Procesamiento de Minerales. Ed. Limusa - Mxico.

Astucuri, V. (1963). Introduccin a la flotacin de minerales. Lima.

Reyes, I. et al (1992). Manual de Prcticas de Laboratorio. Trujillo

ANEXOS

Clculo del Volumen de la Cocha de Concentrado de CobreVolumen interno de una cocha ocupado netamente por el concentrado de cobre:

Volumen = 2.50 x 4.69 x 1.80 =

Este volumen es el mismo para las tres cochas.

Clculo del Volumen Total de la Tolva de FinosVolumen V1

Para el clculo de volumen de Va:

Asumimos que el triangulo es con un lado recto.

X = 1.1 x tan 16 = 1.1 x 0.2867 = 0.32 m.

Va = 1.1 x 0.32 x 3.6 = 0.63 m3

2

Para el clculo del volumen de Vb:

Vb = 1.02 x 3.83 x 3.6 = 7.03 m3

2

Para el clculo del volumen de Vc:

Vc = 0.13 x 3.83 x 3.6 = 1.79 m3

Para el clculo del volumen V1

V1= Va + Vb + Vc = 0.63 + 7.03 + 1.79 = 9.45 m3Volumen V2

Para el clculo de volumen de Va:

X = 2.35 x tan 16 = 2.35 x 0.2867 = 0.67m.

Va = 0.67 x 2.35 x 3.6 = 2.83 m3

2

Para el clculo del volumen de Vb:

Vb = 2.35 x 3.63 x 3.6 = 30.71 m3

Para el clculo del volumen V2:

V2= Va + Vb = 2.83 + 30.71 = 33.54 m3Volumen V3

Para el clculo del rea B:

B = 3.60 x 3.63 = 13.07 m3

Para el clculo del rea b:

b= 0.6 x 0.34= 0.20 m3Para el clculo del volumen V3:

V3= h x (B + b + (B x b) ^ 0.5)

3

V3= 1.63 x (13.07 + 0.2 + (13.07 x 0.2) ^ 0.5) = 8.09 m3 3Volumen Total:

Volumen = V1 + V2 + V3 = 9.45 + 33.54 + 8.09 = 51.08 m3Clculo del Tonelaje en Tolva:

Con una densidad aparente de 1.64 Tm/m3 se obtiene:

Tonelaje = 51.08 m3 x 1.64 Tm/m3 = 83.77 TMH

APNDICE

XANTATOSTOXICIDAD DEL XANTATO

Tienen baja toxicidad oral aguda. El contacto prolongado con la piel puede causar irritacin externa, por eso se recomienda: lavar la zona de piel afectada con abundante agua y jabn neutro durante cinco minutos. En caso de irritacin a los ojos lavar con abundante agua durante diez minutos y consultar al JEFE DE GUARDIA.

MANEJO, ALMACENAMIENTO Y CUIDADO EN SU APLICACIN:

Las personas que manejen fsicamente los xantatos o las soluciones de estos deben tomar las siguientes precauciones:

Debe evitarse la llama viva o el fuego, puesto que el xantato o algunos de sus productos son combustibles.

Los xantatos en forma similar al azufre, a las personas alrgicas al xantato se le desarrolla una irritacin en la piel cuando llegan a tener contacto con la solucin. Por lo que se recomienda lavarse perfectamente la piel que haya estado en contacto con xantato.

Deben almacenarse en un lugar fresco y seco, preferentemente aislado de la luz el calor solar.

En trminos generales, los xantatos deben manejarse con el mismo grado de precaucin que se aconsejan con otros productos qumicos orgnicos normalmente empleados en la planta de flotacin.PROMOTOR A- 404

MANEJO, ALMACENAMIENTO Y CUIDADO EN SU APLICACIN:

Durante su uso las personas que manejan fsicamente estos reactivos o las soluciones de estos, deben evitar toso contacto directo con los mismos, a riesgo de sufrir quemaduras. Deben estar dotados de implementos de seguridad adecuados y eliminar la proximidad de los reactivos a la llama viva o fuego.

Deben almacenarse selectivamente para fines de identificacin en caso en que se pierda o se destruya la etiqueta en lugares secos y frescos, preferentemente del calor y de la luz solar.

TOXICIDAD DEL PROMOTOR A-404

Durante su uso se debe evitar la penetracin de sustancias extraas ya que puede favorecer su descomposicin. As por ejemplo, la penetracin en el ditiofosfato de cal que provoca la reaccin de neutralizacin del acido ditiofosforico con el desprendimiento de calor, lo que acarrea su descomposicin intensiva.

Igualmente la presencia de agua a temperaturas elevadas en el ditiofosfato provoca la descomposicin hidrolitica, acompaada con la separacin del sulfuro de hidrogeno toxico.

MIBC

TOXICIDAD DEL MIBC

La inhalacin de vapores puede provocar irritacin a la garganta y a los pulmones.

La inhalacin de altas concentracin de vapor puede causar narcosis.

El contacto con la piel causa irritacin. Contacto prolongados causa dermatitis.

Durante su manejo se debe evitar precauciones para evitar su contacto como por ejemplo usando guantes de PVC. En caso de contacto con la piel lavar con agua y jabn.

El contacto directo con los ojos causa irritacin. En caso de salpicadura a los ojos lavar con agua durante quince minutos.

En caso de ingestin y si el accidentado esta consiente, inducir al vomito bajando la parte posterior de la lengua con el dedo. El caso de sobreexposicin observe posible daos al hgado o al rin.

DOWFROTH 250

TOXICIDAD

Irrita la membrana mucosa por contacto prolongado y tambin la piel. A consecuencia de la pequea volatilidad sus vapores a temperatura ambiente no ejercen reaccin txica.

Tener cuidado en su manejo y traslado en contacto directo con los ojos causa irritacin. En caso de salpicadura a los ojos lavar con agua durante quince minutos.

CARBONATO DE CALCIO

CALTOXICIDAD

La cal en polvo irrita las membranas mucosas provocando estornudos y tos. Es particularmente peligrosa la cal caustica, cuya accin exhibe en la saponificacin de las grasas, absorcin de la humedad en la piel, disolucin de protenas irritacin quemazn de tejidos. Al caer la cal en los ojos frecuentemente se observa edema vidrioso y fuerte hiperemia de la conjuntiva.

La ropa de trabajo de los operarios que trabajan con cal debe estar ceida al cuerpo. Debe usar guantes y anteojos con montura de cuero, usar respiradores. Las partes del cuerpo expuesto se recomienda untarlas con vaselina.

PROTECCIN PERSONAL DEL FLOTADOR

USAR BOTAS DE PVC.

CASCO. GUANTES DE PVC.

MANDIL DE PVC.

LENTES DE SEGURIDAD PROTECTORES DE RUIDOTAREAS DEL FLOTADOR

Verificar el estado de la faja de transmisin de los motores, observar tambin el alineamiento y centrado de la faja para evitar la rotura de la faja que pueden causar accidentes o averas al motor.

Bajar la llave principal cuando se detiene el agitador de la celda flotacin, y ningn trabajo de reparacin y limpieza se debe hacer sin quitar la corriente porque puede causar grandes accidentes.

Verificar una buena iluminacin en toda el rea de flotacin para el trabajo nocturno.

EN EL REA DE REACTIVOS:

Al preparar los reactivos usar lentes y respiradores ara protegrselos ojos de posibles salpicaduras de sustancias acidas y evitar inhalar vapores venenosos.

No olvidar de usar los guantes de proteccin en la preparacin de los reactivos ni olvidarse de lavarse las manos con abundante agua y jabn.

GERENTE GENERAL

ASESORA

SECRETARIA

GERENTE DE OPERACIONES

JEFE DE LABORATORIO

JEFE DE PLANTA

JEFE DE MINA

JEFE DE MANTENIMIENTO

ASISTENTE DE PLANTA

JEFE DE GUARDIA A

JEFE DE GUARDIA B

TCNICOS

SECADO

DECANTACIN

CLASIFICACIN

MOLIENDA

CHANCADO

COMERCIALIZACIN

ALMACENAMIENTO DEL MINERAL

FLOTACIN

INCLUDEPICTURE "http://www.tecsup.edu.pe/temporal/9C7D743F7C9800179CEAF64292724BFB/00230305/graficos/gra0101.gif" \* MERGEFORMATINET

INCLUDEPICTURE "http://www.tecsup.edu.pe/temporal/9C7D743F7C9800179CEAF64292724BFB/00230305/graficos/gra0201.gif" \* MERGEFORMATINET

INCLUDEPICTURE "http://www.tecsup.edu.pe/temporal/9C7D743F7C9800179CEAF64292724BFB/00230305/graficos/gra0202.gif" \* MERGEFORMATINET

CC= RCC*F

RECEPCIN DE MUESTRA

SECADO

CHANCADO

PULVERIZADO

CUARTEO

PESADO DE MUESTRA

DIGESTIN DE CIDOS

DILUCIONES

PREPARACIN DE ESTNDARES DE COBRE

LECTURA A.A.

LEYES DE COBRE

Ley de oro (g/TM) = EMBED Equation.3

Ley de plata (Onz/TM) = EMBED Equation.3

QUOTE = QUOTE - QUOTE

RECEPCIN DE MUESTRA

SECADO

CHANCADO

PULVERIZADO

CUARTEO

PESADO DE MUESTRA

PREPARACIN DE FLUX

FUNDICIN

COPELACIN

LEY DE ORO Y PLATA

4.69

2.50

1.80

21.11 m3

74

3.602

0.132

3.832

Va

1.10

Vb

Vc

X

16

1.10

3.83

1.02

0.13

3.83

Va

Vb

3.602

74

2.35

3.63

X

2.35

16

2.35

3.63

1.632

3.63

3.602

0.60

3.63

0.34

0.34

B

b

3.602

0.60

PAGE iVCTOR MARIO VALVERDE MATUTE

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