Control de CalidadControl de Calidad

.

¿Qué es Calidad?¿Qué es Calidad?C = D/E

CalidadCalidad

• Desempeño

• Extras

• Conformancia

• Confiabilidad

• Durabilidad

• Sevicio

• Respuesta

• Estética

• Reputación

Dimensiones de la CalidadDimensiones de la Calidad

¿Quién es Responsable por la Calidad?

¿Quién es Responsable por la Calidad?

¿El Departamento de Control de Calidad?

¿La Gerencia General?

¿El Departamento de Servicio al Cliente?

¿El Departamento de Inspección?

Cliente

Mercadotecnia

Ingeniería del Diseño

ComprasInspección y Prueba

Empaque y Almacenado

Servicio

ProducciónDiseño

del Proceso

¿Qué es la Administración Total de la Calidad (TQM)?

Total Abarca el

Calidad Grado de

provisto

Administración Forma de

Requerimientos del TQM 1. Una gerencia general e

involucrada.

2. Centrarse en el

3. Involucramiento de toda la

4. Mejora

5. Establecer medidas del

6. Considerar a los proveedores como

¿Qué es Control de Calidad?¿Qué es Control de Calidad?

¿Qué es Control Estadístico de Calidad?¿Qué es Control Estadístico de Calidad?

Gráfica

Control Estadístico de Calidad

Control Estadístico de Calidad

Gráfica

Liderazgo

Satisfacción del Cliente

Involucramiento del Personal

Mejora Continua

Proveedores Socios

Medidas de Desempeño

SPC

Muestreo de Aceptación

Confiabilidad

DOE

FMEA

QFD

ISO 9000

ISO 14000

Benchmarking

TPM

Htas. Admvas.

Ingeniería Concurrente

Cuantitativas Cualitativas

Principios y Prácticas

Herramientas y Técnicas

TQM

Control Est. de los Procesos (SPC)Control Est. de los Procesos (SPC)1. Diagrama de

2. Diagrama de

3. Diagrama de

4. Hoja de

5. Diagrama de

6. Histogramas

7. Gráficas de

1.- Diagrama de Pareto

Types of Failures

Fre

quen

cy

(Cos

t)

1.- Diagrama de Pareto (Continuación)

• Es una gráfica que ordena los datos en orden de izquierda a derecha.

• Se utiliza para los problemas más importantes.

• Principio de Pareto : Es probable que la gran mayoría de los defectos se originen a partir de un grupo relativemente de causas (Regla del 80%-20%).

• El uso del diagrama de Pareto es un proceso

2.- Diagrama the Causa-Efecto

Método

Característica de Calidad

Humano

Máquina Material

Causas Efecto

Ambiente

Diseño

2.- Diagrama de Causa-Efecto (Cont.)

• Es una herramienta que permite establecer de manera sistemática una representación gráfica de la ruta que conduce a la de los problemas de calidad.

• Cada causa principal es subdividida varias veces en numerosas

• Esta herramienta se debe aplicar en es por lo tanto una forma de resumir y compartir la sabiduría colectiva del grupo.

• Mantiene la discusión en todo tiempo.

2.- Diagrama de Causa-Efecto (Cont.)

• Los miembros del equipo toman para dar una idea a la vez.

• En la etapa inicial se enfatiza la no la calidad de las ideas.

• En esta etapa no se permite las ideas.

• Si el diagrama no tiene muchos niveles de detalle sino muchos factores principales, esto es un indicador de que el problema no está bien entendido ó de que la gente apropiada

3.- Diagrama de Dispersión

Mil

es\G

al

Mileage

3.- Diagrama de Dispersión (Continuación)

• Es la forma mas simple de determinar si existe una relación entre dos variables.

• Los datos se han recolectado en la forma de pares

• Correlación

• Correlación

3.- Diagrama de Dispersión (Continuación)

• No Existe Correlación.

• Diferencia?

4.- Hoja de Verificación

4.- Hoja de Verificación (Continuación)

• Su propósito principal es asegurar que los datos

son y de manera

precisa por el personal operativo.

• El formato de la hoja de verificación debe ser

para cada situación.

• El formato es diseñado usualmente en

• Si es posible se debe incluir información sobre

el.

5.- Diagrama de Flujo

Teléfono

Detener

Verificar Inventario

Programar Producción

OK

Notificar al Cliente la Fecha de Entrega

Fax

Carta

Recibido Crédito?

OK

Elaborar Contrato

5.- Diagrama de Flujo (Continuación)

• Es un diagrama esquemático que muestra el flujo de los

• Este diagrama hace mas fácil visualizar el sistema completo e identificar problemas potenciales.

• Un elemento adicional que se puede incluir es el número de trabajadores y el tiempo requerido para realizar cada

• El diagrama muestra quien es el cliente que

6.- Histograma

7.- Gráficas de ControlF

recu

enci

a

Variable ó Atributo (ordenado)

UCL

LCL

0X

Ejemplo

• Considere un proceso de moldeo por inyección y los defectos asociados que pueden aparecer en una pieza moldeada. Estos defectos incluyen raspaduras (20), hundimientos (12), llenados incompletos (18), burbujas (100), líneas de flujo (10).

Construya un Diagrama de Pareto para los Defectos de Moldeo

20

40

60

80

20 %

40 %

60 %

Diagrama de Pareto

Defecto Frec Frec Acum Porcentaje Porcent Acum• burbujas 100 100 0.625 0.625• raspaduras 20 120 0.125 0.75• llenado incompleto 18 138 0.1125 0.8625• hundimientos 12 150 0.075

0.9375• líneas de flujo 10 160 0.0625 1

160

160

40

120

80

20

40

60

100

80

Método

Burbujas

Humano

Máquina Material

Diagrama de Causa-Efecto para las Burbujas

entrenamiento

supervisión

limpieza del tubo de ventilación

Procedimiento de purga

tornillo

velocidad incorrecta

pobre mantenimiento

tubo de ventilación

mantenimiento inapropiado

diseño pobreVariación de lote a lote

mala inspección

proveedores múltiples

Grado