TEMAS

-Feedback Assessment & Corrective Action

-Control Plan

-Analytics Technical

Producción

Planificación

Diseño y Desarrollo del Producto

Diseño y Desarrollo del Proceso

Validación del producto y proceso

Planeación

Evaluación de retroalimentación y medidas correctivas

concepto de

Iniciación /

aprobación

Aprobación de los

programas Prototipo Piloto Lanzamiento

PLAN DE CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

-Es una descripción escrita de los sistemas para el control de partes y procesos.

- Extensión del plan de control de pre-lanzamiento.

-Documento activo que debe ser actualizado para reflejar la adición / supresión de los controles basados en la experiencia adquirida por la producción de piezas.

PLANEACIÓN DE CALIDAD Y VISTO BUENO DE APOYO A LA

ADMINISTRACIÓN

El equipo de Planificación de la Calidad del Producto debe asegurarse de que todos los planes de control y los diagramas de flujo de proceso estén siendo

seguidos.

Se sugiere que el equipo lleve a cabo su revisión en el lugar de fabricación y coordine una aprobación formal.

Se requiere una revisión de los siguiente elementos antes de su primer envío de producción:

Donde medidores especiales, fixtures, o equipos de prueba son requeridos por el plan de control, verificar el medidor de repetitividad y reproducibilidad (GR&R) y uso adecuado.

Deben existir y estar disponibles en todo momento para todas las operaciones afectadas.

Verificar que los elementos contengan todas las características especiales especificadas en el plan de control y que todas las recomendaciones de PFMEA hayan sido abordadas.

Planes de control

Instrucciones de proceso

Calibrar y equipos de

prueba

INTRODUCCIÓN

La Planeación de la calidad no termina con el proceso de validación e instalación. Es en la etapa de fabricación de componentes, donde la producción se puede evaluar cuando todas las causas especiales y comunes de variación están presentes. El plan de control de la producción es la base para evaluar el producto o servicio en este momento. Los datos variables y atributos deben ser evaluados.

Las salidas aplicables a la etapa de proceso en esta sección son los siguientes:

• Reducir variación

A través de gráficos de control y otras técnicas estadísticas utilizadas para identificar la variación del proceso.

• Satisfacción del cliente

La eficacia de los esfuerzos de planificación de los productos de calidad pueden ser evaluados en esta etapa "El proveedor y el cliente deben ser socios en hacer los cambios necesarios para corregir las deficiencias para lograr la satisfacción del cliente.

SALIDAS

• Entrega y servicio

Las piezas de remplazo de los clientes y operaciones de servicio siempre merecen la misma consideración en la calidad, costo y entrega. Si no se corrige un problema la primera vez siempre se daña la reputación del proveedor y la colaboración del cliente.

Metodología del Plan de Control

Visión General

El propósito de esta metodología es ayudar en la manufactura de productos de calidad de acuerdo a los requerimientos del cliente.

Para ello, proporciona un enfoque estructurado para el diseño, la selección y la implementación de valor añadido de métodos de control para el sistema total.

Los planes de control ofrecen una breve descripción escrita de los sistemas utilizados en el proceso y reducir al mínimo la variación del producto.

Un Plan de Control es una descripción escrita del sistema para el control de partes y procesos. Sólo puede aplicarse a un grupo/familia de productos que son producidos por el mismo proceso en la misma fuente.

El Plan de Control describe las acciones que se requieren en cada fase del proceso incluyendo la recepción, durante el proceso, salidas, y los requisitos periódicos para asegurar que todas las salidas del proceso estarán en un estado de control.

• Refleja una estrategia que responda a las condiciones variables del proceso, dado que se espera que los procesos se actualicen y mejoren continuamente.

• Se mantiene y se utiliza en todo el ciclo de vida del producto.

• Es un documento activo, que refleja los métodos actuales de control, y utiliza los sistemas de medición.

El Plan de Control…

Para que el control del proceso y mejora sean efectivos, se debe conseguir una comprensión básica del proceso.

Un equipo multidisciplinario se ha establecido para desarrollar el Plan de Control mediante la utilización de toda la información disponible para obtener una mejor comprensión del proceso, tales como:

Diagrama de flujo del proceso, FMEA, características especiales, lecciones aprendidas de partes similares, el conocimiento del proceso por parte del equipo, revisiones de diseño, métodos de optimización.

CALIDAD

COMUNICACIÓN CLIENTES

SATISFECHOS

Beneficios de desarrollar e implementar un plan de control.

Plan de Control

Ejemplo

PLAN DE CONTROL

Número de plan de control Teléfono Fecha (orig.) Fecha (Rev.)

Último cambio de nivel del

número de parte Equipo central

Aprobación de los clientes de ingeniería/ Fecha

Nombre de parte/ descripción Proveedor/ Plan de aprobación/ fecha Aprobación de los clientes de calidad/ Fecha

Proveedor/ Planta Código de proveedor

Otra aprobación/ Fecha Otra aprobación/ Fecha

parte/ núm..

de proceso

Nombre del proceso/

Descripción de la

operación

Máquina, dispositivo,

plantilla. herramientas

de Manufactura

Características

Clase de característ

icas especiales

Métodos

Plan de reacción

No Producto Proceso

Producto/ Proceso/ Especific

acion/ Toleranci

a

Evaluación/ Medición

de la Técnica

Muestra Método

de control Tamaño

Frecuencia

Prototipo Pre-lanzamiento Producción

Contacto clave / Teléfono

J. Davis/ 313-555-5555

Fecha (Orig.)

26/01/1992

Fecha (Rev.)

02/02/1992

Número de plan de control: 001

Último cambio de nivel del número de parte :

22521211/G 11-2-92

Equipo central: Equipo de Desarrollo de Productos (E01)

- Ver Lista

Aprobación de ingeniería del cliente / Fecha (si es requerida)

Nombre de parte/Descripción Parrilla moldeada por inyección de plástico

Proveedor / Planta/ Aprobación / Fecha Aprobación de Calidad del cliente/ Fecha (si

es requerida)

Proveedor/Planta

4-B Grill Co. Plant#3

Código de proveedor

123

Aprobación de otros / Fecha (si es requerida)

Aprobación de otros / Fecha (si es requerida)

X

PLAN DE CONTROL

Número de plan de control Teléfono Fecha (orig.) Fecha (Rev.)

Último cambio de nivel del número de parte

Equipo central Aprobación de los clientes de ingeniería/ Fecha

Nombre de parte/ descripción Proveedor/ Plan de aprobación/ fecha Aprobación de los clientes de calidad/ Fecha

Proveedor/ Planta Código de proveedor

Otra aprobación/ Fecha Otra aprobación/ Fecha

parte/ núm..

de proceso

Nombre del proceso/

Descripción de la

operación

Máquina, dispositivo,

plantilla. herramientas

de Manufactura

Características

Clase de característ

icas especiales

Métodos

Plan de reacción

No Producto Proceso

Producto/ Proceso/ Especific

acion/ Toleranci

a

Evaluación/ Medición

de la Técnica

Muestra Método

de control Tamaño

Frecuencia

Parte/Número de proceso

Nombre del proceso / Descripción de la operación

Máquinas, dispositivos,

plantillas, herramientas para

manufactura

3 Molde de inyección de plástico Máquina No. 1-5

Máquina No. 1-5

Máquina No. 1-5

Fixture #10

Máquina No. 1-5

PLAN DE CONTROL

Número de plan de control Teléfono Fecha (orig.) Fecha (Rev.)

Último cambio de nivel del número de parte

Equipo central Aprobación de los clientes de ingeniería/ Fecha

Nombre de parte/ descripción Proveedor/ Plan de aprobación/ fecha Aprobación de los clientes de calidad/ Fecha

Proveedor/ Planta Código de proveedor

Otra aprobación/ Fecha Otra aprobación/ Fecha

parte/ núm..

de proceso

Nombre del proceso/

Descripción de la

operación

Máquina, dispositivo,

plantilla. herramientas

de Manufactura

Características

Clase de característ

icas especiales

Métodos

Plan de reacción

No Producto Proceso

Producto/ Proceso/ Especific

acion/ Toleranci

a

Evaluación/ Medición

de la Técnica

Muestra Método

de control Tamaño

Frecuencia

Características Clase de caracteres especiales No. Producto Proceso

18 Apariencia *

No manchas

19 Localización del orificio

de montaje *

20 Dimensión *

21 Perímetro de ajuste *

22 Config.

de la máquina de moldeo

PLAN DE CONTROL

Número de plan de control Teléfono Fecha (orig.) Fecha (Rev.)

Último cambio de nivel del número de parte

Equipo central Aprobación de los clientes de ingeniería/ Fecha

Nombre de parte/ descripción Proveedor/ Plan de aprobación/ fecha Aprobación de los clientes de calidad/ Fecha

Proveedor/ Planta Código de proveedor

Otra aprobación/ Fecha Otra aprobación/ Fecha

parte/ núm..

de proceso

Nombre del proceso/

Descripción de la

operación

Máquina, dispositivo,

plantilla. herramientas

de Manufactura

Características

Clase de característ

icas especiales

Métodos

Plan de reacción

No Producto Proceso

Producto/ Proceso/ Especific

acion/ Toleranci

a

Evaluación/ Medición

de la Técnica

Muestra Método

de control Tamaño

Frecuencia

Métodos

Plan de reacción Producto/ Especificación de

proceso/Tolerancia

Evaluación/ Técnica de medición

Muestra Método de control

Tamaño Frecuencia

Libre de manchas Inspección visual 100% continua 100% inspección Notificar al supervisor

Líneas de flujo Pagar primer

pieza Verifique la hoja Ajustar/Volver a revisar

Marcas hundidas

Pagar primer pieza

Verifique la hoja Ajustar/Volver a revisar

Ubicación de orificio “x”

Fixture #10 Primer pieza Pagar por corrida Verifique la hoja Ajustar/Volver a revisar

25 ± 1mm 5 piezas Hr Trazar X-R Ajuste y cuarentena

Intervalo 3 ± .5mm Fixture #10 Primer pieza Pagar por corrida Verifique la hoja Ajustar y volver a

comprobar

Intervalo 3 ± .5mm

Compruebe el intervalo de las

4 locaciones del fixture

5 piezas Hr Trazar X-R Ajuste y cuarentena

Vea la tarjeta de configuración

adjunta

Revisión de la tarjeta de

instalación y configuración de

la máquina

Cada configuración Pagar primer pieza Ajustar y reiniciar la

maquina

Configuración

verificada por el inspector

Los tipos de proceso pueden estar relacionados con sus fuentes más comunes de variación o los factores dominantes en la determinación de la calidad del producto.

Hay muchos métodos efectivos para la realización de análisis de procesos.

Ejemplos:

• Árbol de análisis de fallas

• Diseño de experimentos

• Causa y efecto

Análisis del proceso

Modelo de Causa-Efecto

Enlace • AMFE de Diseño • Diseño de la información • Nuevo equipo • Calidad de producto/proceso • Plan de piso • Diagrama de flujo de proceso • AMFE de Proceso • Plan de control

CHECKLISTS

Técnicas Analíticas

• Benchmarking

Enfoque sistemático para la identificación de estándares de comparación. Proporciona ideas para el diseño del producto y diseño de procesos.

Proporciona ideas para mejorar los procesos del negocio y procedimientos de trabajo.

• Diagrama de causa y efecto

Gráfico de Gantt o diagrama Pert que muestra la secuencia cronológica de las tareas que requieren el mayor tiempo previsto para llevarse a cabo.

Proporciona información sobre:

Interrelaciones.

El pronóstico inicial de los problemas.

Identificación de responsabilidades.

Identificación de recursos, asignación y nivelación.

• Método del camino crítico

Son modelos estadísticos cuyo objetivo es averiguar si unos determinados factores influyen en la variable de interés y, si existe influencia de algún factor, cuantificarla.

La respuesta de interés es evaluada bajo diversas condiciones de:

1) Identificar las variables influyentes.

2) Cuantificar los efectos a partir del rango representado por los niveles de las variables.

3) Obtener una mejor comprensión de la naturaleza del sistema causal en el trabajo en proceso.

4) Comparar los efectos e interacciones.

• Diseño de Experimentos

• Poka-Yoke (A prueba de errores)

Técnica para eliminar/prevenir los errores.

Se refiere a la traducción de la voz del cliente en requisitos técnicos y condiciones operativas, visualizando y documentando la información traducida en forma de matriz.

Las dos dimensiones de QFD son:

Despliegue de la Calidad: La traducción de los requisitos del cliente en los requerimientos de diseño de productos.

Despliegue de la Función: Traducción de los requisitos de diseño en requerimientos de proceso y producción.

• Despliegue de la Función de Calidad

Beneficios del QFD:

o Aumenta la seguridad de cumplir con la voz del cliente.

o Reduce el número de cambios debido a los conocimientos de ingeniería.

o Identifica los requisitos de diseño en conflicto.

o Se centra en las distintas actividades de la empresa sobre objetivos orientados al cliente.

Req

uer

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lien

te

Interrelaciones

Matriz d

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laneació

n

(Ev

aluació

n

com

petitiv

a)

Requisitos técnicos

Objetivos

Techo

La casa de la calidad