TQM Semana 3

Plan de Control de Calidad Ing. Pedro Angeles Chero Dr .Ciencias Ambientales

PROCESO DE CONTROL DE LA CALIDAD

Semana 3

CONTENIDOS

3.1 ¿Qué es el control de la calidad? 3.2. ¿Qué es el Aseguramiento de la Calidad? 3.2.1 Relación de C. de C. con A. de Calidad 3.3. Planeamiento del control de la calidad 3.3.1 Los clientes y sus necesidades 3.3.2 Qué planear? Quien planifica?. 3.3.3 Conceptos del control de calidad 3.3.4 Diagrama de flujo 3.3.5. Estaciones de control. ACTIVIDAD: Resolver Caso : Pastillas de jabón.

Ing. Pedro Angeles Chero

Dr .Ciencias Ambientales

EVOLUCION DE LA CALIDAD



Gestión de la Calidad Total

¿QUÉ ES CONTROL DE CALIDAD?

Es la evaluación de la calidad que consiste en un conjunto de técnicas y actividades operacionales que se utilizan para satisfacer los requisitos de calidad. (ISO, International Standar Organization).

Es un sistema para comprobar si las actividades de control de calidad son eficaces, en otras palabras: una evaluación de los propios productos.



Es un enfoque de la gestión que se compone de tres procesos de gestión: la planificación, Control de calidad y la mejora de la calidad. Es un sistema para comprobar si las actividades de control de calidad son eficaces, en otras palabras: una evaluación de los propios productos.

TRILOGIA DE JURAN

Co

sto

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ma

la c

ali

da

d

Control de la calidad (durante las operaciones) Plan de calidad

Pico esporádico

Inic

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e

op

erac

ion

es Nueva zona de

Control de Calidad

Me

jora

mie

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de

la

ca

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Figura 3.1 Diagrama de la Trilogía de Juran



Seleccionar el objeto de control

Establecer la medición

Seleccionar las normas de

rendimiento

Medir el rendimiento actual

Interpretar l o actual y la norma


Figura 3.2 Diagrama de entradas y salidas para el proceso de control de calidad

PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD



ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

Es el conjunto de actividades sistemáticas planeadas que lleva a cabo una organización, con el objeto de brindar la confianza apropiada para que un producto o servicio cumpla con los requisitos de calidad especificados (Decanini, 1997)



CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

Pero se diferencian en: El control de calidad tiene como objetivo mantener el control. El rendimiento se evalúa y se compara con los objetivos durante las operaciones. La información resultante se retroalimenta a las operaciones. El aseguramiento de la calidad tiene como objetivo verificar que el control se realice. El rendimiento se evalúa después de las operaciones, y la información se retroalimenta a las operaciones y personas interesadas.

Control de calidad y aseguramiento de la calidad tienen mucho en común. Ambos evalúan el rendimiento , comparan el desempeño con las metas y actúan sobre la diferencia.



EL LAZO DE RETROALIMENTACION DEL CONTROL DE CALIDAD

En los Estados Unidos, el término "control de calidad" ahora tiene sentido restrictivo, sin embargo el término "gestión de calidad total" (TQM) se utiliza como término global.

Seleccionar el objeto control

Establecer la medición

Establecer la norma de rendimiento


Tomar acción sobre la diferencia

Comparar a la norma

OK

No OK

FIN Ing. Pedro Angeles Chero


OBJETO CONTROL META

Temperatura Mínima 205°F, máxima 210°F

Kilometraje de vehículo Mínimo 35 Km/galón de gasolina 95 oct.

Satisfacción del cliente 90% o mas, servicio de atención excelente

Velocidad de agitador Mínimo 45 RPM, máximo 48 RPM

Tabla 3.1 Ejemplos de variables de control y metas de calidad asociadas

EJEMPLOS DE VARIABLES DE CONTROL DE CALIDAD Y METAS

PLANEAMIENTO DEL CONTROL DE CALIDAD

Los clientes y sus necesidades

Quienes planifican?

Concepto de control de calidad

Diagrama de flujo

Estaciones de control



Los clientes y sus necesidades

Nivel de fuerza de trabajo Niveles de Gestión

Metas de control Características de productos y procesos en especificaciones y procedimientos

Orientada a negocios, la escalabilidad del producto, la competitividad.

Sensores Tecnológico Sistema de datos

Decisiones a tomar Conformidad o no? Conoce las necesidades del cliente o no?

Tabla 3.2 Contraste de control de calidad en dos niveles – Fuerza de trabajo y Alta Gerencia



¿Quienes planifican?

• Planificadores del personal que también planean los procesos operativos • Staff de personal de la calidad. • Equipos multifuncionales de planificadores y personal operativo. • Gerentes de departamentos y supervisores • Fuerza de trabajadores. La planificación para el control de calidad de los procesos críticos ha sido tradicionalmente la responsabilidad de aquellos que planean el proceso operativo. Para los procesos no críticos la responsabilidad por lo general se asigna al Departamento de Calidad. Las tendencias recientes considera el uso equipos que incluye las personal de operaciones, proveedores y clientes del proceso operativo, y últimamente la participación de la fuerza de trabajo.

La planificación para el control de calidad en el pasado ha sido asignado a:



Las metodologías de control de

calidad se construyen según

diversos conceptos, como :

lazo de retroalimentación,

capacidad del proceso,

autocontrol, etc.

Algunos de estos son de origen

muy antiguo; otros han

evolucionado en este siglo.

Conceptos de Control de Calidad y la Metodología

CONTROL DE CALIDAD ES LA APLICACIÓN DE TÉCNICAS Y ESFUERZOS PARA LOGRAR, MANTENER Y MEJORAR LA CALIDAD DE UN PRODUCTO Y/O SERVICIO.”

SISTEMA DE CONTROL POR RETROALIMENTACION



El ciclo PDCA. Divide el bucle de realimentación en elementos y pasos. Deming (1986) se refirió a esto como el ciclo de Shewhart, nombre que muchos todavía aplican al ciclo.

Ciclo PDCA de Deming



Es el primer paso en la planificación para trazar el flujo del

proceso operativo en el control de calidad .

Ayuda a los planificadores a entender el proceso de

funcionamiento general.

Cada miembro del equipo es muy conocedor de su segmento del

proceso, pero no tanto a otros segmentos e interrelaciones

Ayuda a identificar los sujetos de control en torno al cual los

bucles de retroalimentación se construirán.

Diagrama de Flujo



Inicio

Llenar formulario de pedido

Enviar pedido

Recibir pedido: Revisarlo

Información completa?

Queja al proveedor

Enviar mercadería al cliente

Recibir mercadería: Revisarla

Procesar la queja

Retornar orden de pedido al

cliente

Aceptar mercadería?

Fin

No

No

Si

Si

Diagrama de Flujo



Una “estación de control" es un área en la que el control de calidad se lleva a cabo. En los niveles más bajos de organización, una estación de control está generalmente confinado a un área física limitada.

Una estación de control puede tomar formas de "torre de control".

En los niveles superiores, las estaciones de control pueden ser muy dispersos geográficamente, como es el alcance de la responsabilidad de un gerente.

Una revisión de numerosas estaciones de control muestra que por lo general son diseñados para proporcionar evaluaciones y / o alertas tempranas de las siguientes maneras:

Estación de control



Estación de control



Etapas del proceso de control

El diagrama de flujo no sólo revela el progreso del proceso operativo, sino que también sugiere que las etapas deben convertirse en los centros de la actividad de control. Varias de estas etapas se aplican a la mayoría de procesos operativos

• Inicio del control. Este control decide de si inicia o no el control. • Ejecución de control. Este control se realiza periódicamente

durante las operaciones del proceso. El diseño para el control de procesos proporciona las herramientas necesarias para que las fuerzas operativas distingan entre cambio real y falsa alarma

El método de control estadístico de procesos (SPC) proporciona este tipo de herramientas .



• Control de Producto. Esta control se lleva a cabo después de que se ha producido una cierta cantidad de producto. El objetivo es decidir si el producto se ajusta a los objetivos de calidad del producto. También aquí el Control estadístico de calidad (SQC) permite obtener la libertad de sesgos.

• Control de Instalaciones. La mayoría de los procesos operativos emplean instalaciones físicas: equipos, instrumentos y herramientas. Cada vez más la tendencia ha sido utilizar procesos automatizados, ordenadores, robots, etc.

.





• Concepto de dominancia. Ocurre cuando el control de los sujetos son muchos y se suele identificar los pocos vitales de control. “…a menudo una variable es más importante que todos las demás combinadas”. Esta es una "variable dominante.":

1. Configuración dominante: Los procesos exhiben alta estabilidad y

reproducibilidad de los resultados, después de muchos ciclos de operación. 2. Tiempo-dominante. El diseño del control proporciona medios para la

evaluación periódica de los efectos del cambio progresista y reajuste conveniente.

3. Componente dominante: La variable principal es la calidad de los insumos y componentes, y diseño compromete a los proveedores a mejorar la calidad de los insumos.



4. Trabajador dominante: En estos procesos, la calidad depende principalmente de la habilidad y destreza poseído por los trabajadores.

5. Información dominante: Los procesos son de naturaleza "trabajo-shop", por lo que no hay cambios frecuentes de qué producto se va a producir. Como resultado, la información del trabajo cambia con frecuencia

6. Clasificación Seria. Identifica a los pocos vitales de control a través de "clasificación de gravedad“, donde cada característica del producto se clasifica en una de las varias clases definidas como crítico, mayor y menor.

7. Capacidad del proceso. Uno de los conceptos más importantes en el proceso de planificación de la calidad es "la capacidad del proceso." La aplicación principal de este concepto es durante la planificación de los procesos operativos.




Consideraciones en el control de procesos

• Todos los procesos operativos tienen una uniformidad inherente para la producción de producto.

• Los planificadores de procesos utilizan la información resultante para la toma de decisiones sobre la adecuación y elección de los procesos alternativos, y necesidad de revisión de procesos.

• El estado de la capacidad del proceso es un factor importante en las decisiones sobre la frecuencia de medición de desempeño de los procesos, y programación de mantenimiento de M&E, etc.

• A mayor estabilidad y uniformidad del proceso, menor necesidad de medición y mantenimiento.

• Los planificadores del control de calidad tienen un conocimiento profundo del concepto de capacidad de proceso .



“La mejor calidad no se pregona…se demuestra”


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