TESIS EN 85%.docx
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FACULTAD DE INGENIERÍA CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL ESTANDARIZACION DE TIEMPOS DEL PROCESO DE LAVADO INDUSTRIAL DE ROPA EN LA EMPRESA “SERVICE CLEAN E.I.R.L” DE LA CUIDAD DE CAJAMARCA, PARA INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD. TESIS PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE: INGENIERO INDUSTRIAL AUTOR: Bach. CYNTHIA CHUQUIMANGO HUAMÁN ASESOR: Ing. KATTY VANESA VIGO ALVA
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FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
ESTANDARIZACION DE TIEMPOS DEL PROCESO DE LAVADO
INDUSTRIAL DE ROPA EN LA EMPRESA “SERVICE CLEAN E.I.R.L”
DE LA CUIDAD DE CAJAMARCA, PARA INCREMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD.
TESIS
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO INDUSTRIAL
AUTOR:
Bach. CYNTHIA CHUQUIMANGO HUAMÁN
ASESOR:
Ing. KATTY VANESA VIGO ALVA
CAJAMARCA – PERÚ
2013
COPYRIGHT ©2012 by
CYNTHIA CHUQUIMANGO HUAMAN
Todos los derechos reservados
UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
ACEPTADA:
ESTANDARIZACION DE TIEMPOS DEL PROCESO DE LAVADO
INDUSTRIAL DE ROPA, EN LA EMPRESA “SERVICE CLEAN
E.I.R.L” DE LA CUIDAD DE CAJAMARCA, PARA INCREMENTAR
LA PRODUCTIVIDAD.
AUTOR:
Bach. CYNTHIA CHUQUIMANGO HUAMAN
ASESOR:
Ing. KATTY VANESA VIGO ALVA.
Aprobado por:
-------------------------------------------- -----------------------------------------
Ing. Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx Ing. Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
Presidente del jurado Secretario del jurado
-------------------------------------------- -----------------------------------------
Ing. Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx Ing. Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
Vocal del jurado Asesor
Cajamarca, 8 de octubre de 2013
DEDICATORIA
Mi tesis la dedico con todo mi amor y cariño.
A ti Dios, que me diste la oportunidad de vivir y
regalarme una familia maravillosa, por fortalecer mi
corazón e iluminar mi mente y por haber puesto en
mi camino a aquellas personas que han sido mi
soporte y compañía durante todo el periodo de
estudio.
A mis Padres, por darme la vida, quererme mucho,
creer en mí, aunque hemos pasado momentos
difíciles siempre han estado apoyándome ,por todo
agradezco de corazón a Dios que estén conmigo a mi
lado. Mamá gracias por darme una carrera para mi
futuro, todo eso te lo debo a ti.
A mi Hijo, Nìcolas Que con su tierna sonrisa basta
para hacerme feliz, mi motivo de vida que me da las
fuerzas necesarias para luchar y conseguir mis
metas.
EPÍGRAFE
“No se puede llegar a la perfección sin haber cometido por lo menos un error”
(Anónimo)
AGRADECIMIENTO
A mis profesores y asesora, gracias por su valioso
tiempo, por su apoyo así como por la sabiduría que
me transmitieron en el desarrollo de mi formación
profesional.
A mis padres por su apoyo día a día.
A mis hermanas por ser un gran apoyo en mi vida,
gracias por todo lo que hicieron por mí.
LISTA DE ABREVIACIONES
MT: Medición de tiempo
E.I.R.L.: Empresa individual de Responsabilidad Limitada
TN.: Tiempo Normal
TE.: Tiempo estándar
TE.: Tiempo promedio
FV.: Factor de Valoración
% TOL.: Porcentaje de tolerancia
KG.: Kilogramos
H – H.: Horas hombre
H – M.: Horas Máquina
P.: Producción
TB.: Tiempo Base
EPP: Equipos de Protección Personal
VAN: Valor actual neto.
TIR: Tasa interna de retorno.
IR: Índice de rentabilidad.
VNP: Valor neto presente.
PRESENTACIÓN
Señores Miembros del Jurado:
De conformidad y cumpliendo lo estipulado en el Reglamento de Grados y Títulos de la
Facultad de Ingeniería de la Universidad Privada del Norte, para Optar el Título
Profesional de Ingeniero Industrial, pongo a vuestra consideración la presente Proyecto
titulado:
ESTANDARIZACION DE TIEMPOS DEL PROCESO DE LAVADO
INDUSTRIAL DE ROPA EN LA EMPRESA “SERVICE CLEAN
E.I.R.L” DE LA CUIDAD DE CAJAMARCA, PARA INCREMENTAR
LA PRODUCTIVIDAD.
El presente proyecto ha sido desarrollado durante el mes de mayo a octubre del año 2013, y
espero que el contenido de este estudio sirva de referencia para otros Proyectos o
Investigaciones
Bach. Cynthia Chuquimango Huamán
RESUMEN
ABSTRACT
ÍNDICE GENERAL
DEDICATORIA
EPÍGRAFE
AGRADECIMIENTO
LISTA DEABREVIACIONES
PRESENTACIÓN
RESUMEN
ABSTRACT
INDICE DE FIGURAS
INDICE DE TABLAS
CAPITULO 1.............................................................................................................9
INTRODUCCION .....................................................................................................9
1.1 Realidad Problematica................................................................................... .
1.2 Formulación del Problema.............................................................................. .
1.3 Justificacion .....................................................................................................
1.3.1 Teórica ...................................................................................................... .
1.3.2 Aplicativa ................................................................................................... .
1.3.3 valorativa ................................................................................................... .
1.3.4 Académica ..................................................................................................
1.4 Limitaciones ............................................................................................0000
1.5 Objetivos............................................................¡Error! Marcador no definido.
1.5.1 Objetivo General............................................................................................000
1.5.2 Objetivos Específicos.................................................................................00000
CAPITULO 2...........................................................................................................14
MARCO TEÓRICO.............................................................................................0000
2.1 Antecedentes ............................................................................................000
2.2 Bases Teóricas.......................................................................................00000
...............................................................................................................00000
cas..........................................................................................................00000
s.............................................................................................................00000
2.3 Definición de Términos Basicos ............................................................00000
CAPITULO 3.....................................................................................................00000
HIPÓTESIS.........................................................................................................0000
3.1 Formulacion de la Hipótesis.......................................................................000
3.2 Operacionalización de las variables.............................................................00
CAPITULO 4 ........................................................................................................000
DIAGNOSTICO .........................................................................................000
DISEÑO DE LA PROPUESTA ..................................................................000
IMPLEMENTACION ..................................................................................000
CAPITULO 5.........................................................................................................000
MATERIALES Y MÉTODOS.................................................................................000
5.1 Tipo de Diseño de Investigación........................¡Error! Marcador no definido.
5.2 Materiales de Estudio.........................................¡Error! Marcador no definido.
5.2.1 Población:....................................................................................................0000
5.2.2 Muestra:.................................................................¡Error! Marcador no definido.
5.3 Técnicas ,procedimientos e instrumentos ..................................................00
5.3.1 Para Recolectar Datos.................................................................................0000
5.3.2 Para Procesar Datos..............................................¡Error! Marcador no definido.
CAPITULO 6...........................................................................................................00
RESULTADOS .............................................................¡Error! Marcador no definido.
CAPITULO 7...........................................................................................................00
DISCUSIÓN ......................................................................................................0000
CONCLUSIONES y RECOMENDACIONES.................¡Error! Marcador no definido.
7.1 Conclusiones................................................¡Error! Marcador no definido.
7.2 Recomendaciones...............................................................................000
BIBLIOGRAFIA ......................................................................................................00
ANEXOS ................................................................................................................00
ANEXO A: ..................................................................................................00
ANEXO B: ..................................................................................................00
ANEXO C: ..................................................................................................00
ANEXO D: ..................................................................................................00
ANEXO E: ..................................................................................................00
ANEXO F: ...................................................................................................00
ANEXO G: ..................................................................................................00
INDICE DE FIGURAS
INDICE DE TABLAS
INTRODUCCIÓN
De acuerdo a lo anterior, la presente investigación sobre el diseño de Mejora de
Métodos de trabajo y Estandarización de tiempos en la planta Embotelladora
Trisa EIRL en Cajamarca para aumentar la productividad describe en los
siguientes capítulos:
En el Capítulo I, Se muestran las generalidades de la investigación.
En el Capítulo II, Se realiza la Revisión de la literatura.
En el Capítulo III, Materiales y Métodos.
En el Capítulo IV, Se realiza la descripción de la organización.
En el Capítulo V, Se muestra el diagnostico situacional.
En el Capítulo VI, Se realiza la aplicación de la metodología.
En el Capítulo VII, Resultados y discusiones.
En el capítulo VIII, Análisis Costo Beneficio.
Finalmente se plantean:
En el Capítulo IX, Conclusiones y Recomendaciones.
CAPITULO 1
INTRODUCCIÓN
1. Realidad problemática.
Hoy en día que una empresa perdure y se mantenga en el mercado va a
depender de varios factores, entre ellos está el nivel de calidad de servicios
que preste, si cumple con los requisitos que el cliente exige.
“CLEAN SERVICE E.I.R.L” es una empresa dedicada a brindar el servicio de
lavado industrial de ropa de diferentes empresas mineras, teniendo como
clientes principales a Minera La Zanja, G y M y además del lavado los
uniformes de todos los trabajadores de empresa “Menú Express”.
En la empresa “CLEAN SERVICE E.I.R.L ”,actualmente ubicado en la cuidad
de Cajamarca el principal problema que se encontró al hacer un análisis es la
falta de estandarización de los tiempos del proceso para el lavado industrial
de ropa y no se sabe qué tiempo se debe tomar para realizar cada tarea, por
lo cual existen demoras o retrasos al momento de entregar los paquetes de
ropa a los clientes.
Se cree conveniente realizar un estudio de tiempos para estandarizar el
proceso de lavado de ropa y así poder determinar un tiempo estándar para
cada área donde se realizan las actividades.
El problema incurre en el momento de que se van a recoger los paquetes de
ropa la movilidad esta lista para trasladar la ropa a sus respectivos lugares
(Mineras) y ser entregados, pero los paquetes de ropa aún no están listos; por
lo cual la movilidad designada se tiene que ir sin la ropa y esto afecta en los
costos de movilidad para la empresa, porque la ropa se tendría que trasladar
en otro carro, cuando ya esté todo debidamente empacado.
Al no llegar la ropa a tiempo a su destino existe un malestar por parte de los
clientes, los cuales sustentan que al no llegar la ropa es como si no tuvieran
comida.
Todas las empresas tiene la necesidad de mejorar la calidad de los procesos
para una plena satisfacción de los clientes, dado que no solo se enfrentan con
la competencia local, sino también la nacional las cuales cuentan con
estrategias fuertes para satisfacer las expectativas del cliente.
2. Formulación del problema.
¿La Estandarización de los Tiempos del Proceso de Lavado Industrial de
ropa, permitirá incrementar la productividad en la empresa “SERVICE CLEAN
EIRL“?
3. Justificación.
Teórica
Dentro del mercado de servicios de lavandería industrial existen estándares
de calidad que exige el cliente, los cuales son necesarios para asegurar la
fidelización de ellos. En la empresa Clean Service la falta de estandarización
de los tiempos del proceso de lavado industrial de ropa ha generado demoras
y retrasos al momento de entregar los paquetes de ropa a los clientes.
La falta de un diagrama de procesos y un estándar de tiempos para cada
actividad genera un trabajo recargado para cada trabajadora.
Las trabajadoras tienen un turno de 12 horas diarias, trabajando de pie la
mayor parte de las actividades cual genera dolor de espalda, columna
vertebral.
Aplicativa
Valorativa
La presente investigación nos permitirá analizar las situaciones que no
funcionan adecuadamente en la empresa, permitiéndonos establecer un
procedimiento adecuado y estandarizar el proceso de lavado para lograr
minimizar o eliminar los tiempos ociosos causados por una actividad lenta que
ocasiona retrasos en las demás actividades y así poder incrementar la
productividad.
También nos permitirá manejar un sistema de motivación por sus
desempeños a las trabajadoras, se recomendarías a la gerente de la empresa
que las trabajadoras tengan capacitaciones trimestrales sobre procesos de
manufactura parea tener un procesos más eficiente.
Académica
Al descartar el trabajo improductivo y los tiempos ociosos, la producción seria
mayor en un mismo tiempo establecido evitando así los costos de transporte
que implica una demora y así incrementaría la satisfacción de los clientes con
la entrega de los paquetes de ropa en el tiempo establecido.
Realizar la estandarización de tiempos nos permite mejorar el proceso y las
condiciones de trabajo, reducimos los costos de servicios (agua y luz) logrando
así un incremento en las utilidades.
4. Limitaciones.
Una de las limitaciones es la poca información es cuanto al tema de
costos que se reserva la empresa.
5. Objetivos.
5.1 Objetivos General
Realizar un estudio de tiempos y estandarizar los tiempos en
proceso de lavado industrial de ropa en la empresa “CLEAN SERVICE
E.I.R.L” para reducir el tiempo ocioso en el proceso de entrega de la
ropa e incrementar la productividad y lograr satisfacer las expectativas
de sus clientes.
5.2 Objetivo especifico
Identificar los principales problemas (cuello de botella) dentro del
proceso de lavado de ropa que retrasan las operaciones.
Describir los procesos de cada actividad a través de un diagrama de
flujo.
Diseñar el diagrama de flujo nuevo para el proceso de lavado.
Hacer una propuesta para mejorar el proceso de lavado y reducir las
demoras mediante la estandarización.
Reducir los costos de servicio y transporte relacionados al proceso.
CAPITULO 2
MARCO TEORICO
1. Antecedentes.
Según Castillo en su tesis: Estudio de tiempos y movimientos en el
proceso de Producción de una industria manufacturera de ropa el estudio de
tiempos y movimientos es una técnica muy útil, sobre todo en las empresas
donde la mayoría de las operaciones son manuales, como en el caso de las
empresas maquiladoras de ropa. Por medio del estudio de tiempos y
movimientos se pueden determinar los tiempos estándar de cada una de las
operaciones que componen un proceso, así como analizar los movimientos que
hace el operario para llevar a cabo la operación. De esta forma se evitan
movimientos innecesarios que solo incrementan el tiempo de la operación.
El estudio de tiempos y movimientos permite detectar operaciones que estén
causando retrasos en la producción y mejorar la eficiencia de la línea.
Dentro del estudio de tiempos y movimientos, también se toman en cuenta las
condiciones del ambiente, ya que estas influyen en el desempeño de los
operarios .Es necesario mantener buenas condiciones ambientales para
reducir la fatiga.
Según Novoa y Terrones en su tesis: Diseño de mejora de métodos de
trabajo y estandarización de tiempos de la planta de producción de
embotelladora trisa e.i.r.l. en Cajamarca para incrementar la productividad. La
investigación tuvo como objetivo demostrar la factibilidad técnica y económica
de propuesta de mejora de métodos de trabajo y estandarización de tiempos
para el aumento de la productividad de la planta a de producción, En la
estandarización de tiempos en las líneas de producción se determinó que el
tiempo estándar es actualmente 7.55 min y con la propuesta se reduce a 7.34
min.
Según Fuentes en du tesis: Estudio de Tiempos y Movimientos a las
operaciones Realizadas en una pequeña Industria de Productos Lácteos;
analizó de la situación actual con la finalidad de buscar mejoras en el proceso
productivo, evitando tareas innecesarias, tiempos muertos e improductivos,
operaciones de demora e ineficientes.
En la actualidad no cuentan con datos históricos de tiempos para las
operaciones realizadas en los procesos productivos, también se diseñaran
diagramas bi- manuales para tener al alcance todos los movimientos que
perjudican la eficiencia de la línea.
Según Morán en su tesis: Estudio de tiempos y movimientos para la
reducción de costos e incremento de la eficiencia en una industria de camas;
plantea los conocimientos científicos que enmarcan el estudio de tiempos y
movimientos, su alcance y el papel que juega en lo que se refiere a la mejora
de la eficiencia de los procesos, siendo esto el alcance o meta primordial de la
empresa. También se indica cuáles son las condiciones de trabajo necesarias
para que los colaboradores se desarrollen en forma eficiente.
2. Bases teóricas
2.1 Estudio de tiempos
Puntos Claves:
Usar el estudio de tiempos para establecer los tiempos estándar.
Aplicar indicadores auditivos y visuales para dividir las operaciones
en elementos.
Emplear tiempos continuos para obtener un registro completo de
tiempos.
Tomar tiempos con regresos a cero para evitar errores de
empleados.
Verificar los tiempos para confirmar la validez del estudio de tiempos.
El séptimo paso en el proceso sistemático de desarrollar un centro de
trabajo eficiente es establecer los tiempos estándar. Tres elementos
ayudan a determinarlos: las estimaciones, los registros históricos y los
procedimientos de medición del trabajo.
En el pasado los analistas se apoyaban más en las estimaciones como
un medio para establecer estándares basados en los hechos y no en el
juicio.
La experiencia ha demostrado que ningún individuo puede establecer
estándares consistentes y justos solo con ver un trabajo y juzgar el
tiempo requerido para terminarlo. Cuando se usan estimaciones, los
estándares se salen de contexto.
La compensación de errores en ocasiones disminuye su desviación,
pero la experiencia muestra que a lo largo de un periodo, los valores
estimados tiene una desviación sustancial de los estándares medidos.
Tanto los registro históricos como las técnicas de medición basadas
solo en el juicio.
2.1.1 Requerimientos del estudio de tiempos:
Deben cumplirse ciertos requerimientos fundamentales antes de tomar
un estudio de tiempos. Por ejemplo si se requiere un estándar de una
nueva tarea, o de una nueva
Tarea anterior en la que el método o parte del se ha alterado, el
operario debe estar familiarizado por completo con la nueva técnica
antes de estudiar la operación. Además, el método debe estandarizarse
en todos los puntos en que se usa antes de iniciar el estudio.
A menos que todos los detalles del método y las condiciones de
trabajado se hayan estandarizado, los estándares de tiempo tendrán
poco valor y se convertirán en una fuente continua de desconfianza,
resentimientos y fricciones internas.
Los analistas deben comunicar al representante del sindicato, el
supervisor del departamento y al operario que se estudiara el trabajo.
Cada parte puede hacer planes específicos y tomar la medida necesaria
para realizar un estudio coordinado y adecuado. El operario debe
verificar que aplica el método correcto y debe estar familiarizado con
todos los detalles de esta operación. El supervisor debe verificar el
método para asegurar que la alimentación, la velocidad, las
herramientas de corte, los lubricantes, etc. Cumplen con las prácticas
estándar, como lo establece el departamento de métodos. También a de
investigar la cantidad de material disponible para que no ocurra faltante
durante el estudio. Si dispone varios operarios para el estudio, debe
determinar quién tendrá los resultados más satisfactorios.
El representante del sindicato se asegurara que solo se elijan operarios
capacitados y competentes, debe explicarles por qué se realiza el
estudio y responder a cualquier pregunta pertinente que surja de los
operarios.(Niebel & Freivalds, 2004)
2.2 Estudio de tiempos
El análisis del trabajo y los estudios de tiempos no están
necesariamente relacionados con el pago de salarios, aunque es en
relación con ellos como más frecuentemente son utilizados. Un estudio
de tiempos es simplemente un procedimiento sistemático de
investigación, recolección, y registro de datos absolutamente precisos
sobre el tiempo requerido para completar una operación.
El objetivo de un estudio de tiempos es determinar tan exactamente
como sea posible el tiempo requerido para que una persona realice una
determinada operación. Hay muchas maneras de hacer esto, una de las
cuales es la utilización de métodos de síntesis de tiempos normales
como el MTM .sin embargo, la más antigua y más popular de las
maneras de hacer un estudio de tiempos es la que requiere el uso del
cronometro. Un observador entrenado registra las lecturas del
cronometro en un impreso especialmente preparado .los cálculos
basados en estos registros de tiempos determinan el tiempo normal de
ese trabajo.
Procedimiento: un estudio de tiempos empieza generalmente con la
notificación de que un trabajo determinado en un departamento
determinado está listo para ser estudiado.
Selección del operario: si se puede elegir los operarios, el elegido no
debe ser ni el mejor ni el peor del departamento .Aunque la actividad o
ritmo del operario se puede ajustar con un factor nivelador, los errores
de nivelación tienden a ser mayores a medida que la actividad aparta
más de los valores normales.
Elementos: la operación que va a ser estudiada debe ser dividida en
componentes a los que llamaremos elementos. En general, ningún
elemento debe ser menor de 0.05 minutos .incluso un elemento de esta
duración da al observador muy poco tiempo para tener una impresión
de la actividad que se ejecuta. Los elementos deben diseñarse de tal
manera que terminen con un sonido que puede asociar a la finalización
del elemento, el observador puede estar mirando el cronometro cuando
el elemento acaba, lo que mejora la precisión de las lecturas.
Duración del estudio: el tiempo es oro, parecía ridículo que un
observador utilizara todo un día para estudiar el tiempo de una
operación que tiene un ciclo de 20 minutos. Y parecía igualmente
ridículo gastar 4 o 5 minutos .Sin embargo, cualquier posibilidad puede
ser razonable según las circunstancias.(Vaughn, 1993).
2.3 Medición del trabajo
La medición del trabajo es un método investigativo basado en la
aplicación de diversas técnicas para determinar el contenido de una
tarea definida fijando el tiempo que un trabajador calificado invierte en
llevarla a cabo con arreglo a una norma de rendimiento preestablecida.
2.3.1 Objetivos de la medición del trabajo
Dos son los objetivos que podemos satisfacer con la medición:
A. Incrementar la eficiencia del trabajo.
B. Proporcionar estándares de tiempo que servirán de información a
otros sistemas de la empresa, como el de costos de programación de la
producción, supervisión, etc.
2.3.2. Importancia y necesidad de la medición del trabajo
En vista de la creciente necesidad de aprovechar mejor la mano de obra
y reducir los costos de la producción, es necesaria una mejor utilización
de los recursos humanos y materiales.
Si observamos los factores que conforman los costos industriales,
veremos que además de las materias primas y los gastos de
fabricación, juega un papel muy importante el costo de mano de obra,
directa o indirecta.
Al mismo tiempo que sufre la influencia de la mano de obra, el
supervisor siente la necesidad si se está empleando de manera
eficiente el esfuerzo de los operadores, si cada una de las operaciones
realizadas por estos es ejecutada en el tiempo correcto y si la
administración se apoya en bases sólidas para elaborar los programas
de producción, cimentar sistemas de incentivos, etc.
Ante la necesidad de la administración y supervisión de las empresas
surge la medición del trabajo como una herramienta que si es aplicada
por personas debidamente entrenadas, dará resultados satisfactorios.
2.3.3 Aplicación de la medición del trabajo
Con el propósito de entender más fácilmente el objetivo y las
aplicaciones de la medición del trabajo en la industria, a continuación se
ofrece las siguientes definiciones.
A. Medición del trabajo: es la parte cuantitativa del estudio del
trabajo, que indica el resultado del esfuerzo físico desarrollado en
función del tiempo permitido a un operador para terminar una tarea
específica, siguiendo a un ritmo normal un método predeterminado.
De la definición anterior se desprende que el objetivo inmediato de la
medición del trabajo es determinar el tiempo estándar, o sea, medir la
cantidad de trabajo humano necesario para producir un artículo en
términos de un tipo o patrón que es el tiempo.
B. Tiempo estándar: es el patrón que mide el tiempo requerido para
terminar una unidad de trabajo, mediante el empleo de un método y
equipo estándar, por un trabajador que posee la habilidad requerida,
que desarrolla una velocidad normal que puede mantener día tras día,
sin mostrar síntomas de fatiga.
C. Aplicaciones del tiempo estándar: en la actualidad las
aplicaciones que pueden darse al tiempo estándar son múltiples en
valor monetario.
D. Ventajas del tiempo estándar:
1. Reducir los costos: cuando se elimina el trabajo improductivo y los
tiempos ociosos, la razón de rapidez de producción es mayor, esto es,
se produce mayor número de unidades en el mismo tiempo.
2. Mejora las condiciones obreras: los tiempos estándar permiten
establecer sistemas de pagos de salarios con incentivos, en los cuales
los obreros, debido a que producen un número de unidades superior a
la cantidad obtenida a la velocidad normal, perciben una remuneración
extra.
2.3.4 Procedimientos para medir el trabajo
A. Técnicas de medición del trabajo
Las principales técnicas que se emplean para medir el trabajo son:
Por estimaciones de datos históricos.
Estudio de tiempos con cronometro.
Por descomposición de micromovimientos de tiempos
predeterminados (MTM, MODAPTS, técnica DE MOST).
Método de las observaciones instantáneas (muestreo de trabajo).
Datos estándar y fórmulas de tiempo.
Cualquier técnica que apliquemos nos proporcionara el tiempo tipo o
estándar del trabajo medido.
B. El estándar de tiempos y sus componentes
El objeto final de la medida del trabajo es obtener el tiempo tipo
estándar de la operación o proceso objeto de estudio.
Estos términos nos indican un “tiempo” que reúne las características de
la figura 1
Figura 1
Representacion del tiempo tipo.
2.3.5 Estudio de tiempo con cronómetro
El estudio de tiempos es una técnica para determinar con la mayor
exactitud posible, con base en un número limitado de observaciones, el
tiempo necesario para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo
a una norma de rendimiento preestablecido.
Un estudio de tiempos con cronometro se lleva a cabo cuando:
Se va a ejecutar una nueva operación, actividad o tarea.
Se presentan quejas de los trabajadores de sus representantes sobre
el tiempo que insume una operación.
Surgen demoras causadas por una operación lenta, que ocasiona
retrasos en las demás operaciones.
Se pretende fijar los tiempos estándar de un sistema de incentivos.
Se detectan bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de
alguna maquina o grupo de máquinas.
Pasos para su realización:
Un estudio de tiempos consta de varias fases, a saber:
I. Preparación
Selección de la operación.
Selección del trabajador.
Actitud frente al trabajador.
Análisis de comprobación del método de trabajo.
P = Personal
P = Descanso (fatiga)
P = Suplementario
II. Ejecución:
Obtener y registrar la información.
Descomponer la tarde en elementos.
Cronometrar.
Calcular el tiempo observado.
III. Valoración:
Ritmo normal del trabajador promedio.
Técnicas de valoración.
Calculo de tiempo base o valorado.
IV. Suplementos:
Análisis de demoras.
Estudio de fatiga.
Calculo de suplementos y sus tolerancias.
V. Tiempo estándar:
Error de tiempo estándar.
Calculo de frecuencia de los elementos.
Determinación de tiempos de interferencia.
Calculo de tiempo estándar.
Preparación del estudio de tiempos
A. Selección de la operación: Para empezar, es necesario determinar
qué operación vamos a medir. Su tiempo, en primer orden, es una
decisión que depende del objetivo general que perseguimos con el
estudio de la medición.
No obstante, podemos emplear los siguientes criterios para hacer la
elección.
a) El orden de las operaciones según se presente en el problema.
b) La posibilidad de ahorro que se espera en la operación,
relacionado con el costo anual de la operación que se calcula mediante
la ecuación.
Costo anual = (actividad anual)(tiempo de operación)(salario horario)
c) Según necesidades específicas.
B. Selección del trabajador: cuando se debe elegir al operario es
necesario considerar los siguientes puntos.
a) Habilidad: Elegir a un trabajador con habilidad promedio.
b) Deseo de cooperar: Nunca seleccionar a un trabajador que se opone.
c) Temperamento: No debe elegirse a un trabajador nervioso.
d) Experiencia: Es preferible elegir a un trabajador con experiencia.
C. Actitud frente al trabajador: en esta etapa, la percepción del
subordinado adquiere suma importancia, por lo cual.
e) El estudio nunca debe hacerse en secreto.
f) El analista debe observar todas las políticas de la empresa y cuidar
no criticarlas ante el trabajador.
g) No debe discutir con el trabajador ni criticar su trabajo sino pedir su
colaboración.es recomendable comunicar al sindicato la realización de
estudio de tiempos.
h) El operador espera ser tratado como un ser humano y en general
responderá favorablemente si se trata abierta y francamente.
D. Análisis de comprobación del método de trabajo: nunca debe
cronometrarse una operación que no haya sido normalizada. La
normalización de los métodos de trabajo es el procedimiento por medio
del cual se fija una forma escrita una norma de método de trabajo para
cada una de las operaciones que se realiza en una fábrica.
En estas normas se especifican el lugar de trabajo y sus características,
las máquinas y herramientas, los materiales, el equipo de seguridad que
se adquiere para ejecutar dicha operación (por ejemplo lentes,
mascarilla, extintores, delantales, botas, etc.), los requisitos de calidad
de dicha operación (tolerancia o acabado) y un análisis de mano
derecha y mano izquierda.
2.3.6 Ejecución del estudio de tiempos
Obtener y registrar toda la información concerniente a la operación. Es
importante que el analista registre toda la información pertinente
mediante observación directa, en previsión de que sea menester
consultar posteriormente el estudio de tiempos.
Dicha información puede agruparse como sigue.
Información que permita identificar el estudio como sea necesario.
Información que permita identificar el proceso, el método, la
instalación o la máquina.
Información que permita identificar al operador.
Información que permita identificar la duración del estudio.
Por lo tanto es necesario hacer un estudio sistemático del producto y del
proceso para facilitar la producción y eliminar ineficiencias, lo cual
constituye el análisis de la operación.
Para llevar a cabo este análisis debe considerarse los siguientes diez
puntos de estudio generales y aplicables a cualquier producto.
i. Objeto de la operación.
ii. Diseño de la pieza.
iii. Tolerancias y especificaciones.
iv. Material
v. Proceso de manufactura.
vi. Preparación de herramientas y patrones.
vii. Condiciones de trabajo.
viii. Manejo de materiales.
ix. Distribución de máquinas y equipo.
x. Principios de economía de movimientos.
Las operaciones deben ser aisladas individualmente con todo cuidado,
en tanto que la mente debe conservar su relación con el proceso
completo. Ello significa que durante el estudio hay que mantener una
actitud mental inquisitiva por medio del cual se obtenga todos los datos
posibles y se juzgue su utilidad con relación a la operación en estudio.
(Criollo, 2005)
2.4 Etapas en la medida del trabajo. Requisitos.(Cuadro Nº 1)
ETAPAS PARA LA MEDIDA DEL TRABAJO
1. Seleccionar La tarea que va a ser objeto de estudio
2.Registrar
Todos los datos y circunstancias relativos al trabajo ,a los
métodos y a los elementos de actividad
3.Analizar
Con mente critica los datos que se han
registrado ,comprobando que se utilizan los métodos y
movimientos más eficaces ,separando los improductivos
4.Medir
La cantidad de trabajo de cada elemento ,expresándola en
tiempo
5.reunir o
copilar
El tiempo estándar de la operación ,teniendo en cuenta en
el estudio de tiempos los suplementos
6. Definir
El método de operación y las actividades a las que
corresponde el tiempo medido
Estas etapas han de seguirse en su totalidad cando se desea fijar el tiempo estándar
2.4.1 Técnicas utilizadas en la medida de un trabajo
El procedimiento técnico empleado en calcular el tiempo de
ejecución de una tarea consiste en determinar el llamado tiempo
tipo o tiempo estándar ,que es el tiempo que necesita un
trabajador cualificado y motivado para realizar la tarea tomándose
los descansos correspondientes ,para recuperarse de la fatiga y
para sus necesidades personales .
Es necesario definir los siguientes conceptos básicos:
Tr= tiempo de reloj
Es el tiempo que invierte el operario para realizar la tarea
encomendada y que y que se mide mediante un cronometro (no
se toman en cuenta los tiempos de descanso del operario ni por
fatiga ni por necesidades personales).
FR= factor de ritmo o actividad
Este concepto surge de la necesidad de corregir la diferencia que se
producen al existir trabajadores rápidos, normales y lentos al ejecutar
una misma tarea
Se calcula el coeficiente FR al comparar el ritmo de trabajo de un
trabajador cualquiera con el de un operario capacitado, normal y
conocedor de dicha tarea.
TN= tiempo normal
Es el tiempo medido por el cronometro que un operario capacitado,
conocedor de la tarea y desarrollándola a un ritmo normal, invertiría en
la realización de la tarea objeto del estudio su valor es:
TN = TR X FR
TP = tiempo tipo o tiempo estándar
Es el tiempo necesario para que un trabajador capacitado y conocedor
de su tarea la realice a un ritmo normal, añadiendo los suplementos
correspondientes por fatiga y atenciones personales.
Realizaciones del estudio
Una vez que el analista ha obtenido la aprobación de su jefe,
habiéndolo explicándole método a seguir, estará en condiciones de
realizar la planificación detallada que es esencial antes de iniciar las
obsecraciones.
El primer paso a dar es realizar una estimación acerca de las
actividades de las que busca la información, y seguidamente se han de
definir las siguientes etapas:
1. Fijar el objetivo del muestreo de trabajo.
2. Preparar los impresos necesarios.
3. Determinar el número de observaciones y establecer los límites de
control.
4. Establecer el momento de realizar las observaciones
5. Realizar las observaciones al instante y al azar
6. Interpretar los resultados
2.4.2 Materiales que se utiliza .descripción
El equipo mínimo que se utiliza para llevar a cabo un programa de
estudio de tiempos consta de:
Un cronometro.
un tablero para estudio de tiempos.
Impresos para realizarlas anotaciones de tiempos.
Calculadora de bolsillo.
2.4.3 Pasos a realizar para el estudio de tiempos.
Una vez que se ha elegido la tarea a medir, el estudio de tiempos
con cronometro suele constar de los pasos siguientes:
1. Obtener y registrar toda la información que se disponga acerca de
la tarea a medir ,del operario y de las condiciones de trabajo que
pueden influir en el desempeño de la misma
2. Dividir la operación en elementos, describiéndolos y registrando el
método de ejecución
3. Determinar el tamaño de la muestra, asegurándose de que se está
utilizando el mejor método posible para su ejecución por el operario.
4. Medir el tiempo que tarda el trabajador en completar cada elemento.
5. Al mismo tiempo que lo anterior, valorar el ritmo o la actividad con
que el operario realiza la operación
6. Calcular el tiempo básico.
7. Determinar los suplementos que hay que aplicar.
Calcular el tiempo tipo de la operación.(Neira, 2003).
2.5 Diagrama del proceso análisis del producto.
El diagrama de proceso –análisis del producto representa gráficamente
las etapas en forma separadas de un proceso, tarea o trabajo, y así
modificar la salida desde una etapa hasta otra. En otras palabras
describe la secuencia de actividades comprendidas en un trabajo.
De igual manera que en el diagrama de proceso –análisis del hombre,
aquí se nos da un panorama especifico, en el cual podemos decidir los
cambios aceptables que se pueden realizar en un determinado
proceso, ya que se nos permite graficar el método actual y el mejorado.
Este diagrama nos ayuda a comprender y aclarar los movimientos de
un determinado producto y a no confundir este con las personas, ya
que las personas se deberán analizar por separado, como se hizo en
el capítulo anterior
La American Society of Mechanical Engineers estableció un conjunto estándar de elementos y símbolos mejorados que a continuación se presentan:
Símbolo Significado
Operación: es algo hecho al producto, pieza o materia
dentro de un proceso o sistema, son cambios
intencionales en una o más características.
Inspecciones una operación que implica la verificación o
comprobación de la cálida de un determinado producto
en relación con especificaciones dadas en un estándar.
Trasporte: un cambio en la localización de un producto
siempre que sea igual o mayor que un metro.
Demora: se presenta una demora cuando no se puede
ejecutar ninguna otra operación.
Almacenamiento: cuando un producto se encuentra
en el área específica sin transportes, inspección ni
operación sobre todo bajo condiciones en que sea
necesario un requerimiento.
(Janania, 2008)
2.6 El Cronometraje
El sistema más utilizado para la determinación del contenido de trabajo
de una operación, basado en la observación continua de esta operación
durante un cierto periodo de tiempo, es el llamado genéricamente
cronometraje, por ser el cronometro el instrumento básico para la
medida de los tiempos, en este sistema.
A diferencias de la toma de tiempos de las operaciones sin aplicación
de ningún factor de corrección, en el cronometro cada lectura de tiempo
de ejecución va acompañada de la anotación de un factor corrector del
tiempo observado que está íntimamente relacionado con la actuación de
la operación.
A si puede aplicarse a este sistema, en su integridad, la definición que
la D.I.T en su obra Estudio del Trabajo da del estudio de tiempos.
Definición de estudio de tiempos según D.I.T
Elementos esenciales de esta definición son:
1. El registro de los tiempos.
2. La anotación del ritmo de trabajo observado.
3. La determinación de una norma a continuar.
Registro de los tiempos:
Como hemos dicho, el instrumento a utilizar universalmente para la
medida de los tiempos de las operaciones, es el cronometro capaz de
medir aquellos tiempos en las unidades de tiempos elegidas en cada
caso.
Esta unidad de medida de tiempo puede ser, en los casos más
corrientes.
El segundo (cronometrado sexagesimalmente).
La centésima de minuto (cronometro centesimal).
La diezmilésima de hora.
El estudio de tiempos es una técnica de medición
del trabajo empleada para registrar los tiempos y
ritmos de trabajo correspondiente a los elementos
de una tarea definida, efectuada en condiciones
determinadas, y para analizar los datos a fin de
averiguar el tiempo requerido para efectuar la
Aunque para la toma de tiempos de una operación compleja, desde el
punto de vista de los tiempos observados, sería suficiente la lectura de
los tiempos globales de la operación, la necesidad de anotar el factor de
corrección dependiente de la actuación del operador, hace
imprescindible la subdivisión de la operación global en elementos más
sencillos pues aquella actuación puede variar mucho de un elemento a
otro dentro de la misma operación.
Estos elementos que denominaremos operaciones elementales, han de
ser determinados previamente por un estudio preliminar de la operación
a cronometrar y su duración conviene que sea, ni tan corta que sea
difícil su anotación ni tan larga que sea improbable que se mantenga el
mismo factor de actuación a lo largo de la misma.
Una vez delimitadas y descritas las operaciones elementales en que se
subdivide la operación global puede procederse al registro de los
tiempos de ejecución de cada una de ellas.
Existen dos procedimientos para dicho registro:
Anotación de los tiempos acumulados.
Anotación de los tiempos correspondientes a cada operación elemental.
En el primer procedimiento se pone en marcha el cronometro al iniciarse
la primera operación elemental y se anota la lectura del mismo al final
de cada una de la operaciones elementales, sin detener el cronometro
en ningún momento. Por diferencia entre lecturas consecutivas se
obtendrá el tiempo para cada elemento.
En el segundo de los caso es indispensable utilizar un cronometro de
vuelta a cero como el que se ha descrito. Al iniciarse la primera
operación elemental se presiona la corona con una golpe seco, sin
retenerla presionada. Con ello el cronometro pone sus manecillas a cero
pero empieza inmediatamente a registrar el tiempo de la operación
elemental. Al finalizar esta, el cronometrador registra mentalmente el
nivel de actuación del operados y el tiempo señalado por el cronometro
al tiempo que oprime la corona para volver las manecillas a cero.
Mientras tiene lugar la segunda operación elemental, anota en el
formulario correspondiente que describiremos, el nivel de actuación y el
tiempo de la operación precedente.
El proceso se repite al final de cada una de las operaciones elementales
con lo que, al final del cronometraje, sin necesidad de sustracción se
tendrá el tiempo de cada operación elemental y el factor de actuación
correspondiente.(Figueras, 1999)
Comparación de métodos de cronometraje acumulativo y de vuelta
a cero. (Cuadro Nº 2)
3. Definición de términos básicos.
Cronometro decimal de minutos: cronometro usado para la medición del
trabajo, cuya característica esta graduada en centésimos (0.01) de minuto.
Demora: cualquier interrupción de la rutina de trabajo que no ocurre en el ciclo
de trabajo típico.
Desempeño: Razón de la producción real del operario entre la producción
estándar.
Método de
cronometraje
Ventajas Desventajas
Vuelta a cero No requiere hacer
sustracciones para
la obtención de los
tiempos.
Facilita el
escrutinio.
Mayor tiempo de
aprendizaje.
La omisión de una
lectura impide el control
del tiempo total.
Acumulativo Mayor facilidad de
aprendizaje.
La omisión de una
lectura no impide
el control del
tiempo total.
Escrutinio muy laborioso
por la necesidad de
efectuar sustracciones
sucesivas para obtener
los tiempos de cada
operación.
Diagrama de flujo: El diagrama de flujo además de registrar las operaciones e
inspecciones; muestra las siguientes actividades. Transporte, representado con
una flecha; almacenamiento, el cual se representa con un triángulo equilátero
sobre uno de sus vértices; y demora la cual se representa con una letra D
mayúscula.
Diagrama de flujo del proceso : representación gráfica de todas las
operaciones ,trasportes ,inspecciones ,demoras y almacenamientos que
ocurren durante un proceso o procedimiento .el diagrama incluye información
que se considera deseable para el análisis ,como el tiempo requerido y la
distancia
Ergonomía: Método por el cual los sitios o áreas de trabajo se encuentran
diseñados para que el trabajador tenga un mayor grado de eficiencia en la
tarea realizada.
Esfuerzo: Se define como: " Una demostración de la voluntad, para trabajar
con eficiencia". El esfuerzo es representativo de la velocidad con que se aplica
la habilidad y puede ser controlada en un alto grado por el operario.
Estudio de tiempos Es una técnica que sirve para determinar con la mayor
exactitud posible, partiendo de un número de observaciones, el tiempo para
llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento
preestablecido.
Fatiga: Es el estado de la actitud física o mental, real o imaginaria, de una
persona, que incluye en forma adversa en su capacidad de trabajo.
Medición del trabajo: Uno de varios procedimientos (estudio de tiempos,
muestreo del trabajo y sistemas de tiempos predeterminados) para establecer
estándares.
Métodos.- Son los medios usados para el desarrollo ordenado de las
tareas de un sistema (normas, procedimientos, información dentro de la
organización)
Método: Técnica empleada para realizar una operación.
Operaciones: Actividades cuyos procesos combinan, separan, reforman y
transforman insumos o recursos en productos (bienes o servicios
Operario calificado: Operario que puede lograr el estándar de desempeño
establecido cuando sigue el método pre escrito y trabaja a un paso estándar.
Procesos.- Conjunto de tareas ejecutadas en forma ordenada
Sistema.- Conjunto de procesos que interactúan y se relacionan para alcanzar
objetivos.
Tiempo estándar: Es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar una
unidad de trabajo, utilizando método y equipo estándar, por un trabajador que
posee la habilidad requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda
mantener día tras día, sin mostrar síntomas de fatiga.
Tiempo real Es el tiempo medio del elemento utilizado realmente por el
operario durante un estudio de tiempos.
Tiempo normal: Es el tiempo requerido por el técnico normal o estándar para
realizar la operación cuando trabaja con velocidad estándar, sin ninguna
demora por razones personales o circunstancias inevitables
Tolerancia: Tiempo adicional al tiempo normal para contemplar un tiempo justo
de trabajo
Tablero de estudio de tiempos: Tablero conveniente usado para sostener el
cronometro y la forma de observaciones durante el estudio de tiempos.
CAPÍTULO 3
CAPITULO I HIPÓTESIS
1. Formulación de la hipótesis
Con el Estudio de Tiempos y la Estandarización de los tiempos del proceso de lavado
industrial de ropa en la empresa “CLEAN SERVICE E.I.R.L” incrementara la
productividad y se mejorará la atención a los clientes.
2. Operacionalizacion de las variables.
Variable Dependiente: Incrementar la productividad y mejorar la atención a los clientes
Variable Independiente: Estudio de tiempos.
CAPÍTULO 4
PROPUESTA DE
APLICACIÓN
PROFESIONAL
4 DIAGNOSTICO ACTUAL DE LA EMPRESA
4.1 DESCRIPCION GENERAL DE LA EMPRESA.
“CLEAN SERVICE CAJAMARCA” brinda el servicio de hotelería, lavandería, limpieza
y mantenimiento menor.
La cual actualmente brinda el servicio de lavado de ropa de diferentes empresas
mineras como Minera La Zanja, Graña y Montero y lavado de uniformes de todos los
trabajadores de “Menú Express” de diferentes mineras en donde brindan sus servicios.
La actividad principal a la que se dedica “CLEAN SERVICE” es al lavado de prendas
de vestir (ropa), Ropa de cama, uniformes, etc. la empresa cuenta con un personal
capacitado para así asegurar la plena satisfacción de los clientes.
La empresa trabaja con prestigiosa empresa como (Minera La Zanja, Minas conga,
Graña y Montero,)
4.2 DATOS GENERALES
Razón Social: CLEAN SERVICE CAJAMARCA E.I.R.L.
Tipo Empresa: Empresa Individual de Resp. Ltda.
Condición: Activo
Actividad Comercial: Lavandería, limpieza y mantenimiento menor.
Dirección Legal: Av. VíaEvitamiento Sur Nro. 252
Distrito / Ciudad: Cajamarca
Departamento: Cajamarca
Teléfonos: 782500 / 976501255
Información Empresarial
o Tipo Empresa: Pequeña Empresa
VISION
Ser una empresa líder en servicios de limpieza de equipo personal, en el mercado
Nacional y ser considerada como una empresa de confianza por todos nuestros
clientes.
MISION
Prestar un servicio con estándares de calidad, contando con el apoyo de personal
motivado y calificado.
4.3 Organización de la Empresa (Organigrama).Figura Nº 02
AREA DE MLZ
AREA DE COMEDOR
PRINCIPAL
AREA DE
TANTAHUATAY
AREA DE
ASISTENCIA SOCIAL
AREEA DE
SUELDOS Y
AREA DE SELECCIÓN
CAPACITACIÓN Y
ALMACEN Y
DISTRIBUCION
PROVEEDOR Y
COMPRAS
DPTO.
TRANSPORTE
DPTO. LAVANDERIA
Y HOTELERIADPTO. RR. HH
DPTO. DE
MANTENIMIENTO
DPTO. DE
LOGISTICA
ASESOR
LEGAL
ASISTENTE DEL
ADMINISTRADOR
ASITENTE DEL
GERENTE ADMINISTRADO
R
GERENTE
TITULAR
4.4. DE LA PLANTA DE PROCESO
En la Figura Nº 03 mostramos las áreas de la lavandería que consiste en una sola nave
donde están distribuidas las distintas áreas como (lavado, secado, planchado, empacado):
Figura Nº 03 distribuciones de la planta
Fuente: Elaboración Propia
4.5 Condiciones laborales.
Los colaboradores de CLEAN SERVICE trabajan en los siguientes turnos:
Mañanas: 6:00 am – 6:00 pm
Tardes: 6:00 pm – 6:00 am
Las trabajadoras tiene turnos de 12 horas diarias, si entran a las 6 de la mañana su salida
será a las 6 de la noche, teniendo un día de descanso las que ellas elijan, la empresa les
brinda desayuno, almuerzo y cena.
4.6 Maquinarias y Equipos Principales con los que cuenta la Empresa.
La empresa cuenta con 1 polea, 1 balanza electrónica ,3 lavadoras eléctricas, 2 secadoras
industriales, una plancha industrial a vapor y 2 planchas eléctricas simples y los materiales
necesarios para realizar su trabajo (hilos, tijeras, bolsas, cintas, grochets),
Polea
Figura Nº 04
Balanza industrial
Figura Nº 05
Lavadoras eléctricas
Figura Nº 06
Secadora eléctrica
Figura Nº 07
Plancha a Vapor
Figura Nº 08
4.7 Principal servicio. (Índices de Producción).
El principal servicio que ofrece el lavado de:
Ropa.
Uniformes.
Toallas.
Mensualmente la empresa lava 1692 docenas de ropa.
4.8 Materia prima que utiliza, (Índices de consumo).
Recursos Físicos: Para lavado
Materia prima (por proceso ).Aprox 2538 prendas
Detergente: 15 kilos de detergente.
Jabones: 12 barras de jabón.
Legías: 8 botellas chicas de legía.
Recursos Físicos: Para embalaje
Bolsas grandes: 40 bolsas Aprox.
Bolsas medianas: 70 bolsas Aprox.
Bolsas pequeñas: 40 bolsas pequeñas
Cinta de embalaje: 3 a 5 cintas
Plumones: 2 plumón
La adquisición de la materia prima es adquirida en el mercado mayorista las cuales son
guardados en el almacén y de ahí se saca de acuerdo al uso correspondiente.
4.10 PROCESO DEL LAVADO INDUSTRIAL DE ROPA
Ropa que se recoge en Cajamarca.
Recoger la ropa: Se recogen todos los paquetes de ropa de la empresa G y M de los
4 hoteles con los que se tiene contrato.
Recepción la ropa sucia: lugar donde se coloca todos los paquetes de ropa sucia
que llegan de las distintas empresas.
Pesado de ropa: se pesa todos los paquetes de ropa que han ingresado.
Verifica el contenido de la ropa de acuerdo a formato enviado dentro.
Marcado o codificado de ropa: se cose con un crochet hilos a cada prenda del
paquete para ser identificada.
Selección de prendas a lavar: se separan las prendas según su nivel de suciedad y
material.
Lavado manual. (lanas, polos, camisas) los jeans, las casacas, chalecos y
mamelucos por ser los más sucios se lavan a mano para asegurar que estén limpios.
Lavado mecánico: se meten a las lavadoras eléctricas todas las prendas ya
previamente seleccionas.
Secado de ropa: para el secado de la ropa se cuenta con 2 secadoras industriales
las cuales se utilizan durante todo el día.
Recepción la ropa limpia: unas ves que las prendas están debidamente secas se
colocan en una canastilla
Volteado y separación de prendas: se dan la vuelta a todas las prendas, las prendas
de lana, medias y mamelucos se doblan directamente, polos camisas y pantalones se
van separando para ser planchadas.
Planchado y doblado: se planchan y doblan todas las prendas que fueron
seleccionadas y se colocan en el armario, la plancha que se utiliza es una plancha a
vapor industrial para así evitar las quemaduras de las prendas.
Separa las prendas de acuerdo al color de hilo y formato al que pertenece: una vez
que toda la ropa está doblada, se separan todas las prendas según el color de hilo con
las que fueron marcadas (ya sean camisas, medios trusas, chalecos, casacas, polos,
etc.).
Verifica que el contenido sea el correcto: se hace la verificación que todas las
prendas que están el formato sean las correctas,
Cortan los hilos: unas ves que todo este conforme se cortan los hilos de las prendas,
medias y calzoncillos se colocan en bolsas pequeñas.
Empacado: se mete la ropa en una bolsa grande, introduciendo en ella la copia del
formato del contenido, se lo sella con cinta de embalaje, luego se escribe en la bolsa el
nombre de la empresa y el nombre de la persona a quien pertenece.
Almacén: se apilan los paquetes ya listos para sus trasladados a su destino.
Ropa que se recoger en mina
Traslado de ropa de Mina a Cajamarca: tota la ropa se ha sido recolectada ya
pesada y codificada en minera se la traslada a la lavandería ubicada en la cuidad de
Cajamarca.
Recepción la ropa sucia: lugar donde se coloca todos los paquetes de ropa sucia
que llegan de las distintas empresas.
Selección de prendas a lavar: se separan las prendas según su nivel de suciedad y
material.
Lavado manual. (lanas, polos, camisas) los jeans, las casacas, chalecos y
mamelucos por ser los más sucios se lavan a mano para asegurar que estén limpios.
Lavado mecánico: se meten a las lavadoras eléctricas todas las prendas ya
previamente seleccionas.
Secado de ropa: para el secado de la ropa se cuenta con 2 secadoras industriales
las cuales se utilizan durante todo el día.
Recepción la ropa limpia: unas ves que las prendas están debidamente secas se
colocan en una canastilla
Volteado y separación de prendas: se dan la vuelta a todas las prendas, las prendas
de lana, medias y mamelucos se doblan directamente, polos camisas y pantalones se
van separando para ser planchadas.
Planchado y doblado: se planchan y doblan todas las prendas que fueron
seleccionadas y se colocan en el armario, la plancha que se utiliza es una plancha a
vapor industrial para así evitar las quemaduras de las prendas.
Empacado: se empaca de acuerdo al tipo de prenda, todas la chompas en una sola
bolsa y así sucesivamente con las demás prendas grande, se lo sella con cinta de
embalaje, luego se escribe en la bolsa el nombre de la empresa a quien pertenece.
Almacén: se apilan los paquetes ya listos para sus trasladados a su destino.
4.11 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE LAVADO DE ROPA
Figura Nº 09 Diagrama de flujo
4.12 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE LAVADO DE ROPA. (Figura Nº 10)
DISEÑO DE LA PROPUESTA
Propuesta de Mejora en la Empresa
Uno de los principales problemas que presenta la empresa en la falta de estandarización de
los tiempos de cada operación que se realiza en proceso, también la mala distribución de
planta que hace que se pierda tiempo en traslados innecesarios de una estación a otra.
En la empresa Clean Service se realizará un estudio de tiempos al proceso de lavado industrial
de ropa para así poder estandarizar el proceso y poder determinar un estándar para cada
actividad que se realiza, de este modo evitar los tiempos ociosos en el proceso o la
sobrecarga de trabajo paras la trabajadoras.
La mayoría de máquinas son totalmente automáticas o semiautomáticas y con este tipo de
quipos la trabajadora está muy a menudo desocupada en un aparte del ciclo. La utilización de
este tiempo ocioso puede incrementar las ganancias de la empresa y mejorara la eficiencia de
la producción.
También analizaremos la distribución de la planta y propondremos una nueva distribución para
así reducir los tiempos y movimientos innecesarios dentro del proceso.
En la siguiente Tabla Nº 01, se muestran los tiempos cronometrados de cada operación que se realiza en el proceso de lavado,
ropa que se recoge en la cuidad de Cajamarca.
1 2 3 4 5 6 7 8 TOTAL PROMEDIO FV TN
0.98 0.88 0.87 0.83 0.85 0.82 0.83 0.88 6.94 0.87 1.06 0.92
0.17 0.22 0.15 0.15 0.2 0.17 0.25 0.15 1.46 0.18 0.97 0.18
0.88 1 0.87 0.92 0.85 0.78 1 0.78 7.08 0.89 1.06 0.94
1.5 1.25 1 1.15 0.33 0.65 0.63 1.17 7.68 0.96 1 0.96
0.58 0.52 0.47 0.33 0.53 0.65 0.5 0.47 4.05 0.51 1.16 0.59
25 25 24 26 20 24 21 19 184 23.00 1.19 27.37
0.22 0.25 0.17 0.2 0.22 0.23 0.15 0.24 1.68 0.21 1 0.21
0.93 0.88 1 0.97 1.5 0.92 0.98 1.3 8.48 1.06 0.63 0.67
4.25 4.25 4.3 4.33 3.52 4 4.25 3.98 32.88 4.11 1.06 4.36
2 2.2 1.89 2.17 1.22 1.97 2.33 2.33 16.11 2.01 0.97 1.95
3.25 3.3 3.13 3.23 3.17 3.5 3.15 3.45 26.18 3.27 1 3.27
2.95 1.27 1.3 0.33 0.85 1.57 0.1 0.1 8.47 1.06 1.15 1.22
1.7 0.88 0.78 1.3 0.5 1.8 0.2 0.2 7.36 0.92 0.97 0.89
0.83 1.2 1.13 0.55 0.5 2 0.87 0.87 7.95 0.99 1.1 1.09
1 1.67 1.83 1.9 0.75 1.25 1.55 1.55 11.5 1.44 1.1 1.5846.20
Recepcion de ropa sucia
Pesado de ropa
Lavado manual
Recepcion de ropa limpia
Empacado de ropa
Almacen
Verifica las prendas según el contenido
Cortar hilos de prendas
Volteado y selección de prendas
Planchado y doblado de ropa (aprox 5 p)
ESTUDIO REALIZADO A LAS TRABAJADORAS DE LA EMPRESA CLEAN SERVICE
CONDICIONES DE TRABAJO: Las colaboradoras permanecen de pie durante las actividades.
Verificar el contenido del paquete de ropa
Marcado de ropa
Selecciona las prendas a lavar
Doblado de prendas
Selecciona prendas según color de hilo
ESTUDIO DE TIEMPOS
PROCESO DE LAVADO INDUSTRIAL DE ROPA QUE SE RECOGE EN CAJAMARCA
TIEMPO OBSERVADO DESCRIPCION DE LA TAREA
Datos tomados para 1 paquete de ropa con un promedio de 12 piezas y un peso de 3.9 kg
En la siguiente Tabla Nº 02, se muestran los tiempos cronometrados de cada operación que se realiza en el proceso de lavado,
ropa que se recoge en mina y es enviada a Cajamarca.
1 2 3 4 5 6 7 8 TOTAL PROMEDIO FV TN
0.98 0.88 0.87 0.83 0.85 0.82 0.83 0.88 6.94 0.87 1.06 0.92
0.58 0.52 0.47 0.33 0.53 0.65 0.5 0.47 4.05 0.51 1.16 0.59
25 25 24 26 20 24 21 19 184 92.00 1.19 110.00
0.22 0.25 0.17 0.2 0.22 0.23 0.15 0.24 1.68 0.21 1 0.21
0.93 0.88 1 0.97 1.5 0.92 0.98 1.3 8.48 1.06 0.63 0.67
4.25 4.25 4.3 4.33 3.52 4 4.25 3.98 32.88 4.11 1.06 4.36
2 2.2 1.89 2.17 1.22 1.97 2.33 2.33 16.11 2.01 0.97 1.95
0.83 1.2 1.13 0.55 0.5 2 0.87 0.87 7.95 3.98 1.1 4.37
1 1.67 1.83 1.9 0.75 1.25 1.55 1.55 11.5 1.44 1.1 1.58124.65
Empacado de ropaAlmacén
Planchado y doblado de ropa Doblado de prendas
Selecciona las prendas a lavar Lavado manual Recepcion de ropa limpia Volteado y selección de prendas
DESCRIPCION DE LA TAREA TIEMPO OBSERVADO
Recepcion de ropa
ESTUDIO DE TIEMPOS
PROCESO DE LAVADO INDUSTRIAL DE ROPA QUE SE REGOGE DE MINA
ESTUDIO REALIZADO A LAS TRABAJADORAS DE LA EMPRESA CLEAN SERVICE Datos tomados para 1 paquete de ropa con un promedio de 48 piezas .
CONDICIONES DE TRABAJO: Las colaboradoras permanecen de pie durante las actividades.
4.13 Cálculo del tiempo estándar
A continuación en la Tabla Nº 03 se nuestra el tiempo estándar determinado para cada
actividad del proceso de cada paquete de ropa.
Para ropa que se recoge en Cajamarca. (12 piezas Aprox.)
EstaciónTiempo Normal
% Tolerancia
Tiempo Estándar
(1+Tol/100)Recepción de ropa 0.92 1.18 1.09Pesado de ropa 0.18 1.18 0.21Verificar el contenido del paquete. 0.94 1.15 1.08Marcado de ropa 0.96 1.12 1.08Selecciona las prendas a lavar 0.59 1.11 0.65Lavado manual 27.37 1.19 32.57Recepción de ropa limpia 0.21 1.13 0.24Volteado y selección de prendas 0.67 1.16 0.78Planchado y doblado de ropa 4.36 1.16 5.06Doblado de prendas 1.95 1.16 2.26Separa prendas según color de hilo 3.27 1.18 3.86Verifica las prendas según el contenido 1.22 1.18 1.44Cortar hilos de prendas 0.89 1.15 1.02Empacado de ropa 1.09 1.19 1.30Almacén 1.58 1.25 1.98
54.61 (min)
A continuación en la Tabla Nº 04 se nuestra el tiempo estándar determinado para cada
actividad del proceso de cada paquete de ropa.
Para ropa que se recoge en mina. (48 piezas Aprox.)
EstaciónTiempo Normal
% Tolerancia
Tiempo Estándar
(1+Tol/100)Recepción de ropa 0.92 1.18 1.09Selecciona las prendas a lavar 0.59 1.11 0.65Lavado manual 110 1.19 130.90Recepción de ropa limpia 0.21 1.13 0.24Volteado y selección de prendas 0.67 1.16 0.78Planchado y doblado de ropa 4.36 1.16 5.06Doblado de prendas 1.95 1.16 2.26Empacado de ropa 4.37 1.19 5.20Almacén 1.58 1.25 1.98
148.15 (min)
4.14. DIAGRAMA DE RECORRIDO
DOBLADO (lana) 1.59
ALMACENADO 0.12
CLASIFICAR - FORMATO 3.27
VERIFICA EL CONT 1.06
CORTADO 0.97
EMBALAR 0.90
TRASPORTA A ALMACEN 0.70 7
ALMACENAR 1.44
60.04 23.8
Resumén 1.60 1.56Evento Presente Propuesto Ahorro
Operación 22 22Trasporte 4 2 2Inspeccion 2 2Almacenamiento 2 2Tiempo (min) 60.04 59.04 1Distancia 23.8 10 13.8COSTO
Resumiendo en diagrama de recorrido tenemos:
4.15 Indicadores del proceso
4.15.1 Producción
Producción=TiempobaseCiclo
Datos:
Tiempo base en días laborables al año = 320 días
Tiempobase enminutos=
320díasaño
∗24 horas
día∗60nimutos
1hora=460800
minutosaño
Producción actual=460800
minutosaño
18minutospaquete
=25600paquetes
año
ResumenEvento Presente
Operación 22Trasporte 4Inspección 2Almacenamiento 2Tiempo (min) 60.04Distancia (metros) 23.8
a. Eficiencia
Eficiencia económica=Precio deventaCostounitario
Considerando márgenes de ganancia:
> 1 Ganancia
= 1 Ganancia
< 1 Perdida
Eficiencia Económica:
Eficiencia económica=19.50 soles12.60 soles
=1.54
Interpretación: La eficiencia económica es 1.54, es decir por cada paquete de ropa,
se tiene ganancia.
b. Productividad
Productividad Materia Prima:
Productividad de Materia Prima=1 paquete12 piezas
=0.083 paquete / pieza
Productividad Mano de Obra:
Productividad de ManodeObra=
25600 paquetesaño
∗1año
320 días
Productividad de ManodeObra=
80 paquetesdía
∗1día
24 horas
Productividad de ManodeObra=3.3 paqueteH−H
Productividad por H – Máquina:
Productividad por H−Máquina=
80 paquetesdía
35.06∗24 Horasdía
¿ 0.1 paqueteshorasmaquina
Distribución de Planta Propuesta
CAPITULO 5
MATERIALES Y MÉTODOS
V.1 TIPO DE DISEÑO DE LA INVESTIGACION
a). Transversal:
Descriptiva: Porque se medirá y evaluará la situación actual de la empresa.
No experimental: Porque se trabajara con datos reales de la empresa.
V.2 Material de estudio.
5.2.1 Población
La población lo constituyen las diferentes áreas de la empresa “Clean Service” como:
lavandería, almacén y entre otras que están relacionadas con el proceso de lavado.
5.2.2 Muestra
La muestra consideramos al área de estudio, es decir el Área de lavandería de la
empresa “Clean Service”, en donde se analizará y evaluara los procesos y a los
clientes que soliciten el servicio.
Minera la ZANJA
MLZ
STRACOR
Graña y Montero
Cajamarca
Graña y Montero
Hotel Álamo
Hotel Montecarlo
Hotel Dayana
Hotel Rey Palace
Dinoes
V.3 Técnicas, procedimientos e instrumentos.
5.31 ESTUDIOS DE TIEMPOS
Ejecución
El proceso se descompuso en elementos para un mejor estudio.
Se determinó el número de observaciones para calcular el tiempo normal.
Se cronometraron los datos de cada actividad y con la ayuda del programa Excel
se registró y procesaron datos.
Se calculó la valoración del ritmo de trabajo.
Se calcularon los suplementos.
Se calculó el tiempo estándar para cada actividad.
a) Definición.
El estudio de tiempos es una técnica para determinar con la mayor exactitud
posible, partiendo de un número limitado de observaciones, el tiempo necesario para
llevar a cabo una tarea determinada. La empresa Clean Service necesita que sus
tiempos sean estandarizados con la finalidad de evitar las demoras en las
actividades e incrementar la productividad.
El conocimiento del tiempo que se necesita para la ejecución de un trabajo es tan
necesario en la industria, como lo es para el hombre en su vida social. De la misma
manera, la empresa para ser productiva, necesita conocer los tiempos que permitan
resolver problemas relacionados con los procesos de servicios.
b) Equipo utilizado para la medición.
Es importante antes de iniciar un estudio de tiempo que se cuenta con el equipo
necesario a utilizar, se describe que equipo se utilizó en la toma de tiempos.
Cronómetro ordinario de vuelta a cero.
Tablero de apoyo.
Hojas de observación.
Lapicero.
Calculadora.
En las hojas de observación se consideraron datos como: actividad realizada,
elementos de la actividad, cantidad de observaciones, tiempo promedio, tiempo
normal, tiempo estándar.
c) Técnica utilizada para la toma de tiempos.
Se utilizará la técnica de estudio cronométrico de tiempos. El estudio se hará a través
de observaciones directas a solo unos pasos en posición detrás de la trabajadora, de
tal formano crear distracciones ni interferir en el trabajo que se estará ejecutando.
El trabajo por supuesto se realiza de pie para dar seguimiento de toda la rutina de la
trabajadora.
d) Determinación del número de ciclos a estudiar.
El proceso completo de lavado de 1 paquete de ropa dura aproximadamente 46
minutos ó 0.8 horas, es decir que para procesar un paquete de ropa limpia ya
embalado se debe esperar 0.8 horas. Asumiendo una producción anual por arriba de
los 15000 paquetes de ropa. De acuerdo a tabla Westinghouse Electric Company
deben hacerse como mínimo 8 observaciones, es decir se observará durante 8 días
continuos el proceso para la toma de tiempos respectivos.
En el siguiente cuadro determinamos cuantas observaciones son necesarias
para realizar el estudio.
Cuadro nº 1
TABLA WESTINGHOUSE
TiempoUnitario NúmeromínimociclossegúnDelCiclo(horas) actividades/año
de1000aMás de >10000 10000 <1000
8.000 2 1 13.000 3 2 12.000 4 2 11.000 5 3 20.800 6 3 20.500 8 4 30.300 10 5 40.200 12 6 50.120 15 8 60.080 20 10 80.050 25 12 100.035 30 15 120.020 40 20 150.012 50 25 200.008 60 30 250.005 80 40 300.003 100 50 400.002 120 60 50
Menosde0.002 140 80 60
e) Elementos y Preparación para el estudio de tiempos.
Para llevar a cabo el estudio de tiempos, se tuvo en cuenta lo siguiente:
Selección de la trabajadora: Al elegir a la trabajadora se consideró la
habilidad, el deseo de cooperación y la experiencia.
Actitud frente a la trabajadora:
El estudio se hizo a la vista y conocimiento de ellas.
No se discutió con las trabajadoras su forma de trabajar. Solo se pidió
su colaboración.
Las colaboradoras fueron tratadas con el debido respeto que se
merecen y con la mayor normalidad del caso.
f) Medición del trabajo
Una vez seleccionada la trabajadora se procede a la toma de tiempos o medición
de trabajo y determinamos el promedio de tiempo para cada operación del proceso.
En el siguiente cuadro se muestra los tiempos cronometrados de cada operación.
5.3.2 Factor de calificación
La calificación de la actuación es la técnica para determinar equitativamente el
tiempo requerido por el operador normal para ejecutar una actividad. Operador
normal es la trabajadora competente y altamente experimentada que trabaje en
las condiciones que prevalecen normalmente en la estación de trabajo, a una
marcha, ni demasiado rápido ni demasiado lenta, sino representativa de un
término medio.
Al terminar el periodo de observaciones, se acumularon los tiempos de ejecución
y el correspondiente factor de calificación, y mediante la combinación de ellos se
estableció el tiempo normal para la operación estudiada.
La calificación del operario se realiza Según Cuadro Nº de Westinghouse:
HABILIDAD ESFUERZO0.15 A1 Habilísimo 0.13 A1 Excesivo0.13 A2 Habilísimo 0.12 A2 Excesivo0.11 B1 Excelente 0.1 B1 Excelente0.08 B2 Excelente 0.08 B2 Excelente0.06 C1 Bueno 0.05 C1 Bueno0.03 C2 Bueno 0.02 C2 Bueno
0 D Medio 0 D Medio-0.05 E1 Regular -0.04 E1 Regular-0.1 E2 Regular -0.08 E2 Regular
-0.16 F1 Malo -0.12 F1 Malo-0.22 F2 Malo -0.17 F2 Malo
CONDICIONES CONSISTENCIA0.06 A Ideales 0.04 A Perfecta0.04 B Excelentes 0.03 B Excelente0.02 C Buenas 0.01 C Buena
0 D Medias 0 D Media-0.03 E Regulares -0.02 E Regular-0.07 F Malos -0.04 F Malo
5.3.3 Márgenes y tolerancias
Fatiga
a) Descripción
Es el estado de la actitud física o mental, real o imaginaria, de una persona,
que incluye en forma adversa en su capacidad de trabajo.
Cualquier cambio ocurrido en el resultado de su trabajo, que está asociado
con la disminución de la producción del empleado.
Reducción de la habilidad para hacer un trabajo debido a lo previamente
efectuado.
b) Factores que producen fatiga
Tipo de trabajo
Condiciones del trabajo
Monotonía y tedio
Ausencia de descansos apropiados
Alimentación del individuo
Esfuerzo físico y visual
Condiciones climatéricas
TABLA Nº : SISTEMADESUPLEMENTOS POR
DESCANSOENPORCENTAJES DE LOS TIEMPOS BÁSICOS
Hombre Mujer
1.SuplementosConstantesSuplementos por necesidadespersonales
5 7Suplementos básicos por fatiga 4 4TOTAL 9 11
2.SuplementosVariablesAñadidasalsuplementobásicoporfatigaA.Suplemento por trabajar de pie 2 4B.Suplemento postura Anormal
Ligeramente incomoda 0 1
Incómoda inclinado 2 3Muy incómoda(echado-estirado) 7 7
C.Levantamientodepesosyusodefuerza(levantar,tiraroempujar)Peso levantado o fuerza ejercida (en Kg)
5.0Kg 1 27.0Kg 2 310.0Kg 3 412.5Kg 4 515.0Kg 6 920.0Kg 10 1522.5Kg 12 1825.0Kg 14 ----30.0Kg 19 ----
D.Intensidad de LuzLigeramente por debajo de los recomendado 0 0Bastante por debajo 2 2Absolutamente insuficiente 5 5
E.Calidad de aire(factores climático sin clusive)Buenaventilaciónoairelibre 0 0Malaventilación,perosinemanacionesTóxicas ninocivas
5 5
Proximidades de hornos,calderas,etc. 5 15F.Tensión visual
Trabajosdeciertaprecisión 0 0Trabajosdeprecisiónofatigosos 2 2Trabajosdegranprecisiónomuyfatigosos 5 5
G.Tensión Auditiva 2 2SonidoContinuo 0 0Intermitenteyfuerte 2 2Intermitenteymuyfuerte 3 3Estridenteyfuerte 5 5
H.TensiónMentalProcesobastantecomplejo 1 1Procesocomplejooatenciónmuydividida 4 4Muycomplejo 8 8
I.Monotonía Mental
Trabajo algo monótono 0 0Trabajo bastante monótono 1 1Trabajo monótono 4 4
J.Monotonía FísicaTrabajo algo aburrido 0 0Trabajo aburrido 2 1Trabajo muy aburrido 5 2
5.3.4 Tiempo estándar
a) Definición
El tiempo estándar para una operación dada es el tiempo requerido para
que una trabajadora de tipo medio, plenamente calificada y preparada,
trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operación.
5.35 Calculo Del Tiempo Estándar:
1. TIEMPO PROMEDIO:
(TP)= Tiempo Promedio = Sumatoria de los tiempos cronometrados y
dividido por el número de tiempos tomados.
2. FACTOR DE VALORACION:
(Fv)= Factor de valoración = Se le llama valoración del esfuerzo o calificación
del esfuerzo que hizo el operador cuando realizó la operación o el trabajo.
3. TIEMPO NORMAL:
(TN)= Tiempo Normal = Se obtiene sacándole un promedio de los tiempos
cronometrados (TP) y multiplicado por su (Fv) Factor de valoración.
TN = TP x Fv
Donde:
TN = Tiempo Normal
TP = Tiempo Promedio
Fv = Factor de Valoración
4. PORCENTAJE DE TOLERANCIAS POR FATIGA
Se obtiene sumando los % de tolerancias asumidos.
Dónde:
TE = Tiempo Estándar
TN = Tiempo Normal
% Tol = Porcentaje de Tolerancia
TE = TN (1+ %Tol)
CAPÌTULO 6
RESULTADOS
6.1 PROBLEMA.
Como podemos observar en la FIGURA Nº 1 el problema de la distribución de planta
actual es que existe demasiada distancia entre las áreas y por ende el tiempo para
transportarse en mayor.
6.2 PROPUESTA DE MEJORA
6.3 PROPUESTA DEL DIAGRAMA DE RECORRIDO
1.59 DOBLADO (lana)
0.12 ALMACENADO
3.27 CLASIFICAR - FORMATO
1.06 VERIFICA EL CONT
0.97 CORTADO
0.90 EMBALAR
0.70 7 TRASPORTA A ALMACEN
1.44 ALMACENAR
60.04 23.8 TOTAL
Resumén 1.60 1.56Presente Propuesto Ahorro
22 224 2 22 22 2
60.04 59.04 123.8 10 13.8
6.4 PROPUESTA DEL DISEÑO DE PLANTA
En la siguiente Figura Nº 2 se muestra el diseño de planta propuesto para reducir en
tiempo de transporte y evitar las demoras en el proceso.
Como observamos de ha reducido totalmente 2 transportes innecesarios y el tiempo
que se detalla a continuación.
6.5 Resultados obtenidos de la nueva distribución de planta
Como observamos en la Tabla Nº de ha reducido totalmente 2 transportes
innecesarios y el tiempo que se detalla a continuación.
6.6 RESULTADOS OBTENIDOS O INDICADORES
6.5.1 Producción:
Antes:
Producción=25600paquetes
año
Propuesta:
Producción=460800
minutosaño
18minutospaquete
=7805paquetes
año
ResumenEvento Presente Propuesto Ahorro
Operación 22 22 0Trasporte 4 2 2Inspección 2 2 0Almacenamiento 2 2 0Tiempo (min) 60.04 59.04 1Distancia (metros) 23.8 10 13.8
6.6.2 Productividad Mano de Obra:
Antes:
Productividad Mano de Obra:
Productividad H −H=1 paqueteH −H
Propuesta:
Productividad H −H=1.2 paqueteH −H
6.6.3 Productividad por H – Máquina:
Antes:
Productividad por H−Máquina=
24 paquetesdía
6Máquina∗24 Horas
día
¿ 0.17 paqueteshorasmaquina
Propuesta:
Productividad por H−Máquina=
25 paquetesdía
6Máquina∗24 Horas
día
¿ 0.18 paqueteshorasmaquina
EVALUACION DE RESULTADOS DE LA ESTANDARIZACIÓN
CON TIEMPO NORMAL
MINA CAJAMARCANúmero de Piezas 48 12Tiempo a lavar (min) 125 46Secado 35 18Tiempo total a lavar 160 64Para 1 día 1440 1440Resultados 432 270.00Días que demora proceso 4 3Resultados 1728 810Total de piezas 2538Piezas al mes 20304
CON TIEMPO ESTANDAR
MINA CAJAMARCANúmero de Piezas 48 12Tiempo a lavar (min) 148 55Secado 35 18Tiempo total a lavar 183 73
Para 1 día 1440 1440Resultados 377.70 236.71Días que demora proceso 4 3Resultados 1510.82 710.14Total de piezas 2220.96Piezas al mes 17768
Analizando los resultados obtenidos en el estudio de tiempos, se puede observar que el
tiempo estándar para producir 1 paquete de ropa limpia ha aumentado en un 14 %
del tiempo que se tardaban actualmente.
Esto nos da como resultado que las trabajadoras están usando eficientemente su
tiempo para producir un paquete de ropa, estos índices de tiempos sirve de base para
la empresa para incentivara a sus trabajadoras por el buen trabajo que están
realizando .
DEL DIAGRAMA DE RECORRIDO
PROPUESTO
En la nueva distribución de planta propuesta vemos que rediseñando el área evitamos el
transporte y tiempo innecesario para la producci
