Instituto Tecnologico de Tapachula

MATERIA: ESTUDIO DE TRABAJO II

CATEDRATICO:ING. CARLOS CHANG VELAZQUEZTEMA:Sistema De Tiempos Predeterminados

EQUIPOChong Ruiz Leslie PaolaCueto Arteaga PaulaGabriel Herrera AlexisMendez Victorio Zayuri YamiletRodrguez Ros Julio Csar

INGENIERIA INDUSTRIAL

Tapachula chiapas a 18 de FEBRERO del 2013

INTRODUCCINDesde los tiempos de Frederick w. Taylor, la administracin ha comenzado a preciar la bondad asignar tiempos estndar a los elementos bsicos del trabajo. Estos tiempos se conocen como tiempos de movimientos bsicos, tiempos sintticos predeterminados.Se asignan a los movimientos fundamentales y a grupos de movimientos que no es posible evaluar con precisin mediante los procedimientos normales de estudio de tiempos con cronometro. Tambin son el resultado del estudio de una muestra grande de diversas operaciones con un dispositivo de tiempos como una cmara de pelcula o de video grabacin capaz de medir elementos muy cortos. Los valores de tiempo son sintticos en cuanto a que con frecuencia son el resultado de las combinaciones lgicas de Therbligs son bsicos en el sentido de que una mayor elaboracin es difcil y poco prctica son predeterminados porque se usan para predecir los tiempos estndar para nuevas tareas que resultan al cambiar mtodos.

Los sistemas de tiempos predeterminados se clasifican en uno de tres grupos:1.-Sistemas de aceleracin-desaceleracin2.-Sistemas de movimiento promedio3.-Sistemas aditivos

MTM es el pionero en la clasificacin de los sistemas de movimiento promedio y cuenta con el subsistema ms rpido de MTM, llamado MTM-2 y MOST son los sistemas de tiempos predeterminados que ms se usan.

EL SISTEMA MTMEl MTM es un sistema de Predeterminacin de Tiempos que ofrece una gran exactitud y fiabilidad en la determinacin del tiempo requerido para ejecutar una operacin manual.El MTM analiza el mtodo de las operaciones como una sucesin de movimientos bsicos, otorgando a cada uno de ellos el tiempo necesario para su ejecucin, en funcin del propio movimiento y de las condiciones en el que se ejecuta, estn recogidos en Tablas; es decir, la determinacin del tiempo de un trabajo se efecta sin necesidad de realizar la medicin del mismo, eliminndose tambin, por otra parte, la subjetividad de la apreciacin de la actividad.MTM significa Medida del Tiempo de los Mtodos, y es un sistema mundialmente utilizado para el estudio del trabajo y que se basa en el anlisis de los mtodos operatorios por micro-movimientos. El MTM se define como un procedimiento que analiza cualquier operacin manual o mtodo con base en los movimientos bsicos necesarios para ejecutarlos, asignando a cada movimiento un tiempo tipo predeterminado, que se define por la ndole del movimiento y las condiciones en que se efecta.Este sistema no se basa slo en tablas de tiempos para movimientos bsicos, sino que tambin establece las leyes sobre la secuencia de estos movimientos interpretando matemticamente, casi de la misma manera que las leyes fsicas o qumicas, los resultados materiales esperados, que pueden presentarse bajo condiciones fsicas variables.El MTM reconoce ocho movimientos manuales, nueve movimientos de pie y cuerpo ~ dos movimientos oculares. El tiempo para realizar cada uno de ellos se ve afectado por un combinacin de condiciones fsicas y mentales.La ley por la que se rige el uso de los movimientos (sus secuencias y combinaciones) se llamaprincipio de la reduccin de movimientos.Debe advertirse que el MTM tiene varias limitaciones, entre ellas el hecho de que no abarca elementos controlados de manera mecnica ni movimientos fsicamente restringidos de proceso y aspectos similares.La gran ventaja del MTM sobre los sistemas convencionales de cronometraje es que al realizar el estudio de trabajo, se analiza de forma muy precisa el mtodo (el tiempo de ejecucin de un trabajo SIEMPRE es una con- secuencia del mtodo empleado), con lo cual se consiguen importantes mejoras en los mtodos, los procesos, la calidad, la ergonoma y consecuente- mente reducimos los tiempos de produccin.

Entre los principales objetivos cabe sealar los siguientes:- Establecer las formas operatorias y los anlisis correspondientes - Efectuar estudios y mejora de los puestos de trabajo.

Procedimiento para el empleo del MTMEl empleo del MTM es muy sencillo y su procedimiento puede resumirse en los puntos siguientes:

- Determinar los micro-movimientos bsicos que deben utilizarse en la operacin que se estudia.- Sumar el valor del tiempo dado por las tablas de datos del MTM para cada uno de dichos micro-movimientos.- Conceder el suplemento por fatiga, retrasos personales y retrasos inevitables.

Da valores de tiempo para los movimientos fundamentales:ALCANZARMOVERGIRARASIRCOLOCAR EN POSICINDESEMBONAR SOLTAREs un procedimiento que analiza un mtodo o una operacin manual en los movimientos bsicos para su realizacin, y asigna a cada movimiento un estndar de tiempo predeterminado que se evala por la naturaleza del movimiento y las condiciones en las que se lleva a cabo.En la actualidad el MTM ha recibido reconocimiento a nivel mundial.

MTM-ILos 18 micro-movimientos que se denominaron Therbligs, han sido sustituidos en este Sistema, por los ocho elementos bsicos siguientes:- Alcanzar. -Mover. -Girar. -Aplicar presin. -Coger. -Posicionar. -Soltar. -Desmontar,Cuya cuanta, medida en LMT, y recogida en tablas, vara en funcin de la distancia recorrida, peso del objeto, enfoque ocular, etc.

MTM-IIEn un esfuerzo por aumento por aumentar las aplicaciones de MTM a las reas de trabajo en las que el detalle de MTM-1 es un obstculo econmico para su uso el internacional MTM director inicio un proyecto de investigacin para desarrollar datos menos elaborados que fueron adecuados para la mayora de las secuencias de movimientos. El resultado de este esfuerzo fue MTM-2 sintetizados por la MTM asociacin de reino unido de datos de MTM se basa exclusivamente en MTM:1.- movimiento MTM bsicos simples2.- combinaciones de movimientos MTM bsicos Los datos se adoptan al operario y son independientes del lugar de trabajo o el equipo usado. En general el MTM-2 debe encontrase en:1.- la porcin de esfuerzo en un ciclo de trabajo dura ms de un minuto2.- el ciclo no es altamente repetido3.- la porcin manual en el ciclo de trabajo no involucra un nmero grande de movimientos complejos o simultneos de las manosLa variabilidad entre MTM-1 TY MTM.2 depende de un alto grado de longitud del ciclo. MTM-2 es el resultado de una labor de simplificacin de la tcnica MTM para facilitar su aplicacin y posibilitar su utilizacin en procesos de fabricacin de ciclo med largo. Se basa en la redefinicin de unos movimientos por agrupacin de los elementos bsicos del MTM y en la simplificacin y reagrupacin de las variables para cada movimiento, Permite una gran reduccin en el coste de los estudios de tiempos, con respecto al MTM-1, mantenindose una buena calidad en los resultados de dichos estudio.

MTM-STDOrigenMTM-SD fue introducido por la Asociacin Alemana de MTM en 1960. El sistema simplifica fuertemente el MTM-1 concepto bsico es que hoy es el producto de la Asociacin Alemana de MTM para analizar el trabajo de alto volumen. Usted encontrar MTM-SD en las plantas de montaje de automviles de automocin o en serie de alta se hacen. SD El sistema se basa en ms de cien categoras en 100% derivado de MTM-1.Concepto bsico1. Tomar y lugar se definen en dos categoras diferentes, pero ahora incluir todas las acciones coherentes para tomar y colocar. El grado de dificultad y la distancia incluido. Bsicamente, el analista debe identificar las acciones como tomar o colocar y reconocer las dificultades adicionales.

2. En la tabla "datos generales" le permite especificar dificultades adicionales, como el peso, la presin, los giros y el uso de los ojos.

3. Movimientos del cuerpo son los movimientos de las piernas y los pies.

4. Leer y escribir define el tiempo de trabajo para leer y escribir texto.

Aunque el sistema de SD es una simplificacin drstica de MTM-1 sigue siendo un sistema difcil de aprender y de usar. El sistema tiene ms de un centenar de cdigos y una gran cantidad de reglas a tener en cuenta para aplicarlo correctamente. El principio bsico es que el analista tiene que reconocer y tomar otro con los parmetros adicionales necesarios. Por lo tanto, es vital que los usuarios conozcan el sistema al 100% de lo contrario, hacer olvidar otros cdigos necesarios y analizar el tiempo que es cort. Aunque MTM-SD es hoy en da casi 50 aos de edad el MTM-organizacin todava lo ve como un sistema de tiempo de estudio moderno. Pero hoy en da hay sistemas ms rpidos y ms fcil se puede utilizar. Pero MTM-SD todava est en uso y es un jugador de importacin en el mercado el tiempo de estudio.

MTM-C MTM-C, con un amplio uso en el sector de la banca y seguros, en un sistema de datos de estndares de dos niveles usado para establecer tiempos estndar de tareas relacionadas con trabajo de oficina, como golpes de teclado, archivar, introducir datos y mecanografiar. Ambos niveles de MTM-C se pueden referir a datos de MTM-1.El sistema proporciona tres intervalos diferentes para alcanzar y mover (Jet Place).Un sistema de codificacin numrica de seis lugares (similar al de MTM-V), suministra una descripcin detallada de la operacin que se estudia.MTM-C desarrolla estndares de la misma manera que otros sistemas MTM. Los analistas los combinan con datos de estndares probados existentes o con datos de estndares desarrollados mediante otras fuentes o tcnicas. MTM-C est disponible en forma manual o automatizada. Para la ltima, se puede incorporar un conjunto de datos MTM-C en MTM-Link.Las nueve categoras de nivel 1 usadas en MTM-C se muestran en la tabla 1, Y son:1. Obtener/colocar. Esta categora incluye las divisiones de trabajo bsicas requeridas para obtener un objeto, moverlo al lado sin ceder el control y dejarlo. Por ejemplo, el cdigo y descripcin de un elemento en esta categora puede ser: 112210- obtener una pequea cantidad de material con movimiento medio.2. Abrir/cerrar. Caractersticos de esta categora son operaciones como abrir o cerrar libros, puertas, cajones, carpetas, objetos con cierre, sobres y archivos. Un ejemplo de cdigo para una operacin representativa sera: 212100-abrir cubierta con bisagra, medio.3. Unir/separar. Esta categora incluye poner y quitar clips de papel, sujetadores, ligas y grapas, todas usadas para unir materiales. Un cdigo representativo para este elemento de trabajo sera: 31230-unir con clip grande para papel.

TABLA 1. Elementos de nivel 1 de MTM-C

Elementos nivel 1 SmboloObtener/colocar 11xxxxAbrir/cerrar 21xxxxUnir/separar 31xxxxOrganizar/archivar 4xxxxxLeer/escribir 5xxxxxMecanografiar 6xxxxxManejar 7xxxxxCaminar/movimientos del cuerpo 8xxxxxMquinas 9xxxxx

4. Organizar/archivar. Esta categora incluye los elementos bsicos involucrados en las actividades de archivar y parte del manejo organizacional del trabajo relacionado de manera directa o indirecta con el archivo. Un ejemplo de codificacin y descripcin de esta categora es. 410400-arreglar una pila en orden cronolgico.5. Leer/escribir. Esta categora incluye la velocidad de lectura en prosa de330 palabras por minuto. Los valores de tiempo para escribir se han desarrollado para cartas, nmeros y smbolos. Los valores son promedios ponderados basados en la frecuencia de ocurrencia de cada tipo carcter en la prosa normal. Un ejemplo de codificacin una descripcin representativa es: 510600-leer prosa promedio, por palabra.6. Mecanografiar. Esta categora incluye todas las acciones relacionadas con la preparacin para escribir a mquina, las funciones manuales de mecanografa y el tiempo del proceso de la mquina. Un ejemplo de codificacin y descripcin en esta categora sera: 613530-insertar un solo objeto en la mquina de escribir, larga distancia.7. Manejar. Esta categora incluye todas las actividades de apoyo no cubiertas en otras categoras. Un ejemplo de codificacin y descripcin de un elemento sera: 760600-adherir la ceja del sobre.8. Caminar/movimientos del cuerpo. Esta categora incluye los valores de caminar, basados en el paso. Los movimientos del cuerpo incluyen sentarse, ponerse de pie y los movimientos horizontal y vertical del cuerpo estar en una silla. Un ejemplo de codificacin y descripcin de un elemento es esta categora es: 860002-moverse sentado en una silla con rodajas.9. Mquinas. Los datos de la mquina son representativos de un grupo de equipos de tipo similar. Los datos para los teclados de calculadoras y las perforadoras binarias son ejemplos tpicos de esta categora.Los datos del nivel 2 se refieren de manera directa con el nivel 1 de MTM-1. Los elementos del nivel 2 y sus smbolos se muestran en la tabla 2. stos son:1. Obtener/colocar/a un lado. Estos elementos se aplican colectiva o individualmente. El ejemplo de codificacin y elemento de esta categora con divisiones colectivas bsicas sera: G5PA2-obtener un lpiz para usarlo y dejarlo a un lado para usarlo despus.

TABLA 2. Elementos del nivel 2 de MTM-C

Elementos de nivel 2 SmboloA un lado AMovimientos del cuerpo BCerrar CUnir FObtener GManejar HIdentificar ILocalizar archivo LAbrir OColocar PLeer RMecanografiar TSeparar UEscribir W

2. Abrir/cerrar. Estos datos incluyen obtener el objeto que abre o cierra. Los datos se aplican de manera individual o combinada, como sigue: C65-cerrar cordn, amarrar sobre; o bien, OC4-abrir y cerrar argollas de carpeta.3. Unir/separar (F), el elemento est formado por obtener los objetos para unirlos. Para separar (U), el elemento incluye tener los objetos y separarlos.4. Identificar. Los datos de este elemento incluyen los valores del recorrido de la vista, junto con el enfoque del ojo para identificar (I) palabras sencillas o mltiples y conjuntos de nmeros.5. Localizar/archivo. Los datos para este elemento cubren las actividades tpicas al archivar. La primera posicin del cdigo es L, para localizar. La segunda posicin es una letra que corresponde tambin a la actividad de archivar, como LI (insertar), LR (remover), LT (inclinar y reemplazar).6. Leer/escribir. Los datos de lectura incluyen leer palabras y nmeros solos y/o caracteres. Leer tambin contiene datos de leer y comparar detallados y de leer y transcribir. Los datos de escribir incluyen aspectos de apoyo comunes, como direccin, fecha, iniciales y nombres. El cdigo y descripcin del elemento para dos elementos representativos sera: RW20-leer 20 palabras; RCN25-leer y comparar 25 nmeros.7. Manejo. Este elemento incluye las actividades reales de manejo de papeles del nivel 1: organizar y manejar datos. En la mayora de los elementos, los objetos se obtienen con GET y con los elementos de accin de manejar y manipular. En el cdigo para los elementos de manejo, H es la primera posicin del cdigo. L segunda es el la letra inicial de la actividad. Un ejemplo de codificacin para doblar una hoja con dos dobleces sera: HF12.8. Movimientos del cuerpo. Estos elementos incluyen caminar, sentarse y ponerse de pie, doblarse y levantarse y movimientos horizontales del cuerpo slo o en una silla.9. Mecanografiar. Estos elementos incluyen tres secciones de datos: manejo, golpes de teclado y correccin. Los ejemplos de cdigos y descripciones son: TH132-colocar tres hojas de papel y dos hojas de carbn en la mquina y quitarlas; TKE17E-mecanografiar un rengln de 7 pulgadas (17.5 cm.) en una mquina elctrica; TCL41-corregir un error en cuatro hojas con lquido blanco.

Es ms rpido calcular el nivel 1 de MTM-2. Tambin la velocidad del nivel 2 de MTM-C es mayor que la de MTM-3. Compare los estndares para reemplazar una pgina en una carpeta de tres argollas, desarrollados primero con MTM-1, despus con MTM-C nivel 1, y por ltimo con MTM-C nivel2. Observe qu tan cercanos son los tres estndares.

MTM-M

MTM-M es un sistema de tiempos predeterminados para evaluar el trabajo del operario mediante un microscopio estereoscopio. En el desarrollo de MTM-, no se usaron los tiempos bsicos de MTM-1, aunque las definiciones de los puntos inicial y terminal de los elementos de movimientos son compatibles con MTM-1. Los datos usados fueron los datos originales y se desarrollaron mediante el esfuerzo conjunto de las asociaciones de Estados Unidos y Canad. En general, MTM-M es un sistema de nivel ms alto similar a MTM-2

TABLA 3. Comparacin de MTM-1, MTM-C (1) Y MTM-C (2)

Tcnica Nmero de elementos EstndarMTM-1 57 577.8MTMT-C nivel 1 21 577MTM-C nivel 2 11 575

Este sistema tiene cuatro tablas principales y una subtabla. Los analistas deben considerar cuatro variables para seleccionar los datos adecuados: 1) tipo de herramienta; 2) condicin de la herramienta; 3) caractersticas de terminacin del movimiento, y 4) razn de distancia/tolerancia. Otros factores distintos a la direccin del movimiento y estas cuatro variables, que tienen impacto en el tiempo de desempeo del movimiento incluyen:

1. Estado de la carga de herramientas, vaco o cargado.2. Potencia del microscopio.3. Distancia del movimiento.4. Tolerancia en el posicionamiento.5. Propsito del movimiento, segn lo determinan las manipulaciones involucradas en su terminacin. (Por ejemplo, los trabajadores pueden usar pinzas para el agarre de contacto de un objeto, o tomar un objeto.)6. Movimientos simultneos.Con la creciente cantidad de manufactura micro miniatura, se extender la aplicacin de datos fundamentales similares a MTM-M. stos permiten al analista establecer estndares justos, difciles de determinar con los procedimientos del cronmetro. Es imposible establecer estndares elementales confiables mediante la observacin directa. En el trabajo microscpico, slo se puede llegar a estndares de operaciones elementales con sentido mediante los datos de estndares similares a MTM-M o con los procedimientos de micro movimientos.

Otros sistemas MTM especializados:Tres sistemas MTM especializados son. MTM-TE, MTM-MEK y MTM-UAS. El primero de ellos, MTM-TE, fue desarrollado para pruebas electrnicas. Este sistema tiene dos niveles de datos obtenidos a partir de MTM-1 para la aplicacin de pruebas bsicas. El nivel 1 incluye los elementos: obtener, mover, movimientos del cuerpo, identificar, ajustar y datos varios. El nivel 2 incluye: obtener y colocar, leer e identificar, ajustar, movimientos del cuerpo y escribir. Tambin se dispone de un tercer nivel de datos en la forma de datos sintticos del nivel 1. Los datos de MTM-TE no cubren solucin de problemas relativos a las operaciones de pruebas electrnicas. Sin embargo, proporcionan una gua para la investigacin y recomendaciones para medir el trabajo dentro de esta actividad.El segundo sistema especializado, MTM-MEK, se dise para medir produccin de un solo producto y lotes pequeos. Este sistema de dos niveles desarrollados a partir de MTM-1 puede analizar todas las actividades manuales, siempre que se cumplan los siguientes requisitos:

1. La operacin no es altamente repetitiva u organizada, aunque puede contener elementos similares que los requeridos por otros mtodos. E mtodo usado para realizar una operacin dada vara de un ciclo a otro.2. El lugar de trabajo, herramientas y equipo usado son de carcter universal.3. La tarea es compleja y necesita capacitacin de los empleados; pero la falta de un mtodo especfico requiere de un alto grado de versatilidad por parte del operario.

Los objetivos de MTM-MEK son:1. Proporcionar una medicin exacta de una actividad conectada con la produccin de un solo producto o lotes pequeos.2. Proporcionar una descripcin que contenga una definicin del trabajo no organizado, que identifique el procedimiento general.3. Proporcionar una aplicacin rpida.4. Proporcionar una precisin relativa a MTM-1.5. Requerir una capacitacin mnima y prctica en la aplicacin.

Los datos de MTM-MEK consisten en 51 valores de tiempo divididos en 8 categoras: obtener y colocar, manejo de herramientas, colocar, operar, ciclo de movimiento, asegurar o soltar, movimientos del cuerpo y control visual. Adems, existen datos de estndares para una amplia variedad de tareas de ensamble de produccin de un solo producto y lotes pequeos. Estos consisten en 290 valores de tiempo de las siguientes categoras: asegurar, sujetar y soltar, limpiar y/o lubricante/adhesivo, ensamble de partes estndar, inspeccionar y medir, marcar y transportar.El tercer sistema especializado, MTM-UAS, es un sistema de tercer nivel. Los autores lo desarrollaron para proporcionar una descripcin de proceso, y para determinar los tiempos asignados en cualquier actividad relacionada con la produccin por lotes. MTM-UAS se aplica a varias actividades si las siguientes caractersticas de produccin por lotes estn presentes:

1. Tareas similares,2. Lugar de trabajo con diseo especfico para la tarea,3. Buenos niveles de organizacin de trabajo,4. Instrucciones detalladas,5. Operadores bien entrenados.

El sistema de anlisis MTM-UAS consiste en 77 valores de tiempo en las ocho categoras que usa: obtener y colocar, colocar, manejo de herramienta, operar, ciclos de movimiento, movimiento del cuerpo y control visual. MTM-UAS es acerca de ocho veces ms rpido que MTM-1. Para tiempos de ciclo de 4.6 minutos o ms, el estndar producido por el sistema est dentro de +-5 % del que produce MTM-1, con 95% de nivel de confianza.

WORK FACTOREl sistema Work-Factor ha alcanzado flexibilidad desarrollando tres diferentes procedimientos de aplicacin, dependiendo de los objetivos del anlisis y de la exactitud requerida.

Estos procedimientos son las tcnicas Detailed, Ready y Brief.

Detailed Work-Factor contiene estndares de tiempo precisos para mediciones de trabajo contiene estndares de tiempo precisos para mediciones de trabajo por da o para planes de pago con incentivos, y ya que proporciona una herramienta precisas para el anlisis de mtodo, se usa principalmente para operaciones de ciclo corto y trabajo repetitivo. Tambin se emplea comnmente para el desarrollo de datos estndar.

Ready Work-Factor es apropiado para operaciones que no requieren un anlisis tan preciso como el Detailed Work-Factor. Generalmente se aplica en trabajos con volmenes de produccin medianos.

Brief Work-Factor ofrece la tabla de tiempos de movimientos ms simples, combinando los diversos elementos estndares en segmentos de trabajo. Se aplica a tareas que requieren menciones mucho menos detalladas, como producciones de corrida corta, la porcin manual de operaciones que son principalmente realizadas por la mquina y operaciones no repetitivas con ciclos largos de tiempo que suceden en el mantenimiento del taller, oficinas y muchas otras funciones de mano de obra indirecta.El sitema work factor se basa en el principio de que las cuatro variables que afectan al tiempo necesario para ejecutar cualquier movimiento manual son:1.- El Miembro Del Cuerpo Usado.El sistema Work Factor toma el tiempo de los movimientos considerando a los siguientes miembros: dedos y mano, brazo, giro del antebrazo, tronco y pie.2.- La Distancia Recorrida.el sistema Work Factor considera y mide la distancia en linea recta entre los puntos de partida y llegada del arcodescritoo de la parte del miembro usado. La trayectoria real se mide solo en los casos de Cambio de Direccion.3.- El Control Manual Necesario (dado por los factores Work Factor).El sitema Work Factor considero en el control 4 factores Work Factor:a) Factor Work Factor por Detencion Definida. Se refiere a aquelos movimientos que cesan a voluntad del operario y no comprende a aquellos movimientos que se detienen ante un obstaculo.b) Factor W.F. por Conduccion. Se refiere al control manual necesario para dirigir o gobernar un movimiento a traves de un estrecho espacio o a traves de una area reducida.c) Factor W.F Por Precaucion. Se refiere a la precaucion o cuidado que se tiene para prevenir un dao o perjuicio.d) Factor w.f por cambio de direccion. Es el control necesario para cambiar la direccion del movimiento, asi como para sortear un obstaculo.4.- Factor W.F Por Peso o Resistencia. Es el peso o resistencia que se encuentra en los trabajos manuales.Los movimientos basicos son:Nombre en espaolNombre en inglessimbolo

Transportar(Alcanzary mover)Transport(Reach & Move)

PreposicionarPre-positionPP

EnsamblarAssembleAsy

DesensamblarDisassembleDsy

SoltarReleaseRl

SujetarGraspGr

Transportar (Alcanzar Y Mover).A. DISTANCIA1.- En el sistema Work Factor la distancia recorrida por el elemento basico Transportar es determinado midiendo la distancia en linea racta entre los puntos, inicial y final, del movimiento, al menos que el miembro del cuerpo ddeba pasar un obstaculo tal que el movimiento involucre un cambio en el camino del movimiento normal.2.- Cuando mas de un miembro del cuerpo esta involucrado en la ejecucion de un Transportar, la distancia que cada miembro viaja se mide desde el punto en que se inicia hasta el punto en que finaliza. El tiempo Work Factor para cada miembro es independientemente determinado y aquel que consuma mayor tiemp es registrado y por consiguiente asignado.3.- Si la distancia recorrida es menor o igual a 1 se registra como una pulgada.4.- Si la distancia recorrida es un numero mas de una fraccion, se usa el numero entero mas proximo.5.- todas las distancias recorridas deben ser medidas con cinta metrica u otro objeto equivalente.B. movimientos basicos.1.- es el tipo de transportar que requiere de menor control y que por lo tanto ocupa menos tiempo.2.- para que un movimiento transportar sea clasificado como basico, debe contener cuando menos una de las siguientes condiciones:a) movimiento detenido por el obstaculo de un objeto rigido mas que por el control del operador.b) transportar en un lugar indefinido.

PREPOSICIONAR.Es requerido cuando los objetos son agarrados de pilas de objetos desordenados o de pilas ordenadas y los objetos deben ser orientados a una posiscion especifica para el movimiento basico, estos movimientos que requieren no mas dee un movimiento de dedos o manos, un giro del antebrazo o un movimiento de brazo.1. Todo movimiento preposicionar que requiere mas de un movimiento del miembro del cuerpo son analizados y los valores son aplicados de la tabla de tiempos.2. Losmovimientos de preposicionar que no requieren inspeccion visual son siempre analizados como ocurriendo despues de un sujetar.

ENSAMBLARMovimientos que preceden a un ENSAMBLAR MECANICO (tipo hembra-macho)Cuando el ensamblar mecanico( en el transcurso de esto se dira indistintamente ensamblar mecanico o simplemente ensamblar debido a la presencia de un objeto o clavija y un objetivo o hembra) requiere movimientos de Alinear, el movimiento precedente requerira factores por Detencion Definida.

DESENSAMBLAREs el acto de separar objetos que estan unidos uno a otro.Los sublementos que pueden ocurrir en Desensamblar son:1.- Desasentar. Movimiento requerido para deshacer el cierre o seguro de las partes unidas.2.- Aplicar Presion. Es la accion de ejercer suficiente fuerza para separar las partes unidas.3.- Aflojar Presion. Es una relajacion o aflojamiento antes de desensamblar las partes unidas.4.- Desacoplar. Movimientos requeridos para separar las partes unidas.

SOLTAREs el opuesto de sujetar, normalmente consiste de un movimiento corto. Existen 3 clases de soltar W.F:1.- Soltar Por Contacto. No requiere tiemposi el elemento anterior basico no fue un aplicar fuerza o presion.2.- Soltar Por Gravedad. Es el opuesto al sujetar por presion y consiste en un abrir de dedos perdiendose el control del objeto ypor ende cayendo.3.- Soltar Desenvolviendo. Opuesto al sujetar envolviendo requiere desenvlover los dedos del derredor del objeto sujetado y no termina hasta que los movimientos de desenvolvimiento son terminado.

SUJETARActo de hacer contacto y obtener control manual de uno o mas objetos. Empieza despues que la mano se ha movido hacia el objeto y esta en posicion de comenzar la manipulacion de los dedos.A. Sujetar Por Contacto Gr-C.B. Sujetar Con Presion Gr-P.C. Sujetar Envolviendo Gr-W.D. Sujetar Manipulativo.E. Sujetar Completo.F. Sujetar Especiales.

MOSTMOST es un sistema de tiempos predeterminados, el cual permiteel anlisis de cualquier operacin manual y de algunas operaciones con equipo. El concepto de MOST se basa en las actividades fundamentales, de las cuales se refiere la combinacin de movimientos para analizar el movimiento de los objetos. Las formas bsicas de movimiento son escritas por secuencia, el nombre de MOST, se deriva libremente de las iniciales de las palabras Maynard Operation Sequense Tecnhnque (Tecnologa de Secuencia de Operaciones Maynard).

La habilidad en el manejo de la tcnica BASIC-MOST como una herramienta actual en la medicindel trabajo para obtener el tiempo estndar de un proceso productivo (mediante el anlisis de secuencia de movimientos).La secuencia de movimientos general identifica el movimiento especial libre de un objeto a travs del aire, mientras que la secuencia de desplazamiento controlado describe el movimiento de un objeto cuando permanece en contacto con una superficie o esta fijo a otro durante el movimiento. La secuencia de un uso de una herramienta ha sido desarrollada para el empleo de herramientas de manos comunes.

El estudio de tiempos se convirti en una herramienta predominante de Trabajo Medido. Y este trabajo medido es ampliamente utilizado en muchas compaas mundiales. Despus de un lapso prolongado se encontraron nuevos caminos para el desarrollo de un nuevo sistema el cual contena una combinacin del trabajo anterior. Este sistema fue llamado Sistema de Movimientos y Tiempos Predeterminados el cual es un desarrollo de los datos y los tiempos necesarios con los movimientos bsicos.

Las compaas afirman que los analistas pueden determinar estndares MOST por lo menos cinco veces ms rpido que los estndares MTM-1, con muy poco, si es que lo hay, sacrificio en exactitud. El MOST utiliza bloques ms grandes de movimientos fundamentales que el MTM-2, es mucho ms rpido, MOST utiliza 16 fragmentos de tiempo, e identifica tres modelos de secuencias bsicos:

Desplazamiento General. Desplazamiento Controlado. Uso de Herramientas.

Se pueden establecer estndares de actuacin mediante tiempos de movimientos sistemticos. Si losdatos han de ser utilizados para este propsito se requiere un conocimiento mayor de las tcnicas de aplicacin.

LA MEDIDA DE TRABAJOsta se utiliza, bsicamente, cuando se quiere saber el tiempo requerido para cumplir el planeamiento, determinar la calidad de la ejecucin, y establecer los costos. Por ejemplo, en una empresa que requiera fabricar un nuevo producto con el uso de un sistema y tiempos de movimientos predeterminados, se podran llevar a cabo los procesos de planeamiento y determinacin del presupuesto. As, con los tiempos de fabricacin y de montaje de varias piezas y/o componentes, un gerente podra: Determinar el costo laboral total del producto y la cantidad de obreros que se requieren. Precisar el nmero de mquinas, la cantidad de materiales requeridos, y cundo se deben recibir. Determinar el programa total de la produccin y establecer metas para la produccin. Llevar hasta el final la produccin y el cumplimiento de las metas.LA SECUENCIA DE MOST BSICOPormover generalse entiende el mover objetos con las manos de un lugar a otro a travs del aire. Se compone de cuatro subactividades que cubren diferentes situaciones:1. ADistancia de accin (principalmente horizontal).1. BMovimiento del cuerpo (principalmente vertical1. G Obtener control.1. PPoner.Esas subactividades se ordenan en un modelo de la secuencia de la tcnica MOST, que consiste en una serie de parmetros organizados en una secuencia lgica. A cada parmetro se le aplican subndices de valores relacionados con el tiempo, que indican el contenido de movimiento de cada uno de ellos. Una secuencia de mover general con sus subndices aparecera as:Dnde:A6B6G1A6BoP3A0

A6= Andar de tres a cuatro pasos hacia la ubicacin del objeto.B6= Agacharse y levantarse.G1 = Obtener control de un objeto liviano.A6= Mover el objeto a una distancia dentro del alcance.Bo= No hay movimiento del cuerpo.P3= Colocar y ajustar el objeto.Ao= No volver al lugar inicial.Este ejemplo representa la siguiente actividad: caminar tres pasos para levantar un perno del nivel del suelo, levantarse y colocar el perno en un agujero.Mover general es usado con ms frecuencia que las otras tres secuencias. Cerca de 50% del trabajo manual ocurre como mover general; el porcentaje es ms alto para trabajos de montaje o manipulacin de materiales, y elms bajo en los talleres de maquinaria.

MODAPTSMODAPTS fue desarrollado por el ingeniero qumico G. Chris Heyde australian. Heyde manej una operacin de los estndares de tiempo para una organizacin de la multi-planta. En 1954 l comenz a utilizar MTM. En los aos 60 tempranos que l procur a redujo el coste de fijar estndares de tiempo por primer MSD y entonces Mtm-2 que usaban. Finalmente su interior dado vuelta bsqueda. La asociacin internacional de MODAPTS dice eso:... Chris Heyde pens que podra ser hecho an ms, particularmente en vista de valores del tiempo el reasignar a la pieza del cuerpo usada. Era en este tiempo que Sr. Heyde comenz el desarrollo de un sistema que podran ser memorizados fcilmente y que contuvo solamente valores enteros del tiempo del nmero entero. l prob cada mtodo de presentar concebible los datos predeterminados del tiempo para la facilidad de empleo, la facilidad de aprender, y la consistencia de resultados. En 1966, MODAPTS fue introducido. Recibi la aceptacin inmediata y alinea hoy entre el ms popular del mundo. MODAPTS es un lenguaje simple y descriptivo que se utiliza para analizar trabajos, tareas o actividades. El tiempo necesario para llevar a cabo cualquier trabajo est determinado en su mayor parte por lo que la persona que lo realiza tiene que hacer. MODAPTS pone a tu disposicin un cdigo que describe cualquier accin y le asigna un tiempo confortable de ejecucin. Las letras utilizadas por MODAPTS estn directamente relacionadas con las acciones que describen por lo que son ms fciles de recordar que las equivalentes en sistemas comparables y retienen el mismo nivel de precisin.Los nmeros utilizados en los cdigos MODAPTS indican el tiempo que necesita la parte del cuerpo que realiza la accin para ejecutarla a un ritmo confortable que podr mantenerse durante una jornada laboral completa como parte de un ciclo de trabajo. Todos los tiempos en MODAPTS son mltiplos de 0.129 segundos. MODAPTS es un tipo de lenguaje que describe de manera resumida la secuencia de movimientos corporales necesarios para llevar a cabo una tarea o trabajo en particular, facilitando un guin sobre cmo se realiza esa tarea, movimiento a movimiento.MODAPTS se puede usar para: Establecer un tiempo de ejecucin para realizar una tarea que sea razonable y sostenible Determinar el mejor mtodo y diseo del lugar de trabajo para realizar una tarea concreta Hacer balance sobre la fluidez de un trabajo Tarificar lo que cuesta realizar un trabajo o una tarea. Desarrollar los procedimientos estndar e instrucciones necesarias para realizar un trabajo/tarea Facilitar un marco para el anlisis de movimientos y posturas en el lugar de trabajo Determinar los trabajadores que son ms apropiados para una tarea determinada Cuantificar el nivel de discapacidad posible para realizar tareas determinadas Cuantificar el nivel de habilidad necesario para realizar tareas determinadas

CONCLUSINA traves de esta investigacin, logramos darnos cuenta de la importancia del estudio de tiempos en la produccion o en algn sistema. Tambin notamos, los aportes de las diferentes personalidades que a lo largo de los aos han investigado y nos han dado las bases para este tipo de estudios.Podemos ver que que los therblig, una clasificacin sencilla, fue la base para lo que ahora conocemos como MTM y cada vez se busco disminuir estos movimienos y estandarizar una medida en tiempo para lograr un mejor manejo de estos. Gracias al sistema MTM se pudieron formar nuevos sistemas con sus respectivas unidades de tiempo, como lo son las famila MTM, Work Factor, MOST, MODAPTS y algunas otras que hemos mencionado en este trabajo.Aprendimos la importancia de cada uno de los sistemas, sus diferentes caractersticas y sus beneficios, aprendimos las direrencias que se pueden generar entre cada sistema, en especial los de la familia de MTS, las cuales no varian en mucho lo cambios realizados.