Yogurt y Kumis

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    SESIN 8 PRODUCTOS FERMENTADOS

    7878 Universidad Tecnolgica de Bolvar Procesamiento de leches y sus derivados

    1. CONCEPTOS BSICOS

    Leche fermentada: corresponde a una leche fresca que ha pasado por un procesode fermentacin, en el cual intervienen microorganismos para transformar algunos de

    sus componentes. Por ejemplo, la lactosa se convierte en cido lctico.

    Bacterias: microorganismos pertenecientes al dominio procariota que se puedendividir en grupos dependiendo de su accin. En la agroindustria, se emplean para

    REWHQFLyQGHGLYHUVRVSURGXFWRVIHUPHQWDGRVWDOHVFRPR\RJXUNXPLV\ODPDGXUDFLyQ

    de quesos como el queso azul.

    Levadura: son microorganismos unicelulares eucariotas que a nivel industrial puedendesarrollar diferentes procesos de fermentacin para obtener productos, tales como

    HONXPLVRODFHUYH]D

    Viscosidad: propiedad de un lquido que corresponde a la resistencia u oposicin aXLU

    Inoculacin: operacin en la cual se lleva una muestra de alimento, en este casoleche, a un medio de cultivo.

    pH: grado de acidez de una muestra, solucin o sustancia.

    2. DEFINICIN DE YOGUR Y KUMIS

    El yogur es un producto fermentado. La Norma Tcnica Colombiana NTC 805 (2005)

    ORGHQHFRPRproducto obtenido a partir de la leche higienizada o de una mezcla

    higienizada de sta con derivados lcteos, fermentado por accin de Lactobacillus

    delbrueckkii susbp. bulgaricus y Streptococcus salivarius subsp. thermophilus, losFXDOHVGHEHQVHUYDULDEOHVDEXQGDQWHV\DFWLYRVHQHOSURGXFWRKDVWDHOQDOGHVX

    vida til.

    (QFXDQWRDONXPLVOD1RUPD7pFQLFD&RORPELDQD17&ORGHQHFRPR

    producto obtenido a partir de leche higienizada o de una mezcla higienizada de sta

    con derivados lcteos, fermentado por accin de Lactococcus Lactis subsp. cremoris

    y Lactococcus Lactis subsp. lactis, los cuales deben ser variables, abundantes y

    DFWLYRVHQHOSURGXFWRKDVWDHOQDOGHVXYLGD~WLO.

    3. CULTIVOS LCTICOS

    Los cultivos lcticos son grupos de bacterias seleccionadas en el laboratorio queSHUPLWHQDFLGLFDUODOHFKH\REWHQHUSURGXFWRVIHUPHQWDGRVJUDFLDVDTXHWRPDQORV

    carbohidratos (lactosa principalmente) y lo convierten en cido lctico.

    Para la industria lctea, dichos cultivos se pueden conseguir de forma lquida,

    deshidratada o congelados y pueden ser:

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    Unidad 4DERIVADOS DE LA LECHE

    7979Universidad Tecnolgica de Bolvar Procesamiento de leches y sus derivados

    &XOWLYRVOiFWLFRVPHVyORVson aquellas bacterias cuya temperatura ptima

    de crecimiento est entre los 20C y los 30C. Se caracterizan porproducir grancantidad de gas carbnico y sustancias de aroma y sabor como la acetoina

    y diacetilo en el caso de los Streptococcus. En cuanto a los Leuconostoc

    producen aroma y sabor a partir de la degradacin del cido ctrico y los citratos.

    /RVFXOWLYRVPHVyORVHVWiQFRQVWLWXLGRVSRUODVHVSHFLHV Lactococcus lactissubsp. lactis, Lactococcus lactis subsp. cremoris; Lactococcus lactis biovar.

    Diacetylactis y Leuconostoc mesenteroides subsp. cremoris.

    &XOWLYRVOiFWLFRVWHUPyORVson aquellas bacterias cuya temperatura ptima

    de crecimiento est entre los 40C y los 45C. Entre las bacterias lcticas de

    importancia para la industria lechera, se encuentran bsicamente especies del

    gnero Lactibacillus, Streptococcus y Thermophilus.

    $KRUDELHQHO\RJXUVHREWLHQHSRUODDFFLyQGHEDFWHULDVWHUPyODVStreptococcus

    salivarius subsp. termophilus y Lactobacillus debrueckii subsp. bulgaricus). Por el

    FRQWUDULRHONXPLVVHSURGXFHDSDUWLUGHEDFWHULDVPHVyODVLactococcus lactissubsp. cremoris).

    4. MATERIAS PRIMAS Y ADITIVOS

    Las materias primas deben estar en buenas condiciones de calidad y estado.

    Para la preparacin del yogur se requiere:

    Leche fresca higienizada con acidez menor a 0,17%.

    Cultivo lctico para yogur: este cultivo puede serStreptococcus salivarius.

    Azcar: este ingrediente dar el sabor dulce caracterstico, aumenta los slidosy proporcionar consistencia del producto.

    Salsa de frutas y/o trozos de frutas: VHJ~QVHDHOVDERUGHVHDGR

    Para la preparacin del kumis se requiere:

    Leche fresca higienizada a 14-16 Th.

    Cultivo lctico para kumis: este cultivo puede ser una mezcla de bacteriasLactobacillus y de la levadura Torula lactis o tambin de Streptococcus lactis y

    cremoris.

    Azcar: sta se adiciona antes de pasteurizar la leche pues mejora laFRQVHUYDFLyQGHONXPLV

    Leche en polvo: su funcin consiste en aportar slidos al producto para que seproporcione mayor viscosidad y valor nutritivo.

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    5. FORMULACINES

    Formulacin del yogur

    Ingrediente Porcentaje %

    Leche fresca higienizada de 14-16 Th 100

    $]~FDU 6 - 7

    Salsa de fruta 4 - 6

    Cultivo lctico 2

    Tabla No 10. Formulacin del yogur. Tomado de Aldana en:

    Ingeniera y Agroindustria. Enciclopedia Agropecuaria (1995).

    Formulaciones del kumis

    Ingrediente Porcentaje %Leche fresca higienizada de 14-16 Th 100

    $]~FDU 8 -10

    Leche en polvo 5

    Cultivo lctico 2

    Tabla No 11. Formulacin del Kumis. Tomado de Rodrguez

    Balln. Manual tcnico de derivados lcteos II (2002).

    6. MAQUINARIA Y EQUIPOS

    Para la preparacin del yogur se emplea:

    Materiales: termmetro para alimentos, gramera, balanza, recipientes parala recepcin e higienizacin de la leche, recipientes medidores para la leche,

    OWURVROLHQ]RVPRQWDMHGHWLWXODFLyQSDUDGHWHUPLQDUHOSRUFHQWDMHGHDFLGH]

    Equipos: fermentador o recipiente con termostato, marmita o recipientes parapasterizar la leche, mesa de acero inoxidable y refrigerador.

    Para la preparacin del kumis se emplea:

    Materiales: termmetro para alimentos, gramera, balanza, recipientes parala recepcin e higienizacin de la leche, recipientes medidores para la leche,

    OWURVROLHQ]RVHVSiWXODRDJLWDGRUPRQWDMHGHWLWXODFLyQSDUDGHWHUPLQDUHO

    porcentaje de acidez.

    Equipos: fermentador o recipiente con termostato, marmita o recipientes parapasterizar la leche, mesa de acero inoxidable y refrigerador.

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    Unidad 4DERIVADOS DE LA LECHE

    8181Universidad Tecnolgica de Bolvar Procesamiento de leches y sus derivados

    7. PROCESO DE ELABORACIN

    Yogur

    (OSURFHVRGHHODERUDFLyQGH\RJXUVHGHVFULEHHQHOVLJXLHQWHGLDJUDPDGHXMR

    RECEPCIN DE

    MATERIAS PRIMAS

    ESTANDARIZACIN

    PASTEURIZACIN Y

    HOMOGENIZACIN

    INOCULACIN

    INCUBACIN

    ROMPIMIENTO

    ENFRIAMIENTO

    ADICIN DE

    SABORIZANTES

    REFRIGERACIN

    ENVASADO

    ALMACENAMIENTO Cuartos fros de 2-4C por 20 das.

    Leche fresca e higienizada. 14 a 16

    Th. Pesado.

    Vasos, botellas, garrafas a 20C.

    Grasa = 2,5 - 3 %, Azcar = 6 - 7% y

    agregar cultivo al 2% Mezclar por

    rotacin incorporando aire.

    a 42 C durante 3-4 horas hasta

    alcanzar 0,8 % de acidez.

    Rompimiento del cogulo agitacin

    suave.

    A 90C por 3 a 5 minutos

    A 15C

    Agregar salsa de frutas entre 4-6 %

    con respecto al volumen del yogur.

    Refrigeracin a 4C.

    Esquema No 11. Proceso de obtencin de yogur. Tomado de Rodrguez

    Balln. Manual tcnico de derivados lcteos II (2002).

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    8282 Universidad Tecnolgica de Bolvar Procesamiento de leches y sus derivados

    Kumis

    (OSURFHVRGHHODERUDFLyQGHONXPLVVHGHVFULEHHQHOVLJXLHQWHXMRJUDPD

    RECEPCIN DE

    MATERIAS PRIMAS

    ESTANDARIZACIN

    HOMOGENIZACIN

    PASTEURIZACIN

    ENFRIAMIENTO

    INOCULACIN

    FERMENTACIN

    AGITACIN

    ENFRIADO

    2 FERMENTACIN

    ENVASADO

    ENFRIADO

    ALMACENAMIENTO Cuartos fros de 2-4C por 20 das.

    Leche fresca e higienizada. 14 a 16

    Th. Pesado.

    Vasos, botellas, garrafas a 20C.

    Refrigeracin a 4C.

    Grasa = 2-2,5 %, Azcar = 10% y

    leche en polvo = 5-10%.

    A 90C por 3 a 5 minutos.

    Hasta 22-25C.

    Agregar cultivo al 2% 20 g/litro de

    leche. Mezclar por rotacin

    incorporando aire.

    Mezclar leche+azcar+leche en polvo

    a 65C.

    Por 18-24 horas a 22-25 C.

    Fuerte por rotacin.

    A 20C.

    a 20C por 2 horas. Verificar Th=80-

    90 o acidez= 0,65-0,70% y pH=4.

    (VTXHPD1R3URFHVRGHREWHQFLyQGHNXPLV7RPDGRGH

    Rodrguez Balln. Manual tcnico de derivados lcteos II (2002).