Open University Industria Lactea

MERCADEO CENTRAL

‘Open el Proyecto de ' Universitario

La Industria de la Lechería

Manual de industria

MT/02/18/01

June 2000

Spirax Sarco 'Open University'' MT/02/18/01

VOLUMENES

INTRODUCCIÓN

5 LECHES Y PRODUCTO LÁCTEOS

¿7 LO QUE ES LECHE?

7 CATEGORIAS DEL PRODUCTO PRINCIPALES

8 PRODUCTOS DE LECHE

8 LECHES FABRICADAS

10 PRODUCTO LÁCTEOS

10 POR PRODUCTOS

11 OTROS PRODUCTOS

12 PROCESOS DE PRODUCTO DE LECHERIA

15 EN-RECIPIENTE STERILISATION

23 UNA TORRE HIDROSTÁTICA CONTINUA (VERTICAL O HORIZONTAL).

23 UN LOTE AUTOCLAVE (VASOS DE PRESIÓN ESTÁTICOS).

24 QUE DESNATAN Y PONE CREMOSO PRODUCCION

24 PRODUCCION DE POLVO DE LECHE DESNATADA

SECADO DE ROCÍO

26 PRODUCCION DE LECHE CONDENSADA

27 PRODUCCION DE MANTECA

29 PRODUCCION DE ACEITE DE MANTECA

MT/02/18/01 Spirax Sarco ‘Open University’

29 PRODUCCION DE QUESO

31 PRODUCCION DE LA CASEINA

33 PRODUCCION DE YOGHURT

33 PRODUCCION DE HELADO35 OTROS PROCESOS

36 LECHERIA LAS APLICACIONES DE VAPOR

37 LA CASA DE LA OLLA

37 DISTRIBUCION DE VAPOR

38 VAPOR METERING 39 RECEPCION DE LECHE

40 PASTEURISER

41 STERILISATION - UHT DIRECTO

42 STERILISATION - UHT INDIRECTO

43 EN-RECIPIENTE STERILISATION

44 EVAPORATORS 46 PRIMERO EL EFECTO EVAPORATOR

46 EFECTO FINAL EVAPORATOR

46 LECHES EMPOLVAN

48 MANTECAS ENGRASAN

50 PRODUCCION DE AGUA CALIENTE

51


INTRODUCCION

El objetivo de este manual es introducir la Industria de la Lechería, y explicar donde se usa vapor en la producción de leches y sus productos derivados.

El manual busca contestar las preguntas siguientes:

Lo que es leche.

Lo que es los procesos.

Donde es vapor usado.

¿Dónde están las oportunidades para Spirax Sarco?


LECHES Y PRODUCTO LÁCTEOS

¿Cuál Es Leche?

•• WaterWater

•• FatFat

•• ProteinsProteins

•• Lactose (milk sugar)Lactose (milk sugar)

•• Minerals (salts)Minerals (salts)

La leche es un producto complejo que contiene a varios electores. Éstos incluyen: -

- Agua

- Grasa

- Proteínas

- Lactosa (azúcar de leche)

- Minerales (sales)

La leche también contiene cantidades del rastro de otras substancias como: -

- Pigmentos

- Enzimas

- Vitaminas

- Phospholipids (substancias con grasa como las propiedades)

- Gases


Categorías del Producto principales

•• Milk productsMilk products

•• Manufactured milk productsManufactured milk products

•• Dairy productsDairy products

•• By-productsBy-products

•• Other productsOther products

Las leches y producto lácteos pueden ser clasificados en cinco categorías principales: -

- Ordeñe productos

- Productos de leche fabricados

- Producto lácteos

- Derivado

- Otros productos

El material básico para todos estos productos es leche cruda.

Ordeñe Productos

•• Pasteurised milkPasteurised milk

•• Homogenised milkHomogenised milk

•• Sterilised milkSterilised milk

•• UHT milkUHT milk


La leche pasteurizada es un producto líquido hizo de leche entera, la producción de que es uno de los procesos más simples emprendido en una lechería.

- Durante el proceso del pasteurisation leche entera que se ha enfriado en tránsitodelcultive a la lechería en una mantequera para hacer manteca o petrolero, se sujeta para calentar tratamiento para un periodo de tiempo controlado. Este tratamiento de calor destruye bacterias dañosas sin materialmente cambiando la composición, sazone, o valor nutritivo del líquido.

- La leche se refresca entonces rápidamente, por eso limitando el crecimiento de otro alto temperatura organismos resistentes que crecen a estas temperaturas más altas.

- El tiempo y la temperatura nivela para el proceso puede variar, y influencia elvida de refrigeración de la leche pasteurizada que puede ir entre 3 a 7 días.

La leche homogeneizada es producida por medios mecánicos. Se fuerza leche a través de un pasaje pequeño a una velocidad alta, hendiéndose sus glóbulos gordos.

- Homogenisation reduce poniendo cremoso y también disminuye la tendencia delglóbulos para unir o ‘agrupan '. Los glóbulos gordos ya no suben o separan enlas leches embotellan, y la crema se vuelve completamente mezclada en.

Se expone leche esterilizada a tratamiento de calor poderoso que deja fuera de funcionamiento todos los micro-organismos y calor las enzimas resistentes.

- El proceso del sterilisation difiere del pasteurisation cuando destruye bacterias máscompletamente, dando una vida del almacenamiento extendida a la leche

esterilizada.

- Por consiguiente, los productos esterilizados tienen calidades de guarda excelentes y pueden guardarse para los periodo largos a temperaturas del ambiente. Esto es particularmente ventajoso, lecherías permitiendo para distribuir productos esterilizados encima de distancias largas.

- Durante el proceso del sterilisation la leche está pre-acalorada, se filtró, homogeneizó, embotellado y entonces esterilizó.

Temperatura Alta exagerada (UHT) se trata leche para quitar todos los micro-organismos.

- En una planta de UHT moderna la leche se bombea a través de un selló, el sistema estéril. En su manera que se precalienta, el calor trató, homogeneizó, refrescó y condensó asépticamente.

- Este método de empaquetamiento involucra sterilising el material del empaquetamiento o recipiente, entonces llenándolo de un producto estéril comercialmente (en este caso UHT ordeñan). El empaquetando mantiene un ambiente estéril la leche a la que se sella entonces prevenga alguna re-contaminación.


Leche fabricada

•• Skimmed milkSkimmed milk

•• Powdered milkPowdered milk

•• Condensed milkCondensed milk

Se define Leche fabricada como leche que sufre alguna forma de modificación además del tratamiento de calor. Los tipos de leche fabricada incluyen: -

Leche desnatada que es producida pasando leche entera a través de un centrífugo o separador que separan la leche desnatada más pesada de la crema.

Leche empolvada que es hecha quitando toda el agua de leche o desnatada o la leche entera.

Leche condensada que es producida evaporándose fuera de una proporción del volumen de agua de leche entera. Hay dos formas de leche condensada disponible:

Unsweetened Evaporated Leche que es un producto esterilizado, encienda en colour, con la apariencia de crema.

Leche Condensada endulzada que no es un producto esterilizado. El azúcar se agrega antes o durante la evaporación y actos como un agente conservando.

Producto lácteos

•• CreamCream

•• ButterButter

•• CheeseCheese


Restos de crema cuando desnató se produce leche en un separador o centrífugo. Como leche, la crema puede ser calor tratado, pasteurizó matar bacterias, homogeneizado para asegurar consistencia regular en la producción de ciertos tipos de crema, y/o deodorised para quitar cualquier odours o manchas.

Se fabrica manteca de crema por un proceso batiendo en una mantequera que anima los glóbulos gordos para coagular.

- Normalmente se categoriza en cualquier manteca de crema Dulce o Culto / agriomanteca de crema. Se produce manteca dulce de crema y tiene un ‘débiles

cocinado ' sazone. Se hace manteca agriada de crema agria y tiene un aroma más rico que manteca dulce.

- Las mantecas también pueden ser clasificadas según el volumen de sal: no salado, saló y excepcionalmente salado.

El queso origina de un leches concéntrese qué consiste principalmente en una proteína llamó caseína (la proteína mayor en la leche de vaca), y grasa.

- Se forma queso de la coagulación de leche a través de la acción de cuajo (una enzima extraído del estómago de una vaca), o otros agentes coagulando convenientes. Un la forma vegetariana de cuajo también está disponible.

- Durante el proceso de queso, se producen cuajadas y suero.

- El volumen de humedad del queso sirve distinguir varias categorías tal como duro (humedad baja), los quesos semi-duros y suaves.

- Cada categoría también es distinguida a través de varios características, comoestructura (textura y cuerpo), sazone y apariencia que el resultado del las

bacterias produjeron y la técnica de la producción empleó.

Por Productos

•• WheyWhey

•• Butter oilButter oil

•• ButtermilkButtermilk


El suero es la parte líquida de la leche que separa de las cuajadas durante el queso y producción de la caseína.

- El suero comprende 80 a 90% del volumen total de leche que entra en el proceso y contiene aproximadamente 50% de los nutrientes en la leche original.

- El suero produjo como un derivado del fabrique de duro, semi duro o suaveel queso es conocido como suero dulce.

El aceite de manteca se produce cuando la manteca se funde, clarificó para reducir la nebulosidad del aceite, separado y toda la humedad, sale, y la cuajada está alejada.

- El aceite de manteca contiene 99.8% la grasa y aproximadamente 0.2% la humedad, permitiéndole ser, guardado durante varios meses a temperatura del cuarto.

- El aceite de manteca también es conocido como Grasa de Leche Anhidra (AMF), o como Ghee en asiático países.

- Las mantecas engrasan también puede hacerse directamente de crema.

El suero de manteca es un derivado de la manteca que hace proceso. Se recupera del buttermaker, se criba y se pasa a través de un separador de crema para recuperar cualquier grasa adicional.

- Se usa suero de manteca en alimentos del animal o se convierte en un polvo para el término largo almacenamiento.

Otros Productos

•• YoghurtYoghurt

•• Ice creamIce cream

•• CaseinCasein

Yoghurt es uno de los productos de leche cultos más populares. Es producido inoculando leche con una cultura del juez de salida que contiene bacterias. Esto causa una fermentación controlada para ocurrir.

- Se sazona a menudo con jugos de fruta y pedazos de fruta.

- Yoghurt es clasificado típicamente en: -


- Tipo fijo

- Tipo revuelto

- Tipo bebiendo

- Tipo helado

- Se concentrado

El helado es un producto helado que tradicionalmente consiste en leche, crema y azúcar. Es producido rápidamente refrescando una mezcla de leche, ponga cremoso, azucare, colouring, sazonando y estabilizadores. Este proceso cambia el agua libre en la leche en los cristales de hielos.

- Un poco de helado contiene cantidades sólo pequeñas de leche o pone cremoso, con el volumen de las grasas a agregándose de los extractos de materia de la verdura.

- El helado puede ser dividido en tres categorías principales según los ingredientes usado. Las primeras dos categorías listaron cuenta para un estimó 80-90% de total producción mundial: -

- El helado hizo exclusivamente de los productos de leche.

- Helado que contiene grasa de la verdura.

- El helado del sorbete hizo de jugo de fruta con grasa de leche agregada.

La caseína es la proteína principal en la leche de vaca, constituyendo aproximadamente 80% del volumen de la proteína total, y es el componente básico de queso ordinario.

- Durante el queso que hace caseína del proceso es precipitado por la acción de cuajo enzima, y un coagulum se forma consistiendo en caseína, proteínas del suero, grasa, lactosa (azúcar de leche) y minerales de leche.

- La caseína comercial se hace de leche desnatada. Cuando secó guarda bien y es usado principalmente en la comida y industrias del químico.


PROCESOS DE PRODUCTO DE LECHERIA Procesos de la lechería

Reception

Pasteurisedmilk

UHTmilk

Skimmedmilk

Powderedmilk

Condensedmilk

Cream

Butter

Cheese

Yoghurt

Raw Milk

Hay muchos procesos diferentes encontrados dentro de una lechería. Sin embargo, no todas las lecherías serán involucradas en todos estos procesos.

Por consiguiente, este manual enfoca en las diez áreas principales que se muestran en el diagrama anterior.

- Recepción

- Leche pasteurizada

- UHT ordeñan

- Leche desnatada

- Crema

- Leche empolvada

- Leche condensada

- Manteca

- Queso

- Yoghurt

Helado, aunque no un proceso normalmente llevó a cabo dentro de una lechería, se menciona brevemente al final de esta sección.


Ordeñe Recepción

Raw Milk

Chiller

Holding Tank

La leche cruda llega a la lechería en mantequeras para hacer manteca o en petroleros del camino aislados. Las leches deben guardarse bien enfriadas, deben librarse de aire y deben tratarse tan suavemente como posible.

El primer procedimiento emprendido a la recepción es determinar la calidad de la leche. La leche también es o moderada por volumen o peso.

Se refresca entonces normalmente a debajo de 4°C en un permutador de calor de plato antes de guardarse en un silo o sostener tanque para esperar procesando.

Leche pasteurizada

Untreatedwholemilk

Short termpasteuriser

Homogeniser

Pasteurisedmilk


Pasteurisation de leche entera es uno de los procesos del commonest emprendido en una lechería. La línea del proceso consiste en un pasteuriser, un homogeniser, un tanque del pulidor y una máquina del relleno.

El proceso se vuelve más complicado si se requieren varios tipos de producto de leche, como leche entera, la leche desnatada y regularizó leche, cada uno con volúmenes gordos diferentes, así como la crema con niveles gordos variando.

Durante el proceso del pasteurisation, se sujeta leche entera para calentar para un periodo de tiempo controlado y entonces rápidamente se refresca.

Este tratamiento de calor y refrescando normalmente se lleva a cabo en un permutador de calor de plato que está provisto con capacidades regenerador. Esto significa que que se refresca la leche caliente que deja el permutador de calor indirectamente como el calor de la leche caliente es transfered a la leche más fresca entrante. Esto produce la leche más fresca que está simultáneamente pre-acalorado antes de calentarse a una temperatura más alta. Esto se ilustra en la próxima sección.

Pasteurisation, temperatura Alta, Time Corto (HTST)

Unpasteurised milk

Pasteurised milk

Heating

Cooling

Holdingcoil

Low pressure side

High pressure side

Pasteurisation alarga la vida del estante de la leche destruyendo micro-organismos no deseados y todas las bacterias del pathogenic sin dañar la leche. Es logrado calentando la leche a una temperatura específica para un periodo específico de tiempo y entonces refrescándolo antes de que se dañe.


Calefacción regenerador y refrescar es una parte íntegra de un pasteuriser y hace el pasteurisation procesar más eficaz. La salida pasteurizó pre-calores de leche que los unpasteurised entrantes ordeñan de aproximadamente 7°C a 72°C.

Esto reduce el nivel de refrescar exigió derrumbar la temperatura de la leche saliente, y también el reduce la cantidad de calefacción exigió plantear la leche entrante a temperatura del pasteurisation.

La leche se pasa a través de un homogeniser después de que deja la sección de la regeneración del pasteuriser.

El normal homogeneizó, se calienta leche de calidad regular entonces a una temperatura de entre 72ºC y 75ºC en la sección calorífica y se pasa a través de un rollo de tenencia para un periodo de 15 a 20 segundos.

Atraviesa entonces atrás la sección de la regeneración y se refresca abajo a aproximadamente 7°C.

Finalmente una sección enfriando derrumba la temperatura a 4°C.

Por medio de las bombas y atrás los mandos de presión la leche pasteurizada se mantiene a una presión más alta que los unpasteurised ordeñan mientras está en el pasteuriser. Esto asegura eso que si una gotera debe ocurrir entre las secciones de intercambio de calor, las leches pasteurizadas no se contaminarán.

Homogenisation

Small fatglobules

Large fatglobules

Milk enters at highpressure

100 - 250 bar

Gap 0.1mm


Como mencionó en la sección anterior, normalmente se homogeneiza leche entre la regeneración y los ciclos caloríficos del proceso del pasteurisation.

Homogenisation es la desintegración de glóbulos gordos grandes para formar más pequeño.

Homogenisation es logrado bombeando la leche a través de un orificio muy pequeño a una misma presión alta. Puede llevarse a cabo en un solo funcionamiento o pasando la leche a través de las fases sucesivas a presiones crecientes.

Como los pasos de leche a través de la válvula del homogenising los glóbulos gordos están separadamente rotos. Una segunda válvula puede usarse para separar cualquier grasa se arracima que puede haber reformado.

La temperatura de la leche debe exceder 35°C para los glóbulos del butterfat fundir. Por consiguiente, el homogenisation ocurre después de la fase de la regeneración del pasteuriser.

El efecto de homogenisation en la estructura física de leche produce un más blanco y más colour del appetising, con un más aromático sazone.

Sterilisation Processes

• Direct ultra high temperature (UHT) treatment

• Indirect ultra high temperature (UHT) treatment

• In-container sterilisation

Sterilising un producto significa exponiendo lo al tal tratamiento de calor poderoso que todos los micro-organismos y calor que se dejan fuera de funcionamiento enzimas resistentes.


Calefacción de UHT directa

Untreatedmilk

Heater

UHT steaminjector

Clean steam

Expansionvessel

HomogeniserChiller

Sterilised milkto asepticpackaging

Cooling

Untreated que se pre-calienta leche entera a aproximadamente 80ºC antes del tratamiento de UHT.

Vapor limpio de calidad culinaria y pureza se inyecta entonces directamente en la leche que instantáneamente aumenta su temperatura a 150°C. La presión alta mantenida en el sistema impide a la leche hervir.

La leche se mantiene a esta temperatura durante 1-2 segundos en un rollo de tenencia.

La mezcla del milk/steam pasa del inyector de vapor a un vaso de la expansión que se guarda bajo las condiciones del vacío parciales y se equipa con un condensador. Las condiciones mantenidas por el vacío aseguran que la cantidad de vapour que es ' encendió fuera de ' del producto es igual a la cantidad de vapor puesta en.

El vapour se condensa entonces y se quita del vaso por un vacío que bombea sistema.

La leche de UHT se homogeneiza entonces en un homogeniser asépticos y se refresca a 20°C. Continúa entonces directamente al proceso del empaquetamiento aséptico.


El pre-calefacción y los procesos refrescantes normalmente se llevan a cabo en secciones diferentes de un solo permutador de calor de plato.

Las variaciones de este método de UHT calentar directo son a menudo empleado, incluso el uso de multi-sectioned los permutadores de calor tubulares para proporcionar calentando y refrescando, en lugar de los plato tipo calor permutadores individuales.

Pueden usarse vasos de infusión de vapor en lugar de los inyectores de vapor traer la leche y cocer al vapor juntos. Aquí la leche se pasa a través de una atmósfera de vapor en un vaso cerrado.

Calefacción de UHT indirecta

Untreatedwholemilk

Mult-sectionedplate heatexchanger

Homogeniser

Sterilisedmilk toaseptic

packaging

Como sugerido por el nombre durante este tipo de proceso que la leche no entra en el contacto directo con el medio calorífico.

UHT procesa de este tipo normalmente se construye para manejar capacidades de leche de a 30,000 l/h.

El proceso de UHT se lleva fuera en un solo multi-sectioned, el permutador de calor de plato re-generador. Como en pasteurisation, la leche se homogeneiza normalmente durante el proceso.


UHT tratamiento proceso flujo indirecto

Untreatedwholemilk

Chilledwater

Coolingwater Steam

HomogeniserHomogeniser

Holdingcoil

Sterilised milkto asepticpackaging

heating heating heating cooling

coolingchilling

Recirculated water

Hot water

Homogeniser

La leche entera entra en el permutador de calor de plato a aproximadamente 4°C, y está pre-acalorado en una sección regenerador por la leche tratada que deja el proceso.

Homogenisation puede ocurrir antes o después del tratamiento de UHT. Si el homogenisation ocurre después del tratamiento de UHT, un homogeniser aséptico se requiere.

La leche homogeneizada precalentada continúa a la sección calorífica del permutador de calor de plato donde se calienta a 137°C. El medio calorífico normalmente se presuriza agua caliente dentro de un circuito cerrado que a su vez o está acalorado por inyección de vapor directa o en un permutador de calor de steam/water externo.

La leche entonces los pasos a través de un rollo de tenencia para asegurar que la temperatura del sterilisation se mantiene para la longitud necesaria de tiempo.

Refrescando se lleva a cabo entonces en dos fases regenerador. Primero contra el extremo fresco del circuito de agua caliente, y entonces contra la leche entrante fría.

Después de atravesar una sección enfriando final la leche de UHT continúa siendo empaquetado asépticamente directamente.


Como en pasteurisation, dentro de las secciones regenerador del proceso, el producto tratado se mantiene a una presión más alta que el producto del untreated, asegurando esa contaminación del producto tratado no ocurrirán, deba una gotera entre las secciones de intercambio de calor desarrolle.

Para acomodar condiciones de carga variantes, y la posibilidad de encima de procesar si la carga deja caer, las secciones diferentes pueden ser divididas y pueden rajarse en las subdivisiones.

Sterilisation del en-recipiente

Bottledmilk

Bottles Circulationfan

Steam/airmixture

Pre-cooling area

Final cooling

Cooling water

Sterilization area

Sterilised milk

Una Torre Hidrostática Continua (vertical o horizontal).

La leche es pre-sterilised calentándolo a 137-140°C para unos segundo y entonces refrescó a 30-70°C. Se embotella entonces y se carga en el portador de la torre hidrostático.

En la torre hidrostática los recipientes de leche se llevan despacio a través de la calefacción sucesiva y las zonas refrescantes.

El ciclo de tiempo de un esterilizador hidrostático vertical es aproximadamente una hora que incluye 20-30 minutos para el pasaje a través de la sección del sterilising a


las 115 - 125°C. El ciclo de tiempo para un esterilizador hidrostático horizontal es ligeramente baje, entre 10 y 12 minutos.

Las botellas proceden entonces a través de la sección refrescante.

Un Lote Autoclave (vasos de presión estáticos).

Durante el sterilisation del autoclave la leche se precalienta normalmente a aproximadamente 80°C y entonces se transfiere limpiar, botellas acaloradas por una botella automática que llena máquina.

Las botellas que contienen la leche son entonces capped y pusieron en canastas. Estas canastas se apilan entonces encima de nosotros en la cámara de vapor.

Las botellas se esterilizan entonces a las 110-120°C durante 15-40 minutos. El lote se refresca y los autoclave llenaron de un nuevo lote. El principio es el mismo para las latas.

El sterilisation del lote en autoclaves es una técnica que se usa más a menudo para comidas sólidas en conserva que para los productos líquidos. El hecho que el sterilisation tiene lugar después de embotellar o enlatar elimina la necesidad por el manejo aséptico, pero calor que deben usarse materiales del empaquetamiento resistentes.

Desnatando y Pone cremoso Producción


Whole milk

Skimmed milk

Cream

La leche entera se precalienta a alrededor de 35-55°C y entonces pasos a un separador o centrifuga que separa la leche entera en la leche desnatada y crema.

El centrífugo consiste en una pila de rápidamente rodar discos perforados que tiran la leche desnatada más pesada a las paredes exteriores, donde fluye a la cañería de la toma de corriente. La crema colecciona cerca del centro del centrífugo y está alejado a través de una cañería de la toma de corriente separada.

El separador puede ajustarse según el volumen gordo deseado de la crema y puede desnatarse leche.

La leche desnatada (con su volumen gordo ahora reducido a 0.04-0.07%) se refresca a 4°C y se guarda, o procesó más allá.

La crema puede pasteurizarse, esterilizó, homogeneizó, y/o deodorised. Tratamiento siguiente, la crema se refresca y se envejece para a a 24 horas en una tina de tenencia.

Producción de Polvo de Leche desnatada


Skimmed Milk

Air

Air

Powder

Atomisingnozzle

Air heater Air suction

fan

Cyclone

Drying chamber

Mixing chamber

Las leches empolvan puede producirse del todo o puede desnatarse leche. Sin embargo, el polvo de leche desnatado es por lejano el tipo más común.

Un secador de rocío usa produce que las leches típicamente desnatadas empolvan, aunque un rodillo o secador del tambor pueden usarse.

Durante rodillo que seca la leche tratada se rocía hacia vapor los rodillos de temperatura acalorados, altos. El agua se evapora de la leche, dejando el polvo a ser quitado de los rollos. Sin embargo, durante rodillo que seca el producto entra en el contacto con superficies caloríficas y puede carbonizarse. Esto afecta la calidad global del producto, haciendo rocío que seca más popular que el secado del rodillo.

Las leches tratadas también pueden ser helada secada. Esto es que donde las leches riegan que el volumen se evapora fuera de a una temperatura baja bajo las condiciones del vacío. Este método produce la calidad más alta empolvó leche, pero tiene una demanda de energía muy alta y generalmente no se usa produce productos de calidad comerciales.

Secado de rocío

El rocío secando se lleva a cabo en dos fases. Durante la primera fase la leche pre-tratada se evapora. El proceso de evaporación se explica en la sección que se trata de producción de leche condensada.

Durante la segunda fase el concentrado se bombea a una cámara secante para el secado final.


Las leches se concentran se alimenta a la cámara secante y continúa al pulverizador que dispersa el concentrado en las gotas finas. Estas gotas se rocían en la cámara mezclando donde ellos son mixtos con aire caliente.

El aire es arrastrado en por un entusiasta a través de un filtro y proporcionó a un calentador donde se calienta a 150 /250°C.

El aire y atomizó las leches son completamente mixtas y el agua en la leche se evapora, dejando el polvo para establecer en la cámara secante. El polvo se descarga al fondo y se lleva a la sección del embalaje.

Algunas partículas ligeras pequeñas pueden mezclarse con el aire que deja la cámara secante. Este polvo está separado en uno o más ciclones por acción tangencial que fuerza el polvo más pesado y airea para ser separado. El aire que es más ligero, está alejado por un entusiasta de la descarga.


Producción de Leche condensada

Pre-heatedmilk

Steam

Condensate Vapour

Concentrated milk

Falling Film Evaporator

Cyclone

Son acostumbrados Evaporators a concentrarse la leche quitando una proporción grande del agua. El proceso espesa la leche y el volumen sólido de aumentos de leche de 9-13% a 40-50%.

Muchos estilos diferentes de evaporators están disponibles. En la industria de la lechería el tipo de la película cayente es muy común.

La sola evaporación de la fase puede usarse, pero los evaporators usaron en serie, con cada sección llamado un ' el efecto ', es más eficaz.

Se rocía leche Pre-acalorada hacia una colección de vapor tubos acalorados o aletas y flujos abajo el exterior de estos tubos como una película. Cuando se cae, alguno del volumen de agua de la leche se evapora fuera de.

El vaso se guarda bajo un vacío para permitir esta evaporación para tener lugar a entre 65 ºC a 70 ºC.

La mezcla del milk/vapour concentrada se pasa a un ciclón de la base del vaso, donde ellos están separados.


Pre-heatedmilk

Steam

Condensate Condensate

1st. Effect 2nd. Effect 3rd. Effect

Concentratedmilk

Mechanicalcompressor

Steam

Thermocompressor

Multi-fase Evaporator

Durante la evaporación del multi-fase, el vapour del primer efecto se usa como el medio calorífico en el segundo efecto. El segundo efecto recibe la leche concentrada del primer efecto y incluso se lo concentra más allá. Esto es posible porque el segundo efecto opera a un vacío más alto (y por consiguiente a una temperatura más baja) que el primer efecto.

Multi la evaporación de la fase puede involucrar 2, 3 o 4 efectos con cada efecto sucesivo que opera a un vacío más alto que el efecto anterior.

Para incluso aumentar más allá eficacia, el vapour del efecto final se pasa a menudo a través de un Thermo-compresor donde su presión o la temperatura se levanta y entonces se alimenta atrás al primer efecto en ser usado como el medio calorífico.

Un permutador de calor o un Thermo-compresor se usa para levantar la temperatura del vapour la mezcla de /steam el medio calorífico en el primer efecto.

Las leches evaporadas pueden homogeneizarse entonces, pueden refrescarse y pueden enlatarse. La leche se esteriliza entonces a las 115°C durante 15-20 minutos.

Si requirió, azucare en solución puede agregarse al concentrado durante la evaporación. También puede agregarse azúcar en su forma seca antes de la evaporación.

Después de la concentración el producto se refresca de semejante manera que la lactosa forma cristales muy pequeños. Estos cristales son tan pequeños que ellos no pueden ser descubiertos por la lengua.


El crystallisation la leche condensada endulzada persigue en conserva y guardada.

La leche condensada endulzada no se esteriliza, como los actos de azúcar como un preservativo.

Producción de manteca

Pasteurisation

Skimmed milk Cream

Whole milk

Ripening tank

Butter makerButter

Butter milk

Centrifuge

La crema usó para el fabrique de manteca se pasteuriza a o anteriormente 95°C mejorar las propiedades de guarda de la manteca.

Después de refrescar, la crema madura en un tanque madurando durante 12-15 horas.

Del tanque madurando la crema se bombea a fabricante de manteca continuo o mantequera para hacer manteca.

Durante el proceso batiendo en una mantequera, la crema se agita estropearse los glóbulos gordos, causando la grasa para unir en granos de manteca, violentamente

La crema se hiende en los granos de manteca y suero de manteca.

Durante el batir en una mantequera tradicional la máquina se detiene cuando los granos han alcanzado un cierto tamaño, y el suero de manteca se agota fuera de. En máquinas del buttermaking continuas, el desagüe de suero de manteca es continuo.

La manteca se lava entonces completamente para quitar cualquier sólido de leche restante. En el manteca-fabricante, pueden agregarse sales a la manteca, para mejorar su sazone y vida del estante.


El producto terminado se descarga como una cinta continua. Está entonces cortado, envolvió, y condensó.

El suero de manteca se pasa a través de un cedazo y un separador para recuperar grasa adicional.

Las mantecas Engrasan Producción

ButterButter melter

Holding tank

Storage tank

Packing

Heating/Cooling

Centrifuge

Butter oil

Vacuum chamber

Hay dos métodos comúnes usados para la producción de aceite de manteca. Un método emplea crema, la otra manteca.

Al usar manteca, es fundido por calefacción indirecta.

Después de fundir, el producto caliente se bombea a un tanque de tenencia.

Del tanque de tenencia el producto se bombea al concentrator final o centrifuga que separa la manteca engrase de cualquier suero de manteca del exceso.

El butteroil está entonces acalorado en un permutador de calor de plato a 90-95°C y entonces condujo por tuberías a una cámara del vacío para reducir el volumen de humedad del aceite. Se refresca entonces a la temperatura del embalaje de 35-40°C.

El aceite de manteca se pasa en un tanque del almacenamiento donde se empaqueta.


Producción de queso

Starter

Milk

Curd to:-- moulding- pressing- cheddaring

Los usos del proceso iniciales pasteurizaron leche que se inocula con un juez de salida de la bacteria (cuajo) para comenzar formación de la cuajada. El juez de salida normalmente se agrega a la leche mientras la tina de queso está estando llena.

Esto causa la leche para coagular y formar una gel sólida sepa como coagulum que consiste principalmente en caseína, proteínas del suero, engorde, la lactosa y los minerales en la leche.

Durante el curso de la fermentación resultante, el juez de salida bacteriano coagulará la leche para formar la cuajada o la masa suave. Las bacterias también producen substancias como las que dan sus propiedades características al producto culto sazonan, aroma y consistencia.

Las cuajadas están suavemente cortadas revolviendo cuchillos que se localizan en la tina de queso. Este descansos cortantes mansos la cuajada a en granos pequeños. La acción cortante también suelta el líquido del suero.

La mezcla se revuelve entonces suavemente para guardar los granos suspendidos separe del líquido del suero.

Cuando se han logrado la acidez de la cuajada requerida y firmeza, el suero residual está alejado, o retirando el suero directamente de la tina de queso o bombeando la mezcla del curd/whey por una coladera vibrando o rueda.

Después de todo el suero libre ha estado alejado, la cuajada puede tratarse de varias maneras, producir tipos diferentes de queso.


Estos procesos incluyen:

Transfiriendo la cuajada directamente a se amolda.

Pre-urgente las cuajadas en un bloque y cortándolos en los pedazos de tamaño conveniente.

Enviando las cuajadas a las máquinas del cheddaring. Esto involucra pasando las cuajadas a lo largo de un banda*transportadora inclinándose que donde ellos son revueltos por remos especiales llamó dedos. Puede agregarse sal durante este proceso. Las cuajadas se transfieren entonces a rollos que producen los bloques terminados de queso.


Producción de la caseína

Skimmedmilk

Vat for Casein

ProductionWashing

tank

Centrifuge

Drying

Milling, sievingand bagging

Rennet

Como mencionó en sección uno, la caseína es el componente básico de queso ordinario. Durante el queso que hace proceso, la caseína es precipitada por la acción de enzima del cuajo, formando un coagulum.

La caseína comercial se hace de leche desnatada por uno de dos métodos generales - la precipitación por ácido o coagulación por cuajo, como arriba expresado. Esta sección enfoca en el último método.

La leche desnatada entra en la tina de la caseína. Está acalorado para un periodo corto de tiempo y entonces refrescó a aproximadamente 30°C.

Entonces el cuajo se agrega. Una gel forma después de 15-20 minutos que está cortado y revuelto mientras calentándose a aproximadamente 60°C. Esto deja fuera de funcionamiento la enzima. El tiempo cocción es aproximadamente 30 minutos.

La mayoría de la grasa, deben quitarse proteínas del suero, lactosa y minerales si posible, porque ellos reducen la calidad de la caseína así como su vida del estante.

Esto se logra en la próxima fase del proceso, primeramente separando la proteína del suero de la mezcla de la caseína en un centrífugo (separador).

La caseína sufre multi-fase que lava en agua y se seca para formar un polvo.

Este polvo se muele entonces, se criba y se empaqueta. Producción de Yoghurt


Flavourings

Filling machines Stirred yoghurt

Bulk starter tanks

Incubation tank

Cooler

Buffer tanks

Milk

Starter Culture

Hay muchos tipos diferentes de yoghurt, cada uno con su propio proceso de la producción.

El diagrama sobre las muestras el proceso de la producción para yoghurt del tipo revuelto que se incuba antes de con una cultura del juez de salida a entrar a raudales en el recipiente.

El pre-tratamiento de la leche antes de la inoculación involucra evaporación, homogenización y pasteurización.

La leche pre-tratada se bombea a los tanques de la incubación. Simultáneamente, un volumen del pre-juego de juez de salida de volumen se agrega al arroyo de leche.

Después de que un tanque ha estado lleno, la agitación comienza y continúa durante un tiempo corto para asegurar distribución uniforme de la cultura del juez de salida.

Durante la producción típica de yoghurt revuelto el periodo de la incubación está 2.5 a 3 horas en las 42 - 43°C.

Durante las fases finales de incubación el yoghurt se refresca a 15-22°C, qué temporalmente detiene cualquier aumento extenso en acidez.


El yoghurt refrescado se bombea en los tanques del pulidor. Pueden agregarse fruta y los varios flavourings al yoghurt cuando se transfiere de los tanques del pulidor a las máquinas del relleno.

Producción de helados

Milk fats and liquids

Pasteuriser

Ageing tanksFreezer

Moulding/Packaging

Ice Cream

Homogeniser

La mezcla de helado (qué puede contener cantidades apreciables de leche y puede poner cremoso, o puede contener la verdura engorda), está mezclado y pasó al pasteuriser. Aquí su temperatura se aumenta a aproximadamente 75°C.

La mezcla se homogeneiza y entonces se pasteuriza a las aproximadamente 85°C durante 15 segundos.

La mezcla se refresca madurando durante por lo menos 4 horas en un tanque del maduración a 5 ºC mejorar textura y consistencia regeneradoramente y entonces.

Del tanque del maduración la mezcla se pasa al congelador continuo, donde el aire se fustiga en mientras se hiela parcialmente a entre -3 ºC a -6 ºC, dependiendo del producto de helado.

Pueden agregarse mezclas de fruta y los ingredientes secos inmediatamente al helado después del congelador continuo.

Puede bombearse entonces a la próxima fase en el proceso, donde puede condensarse en las tazas, conos o recipientes, puede empujarse fuera hacia las ramitas o puede amoldarse en las barras.


El helado se envía endurecer en un cuarto helado a las -20°C o un endureciendo especialmente diseñado túnel en el que el aire frío se sopla.

Otros Procesos

Otros procesos asociados con procesos de la producción dentro de una lechería incluyen:

Bottle Washing Can Washing

CIP(Clean In Place)

SIP(Sterilise In Place)

The Dairy

Botella lavando, donde las botellas se limpian completamente dentro y fuera por primeramente por lavar y entonces empapándolos en una solución alcalina fuerte.

Lata lavando, donde la leche residual se agota inicialmente de las latas y se limpia en una agua fría enjuague. Las latas se rocían entonces a una velocidad alta con una solución del detergente caliente. Ellos se esterilizan finalmente.

CIP (Limpie En Lugar) los sistemas, donde limpiando soluciones y el agua caliente se bombean a través del varios proceso los circuitos agudos y vasos.

SORBO (Esterilice En Lugar) los sistemas, donde conduciendo por tuberías y el equipo del proceso es esterilizado a través de vapor del clean/filtered.


LECHERIA LAS APLICACIONES DE VAPOR

• Air vent & vacuum breakers • TDS measurement and controls

• Feedtank recirculation systems • Feed pump check valves

• Boiler blowdown heat recovery systems • Sample coolers

• Vent heads • Flash vessels

• Steam injection systems • Blowdown heat exchangers

• Boiler blowdown systems • Cooling water systems

• Blowdown vessels • Steam main start up systems

• Blowdown inlet manifolds • Condensate dump valves

• Level controls and alarm systems • Cold water make up controls

• Condensate contamination detection • Boiler feed tanks

• Feed tank controls • Deaerator heads

Una lechería contendrá todas las aplicaciones y oportunidades para productos Spirax Sarco.

Spirax Sarco ‘Open los módulos de ' Universitarios están disponibles proporcionar información detallada sobre todos los aspectos de funcionamiento de casa de olla, aplicaciones y oportunidades.

Una lechería típica con un medio rendimiento diario de 400,000 litros de leche, requerirá una capacidad de la olla total de aproximadamente 10 toneladas por hora.

Se genera vapor en 11-17 barra g que depende del rango de productos que se fabrican en la lechería.


Distribución de vapor

Steam from boiler

Air vent

Separator

Pressure reducing valve station

High pressure steam

Reduced pressure steam

Steam header

Steam trap set

Condensate

Condensate

Una lechería normalmente tiene un requisito para ambos presión alta (a a 17 barra g) y la presión baja (debajo de 2 barra g) el vapor.

Algunas lecherías también requerirán vapor limpio para los sistemas de UHT directos, la leche empolvada linea, etc de sistemas de SORBO.. Esto será proporcionado por filtros culinarios individuales al punto de uso, o por sistemas de vapor limpios distribuídos.

Los sistemas de la distribución de vapor serán normales con todas las aplicaciones usuales y oportunidades para Spirax los productos de Sarco.


Medición del caudal de vapor

Steam flow

Separator

Steam trap setCondensate out

Wafercheck valve

Spiraflometer

Air vent

Flow computer

Various outputs

Steam flow

AlarmsR232C InterfaceTimers

También pueden instalarse metros de flujo en títulos principales y a los procesos individuales (i.e. pasteurising, rocío que seca). La medida de flujo de vapor es importante supervisar eficacia de la planta y ayudar en cálculo~ de costes exacto de producto lácteos.

Debido a los numerosos instrumentos del mando que requieren aire comprimido, los Monnier van de Spirax los productos de Sarco incluso los filtros, lubricators, que deben instalarse separador del dryer/moisture.

Spirax los filtros de Monnier proporcionan aire comprimido de calidad alto, libre del líquido y el contaminants sólido. Esto ayuda mantener aire limpio la condensación propone, y auxilios para prevenir corrosión. Spirax los lubricators de Monnier inyectan aceite a una proporción controlada en el aire comprimido lubrificar equipo neumático.

El Spirax el rango de Monnier también incluye un rango de metros de flujo para supervisar consumo aéreo.


Ordeñe Recepción

Coolingwater in

Coolingwater out

Milk in

Milk tobulk

storage

PN 3-portcontrol

TMCcontroller

Balancevalve

Actuatedisolation

valve

En el recibo en la lechería, las leches se enfriarán a debajo de 4ºC, antes de que se transfiera a los silos del almacenamiento.

El mando de temperatura del testamento elemento refrescante se exigido asegurar que la leche termina el permutador de calor a la temperatura correcta.

Con líquido los medios refrescantes un tres puerto el sistema de PN con positioner proporcionará mando exacto.

Como con la mayoría de los procesos encontrado en una lechería, una válvula de aislamiento actuada se proporciona.

Un director local no puede requerirse si un sistema del mando de supervisión central se instala en la lechería.


Pasteuriser

Steam

Condensate

Pneumatic actuated valve with positioner

Vacuum breaker

Heating water circulation

Pasteuriser

Unpasteurised milk

Pasteurised milk


Coolingwater out

Cooling water in

Holding coil

Actuatedisolation

valve

Los equipos de Pasteurisation requerirán calentando a ambos y los mandos refrescantes.

Cuando se pasteuriza leche a temperaturas entre 72ºC y 75ºC, normalmente se usa agua caliente como el medio calorífico primario. Puede proporcionarse agua caliente al pasteuriser directamente de un circuito de LTHW, o más normalmente, de un permutador de calor local que usa vapor como el medio primario. En este caso, un mando de temperatura de vapor primario se requerirá, con el signo del mando proporcionado del tablero de mando de pasteuriser.

En algunas instalaciones, el agua caliente primaria puede ser proporcionada por un steam/water que mezclan válvula.

Una válvula de mando de temperatura también se exigirá controlar el flujo del medio refrescante a la sección del chiller del pasteuriser. Dependiendo en los arreglos agudos, un dos puerto o una tres válvula del puerto se usarán, con el mando el viniendo señalado del tablero de mando de pasteuriser.


Sterilisation - UHT Directo

Steam

Pressurereducingvalve set

Pre-heated milk

Milk to homo-geniser

UHT ring nozzle injectorClean steam

filter

Condensate

Hygienic steam trap

Steam trap set

Actuatedisolation

valve

Samplechamber

Cooling water

Durante el tratamiento de UHT directo, se inyecta vapor directamente en leche pre-acalorada para plantearlo instantáneamente a una temperatura final de aproximadamente 150ºC. Se refresca entonces a aproximadamente 20ºC antes de empaquetarse.

El pre-calefacción antes del tratamiento de UHT y refrescando después normalmente se llevan fuera en secciones diferentes de un multi-sectioned el permutador de calor de plato. Cuando la temperatura del pre-calor es aproximadamente 80ºC, el agua caliente normalmente será el medio primario en la sección calorífica.

Estos mandos pre-caloríficos y los mandos refrescantes serán igual que para un pasteuriser.

El vapor inyectado en la leche durante el tratamiento de UHT directo debe ser de una calidad conveniente y pureza. Las pautas se pondrán abajo en varios países que deben reunirse.

Como un ejemplo, el ‘actual 3-A Prácticas Aceptadas para UN Método de Vapor Productor de Calidad Culinaria ' formulado por la Asociación Internacional de Leche, Comida y Higienización Medioambiental, los Estados Unidos el Servicio de Salud Público y Los Lechería Industrias Comité estados que: -


- “El vapor de Calidad Culinaria: Signifique vapor que está libre del entrainedcontaminants, está relativamente libre de agua en forma de líquido y es

conveniente para el uso en contacto directo con leches o productos de leche o superficies de contacto de producto.”

- Las pautas recomiendan que un separador de vapor se ajustara, capaz de quitarpartículas 10?m o más grande, junto con una trampa del condensate asociada.

También que un filtro capaz de quitar partículas 2?m o más grande se ajustado, también con un asociado los condensate entrampan.

- Entre otras recomendaciones acerca de los materiales de construcción etc., elpauta también estados que se ajustarán un medios de probar el vapordownstream del filtro.

Sterilisation - UHT Indirecto

Steam

Condensate

Water fromregenerative

cooling section

Water tocooler

Coolingwaterout

Cooling water in

Sterilisedmilk

Milk in

Heated milkto

homogeniser

Milk fromhomogeniser

Pneumaticactuated

valve withpositionerActuated

isolationvalve

El proceso de tratamiento de UHT indirecto que usa permutadores de calor de plato es muy similar al de pasteurisation, pero se lleva a cabo a una temperatura más alta. Este método generalmente es acostumbrado para capacidades a a 30,000 l/h.

En la sección regenerador del permutador, la leche tratada terminando calienta la leche entrante a aproximadamente 75ºC.


Él entonces los pasos a un homogeniser y entonces atrás a la sección calorífica del permutador, donde se calienta a aproximadamente 137ºC. La ilustración muestra agua caliente como el medio calorífico primario, generado en un permutador de calor separado. También es común para el agua caliente a ser generada por un steam/water que mezclan válvula. Debido al requisito de temperatura secundario relativamente alto, puede usarse vapor como el medio primario. El medio primario cualquier se usa un mando de PN se requerirá, junto con el positioner. Normalmente el signo del mando será proporcionado por el tablero de mando de proceso. Si el vapor se usa, el vapor asociado que entrampa equipo también se requerirá.

Después de que sosteniéndose a la temperatura de UHT durante aproximadamente cuatro segundos la leche se refresca por un ' la fase regenerador ' y entonces finalmente atravesó una sección refrescante, con agua refrescante como el medio primario. El flujo de agua refrescante o será controlado por una válvula de PN o una válvula de la pelota actuada que toma un signo del UHT proceso mando tablero.

Sterilisation del en-recipiente

Steam

Condensate

Steam space

Horizontalcontinuous steriliser

PRV set

Actuatedisolation

valve

Se usan varios métodos para proporcionar sterilisation del en-recipiente. Para capacidades pequeñas, pueden usarse sterilisation del lote, donde el producto empaquetado está cargado en un autoclave llenos de vapor para un periodo de tiempo específico y entonces alejado. Este método usa esteriliza más normalmente comidas sólidas en conserva, en lugar de las comidas líquidas. Donde es empleado que los autoclaves requerirán: -

- El mando de presión exacto del vapor hacia el autoclave.

- Vapor entrampando para quitar condensate.

- Aire dando salida para quitar aire del espacio de vapor de autoclave y permitir el correcto temperatura del sterilisation ser alcanzado.


Para capacidades más grandes se usarán esterilizadores continuos. Éstos tienen un arreglo transportador que lleva el producto empaquetado a través del pre-calefacción, sterilising y cámaras refrescantes de un vaso grande. Ellos o se diseñan en un vertical o una configuración horizontal.

En cualquier caso la sección del sterilisation es una cámara llena de vapor.

- En un esterilizador continuo vertical la presión de vapor en la cámara de vapor estará mantenido entre 0.7 barra g y 1.3 barra g para proporcionar una temperatura entre 115ºC y 125ºC. El producto gastará entre 20 y 30 minutos en el cámara del sterilising.

- En un esterilizador continuo horizontal la presión se mantendrá a entre 1.9 barra g y 2.6 barra g para proporcionar una temperatura entre 132ºC y 140ºC. El

el producto gastará entre 10 y 12 minutos en la sección del sterilising.

En ambos casos el mando de presión de vapor exacto se requerirá. La ilustración muestra un piloto operó válvula, conveniente para las instalaciones donde un solo producto se procesa que siempre requerirá la misma temperatura del sterilisation. Donde los productos diferentes, requiriendo temperaturas del sterilisation diferentes se procesan regularmente, un sistema de PN con positioner, tomando su signo del mando del tablero de mando de esterilizador serían más convenientes.

Con esterilizadores continuos verticales y horizontales, flujos de vapor condensados en el agua las secciones llenas del vaso, donde los niveles y temperaturas son mantenidas a través de otros mandos. Por consiguiente normalmente no se requieren trampas de vapor.

Sin embargo no normalmente se ajustado como equipo original, aire automático que da salida del espacio de vapor debe proporcionarse. Debido a los volúmenes grandes involucrados, un utilising del sistema que se requerirán Mismos mandos Suplentes probablemente.


Evaporators

Primero el Efecto Evaporator

Highpressurevapour

Steam

Condensate

PRV set

Thermocompressor

Ist effectevaporator

Lowpressurevapour

Actuatedisolation

valve

Efecto final Evaporator

Steam

Condensate

Condensate

Vapour from finaleffect evaporator

Vapour to mechanicalcompressor

Pneumaticactuated

valve withpositioner

Cyclone

Actuatedisolation

valve

Se usan Evaporators quitar el volumen de agua de un producto, por consiguiente concentrándoselo.


Los tipos diferentes de evaporator están disponibles, con el tipo de la película cayente el más común en la industria de la lechería. Los evaporators de la película cayentes pueden ser cualquiera del tipo tubular o el tipo del plato. El tipo del plato el evaporator de la película cayente es una relativamente nueva innovación y el tipo tubular describió en Sección 2 está en uso más ancho.

Evaporators usan cantidades grandes de energía, así que cada esfuerzo se hace asegurar ellos operan tan eficazmente como posible. Se pre-calentarán los vapour del efecto final de una instalación de multi-efecto, comprimido y pasó atrás al primer efecto. Vapour dentro del primer efecto que usa un thermo-compresor de vapor se calentará entonces más allá. Condensate de las secciones caloríficas de cada efecto se pasa a través de un permutador de calor de plato para pre-calentar el producto entrante. Los métodos usando como éstos para utilizar todo el calor disponible, un cinco evaporator de efecto que usan un thermo-compresor necesitarán sobre 0.2 kg de vapor para evaporar cada 1.0 kg de agua.

Normalmente se introduce vapor vivo a dos puntos en un multi-efecto la instalación de la película cayente.

- Al primer efecto se usa para traer el vapour pasado atrás del efecto final a al operar requerir la temperatura. Normalmente esto se logra por medio de un

thermo-compresor, pero a veces un calandrias (cáscara y permutador de calor de tubo) el arreglo se usa en su lugar.

Si hay un throughput de volumen de producto constante con un requisito de vapor estable, una acción directa que reduce válvula podrá proporcionar la presión de vapor requerida, particularmente cuando un thermo-compresor del orificio fijo se instala.

Si las variaciones de carga son comúnes, un thermo-compresor del orificio inconstante puede ser usado. Si éste es el caso un PN que el sistema basado proporcionará flexibilidad y exactitud de mando.

- Después del efecto final, se usa vapor para pre-calentar el vapour que termina delciclón antes de estar comprimido y pasó atrás al primer efecto. Esto es

logrado por medio de un rollo de vapor a la cima del ciclón. De nuevo, un PN basóel sistema de mando de temperatura debe usarse para proporcionar flexibilidad y

exactitud. Un FT vapor trampa juego se exigirá agotar el rollo.

La mezcla del steam/vapour usó como el testamento elemento calorífico se usado a presiones operando muy bajas, con la presión más alta en el primer efecto y la presión más baja en el efecto final. En la mayoría de los casos estará en vacío del segundo o tercer onwards de efecto, como el máximo la temperatura hirviente en el lado del producto estará en el rango de 70ºC en el primer efecto a 40ºC en el efecto final.

Condensate está alejado de los calentadores del evaporator por bomba del vacío.


Las leches Empolvan

Pre-heater Heater

Steam trap set

Flash steam recovery vesselCondensate

Heated air to spray dryer

Sensor

ControllerVacuum breaker

Steam flow


Air vent

Actuatedisolation

valve

La leche empolvada es producida bajando el volumen de agua de leche tratada a entre 2.5% y 5%.

Los métodos comerciales de polvo de leche productor involucran calor que se proporciona al producto. Dos métodos son use en general: -

- Secado del rodillo.

- Secado de rocío.

Estos procesos se han explicado en Sección Dos bajo la Producción de Polvo de Leche Desnatada.

Se produce el aire caliente requerido por el rocío secar a través de vapor las baterías de calentador de aire acaloradas, con una temperatura aire-apagada de algo entre 150ºC y 250ºC, dependiendo en el producto. Un PN mando sistema debe usarse para proporcionar flexibilidad, si los productos diferentes deben requerir temperaturas de aire secantes diferentes.

Puede recuperarse vapor de llamarada de condensate que deja la unidad del manejo aérea principal para proporcionar vapor de presión bajo a una unidad del pre-calor.


En algunas instalaciones, segunda fase el lugar de las tomas secante en una cámara de cama de fluidised vibrando. Aquí se pasa polvo de leche de la cámara secante principal a una cámara de cama de fluidised vibrando, donde se pasa aire más caliente a través de él mientras viaja a lo largo de un banda*transportadora vibrando. Este testamento aéreo caliente normalmente se proporcionado de un calentador aéreo separado.

Se usan sistemas más sofisticados para producir polvo de leche que disolverá rápidamente cuando re-constituyó con agua. Este tipo de polvo se describe como ser “el instantised.” Esto es logrado humedeciendo el polvo para que las superficies de las partículas inflen rápidamente, cerrando los capilar. Esto causa las partículas individuales para ponerse pegajoso. Otras partículas adhieren a la superficie para crear partículas más grandes o ‘aglomera ' que disuelve rápidamente cuando agregó para regar.

El polvo de Instantised es producido presentando polvo a una cámara de cama de fluidised vibrando en que cuece al vapor aire caliente entonces y se pasa aire finalmente frío a través de él. El vapor en la sección inicial necesitará ser de calidad culinaria cuando entra en el contacto directo con el producto.


Las mantecas Engrasan

Steam

Heating water circulation

Butter oil in

Butter oil tovacuumchamber

Butter oilfrom

vacuumchamber

Butter oil tostorage and

packing

Coolingwaterout

Cooling water in

Pneumaticactuated

valve withpositionerActuated

isolationvalve

Condensate

El aceite de manteca es a menudo un producto se agrupado junto con AMF (Grasa de Leche Anhidra) y el Aceite de Manteca Anhidro. Cada uno es ligeramente diferente por especificación pero tan similar que ellos están a menudo llamado el mismo producto con el nombre comercial AMF.

AMF es principalmente grasa de leche (99%+), fabricó de crema o manteca. En su forma líquida es conveniente a la tienda, transporte y uso. Se usa en el fabrique de muchos producto lácteos, así como siendo un ingrediente en tales productos como chocolate.

Cuando la manteca se usa, se funde pasado a un concentrator finales primero y entonces (centrífugo) de que aceite de manteca que contiene 99.5% los pasos gordos a un multi-sección plato calor permutador. Primero se calienta a entre 90ºC y 95ºC y entonces los pasos a una cámara del vacío para obtener un volumen de humedad de menos de 0.1%. Pasa entonces atrás al permutador de calor donde una sección refrescante trae la temperatura abajo a entre 35ºC y 40ºC.

Se usa agua normalmente caliente proporcionada de un permutador de calor separado como el medio calorífico en la sección calorífica como la temperatura del proceso está bajo 100ºC. Mandos para el la calefacción y las secciones refrescantes estarán igual que aquéllos usados para un pasteuriser.


Producción de Agua caliente

Level control system

Water

Steam trap set

Steam

Condensate

Pressure reducing valve station

Self acting temperature

control

Se usa agua caliente a lo largo de una lechería en cantidades grandes por los procesos, lavando abajo, botella y mantequera para hacer manteca limpiando, los sistemas de CIP y así sucesivamente.

Servicios de aire comprimido

• Bottle capping

• Bottle washing

• Packaging machinery

• Product weighing

• Air agitation

• Ingredient mixing systems

• Air jet and transfer systems

• Instrument air

Además de los requisitos de servicio de fábrica normales, se requerirá aire comprimido para varias otras aplicaciones:


Filtros, reguladores, y lubricators (individualmente o en sitios) se requerirá según las aplicaciones individuales, junto con las trampas de desagüe de aire comprimido, separador, y coladeras a lo largo del sistema de aire comprimido.


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