Sistemas de tiempos predeterminados

Sistemas de tiempos predeterminadosDesde los tiempos de Frederick W. Taylor se ha comenzado a apreciar la bondad de asignar tiempos estndar a los elementos bsicos de trabajo.

Tiempos predeterminados

Se asignan a los movimientos fundamentales y a grupos de movimientos que no es posible evaluar con precisin mediante los procedimientos normales de estudios de tiempos con cronometro.

Son el resultado del estudio de una muestra grande de diversas operaciones con un dispositivo de tiempos como una cmara de pelcula o video grabacin, capaz de medir elementos muy cortos.

Son predeterminados porque se usan para predecir los tiempos estndar para nuevas tareas que resultan al cambiar mtodos

Desde 1945, existe un creciente inters en el uso de tiempos de movimientos bsicos como mtodos para establecer tasas con rapidez y exactitud sin usar el cronometro..

Los analistas de mtodos pueden obtener informacin de alrededor de 50 sistemas diferentes.

Los sistemas de tiempos predeterminados son conjuntos de tablas de movimiento tiempo con reglas explicativos e instrucciones sobre el uso de estos valores.

La mayor parte de las compaas requieren certificacin para determinar estndares mediante los sistemas como Work Factor, MTM o MOST.Los tiempos predeterminados se reconocen como los mas importantes desde el punto de vista de especificacin de los mtodos y de la exactitud.

El grado de promedio de confiabilidad en diferencias tcnicas.

Son promedios generales y no estn garantizados para cualquier compaa individual o tipo de operaciones.

Los estndares de tiempos y movimientos predeterminados son;Anlisis de tiempos y movimientos (Motion-Time analysis, MTA)Factor de Trabajo (Work Factor, WF)Medicion de tiempo de los Metodos (Methods Time Measurement, MTM)Tecnicas de secuencia de operacion Maynard (Maynards Operation Sequence Techniques, MOST)

Medicin de tiempo de los mtodos mtmLa medicin de tiempo de los mtodos es un procedimiento por el cual se analiza cualquier operacin manual o mtodo en los movimientos bsicos necesarios para llevarla acabo y asigna a cada movimiento un estndar de tiempo predeterminado el cual es determinado por la naturaleza del movimiento y las condiciones bajo las cuales se realiza. El Sistema MTM establece los mtodos con exactitud, antes del inicio de la produccin y determina los tiempos correctos y los movimientos de las operaciones. Debido a que la mayor parte de los operarios ponen objeciones a los cambios, es de inestimable valor establecer los mtodos correctos desde el principio. Estndares de tiempos predeterminadosLos estndares de desempeo tiene muchos usos. Cuando se establecen en forma realista y van de la mano con los mtodos de trabajo y las secuencias, son herramientas muy valiosas para:Programacin del trabajo.Estimacin del costoEvaluacin del operarioCapacitacin del operario.Programas de incentivos y de ganancias compartidasEvaluacin de habilidades del empleadoEvaluacin de los requerimientos de mano de obra.Determinacin de la capacidad de produccinProporcionar criterios para las decisiones imparciales de la supervisin.

Los estndares de tiempos predeterminados dan a la administracin mas confianza en el uno de los estndares de desempeo de la compaa.La supervisin puede usar los estndares de tiempos predeterminados con mas confianza y seguridad. Los estndares de tiempos predeterminados los utilizan los ingenieros para conseguir el mnimo costo y la mas alta produccin por unidad de tiempoAntes de un estudio de un mtodo de produccin en particular, hay que considerar los servicios administrativos teles como;El horarioHerramienta y equipoCondiciones de trabajoSupervisin

Para planear mtodos efectivos antes del inicio de la produccion, visualizando los movimientos necesarios para ejecutar una operacin, se pueden crear Una mejor distribucin del lugar de trabajoDeterminar el tiempo y posicin de las herramientasPreparar hoja de instrucciones

El uso de tiempos predeterminados para cada movimiento, permite al II determinar el tiempo del ciclo para el mejor mtodo. En los estndares de tiempo correctos para las operaciones industriales es importante en las diversas fases necesarias de la manufactura exitosa. Algunas de las diferentes fases en las cuales los estndares de tiempo pueden usarse con ventaja son:Estimacion del costos par a hacer negociosComprobacin del costos en la mano de obra productivaBalanceo de la lnea de operacionesCalculo del numero de maquinas que un operario puede usar efectivamenteCalculo de la carga en la planta para propsitos de programacion. Bases para pago de incentivosDeterminacin del mtodo correcto

Historia y desarrolloLos therbligs fueron el primer paso en el sentido de que dividieron el trabajo en elementos. El segundo paso fue asignar valores de tiempo a cada elemento. Luego, para determinar el tiempo total que requiere una tarea, se suman los tiempos de sus elementos. LosTherbligsson los 18 movimientos fsicos elementales que se requieren para completar cualquier tarea laboral, son principalmente usados en el estudio de la productividad motriz del operador en su estacin de trabajoLa palabra Therblig es una ingeniosa derivacin del apellido de sus fundadores Gilbreth, siendo el revs del mismo y tomando Th como sus inciales

En trminos usuales, el concepto es similar a construir un edificio. Un edificio consta de elementos: puertas, muros, vigas, ladrillos, plomera.

La estructura es la suma de los elementos.

Anlogamente, se considera que un trabajo consta tambin de elementos, cuya suma constituye el trabajo total.

Se supone que cada elemento del trabajo es independiente y aditivo; es decir, que no afecta a lo que ocurre antes o despus.

Historia y desarrolloVarios crticos STP han demostrado que los supuestos de independencia y actividad no son perfectamente validos en todas las situaciones.

Es decir, que el tiempo requerido por un elemento resulta afectado por los elementos anterior y siguiente.

Los STP debern aplicarse con cautela, ya que pueden diferir de los tiempos reales entre 25 y 50 por ciento.

Medicin de tiempo de mtodos mtmLa Medicin de Tiempo de Mtodos (MTM), que al igual que todos los STP proviene de los therbligs, fue creado por Maynard, Stegermerten y Schwab (1948) a partir de pelculas tomadas de operaciones delicadas con taladro de presin en Westinghouse.La MTM Association ha recalcado las mejores logradas en la facilidad de aplicacin y en desarrollo de versiones simplificadas de la MTMLa MTM es probablemente el STP que mas se usa en el mundo.

Los valores tabulados no incluyen suplementos por demoras personales, inevitables o fatiga. Cuando se usan valores para establecer tiempos estndar, se deben agregar los suplementos apropiados al resumen de tiempo de movimientos bsicos sintticos.Los suplementos por fatiga no son necesarios, porque los valores de MTM se basan en una tasa de trabajo que es posible mantener en ele estado estable de la vida productiva de empleados sanos.