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PLAN FORMATIVO

OPERACIÓN DE EQUIPOS EN PLANTA CONCENTRADORA

PROCESOS MINEROS

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Validación técnica: Experto sectorial Edición y validación curricular: SENCE Fecha última Rev.: Julio 2016

PLAN FORMATIVO

Nombre OPERACIÓN DE EQUIPOS EN PLANTA CONCENTRADORA PROCESOS MINEROS. Duración 210 Horas

Descripción de la ocupación y campo laboral asociado

El trabajador podrá desempeñarse en la operación de equipos propios de planta en los procesos de concentración de minerales, por tanto, como Operador en planta concentradora de procesos mineros podrá optar a trabajar en empresas del sector minero en general.

Perfil(es) ocupacional(es) ChileValora relacionado(s)

SIN PERFIL RELACIONADO.

Requisitos Otec1 Sin requisitos especiales.

Licencia habilitante participante2 No requiere.

Requisitos de ingreso al Plan Formativo

Enseñanza media completa, preferentemente;

Salud compatible con la ocupación3.

Competencia del Plan Formativo Operar equipos de planta concentradora de minerales, teniendo en cuenta los indicadores y parámetros de funcionamiento establecidos, los manuales de uso del equipamiento y las normas y reglamentos vigentes de prevención de riesgos laborales y calidad en las operaciones.

1 Se refiere a acreditaciones anexas que requiera el OTEC, establecidas por normativa vigente. Ejemplo: Escuela de Conductores, regida por normativa del Ministerio de Transportes. 2 Se refiere a licencias requeridas para desempeñarse laboralmente, tales como licencias, certificados, certificaciones, acreditaciones, autorizaciones, etc., emitidas por autoridades correspondientes. 3 Considerar que el participante deberá cumplir con exámenes pre-ocupacionales de salud compatible con el trabajo a realizar ya sean psicológicos y de altura.

SECTOR MINERÍA METÁLICA.

SUB SECTOR MINERIA DEL COBRE.

PERFILES ASOCIADOS SIN PERFIL RELACIONADO.

NIVEL CUALIFICACION 1

FECHA VIGENCIA DEL PERFIL NO APLICA.



Número de Módulos Nombre del Módulo Horas de Duración

Módulo 1: EL PROCESO MINERO. 20

Módulo 2: NORMAS DE HIGIENE, SEGURIDAD, MEDIO AMBIENTE Y CALIDAD EN PROCESOS MINEROS. 30

Módulo 3: OPERACIÓN DE EQUIPOS PARA EL PROCESO DE CHANCADO. 30

Módulo 4: OPERACIÓN DE EQUIPOS PARA PROCESOS DE MOLIENDA. 30

Módulo 5: OPERACIÓN DEL PROCESO DE FLOTACIÓN. 50

Módulo 6: OPERACIÓN DE ESPESAMIENTO, FILTRACIÓN Y CONTROL AUTOMÁTICO DE PROCESOS. 50

TOTAL DE HORAS 210



MÓDULO FORMATIVO N°1

Nombre EL PROCESO MINERO.

N° de horas asociadas al módulo 20

Perfil ChileValora asociado al módulo SIN PERFIL RELACIONADO.

UCL(s) ChileValora relacionada(s) Sin UCL relacionada.

Requisitos de Ingreso Enseñanza media completa, preferentemente;

Salud compatible con la ocupación.

Competencia del módulo Reconocer las características generales de la industria minera, los objetivos de un proceso minero y las formas de extracción minera identificando los distintos tipos de minerales asociados al cobre y las normas, procedimientos de seguridad, prevención de riesgos y calidad que rigen las operaciones de extracción minera.

APRENDIZAJES ESPERADOS CRITERIOS DE EVALUACIÓN CONTENIDOS

1. Reconocer aspectos generales de la explotación minera utilizando los métodos de extracción

adecuados de acuerdo a protocolos del sector productivo.

1.1 Identifica los métodos de explotación mineros, de acuerdo a los indicadores y parámetros de

funcionamiento establecidos.

1.2 Identifica los procesos de chancado y molienda, de acuerdo al tipo de material y los riesgos asociados a la operación la planta chancadora en una mina de

cobre.

1.3 Identifica los distintos tipos de minerales asociados a la extracción de cobre en las minas de acuerdo a la calidad del material extraído.

1. Antecedentes técnicos de explotación de minas:

Tipos de minas.

Métodos de explotación minera.

Tipos de materiales asociados al cobre.

Métodos de extracción de material de la mina.

2. Identificar los tipos de yacimientos y los tipos de minerales que se obtienen a través de los

procesos de reducción de minerales e hidrometalurgia.

2.1 Identifica los tipos de yacimientos mineros que se explotan en Chile y los métodos que se utilizan para

reducir el mineral.

2.2 Comprende el significado de “ley del material” y los métodos de obtención del mineral de manera de

2. Proceso minero:

Tipo de yacimiento.

Ley mineral.

Tipos de minerales: sulfuros – óxidos y procesos



utilizar los métodos de excavación más adecuados.

2.3 Reconoce los procesos básicos de reducción y clasificación del mineral que se utilizan en la explotación minera a rajo abierto, de acuerdo a

indicadores y parámetros de funcionamiento.

2.4 Reconoce los procesos básicos de hidrometalurgia utilizados para separar los minerales asegurando la calidad y volumen de producción.

2.5 Identifica los elementos que condicionan los métodos de excavación para asegurar la sustentabilidad de los yacimientos mineros.

generales para el tratamiento de minerales.

Aspectos generales de la explotación a rajo abierto y equipos que intervienen en la explotación minera.

Conocimientos básicos del proceso de reducción y clasificación.

Conocimientos básicos del proceso hidrometalúrgico.

Métodos de excavación de acuerdo a:

- Criterios económicos (ley de corte crítica).

- Geografía.

- Profundidad del yacimiento.

- Forma del yacimiento.

Equipos relacionados con los distintos métodos.

3. Describir en términos generales el proceso de reducción de minerales e hidrometalurgia en los procesos de producción minera según especificaciones técnicas propias del sector.

3.1 Identifica los tipos de materiales que se obtienen con el proceso de reducción de minerales de acuerdo a los indicadores y parámetros de funcionamiento.

3.2 Reconoce los procesos generales para el tratamiento

de minerales de acuerdo a los indicadores y parámetros de funcionamiento.

3.3 Clasifica los procesos de reducción de minerales de

acuerdo a la ley y a los indicadores y parámetros de funcionamiento.

3.4 Describe el proceso de hidrometalurgia de acuerdo a los indicadores y parámetros de funcionamiento.

3. Proceso de reducción de minerales e hidrometalurgia:

Tipos de minerales: sulfuros – óxidos.

Procesos generales para el tratamiento de

minerales.

Proceso de reducción y clasificación.

Proceso hidrometalúrgico.

ESTRATEGIAS METODOLÓGICAS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL MÓDULO

A continuación se presenta una propuesta metodológica, que sugiere una estrategia para la adquisición de conocimientos, habilidades y actitudes, por módulo.

Se sugieren actividades basadas en la experiencia y la observación de los hechos, aplicando la ejercitación práctica y demostrativa que generen desempeños observables en cada



uno de los participantes involucrados.

Metodologías que involucren situaciones reales tales como, análisis de estudio de casos, resolución de problemas, simulación de contextos laborales, elaboración de proyectos, juego de roles, demostración guiada, son algunas de las orientaciones recomendadas para poder desarrollar aprendizajes que permitan relacionar conocimientos y destrezas en función de lo práctico y lo conceptual.

Incorporar el uso de las Tecnologías de la Información y Comunicación por ser un apoyo fundamental para la búsqueda, selección y análisis de la información.

El facilitador debe reforzar durante todo el proceso las habilidades tales como la capacidad del trabajo en equipo, la capacidad de innovar, de emprender, de análisis, además destacar actitudes como, la colaboración, el respeto por las normas, la comunicación, la responsabilidad, el orden y limpieza del puesto de trabajo, la puntualidad , entre otros.

PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS

Como parte de la estrategia metodológica a desarrollar, se sugiere la elaboración de un portafolio, donde se registren a modo de evidencias, las actividades o acciones concretas

desarrolladas por el o los participantes en cada módulo. Las evidencias pueden ser registros fotográficos y videos de los productos, informes, pruebas, entre otros.

El portafolio de evidencias, es una herramienta de facilitación del proceso de evaluación y se organiza en torno a la compilación de evidencias y los registros generados por quien

aprende y, permite documentar tanto el proceso de enseñanza, así como el proceso de evaluación de aprendizajes.

Es importante que la entidad ejecutora y sus facilitadores estimulen en los participantes la construcción de este portafolio durante el desarrollo de la acción formativa. Junto a lo anterior, hacer hincapié que este recurso les será útil para diversos momentos de su trayectoria formativa y laboral (búsqueda de trabajo o para evaluar competencias laborales a través del Sistema Nacional de Certificación de Competencias Laborales, entre otros).

ESTRATEGIA EVALUATIVA DEL MÓDULO

La estrategia de evaluación de cada módulo del Plan Formativo considera la realización de diversas actividades que permitan identificar el nivel de avance de los participantes

respectos de los aprendizajes esperados del módulo.

El sistema de evaluación debe estar formulado en términos de desempeño para evaluar el nivel de dominio alcanzado, lo cual no quiere decir que los aspectos y conceptos teóricos estén ausentes.

La evaluación debe ser permanente, permitiendo al facilitador detectar las dificultades técnicas en la ejecución de las tareas y/o actividades a realizar por los participantes y así, oportunamente detener el proceso para demostrar la ejecución de la tarea correctamente de acuerdo a las competencias planteadas.

Cada módulo debe ser evaluado, expresando la calificación final en términos de competencias logradas y no logradas.

Aspectos formales a considerar:

1) Instrucciones para el organismo capacitador/facilitador:

Corresponde a la ficha descriptiva de la situación evaluativa.

Incluye: aspectos a evaluar, metodología, equipamiento, disposición del espacio de evaluación, entre otros elementos importantes al momento de evaluar.

2) Instrumentos de evaluación:

De conocimiento: Corresponde a una prueba de aplicación individual, escrita, que incluye ítems de preguntas abiertas (breves y extensas), preguntas cerradas (de



reconocimiento y selección múltiple), entre otras.

De habilidad: Corresponde a una actividad con las instrucciones necesarias para la ejecución de un proceso técnico de acuerdo a los criterios de evaluación de salida del módulo en específico o como evaluación final del plan formativo, aplicando listas de cotejo, rúbricas, escala de valoración, según corresponda.

De actitud: Corresponde a una lista de chequeo de las principales actitudes conductuales del participante, demostradas durante todo el proceso de formación o

capacitación. Este instrumento debiera ser completado por el facilitador durante el proceso y al final de éste al aplicar la evaluación de salida.

3) Pautas de corrección:

De conocimiento: Incluye las respuestas correctas a las preguntas abiertas, breves y extensas, así como también de las preguntas cerradas de reconocimiento y selección múltiple, entre otras.

De procedimiento: Incluye una guía de instrucción, realizada por el facilitador, de este modo el participante puede ir corroborando cada etapa del proceso de construcción

de una determinada tarea.

PERFIL DEL FACILITADOR

Opción 1 Opción 2 Opción 3

Formación académica como profesional o técnico de nivel superior del área de la minería y/o

química, titulado.

Experiencia laboral en operación de plantas concentradoras mineras en los últimos tres años,

con un mínimo de un año, demostrable.

Experiencia como facilitador de capacitación laboral para adultos, de mínimo dos años, demostrable.

Formación académica como profesional o técnico de nivel superior del área de la minería y/o química,

titulado.

Experiencia como facilitador de capacitación laboral para adultos, de mínimo 2 años, demostrable.

Experiencia laboral en operación de plantas concentradoras mineras en los últimos tres

años, con un mínimo de un año, demostrable.

Experiencia como facilitador de capacitación laboral para adultos, de mínimo dos años,

demostrable.

RECURSOS MATERIALES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL MÓDULO FORMATIVO

Infraestructura Equipos y herramientas Materiales e insumos

Sala de clases que cuente al menos con 1,5 mts2

por participante, implementada con:

- Puestos de trabajo individuales que considere mesa y silla o silla universitaria.

- Escritorio y silla para el facilitador.

Proyector multimedia

Notebook o PC, para uso del facilitador.

Telón

Pizarra.

Set de oficina, uno por participante, compuesto

por:

- Carpeta o archivador.

- Cuaderno o croquera.



- Conexiones para utilizar medios didácticos tales como data y salida a internet.

- Sistema de ventilación adecuada.

Servicios higiénicos separados para hombres y

mujeres con capacidad suficiente para la cantidad de personas que se atiende en forma simultánea.

Espacio físico adecuado para realizar actividades y ejercicios de desplazamiento.

Filmadora y/o cámara fotográfica para registrar actividades realizadas por los participantes.

Extintores

Vendas

Botiquín

Equipo de seguridad, uno por participante, compuesto por:

- Casco minero.

- Lámpara minera.

- Zapatos de seguridad.

- Overol.

- Chaleco reflectante.

- Guantes de cuero.

- Gafas protectoras.

- Mascarilla.

- Protectores auditivos.

Instrumentos de metrología.

- Lápiz pasta.

- Lápiz grafito.

- Goma de borrar.

- Liquido corrector.

- Regla.

Plumones para pizarrón.

Lista de participantes.

Carpeta de registro de evidencias para el

facilitador.

Material audiovisual que contenga información del curso:

- Características de las instalaciones mineras.

- Manuales sobre procedimientos de seguridad minera.

Procedimientos del SERNEAGEOMIN para operaciones mineras.

Reglamento de seguridad minera, Decreto

132.



MÓDULO FORMATIVO N° 2

Nombre NORMAS DE HIGIENE, SEGURIDAD, MEDIO AMBIENTE Y CALIDAD EN PROCESOS MINEROS.






Competencia del módulo Reconocer las normas y procedimientos de seguridad, prevención de riesgos, responsabilidad social y calidad que rigen las operaciones mineras.


1. Identificar normas de seguridad y medidas

de control de riesgos en faenas mineras

para garantizar la seguridad de la operación y de las personas.

1.1 Identifica situaciones de riesgos en operaciones

mineras: colapsos, estallidos de roca, air blast,

inundaciones de acuerdo a políticas y procedimientos de la empresa.

1.2 Identifica la normativa que rige la seguridad en los procesos a planta concentradora y las aplica de acuerdo a las políticas y procedimientos de la

empresa.

1.3 Reconoce las normas de seguridad personal y utiliza correctamente el equipo de protección personal de acuerdo a los procedimientos de seguridad y prevención de riesgos de la empresa.

1.4 Identifica las normas de prevención de incendios de

acuerdo a las políticas y procedimientos de la

empresa.

1.5 Identifica las normas de control de riesgos eléctricos

1. Normas y medidas de seguridad, prevención y control

de riesgos en faenas mineras y de la construcción:

Normativa de seguridad industrial.

Normativa de seguridad minera. Reglamento de seguridad minera, Decreto 132.

Reglas generales de control del riesgo empleadas en la minería subterránea:

- Daño cero.

- Reglas de oro en interior mina.

- Estándares de control de fatalidades.

- Las cinco reglas de la vida.

Medidas de seguridad personal:

- Equipo de protección personal. Describir



de acuerdo a las políticas y procedimientos de la empresa.

1.6 Utiliza los instrumentos de control de riesgos operacionales (AST/ART) para prevenir situaciones de

riesgo futuras.

cada uno.

- Uso correcto del equipo de protección personal.

Situaciones de riesgos en operaciones

mineras:

- Colapsos.

- Estallido de roca.

- Air Blast.

- Inundaciones.

Prevención y control de incendios.

Prevención y control de riesgos eléctricos.

- Normas de control de riesgos eléctricos.

- Uso y aplicaciones de las tarjetas de bloqueo y bloqueo de equipos móviles.

Prevención y control de riesgos de energías mecánicas, neumáticas, oleo-hidráulicas e hidráulicas:

- Normativas relacionadas con control de

energías mecánicas, neumáticas, oleo-hidráulicas e hidráulicas.

- Instrumentos de control de riesgos operacionales; protocolos documentados: ASR / ART.

2. Reconoce planes y procedimientos en caso de

incidentes, emergencias y accidentes

declarados de acuerdo a las políticas y

procedimientos de la empresa y la normativa

vigente.

2.1 Identifica los planes de acción en caso de

incidencias, emergencias y accidentes y aplica los

procedimientos establecidos por la empresa.

2.2 Describe los planes de acción en casos de incidentes,

emergencias, incendios y accidentes de la planta

concentradora de acuerdo a los procedimientos de la

empresa.

2. Planes y procedimientos en caso de incidentes,

emergencias y accidentes declarados:

Plan de acción en caso de incidentes.

Plan de acción en caso de incendios declarados

en la faena:

- Plan de emergencia interior mina.



2.3 Describe planes de acción en caso de accidentes

químicos y generales de acuerdo a las políticas y

procedimientos de la empresa.

2.4 Utiliza el equipo autorrescatador de acuerdo a los


2.5 Maneja técnicas básicas de primeros auxilios para

proporcionar la ayuda primaria en caso de accidentes

dentro de la planta concentradora.

- Normas de prevención y combate de incendios en interior mina.

- Circuitos de ventilación en caso de incendio en la mina.

Planes de acción en caso de accidentes.

Sistema de refugio de la mina. Procedimiento

de uso del refugio.

Equipo autorrescatador y procedimiento de

uso.

Técnicas básicas de primeros auxilios.



Se sugieren actividades basadas en la experiencia y la observación de los hechos, aplicando la ejercitación práctica y demostrativa que generen desempeños observables en cada uno de los participantes involucrados.

Metodologías que involucren situaciones reales tales como, análisis de estudio de casos, resolución de problemas, simulación de contextos laborales, elaboración de proyectos, juego de roles, demostración guiada, son algunas de las orientaciones recomendadas para poder desarrollar aprendizajes que permitan relacionar conocimientos y destrezas en

función de lo práctico y lo conceptual.


El facilitador debe reforzar durante todo el proceso las habilidades tales como la capacidad del trabajo en equipo, la capacidad de innovar, de emprender, de análisis, además

destacar actitudes como, la colaboración, el respeto por las normas, la comunicación, la responsabilidad, el orden y limpieza del puesto de trabajo, la puntualidad , entre otros.


Como parte de la estrategia metodológica a desarrollar, se sugiere la elaboración de un portafolio, donde se registren a modo de evidencias, las actividades o acciones concretas desarrolladas por el o los participantes en cada módulo. Las evidencias pueden ser registros fotográficos y videos de los productos, informes, pruebas, entre otros.

El portafolio de evidencias, es una herramienta de facilitación del proceso de evaluación y se organiza en torno a la compilación de evidencias y los registros generados por quien aprende y, permite documentar tanto el proceso de enseñanza, así como el proceso de evaluación de aprendizajes.

Es importante que la entidad ejecutora y sus facilitadores estimulen en los participantes la construcción de este portafolio durante el desarrollo de la acción formativa. Junto a lo

anterior, hacer hincapié que este recurso les será útil para diversos momentos de su trayectoria formativa y laboral (búsqueda de trabajo o para evaluar competencias laborales a través del Sistema Nacional de Certificación de Competencias Laborales, entre otros).
















De habilidad: Corresponde a una actividad con las instrucciones necesarias para la ejecución de un proceso técnico de acuerdo a los criterios de evaluación de salida del

módulo en específico o como evaluación final del plan formativo, aplicando listas de cotejo, rúbricas, escala de valoración, según corresponda.

De actitud: Corresponde a una lista de chequeo de las principales actitudes conductuales del participante, demostradas durante todo el proceso de formación o capacitación. Este instrumento debiera ser completado por el facilitador durante el proceso y al final de éste al aplicar la evaluación de salida.


De conocimiento: Incluye las respuestas correctas a las preguntas abiertas, breves y extensas, así como también de las preguntas cerradas de reconocimiento y

selección múltiple, entre otras.

De procedimiento: Incluye una guía de instrucción, realizada por el facilitador, de este modo el participante puede ir corroborando cada etapa del proceso de construcción de una determinada tarea.





Formación académica como profesional o técnico de nivel superior del área de la minería o

prevención de riesgos, titulado.

Experiencia laboral en operación de plantas concentradoras mineras en los últimos tres años, con un mínimo de un año, demostrable.


Formación académica como profesional o técnico de nivel superior del área de la minería o prevención de

riesgos, titulado.







Sala de clases que cuente al menos con 1,5 mts2

por participante, implementada con:

- Puestos de trabajo individuales que considere

mesa y silla o silla universitaria.




Servicios higiénicos separados para hombres y mujeres con capacidad suficiente para la cantidad de personas que se atiende en forma simultánea.

Espacio físico adecuado para realizar actividades y ejercicios de desplazamiento.

Proyector multimedia.


Telón.

Pizarra y/o papelógrafo.

Filmadora o cámara fotográfica para registrar

actividades realizadas por los participantes.

Equipo de seguridad,uno por participante, compuesto

por:


- Overol.

- Guantes de cuero.



Set de oficina, uno por participante, compuesto

por:



- Lápiz pasta.

- Lápiz grafito.

- Goma de borrar.


- Regla.

Pautas de evaluación de procedimientos.


Libro de clases.

Recursos audiovisuales.



- Mascarilla.

Autorrescatador.

Manual del participante que contemple todos los

contenidos especificados para este módulo.

Manual de primeros auxilios.

Procedimientos del SERNEAGEOMIN para operaciones mineras.

Reglamento de seguridad minera, Decreto 132.

Normativa de seguridad.

Documentos de seguridad.

Listas de chequeo de operaciones.

Instrumentos de control (AST, ART, etc.).

Hojas de análisis de riesgos.

Manual de los equipos.




Nombre OPERACIÓN DE EQUIPOS PARA EL PROCESO DE CHANCADO.






Competencia del módulo Operar equipos proceso de chancado (harneros, correas alimentadoras, chancadoras), respetando las normas de seguridad y considerando diversas situaciones de riesgo que puedan presentarse en la operación.


1. Clasificar minerales para proceso de chancado,

determinando los mecanismos de reducción, los materiales y equipos que corresponde utilizar de

acuerdo al tamaño y distribución granulométrica.

1.1 Identifica los riesgos de accidentes que ocurren en los

procesos de chancado de acuerdo a los procedimientos de la empresa.

1.2 Clasifica los minerales para chancado de acuerdo a los procedimientos vigentes en la planta concentradora.

1.3 Describe el proceso de reducción del tamaño del

material de acuerdo a los procedimientos de la empresa en la planta concentradora.

1.4 Identifica las malas prácticas operacionales para asegurar la calidad de la operación en el proceso de chancado de la planta concentradora.

1.5 Verifica en todo momento que las medidas de

seguridad se aplican en el desplazamiento del

mineral de acuerdo a los procedimientos de la empresa.

1. Clasificación de minerales :

Análisis de riesgos de accidentes.

Clasificar minerales para chancado.

Reducción de tamaño del material:

‒ Circuitos de reducción.

‒ Etapas de la conminución.

‒ Características de la conminución.

Malas prácticas operacionales.

Medidas de seguridad en el desplazamiento del material.



2. Operar el equipo chancador primario realizando proceso de chancado, teniendo en cuenta los parámetros y variables definidas, respetando normas de seguridad y prevención de riesgos.

2.1 Verifica la operación del equipo chancador primario y los dispositivos del tablero de control de acuerdo a acuerdo a los indicadores y parámetros de funcionamiento establecidos.

2.2 Maneja los parámetros técnicos de funcionamiento de los componentes del equipo chancador primario de acuerdo a los procedimientos de la empresa.

2.3 Controla el uso de los equipos auxiliares que operan con el chancador primario de acuerdo a los procedimientos de la empresa.

2.4 Identifica los parámetros y variables que regulan la

operación del chancador primario de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.

2. Operación equipo chancador primario:

Características.

Componentes.

Equipos auxiliares.

Operación.

Parámetros.

Variables.

3. Operar equipos chancador secundario y terciario

realizando proceso de chancado, teniendo en

cuenta los parámetros y variables definidas,

respetando normas de seguridad y prevención de

riesgos.

3.1 Verifica la operación del equipo chancador

secundario y terciario y los dispositivos del tablero de control de acuerdo a acuerdo a los indicadores y parámetros de funcionamiento establecidos.

3.2 Maneja los parámetros técnicos de funcionamiento de los componentes del equipo chancador secundario y terciario de acuerdo a los procedimientos de la

empresa.

3.3 Controla el uso de los equipos auxiliares que operan con el chancador secundario y terciario de acuerdo a los procedimientos de la empresa.

3.4 Identifica los parámetros y variables que regulan la operación del chancador secundario y terciario de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.

3. Operación equipos chancador secundario y terciario:

Características.

Componentes.

Equipos auxiliares.

Operación.

Parámetros.

Variables.

4. Utilizar correas transportadoras, según procedimientos establecidos por la empresa, recomendaciones del fabricante y normativa de

seguridad.

4. 1 Verifica la operación de las correas trasportadoras de material de acuerdo a las recomendaciones del fabricante y procedimientos de la empresa.

4.2 Verifica el funcionamiento de los mecanismos de las

correas trasportadoras de material de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.

4. Correas transportadoras:

Componentes.

Características.

Operación.

Seguridad.














anterior, hacer hincapié que este recurso les será útil para diversos momentos de su trayectoria formativa y laboral (búsqueda de trabajo o para evaluar competencias laborales

a través del Sistema Nacional de Certificación de Competencias Laborales, entre otros).














De conocimiento: Corresponde a una prueba de aplicación individual, escrita, que incluye ítems de preguntas abiertas (breves y extensas), preguntas cerradas (de reconocimiento y selección múltiple), entre otras.









Formación académica como profesional o técnico de nivel superior del área de la minería y/o química, titulado.

Experiencia laboral en operación de plantas

concentradoras mineras en los últimos tres años, con un mínimo de un año, demostrable.



Experiencia como facilitador de capacitación laboral

para adultos, de mínimo dos años, demostrable.


Experiencia como facilitador de capacitación

laboral para adultos, de mínimo dos años, demostrable.





Sala de clases que cuente al menos con 1,5 mts2 por participante, implementada con:





Recinto que simule una mina, mina experimental

o mina en funcionamiento, destinado a actividades de perforación minera, que cumpla con la normativa legal vigente.

Servicios higiénicos separados para hombres y mujeres en recintos para clases en aula y prácticas.

Señalética de seguridad en recintos para las clases en aula y para las prácticas.



Telón.




Equipo de seguridad individual, por participante, compuesto por:

- Casco minero.

- Lámpara minera.


- Overol.


- Guantes de cuero.


- Mascarilla.


Autorrescatador.

Harneros.

Equipo chancador primario.

Equipo chancador secundario.

Equipo chancador terciario.

Correas transportadoras.

Set de oficina, uno por participante, compuesto por:



- Lápiz pasta.

- Lápiz grafito.

- Goma de borrar.


- Regla.



Libro de clases.



Manual de seguridad y prevención de riesgos.

Manual de uso, operación y mantención del chancador primario.

Manual de uso, operación y mantención del chancador secundario y terciario.

Manual de uso, operación y mantención de la correa transportadora.




Nombre OPERACIÓN DE EQUIPOS PARA PROCESOS DE MOLIENDA.






Competencia del módulo Operar equipos proceso de molienda (molinos) respetando las normas de seguridad y considerando diversas situaciones de riesgo que puedan presentarse en las operaciones.


1. Operar equipos e implementos de molienda de

minerales, respetando normas de seguridad y

prevención de riesgos.

1.1 Controla la operación del equipo e implementos de

molienda de minerales de acuerdo a los


1.2 Verifica los parámetros y mecanismos de reducción aplicados a la molienda de acuerdo a los procedimientos de la empresa y recomendaciones del fabricante.

1.3 Controla los circuitos de reducción de molienda de minerales de acuerdo a los procedimientos de la empresa.

1. Operación de equipos e implementos de molienda de

minerales:

Mecanismo de reducción de tamaño aplicados a la molienda:

- Clasificación y propiedades que afectan al proceso.

- Clasificación de partículas por tamaño.

- Evaluación de la reducción de tamaño; consumo de energía.

Circuitos de reducción de molienda.

2. Operar molino SAG, realizando proceso de

molienda, teniendo en cuenta variables y parámetros definidos por el fabricante.

2.1 Controla la operación del equipo de molienda molino

SAG de acuerdo a los procedimientos de la empresa.

2.2 Identifica los componentes del equipo de molienda

2. Operación Molino SAG:

Características.

Componentes.



molino SAG.

2.3 Controla el uso de los equipos auxiliares que operan con el equipo de molienda molino SAG de acuerdo a los procedimientos de la empresa.

2.4 Identifica los parámetros y variables que regulan la operación del equipo de molienda SAG de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.

Equipos auxiliares.

Operación.

Parámetros.

Variables.

3. Operar molino bolas, realizando proceso de molienda, teniendo en cuenta variables y parámetros definidos por el fabricante.

3.1 Controla la operación del equipo de molienda molino Bolas de acuerdo a los procedimientos de la empresa.

3.2 Maneja los parámetros técnicos de funcionamiento de los componentes del equipo de molienda molino Bolas de acuerdo a los procedimientos de la empresa.

3.3 Controla el uso de los equipos auxiliares que operan con el equipo de molienda molino Bolas de acuerdo a

los procedimientos de la empresa.

3.4 Identifica los parámetros y variables que regulan la operación del equipo de molienda Bolas de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.

3. Operación Molino Bolas:

Características.

Componentes.

Equipos auxiliares.

Operación.

Parámetros.

Variables.

4. Operar molino vertical, realizando proceso de

molienda, teniendo en cuenta variables y parámetros definidos por el fabricante.

4.1 Controla la operación del equipo de molienda molino

Vertical de acuerdo a los procedimientos de la empresa.

4.2 Maneja los parámetros técnicos de funcionamiento de los componentes del equipo de molienda molino Vertical de acuerdo a los procedimientos de la

empresa.

4.3 Controla el uso de los equipos auxiliares que operan con el equipo de molienda molino Vertical de acuerdo a los procedimientos de la empresa.

4.4 Identifica los parámetros y variables que regulan la operación del equipo de molienda Vertical de acuerdo

a las recomendaciones del fabricante.

4. Operación Molino Vertical:

Características.

Componentes.

Equipos auxiliares.

Operación.

Parámetros.

Variables.

5. Operar bombas centrífugas, según procedimientos establecidos por la empresa y recomendaciones

5.1 Verifica la operación de las bombas centrifugas de los molinos de acuerdo a las recomendaciones del

5. Operación Bombas centrífugas.



del fabricante. fabricante y procedimientos de la empresa.

5.2 Verifica el funcionamiento de las bombas centrifugas de los molinos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.

Componentes.

Operación.

Seguridad.






El facilitador debe reforzar durante todo el proceso las habilidades tales como la capacidad del trabajo en equipo, la capacidad de innovar, de emprender, de análisis, además destacar actitudes como, la colaboración, el respeto por las normas, la comunicación, la responsabilidad, el orden y limpieza del puesto de trabajo, la puntualidad , entre otros.




Es importante que la entidad ejecutora y sus facilitadores estimulen en los participantes la construcción de este portafolio durante el desarrollo de la acción formativa. Junto a lo anterior, hacer hincapié que este recurso les será útil para diversos momentos de su trayectoria formativa y laboral (búsqueda de trabajo o para evaluar competencias laborales a través del Sistema Nacional de Certificación de Competencias Laborales, entre otros).




El sistema de evaluación debe estar formulado en términos de desempeño para evaluar el nivel de dominio alcanzado, lo cual no quiere decir que los aspectos y conceptos teóricos

estén ausentes.

La evaluación debe ser permanente, permitiendo al facilitador detectar las dificultades técnicas en la ejecución de las tareas y/o actividades a realizar por los participantes y así,



oportunamente detener el proceso para demostrar la ejecución de la tarea correctamente de acuerdo a las competencias planteadas.










De actitud: Corresponde a una lista de chequeo de las principales actitudes conductuales del participante, demostradas durante todo el proceso de formación o capacitación. Este instrumento debiera ser completado por el facilitador durante el proceso y al final de éste al aplicar la evaluación de salida.



De procedimiento: Incluye una guía de instrucción, realizada por el facilitador, de este modo el participante puede ir corroborando cada etapa del proceso de construcción

de una determinada tarea.



Formación académica como profesional o técnico

de nivel superior del área de la minería y/o química, titulado.




Formación académica como profesional o técnico de

nivel superior del área de la minería y/o química, titulado.


Experiencia laboral en operación de plantas

concentradoras mineras en los últimos tres años, con un mínimo de un año, demostrable.











Recinto que simule una mina, mina experimental

o mina en funcionamiento, destinado a actividades de perforación minera, que cumpla con la normativa legal vigente.




Notebook o PC, para uso del participante.

Telón.





- Casco minero.

- Lámpara minera.


- Overol.


- Guantes de cuero.


- Mascarilla.


Autorrescate.

Radio Alta Frecuencia.

Harneros.

Molinos.




- Lápiz pasta.

- Lápiz grafito.

- Goma de borrar.


- Regla.



Libro de clases.




Manual de uso, operación y mantención de los molinos.




Nombre OPERACIÓN DEL PROCESO DE FLOTACIÓN.






Competencia del módulo Operar unidades celdas de flotación, columnas de flotación, y recepcionar y manipular reactivos de flotación respetando las normas de seguridad y considerando diversas situaciones de riesgo que puedan presentarse en las operaciones.


1. Identifica fundamentos de la concentración de

mineral, de los procesos de flotación y de

reactivos de flotación (colectores y

espumantes) y las normas y procedimientos de

seguridad de la empresa.

1.1 Realiza el análisis de riesgo de accidentes presentes

en el proceso de flotación de acuerdo a los procedimientos de la empresa.

1.2 Describe el proceso de reducción del tamaño del material en los procesos de flotación de acuerdo a los procedimientos de la empresa.

1.3 Identifica las Identifica las malas prácticas

operacionales para asegurar la calidad de la operación en el proceso de flotación de acuerdo a los procedimientos de la empresa.

1.4 Aplica en todo momento las medidas de seguridad en el tratamiento del material con reactivos de flotación de acuerdo a los procedimientos de la empresa.

1. Fundamentos de los procesos de flotación:

Análisis de riesgos de accidentes.

Proceso de flotación:

‒ Fundamentos de la concentración de minerales.

‒ Fundamentos de los procesos de flotación.

‒ Reactivos de flotación:

o Colectores.

o Espumantes.

2. Operar equipos e implementos de flotación

mecánica de minerales, respetando normas de

seguridad y prevención de riesgos.

2.1 Controla la operación de los equipos de flotación mecánica de minerales de acuerdo a los procedimientos de la empresa.

1. Operación de equipos e implementos de flotación mecánica de minerales:

Circuitos de flotación Equipo de flotación mecánica



2.2 Maneja los parámetros técnicos de flotación de los componentes de los equipos de flotación mecánica de acuerdo a los procedimientos de la empresa.

2.3 Controla los circuitos de flotación en equipos de

flotación mecánica o convencional de acuerdo a los procedimientos de la empresa.

o convencional: - Características. - Componentes. - sistemas auxiliares.

3. Operar equipos e implementos de flotación

neumática de minerales, respetando normas de

seguridad y prevención de riesgos.

3.1 Controla la operación de los equipos de flotación

neumática de minerales de acuerdo a los procedimientos de la empresa.

3.2 Maneja los parámetros técnicos de flotación de los

componentes de los equipos de flotación neumática de acuerdo a los procedimientos de la empresa.

3.3 Controla los circuitos de flotación en equipos de flotación neumática de acuerdo a los procedimientos

de la empresa.

3. Operación de equipos e implementos de flotación

neumática de minerales:

Equipo de flotación neumática (columna):

- Características.

- Componentes.

- Sistemas auxiliares.

4. Operar unidades de celdas de flotación y columnas de flotación, respetando normas de

seguridad

4.1 Controla los parámetros y variable de los procesos de flotación de acuerdo a los procedimientos de la

empresa.

4.2 Calcula las variables que se aplican en los procesos de flotación de minerales de acuerdo a los


4.3 Controla las variables que se aplican en los procesos de flotación de minerales de acuerdo a los procedimientos de la empresa.

4.4 Verifica la operación de las celdas de flotación y columnas de flotación de acuerdo a los procedimientos de la empresa.

4. Operación de celdas y columnas de flotación:

Parámetros de flotación.

Variables del proceso de flotación.

Variables de producción.

Cálculos que aplican en proceso de flotación de minerales.

Operación de unidades de celdas de flotación y columnas de flotación.

5. Manipular reactivos de flotación, respetando las normas de seguridad y prevención de riesgos

según los requerimientos técnicos.

5.1 Verifica los reactivos utilizados en los procesos de flotación de minerales de acuerdo a los


5.2 Controla los indicadores de producción de los procesos de flotación de minerales de acuerdo a los procedimientos de la empresa.

5. Reactivos de flotación:

Indicadores de producción:

- Balance de masa.

- Flujo.



5.3 Calcula los reactivos que se aplican en los procesos de flotación de minerales de acuerdo a los procedimientos de la empresa.

Cálculos de reactivos y de rendimiento.



Se sugieren actividades basadas en la experiencia y la observación de los hechos, aplicando la ejercitación práctica y demostrativa que generen desempeños observables en cada

uno de los participantes involucrados.

Metodologías que involucren situaciones reales tales como, análisis de estudio de casos, resolución de problemas, simulación de contextos laborales, elaboración de proyectos,

juego de roles, demostración guiada, son algunas de las orientaciones recomendadas para poder desarrollar aprendizajes que permitan relacionar conocimientos y destrezas en función de lo práctico y lo conceptual.






El portafolio de evidencias, es una herramienta de facilitación del proceso de evaluación y se organiza en torno a la compilación de evidencias y los registros generados por quien

aprende y, permite documentar tanto el proceso de enseñanza, así como el proceso de evaluación de aprendizajes.


anterior, hacer hincapié que este recurso les será útil para diversos momentos de su trayectoria formativa y laboral (búsqueda de trabajo o para evaluar competencias laborales a través del Sistema Nacional de Certificación de Competencias Laborales, entre otros).




El sistema de evaluación debe estar formulado en términos de desempeño para evaluar el nivel de dominio alcanzado, lo cual no quiere decir que los aspectos y conceptos teóricos

estén ausentes.



















Formación académica como profesional o técnico de nivel superior del área de la minería y/o

química, titulado.



laboral para adultos, de mínimo dos años,

demostrable.

Formación académica como profesional o técnico de nivel superior del área de la minería y/o química,

titulado.














Servicios higiénicos separados para hombres y

mujeres en recintos para clases en aula y prácticas.




Telón.




Equipo de seguridad, uno por participante, compuesto por:

- Casco minero

- Lámpara minera.


- Overol.


- Guantes de cuero.


- Mascarilla.


Equipo de flotación mecánica o convencional.

Equipo de flotación neumática.




- Lápiz pasta.

- Lápiz grafito.

- Goma de borrar.


- Regla.



Libro de clases.




Manual de uso, operación y mantención de los equipos de flotación.




Nombre OPERACIÓN DE ESPESAMIENTO, FILTRACIÓN Y CONTROL AUTOMÁTICO DE PROCESOS.




Requisitos de Ingreso Enseñanza media completa, preferentemente.


Competencia del módulo Operar unidades de filtrado a presión, espesadores, equipos de transporte de pulpas y realizar operaciones de control automático de equipos a distancia, respetando las normas de seguridad y considerando diversas situaciones de riesgo que puedan presentarse en las operaciones.


1. Reconocer los procesos de espesamiento de minerales de acuerdo a las normas y


1.1 Controla los procesos de separación de minerales de acuerdo a las normas y procedimientos de la

empresa.

1.2 Controla que los componentes de un espesador se ajusten a los procedimientos estándar de la operación y procedimientos de la empresa.

1.3 Controla que las etapas de un proceso de espesamiento se ejecuten de acuerdo a las condiciones técnicas y procedimientos de la empresa.

1.4 Opera las unidades de espesadores y equipos de transporte de pulpas, respetando las condiciones de tránsito de la mina y los procedimientos de la empresa.

1.5 Controla la operación del espesador en forma eficiente, según guía de operación y procedimientos de la empresa.

1. Espesamiento de minerales:

Fundamentos del proceso de separación sólido

líquido.

Características y componentes de un espesador.

Etapas del proceso de espesamiento.

Unidades de filtrado a presión, espesadores, equipos de transporte de pulpas, respetando las señalizaciones de tránsito de la mina.



2. Realizar operaciones de control en los procesos de filtración de minerales de acuerdo a las normas y procedimientos de seguridad de la empresa.

2.1 Controla los procesos de filtración de minerales de acuerdo a las normas y procedimientos de la empresa.

2.2 Controla que los componentes del proceso de

filtración se ajusten a los procedimientos estándar de la operación y procedimientos de la empresa.

2.3 Controla que las etapas del proceso de filtración de minerales se ejecuten de acuerdo a las condiciones técnicas y procedimientos de la empresa.

2.4 Controla el balance de flujo y masa del proceso de

espesamiento y filtración, según guía de operación y


2. Filtrado de minerales:

Etapas del proceso de filtración.

Características y componentes de un equipo de filtración.

Proceso de filtración, según guía de operación.

Balance de flujo y masa del proceso de espesamiento y filtración.

3. Realizar manejo en la sala de control de equipos a distancia, respetando normas de seguridad y

prevención de riesgos en las plantas concentradoras.

3.1 Describe la sala de control y componentes asociados al control automático de procesos de acuerdo a las

especificaciones técnicas del fabricante.

3.2 Reconoce tipos de sensores y de controladores utilizados en el panel de comando de acuerdo a las características técnicas del equipamiento y procedimientos de la empresa.

3.3 Opera los elementos de control final y reconoce la

simbología utilizada en el equipamiento de la sala de

control de acuerdo a las especificaciones técnicas del proveedor.

3.4 Utiliza eficientemente el diagrama de control y enclavamiento de acuerdo a las especificaciones técnicas del proveedor y procedimientos de la empresa.

3.5 Opera sala de control y equipos a distancia, respetando

los parámetros y variables que regulan la operación de acuerdo a las recomendaciones del fabricante y procedimientos de la empresa.

3 Control automático de una planta concentradora:

Conceptos y principios del control automático.

Componente de un sistema de control automático de proceso.

Tipos de sensores y de controladores.

Elementos de control final.

Simbología básica.

Diagrama de control y enclavamiento.

Control automático de proceso de la planta.

Sala de control y equipos a distancia.














anterior, hacer hincapié que este recurso les será útil para diversos momentos de su trayectoria formativa y laboral (búsqueda de trabajo o para evaluar competencias laborales a

través del Sistema Nacional de Certificación de Competencias Laborales, entre otros).
























Experiencia laboral en operación de plantas concentradoras mineras en los últimos tres años,

con un mínimo de un año, demostrable.



Experiencia como facilitador de capacitación laboral

para adultos, de mínimo dos años, demostrable.













Recinto que simule una mina, mina experimental o

mina en funcionamiento, destinado a actividades de perforación minera, que cumpla con la normativa legal vigente.


Señalética de seguridad en recintos para las clases

en aula y para las prácticas.


Notebook o PC, uno por participante.

Telón.





- Casco minero.

- Lámpara minera.


- Overol.


- Guantes de cuero.


- Mascarilla.


Espesador.

Equipos de filtración.

Autorrescatador.

Equipos de transporte de pulpa: tuberías, bombas de

desplazamiento positivo, válvulas.




- Lápiz pasta.

- Lápiz grafito.

- Goma de borrar.


- Regla.



Libro de clases.




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