CADENA DE SUMINISTROS

JULIO CESAR NARANJOMAURICIO VASQUEZ

La cadena de suministro de una compañía se nutre de distintos departamentos, desde las unidades de compra de materiales hasta las unidades de atención al cliente.

Además incluye actividades asociadas con los inventarios, adquisición de materiales, almacenamiento, producción, Transporte y entrega final a clientes.

CADENA DE SUMINITRO

Gestión de materiales:Suministro y recepción de materias primas o productos semi-elaborados para uso posterior.Sistema de flujo de materiales:La habilidad de planificar la fabricación de productos terminados, para que estén disponibles.Distribución Física: La entrega de los productos terminados al cliente.

Elementos de la logística

Aceptar un pedido de cliente. Recibir e introducir control crédito / autorización. Compromiso de entrega. Pedido a proveedores. Predicción de la Demanda. Planificación de la Producción. Gestión de Inventarios. Entrega a cliente.

Pasos logísticos

Mapa logístico

Mapa de PROCESOS

Procesos de almacén

1. Recepción de mercancías. 2. Identificación de mercancías.3. clasificación de mercancías.4. Despacho de mercancías para su

almacenamiento disponer de las mercancías.5. Preparar las mercancías para su envío

(picking) preparar envíos despacho y realización de los envíos

TEGNOLOGIA DE INFORMACION Nuevas tecnologías Intercambio. Electrónico de Datos (EDI) Internet, intranet, extranet Comunicación / información. Teleconferencia.Código de barras (SAP)Redes inhalambricas.Sistemas comerciales con trazabilidad seguimiento.Guias de entrega con códigos bidimensionales.

Código de barras. Manejar el material correcto. Darle un número de identificación a los materiales. Darle un número de localización. Manejar materiales, empaques o tamaños de carga similares al mismo tiempo. Implementar sistemas de mejora de gestión de materiales que permitan incrementar la eficiencia sobre el conjunto del proceso.

Sistemas de identificación

Efectos de la tecnología de la información

La TI ha originado grandes cambios. Automatización (eliminación del factor humano) Rol informacional (información para

comprensión) Secuencial (permite cambios en secuencias de los procesos)

Seguimiento y monitoreo a distancia. Impacto analítico (mejoramiento del análisis y

decisiones. Impacto geográfico (coordinar procesos a

distancias.

Coordinación entre tareas y procesos.

Comunicación entre empresas.

Comunicación entre cedes de las mismas compañías.

Comunicación entre países como el manejo de comercio exterior que se requiere una comunicación constante entre clientes.

Análisis ABC de un inventario. seleccionar un criterio (ventas/uso) basado en niveles de importancia. Clasificar los productos del inventario de acuerdo a este criterio. Calcular las ventas o uso acumulados para todos los productos. Clasificar los productos en grupos A, B, C según su importancia. Asignar niveles de inventario y espacio en almacén para cada producto.

Gráfico de análisis ABC que demuestra la importancia relativa de los productos en inventario.

CLASE DE PRODUCTO % DE PRODUCTOS % DEL VALOR

CLASE A 15% 80%

CLASE B 25% 15%

CLASE C 60% 5%

Desventajas del inventario

Costos más altos: Costes del producto (si se ha comprado). Costos del almacenamiento (o del transporte) El alquiler de un edificio, el seguro, los impuestos, etc. Es difícil de controlar. Oculta los problemas de producción.

Finalmente en la empresa necesitamos mejorar el tiempo en preparación de pedidos por que esta tomando demasiado tiempo y consumiendo recurso operativo. Aquí es necesario implementar el sistema de radiofrecuencia para agilizar el sacado, seria en línea y al final no estaríamos realizando reprocesos de revisión de calidad en el envió.Este es el tema a mejorar….Gracias