Memoria Unesr Aires

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

SIMON RODRIGUEZ

CARICUAO

CARACAS - DISTRITO CAPITAL

PROYECTO MECÁNICO

SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO

PROYECTISTA: ING. GILBERTO A. DURAN L.

C .I. V.: 34.164

SEPTIEMBRE 2004

I N D I C E

I.- MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1. Introducción

1.2. Alcance

1.3. Descripción General

1.4. Condiciones de Cálculo

1.5. Metodología Aplicada

1.6. Premisas

II.- MEMORIA DE CALCULOS

2.1. Cargas Térmicas

2.2. Análisis Psicrométrico

2.3. Cálculo de Ductos

III.- ESPECIFICACIONES TECNICAS

3.1. Especificaciones Generales

3.2. Especificaciones Técnicas de Equipos

3.2. Especificaciones Técnicas de Materiales

3.3. Descripción General del Sistema

3.4. Planos suministrados

IV.- COMPUTOS METRICOS

4.1. Cómputos

4.2. Presupuesto Estimado

V.- POSIBLES CAMBIOS EN EL ALCANCE DEL PROYECTO

Proyecto de Aire Acondicionado – Universidad Nacional Experimental Simón Rodríguez 1

P A R T E I

MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1 INTRODUCCION

La Universidad Nacional Experimental Simón Rodríguez dispone de una edificación ubicada

en la UD3, Caricuao, Caracas, Distrito Capital, la cual cuenta con un área destinada para aulas de

clases y un área administrativa, la cual contempla un proyecto de Instalaciones Mecánicas que

incluye el Sistema de Aire Acondicionado.

El sistema de Aire Acondicionado se ha proyectado para ofrecer condiciones de confort a los

distintos ambientes que así lo requieren, proporcionando condiciones adecuadas de temperatura,

humedad, movimiento del aire, calidad del aire, ventilación y nivel acústico, es decir, la consecución

por parte de los ocupantes de dicho ambiente, de la sensación de confort.

La edificación para efectos del aire acondicionado posee un sistema de unidades Independientes de

Expansión Directa del tipo Split o partición, donde las unidades Condensadoras se ubican en un área

exterior para favorecer el proceso de condensación y las unidades evaporadoras se colocan en el

ambiente a acondicionar, regularmente en zonas cercanas a baños o lavamopas con el fin de permitir

el manejo del vapor de aire condensado y facilitar el mantenimiento de la unidad.

La selección de este sistema se ha basado en un conjunto de factores entre los cuales se

destacan las características físicas de la edificación, el grado de flexibilidad requerido en las

operaciones del sistema y el aspecto económico.

El sistema seleccionado se caracteriza por utilizar un refrigerante, generalmente R-12, R-22 o

refrigerante ecológico (R-134 A), como medio utilizado para el enfriamiento del aire. En estos


sistemas el condensador y compresor constituyen una sola unidad (conocida como la unidad de

condensación); el evaporador (serpentín de la unidad de manejo de aire) constituye la otra unidad;

incorporado al equipo donde se encuentra el evaporador, se tiene la válvula de expansión del

circuito de refrigeración, los ventiladores para la circulación de aire, filtros y los acoplamientos

necesarios para la conexión de los conductos de aire de suministro, aire de retorno y aire exterior.

En esta edificación se instalarán ocho sistemas de expansión directa en partición, totalmente

independientes entre sí, cada uno de ellos con su correspondiente equipo de refrigeración, ductos y

accesorios.

La distribución de aire en los distintos ambientes se logrará con la utilización de ductos

construidos con lámina galvanizada y difusores dimensionados adecuadamente para proporcionar el

debido confort en el ambiente.

La solución planteada permite la operación individual, flexible e independiente del sistema de

aire acondicionado, para lo cual serán instalados todos los dispositivos y accesorios necesarios para

lograr una eficiencia dentro de razonables costos de instalación y servicio.

Para el cálculo de cargas térmicas, fueron considerados los factores recomendados por la

Carrier Air Conditioning Company (CARRIER) y por la American Society of Heating,

Refrigerating and Air-Cinditioning Engineers, Inc (ASHRAE), así como los criterios de diseños

típicos en estas instalaciones y las establecidas por las Normas Venezolanas.

El sistema de distribución de aire fue diseñado y evaluado de forma tal de satisfacer las

diferentes condiciones de operación de esta edificación. El diseño de los ductos para aire

acondicionado fue realizado empleando el método de igual fricción.

El suministro y retorno del aire acondicionado se realizará a través de difusores de flujo

variable y rejillas de retorno, de acuerdo a las cantidades especificadas en los planos anexos.


El control de la temperatura del ambiente del local se hará por medio de un termostato

colocado en el flujo de aire de retorno.

1.2 ALCANCE

El alcance del Proyecto comprende el cálculo mecánico de la instalación total del Sistema

Aire Acondicionado, incluyendo estimación de cargas térmicas, análisis psicrométrico, diseño de

ductos, determinación de las características de los equipos a utilizar en cuanto a capacidad en

unidades térmicas (BTU/hr o Toneladas de Refrigeración), flujo de aire a manejar tanto de aire

fresco como de retorno, dimensionamiento de ductos, selección de difusores y rejillas para

suministro y retorno de aire respectivamente, para la edificación donde funcionará la Universidad

Nacional Experimental Simón Rodríguez ubicada en la UD3, Caricuao, Caracas, Distrito Capital,

en las áreas indicadas.

En este proyecto no se incluye el diseño eléctrico , civil o cualquier otro distinto al mecánico.

1.3 DESCRIPCIÓN GENERAL

El Sistema de Aire Acondicionado estará compuesto por ocho (8) Sistemas de Aire

independiente de expansión directa, tipo split (de partición), con unidades condensadoras enfriadas

por aire ubicadas en el exterior de la edificación con lo cual se favorece la condensación del

refrigerante.

Cada sistema estará compuesto por una Unidad Condensadora integrada por un sistema de

compresión y otro de condensación y todo el sistema de alimentación correspondiente y por una

Unidad Evaporadora integrada por el evaporador propiamente dicho y por el dispositivo de

expansión, además del sistema de alimentación adecuado. Ambas unidades (condensadoras y

evaporadoras) estarán unidas por un sistema de tuberías de cobre de cobre convenientemente


dimensionadas para que se establezca el flujo de refrigerante adecuado para el mejor y mas eficiente

funcionamiento del sistema.

Los sistemas han sido identificados con los números del 1 al 8, correspondiendo el número 1

al sistema que alimenta la Sala de Usos Múltiples ubicada en la Planta Semi-Sotano. El equipo

seleccionado para este ambiente tiene una capacidad de 15 Toneladas de Refrigeración y manejará

un total de 6.000 pies cúbicos por minuto (pcm). La Unidad Evaporadora será instalada en la parte

superior de la sala de baños adyacente ubicada al Sur-Oeste de este ambiente y el aire será

distribuido por medio de un sistema de ductos y difusores convenientemente dimensionado y

seleccionado para lograr el confort en este ambiente en lo relativo a temperatura, humedad,

movimiento, limpieza y calidad del aire, controlando su nivel acústico. Parte del aire (4.200 pcm)

será retornado a la máquina por medio de un sistema de ductos con rejillas. La Unidad

Condensadora será ubicada en un ambiente exterior convenientemente acondicionado para tal fin. Se

ha escogido este equipo exclusivamente para la sala de usos múltiples, con lo cual se podrá controlar

su uso, manteniéndolo fuera de operación cuando este ambiente no se esté utilizando.

El número 2 corresponde al sistema que alimenta la Biblioteca y la oficina de Bienestar

Estudiantil ubicadas en la Planta Semi-Sótano y al Depósito ubicado al lado Nor-Este de la

Biblioteca, al Nor-Oeste del Cafetín, Planta Acceso. El equipo seleccionado para estos ambientes

tiene una capacidad de 20 Toneladas de Refrigeración y manejará un total de 8.000 pies cúbicos por

minuto (pcm). La Unidad Evaporadora será instalada en la parte superior de la sala de baños

adyacente ubicada al Nor-Este del Depósito antes mencionado y el aire será distribuido por medio

de un sistema de ductos y difusores convenientemente dimensionado y seleccionado para lograr el

confort en este ambiente en lo relativo a temperatura, humedad, movimiento, limpieza y calidad del

aire, controlando su nivel acústico. Parte del aire (6.400 pcm) será retornado a la máquina por

medio de un sistema de ductos con rejillas. La Unidad Condensadora será ubicada en un ambiente

exterior convenientemente acondicionado para tal fin.


El número 3 corresponde al sistema que alimenta ambientes ubicados en la Planta Semi-

Sótano tales como el Archivo de Bienestar Estudiantil y el Pasillo Principal que permite el acceso a

la Sala de Usos Múltiples, la Biblioteca y a las oficinas de Bienestar estudiantil. El equipo

seleccionado para estos ambientes tiene una capacidad de 4 Toneladas de Refrigeración y manejará

un total de 1.600 pies cúbicos por minuto (pcm). La Unidad Evaporadora será instalada en la parte

superior de la sala de baños ubicada al Sur-Oeste de la Sala de Usos Múltiples (adyacente) y el aire

será distribuido por medio de un sistema de ductos y difusores convenientemente dimensionado y

seleccionado para lograr el confort en este ambiente en lo relativo a temperatura, humedad,

movimiento, limpieza y calidad del aire, controlando su nivel acústico. Parte del aire (1.200 pcm)

será retornado a la máquina por medio de un sistema de ductos con rejillas. La Unidad

Condensadora será ubicada en un ambiente exterior convenientemente acondicionado para tal fin.

El número 4 corresponde al sistema que alimenta ambientes ubicados en el Nivel Biblioteca

tales como la Unidad de Control de Estudios, la Enfermería y el Pasillo de Acceso a estas

dependencias, así como también es el pasillo que permite el acceso a la Sala Virtual y al Centro de

Copiado. El equipo seleccionado para estos ambientes tiene una capacidad de 15 Toneladas de

Refrigeración y manejará un total de 6.000 pies cúbicos por minuto (pcm). La Unidad Evaporadora

será instalada en la parte superior de la sala de baños ubicada al Sur-Oeste de la Sala Virtual

(adyacente) y el aire será distribuido por medio de un sistema de ductos y difusores

convenientemente dimensionado y seleccionado para lograr el confort en este ambiente. Parte del

aire (4.800 pcm) será retornado a la máquina por medio de un sistema de ductos con rejillas. La

Unidad Condensadora será ubicada en un ambiente exterior convenientemente acondicionado para

tal fin.

El número 5 corresponde al sistema que alimenta a la Sala Virtual y al Centro de Copiado,

ambientes ubicados en el Nivel Biblioteca. El equipo seleccionado para este ambiente tiene una

capacidad de 15 Toneladas de Refrigeración y manejará un total de 6.000 pies cúbicos por minuto

(pcm). La Unidad Evaporadora será instalada en la parte superior de la sala de lavamopas adyacente

al Centro de Copiado, ubicada al Nor-Oeste de este centro y el aire será distribuido por medio de un


sistema de ductos y difusores convenientemente dimensionado y seleccionado para lograr el confort

en este ambiente en lo relativo a temperatura, humedad, movimiento, limpieza y calidad del aire,

controlando su nivel acústico. Parte del aire (4.800 pcm) será retornado a la máquina por medio de

un sistema de ductos con rejillas. La Unidad Condensadora será ubicada en un ambiente exterior

convenientemente acondicionado para tal fin.

El número 6 corresponde al sistema que alimenta a la Coordinación Estudiantil y a un área

cerrada ubicada en la parte Nor-Este (adyacente) de la Sala de baños General del nivel, ambientes

todos ubicados en el Nivel Dirección. El equipo seleccionado para este ambiente tiene una


(pcm). La Unidad Evaporadora será instalada en la parte superior de la sala de baños de la

Coordinación Estudiantil y el aire será distribuido por medio de un sistema de ductos y difusores

convenientemente dimensionado y seleccionado para lograr el confort en estos ambientes. Parte del

aire (4.800 pcm) será retornado a la máquina por medio de un sistema de ductos con rejillas. La

Unidad Condensadora será ubicada en un ambiente exterior convenientemente acondicionado para

tal fin.

El número 7 corresponde al sistema que alimenta ambientes ubicados en el Nivel Dirección

tales como las Oficinas de la Dirección, la Sala de Profesores, la Sala de Reuniones y el Pasillo de

Acceso a estas dependencias, así como también al hall de acceso a las diferentes unidades de este

nivel. El equipo seleccionado para estos ambientes tiene una capacidad de 15 Toneladas de

Refrigeración y manejará un total de 6.460 pies cúbicos por minuto (pcm). La Unidad Evaporadora

será instalada en la parte superior de la sala general de baños ubicada a la entrada del Pasillo de

Acceso y el aire será distribuido por medio de un sistema de ductos y difusores convenientemente

dimensionado y seleccionado para lograr el confort en este ambiente. Parte del aire (5.860 pcm) será

retornado a la máquina por medio de un sistema de ductos con rejillas. La Unidad Condensadora

será ubicada en un ambiente exterior convenientemente acondicionado para tal fin.


El número 8 corresponde al sistema que alimenta el Depósito y el pasillo de acceso ubicados

en la parte Sur-Oeste del nivel Dirección. El equipo seleccionado para este ambiente tiene una


(pcm). La Unidad Evaporadora será instalada en la parte superior de la sala de baños ubicada en la

parte Sur-Este del pasillo antes nombrado y el aire será distribuido por medio de un sistema de

ductos y difusores convenientemente dimensionado y seleccionado para lograr el confort en estos

ambientes. Parte del aire (1.280 pcm) será retornado a la máquina por medio de un sistema de ductos

con rejillas. La Unidad Condensadora será ubicada en un ambiente exterior convenientemente

acondicionado para tal fin.

Las Unidades Evaporadoras tendrán plenos de retorno, filtros lavables de 30 % de

eficiencia, sensor de temperatura, interruptor, con conexión externa de conductos de suministro y

retorno, según se indica en las tablas de características correspondientes. Todos los Controles

deberán venir instalados de fábrica.

Todos los soportes de Unidades Evaporadoras, Ductos, etc., deberán ser galvanizados en

caliente.


1.4. CONDICIONES DE CÁLCULO

Las condiciones ambientales de humedad y temperatura para la ejecución del proyecto han

sido fijadas del modo siguiente:

EXTERIORES

Temperatura bulbo seco 90 ºF

Humedad Relativa 60 %

AMBIENTES INTERIORES

Temperatura bulbo seco 75°F

Humedad Relativa 50 %

AMBIENTES ADYACENTES NO ACONDICIONADOS

Temperatura bulbo seco 85 °F


NUMERO DE PERSONAS

Se ha estimado el número de persona en la cantidad de 305, distribuidas de la siguiente manera:

AMBIENTE DENOMINACION UBICACIÓNNº

PERSONAS

1 SALA DE USOS MULTIPLES

SEMI SOTANO

852 BIBLIOTECA 63

3JEFE DE BIENESTAR ESTUDIANTIL 5

4 BIENESTAR ESTUDIANTIL 16

5ARCHIVO BIENESTAR ESTUDIANTIL 3

6 PASILLO 107 DEPOSITO 38 CONTROL DE ESTUDIOS

BIBLIOTECA

209 ENFERMERIA 8

10 CENTRO DE COPIADO 611 SALA VIRTUAL 20

12 PASILLO 6

13 COORDINACION ESTUDIANTIL

DIRECCION

1414 OFICINA DIRECCION 1 315 SECRETARIA DIRECCION 316 OFICINA DIRECCION 2 317 SALA DE PROFESORES 618 SALA DE REUNIONES 1519 PASILLO DE ACCESO 3

20 HALL 4

21 AREA CERRADA - DEPOSITO 322 DEPOSITO 323 PASILLO 3

305

AREAS DE PAREDES Y VENTANAS EXPUESTAS AL AMBIENTE EXTERIOR


Se ha establecido el material de las paredes como sigue:

FRISO FRISOAMBIENTE LADRILLO AMBIENTE INTERIOR ½” 6” ¾” EXTERIOR

Pared de ladrillo hueco de dos celdas y 6” de espesor, con friso de cemento de mortero con los espesores indicados.

El color de la pared, por la parte exterior será oscuro.

Se ha establecido el material del techo como sigue:

AMBIENTE EXTERIOR LAMINA DE ACEROLIT

LAMINA DE YESO

AMBIENTE INTERIOR

Techo de acerolit con una lámina interna de yeso de 0,5 pulgadas de espesor.

El color del techo, por la parte exterior será oscuro.

Se ha establecido el material de la losa intermedia como sigue:

AMBIENTE EXTERIOR CONCRETO LIVIANO

CONCRETO ESTRUCTURAL

LADRILLO 6”

AMBIENTE INTERIOR


Losa de techo de concreto liviano de 2” de espesor, concreto estructura de 2” de espesor y ladrillo hueco de dos celdas de 6” de espesor.

Se ha establecido, para las fachadas expuestas al ambiente exterior (solo fachada Sur-Este),

el 80% del área de pared y el 20% del área para ventanas.

Se ha establecido el material de las ventanas como sigue:

Vidrio ordinario.

Marco Metálico.

Utilización de persianas en todas las ventanas.

1.5. METODOLOGIA APLICADA

Para el desarrollo del presente proyecto se ha aplicado la metodología de uso común para estos

cálculos establecida en los manuales especializados. En particular se ha hecho uso de los manuales

de Carrier Air Conditioning Company (CARRIER) y de la American Society of Heating,

Refrigerating and Air-Cinditioning Engineers, Inc (ASHRAE), así como los criterios de diseños

típicos en estas instalaciones y las establecidas por las Normas Venezolanas.

ASPECTOS PRELIMINARES:


Inicialmente se establecen las condiciones para el cálculo, las cuales consisten en conocer en

primer lugar las condiciones exteriores del lugar geográfico donde se realizará el acondicionamiento

de los ambientes. Estas condiciones son temperatura de bulbo seco y temperatura de bulbo húmedo

o humedad relativa; dos variables son suficientes para la determinación del resto de las variables

(humedad específica, entalpía, etc.). Estas condiciones usualmente se determinan a partir de los

registros existente para la zona y en particular para este proyecto se determinaron a partir de la

información suministrada por el Observatorio Cagigal, Dirección de Hidrografía y Navegación,

Comandancia General de la Armada, Ministerio de la Defensa.

Seguidamente se determina la orientación de las distintas fachadas de la edificación y se

definen las características constructivas de la edificación, paredes, pisos, techos, ventanas, colores

de paredes y techos.

La primera fase consiste en la determinación de las cargas térmicas, las cuales se clasifican

de la siguiente forma:

Cargas exteriores:

1. Rayos del sol que inciden sobre ventanas, paredes y techo.

2. temperatura del aire exterior.

3. Presión del vapor de agua.

4. Viento que sopla sobre la pared del edificio.

5. Aire exterior necesario para la ventilación, llamado aire fresco.

Estas cargas pueden ser Sensibles (Radiación Solar, Aire Fresco) o Latentes (Aire Fresco)

Cargas internas:


La carga interna o calor generado en el local depende de la aplicación. Generalmente, las

ganancias internas provienen de algunas (o de todas) de algunas de las siguientes fuentes.

1. Personas

2. Alumbrado

3. Utensilios

4. Motores eléctricos

5. Tuberías y depósitos de agua caliente

6. Diversas fuentes de calor

Estas a su vez se agrupan en Sensibles (Conducción, Convección y Radiación combinadas a

través de paredes, techo, piso y puertas interiores, Iluminación, Personas, Equipos, Motores e

Infiltración) y en Latentes (Equipos, Personas, Infiltración de Aire, Infiltración de Vapor).

A continuación se estima el número de personas que estarán presentes en cada uno de los

ambientes a acondicionar y el tipo de actividad que realizarán, pues de esto depende la cantidad de

calor que estas personas entregarán al ambiente.

Se establecerá el tipo de iluminación que estará presente en estos ambientes, los cuales aportan

cierta cantidad de calor al ambiente a acondicionar.

Deberá estimarse los equipos que estarán presentes ya que estos generan igualmente cierta

cantidad de calor.

CALCULO DE CARGAS TERMICAS

Conocidos los datos anteriormente señalados, se procede a analizar cada ambiente en forma

separada, ubicándolo correctamente en forma relativa al resto de los ambientes, estableciendo las

diferentes condiciones de esos ambientes (si están expuestos al sol y en caso contrario si están

acondicionados o no). Paralelamente se determinan las áreas de paredes, ventanas, piso y techo a fin

de calcular la resistencia que los materiales que los constituyen ofrecen al paso del flujo de calor.


RESISTENCIA DE LA PARED:

RESISTENCIA DEL TECHO:

La tabla Nº 34 denominada “Resistencia Térmica R – Materiales de Construcción y de

Aislamiento” proporciona los valores correspondientes para determinar la resistencia que oponen

los distintos elementos al paso del calor. Una vez determinadas las resistencias de paredes, pisos y

techos, se procede a determinar los Factores de Ganancia Solar (FGS) y los posibles días de diseño y

se prepara una tabla adecuada para tal fin. Estos datos pueden encontrarse en las Tablas 15 (10º y

40º Latitud Norte) del Manual Carrier y se completa una tabla particular para caso, semejante a la

siguiente:

Proyecto de Aire Acondicionado – Universidad Nacional Experimental Simón Rodríguez

R R AIRE AIRE

EXTEXT

R R AIRE INTAIRE INTR R BLOQUEBLOQUE

R R FRISO FRISO

INTINT

R R FRISO FRISO

EXTEXT

INTAIREINTFRISOBLOQUEEXTFRISOEXTAIREPARED RRRRRR

R R AIRE EXTAIRE EXT R R AIRE INTAIRE INTR R BLOQUEBLOQUE

R R FIB. VID.FIB. VID.R R L. L.

ASFALTOASFALTO

R R CONC. LIV.CONC. LIV. R R CONC. CONC.

EST..EST..

15

Se calcula la transferencia de calor a través de ventanas tanto por radiación solar como por

transmisión. La ganancia de calor a través de un vidrio ordinario depende de su situación geográfica

(latitud), del instante considerado (hora y mes) y finalmente de su orientación. La componente de

radiación directa origina ganancia de calor en el espacio acondicionado solo cuando la ventana es

atravesada por los rayos solares, mientras que la componente de radiación difusa origina ganancia de

calor cualquiera que sea la posición de la ventana en relación con el sol.

Seguidamente se puede observar un esquema donde se aprecia lo expuesto:


ORIENTACION

SUR ESTE SUR ESTE HORIZONTAL

DIC 22 12 M.

SEP 22 & MAR 22 8 A.M.

DIC 22 2 P.M.

SEP 22 & MAR 22 10 A.M.

AGOSTO 24 & ABRIL 20

6 P.M.

FA

CH

AD

AS

VENTANAS

SUR

ESTE

PAREDES

SUR

ESTE

TECHO TECHO

16

Hv: GANANCIA DE CALOR A TRAVÉS DEL VIDRIOHv: GANANCIA DE CALOR A TRAVÉS DEL VIDRIO

Por Radiación

Donde:

Por Transmisión

Donde:

UUVIDRIOVIDRIO:: COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR.COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR.(U(UVIDRIO ORDINARIO VIDRIO ORDINARIO = 1.13)= 1.13)

∆T∆T(E-I)(E-I):: DIFERENCIA DE TEMPERATURADIFERENCIA DE TEMPERATURAEXTERIOR - INTERIOREXTERIOR - INTERIOR

Hv: GANANCIA DE CALOR A TRAVÉS DEL VIDRIOHv: GANANCIA DE CALOR A TRAVÉS DEL VIDRIO


1.17:1.17: FACTOR POR MARCO FACTOR POR MARCO METÁLICOMETÁLICOFGS:FGS: FACTOR DE GANANCIA SOLARFACTOR DE GANANCIA SOLARAv:Av: AREA DE VIDRIOAREA DE VIDRIOFS:FS: FACTOR DE SOMBRAFACTOR DE SOMBRA

Seguidamente se calcula la transferencia de calor a través de las paredes expuestas al

ambiente exterior. Las ganancias de calor por las paredes exteriores se calculan a la hora de máximo

flujo térmico, y se deben, no solo a la diferencia de temperaturas exterior e interior, sino también al

calor solar absorbido por las paredes exteriores. La insolación y la diferencia de temperatura exterior

e interior son esencialmente variables en el transcurso del día, por lo que la intensidad del flujo a

través de la estructura exterior es inestable. Por lo tanto se recurre al concepto empírico de

“diferencia equivalente de temperatura” definida como la diferencia entre las temperaturas de aires

interior y exterior que resulta del flujo calorífico total a través de la estructura originado por la

radiación solar variable y la temperatura exterior.

La diferencia equivalente de temperatura a través de la estructura debe tener en cuenta los

diferentes tipos de construcción y orientaciones, situación de la edificación (latitud) y las

condiciones del proyecto.

Para calcular la transferencia de calor a través de las paredes se deben determinar algunos

valores previamente, los cuales son:


COND

CONVECCIÓN

RADIACIÓN

REFLEJADA

Los factores antes señalados se obtienen de las tabla 19 “Diferencia Equivalente de

Temperatura” para paredes y de la tabla Nº 20 “Diferencia Equivalente de Temperatura Techo

soleado o en sombra” las cuales son valederas para ciertas condiciones en ellas expuestas, entre las

cuales se pueden nombrar:

• Julio 40° Latitud Norte

• Intervalo de 11 °C a la Tbs exterior en 24 horas

• Tmax exterior = 35 °C y Tint (proy.) = 27 °C (diferencia = 8 °C)

• Coeficiente de absorción paredes y techos = 0,9

• Horas indicadas son horas solares


:emT Diferencia de temperatura equivalente Diferencia de temperatura equivalente correspondientecorrespondiente

a la hora de diseño en la orientación deseada.a la hora de diseño en la orientación deseada.

:esTDiferencia de temperatura equivalente Diferencia de temperatura equivalente

correspondientecorrespondientea una pared a la sombra a esa hora a una pared a la sombra a esa hora

(orientación norte)(orientación norte)

:sR

Máximo valor que corresponde a la radiación a Máximo valor que corresponde a la radiación a través detravés de

vidrios en el mes, a la hora y orientación vidrios en el mes, a la hora y orientación correspondiente (tabla 15)correspondiente (tabla 15)Máximo valor correspondiente a la radiación a Máximo valor correspondiente a la radiación a través detravés de

vidrios para una ubicación de 40° lat. Norte.- Julio vidrios para una ubicación de 40° lat. Norte.- Julio 23 (tabla 15)23 (tabla 15)

:mR

Factor de PinturaFactor de Pintura:P

19

Diferencia de temperatura equivalente.Diferencia de temperatura equivalente.

Si las condiciones consideradas son distintas de las que han servido de base a la construcción de

las tablas 19 y 20, se debe realizar una corrección de temperatura, la cual se extrae de la tabla Nº 20-

A “Correcciones de las Diferencia Equivalente de Temperatura” .

Calor a través de la pared:

Determinada la diferencia equivalente de temperatura, se puede aplicar la ecuación correspondiente a la transferencia de calor:

Donde:

Una vez determinadas las ganancia de calor a través de ventanas, paredes y techo para cada

ambiente, se determina la orientación con mayor ganancia de calor, siendo esta la cantidad de calor

de diseño y el día y hora correspondiente de diseño.

A continuación se calcula el calor que se transfiere a través de paredes, pisos y techos de

ambientes con temperatura mayor a la del ambiente a acondicionar. Estas constituyen cargas

sensibles que deben agregarse a las causadas por la radiación y transmisión solar.

Seguidamente se procede al cálculo de las ganancias de calor debido a la iluminación. El

alumbrado constituye una fuente de calor sensible. Este calor se emite por radiación, convección y


Ganancia de CalorGanancia de Calor

Resistencia Térmica de la Superficie Resistencia Térmica de la Superficie ConsideradaConsiderada

:H

:equivT

Superficie ConsideradaSuperficie Considerada:A

Diferencia de temperatura Diferencia de temperatura equivalenteequivalente

:R

conducción, y debe agregarse a las causadas por la radiación y transmisión solar y al

correspondiente al que se transfiere a través de paredes, pisos y techos de ambientes con temperatura

mayor a la del ambiente a acondicionar. Para el presente proyecto se asumió 3.5 vatios pos cada pie2

de superficie considerada y se calculó la carga térmica en BTU/hr. asumiendo que se trata de

luminarias fluorescentes, agregando a los valores obtenidos un 25% por concepto de suplemento a la

potencia absorbida en la resistencia reguladora y multiplicando por el factor 3.4 para transformar de

vatios a BTU/hr.

Ahora se calcula el calor debido a los ocupantes del ambiente. En el cuerpo humano se

producen unas transformaciones exotérmicas cuya intensidad es variable según el individuo y la

actividad desarrollada. La temperatura interior mas favorable a estas transformaciones es de 37 ºC,

con una tolerancia muy pequeña. El cuerpo humano es capaz de mantener esta temperatura dentro

de variaciones bastante amplias de la temperatura ambiente, gracias a su facultad de expulsar hacia

el exterior una cantidad mas o menos importante del calor desarrollado. Este calor llega a la

epidermis a través de la circulación sanguínea y se disipa hacia las paredes del local por radiación,

hacia el aire ambiente por convección en la epidermis y vías respiratorias y por último hacia el aire

ambiente por evaporación en la epidermis y vías respiratorias.

Para los efectos de este proyecto se han extraído los valores del calor suministrado al

ambiente por las personas de la tabla Nº 48 denominada “Ganancias Debidas a los Ocupantes”,

tomando en consideración el grado de actividad, el tipo a aplicación y la temperatura de bulbo seco

del ambiente, en esta caso el grado de actividad es de pie, en marcha lenta y/o sentado, empleados

de oficina, la aplicación es centros de educación superior y oficinas y la temperatura seca del

ambiente es la temperatura de diseño, es decir, 75 ºF. El resultado es una carga sensible de 245

BTU/hr y una latente de 205 BTU/hr por ocupante.

Luego se determinan las cargas debidas a los aparatos, utensilios, motores y equipos en

general que puedan aportar calor al ambiente. La mayor parte de los aparatos son, a la vez, fuentes

de calor sensible y latente. Los aparatos eléctricos solo emiten calor latente en función de su


utilización (cocción, secado, etc.) mientras que, a causa de la combustión, los aparatos de gas

producen calor latente suplementario. En este proyecto los equipos en el ambiente están constituidos

básicamente por computadores, equipos de proyección, televisores y cafeteras. Para esta actividad se

utilizaron las tablas Nº 52 y Nº 53 del manual CARRIER denominadas “Ganancias debidas a los

diversos Aparatos” y “Ganancias debidas a los Motores Eléctricos”.

Para efectos de este proyecto se desprecia la ganancia por infiltración debido a que se

considera la hermeticidad de las puertas y ventanas.

Finalmente se agrupan las distintas cargas obteniendo un valor global para las cargas

sensibles y otro para las cargas latentes, valores éstos que serán la base del estudio psicrométrico.

Para la selección del equipo acondicionador adecuado se realizará el análisis psicrométrico,

determinando con ayuda del diagrama psicrométrico, en primer lugar las características tanto de las

condiciones del ambiente exterior como de las condiciones del local que se va a acondicionar,

siendo éstas características las temperaturas de bulbo seco y bulbo húmedo, las humedades relativa y

específica y la entalpía.

Seguidamente se determina la cantidad necesaria de aire exterior de cada ambiente. Es

necesario, en los locales acondicionados, prever un cierto caudal de aire exterior que permita la

supresión de olores debidos a los ocupantes, al tabaco o a otras fuentes. La tasa de renovación


necesaria varía principalmente con el número de ocupantes, la altura del techo y el número de

fumadores.

Para los efectos de este proyecto se han extraído los valores de la cantidad necesaria de Aire

Exterior a introducir al ambiente de la tabla Nº 45 denominada “Caudales de Aire Exterior”,

tomando en consideración el tipo a aplicación, en este caso la aplicación es Oficina General

(común). El resultado es 15 pie3/min por ocupante. Este aire exterior aporta cierta cantidad de calor

al ambiente a acondicionar, parte del cual es sensible y otra parte es calor latente.

Se determina el Factor de Calor Sensible de cada ambiente

Factor de Calor Sensible del Local: (RSHF)Relación entre el calor sensible del local y el calor total del local

RSHF: Factor de Calor Sensible del LocalRSH: Calor Sensible del LocalRTH: Calor Total del LocalRLH: Calor Latente del Local

Determinación de la Temperatura de Punto de Rocío del Aparato ( ADP )

Utilizando la Tabla 65 del Manual de Carrier o la Gráfica Psicrométrica del mismo manual.

Factor de By - Pass: (BF)

Porcentaje de aire que pasa a través del serpentín sin sufrir ningún cambio. Depende de las características del equipo y de sus condiciones de funcionamiento.


A continuación se presenta la tabla N° 62 del Manual de la Carrier donde se expone una referencia de los valores típicos del Factor de By Pass.

Luego se calcula el Factor de Calor Sensible Efectivo:

Factor de Calor Sensible Efectivo: (ESHF)

Permite establecer una relación entre el balance térmico, El BF y el ADP.

ESHF: Factor de Calor Sensible EfectivoERSH: Calor Sensible Efectivo del LocalERTH: Calor Total Efectivo del LocalERLH: Calor Latente Efectivo del Local


Se calcula el Factor de Calor Sensible Efectivo:

ERSH: Calor Sensible Efectivo del Local

Calor Sensible debido al Aire Exterior:

El aire fresco suministrado al ambiente introduce una carga sensible que se calcula de la siguiente manera:

Donde:

ERLH: Calor Latente Efectivo del Local

Calor Latente debido al Aire Exterior:


El aire fresco suministrado al ambiente introduce una carga latente que se calcula de la siguiente manera:

Donde:

Determinados estos valores se procede al cálculo del Caudal Necesario de Aire Tratado :

Caudal Necesario de Aire Tratado : (cfm t)

Cfm t: Caudal de Suministro de Aire TratadoERSH: Factor de Calor Sensible Efectivot bsi: Temperatura del Aire del Localt adp: Temperatura del Punto de Rocío del AparatoBF: Factor de By Pass

Infiltración:


Cantidad de aire que entra al ambiente a través de puertas, ventanas, paredes, etc. debido a la velocidad del viento y a la diferencia de densidad o efecto chimenea. Tablas 41, 42, 43 y 44 Manual Carrier.

Determinación de la Cantidad de Aire de Retorno.

Se obtiene restando el caudal de aire tratado por el aparato menos el caudal de aire exterior.

Determinación de las Cargas Totales en el Ambiente:

Calor Sensible: RSH + OASH

Calor Latente: RLH + OALH

Carga Total: Calor Sensible + Calor Latente

Finalmente se establecen las características de los equipos utilizar en cuanto a carga térmica y cantidad de aire a tratar.

Calculadas las cargas térmicas y finalizado el análisis psicrométrico, se procede al diseño de la ductería para la distribución de aire en el ambiente a acondicionar.

Diseño de cálculo de ductería

El método utilizado para el diseño de la ducteria fue el de igual fricción, el cual se basa en

establecer la misma perdida de fricción por unidad de longitud para todo el sistema de ductería

tomando en consideración el factor de ruido.

El factor de fricción que será constante para el sistema de ductos se determina en la carta de

fricción, con la velocidad inicial asumida (según la aplicación) y la cantidad de aire necesaria. Al


determinar el factor de fricción, se van dimensionando las otras ramificaciones según el caudal de

aire necesario y el factor de fricción constante. Lo cual permite hallar el diámetro equivalente y

luego el ducto rectangular. Después de haber dimensionado todo el sistema de ductería se procede a

hallar la pérdida de presión total, la cual será la trayectoria más desfavorable.

En el caso particular de este proyecto se han calculado ductos de conducción de aire de dos

maneras, a saber, de sección transversal circular y de sección rectangular.

Aislamiento térmico

Láminas a base de fibra de vidrio recubierto con papel de aluminio de 1 pulg. de espesor.

Difusores y Rejillas

Los difusores y las rejillas se han seleccionado de los catálogos de fabricantes, considerando

los factores de caudal, velocidad del flujo y ruido.

Sistema de control.

Todo o nada con ventilación, es decir, cuando el ambiente se encuentre a las condiciones

requeridas de confort, el compresor se detendrá, por lo que el flujo de refrigerante cesará, mientras

el evaporador continuara trabajando ventilando así el ambiente. La temperatura es controlada por un

termostato en el ambiente.

1.6. PREMISAS


Para el desarrollo y validez del presente proyecto se establecen las siguientes premisas:

1. Se establece el número de persona en la cantidad de 305, distribuidas de la siguiente manera:

AMBIENTE DENOMINACION UBICACIÓNNº

PERSONAS

1 SALA DE USOS MULTIPLES

SEMI SOTANO

852 BIBLIOTECA 63

3JEFE DE BIENESTAR ESTUDIANTIL 5

4 BIENESTAR ESTUDIANTIL 16

5ARCHIVO BIENESTAR ESTUDIANTIL 3

6 PASILLO 107 DEPOSITO 38 CONTROL DE ESTUDIOS

BIBLIOTECA

209 ENFERMERIA 8

10 CENTRO DE COPIADO 611 SALA VIRTUAL 20

12 PASILLO 6

13 COORDINACION ESTUDIANTIL

DIRECCION

1414 OFICINA DIRECCION 1 315 SECRETARIA DIRECCION 316 OFICINA DIRECCION 2 317 SALA DE PROFESORES 618 SALA DE REUNIONES 1519 PASILLO DE ACCESO 3

20 HALL 4

21 AREA CERRADA - DEPOSITO 322 DEPOSITO 323 PASILLO 3

3052. Se ha establecido el material de las paredes como sigue:

FRISO FRISO


AMBIENTE LADRILLO AMBIENTE INTERIOR ½” 6” ¾” EXTERIOR

Pared de ladrillo hueco de dos celdas y 6” de espesor, con friso de cemento de mortero con los espesores indicados.

El color de la pared, por la parte exterior será oscuro.

3. Se ha establecido el material del techo como sigue:

AMBIENTE EXTERIOR LAMINA DE ACEROLIT

LAMINA DE YESO

AMBIENTE INTERIOR

Techo de acerolit con una lámina interna de yeso de 0,5 pulgadas de espesor.

El color del techo, por la parte exterior será oscuro.

4. Se ha establecido el material de la losa intermedia como sigue:

AMBIENTE EXTERIOR CONCRETO LIVIANO

CONCRETO ESTRUCTURAL

LADRILLO 6”

AMBIENTE INTERIOR

Losa de techo de concreto liviano de 2” de espesor, concreto estructura de 2” de espesor y ladrillo hueco de dos celdas de 6” de espesor.


5. Se ha establecido, para las fachadas expuestas al ambiente exterior (solo fachada Sur-Este),

el 80% del área de pared y el 20% del área para ventanas.

6. Se ha establecido el material de las ventanas como sigue:

Vidrio ordinario.

Marco Metálico.

Utilización de persianas en todas las ventanas.

7. El proyectista de arquitectura dispondrá de un área convenientemente acondicionada para

alojar los equipos de condensación correspondientes a cada sistema de aire acondicionado.

La distancia entre la ubicación de la unidad evaporadora y la condensadora no deberá

sobrepasar la recomendada por el fabricante.

8. El presente proyecto no incluye el diseño civil ni el eléctrico.

P A R T E II

MEMORIA DE CALCULOS

2.1. CARGAS TÉRMICAS

El cálculo de cargas térmicas se ha realizado por ambiente:


1

NOR OESTE AREA (pie2):

PARED: 818,06

VENTANA: NO PERSIANA

AMBIENTE INTERNO: X T: 75 °F

SUR OESTE: T int:: 75 °F NOR ESTE:

PARED: PARED:

VENTANA: AREA: 1.636,11 pie2VENTANA:

PERSIANA PERSIANA

X X

T: °F T: 75 °F

SUR ESTE AREA (pie2):

PARED: 654,45

VENTANA: 163,61 PERSIANA T ext:: °F

AMBIENTE INTERNO: T: °F

AMBIENTE INTERNO AMB. INTERNO

NOMBRE DEL PROYECTO UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL SIMON RODRIGUEZ

CLIENTE UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL SIMON RODRIGUEZ

FECHA 23-Sep-2004

NOMBRE DEL AMBIENTE:

AREA (pie2):

AMBIENTE N°

SALA DE USOS MULTIPLES

85

90

AREA (pie2):

344,45

NO

344,45

NO


NOMBRE DEL PROYECTO:

CLIENTE:

FECHA:

AMBIENTE N° 1


TEMPERATURASTEMPERATURA EXTERIOR: 90,00 °FTEMPERATURA INTERIOR: 75,00 °FDIF. DE TEMPERAURA: 15,00 °FCORRECCION TEMPERATURA: 0,00 °F

FACHADAS

SUR ESTE NOR ESTE SUR OESTE NOR OESTE

VENTANAAREA VENTANA: (pie2) 163,61TIPO DE VIDRIO: ORDINARIOFACTOR "U" TIPO DE VIDRIO: 1,13FACTOR MARCO METALICO: 1,17FACTOR SOMBRA (PERSIANA): 0,56RADIACION POR VENTANA 17.473,31TRANSMISION POR VENTANA 2.773,21

PAREDTAMBIENTE ANEXO: 75,00 85,00 75,00

AREA PARED: (pie2) 654,45 344,45 344,45 818,06FACTOR PINTURA (P): 1RESISTENCIA PARED: 2,70 2,70 2,70 1,80∆Tes -3

Tcorrección: 0∆Tes corregido: -3

∆Tem 19

Rs 163

Rm 125

P: 1∆Tequivalente 25,69

CALOR TRANSMITIDO: 6.226,45 0,00 1.275,72 0,00

TECHOAREA TECHO: (pie2) 1.636,11

23-Sep-2004

NO HAY TRANSFERENCIA DE CALOR A TRAVES DEL TECHO

REPORTE DEL CALCULO DE GANANCIAS TERMICAS

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL SIMON RODRIGUEZ




PISOAREA PISO: (pie2) 1.636,11

TOTAL VENTANAS, PAREDES, PISO Y TECHO: 27.748,69 BTUH

CANT. UND

CARGAS POR ILUMINACION: 5.726,40 WATT 24.337,20 BTUHOCUPACION SENSIBLE: 85 PERSONAS 20.825,00 BTUHOCUPACION LATENTE: 85 PERSONAS 17.425,00 BTUH

EQUIPOS:COMPUTADORA 1 2.300 BTUH/EQ. 2.300,00 BTUHCAFETERA SENSIBLE 1 1,350 BTUH/ EQ. 1.350,00 BTUHCAFETERA LATENTE 1 350 BTUH/ EQ. 350,00 BTUHTELEVISOR 0 2.000 BTUH/EQ. 0,00 BTUHOTROS EQUIPOS 1 2.500 BTUH/EQ. 2.500,00 BTUH

TOTAL CARGA SENSIBLE: 79.060,89 BTUHTOTAL CARGA LATENTE: 17.775,00 BTUH

CARGA TOTAL: 96.835,89 BTUH

ELEMENTO ESPESORES: (pulg)RESISTENCIA:

(°F*BTU/Hr*pie2)

AIRE AFUERA PARED: 0,25 °F*BTU/Hr*pie2 1,00 0,25FRISO EXTERIOR: 0,20 (°F*BTU/Hr*pie2)/pulg 0,75 0,15FRISO INTERIOR: 0,20 (°F*BTU/Hr*pie2)/pulg 0,50 0,10LADRILLO HUECO 2C-6": 1,52 °F*BTU/Hr*pie2 1,00 1,52AIRE ADENTRO PARED 0,68 °F*BTU/Hr*pie2 1,00 0,68

RESISTENCIA DE LA PARED: 2,70RESISTENCIA DE LA PARED DE DRY WALL: 1,80

AIRE AFUERA TECHO: 0,92 °F*BTU/Hr*pie2 1,00 0,92CONCRETO LIVIANO: 0,19 (°F*BTU/Hr*pie2)/pulg 2,00 0,38CONCRETO ESTRUCTURAL: 0,08 (°F*BTU/Hr*pie2)/pulg 2,00 0,16LADRILLO HUECO 2C-6": 1,52 °F*BTU/Hr*pie2 1,00 1,52AIRE ADENTRO TECHO 0,92 °F*BTU/Hr*pie2 1,00 0,92

RESISTENCIA DE LA LOSA DE TECHO INTERMEDIO: 3,90AIRE AFUERA TECHO: 0,25 °F*BTU/Hr*pie2 1,00 0,25LAMINA DE YESO 1,00 °F*BTU/Hr*pie2 0,50 0,50AIRE ADENTRO TECHO 0,92 °F*BTU/Hr*pie2 1,00 0,92

RESISTENCIA DEL TECHO EXTERIOR: 1,67

FACTOR GANANCIA SOLAR 163,00

TOTAL

RESISTENCIAS:

NO HAY TRANSFERENCIA DE CALOR A TRAVES DEL PISO


2


PARED: 542,93




PARED: PARED:


PERSIANA PERSIANA

X X

T: °F T: 85 °F


PARED: 434,35






FECHA 23-Sep-2004


AREA (pie2):

AMBIENTE N°

BIBLIOTECA

75

90

AREA (pie2):

979,52

NO

979,52

NO



CLIENTE:

FECHA:

AMBIENTE N° 2



FACHADAS






∆Tem 19

Rs 163

Rm 125


CALOR TRANSMITIDO: 4.132,39 3.627,84 0,00 2.010,86

TECHOAREA TECHO: (pie2) 1.827,17

23-Sep-2004




BIBLIOTECA





CANT. UND


EQUIPOS:COMPUTADORA 2 2.300 BTUH/EQ. 4.600,00 BTUHCAFETERA SENSIBLE 1 1,350 BTUH/ EQ. 1.350,00 BTUHCAFETERA LATENTE 1 350 BTUH/ EQ. 350,00 BTUHTELEVISOR 0 2.000 BTUH/EQ. 0,00 BTUHOTROS EQUIPOS 1 2.500 BTUH/EQ. 2.500,00 BTUH




(°F*BTU/Hr*pie2)







RESISTENCIAS:

TOTAL



3


PARED: 150,69




PARED: PARED:

VENTANA: AREA: 188,37 pie2VENTANA:

PERSIANA PERSIANA

X X

T: 75 °F T: 75 °F


PARED: 150,69

VENTANA: NO PERSIANA T ext:: °F





FECHA 23-Sep-2004


AREA (pie2):

AMBIENTE N°

JEFE DE BIENESTAR ESTUDIANTIL

90

AREA (pie2):

215,28

NO

215,28

NO


FACHADAS


VENTANAAREA VENTANA: (pie2) 0,00TIPO DE VIDRIO: ORDINARIOFACTOR "U" TIPO DE VIDRIO: 1,13FACTOR MARCO METALICO: 1,17FACTOR SOMBRA (PERSIANA): 1,00RADIACION POR VENTANA 0,00TRANSMISION POR VENTANA 0,00

PAREDTAMBIENTE ANEXO: 75,00 75,00 75,00 85,00

AREA PARED: (pie2) 150,69 215,28 215,28 150,69FACTOR PINTURA (P):RESISTENCIA PARED: 1,80 2,70 1,80 2,70∆Tes

Tcorrección:∆Tes corregido:

∆Tem

Rs

Rm

P:∆Tequivalente

CALOR TRANSMITIDO: 0,00 0,00 0,00 558,13

TECHOAREA TECHO: (pie2) 188,37



PISOAREA PISO: (pie2) 188,37

TOTAL VENTANAS, PAREDES, PISO Y TECHO: 558,13 BTUH

CANT. UND

CARGAS POR ILUMINACION: 659,29 WATT 2.801,98 BTUHOCUPACION SENSIBLE: 5 PERSONAS 1.225,00 BTUHOCUPACION LATENTE: 5 PERSONAS 1.025,00 BTUH

EQUIPOS:COMPUTADORA 1 2.300 BTUH/EQ. 2.300,00 BTUHCAFETERA SENSIBLE 1 1,350 BTUH/ EQ. 1.350,00 BTUHCAFETERA LATENTE 1 350 BTUH/ EQ. 350,00 BTUHTELEVISOR 1 2.000 BTUH/EQ. 2.000,00 BTUHOTROS EQUIPOS 0 2.500 BTUH/EQ. 0,00 BTUH




(°F*BTU/Hr*pie2)







RESISTENCIAS:

TOTAL



4


PARED: 753,47




PARED: PARED:


PERSIANA PERSIANA

X X

T: 75 °F T: 75 °F


PARED: 86,11



90

AREA (pie2):

215,28

NO

215,28

NO

FECHA 23-Sep-2004


AREA (pie2):

AMBIENTE N°

BIENESTAR ESTUDIANTIL






CLIENTE:

FECHA:

AMBIENTE N° 4



FACHADAS






∆Tem

Rs

Rm

P:∆Tequivalente

CALOR TRANSMITIDO: 478,40 0,00 0,00 2.790,64






23-Sep-2004



5


PARED: 193,75




PARED: PARED:


PERSIANA PERSIANA

X X

T: 85 °F T: 75 °F


PARED: 193,75






FECHA 23-Sep-2004


AREA (pie2):

AMBIENTE N°

ARCHIVO BIENESTAR ESTUDIANTIL

90

AREA (pie2):

150,69

NO

150,69

NO



CLIENTE:

FECHA:

AMBIENTE N° 5



FACHADAS






∆Tem

Rs

Rm

P:∆Tequivalente







23-Sep-2004





CANT. UND

CARGAS POR ILUMINACION: 593,36 WATT 2.521,78 BTUHOCUPACION SENSIBLE: 3 PERSONAS 735,00 BTUHOCUPACION LATENTE: 3 PERSONAS 615,00 BTUH

EQUIPOS:COMPUTADORA 1 2.300 BTUH/EQ. 2.300,00 BTUHCAFETERA SENSIBLE 1 1,350 BTUH/ EQ. 1.350,00 BTUHCAFETERA LATENTE 1 350 BTUH/ EQ. 350,00 BTUHTELEVISOR 0 2.000 BTUH/EQ. 0,00 BTUHOTROS EQUIPOS 0 2.500 BTUH/EQ. 0,00 BTUH

TOTAL CARGA SENSIBLE: 8.900,10 BTUHTOTAL CARGA LATENTE: 965,00 BTUH



(°F*BTU/Hr*pie2)







RESISTENCIAS:

TOTAL



6


PARED: 818,06




PARED: PARED:


PERSIANA PERSIANA

X X

T: 85 °F T: 75 °F


PARED: 818,06



90

AREA (pie2):

172,22

NO

172,22

NO

FECHA 23-Sep-2004


AREA (pie2):

AMBIENTE N°

PASILLO






CLIENTE:

FECHA:

AMBIENTE N° 6



FACHADAS






∆Tem

Rs

Rm

P:∆Tequivalente

CALOR TRANSMITIDO: 0,00 0,00 4.305,56 0,00




PASILLO


23-Sep-2004





CANT. UND


EQUIPOS:COMPUTADORA 0 2.300 BTUH/EQ. 0,00 BTUHCAFETERA SENSIBLE 0 1,350 BTUH/ EQ. 0,00 BTUHCAFETERA LATENTE 0 350 BTUH/ EQ. 0,00 BTUHTELEVISOR 0 2.000 BTUH/EQ. 0,00 BTUHOTROS EQUIPOS 1 2.500 BTUH/EQ. 2.500,00 BTUH




(°F*BTU/Hr*pie2)







RESISTENCIAS:

TOTAL



7


PARED: 204,51




PARED: PARED:


PERSIANA PERSIANA

X X

T: 75 °F T: 85 °F


PARED: 204,51






FECHA 23-Sep-2004


AREA (pie2):

AMBIENTE N°

DEPOSITO

90

AREA (pie2):

245,42

NO

245,42

NO



CLIENTE:

FECHA:

AMBIENTE N° 7



FACHADAS






∆Tem

Rs

Rm

P:∆Tequivalente



23-Sep-2004




DEPOSITO





CANT. UND

CARGAS POR ILUMINACION: 1.130,21 WATT 4.803,40 BTUHOCUPACION SENSIBLE: 3 PERSONAS 735,00 BTUHOCUPACION LATENTE: 3 PERSONAS 615,00 BTUH

EQUIPOS:COMPUTADORA 1 2.300 BTUH/EQ. 2.300,00 BTUHCAFETERA SENSIBLE 1 1,350 BTUH/ EQ. 1.350,00 BTUHCAFETERA LATENTE 1 350 BTUH/ EQ. 350,00 BTUHTELEVISOR 2.000 BTUH/EQ. 0,00 BTUHOTROS EQUIPOS 1 2.500 BTUH/EQ. 2.500,00 BTUH




(°F*BTU/Hr*pie2)







RESISTENCIAS:

TOTAL



8


PARED: 610,31




PARED: PARED:


PERSIANA PERSIANA

X X

T: °F T: 85 °F


PARED: 488,25



75

90

AREA (pie2):

847,66

NO

847,66

NO

FECHA 23-Sep-2004


AREA (pie2):

AMBIENTE N°

CONTROL DE ESTUDIOS






CLIENTE:

FECHA:

AMBIENTE N° 8



FACTORES DE GANANCIA SOLAR

SUR ESTE HORIZONTAL

DIC 22 9 AM.

AGOSTO 24 & ABRIL 20 4

P.M.

VENTANAS SUR ESTE 163 11

PAREDES SUR ESTE 19 16

TECHO TECHO -5 43

ORIENTACION

FA

CH

AD

AS



CONTROL DE ESTUDIOS


23-Sep-2004


FACHADAS






∆Tem 19

Rs 163

Rm 125


CALOR TRANSMITIDO: 4.645,26 3.139,47 0,00 0,00

TECHOAREA TECHO: (pie2) 1.210,94FACTOR PINTURA (P): 1,00RESISTENCIA TECHO: 1,67∆Tes -2


∆Tem -5

Rs 120

Rm 233

P: 1∆Tequivalente -3,55

CALOR TRANSMITIDO: -2.570,57


FACHADAS


VENTANAAREA VENTANA: (pie2) 122,06TIPO DE VIDRIO: ORDINARIOFACTOR "U" TIPO DE VIDRIO: 1,13FACTOR MARCO METALICO: 1,17FACTOR SOMBRA (PERSIANA): 0,56RADIACION POR VENTANA 879,73TRANSMISION POR VENTANA 2.068,96

PAREDTAMBIENTE ANEXO:AREA PARED: (pie2) 488,25FACTOR PINTURA (P): 1RESISTENCIA PARED: 2,70∆Tes 14

Tcorrección: 0∆Tes corregido: 14

∆Tem 16

Rs 94

Rm 125


CALOR TRANSMITIDO: 2.803,65

TECHOAREA TECHO: (pie2) 1.210,94FACTOR PINTURA (P): 1,00RESISTENCIA TECHO: 1,67∆Tes 14


∆Tem 43

Rs 250

Rm 233






GANANCIAS DE CALOR

SUR ESTE HORIZONTAL

DIC 22 9 AM.

AGOSTO 24 & ABRIL 20

4 P.M.

VENTANAS SUR ESTE 15.104,97 2.948,69

PAREDES SUR ESTE 4.645,26 2.803,65

TECHO TECHO -2.570,57 32.714,14

17.179,65 38.466,48

DIA DE DISEÑO:GANANCIA POR RADIACIÓN: 38.466,48 BTUH


CANT. UND





ORIENTACION

FA

CH

AD

AS

TOTAL

AGOSTO 24 - ABRIL 20 - 4,00 P.M.


9


PARED: 644,22




PARED: PARED:


PERSIANA PERSIANA

X X

T: 75 °F T: 85 °F


PARED: 644,22



90

AREA (pie2):

339,06

NO

339,06

NO

FECHA 23-Sep-2004


AREA (pie2):

AMBIENTE N°

ENFERMERIA






CLIENTE:

FECHA:

AMBIENTE N° 9



FACHADAS






∆Tem

Rs

Rm

P:∆Tequivalente

CALOR TRANSMITIDO: 0,00 1.255,79 0,00 2.386,00

23-Sep-2004



ENFERMERIA



TECHOAREA TECHO: (pie2) 511,29FACTOR PINTURA (P): 1,00RESISTENCIA TECHO: 1,67∆Tes 14


∆Tem 43

Rs 250

Rm 233





CANT. UND





TOTAL



10


PARED: 339,06




PARED: PARED:


PERSIANA PERSIANA

X X

T: 85 °F T: 75 °F


PARED: 339,06



90

AREA (pie2):

339,06

NO

339,06

NO

FECHA 23-Sep-2004


AREA (pie2):

AMBIENTE N°

CENTRO DE COPIADO






CLIENTE:

FECHA:

AMBIENTE N° 10



FACHADAS






∆Tem

Rs

Rm

P:∆Tequivalente

CALOR TRANSMITIDO: 0,00 0,00 1.255,79 1.255,79



CENTRO DE COPIADO


23-Sep-2004


TECHOAREA TECHO: (pie2) 269,10FACTOR PINTURA (P): 1,00RESISTENCIA TECHO: 1,67∆Tes 14Tcorrección: 5∆Tes corregido: 19

∆Tem 43

Rs 250

Rm 233P: 1∆Tequivalente 50,12CALOR TRANSMITIDO: 8.075,49



CANT. UND


EQUIPOS:COMPUTADORA 1 2.300 BTUH/EQ. 2.300,00 BTUHCAFETERA SENSIBLE 1 1,350 BTUH/ EQ. 1.350,00 BTUHCAFETERA LATENTE 1 350 BTUH/ EQ. 350,00 BTUHFOTOCOPIADORAS 3 2.500 BTUH/EQ. 7.500,00 BTUHOTROS EQUIPOS 0 2.500 BTUH/EQ. 0,00 BTUH



TOTAL



11


PARED: 440,78




PARED: PARED:


PERSIANA PERSIANA

X X

T: °F T: 75 °F


PARED: 352,63






FECHA 23-Sep-2004


AREA (pie2):

AMBIENTE N°

SALA VIRTUAL

85

90

AREA (pie2):

847,66

NO

847,66

NO



CLIENTE:

FECHA:

AMBIENTE N° 11




SUR ESTE HORIZONTAL

DIC 22 9 AM.


P.M.



TECHO TECHO -5 43



SALA VIRTUAL


23-Sep-2004

ORIENTACION

FA

CH

AD

AS


FACHADAS






∆Tem 19

Rs 163

Rm 125



TECHOAREA TECHO: (pie2) 874,57FACTOR PINTURA (P): 1,00RESISTENCIA TECHO: 1,67∆Tes -2


∆Tem -5

Rs 120

Rm 233




FACHADAS



PAREDTAMBIENTE ANEXO:AREA PARED: (pie2) 352,63FACTOR PINTURA (P): 1RESISTENCIA PARED: 2,70∆Tes 14Tcorrección: 0∆Tes corregido: 14

∆Tem 16

Rs 94



∆Tem 43

Rs 250





GANANCIAS DE CALOR

SUR ESTE HORIZONTAL

DIC 22 9 AM.


P.M.



TECHO TECHO -1.856,53 23.626,88

12.407,53 27.781,35



CANT. UND


EQUIPOS:COMPUTADORA 20 2.300 BTUH/EQ. 46.000,00 BTUHCAFETERA SENSIBLE 0 1,350 BTUH/ EQ. 0,00 BTUHCAFETERA LATENTE 0 350 BTUH/ EQ. 0,00 BTUHTELEVISOR 0 2.000 BTUH/EQ. 0,00 BTUHOTROS EQUIPOS 0 2.500 BTUH/EQ. 0,00 BTUH



TOTAL


ORIENTACION

FA

CH

AD

AS


12


PARED: 339,06




PARED: PARED:


PERSIANA PERSIANA

X X

T: °F T: 75 °F


PARED: 142,41






FECHA 23-Sep-2004


AREA (pie2):

AMBIENTE N°

PASILLO

75

90

AREA (pie2):

813,75

NO

813,75

NO



CLIENTE:

FECHA:

AMBIENTE N° 12




SUR ESTE HORIZONTAL

DIC 22 9 AM.


P.M.



TECHO TECHO -5 43

23-Sep-2004



PASILLO


ORIENTACION

FA

CH

AD

AS


FACHADAS






∆Tem 19

Rs 163

Rm 125


CALOR TRANSMITIDO: 1.354,87 0,00 0,00 1.255,79



∆Tem -5

Rs 120

Rm 233




FACHADAS




∆Tem 16

Rs 94

Rm 125P: 1∆Tequivalente 15,50CALOR TRANSMITIDO: 817,73


∆Tem 43

Rs 250





GANANCIAS DE CALOR

SUR ESTE HORIZONTAL

DIC 22 9 AM.


P.M.


PAREDES SUR ESTE 1.354,87 817,73

TECHO TECHO -1.393,82 17.738,34

7.513,53 20.030,41



CANT. UND


EQUIPOS:COMPUTADORA 0 2.300 BTUH/EQ. 0,00 BTUHCAFETERA SENSIBLE 0 1,350 BTUH/ EQ. 0,00 BTUHCAFETERA LATENTE 0 350 BTUH/ EQ. 0,00 BTUHTELEVISOR 0 2.000 BTUH/EQ. 0,00 BTUHOTROS EQUIPOS 0 2.500 BTUH/EQ. 0,00 BTUH




ORIENTACION

FA

CH

AD

AS

TOTAL


13


PARED: 384,27




PARED: PARED:


PERSIANA PERSIANA

X X

T: °F T: 85 °F


PARED: 790,50



75

90

AREA (pie2):

384,27

NO

384,27

NO

FECHA 23-Sep-2004


AREA (pie2):

AMBIENTE N°

COORDINACION ESTUDIANTIL






CLIENTE:

FECHA:

AMBIENTE N° 13




SUR ESTE HORIZONTAL

DIC 22 9 AM.


P.M.



TECHO TECHO -5 43

ORIENTACION

FA

CH

AD

AS





23-Sep-2004


FACHADAS




AREA PARED: (pie2) 790,50 384,27 384,27 384,27FACTOR PINTURA (P): 1RESISTENCIA PARED: 2,70 2,70 2,70 1,80∆Tes -3Tcorrección: 0∆Tes corregido: -3

∆Tem 19

Rs 163

Rm 125


CALOR TRANSMITIDO: 7.520,89 1.423,23 0,00 2.134,84

TECHOAREA TECHO: (pie2) 1.418,68FACTOR PINTURA (P): 1,00RESISTENCIA TECHO: 1,67∆Tes -2


∆Tem -5

Rs 120

Rm 233




FACHADAS




∆Tem 16

Rs 94

Rm 125



TECHOAREA TECHO: (pie2) 1.418,68FACTOR PINTURA (P): 1,00RESISTENCIA TECHO: 1,67∆Tes 14


∆Tem 43

Rs 250

Rm 233




GANANCIAS DE CALOR

SUR ESTE HORIZONTAL

DIC 22 9 AM.


P.M.



TECHO TECHO -3.011,57 38.326,44

28.964,99 47.639,75


PISOAREA PISO: (pie2) 769,62RESISTENCIA LOSA: 3,90TEMP. AMBIENTE CONTIGUO: 90,00CALOR TRANSMITIDO: 2.960,08


CANT. UND





ORIENTACION

FA

CH

AD

AS

TOTAL



14


PARED: 329,38




PARED: PARED:


PERSIANA PERSIANA

X X

T: 75 °F T: 85 °F


PARED: 329,38



90

AREA (pie2):

247,03

NO

247,03

NO

FECHA 23-Sep-2004


AREA (pie2):

AMBIENTE N°

OFICINA DIRECCION 1






CLIENTE:

FECHA:

AMBIENTE N° 14



FACHADAS






∆Tem

Rs

Rm

P:∆Tequivalente

CALOR TRANSMITIDO: 0,00 914,93 0,00 1.219,91



OFICINA DIRECCION 1


23-Sep-2004



∆Tem 43

Rs 250




CANT. UND





TOTAL


15


PARED: 192,14




PARED: PARED:


PERSIANA PERSIANA

X X

T: 75 °F T: 75 °F


PARED: 192,14



90

AREA (pie2):

274,48

NO

274,48

NO

FECHA 23-Sep-2004


AREA (pie2):

AMBIENTE N°

SECRETARIA DIRECCION






CLIENTE:

FECHA:

AMBIENTE N° 15



FACHADAS






∆Tem

Rs

Rm

P:∆Tequivalente






23-Sep-2004




∆Tem 43

Rs 250

Rm 233





CANT. UND





TOTAL



16


PARED: 274,48




PARED: PARED:


PERSIANA PERSIANA

X X

T: 85 °F T: 75 °F


PARED: 274,48



90

AREA (pie2):

274,48

NO

274,48

NO

FECHA 23-Sep-2004


AREA (pie2):

AMBIENTE N°

OFICINA DIRECCION 2






CLIENTE:

FECHA:

AMBIENTE N° 16



FACHADAS






∆Tem

Rs

Rm

P:∆Tequivalente

CALOR TRANSMITIDO: 0,00 0,00 1.016,59 1.016,59

23-Sep-2004



OFICINA DIRECCION 2





∆Tem 43

Rs 250

Rm 233





CANT. UND





TOTAL



17


PARED: 274,48




PARED: PARED:


PERSIANA PERSIANA

X X

T: 85 °F T: 75 °F


PARED: 274,48



90

AREA (pie2):

274,48

NO

274,48

NO

FECHA 23-Sep-2004


AREA (pie2):

AMBIENTE N°

SALA DE PROFESORES






CLIENTE:

FECHA:

AMBIENTE N° 17



FACHADAS






∆Tem

Rs

Rm

P:∆Tequivalente

CALOR TRANSMITIDO: 0,00 0,00 1.016,59 0,00

23-Sep-2004



SALA DE PROFESORES





∆Tem 43

Rs 250

Rm 233





CANT. UND





TOTAL



18


PARED: 274,48




PARED: PARED:


PERSIANA PERSIANA

X X

T: °F T: 75 °F


PARED: 219,58






FECHA 23-Sep-2004


AREA (pie2):

AMBIENTE N°

SALA DE REUNIONES

85

90

AREA (pie2):

329,38

NO

329,38

NO



CLIENTE:

FECHA:

AMBIENTE N° 18




SUR ESTE HORIZONTAL

DIC 22 9 AM.


P.M.



TECHO TECHO -5 43



SALA DE REUNIONES


23-Sep-2004

ORIENTACION

FA

CH

AD

AS


FACHADAS




AREA PARED: (pie2) 219,58 329,38 329,38 274,48FACTOR PINTURA (P): 1RESISTENCIA PARED: 2,70 2,70 2,70 1,80∆Tes -3Tcorrección: 0∆Tes corregido: -3

∆Tem 19

Rs 163

Rm 125





∆Tem -5

Rs 120

Rm 233


CALOR TRANSMITIDO: -685,49


FACHADAS



PAREDTAMBIENTE ANEXO:AREA PARED: (pie2) 219,58FACTOR PINTURA (P): 1RESISTENCIA PARED: 2,70∆Tes 14


∆Tem 16

Rs 94

Rm 125





∆Tem 43

Rs 250

Rm 233






GANANCIAS DE CALOR

SUR ESTE HORIZONTAL

DIC 22 9 AM.


P.M.



TECHO TECHO -685,49 8.723,77

12.272,84 12.106,48


TOTAL VENTANAS PAREDES Y TECHO: 13.326,39 BTUH

CANT. UND


EQUIPOS:COMPUTADORA 1 2.300 BTUH/EQ. 2.300,00 BTUHCAFETERA SENSIBLE 0 1,350 BTUH/ EQ. 0,00 BTUHCAFETERA LATENTE 0 350 BTUH/ EQ. 0,00 BTUHTELEVISOR 0 2.000 BTUH/EQ. 0,00 BTUHOTROS EQUIPOS 1 2.500 BTUH/EQ. 2.500,00 BTUH



TOTAL


ORIENTACION

FA

CH

AD

AS


19


PARED: 329,38




PARED: PARED:


PERSIANA PERSIANA

X X

T: 75 °F T: 85 °F


PARED: 329,38






FECHA 23-Sep-2004


AREA (pie2):

AMBIENTE N°

PASILLO DE ACCESO

90

AREA (pie2):

274,48

NO

274,48

NO



CLIENTE:

FECHA:

AMBIENTE N° 19



FACHADAS






∆Tem

Rs

Rm

P:∆Tequivalente

CALOR TRANSMITIDO: 0,00 1.524,89 0,00 0,00



PASILLO DE ACCESO


23-Sep-2004



∆Tem 43

Rs 250




CANT. UND





TOTAL


20


PARED: 301,93




PARED: PARED:


PERSIANA PERSIANA

X X

T: 85 °F T: 75 °F


PARED: 301,93



90

AREA (pie2):

82,34

NO

356,82

NO

FECHA 23-Sep-2004


AREA (pie2):

AMBIENTE N°

HALL






CLIENTE:

FECHA:

AMBIENTE N° 20



FACHADAS






∆Tem

Rs

Rm

P:∆Tequivalente


23-Sep-2004



HALL





∆Tem 43

Rs 250

Rm 233





CANT. UND





TOTAL



21


PARED: 247,03




PARED: PARED:


PERSIANA PERSIANA

X X

T: 85 °F T: 85 °F


PARED: 247,03






FECHA 23-Sep-2004


AREA (pie2):

AMBIENTE N°

AREA CERRADA - DEPOSITO

90

AREA (pie2):

247,03

NO

247,03

NO



CLIENTE:

FECHA:

AMBIENTE N° 21



FACHADAS






∆Tem

Rs

Rm

P:∆Tequivalente






23-Sep-2004




∆Tem 43

Rs 250

Rm 233



PISOAREA PISO: (pie2) 217,97RESISTENCIA LOSA: 3,90TEMP. AMBIENTE CONTIGUO: 90,00CALOR TRANSMITIDO: 838,34


CANT. UND


EQUIPOS:COMPUTADORA 0 2.300 BTUH/EQ. 0,00 BTUHCAFETERA SENSIBLE 1 1,350 BTUH/ EQ. 1.350,00 BTUHCAFETERA LATENTE 1 350 BTUH/ EQ. 350,00 BTUHTELEVISOR 0 2.000 BTUH/EQ. 0,00 BTUHOTROS EQUIPOS 0 2.500 BTUH/EQ. 0,00 BTUH



TOTAL


22


PARED: 356,82




PARED: PARED:


PERSIANA PERSIANA

X X

T: 85 °F T: 85 °F


PARED: 356,82



90

AREA (pie2):

247,03

NO

247,03

NO

FECHA 23-Sep-2004


AREA (pie2):

AMBIENTE N°

DEPOSITO






CLIENTE:

FECHA:

AMBIENTE N° 22



FACHADAS






∆Tem

Rs

Rm

P:∆Tequivalente

CALOR TRANSMITIDO: 1.321,57 914,93 914,93 1.321,57



DEPOSITO


23-Sep-2004



∆Tem 43

Rs 250




CANT. UND


EQUIPOS:COMPUTADORA 0 2.300 BTUH/EQ. 0,00 BTUHCAFETERA SENSIBLE 1 1,350 BTUH/ EQ. 1.350,00 BTUHCAFETERA LATENTE 1 350 BTUH/ EQ. 350,00 BTUHTELEVISOR 0 2.000 BTUH/EQ. 0,00 BTUHOTROS EQUIPOS 0 2.500 BTUH/EQ. 0,00 BTUH



TOTAL


23


PARED: 499,55




PARED: PARED:


PERSIANA PERSIANA

X X

T: 85 °F T: 85 °F


PARED: 499,55



90

AREA (pie2):

225,07

NO

225,07

NO

FECHA 23-Sep-2004


AREA (pie2):

AMBIENTE N°

PASILLO






CLIENTE:

FECHA:

AMBIENTE N° 22



FACHADAS






∆Tem

Rs

Rm

P:∆Tequivalente




PASILLO


23-Sep-2004



Tcorrección: -5∆Tes corregido: 9

∆Tem 43

Rs 250

Rm 233





CANT. UND





TOTAL


2.2. ANÁLISIS PSICROMÉTRICO

El análisis psicrométrico se ha realizado, en primera instancia, por cada ambiente, para

determinar los requerimientos individuales y luego se han agrupado por grupos de ambiente para

cada máquina o equipo.


CLIENTE: UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL SIMON RODRIGUEZ

FECHA:

AMBIENTE N° 1


Tbs °F Tbh °F HR % W grn/lbm W lbm/lbm h

CONDICIONES EXTERIORES: 90 78,4 60 128 0,0182 42

CONDICIONES INTERIORES: 75 62,5 50 65 0,00924 28,2

CARGA SENSIBLE 79.060,89 BTU/H

CARGA LATENTE 17.775,00 BTU/H QS: QL:

N° PERSONAS 245 205

AIRE EXTERIOR 1275 PCM 85 20825 17425

FACTOR DE BY PASS 0,15

QS: 3.098,25 BTU/H ESHF ADP

ERSH: 82.159,14 BTU/H 0,74 48,00

8.193,15 QL: 8.293,82 BTU/H 0,76 48,95652

ERSH: 26.068,82 BTU/H 0,78 50,00

ADP (tabla) : 48,96 hADP: 19,75 BTU/lbm DEL DIAGRAMA PSICROMETRICO

AIRE TOTAL A MANEJAR POR EL EQUIPO PCM: 3.436,48 CFM

AIRE DE RETORNO PCM: 2.161,48 CFM

QS: 20.655,00 BTU/H hES: 33,32 BTU/lbm

QL: 55.292,16 BTU/H 54.621,00 hSS: 21,79 BTU/lbm

SENSIBLES LATENTES TOTALES79.060,89 17.775,00 96.835,8920.655,00 55.292,16 75.947,1699.715,89 73.067,16 172.783,05

14,70 T.R.14,40 T.R. 5879,68 2.443,20

5759,44 2.322,95

TOTAL CAGAS:

CARGAS AIRE EXTERIOR:

RESUMEN CARGAS: CARGAS INTERNAS:CARGAS AIRE EXTERIOR:

INTERPOLACION

172.783,05

ESHF: 0,759

75.947,16

HTT: 176.390,39 BTU/H



REPORTE DEL CALCULO PSICROMETRICO

23-Sep-2004




FECHA:

AMBIENTE N° 2










QS: 2.296,35 BTU/H ESHF ADP

ERSH: 76.568,95 BTU/H 0,78 50,00

6.072,57 QL: 6.147,19 BTU/H 0,80 50,59167

ERSH: 19.412,19 BTU/H 0,84 52,00






SENSIBLES LATENTES TOTALES74.272,60 13.265,00 87.537,6015.309,00 40.981,25 56.290,2589.581,60 54.246,25 143.827,84

12,19 T.R.11,99 T.R. 4875,65 1.458,44

4794,26 1.377,05

BIBLIOTECA



23-Sep-2004

INTERPOLACION

143.827,84

ESHF: 0,798

56.290,25

HTT: 146.269,60 BTU/HTOTAL CAGAS:






FECHA:

AMBIENTE N° 3










QS: 182,25 BTU/H ESHF ADP

ERSH: 10.417,36 BTU/H 0,84 52,00

481,95 QL: 487,87 BTU/H 0,85 52,20758

ERSH: 1.862,87 BTU/H 0,92 54,00


AIRE TOTAL A MANEJAR POR EL EQUIPO PCM: 497,88 CFM

AIRE DE RETORNO PCM: 422,88 CFM



SENSIBLES LATENTES TOTALES10.235,11 1.375,00 11.610,11

1.215,00 3.252,48 4.467,4811.450,11 4.627,48 16.077,59

1,36 T.R.1,34 T.R. 544,81 46,93

535,92 38,04

TOTAL CAGAS:



INTERPOLACION

16.077,59

ESHF: 0,848

4.467,48

HTT: 16.344,21 BTU/H

JEFE DE BIENESTAR ESTUDIANTIL



23-Sep-2004




FECHA:

AMBIENTE N° 4











ERSH: 41.832,14 BTU/H 0,84 52,00

1.542,24 QL: 1.561,19 BTU/H 0,89 53,24010

ERSH: 5.191,19 BTU/H 0,92 54,00






SENSIBLES LATENTES TOTALES41.248,94 3.630,00 44.878,943.888,00 10.407,94 14.295,94

45.136,94 14.037,94 59.174,88

5,00 T.R.4,93 T.R. 2001,82 -92,34

1972,50 -121,67




23-Sep-2004

INTERPOLACION

59.174,88

ESHF: 0,890

14.295,94







FECHA:

AMBIENTE N° 5






CARGA LATENTE 965,00 BTU/H QS: QL:





ERSH: 9.009,45 BTU/H 0,84 52,00

289,17 QL: 292,72 BTU/H 0,88 52,93751

ERSH: 1.257,72 BTU/H 0,92 54,00

ADP (tabla) : 52,94 hADP: 22 BTU/lbm DEL DIAGRAMA PSICROMETRICO



QS: 729,00 BTU/H hES: 29,60 BTU/lbm


SENSIBLES LATENTES TOTALES8.900,10 965,00 9.865,10

729,00 1.951,49 2.680,499.629,10 2.916,49 12.545,59

1,07 T.R.1,05 T.R. 426,03 -18,80

418,19 -26,65

TOTAL CAGAS:



INTERPOLACION

12.545,59

ESHF: 0,878

2.680,49

HTT: 12.781,03 BTU/H




23-Sep-2004




FECHA:

AMBIENTE N° 6











ERSH: 21.788,66 BTU/H 0,84 52,00

963,90 QL: 975,74 BTU/H 0,88 52,95163

ERSH: 3.025,74 BTU/H 0,92 54,00

ADP (tabla) : 52,95 hADP: 22 BTU/lbm DEL DIAGRAMA PSICROMETRICO






2.430,00 6.504,96 8.934,9623.854,16 8.554,96 32.409,12

2,76 T.R.2,70 T.R. 1102,51 26,01

1080,30 3,81

PASILLO



23-Sep-2004

INTERPOLACION

32.409,12

ESHF: 0,878

8.934,96







FECHA:

AMBIENTE N° 7











ERSH: 14.221,62 BTU/H 0,84 52,00

289,17 QL: 292,72 BTU/H 0,92 53,96871

ERSH: 1.257,72 BTU/H 0,92 54,00







729,00 1.951,49 2.680,4914.841,27 2.916,49 17.757,76

1,50 T.R.1,48 T.R. 598,40 -138,22

591,93 -144,69

TOTAL CAGAS:



INTERPOLACION

17.757,76

ESHF: 0,919

2.680,49

HTT: 17.951,90 BTU/H

DEPOSITO



23-Sep-2004




FECHA:

AMBIENTE N° 8











ERSH: 82.697,69 BTU/H 0,92 54,00

1.927,80 QL: 1.951,49 BTU/H 0,93 54,12230

ERSH: 6.401,49 BTU/H 1,00 55,20







4.860,00 13.009,92 17.869,9286.828,69 17.459,92 104.288,61

8,79 T.R.8,69 T.R. 3514,17 -800,70

3476,29 -838,59

CONTROL DE ESTUDIOS



23-Sep-2004

INTERPOLACION

104.288,61

ESHF: 0,928

17.869,92







FECHA:

AMBIENTE N° 9











ERSH: 33.261,40 BTU/H 0,92 54,00

771,12 QL: 780,60 BTU/H 0,92 54,04661

ERSH: 2.770,60 BTU/H 1,00 55,20







1.944,00 5.203,97 7.147,9734.913,80 7.193,97 42.107,77

3,57 T.R.3,51 T.R. 1429,72 -299,47

1403,59 -325,60

TOTAL CAGAS:



INTERPOLACION

42.107,77

ESHF: 0,923

7.147,97

HTT: 42.891,60 BTU/H

ENFERMERIA



23-Sep-2004




FECHA:

AMBIENTE N° 10











ERSH: 27.428,60 BTU/H 0,92 54,00

578,34 QL: 585,45 BTU/H 0,93 54,10242

ERSH: 2.165,45 BTU/H 1,00 55,20







1.458,00 3.902,98 5.360,9828.667,90 5.482,98 34.150,88

2,92 T.R.2,85 T.R. 1166,11 -263,66

1138,36 -291,40

CENTRO DE COPIADO



23-Sep-2004

INTERPOLACION

34.150,88

ESHF: 0,927

5.360,98







FECHA:

AMBIENTE N° 11











ERSH: 95.559,02 BTU/H 0,92 54,00

1.927,80 QL: 1.951,49 BTU/H 0,94 54,30666

ERSH: 6.051,49 BTU/H 1,00 55,20







99.690,02 17.109,92 116.799,94

9,87 T.R.9,73 T.R. 3946,90 -1.083,45

3893,33 -1.137,02

TOTAL CAGAS:



INTERPOLACION

116.799,94

ESHF: 0,940

17.869,92

HTT: 118.407,03 BTU/H

SALA VIRTUAL



23-Sep-2004




FECHA:

AMBIENTE N° 12











ERSH: 32.741,81 BTU/H 0,92 54,00

578,34 QL: 585,45 BTU/H 0,95 54,41198

ERSH: 1.815,45 BTU/H 1,00 55,20







33.981,11 5.132,98 39.114,08

3,39 T.R.3,26 T.R. 1357,94 -374,45

1303,80 -428,59

PASILLO



23-Sep-2004

INTERPOLACION

39.114,08

ESHF: 0,947

5.360,98







FECHA:

AMBIENTE N° 13











ERSH: 94.351,11 BTU/H 0,92 54,00

1.349,46 QL: 1.366,04 BTU/H 0,95 54,50470

ERSH: 4.586,04 BTU/H 1,00 55,20







97.242,81 12.326,94 109.569,75

9,18 T.R.9,13 T.R. 3672,20 -1.342,56

3652,33 -1.362,43

TOTAL CAGAS:



INTERPOLACION

109.569,75

ESHF: 0,954

12.508,94

HTT: 110.166,04 BTU/H




23-Sep-2004




FECHA:

AMBIENTE N° 14











ERSH: 18.571,43 BTU/H 0,92 54,00

289,17 QL: 292,72 BTU/H 0,95 54,50100

ERSH: 907,72 BTU/H 1,00 55,20







729,00 1.951,49 2.680,4919.191,08 2.566,49 21.757,57

1,84 T.R.1,81 T.R. 737,78 -249,11

725,25 -261,64

OFICINA DIRECCION 1



23-Sep-2004

INTERPOLACION

21.757,57

ESHF: 0,953

2.680,49



RESUMEN CARGAS:CARGAS INTERNAS:CARGAS AIRE EXTERIOR:




FECHA:

AMBIENTE N° 15











ERSH: 13.096,81 BTU/H 0,84 52,00

289,17 QL: 292,72 BTU/H 0,91 53,80954

ERSH: 1.257,72 BTU/H 0,92 54,00







729,00 1.951,49 2.680,4913.716,46 2.916,49 16.632,95

1,41 T.R.1,39 T.R. 562,15 -111,11

554,43 -118,83

TOTAL CAGAS:



INTERPOLACION

16.632,95

ESHF: 0,912

2.680,49

HTT: 16.864,57 BTU/H




23-Sep-2004




FECHA:

AMBIENTE N° 16











ERSH: 16.450,17 BTU/H 0,92 54,00

289,17 QL: 292,72 BTU/H 0,95 54,41558

ERSH: 907,72 BTU/H 1,00 55,20







729,00 1.951,49 2.680,4917.069,82 2.566,49 19.636,31

1,65 T.R.1,64 T.R. 660,03 -210,51

654,54 -216,00

OFICINA DIRECCION 2



23-Sep-2004

INTERPOLACION

19.636,31

ESHF: 0,948

2.680,49



RESUMEN CARGAS:CARGAS INTERNAS:CARGAS AIRE EXTERIOR:




FECHA:

AMBIENTE N° 17











ERSH: 15.127,93 BTU/H 0,84 52,00

578,34 QL: 585,45 BTU/H 0,89 53,32130

ERSH: 1.815,45 BTU/H 0,92 54,00







1.458,00 3.902,98 5.360,9816.367,23 5.132,98 21.500,21

1,81 T.R.1,79 T.R. 722,07 -38,09

716,67 -43,48

TOTAL CAGAS:



INTERPOLACION

21.500,21

ESHF: 0,893

5.360,98

HTT: 21.662,11 BTU/H

SALA DE PROFESORES



23-Sep-2004




FECHA:

AMBIENTE N° 18











ERSH: 27.151,54 BTU/H 0,84 52,00

1.445,85 QL: 1.463,62 BTU/H 0,86 52,41954

ERSH: 4.538,62 BTU/H 0,92 54,00







3.645,00 9.757,44 13.402,4430.249,79 12.832,44 43.082,23

3,64 T.R.3,59 T.R. 1456,70 146,86

1436,07 126,23

SALA DE REUNIONES



23-Sep-2004

INTERPOLACION

43.082,23

ESHF: 0,857

13.402,44







FECHA:

AMBIENTE N° 19











ERSH: 17.138,39 BTU/H 0,92 54,00

289,17 QL: 292,72 BTU/H 0,95 54,44550

ERSH: 907,72 BTU/H 1,00 55,20







729,00 1.951,49 2.680,4917.758,04 2.566,49 20.324,53

1,71 T.R.1,69 T.R. 685,25 -223,03

677,48 -230,80

TOTAL CAGAS:



INTERPOLACION

20.324,53

ESHF: 0,950

2.680,49

HTT: 20.557,48 BTU/H

PASILLO DE ACCESO



23-Sep-2004




FECHA:

AMBIENTE N° 20











ERSH: 21.084,93 BTU/H 0,92 54,00

385,56 QL: 390,30 BTU/H 0,95 54,38572

ERSH: 1.210,30 BTU/H 1,00 55,20







972,00 2.601,98 3.573,9821.911,13 3.421,98 25.333,12

2,14 T.R.2,11 T.R. 855,97 -258,22

844,44 -269,76

HALL



23-Sep-2004

INTERPOLACION

25.333,12

ESHF: 0,946

3.573,98







FECHA:

AMBIENTE N° 21











ERSH: 15.823,26 BTU/H 0,92 54,00

289,17 QL: 292,72 BTU/H 0,93 54,09551

ERSH: 1.257,72 BTU/H 1,00 55,20







729,00 1.951,49 2.680,4916.442,91 2.916,49 19.359,40

1,63 T.R.1,61 T.R. 650,08 -174,46

645,31 -179,23

TOTAL CAGAS:



INTERPOLACION

19.359,40

ESHF: 0,926

2.680,49

HTT: 19.502,53 BTU/H




23-Sep-2004




FECHA:

AMBIENTE N° 22











ERSH: 21.067,28 BTU/H 0,92 54,00

289,17 QL: 292,72 BTU/H 0,94 54,35495

ERSH: 1.257,72 BTU/H 1,00 55,20







729,00 1.951,49 2.680,4921.686,93 2.916,49 24.603,42

2,09 T.R.2,05 T.R. 835,13 -276,47

820,11 -291,49

DEPOSITO



23-Sep-2004

INTERPOLACION

24.603,42

ESHF: 0,944

2.680,49







FECHA:

AMBIENTE N° 23











ERSH: 20.142,34 BTU/H 0,92 54,00

289,17 QL: 292,72 BTU/H 0,96 54,55317

ERSH: 907,72 BTU/H 1,00 55,20







486,00 1.951,49 2.437,4920.555,44 2.566,49 23.121,92

1,64 T.R.1,93 T.R. 654,49 -207,76

770,73 -91,52

TOTAL CAGAS:



INTERPOLACION

23.121,92

ESHF: 0,957

2.437,49

HTT: 19.634,68 BTU/H

PASILLO



23-Sep-2004


2.3. CÁLCULO DE DUCTOS

Para cada unidad evaporadora, por grupo de ambientes, se ha realizado el cálculo de ductos

siguiendo el método de igual fricción:


CLIENTE:

FECHA:

Q VDIAMETRO

(PULG) ∆P

L.EQUIV.

(m)

L.EQUIV.

(pie)DUCTO

RECTANG.DIAMETRO

(PULG)AREA (PIE2)

VELOCIDAD (PIE/SEG)

PERDIDA POR

SECCION

PERDIDA POR

TRAMO1 - 2 6000 1600 26 0,12 3 9,84 32 X 18 26 3,68 1.600,00 0,0122 - 3 3000 1350 20 0,12 2 6,56 24 X 14 19,8 2,14 1.401,87 0,0083 - 4 2250 1175 18 0,11 4 13,12 20 X 14 18,2 1,81 1.243,09 0,0144 - 5 1500 1050 16 0,1 4 13,12 18 X 12 16 1,4 1.071,43 0,0135 - 6 750 970 12 0,12 4 13,12 16 X 8 12,2 0,81 925,93 0,0162 - 7 3000 1350 20 0,12 9,596 31,48 24 X 14 19,8 2,14 1.401,87 0,0387 - 8 2250 1175 18 0,11 4 13,12 20 X 14 18,2 1,81 1.243,09 0,0148 - 9 1500 1050 16 0,1 4 13,12 18 X 12 16 1,4 1.071,43 0,0139 - 10 750 970 12 0,12 4 13,12 16 X 8 12,2 0,81 925,93 0,016

REPORTE DEL CALCULO DE DUCTOS

DISTRIBUCION DE AIRE

DUCTOS DE SUMINISTRO DE AIRE

MAQUINA Nº 1 : SALA DE USOS MULTIPLES



RAMAL

0,063

0,093

23-Sep-2004

15 T.R. - 6.000 pie3/min

NIVEL : PLANTA SEMI SOTANO Y PLANTA DE ACCESO



CLIENTE:

FECHA:

Q VDIAMETRO

(PULG) ∆P

L.EQUIV.

(m)

L.EQUIV.

(pie)DUCTO

RECTANG.DIAMETRO

(PULG)AREA (PIE2)

VELOCIDAD (PIE/SEG)

PERDIDA POR

SECCION

PERDIDA POR

TRAMO1 - 2 4200 1600 22 0,14 16,096 52,81 26 X 16 22,1 2,66 1.600,00 0,0742 - 3 2100 1200 18 0,11 16,096 52,81 20 X 14 18,2 1,81 1.160,22 0,0583 - 4 1400 980 16 0,09 7 22,97 18 X 12 16 1,4 1.000,00 0,0214 - 5 700 900 12 0,11 7 22,97 16 X 8 12,2 0,81 864,20 0,0252 - 6 2100 1200 18 0,11 4 13,12 20 X 14 18,2 1,81 1.160,22 0,0146 - 7 1400 980 16 0,09 7 22,97 18 X 12 16 1,4 1.000,00 0,0217 - 8 700 900 12 0,11 7 22,97 16 X 8 12,2 0,81 864,20 0,025

23-Sep-2004

RAMAL

0,178

0,134



DUCTOS DE RETORNO DE AIRE


15 T.R. - 6.000 pie3/min






CLIENTE:

FECHA:

Q VDIAMETRO

(PULG) ∆P

L.EQUIV.

(m)

L.EQUIV.

(pie)DUCTO

RECTANG.DIAMETRO

(PULG)AREA (PIE2)

VELOCIDAD (PIE/SEG)

PERDIDA POR

SECCION

PERDIDA POR

TRAMO1 - 2 8000 1600 30 0,1 4 13,12 36 X 22 30,5 5,07 1.577,91 0,0132 - 3 7160 1450 30 0,085 2,4 7,87 36 X 22 30,5 5,07 1.412,23 0,0073 - 4 5600 1480 26 0,105 2,4 7,87 32 X 18 26 3,68 1.521,74 0,0084 - 5 5080 1400 26 0,1 2,45 8,04 32 X 18 26 3,68 1.380,43 0,0085 6 3520 1400 22 0,115 2,45 8,04 26 X 16 22,1 2,66 1.323,31 0,0096 7 3000 1150 22 0,08 4,05 13,29 26 X 16 22,1 2,66 1.127,82 0,0117 8 2400 1280 18 0,125 3,75 12,30 20 X 14 18,2 1,81 1.325,97 0,0158 9 1800 1080 18 0,08 4,5 14,76 20 X 14 18,2 1,81 994,48 0,0129 10 1200 1000 14 0,11 4,5 14,76 18 X 10 14,5 1,15 1.043,48 0,016

10 11 600 750 12 0,08 4,5 14,76 16 X 8 12,2 0,81 740,74 0,0123 - 12 1560 1050 16 0,1 10,096 33,12 18 X 12 16 1,4 1.114,29 0,033

12 - 13 1040 950 14 0,1 4,5 14,76 18 X 10 14,5 1,15 904,35 0,01513 - 14 520 780 11 0,09 4,5 14,76 14 X 8 11,5 0,72 722,22 0,0135 15 1560 1050 16 0,1 10,096 33,12 18 X 12 16 1,4 1.114,29 0,033

15 - 16 1040 950 14 0,1 4,5 14,76 18 X 10 14,5 1,15 904,35 0,01516 - 17 520 780 11 0,09 4,5 14,76 14 X 8 11,5 0,72 722,22 0,013

RAMAL

0,097

0,081

0,111

MAQUINA Nº 2 : BIBLIOTECA, BIENESTAR ESTUDIANTIL Y DEPOSITO

20 T.R. - 8.000 pie3/min







23-Sep-2004



CLIENTE:

FECHA:

Q VDIAMETRO

(PULG) ∆P

L.EQUIV.

(m)

L.EQUIV.

(pie)DUCTO

RECTANG.DIAMETRO

(PULG)AREA (PIE2)

VELOCIDAD (PIE/SEG)

PERDIDA POR

SECCION

PERDIDA POR

TRAMO1 - 2 6400 1500 28 0,1 8,048 26,40 32 X 20 27,5 4,12 1.553,40 0,0262 - 3 6100 1420 28 0,09 3 9,84 32 X 20 27,5 4,12 1.480,58 0,0093 - 4 5050 1520 24 0,12 5 16,40 30 X 16 23,7 3,06 1.650,33 0,0204 - 5 4650 1480 24 0,11 4 13,12 30 X 16 23,7 3,06 1.519,61 0,0145 - 6 3600 1520 22 0,105 3 9,84 26 X 16 22,1 2,66 1.353,38 0,0106 - 7 2700 1170 20 0,095 8 26,25 22 X 16 20,4 2,27 1.189,43 0,0257 - 8 1800 1300 16 0,15 6 19,69 22 X 10 15,9 1,38 1.304,35 0,0308 - 9 900 850 14 0,08 6 19,69 18 X 10 14,5 1,15 782,61 0,0163 - 10 1050 950 14 0,1 2 6,56 18 X 10 14,5 1,15 913,04 0,007

10 - 11 700 900 12 0,11 5,5 18,04 16 X 8 12,2 0,81 864,20 0,02011 - 12 350 800 9 0,12 5,5 18,04 14 X 6 9,8 0,52 673,08 0,0225 - 13 1050 950 14 0,1 2 6,56 18 X 10 14,5 1,15 913,04 0,007

13 - 14 700 900 12 0,11 5,5 18,04 16 X 8 12,2 0,81 864,20 0,02014 - 15 350 800 9 0,12 5,5 18,04 14 X 6 9,8 0,52 673,08 0,022

RAMAL

0,117

0,083

0,150


20 T.R. - 8.000 pie3/min







23-Sep-2004



CLIENTE:

FECHA:

Q VDIAMETRO

(PULG) ∆P

L.EQUIV.

(m)

L.EQUIV.

(pie)DUCTO

RECTANG.DIAMETRO

(PULG)AREA (PIE2)

VELOCIDAD (PIE/SEG)

PERDIDA POR

SECCION

PERDIDA POR

TRAMO1 - 2 1600 1400 14 0,2 5 16,40 18 X 10 14,5 1,09 1.467,89 0,0332 - 3 1140 1400 12 0,24 15,096 49,53 16 X 8 12,2 0,81 1.407,41 0,1193 - 4 760 1100 11 0,18 6 19,69 14 X 8 11,5 0,72 1.055,56 0,0344 - 5 380 880 9 0,15 6 19,69 14 X 6 9,8 0,52 730,77 0,0302 - 6 460 1050 9 0,2 5 16,40 14 X 6 9,8 0,52 884,62 0,033 0,066

RAMAL

0,216

4 T.R. - 1.600 pie3/min





MAQUINA Nº 3 : ARCHIVO DE BIENESTAR ESTUDIANTIL Y PASILLO



23-Sep-2004



CLIENTE:

FECHA:

Q VDIAMETRO

(PULG) ∆P

L.EQUIV.

(m)

L.EQUIV.

(pie)DUCTO

RECTANG.DIAMETRO

(PULG)AREA (PIE2)

VELOCIDAD (PIE/SEG)

PERDIDA POR

SECCION

PERDIDA POR

TRAMO1 - 2 1200 1400 12 0,22 12,048 39,53 16 X 8 12,2 0,81 1.481,48 0,0872 - 3 900 1400 11 0,25 10,048 32,97 18 X 6 11 0,66 1.363,64 0,0823 - 4 600 1100 10 0,19 8 26,25 16 X 6 10,4 0,59 1.016,95 0,0504 - 5 300 860 8 0,16 8 26,25 14 X 6 9,8 0,52 576,92 0,0422 - 6 300 860 8 0,16 3 9,84 14 X 6 9,8 0,52 576,92 0,016 0,103

RAMAL

0,261

4 T.R. - 1.600 pie3/min








23-Sep-2004



CLIENTE:

FECHA:

Q VDIAMETRO

(PULG) ∆P

L.EQUIV.

(m)

L.EQUIV.

(pie)DUCTO

RECTANG.DIAMETRO

(PULG)AREA (PIE2)

VELOCIDAD (PIE/SEG)

PERDIDA POR

SECCION

PERDIDA POR

TRAMO1 - 2 6000 1600 26 0,12 9 29,53 32 X 18 26 3,68 1.630,43 0,0352 - 3 5200 1570 24 0,13 5 16,40 30 X 16 23,7 3,06 1.699,35 0,0213 - 4 2800 1250 20 0,11 10,048 32,97 30 X 12 20,2 2,22 1.261,26 0,0364 - 5 2300 1250 18 0,12 3 9,84 24 X 12 18,3 1,83 1.256,83 0,0125 6 1800 1000 18 0,08 3 9,84 24 X 12 18,3 1,83 983,61 0,0086 7 1300 1150 14 0,14 3 9,84 18 X 10 14,5 1,15 1.130,43 0,0147 8 800 1000 12 0,14 3,8 12,47 16 X 8 12,2 0,81 987,65 0,0178 9 400 750 10 0,1 3 9,84 14 X 6 9,8 0,52 769,23 0,0103 - 10 2400 1280 18 0,125 5,048 16,56 24 X 12 18,3 1,83 1.311,48 0,021

10 - 11 1900 1320 16 0,15 3 9,84 22 X 10 15,9 1,38 1.376,81 0,01511 12 1400 1300 14 0,165 3 9,84 18 X 10 14,5 1,15 1.217,39 0,01612 13 900 1200 12 0,18 3 9,84 16 X 8 12,2 0,81 1.111,11 0,01813 14 400 750 10 0,1 8,048 26,40 14 X 6 9,8 0,52 769,23 0,0262 15 800 1000 12 0,14 8,048 26,40 16 X 8 12,2 0,81 987,65 0,037

15 - 16 600 900 11 0,12 5 16,40 14 X 8 11,5 0,72 833,33 0,02016 - 17 300 690 9 0,1 3,5 11,48 14 X 6 9,8 0,52 576,92 0,011

RAMAL

0,104

0,153

0,154

MAQUINA Nº 4 : CONTROL DE ESTUDIOS, ENFERMERIA Y PASILLO

15 T.R. - 6.000 pie3/min

NIVEL : BIBLIOTECA






23-Sep-2004



CLIENTE:

FECHA:

Q VDIAMETRO

(PULG) ∆P

L.EQUIV.

(m)

L.EQUIV.

(pie)DUCTO

RECTANG.DIAMETRO

(PULG)AREA (PIE2)

VELOCIDAD (PIE/SEG)

PERDIDA POR

SECCION

PERDIDA POR

TRAMO1 - 2 4800 1500 24 0,12 28,096 92,18 30 X 16 23,7 3,06 1.568,63 0,1112 - 3 4100 1580 22 0,14 3 9,84 26 X 16 22,1 2,66 1.541,35 0,0143 - 4 3800 1390 22 0,11 4 13,12 26 X 16 22,1 2,66 1.428,57 0,0144 - 5 3500 1300 22 0,1 7,048 23,12 26 X 16 22,1 2,66 1.315,79 0,0235 6 3200 1230 22 0,09 1,5 4,92 26 X 16 22,1 2,66 1.203,01 0,0046 7 2400 1280 18 0,12 3,5 11,48 24 X 12 18,3 1,83 1.311,48 0,0147 8 1600 1040 16 0,1 3,5 11,48 22 X 10 15,9 1,38 1.159,42 0,0118 9 800 1000 12 0,14 3,5 11,48 16 X 8 12,2 0,81 987,65 0,0162 10 700 900 12 0,11 7,048 23,12 16 X 8 12,2 0,81 864,20 0,025

10 - 11 400 750 10 0,1 5 16,40 14 X 6 9,8 0,52 769,23 0,016

23-Sep-2004

RAMAL

0,152

0,208





15 T.R. - 6.000 pie3/min

NIVEL : BIBLIOTECA





CLIENTE:

FECHA:

Q VDIAMETRO

(PULG) ∆P

L.EQUIV.

(m)

L.EQUIV.

(pie)DUCTO

RECTANG.DIAMETRO

(PULG)AREA (PIE2)

VELOCIDAD (PIE/SEG)

PERDIDA POR

SECCION

PERDIDA POR

TRAMO1 - 2 6000 1600 26 0,12 2 6,56 32 X 18 26 3,68 1.600,00 0,0082 - 3 4800 1500 24 0,12 3 9,84 30 X 16 23,7 3,06 1.568,63 0,0123 - 4 2400 1280 18 0,13 6,048 19,84 24 X 12 18,3 1,83 1.311,48 0,0254 - 5 1800 1080 18 0,08 3 9,84 24 X 12 18,3 1,83 983,61 0,0085 6 1200 1000 14 0,11 3 9,84 18 X 10 14,5 1,15 1.043,48 0,0116 7 600 900 12 0,08 3 9,84 16 X 8 12,2 0,81 740,74 0,0083 - 8 2400 1280 18 0,13 6,048 19,84 24 X 12 18,3 1,83 1.311,48 0,0258 - 9 1800 1080 18 0,08 3 9,84 24 X 12 18,3 1,83 983,61 0,0089 - 10 1200 1000 14 0,11 3 9,84 18 X 10 14,5 1,15 1.043,48 0,011

10 - 11 600 900 12 0,08 3 9,84 16 X 8 12,2 0,81 740,74 0,008

23-Sep-2004

RAMAL

0,071

0,071




MAQUINA Nº 5 : SALA VIRTUAL Y CENTRO DE COPIADO

15 T.R. - 6.000 pie3/min

NIVEL : BIBLIOTECA





CLIENTE:

FECHA:

Q VDIAMETRO

(PULG) ∆P

L.EQUIV.

(m)

L.EQUIV.

(pie)DUCTO

RECTANG.DIAMETRO

(PULG)AREA (PIE2)

VELOCIDAD (PIE/SEG)

PERDIDA POR

SECCION

PERDIDA POR

TRAMO1 - 2 4800 1500 24 0,12 8,048 26,40 30 X 16 23,7 3,06 1.600,00 0,0322 - 3 3480 1570 20 0,16 3 9,84 30 X 12 20,2 2,22 1.567,57 0,0163 - 4 2880 1580 18 0,175 3 9,84 24 X 12 18,3 1,83 1.573,77 0,0174 - 5 1920 1400 16 0,175 3 9,84 22 X 10 15,9 1,38 1.391,30 0,0175 6 960 1150 12 0,17 3 9,84 16 X 8 12,2 0,81 1.185,19 0,017

RAMAL

0,099

15 T.R. - 6.000 pie3/min

NIVEL : BIBLIOTECA







23-Sep-2004



CLIENTE:

FECHA:

Q VDIAMETRO

(PULG) ∆P

L.EQUIV.

(m)

L.EQUIV.

(pie)DUCTO

RECTANG.DIAMETRO

(PULG)AREA (PIE2)

VELOCIDAD (PIE/SEG)

PERDIDA POR

SECCION

PERDIDA POR

TRAMO1 - 2 5700 1550 26 0,11 6,548 21,48 32 X 18 26 3,68 1.548,91 0,0242 - 3 5000 1350 26 0,09 1 3,28 32 X 18 26 3,68 1.358,70 0,0033 - 4 4300 1420 24 0,11 3 9,84 30 X 16 23,7 3,06 1.405,23 0,0114 - 5 3600 1350 22 0,11 1 3,28 26 X 16 22,1 2,66 1.353,38 0,0045 6 2900 1250 20 0,11 3 9,84 24 X 14 19,8 2,14 1.355,14 0,0116 7 2200 1180 18 0,11 1 3,28 24 X 12 18,3 1,83 1.202,19 0,0047 8 1500 1050 16 0,1 3 9,84 22 X 10 15,9 1,38 1.086,96 0,0108 9 800 1000 12 0,14 16,048 52,65 16 X 8 12,2 0,81 987,65 0,0743 - 10 700 900 12 0,11 6,048 19,84 16 X 8 12,2 0,81 864,20 0,022 0,0485 11 700 900 12 0,11 6,048 19,84 16 X 8 12,2 0,81 864,20 0,022 0,0487 - 12 700 900 12 0,11 6,048 19,84 16 X 8 12,2 0,81 864,20 0,022 0,048

RAMAL

0,139

10 T.R. - 5.700 pie3/min

NIVEL : PLANTA DIRECCION




MAQUINA Nº 6 : COORDINACION ESTUDIANTIL Y DEPOSITO



23-Sep-2004



CLIENTE:

FECHA:

Q VDIAMETRO

(PULG) ∆P

L.EQUIV.

(m)

L.EQUIV.

(pie)DUCTO

RECTANG.DIAMETRO

(PULG)AREA (PIE2)

VELOCIDAD (PIE/SEG)

PERDIDA POR

SECCION

PERDIDA POR

TRAMO1 - 2 4800 1500 24 0,12 7,048 23,12 30 X 16 23,7 3,06 1.568,63 0,0282 - 3 2880 1580 18 0,175 6,548 21,48 24 X 12 18,3 1,83 1.573,77 0,0383 - 4 1920 1400 16 0,175 15,048 49,37 22 X 10 15,9 1,38 1.391,30 0,0864 - 5 960 1150 12 0,17 7 22,97 16 X 8 12,2 0,81 1.185,19 0,0392 - 6 1920 1400 16 0,175 7 22,97 22 X 10 15,9 1,38 1.391,30 0,0406 7 960 1150 12 0,17 8 26,25 16 X 8 12,2 0,81 1.185,19 0,045

23-Sep-2004

RAMAL

0,191

0,113





10 T.R. - 5.700 pie3/min






CLIENTE:

FECHA:

Q VDIAMETRO

(PULG) ∆P

L.EQUIV.

(m)

L.EQUIV.

(pie)DUCTO

RECTANG.DIAMETRO

(PULG)AREA (PIE2)

VELOCIDAD (PIE/SEG)

PERDIDA POR

SECCION

PERDIDA POR

TRAMO1 - 2 6460 1500 28 0,1 2 6,56 32 X 20 27,5 4,12 1.567,96 0,0072 - 3 5560 1480 26 0,105 2 6,56 32 X 18 26 3,68 1.510,87 0,0073 - 4 5110 1600 24 0,13 2 6,56 30 X 16 23,7 3,06 1.669,93 0,0094 - 5 4660 1450 24 0,11 1,5 4,92 30 X 16 23,7 3,06 1.522,88 0,0055 6 3760 1360 22 0,11 1,5 4,92 26 X 16 22,1 2,66 1.413,53 0,0056 7 3110 1310 20 0,115 2,5 8,20 24 X 14 19,8 2,14 1.453,27 0,0097 8 2710 1440 18 0,15 7,048 23,12 24 X 12 18,3 1,83 1.480,87 0,0358 9 2310 1260 18 0,12 1 3,28 24 X 12 18,3 1,83 1.262,30 0,0049 10 2060 1140 18 0,105 2 6,56 24 X 12 18,3 1,83 1.125,68 0,00710 11 1680 1130 16 0,115 2,5 8,20 22 X 10 15,9 1,38 1.217,39 0,00911 12 1300 1120 14 0,15 3 9,84 18 X 10 14,5 1,15 1.130,43 0,01512 13 650 820 12 0,09 3 9,84 16 X 8 12,2 0,81 802,47 0,0092 - 14 900 870 14 0,085 7,048 23,12 18 X 10 14,5 1,15 782,61 0,02014 15 450 820 10 0,11 2,5 8,20 14 X 6 9,8 0,52 865,38 0,0095 16 900 870 14 0,085 6,048 19,84 18 X 10 14,5 1,15 782,61 0,01716 17 450 820 10 0,11 3,5 11,48 14 X 6 9,8 0,52 865,38 0,013

RAMAL

0,081

0,035

0,036

MAQUINA Nº 7 : OFICINA, SECRETARIA, OFICINA, SALA DE PROFESORES, SALA DE REUNIONES, PASILLO Y HALL.

15 T.R. - 6.460 pie3/min







23-Sep-2004



CLIENTE:

FECHA:

Q VDIAMETRO

(PULG) ∆P

L.EQUIV.

(m)

L.EQUIV.

(pie)DUCTO

RECTANG.DIAMETRO

(PULG)AREA (PIE2)

VELOCIDAD (PIE/SEG)

PERDIDA POR

SECCION

PERDIDA POR

TRAMO1 - 2 5860 1580 26 0,115 7,048 23,12 32 X 18 26 3,68 1.592,39 0,0272 - 3 5010 1520 24 0,12 4 13,12 30 X 16 23,7 3,06 1.637,25 0,0163 - 4 4070 1430 22 0,12 3 9,84 26 X 16 22,1 2,66 1.530,08 0,0124 - 5 3470 1480 20 0,15 1 3,28 24 X 14 19,8 2,14 1.621,50 0,0055 - 6 2770 1400 18 0,15 3 9,84 24 X 12 18,3 1,83 1.513,66 0,0156 - 7 2370 1200 18 0,11 9,048 29,69 24 X 12 18,3 1,83 1.295,08 0,0337 - 8 1970 1350 16 0,16 3 9,84 22 X 10 15,9 1,38 1.427,54 0,0168 - 9 1670 1200 16 0,13 3 9,84 22 X 10 15,9 1,38 1.210,14 0,0139 - 10 1000 980 14 0,105 5,5 18,04 20 X 8 13,5 0,99 1.010,10 0,0192 - 11 850 1120 12 0,165 10,048 32,97 16 X 8 12,2 0,81 1.049,38 0,054 0,0815 - 12 700 900 12 0,11 9,048 29,69 16 X 8 12,2 0,81 864,20 0,033 0,092

RAMAL

0,154


15 T.R. - 6.460 pie3/min







23-Sep-2004



CLIENTE:

FECHA:

Q VDIAMETRO

(PULG) ∆P

L.EQUIV.

(m)

L.EQUIV.

(pie)DUCTO

RECTANG.DIAMETRO

(PULG)AREA (PIE2)

VELOCIDAD (PIE/SEG)

PERDIDA POR

SECCION

PERDIDA POR

TRAMO1 - 2 1600 1400 14 0,2 6 19,69 18 X 10 14,5 1,15 1.391,30 0,0392 - 3 800 1000 12 0,14 9,048 29,69 16 X 8 12,2 0,81 987,65 0,0423 - 4 400 750 10 0,1 3 9,84 14 X 6 9,8 0,52 769,23 0,0102 - 5 800 1000 12 0,14 4,048 13,28 16 X 8 12,2 0,81 987,65 0,0195 6 400 750 10 0,1 3 9,84 14 X 6 9,8 0,52 769,23 0,010

23-Sep-2004

RAMAL

0,091

0,068




MAQUINA Nº 8 : DEPOSITO Y PASILLO DE ACCESO

4 T.R. - 1.600 pie3/min






CLIENTE:

FECHA:

Q VDIAMETRO

(PULG) ∆P

L.EQUIV.

(m)

L.EQUIV.

(pie)DUCTO

RECTANG.DIAMETRO

(PULG)AREA (PIE2)

VELOCIDAD (PIE/SEG)

PERDIDA POR

SECCION

PERDIDA POR

TRAMO1 - 2 1280 1080 14 0,12 13,048 42,81 18 X 10 14,5 1,15 1.113,04 0,0512 - 3 640 850 12 0,13 4 13,12 16 X 8 12,2 0,81 790,12 0,017

RAMAL

0,068

4 T.R. - 1.600 pie3/min








23-Sep-2004



CLIENTE:

FECHA:

Q VDIAMETRO

(PULG)DUCTO

RECTANG.DIAMETRO

(PULG)

PERDIDA POR

SECCION

PERDIDA POR

TRAMODIFUSOR

NºFLUJO EN DIFUSOR

DIM, DEL

DIFUSOR

PERDIDA EN

DIFUSOR

1 - 2 6000 1600 26 32 X 18 26 0,0122 - 3 3000 1350 20 24 X 14 19,8 0,008 3 750 14 X 14 0,0513 - 4 2250 1175 18 20 X 14 18,2 0,014 4 750 14 X 14 0,0514 - 5 1500 1050 16 18 X 12 16 0,013 5 750 14 X 14 0,0515 - 6 750 970 12 16 X 8 12,2 0,016 6 750 14 X 14 0,0512 - 7 3000 1350 20 24 X 14 19,8 0,038 7 750 14 X 14 0,0517 - 8 2250 1175 18 20 X 14 18,2 0,014 8 750 14 X 14 0,0518 - 9 1500 1050 16 18 X 12 16 0,013 9 750 14 X 14 0,0519 - 10 750 970 12 16 X 8 12,2 0,016 10 750 14 X 14 0,051

6000






REPORTE DE LA SELECCIÓN DE DIFUSORES Y REJILLAS

RAMAL

0,063

0,093

15 T.R. - 6.000 pie3/min


29 de Septiembre de 2004



CLIENTE:

FECHA:

Q VDIAMETRO

(PULG)DUCTO

RECTANG.VELOCIDAD

(PIE/SEG)

PERDIDA POR

SECCIONPERDIDA

POR TRAMOREJILLA

NºFLUJO EN REJILLA

DIM, DE LA

REJILLAPERDIDA

EN REJILLA

1 - 2 4200 1600 22 26 X 16 1.600,00 0,0742 - 3 2100 1200 18 20 X 14 1.160,22 0,058 3 700 14 X 14 0,0443 - 4 1400 980 16 18 X 12 1.000,00 0,021 4 700 14 X 14 0,0444 - 5 700 900 12 16 X 8 864,20 0,025 5 700 14 X 14 0,0442 - 6 2100 1200 18 20 X 14 1.160,22 0,014 6 700 14 X 14 0,0446 - 7 1400 980 16 18 X 12 1.000,00 0,021 7 700 14 X 14 0,0447 - 8 700 900 12 16 X 8 864,20 0,025 8 700 14 X 14 0,044

4200

0,586 PULGADAS DE AGUA

PERDIDA POR FILTRO: 0,10 PULGADAS DE COLUMNA DE AGUAPERDIDA POR SERPENTIN: 0,12 PULGADAS DE COLUMNA DE AGUA





PRESION ESTATICA REQUERIDA PARA LA MAQUINA Nº 1:



RAMAL

0,178

0,134


15 T.R. - 6.000 pie3/min




CLIENTE:

FECHA:

Q VDIAMETRO

(PULG)DUCTO

RECTANG.VELOCIDAD

(PIE/SEG)

PERDIDA POR

SECCION

PERDIDA POR

TRAMODIFUSOR

NºFLUJO EN DIFUSOR

DIM, DEL

DIFUSOR

PERDIDA EN

DIFUSOR

1 - 2 8000 1600 30 36 X 22 1.577,91 0,013 2 840 18 X 18 0,0242 - 3 7160 1450 30 36 X 22 1.412,23 0,0073 - 4 5600 1480 26 32 X 18 1.521,74 0,008 4 520 14 X 14 0,0254 - 5 5080 1400 26 32 X 18 1.380,43 0,0085 6 3520 1400 22 26 X 16 1.323,31 0,009 6 520 14 X 14 0,0256 7 3000 1150 22 26 X 16 1.127,82 0,011 7 600 14 X 14 0,0337 8 2400 1280 18 20 X 14 1.325,97 0,015 8 600 14 X 14 0,0338 9 1800 1080 18 20 X 14 994,48 0,012 9 600 14 X 14 0,0339 10 1200 1000 14 18 X 10 1.043,48 0,016 10 600 14 X 14 0,033

10 11 600 750 12 16 X 8 740,74 0,012 11 600 14 X 14 0,0333 - 12 1560 1050 16 18 X 12 1.114,29 0,033 12 520 14 X 14 0,025

12 - 13 1040 950 14 18 X 10 904,35 0,015 13 520 14 X 14 0,02513 - 14 520 780 11 14 X 8 722,22 0,013 14 520 12 X 12 0,0255 15 1560 1050 16 18 X 12 1.114,29 0,033 15 520 14 X 14 0,025

15 - 16 1040 950 14 18 X 10 904,35 0,015 16 520 14 X 14 0,02516 - 17 520 780 11 14 X 8 722,22 0,013 17 520 12 X 12 0,025

8000

0,097

0,081

0,111


20 T.R. - 8.000 pie3/min




RAMAL







CLIENTE:

FECHA:

Q VDIAMETRO

(PULG)DUCTO

RECTANG.VELOCIDAD

(PIE/SEG)

PERDIDA POR

SECCIONPERDIDA

POR TRAMOREJILLA

NºFLUJO EN REJILLA

DIM, DE LA

REJILLAPERDIDA

EN REJILLA

1 - 2 6400 1500 28 32 X 20 1.553,40 0,026 2 300 14 X 12 0,0152 - 3 6100 1420 28 32 X 20 1.480,58 0,0093 - 4 5050 1520 24 30 X 16 1.650,33 0,020 4 400 14 X 12 0,0264 - 5 4650 1480 24 30 X 16 1.519,61 0,0145 - 6 3600 1520 22 26 X 16 1.353,38 0,010 6 900 18 X 18 0,0286 - 7 2700 1170 20 22 X 16 1.189,43 0,025 7 900 18 X 18 0,0287 - 8 1800 1300 16 22 X 10 1.304,35 0,030 8 900 18 X 18 0,0288 - 9 900 850 14 18 X 10 782,61 0,016 9 900 14 X 14 0,0723 - 10 1050 950 14 18 X 10 913,04 0,007 10 350 14 X 12 0,020

10 - 11 700 900 12 16 X 8 864,20 0,020 11 350 14 X 12 0,02011 - 12 350 800 9 14 X 6 673,08 0,022 12 350 14 X 12 0,0205 - 13 1050 950 14 18 X 10 913,04 0,007 13 350 14 X 12 0,020

13 - 14 700 900 12 16 X 8 864,20 0,020 14 350 14 X 12 0,02014 - 15 350 800 9 14 X 6 673,08 0,022 15 350 14 X 12 0,020

6400





RAMAL

0,117

0,083

0,150




20 T.R. - 8.000 pie3/min







CLIENTE:

FECHA:

Q VDIAMETRO

(PULG)DUCTO

RECTANG.VELOCIDAD

(PIE/SEG)

PERDIDA POR

SECCION

PERDIDA POR

TRAMODIFUSOR

NºFLUJO EN DIFUSOR

DIM, DEL

DIFUSOR

PERDIDA EN

DIFUSOR

1 - 2 1600 1400 14 14 X 12 1.467,89 0,0332 - 3 1140 1400 12 12 X 10 1.480,52 0,119 3 380 12 X 12 0,0253 - 4 760 1100 11 14 X 8 1.055,56 0,034 4 380 12 X 12 0,0254 - 5 380 880 9 14 X 6 730,77 0,030 5 380 12 X 12 0,0252 - 6 460 1050 9 14 X 6 884,62 0,033 0,066 6 460 12 X 12 0,027

1600


RAMAL

0,216




4 T.R. - 1.600 pie3/min







CLIENTE:

FECHA:

Q VDIAMETRO

(PULG)DUCTO

RECTANG.VELOCIDAD

(PIE/SEG)

PERDIDA POR

SECCIONPERDIDA

POR TRAMOREJILLA

NºFLUJO EN REJILLA

DIM, DE LA

REJILLAPERDIDA

EN REJILLA

1 - 2 1200 1400 12 16 X 8 1.481,48 0,0872 - 3 900 1400 11 14 X 8 1.250,00 0,082 3 300 14 X 12 0,0153 - 4 600 1100 10 14 X 6 1.153,85 0,050 4 300 14 X 12 0,0154 - 5 300 860 8 10 X 6 769,23 0,042 5 300 12 X 6 0,0752 - 6 300 860 8 10 X 6 769,23 0,016 0,103 6 300 12 X 6 0,075

1200











4 T.R. - 1.600 pie3/min


RAMAL

0,261



CLIENTE:

FECHA:

Q VDIAMETRO

(PULG)DUCTO

RECTANG.VELOCIDAD

(PIE/SEG)

PERDIDA POR

SECCION

PERDIDA POR

TRAMODIFUSOR

NºFLUJO EN DIFUSOR

DIM, DEL

DIFUSOR

PERDIDA EN

DIFUSOR

1 - 2 6000 1600 26 32 X 18 1.630,43 0,0352 - 3 5200 1570 24 30 X 16 1.699,35 0,0213 - 4 2800 1250 20 30 X 12 1.261,26 0,036 4 500 14 X 14 0,0234 - 5 2300 1250 18 24 X 12 1.256,83 0,012 5 500 14 X 14 0,0235 6 1800 1000 18 24 X 12 983,61 0,008 6 500 14 X 14 0,0236 7 1300 1150 14 18 X 10 1.130,43 0,014 7 500 14 X 14 0,0237 8 800 1000 12 16 X 8 987,65 0,017 8 400 12 X 12 0,0268 9 400 750 10 14 X 6 769,23 0,010 9 400 12 X 12 0,0263 - 10 2400 1280 18 24 X 12 1.311,48 0,021 10 500 14 X 14 0,023

10 - 11 1900 1320 16 22 X 10 1.376,81 0,015 11 500 14 X 14 0,02311 12 1400 1300 14 18 X 10 1.217,39 0,016 12 500 14 X 14 0,02312 13 900 1200 12 16 X 8 1.111,11 0,018 13 500 14 X 14 0,02313 14 400 750 10 14 X 6 769,23 0,026 14 400 12 X 12 0,0262 15 800 1000 12 16 X 8 987,65 0,037 15 200 10 X 10 0,014

15 - 16 600 900 11 14 X 8 833,33 0,020 16 300 12 X 12 0,01516 - 17 300 690 9 14 X 6 576,92 0,011 17 300 12 X 12 0,015

6000

0,104

0,153

0,154


15 T.R. - 6.000 pie3/min

NIVEL : BIBLIOTECA



RAMAL







CLIENTE:

FECHA:

Q VDIAMETRO

(PULG)DUCTO

RECTANG.VELOCIDAD

(PIE/SEG)

PERDIDA POR

SECCIONPERDIDA

POR TRAMOREJILLA

NºFLUJO EN REJILLA

DIM, DE LA

REJILLAPERDIDA

EN REJILLA

1 - 2 4800 1500 24 30 X 16 1.568,63 0,1112 - 3 4100 1580 22 26 X 16 1.541,35 0,014 3 300 14 X 12 0,0153 - 4 3800 1390 22 26 X 16 1.428,57 0,014 4 300 14 X 12 0,0154 - 5 3500 1300 22 26 X 16 1.315,79 0,023 5 300 14 X 12 0,0155 6 3200 1230 22 26 X 16 1.203,01 0,004 6 800 18 X 18 0,0226 7 2400 1280 18 24 X 12 1.311,48 0,014 7 800 18 X 18 0,0227 8 1600 1040 16 22 X 10 1.159,42 0,011 8 800 18 X 18 0,0228 9 800 1000 12 16 X 8 987,65 0,016 9 800 18 X 18 0,0222 10 700 900 12 16 X 8 864,20 0,025 10 300 14 X 12 0,015

10 - 11 400 750 10 14 X 6 769,23 0,016 11 400 14 X 12 0,0264800






RAMAL

0,152

0,208






NIVEL : BIBLIOTECA

15 T.R. - 6.000 pie3/min



CLIENTE:

FECHA:

Q VDIAMETRO

(PULG)DUCTO

RECTANG.VELOCIDAD

(PIE/SEG)

PERDIDA POR

SECCION

PERDIDA POR

TRAMODIFUSOR

NºFLUJO EN DIFUSOR

DIM, DEL

DIFUSOR

PERDIDA EN

DIFUSOR

1 - 2 6000 1600 26 32 X 18 1.600,00 0,0082 - 3 4800 1500 24 30 X 16 1.568,63 0,012 2 1200 22 X 22 0,0233 - 4 2400 1280 18 24 X 12 1.311,48 0,025 4 600 18 X 18 0,0134 - 5 1800 1080 18 24 X 12 983,61 0,008 5 600 18 X 18 0,0135 6 1200 1000 14 18 X 10 1.043,48 0,011 6 600 14 X 14 0,0336 7 600 900 12 16 X 8 740,74 0,008 7 600 14 X 14 0,0333 - 8 2400 1280 18 24 X 12 1.311,48 0,025 8 600 18 X 18 0,0138 - 9 1800 1080 18 24 X 12 983,61 0,008 9 600 18 X 18 0,0139 - 10 1200 1000 14 18 X 10 1.043,48 0,011 10 600 14 X 14 0,033

10 - 11 600 900 12 16 X 8 740,74 0,008 11 600 14 X 14 0,0336000







RAMAL

0,071

0,071


15 T.R. - 6.000 pie3/min

NIVEL : BIBLIOTECA



CLIENTE:

FECHA:

Q VDIAMETRO

(PULG)DUCTO

RECTANG.VELOCIDAD

(PIE/SEG)

PERDIDA POR

SECCIONPERDIDA

POR TRAMOREJILLA

NºFLUJO EN REJILLA

DIM, DE LA

REJILLAPERDIDA

EN REJILLA

1 - 2 4800 1500 24 30 X 16 1.600,00 0,032 2 960 18 X 18 0,0322 - 3 3480 1570 20 30 X 12 1.567,57 0,016 3 960 18 X 18 0,0323 - 4 2880 1580 18 24 X 12 1.573,77 0,017 4 960 18 X 18 0,0324 - 5 1920 1400 16 22 X 10 1.391,30 0,017 5 960 18 X 18 0,0325 6 960 1150 12 16 X 8 1.185,19 0,017 6 960 14 X 14 0,082

3840





RAMAL

0,099




15 T.R. - 6.000 pie3/min

NIVEL : BIBLIOTECA






CLIENTE:

FECHA:

Q VDIAMETRO

(PULG)DUCTO

RECTANG.VELOCIDAD

(PIE/SEG)

PERDIDA POR

SECCION

PERDIDA POR

TRAMODIFUSOR

NºFLUJO EN DIFUSOR

DIM, DEL

DIFUSOR

PERDIDA EN

DIFUSOR

1 - 2 5700 1550 26 32 X 18 1.548,91 0,024 2 700 18 X 18 0,0172 - 3 5000 1350 26 32 X 18 1.358,70 0,0033 - 4 4300 1420 24 30 X 16 1.405,23 0,011 4 700 18 X 18 0,0174 - 5 3600 1350 22 26 X 16 1.353,38 0,0045 6 2900 1250 20 24 X 14 1.355,14 0,011 6 700 18 X 18 0,0176 7 2200 1180 18 24 X 12 1.202,19 0,0047 8 1500 1050 16 22 X 10 1.086,96 0,010 8 700 18 X 18 0,0178 9 800 1000 12 16 X 8 987,65 0,074 9 800 14 X 14 0,0583 - 10 700 900 12 16 X 8 864,20 0,022 0,048 10 700 14 X 14 0,0445 11 700 900 12 16 X 8 864,20 0,022 0,048 11 700 14 X 14 0,0447 - 12 700 900 12 16 X 8 864,20 0,022 0,048 12 700 14 X 14 0,044

5700


RAMAL

0,139




10 T.R. - 5.700 pie3/min







CLIENTE:

FECHA:

Q VDIAMETRO

(PULG)DUCTO

RECTANG.VELOCIDAD

(PIE/SEG)

PERDIDA POR

SECCION

PERDIDA POR

TRAMOREJILLA

NºFLUJO EN REJILLA

DIM, DE LA

REJILLAPERDIDA

EN REJILLA

1 - 2 4800 1500 24 30 X 16 1.568,63 0,0282 - 3 2880 1580 18 24 X 12 1.573,77 0,038 3 960 18 X 18 0,0323 - 4 1920 1400 16 22 X 10 1.391,30 0,086 4 960 18 X 18 0,0324 - 5 960 1150 12 12 X 10 1.246,75 0,039 5 960 18 X 18 0,0322 - 6 1920 1400 16 22 X 10 1.391,30 0,040 6 960 18 X 18 0,0326 7 960 1150 12 16 X 8 1.185,19 0,045 7 960 14 X 14 0,082

4800










RAMAL

0,191

0,113


10 T.R. - 5.700 pie3/min




CLIENTE:

FECHA:

Q VDIAMETRO

(PULG)DUCTO

RECTANG.VELOCIDAD

(PIE/SEG)

PERDIDA POR

SECCION

PERDIDA POR

TRAMODIFUSOR

NºFLUJO EN DIFUSOR

DIM, DIFUSOR (PULG.)

PERDIDA EN

DIFUSOR

1 - 2 6460 1500 28 32 X 20 1.567,96 0,0072 - 3 5560 1480 26 32 X 18 1.510,87 0,007 3 450 14 X 14 0,0193 - 4 5110 1600 24 30 X 16 1.669,93 0,009 4 450 14 X 14 0,0194 - 5 4660 1450 24 30 X 16 1.522,88 0,0055 6 3760 1360 22 26 X 16 1.413,53 0,005 6 650 18 X 18 0,0156 7 3110 1310 20 24 X 14 1.453,27 0,009 7 400 12 X 12 0,0267 8 2710 1440 18 24 X 12 1.480,87 0,035 8 400 12 X 12 0,0268 9 2310 1260 18 24 X 12 1.262,30 0,004 9 250 10 X 10 0,0229 10 2060 1140 18 24 X 12 1.125,68 0,007 10 380 12 X 12 0,024

10 11 1680 1130 16 22 X 10 1.217,39 0,009 11 380 12 X 12 0,02411 12 1300 1120 14 18 X 10 1.130,43 0,015 12 650 14 X 14 0,03912 13 650 820 12 16 X 8 802,47 0,009 13 650 14 X 14 0,0392 - 14 900 870 14 18 X 10 782,61 0,020 14 450 14 X 14 0,019

14 15 450 820 10 14 X 6 865,38 0,009 15 450 12 X 12 0,0325 16 900 870 14 18 X 10 782,61 0,017 16 450 14 X 14 0,019

16 17 450 820 10 14 X 6 865,38 0,013 17 450 12 X 12 0,0326460

0,081

0,035

0,036

15 T.R. - 6.460 pie3/min





RAMAL







CLIENTE:

FECHA:

Q VDIAMETRO

(PULG)DUCTO

RECTANG.DIAMETRO

(PULG)

PERDIDA POR

SECCIONPERDIDA

POR TRAMOREJILLA

NºFLUJO EN REJILLA

DIM, DE LA

REJILLAPERDIDA

EN REJILLA

1 - 2 5860 1580 26 32 X 18 26 0,0272 - 3 5010 1520 24 30 X 16 23,7 0,016 3 940 22 X 22 0,0303 - 4 4070 1430 22 26 X 16 22,1 0,012 4 600 18 X 18 0,0134 - 5 3470 1480 20 24 X 14 19,8 0,0055 - 6 2770 1400 18 24 X 12 18,3 0,015 6 400 14 X 12 0,0266 - 7 2370 1200 18 24 X 12 18,3 0,033 7 400 14 X 12 0,0267 - 8 1970 1350 16 22 X 10 15,9 0,016 8 300 14 X 12 0,0158 - 9 1670 1200 16 22 X 10 15,9 0,013 9 670 18 X 18 0,0149 - 10 1000 980 14 20 X 8 13,5 0,019 10 1000 18 X 18 0,0342 - 11 850 1120 12 16 X 8 12,2 0,054 0,081 11 850 14 X 14 0,0655 - 12 700 900 12 16 X 8 12,2 0,033 0,092 12 700 14 X 14 0,044

5860





15 T.R. - 6.460 pie3/min





RAMAL

0,154






CLIENTE:

FECHA:

Q VDIAMETRO

(PULG)DUCTO

RECTANG.VELOCIDAD

(PIE/SEG)

PERDIDA POR

SECCION

PERDIDA POR

TRAMODIFUSOR

NºFLUJO EN DIFUSOR

DIM, DEL

DIFUSOR

PERDIDA EN

DIFUSOR

1 - 2 1600 1400 14 18 X 10 1.391,30 0,0392 - 3 800 1000 12 16 X 8 987,65 0,042 3 400 12 X 12 0,0263 - 4 400 750 10 14 X 6 769,23 0,010 4 400 12 X 12 0,0262 - 5 800 1000 12 16 X 8 987,65 0,019 5 400 12 X 12 0,0265 6 400 750 10 14 X 6 769,23 0,010 6 400 12 X 12 0,026

1600



23-Sep-2004



RAMAL

0,091

0,068


4 T.R. - 1.600 pie3/min




CLIENTE:

FECHA:

Q VDIAMETRO

(PULG)DUCTO

RECTANG.VELOCIDAD

(PIE/SEG)

PERDIDA POR

SECCIONPERDIDA

POR TRAMOREJILLA

NºFLUJO EN REJILLA

DIM, DE LA

REJILLAPERDIDA

EN REJILLA

1 - 2 1280 1080 14 18 X 10 1.113,04 0,051 3 640 14 X 14 0,0372 - 3 640 850 12 16 X 8 790,12 0,013 2 640 14 X 14 0,037

1280





RAMAL

0,064




4 T.R. - 1.600 pie3/min







CLIENTE:

FECHA:

MAQ. NºCAPACIDAD DE LA

MAQUINA

PESO DEL DUCTO

SUMINISTRO (Kg.)

PESO DEL DUCTO

RETORNO (Kg.)

TOTAL PESO DEL DUCTO

(Kg.)

MATERIAL AISLANTE

DUCTO SUMINISTRO

(m2)

MATERIAL AISLANTE

DUCTO

RETORNO (m2)

TOTAL MATERIAL AISLANTE

(m2)

1 15 T.R. - 6.000 pie3/min 485,19 773,69 1.258,88 90,71 148,94 239,642 20 T.R. - 8.000 pie3/min 927,51 945,33 1.872,83 172,11 165,24 337,353 4 T.R. - 1.600 pie3/min 261,26 203,75 465,01 57,03 47,07 104,094 15 T.R. - 6.000 pie3/min 1.007,75 1.028,23 2.035,99 178,79 171,63 350,425 15 T.R. - 6.000 pie3/min 447,22 156,83 604,05 83,71 28,18 111,896 10 T.R. - 5.700 pie3/min 634,06 400,60 1.034,66 116,58 78,64 195,227 15 T.R. - 6.460 pie3/min 616,30 750,69 1.366,99 113,41 135,75 249,168 4 T.R. - 1.600 pie3/min 158,85 168,74 327,59 34,40 34,45 68,85

4.538,14 4.427,86 8.966,00 846,74 809,90 1.656,63

PESO TOTAL DUCTOS: 8.966,00AREA TOTAL DE MATERIAL AISLANTE: 1.656,63



REPORTE DEL CALCULO DE PESO DE DUCTOS Y AREA DE AISLANTE TERMICO




PROYECTO: UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL SIMON RODRIGUEZAREA: AIRE ACONDICIONADO

AMBIENTE DENOMINACION UBICACIÓN Nº PERSONASPCM

TOTAL

CARGA TOTAL (BTUH)

CARGA TOTAL (T.R.)

1 SALA DE USOS MULTIPLES 85 3.436 176.390,39 14,702 BIBLIOTECA 63 3.417,21 146.269,60 12,193 JEFE DE BIENESTAR ESTUDIANTIL 5 497,88 16.344,21 1,364 BIENESTAR ESTUDIANTIL 16 2.094,16 60.054,67 5,005 ARCHIVO BIENESTAR ESTUDIANTIL 3 444,84 12.781,03 1,076 PASILLO 10 1.076,49 33.075,16 2,767 DEPOSITO 3 736,61 17.951,90 1,508 CONTROL DE ESTUDIOS 20 4.314,87 105.425,09 8,799 ENFERMERIA 8 1.729,19 42.891,60 3,57

10 CENTRO DE COPIADO 6 1.429,77 34.983,17 2,9211 SALA VIRTUAL 20 5.030,35 118.407,03 9,87

13 COORDINACION ESTUDIANTIL 14 5.014,76 110.166,04 9,1814 OFICINA DIRECCION 1 3 986,89 22.133,43 1,8415 SECRETARIA DIRECCION 3 673,26 16.864,57 1,4116 OFICINA DIRECCION 2 3 870,54 19.800,88 1,6517 SALA DE PROFESORES 6 760,16 21.662,11 1,8118 SALA DE REUNIONES 15 1.309,84 43.701,04 3,6419 PASILLO DE ACCESO 3 908,28 20.557,48 1,71

21 AREA CERRADA - DEPOSITO 3 824,54 19.502,53 1,6322 DEPOSITO 3 1.111,60 25.053,98 2,0923 PASILLO 3 862,25 19.634,68 1,64

305 40.376,58 1.150.067,86 95,84

1.114,204

612 PASILLO

HALL20

1.732,39 40.738,05

25.679,19

3,39

2,14

SEMI SOTANO

BIBLIOTECA

DIRECCION


P A R T E III

ESPECIFICACIONES

3.1. ESPECIFICACIONES GENERALES:

Las especificaciones siguientes conjuntamente con los planos del proyecto, regirán

durante la ejecución de las obras relativas al suministro, instalación y puesta en marcha de

todos los equipos, materiales y accesorios que forman parte integral del sistema de aire

acondicionado y ventilación forzada del edificio.

Para la mejor ejecución de los trabajos, el CONTRATISTA deberá examinar

cuidadosamente los planos y especificaciones, la naturaleza y cantidad de los materiales a

utilizarse, así como las condiciones que puedan prevalecer en el sitio de la obra, antes o

durante la ejecución del trabajo, que puedan afectar su normal desarrollo.

Para un mejor entendimiento de las presentes especificaciones, se presentan las

siguientes definiciones:

La palabra PROPIETARIO se utilizará en estas especificaciones para referirse a la

parte contratante de los trabajos de construcción.

El CONTRATISTA GENERAL se utilizará para designar a la parte o partes,

encargadas de la construcción del edificio y sus instalaciones, exceptuando las del

sistema de aire acondicionado.

El CONTRATISTA se utilizará para designar a la parte o partes, encargadas de

suministrar e instalar los equipos, tuberías, controles, ductos, rejillas, difusores, accesorios


y demás componentes del sistema de aire acondicionado, que se considera

indispensables para completar la instalación.

El INGENIERO se usará en estas especificaciones, para designar al representante

del Propietario encargado de la inspección y/o supervisión de la obra. El INGENIERO

podrá en cualquier momento efectuar la inspección y fiscalización de los trabajos, siendo

definitivo sus decisiones en la interpretación de los planos, especificaciones e

instrucciones de la obra.

Alcance del Trabajo:

La obra comprende el suministro e instalación de todos los equipos, materiales y

accesorios que integran las instalaciones de aire acondicionado, tal como se describen

mas adelante en estas especificaciones, en la Memoria Descriptiva y en los planos

respectivos del proyecto. También incluyen la puesta en marcha de todos los equipos del

sistema y la verificación y ajustes necesarios de operación, incluyendo los controles y

dispositivos de seguridad requeridos en los planos y estas especificaciones.

La obra no incluye la abertura de placas, paredes, tabiques, etc., para el paso de

tuberías o conductos, ni el remate o pintura de los elementos mencionados. Estos trabajos

serán en general ejecutados por el CONTRATISTA GENERAL, el cual será también

responsable por el suministro y colocación de los plafones y lámparas.

A su cargo estará también la previsión de la fuerza eléctrica a una distancia no

mayor de 3 metros de los motores de las unidades respectivas del sistema, así como la

protección eléctrica necesaria, mediante interruptores termomagnéticos de capacidad

adecuada, el CONTRATISTA GENERAL suministrará y colocará los interruptores

principales. De allí en adelante, la instalación eléctrica, que incluye arrancadores, cables,

conduit, etc., será por cuenta del CONTRATISTA.


Por cuenta del CONTRATISTA GENERAL estará también la colocación de los

desagües de las máquinas. Los puntos de drenaje se colocarán a una distancia no mayor

de 1.5 metros de las unidades evaporadoras. Los sifones de los drenajes de estas

unidades serán suministrados por el CONTRATISTA.

Los ductos de mampostería utilizados para ventilar o distribuir aire, serán

construidos por el CONTRATISTA. El será también responsable de rematar

herméticamente todos estos ductos, así como los empates entre los ductos de

mampostería y los ductos metálicos, de acuerdo con las indicaciones que suministre el

INGENIERO en la obra.

Las bases o fundaciones de concreto de las máquinas del sistema, serán

construidas por el CONTRATISTA GENERAL, de acuerdo con las indicaciones y planos

que le suministrará el CONTRATISTA. El ingeniero estructural de la obra deberá revisar

los de las bases requeridas antes de su construcción.

Será por cuenta del CONTRATISTA toda la instalación de controles. A su cargo

estará el suministro de tos los materiales tales como: cables, contactores, relays, etc.,

necesarios par ejecutar correctamente el trabajo. El suministro e instalación de los

conduits para las canalizaciones de control de los termostatos será por cuenta del

CONTRATISTA.

El CONTRATISTA será el único responsable de la forma y detalles de la realización

del trabajo a su cargo y tendrá la exclusiva dirección y responsabilidad de sus empleados

y obreros.

El transporte de los equipos, maquinarias, materiales y herramientas al lugar de la

obra, así como la provisión de andamios, escaleras, grúas, etc., requeridos para la

ejecución de la obra, estará a cargo del CONTRATISTA.


El CONTRATISTA se comprometerá también a mantener limpio el sitio de trabajo,

en la parte que corresponda. Para ello retirará periódicamente del lugar de la construcción

todos los desperdicios y escombros causados por él. Al final del trabajo retirará de la obra

todas las instalaciones y estructuras temporales, las herramientas y materiales sobrantes

de su propiedad.

Coordinación del Trabajo:

Para lograr la óptima coordinación de los trabajos durante su ejecución, el

CONTRATISTA informará sus requerimientos al CONTRATISTA GENERAL. Será

responsabilidad suya verificar con anticipación los requerimientos de los otros contratistas,

y coordinar cuidadosamente con ellos la utilización racional de los espacios disponibles,

para asegurarse que los equipos, ductos, tuberías, etc., puedan ser instalados sin conflicto

dentro de los espacios previstos.

El CONTRATISTA deberá informar al INGENIERO cualquier dificultad,

contradicción o ambigüedad que anticipe en los trabajos, con relación al resto de la obra,

para lo cual examinará y se familiarizará con los planos y especificaciones correspondien-

tes de las otras instalaciones.

Modificaciones o Sustituciones:

Cualquier modificación del proyecto que signifique un cambio de concepto o de

criterio de diseño, un equipo diferente al especificado, o un cambio de las condiciones de

operación, deberá ser previamente consultada con El Propietario

Las solicitudes de cambio deberán venir acompañadas con toda la información

pertinente, incluyendo las modificaciones de precio a que diera lugar.


Si en el proyecto se especifica la marca de algún equipo determinado, el

CONTRATISTA deberá suministrar esa marca, a menos que se especifique "equipo

similar”. Es entendido que el equipo similar, suministrado en sustitución al especificado,

deberá cumplir con todas las características de operación exigidas, incluyendo peso,

calidad y dimensiones generales.

El INGENIERO está autorizado para hacer modificaciones en obra, siempre que

éstas no violen las condiciones arriba mencionadas o no impliquen aumentos en el costo

de los trabajos.

Planos e Información Requerida:

El CONTRATISTA se compromete a mantener en obra, un juego completo de

planos y especificaciones, donde se anotarán todas las modificaciones y cambios

aprobados durante la ejecución del trabajo. Al concluir la instalación, el CONTRATISTA

entregará al PROPIETARIO un juego completo de planos reproducibles, actualizado con

todos los cambios efectuados en la obra. También suministrará el esquema eléctrico y del

control del sistema y su cuadro con las instrucciones básicas de operación y las

observaciones fundamentales para el buen funcionamiento de la instalación.

Así mismo, entregará dos carpetas con folletos ilustrativos e información técnica

completa, de todas las máquinas instaladas incluyendo: manuales de servicio, manuales

de mantenimiento y catálogos de piezas de repuesto.

El pago final del control será retenido hasta que se hayan cumplido estos requisitos.


Pruebas y Ajustes

Al terminar la instalación, el CONTRATISTA realizará la regulación y ajustes

necesarios del sistema, y comprobará que todos los equipos funcionan correctamente y de

acuerdo a las recomendaciones del fabricante y estas especificaciones.

El CONTRATISTA probará y balancear todos los sistemas de distribución de aire.

Se comprobará que las unidades de manejo de aire suministrarán el caudal de aire

especificado y si es necesario, se regulará el caudal ajustando su velocidad. Se

balancearán todos los sistemas de distribución de aire, ajustando dampers y regulando el

caudal de los difusores y rejillas, de acuerdo a lo indicado en los planos. El

CONTRATISTA deberá incluir en su contrato el costo de los dampers, poleas y correas

para balancear correctamente el sistema.

El trabajo de regulación y balanceo se ejecutará de acuerdo con los procedimientos

y normas establecidas en el manual "SMACNA Balancing and Adjusting Manual" de la

asociación americana Sheet Metal and air Conditioning Contractors National Association,

Inc. Igualmente, los datos obtenidos se tabularán en formularios iguales o similares a los

de SMACNA, para luego ser sometidos al INGENIERO para su aprobación.

También se regularán y probarán los controles eléctricos o neumáticos de

protección de temperatura y humedad, de seguridad y demás controles del sistema.

De igual modo se realizarán pruebas de operación de los equipos hasta comprobar

que todo el sistema funciona correctamente.

Si se considera que algún equipo produce excesivo ruido en las áreas ocupadas y

externas del edificio, el CONTRATISTA deberá hacer las correcciones necesarias para

reducir el ruido a un nivel aceptable.


El CONTRATISTA suministrará los equipos e instrumentos necesarios para

efectuar todas las pruebas, regulaciones y ajustes de operación exigidos

Garantías:

Una vez verificada la operación del sistema y aceptada la instalación por el

PROPIETARIO, el CONTRATISTA garantizará durante un (1) año, contado a partir de la

fecha de recepción de la obra, todo el sistema contra desperfectos del equipo, de

instalación, de materiales y demás trabajos por los cuales él es responsable. Sin

embargo, para aquellos equipos en los cuales el fabricante provee una garantía mayor

de un (1) año, el CONTRATISTA se supedita al plazo de garantía del fabricante, sin que el

PROPIETARIO esté obligado a un desembolso adicional por dicha garantía. El

CONTRATISTA también garantizará por un plazo no menor de tres (3) años, el suministro

de todos los repuestos que puedan necesitarse en el futuro, especificando el tiempo

máximo de la entrega para las piezas de importación.

Finalmente el CONTRATISTA enseñará y entregará el personal escogido por el

PROPIETARIO para operar el sistema

Ductería

Los ductos se construirán e instalarán según los tamaños y recorridos indicados en

los planos.

Antes de proceder a su fabricación, el CONTRATISTA deberá verificar las

dimensiones de los ductos y las posibles obstrucciones que puedan presentarse en el sitio

de trabajo. Cualquier modificación que sea necesario efectuar en la obra, deberá ser

sometida al INGENIERO para su aprobación.


Al concluir la instalación, el CONTRATISTA deberá proceder a efectuar todas las

pruebas y ajustes exigidos en las Descripciones Generales de estas especificaciones, así

como las que se indican más adelante.

El CONTRATISTA fabricará e instalará todos los ductos metálicos y sus accesorios

requeridos para la distribución de aire acondicionado, conforme se indica en los planos del

proyecto y en estas especificaciones. Esto incluye los accesorios siguientes: registros de

control de volumen, deflectores, venas guías, soportes, plenums, aislamiento térmico y su

fijación, etc.

Los ductos se construirán de acuerdo con todos los detalles y recomendaciones de

la última edición de las normas para ductos de baja velocidad, publicadas por la

Asociación Americana "Sheet Metal and Air Conditioning Contractors National Association,

Inc", (SMACNA).

Los ductos se construirán de lámina de hierro galvanizado de la mejor calidad,

utilizando como mínimo los calibres (U.S. Standard Gage) de lámina, juntas y refuerzos

indicados en la tabla 1, anexa. Los codos y derivaciones se construirán como se indica en

los planos.

El radio mínimo de garganta de los codos normales de 90 grados no será menor al

75% de ancho del ducto medido en la dirección del cruce. Los codos rector (square

elbows) y los normales, que por razones de espacio no cumplen con este requisito,

llevarán venas guías.

Únicamente no llevarán venas guías, los codos rectos que se utilicen como trampas

de ruido. En este caso los codos estarán forrados interiormente con material acústico

construido de fibra de vidrio, de 1" de espesor.


Las reducciones o transformaciones de ductos serán graduales, observando una

relación mínima de 4 a 1. Si por razones de espacio no puede mantenerse esta relación,

las transformaciones llevarán guías internas para dirigir y normalizar el flujo de aire.

Los soportes de los ductos horizontales cuya dimensión mayor sea de 12", se

construirán de pletina de hierro galvanizado, calibre 18, de 1" de ancho y de pletinas de

1/8" x 1" de hierro galvanizado para aquellos ductos cuyas dimensiones oscilan entre 13" y

48". Los soportes de los ductos mayores de 48", serán construidos de ángulo de hierro

galvanizado de 1" x 1" x 1/8".

Los soportes se colocarán uno por tramo, anexo a la junta transversal y pegado

totalmente a las caras verticales del ducto. Los extremos se doblarán a 90º para fijarlos a

la cara inferior del ducto.

Se proveerán compuertas de regulación de aire, debidamente equipadas con

cuadrantes de control en todas las derivaciones de los ductos de suministro de aire, y

todos aquellos sitios adicionales indicados en los planos. Estas serán construidas de

forma tal que no permitan escapes de aire. Los ductos se conectarán a las máquinas de

distribución de aire y a los ventiladores, utilizando juntas de lona, calibre mínimo de 12

onzas.

Cuando sea absolutamente necesario cruzar un ducto con tuberías o algún otro

tipo de obstrucción, estas no deberán obstruir más del 10% de la sección del ducto. En

todo caso deberán ser recubiertas con un desviador aerodinámico construido de lámina

metálica.

Al concluir la instalación, el CONTRATISTA deberá proceder a efectuar todas las

pruebas y ajustes exigidos en la sección de Descripciones Generales de estas

especificaciones, así como las que se indican más adelante.


TABLA 1

NORMAS PARA LA CONSTRUCCION DE DUCTOS RECTANGULARES DE

BAJA VELOCIDAD

CALIBRE DIMEN.

MAYOR

TIPO DE

JUNTA

REFUERZO

26 hasta 12” Bolsillo 1”

cada 8”

Ninguno


cada 8”

Igual


cada 4”

Igual


cada 4”

Igual

22 hasta 60” Bolsillo 1½”

cada 4”

Quiebres

diagonales


reforzada

Angulos 1

½”x1”-

1½” x1/8” en

el centro de las

juntas


reforzada

Angulos 1

½”x1”x 3/16” en el

centro de las juntas


reforzada

Angulos

2”x1/4 en el centro

de las juntas


Rejillas y Difusores:

El CONTRATISTA suministrará e instalará todos los difusores y rejillas de

suministro, retorno, extracción y toma de aire fresco de acuerdo a las dimensiones y

cantidades indicadas en los planos.

El CONTRATISTA será responsable de coordinar en obra con otros contratistas de

otras especialidades, la ubicación definitiva de las rejillas y difusores que se indican en los

planos. Las modificaciones que se presenten en obra deben ser previamente aprobadas

por el INGENIERO.

Los difusores de 4 vías serán cuadrados, iguales o similares al modelo, equipados

con dampers de regulación y control de flujo de aire, de hojas opuestas. Los difusores de

1, 2 ó 3 vías serán iguales a los anteriores, cuadrados o rectangulares según el caso.

Las rejillas de suministro serán equipadas con dampers de control de flujo de hojas

opuestas y aletas frontales, verticales y horizontales, ajustables.

Las rejillas de retorno y las de toma de aire fresco, serán equipadas con hojas

opuestas de control de flujo y aletas frontales fijas a 40 grados, horizontales. Las rejillas en

la descarga de los ductos de extracción serán iguales a las anteriores, sin válvulas opues-

tas de regulación de flujo.

Los difusores y rejillas deberán instalarse ajustados a los cuellos y con

empacaduras, para evitar fugas de aire. Deberán colocarse perfectamente cuadrados y

alineados, horizontales o verticales, según el caso y la forma simétrica y armoniosa con el

conjunto de plafond y techo.


Una vez instaladas las rejillas, difusores y otros elementos de suministro de aire, el

CONTRATISTA será responsable por su ajuste y regulación, debiendo graduar el tiro y

patrón de distribución, balancear los sistemas de suministro y retorno de aire, regulando el

flujo en cada una de las salidas y retornos de acuerdo a los volúmenes indicados en los

planos. Los difusores y rejillas equipados con registros de regulación y volumen de aire,

tendrán una llave o dispositivo especial para alterarse el ajuste efectuado.

Aislamiento Térmico Ductos:

A menos que se indique lo contrario en los planos, todos los ductos de suministro

de las unidades de manejo de aire y Fan-coil, llevarán una pulgada de aislamiento térmico

exterior, en lana de vidrio recubierta con papel de aluminio, densidad 1.50 libras por pie

cúbico igual o similar al tipo Owens Corning PF-336. El aislamiento se aplicará al ducto

con pasta adhesiva.

Portafiltros:

El CONTRATISTA suministrará e instalará los portafiltros indicados en los planos,

que se especifican en el aparte.

Los portafiltros serán de tamaño adecuado para aceptar los filtros del espesor

indicado en los planos del proyecto. La fabricación de los portafiltros será de lámina

galvanizada calibre 14 con ángulos de refuerzo, permitirán la fácil remoción de los filtros

por cualquiera de sus extremos, pero mantendrán los filtros ajustados para evitar desvíos

o escapes de aire.

Los accesos por donde se instalan los filtros, tendrán tapas atornilladas de lámina

galvanizada calibre 14.


Filtros de Aire:

El CONTRATISTA suministrará e instalará todos aquellos filtros indicados en los

planos, que se especifican en ese aparte.

Controles Eléctricos:

En todos los sitios requeridos, se han previsto puntos de fuerza con capacidad y

características eléctricas adecuadas para conectar los equipos respectivos. De estos

puntos el CONTRATISTA hará su distribución eléctrica. Suplirá, instalará y conectará

todos los conductos, cables, interruptores térmicos, pulsadores, pulsadores de arranque,

arranques magnéticos y manuales, tableros y demás controles eléctricos necesarios para

el correcto funcionamiento del sistema.

Cada motor eléctrico tendrá una unidad de protección o arrancador combinado

compuesto de un arrancador automático y de aun arrancador. En general las unidades de

protección integral de los tableros de control, se colocarán próximas a las tomas de fuerza

previstas para los motores. Desde ese sitio partirán las canalizaciones de control a los

tableros, termostatos o puntos de control respectivos.

Los arrancadores serán del tipo voltaje completo o reducido, magnético o manual,

tal como se especifica a continuación. Todos los motores de más de 1 HP de potencia

llevarán arranques magnéticos para su control y operación. Motores de menor potencia

podrán utilizar arranques manuales, siempre que su ubicación y forma de operación lo

permitan. Todos los arrancadores tendrán elementos de protección por sobrecarga y

protección por bajo voltaje.

Para conectar los circuitos eléctricos y de control de los equipos, se seguirán

rigurosamente las instrucciones de instalación. En los planos, por consiguiente, no se


detallan circuitos eléctricos o de control, sin embargo, el CONTRATISTA será res-

ponsable por su correcta ejecución y suplirá para ello todos los materiales, contactores,

relays, etc., necesarios. Todo el trabajo se efectuará observando las normas pertinentes

de Codelectra y del "National Electric Code".

Refrigerantes y Aceites Especiales:

El CONTRATISTA suplirá el refrigerante, así como el aceite especial de

refrigeración necesario para la carga inicial, o para reponer las pérdidas que puedan

producirse durante la instalación de los circuitos de refrigeración del sistema de aire

acondicionado del edificio.


3.2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE EQUIPOS:

Unidades Condensadoras:

Unidad Condensadora de 20 Toneladas de Refrigeración, enfriada por aire.

Dos compresores, 3500 rpm, 208-130V /3F/60Hz, dos circuitos

Conexión de succión: 2: 11/8”, Conexión de Liquido: 2: ¾”

Ventilador helicoidal con descarga vertical con 16.400 pcm.

Motor de acople directo (dos) 1.075 rpm, ¾ Hp

Peso: 470 Kg.

ºConexión Eléctrica: Conductor TW o AWG # 0 (min), con breaker de 150 amp (min).


Dos compresores, 3500 rpm, 208-130 V /3F/60Hz, dos circuitos



Motor de acople directo (dos) 1.075 rpm, ¾ Hp

Peso: 370 Kg.

Conexión Eléctrica: Conductor TW o AWG # 2 (min), con breaker de 125 amp (min).


Dos compresores, 3500 rpm, 208-130V /3F/60Hz, dos circuitos

Conexión de succión: 2: 7/8”, Conexión de Liquido: 2: ½”


Motor de acople directo 1.075 rpm, ¾ Hp

Peso: 215 Kg.




Un compresor, 3500 rpm, 208-130 V /3F/60Hz, dos circuitos

Conexión de succión: 7/8”, Conexión de Liquido: ½”


Motor de acople directo 1.075 rpm, 1/3 Hp

Peso: 120 Kg.


Características Generales:

Los gabinetes deberán estar fabricados en láminas de hierro galvanizado y en

aluminio liso, según normas y deberán disponer de compuertas para fácil acceso.

Los Serpentines deberán ser fabricados con tubería de cobre y aletas de aluminio.

Suministrados puntos de conexiones para líneas de líquido y succión.

Los ventiladores para flujo axial serán del tipo “pala” de aluminio con descarga de

aire vertical.

Los motores serán de acople directo térmicamente protegidos.

Se utilizarán compresores herméticos o semi herméticos de alta eficiencia, con

térmico interno para sobre cargas.

El tablero eléctrico deberá estar en el interior de la unidad, de fácil acceso, con todos

los componentes necesarios para el correcto funcionamiento y protección.

Deberán estar provistos de presostátos de protección contra alta y baja presión.

Deberán disponer de válvulas de acceso para servicio, carga del sistema, etc.

Todas las unidades tendrán soportes adecuados del tipo de resorte con tacos de

neopreno, internos a ellas, para asegurar atenuación en operación continua.

Unidades Evaporadoras:


Unidad Evaporadora de 20 Toneladas de Refrigeración.

Aletas de aluminio y tubos de cobre. Válvula de Expansión.


Ventilador tipo centrífugo con palas curvas hacia delante con 600 rpm.

Motor tipo jaula de ardilla con juego de impulsión, 1.800 rpm, 5 Hp.

Drenaje de 1” de diámetro

Filtro de aire de aluminio, (tres) tipo lavable. 26” x 28” x 2”

Conexión Eléctrica: Conductor TW o AWG # 12 (min).

Peso: 336 Kg.





Motor tipo jaula de ardilla con juego de impulsión, 1.800 rpm, 3 Hp.




Peso: 252 Kg.



Conexión de succión: 2: 7/8”, Conexión de Liquido: 2: ½”


Motor tipo jaula de ardilla con juego de impulsión, 1.800 rpm, 1 ½ Hp.




Peso: 170 Kg.



Aletas de aluminio y tubos de cobre. Válvula de Expansión o Tubo Capilar.

Conexión de succión: 7/8”, Conexión de Liquido: ½”

Ventilador tipo centrífugo con palas curvas hacia delante con 1.075 rpm.

Motor tipo Acople Directo, 1.075 rpm, 3 velocidades, ½ Hp.

Drenaje de ¾” de diámetro

Filtro de aire de aluminio, (uno) tipo lavable. 26” x 20” x 1”


Peso: 59 Kg.

Características Generales:

Los gabinetes deberán estar fabricados en láminas de hierro galvanizado, según

normas y deberán disponer de compuertas para fácil acceso.

Deberán contener internamente una capa de aislante térmico a base de fibra de vidrio

de al menos ½” de espesor y 2.5 libras/pie3 de densidad con fieltro asfáltico o similar

equivalente.

Los Serpentines deberán ser fabricados con tubería de cobre y aletas de aluminio.

Deberán estar provistos de filtro colador, del tipo cedazo. Suministrados puntos de

conexiones para líneas de líquido y succión.

Dispondrá de filtros del tipo lavables, los cuales se alujarán en sus respectivos porta

filtros.

Los ventiladores para flujo axial serán del tipo “palas curvas hacia adelante”.

Los motores serán del tipo jaula de ardilla, montados sobre bases regulables, o del

tipo Acople Directo según capacidad, térmicamente protegidos.

Se dispondrá de bandeja de drenaje a base de lámina galvanizada, aislada

térmicamente.


Se dispondrá del correspondiente dispositivo de expansión (válvula termostática de

expansión o tubo capilar)

La presión estática total que se requiere vencer por cada equipo de evapoación es la

que se expresa en la siguiente tabla:


CLIENTE:

FECHA:

CAP. (T.R.)

hf

(" c.a.)

15 0,586

20 0,586

4 0,797

15 0,630

15 0,504

10 0,639

15 0,527

4 0,439

PRESION ESTATICA TOTAL

PRESION ESTATICA TOTAL A SER VENCIDA POR VENTILADORES EN CADA EVAPORADOR





EQUIPO / AMBIENTE ACONDICIONADO








5

6

7

8

Nº

1

2

3

4

3.3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES

Ductos de baja velocidad, Difusores de suministro con control de volumen (DRS), Rejillas

de Retorno (RR), Rejillas de Extracción (RE), Rejillas para tomas de aire fresco con control de


volumen (RRAF). Los ductos serán construidos de acuerdo con todos los detalles y

recomendaciones de la última edición de las normas publicadas por la Asociación Americana "Sheet

Metal and Air Conditioning Contractors National Association, Inc" (SMACNA) en el manual "Low

Velocity Duct Construction Standards" para velocidad del aire inferior a 2000 pies por minuto y

presión estática interior del ducto inferior a 2 pulgadas de agua. Las reducciones o transformaciones

de ductos serán graduadas, observando en lo posible una relación de forma máxima de 4 a 1 (la

relación entre la dimensión mayor y menor de una sección de ducto rectangular).

Aislamiento térmico para ductos de suministro de aire acondicionado de lana de vidrio de 1”

de espesor con barrera de vapor de papel de aluminio reforzado.

El sistema de ductos se instalará con todas las obras de hojalatería necesaria, esto es: las

correspondientes a conductos de aire, compuertas manuales o automáticas, plenos metálicos,

conexiones rígidas y flexibles, deflectores de codos y aislamientos térmicos.

Antes de proceder a su fabricación, el contratista deberá, verificar las dimensiones en el sitio

de la obra, tomando en cuenta los impedimentos y obstrucciones. De requerirse alteraciones en las

dimensiones de los conductos, éstos podrán realizarse libremente y sin consulta, siempre que en el

área de la sección del ducto permanezca igual a la indicada en los planos.

Cuando sea necesario dejar embutidos en el interior de los conductos, tuberías u otros tipos

de obstrucciones, estas no deberán obstruir más de un 10% del área del ducto, y en todo caso

deberán recubrirse con un desviador de lámina metálica en forma aerodinámica. No se requerirá de

la aprobación de los planos de taller para la fabricación de los conductos, excepto para aquellos

casos que impliquen desviaciones de los planos del proyecto, en los que el CONTRATISTA, deberá

someter por duplicado para la aprobación del "Arquitecto" una copia del plano detallado de la

modificación acompañado de un informe explicativo.


Las obras de los conductos de aire deberán ser fabricados a partir de lámina de hierro

galvanizado de la mejor calidad. Las juntas y empates longitudinales emplearán la junta conocida

como "Pittsburg Lock Seam" e "Iside Groove Seam" respectivamente.

Los espesores (calibres U.S. Standard Gage) de láminas de hierro galvanizado, así como las

juntas transversales y refuerzos a emplearse para hierro galvanizado deberán conformarse a la

siguiente tabulación:

CALIBRE ANCHO DE CARA JUNTA TRANSV. REFUERZO

24 Hasta 24” Junta de bolsillo de 1” a 7´10” entre

centros

Ninguno

24 Entre 25” y 30” Junta de bolsillo de 1” a 7´10” entre

centros

Ángulo de 1”x1”x1/8”

entre juntas

22 Entre 31” y 40” IDEM IDEM

22 Entre 41” y 60” Junta de bolsillo de 1.½” a 7´10” entre

centros

Ángulo de

1.½”x1.½”x1/8” entre

juntas

20 Entre 61” y 90” Junta de bolsillo de 1.½” a 3´9” entre

centros con refuerzo de platina de

1.3/8”x1/8”

Ángulo de

1.½”x1.½”x1/8”

adherido

diagonalmente a la cara

del ducto

18 91” en adelante Junta de bolsillo de 1.½” con platina de

1.3/8”x1/8” de refuerzo a 3´9” entre

centros

Refuerzo a base de

ángulo de 1.½”x1/8”

entre juntas

Las juntas deberán construirse en forma tal, que los salientes interiores apunten en el sentido

de la corriente de aire. Deberán realizarse doblajes diagonales en todos los conductos de aire

incluyendo los codos y las transformaciones.


Los codos curvos a menos que fuera distintamente especificado en los planos, deberán

poseer un radio medio de curvatura no menor de una vez y media de ancho del ducto. En codos

curvos de menor radio o de codos rectos se instalarán deflectores de sección constante y

configuración aerodinámica. Las piezas de transformación, serán de transición gradual, en ángulos

no mayores a 25º.

Deberán preverse puertas de acceso hacia las compuertas automáticas, e instrumentos de

control, que se encuentren ubicados en el interior de los ductos.

Las puertas de acceso deberán ser fabricadas de acero galvanizado calibre No 20, con

asientos de goma y bordes doblados para asegurar rigidez y obviar filos cortantes.

Las compuertas desviadoras y manuales, deberán ser fabricadas a partir de material de hierro

galvanizado, de dos calibres más pesados que el material empleado en el ducto que las contiene,

pero en ningún caso menor del calibre No. 20. Las compuertas manuales en todos aquellos ductos

mayores de 4" de alto serán del tipo persianas.

Las compuertas automáticas de fabricación de hojas de no más de 6" de ancho, calibre No.

16, con bordes de fieltro. Las hojas rotarán alternadamente en acción opuesta y se perfilarán en los

ángulos de 90º para asegurar un cierre hermético a las presiones máximas de operación.

Los marcos de las compuertas serán de acero calibre No.14 de 4" de ancho y no deberán

exceder de 96" x 48".

El eje de las compuertas se deslizará en los cojinetes permanentemente lubricados y

alineados en forma tal que no se produzca distorsión alguna en el marco.


Todos los ductos deberán fijarse en forma segura a las paredes, techos o pisos, según fuere el

caso, y asegurando en todos los casos un conjunto fabricado e instalado a prueba de vibración,

sacudida, o cualesquiera otras perturbaciones objetables bajo condiciones de operación.

Los suspensores o soportes para ductos horizontales con cara hasta de 12" de ancho, deberán

ser de platina de acero galvanizado calibre No. 18 de 1" de ancho y platinas de 1" x 1/8" de hierro

galvanizado para aquellos ductos con caras desde 12" hasta 48" de ancho. Para aquellos ductos de

mayor tamaño se emplearán soportes de ángulo de hierro galvanizado de 1" x 1" x 1/8", deberán

tener sus extremos doblados en ángulo de 90º a fin de ser posible su unión a la cara inferior del

ducto.

Podrán emplearse soportes de hierro negro con pintura anticorrosiva en sustitución de acero

galvanizado.

Cada tramo del ducto deberá tener su soporte anexo a la junta transversal y abrazando

totalmente las caras verticales.

Los soportes se fijarán a la placa del techo por medio de tornillos de expansión, de 3/8" de

diámetro para aquellos ductos hasta 48" de ancho, y tornillos de 1/2" de diámetro para ductos

mayores.

Se emplearán conexiones flexibles en aquellos lugares que expresan los planos y

particularmente a la unión entre los conductos con las unidades y los ventiladores.

Esta conexión deberá ser a partir de lona flexible de 8 onzas o similar aprobado, de no menos

de 4" de ancho, fijadas por collares de banda de acero galvanizado, debidamente prensadas.

Una vez informado el "Arquitecto" de que el sistema se encuentra balanceado, deberán

verificarse en su presencia todas aquellas pruebas sobre las cuales él exija comprobación.


Si es necesario realizar ajustes adicionales para el control de temperatura, estos se efectuarán

de acuerdo a cada condición, y de conformidad con el "Arquitecto".

Los difusores serán especiales del tipo flujo variable. La capacidad de cada difusor está

especificada claramente en los planos.

Las rejillas serán del tipo de barras exteriores horizontales o verticales y fijas seguidas por

hojas de acción opuestas del tipo Damper, operadas desde el exterior por medio de una llave. El

bastidor de la rejilla deberá tener una pestaña o margen de 1.1/4" de largo y poseerá una empacadura

interna de goma continua para evitar ruidos y vibraciones al ser atornillada al ducto.

Las rejillas de extracción ser del tipo barras exteriores horizontales y deberán tener una

pestaña o margen de 1.1/4" de largo además de una empacadura interna de goma continua para

evitar ruidos y vibraciones al ser atornilladas al ducto.

Una vez que el sistema de distribución se encuentre en operación, deberán balancearse

conforme a los volúmenes de aire que especifican los planos, utilizándose al efecto, instrumentos

aprobados para la regulación en el interior de los conductos y en los elementos de salida. Para la

medición de la velocidad del aire en las salidas, se emplearán anemómetros.

Se utilizarán controles para regular las variaciones de temperatura de los ambientes.

El sistema de control deberá ser diseñado de tal forma que cada sistema mecánico pueda

operar bajo modo de control independiente.

3.4. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SISTEMA:


El equipo de acondicionamiento de aire se encarga de producir frío o calor y de impulsar el

aire tratado al local. Generalmente, los acondicionadores de aire funcionan según un ciclo frigorífico

similar al de los frigoríficos y congeladores domésticos. Al igual que estos electrodomésticos, los

equipos de acondicionamiento poseen cuatro componentes principales:

Evaporador

Compresor

Condensador

Dispositivo de expansión

Todos estos componentes aparecen ensamblados en el esquema del circuito frigorífico.

Esquema del circuito frigorífico

Válvula de expansión (La regulación)


El ciclo de regulación ocurre entre el condensador y el evaporador, en efecto, el refrigerante

líquido entra en el condensador a alta presión y a alta temperatura, y se dirige al evaporador a través

del regulador.

La presión del líquido se reduce a la presión de evaporación cuando el líquido cruza el

regulador, entonces a la temperatura de saturación del refrigerante entra en el evaporador y será en

este lugar donde se enfría. Una parte del líquido se evapora cuando cruza el regulador con el

objetivo de bajar la temperatura del refrigerante a la temperatura de evaporación.

La evaporación

En el evaporador, el líquido se vaporiza a presión y temperatura constantes gracias al calor

latente suministrado por el refrigerante que cruza el espacio del evaporador.

Todo el refrigerante se vaporiza completamente en el evaporador, y se recalienta al final del

evaporador. Aunque la temperatura del vapor aumenta un poco al final del evaporador debido al

sobrecalentamiento, la presión se mantiene constante.

Aunque el vapor absorbe el calor del aire alrededor de la línea de aspiración, aumentando su

temperatura y disminuyendo ligeramente su presión debido a las pérdidas de cargas a consecuencia

de la fricción en la línea de aspiración, estos detalles no se tiene en cuenta cuando uno explica el

funcionamiento de un ciclo de refrigeración normal

La compresión

Por la acción del compresor, el vapor resultante de la evaporación es aspirado por el

evaporador por la línea de aspiración hasta la entrada del compresor. En el compresor, la presión y

la temperatura del vapor aumenta considerablemente gracias a la compresión, entonces al vapor a

alta temperatura y a alta presión es devuelto por la línea de expulsión.

La condensación


El vapor atraviesa la línea de expulsión hacia el condensador donde libera el calor hacia el

aire exterior. Una vez que el vapor ha prescindido de su calor adicional, su temperatura se reduce a

su nueva temperatura de saturación que corresponde a su nueva presión. En la liberación de su calor,

el vapor se condensa completamente y entonces es enfriado. El líquido enfriado llega al regulador y

está listo para un nuevo ciclo.

3.5. PLANOS SUMINISTRADOS

Se suministran en este proyecto los planos donde se representa la ubicación de los equipos y

de la ductería de distribución de aire en los diferentes ambientes.

La obra deberá ejecutarse tomando como base los Planos y detalles que acompañan estas

Especificaciones.

No deberá considerarse que estos planos definen las dimensiones exactas de los equipos a

suministrarse, pero las Unidades deberán ser debidamente seleccionadas, para que puedan ser

instalados dentro de los espacios destinados y respetando las alturas de la edificación.

Sí fuere necesario, se harán modificaciones menores al Proyecto para que el equipo

suministrado por el Contratista se adapte a éste, con los menores cambios posibles.

P A R T E IV

4.1. CÓMPUTOS MÉTRICOS


COMPUTOS METRICOS

NOMBRE DEL PROYECTO: UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL SIMON RODRIGUEZ


FECHA: 29 DE SEPTIEMBRE DE 2.004

PART. CODIGO DESCRIPCION UNID.

CANT.

1 E.711.121.109

UNIDAD CONDENSADORA PARA UN SISTEMA SPLIT CAPACIDAD 4 T.R. INCLUYE TRANSPORTE E INSTALACION.NO INCLUYE BASE DE CONCRETO.

PZA 2,00

2 E.711.121.119

UNIDAD CONDENSADORA PARA UN SISTEMA SPLIT CAPACIDAD 10 T.R. INCLUYE TRANSPORTE E INSTALACION. NO INCLUYE BASE DE CONCRETO.

PZA 1,00

3 E.711.121.120


PZA 4,00

4 E.711.121.12X


PZA 1,00

5 E.711.122.009

UNIDAD EVAPORADORA PARA SISTEMA SPLIT CAPACIDAD 4 T.R. INCLUYE TRANSPORTE E INSTALACION. NO INCLUYE DUCTOS DE SUMINISTRO YRETORNO

PZA 2,00

6 E.711.122.019


PZA 1,00

COMPUTOS METRICOS




FECHA: 29 DE SEPTIEMBRE DE 2,004


CANT.

7 E.711.122.020


PZA 4,00

8 E.711.122.02X


PZA 1,00

9 E.712.441.41X

SUMINISTRO, TRANSPOTE E INSTALACION DE DIFUSOR DE AIRE CUADRADO CONALETAS CURVAS DE 10"X10", 4 VIAS EN ALUMINIO ANODIZADO, CON CONTROL DEVOLUMEN.

PZA 2,00

10 E.712.441.41X


PZA 18,00

11 E.712.231.212

SUMINISTRO, TRANSPOTE E INSTALACION DE DIFUSOR DE AIRE CUADRADO CONALETAS RECTAS DE 12"X12", 3 VIAS EN ALUMINIO ANODIZADO, CON CONTROL DEVOLUMEN.

PZA 3,00

12 E.712.441.414


PZA 41,00


COMPUTOS METRICOS





CANT.

13 E.712.441.41X


PZA 10,00

14 E.712.441.41X


PZA 1,00

15 E.713.521.206

SUMINISTRO, TRANSPOTE E INSTALACION DE REJILLA DE RETORNO O EXTRACCIONDE 12"X6", EN ALUMINIO ANODIZADO, CON CONTROL DE VOLUMEN

PZA 2,00

16 E.713.521.412


PZA 18,00

17 E.713.521.404


PZA 13,00

18 E.713.521.41X


PZA 18,00


COMPUTOS METRICOS





CANT.

19 E.713.521.41X


PZA 1,00

20 E.719.110.180

SUMINISTRO E INSTALACION DE DUCTOS DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACIONFORZADA, ELABORADOS EN LAMINAS DE ACERO GALVANIZADO, CALIBRE 22 A 26INCLUYE EL TRANSPORTE.

KG 8.954,96

21 E.719.210.020

SUMINISTRO E INSTALACION DE AISLAMIENTO PARA DUCTOS DE AIRE ACONDICIO-NADO DE SUMINSTRO Y RETORNO. ESPESOR 1"

M2 1.655,10

22 S/C SUMINISTRO E INSTALACION DE BASE PARA UNIDADES CONDENSADORAS.

SG 1,00

23 S/C SUMINISTRO E INSTALACION DE BASE PARA UNIDADES EVEPORADORAS.

SG 1,00


4.2. PRESUPUESTO ESTIMADO

PRESUPUESTO ESTIMADO




PART. CODIGO DESCRIPCION UNID CANT P.U. TOTAL

1 E.711.121.109


PZA 2,00 2.326.193,09 4.652.386,18

2 E.711.121.119


PZA 1,00 7.599.577,65 7.599.577,65

3 E.711.121.120


PZA 4,00 15.160.926,34 60.643.705,36

4 E.711.121.12X


PZA 1,00 21.500.000,00 21.500.000,00

5 E.711.122.009


PZA 2,00 1.700.773,29 3.401.546,58

6 E.711.122.019

UNIDAD EVAPORADORA PARA SISTEMA SPLIT CAPACIDAD 10 T.R. INCLUYE TRANSPORTE E INSTALACION. NO INCLUYE

PZA 1,00 4.390.108,57 4.390.108,57


DUCTOS DE SUMINISTRO Y RETORNO





CONT.


7 E.711.122.020


PZA 4,00 6.619.435,41 26.477.741,64

8 E.711.122.02X


PZA 1,00 9.200.500,00 9.200.500,00

9 E.712.441.41X


PZA 2,00 110.000,00 220.000,00

10 E.712.441.41X


PZA 18,00 118.000,00 2.124.000,00

11 E.712.231.212

SUMINISTRO, TRANSPOTE E INSTALACION DE DIFUSOR DE AIRE CUADRADO CONALETAS RECTAS DE 12"X12", 3 VIAS EN ALUMINIO ANODIZADO, CON CONTROL DEVOLUMEN.

PZA 3,00 110.356,74 331.070,22






CONT.


12 E.712.441.414


PZA 41,00 125.956,84 5.164.230,44

13 E.712.441.41X


PZA 10,00 150.000,00 1.500.000,00

14 E.712.441.41X


PZA 1,00 180.000,00 180.000,00

15 E.713.521.206


PZA 2,00 62.182,95 124.365,90

16 E.713.521.412


PZA 18,00 104.767,03 1.885.806,54






CONT.


17 E.713.521.404


PZA 13,00 52.147,01 677.911,13

18 E.713.521.41X


PZA 18,00 78.000,00 1.404.000,00

19 E.713.521.41X


PZA 1,00 96.000,00 96.000,00

20 E.719.110.180

SUMINISTRO E INSTALACION DE DUCTOS DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACIONFORZADA, ELABORADOS EN LAMINAS DE ACERO GALVANIZADO, CALIBRE 22 A 26INCLUYE EL TRANSPORTE.

KG 8.954,96 8.086,77 72.416.689,59

21 E.719.210.020

SUMINISTRO E INSTALACION DE AISLAMIENTO PARA DUCTOS DE AIRE ACONDICIO-NADO DE SUMINSTRO Y RETORNO. ESPESOR 1"

M2 1.655,10 15.281,33 25.292.138,83






CONT.


22 S/C SUMINISTRO E INSTALACION DE BASE PARA UNIDADES CONDENSADORAS.

SG 8 2000000 16.000.000,00

23 S/C SUMINISTRO E INSTALACION DE BASE PARA UNIDADES EVEPORADORAS.

SG 8 1600000 12.800.000,00

TOTAL:278.081.778,6

3


P A R T E V

POSIBLES VARIACIONES EN EL ALCANCE DEL PROYECTO

Si se presentara alguna variación en el alcance que se ha definido para el presente proyecto,

todo lo no contemplado ocasionará cargos adicionales en su costo, y dependerá de la disponibilidad

que para el momento de la variación se tenga. Los costos adicionales serán estimados de manera

semejante a los establecidos para el presente proyecto.


Memoria Unesr Aires

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