FUNDICIÓN

El abandono del uso de la piedra como materia prima natural y la búsqueda de mejores materiales, debía satisfacer la necesidad de fabricar herramientas y armas que al hombre de entonces, le permitiera sobrevivir en un medio donde la competencia con los animales de la época era totalmente desventajosa.Todo ello forzó la búsqueda de materiales y procesos para conformar metales, que se descubrirían al finalizar la edad de piedra, dando paso al nacimiento de la metalurgia

Historia de la fundición• Es un proceso antiguo, que tiene más de 5000

años de historia.• Nació alrededor de las hogueras con piedras ricas

en cobre, que tiene bajo punto de fusión.• Más tarde se fabricaron fuelles de piel para dirigir

el aire al fuego y mejorar la eficacia del proceso.• Finalmente se colocaron trocitos de mena de

cobre en un recipiente de piedra (versión primitiva de los crisoles) para controlar la fusión.

• Otro paso fue añadir estaño a la mezcla para obtener aleaciones de bronce.

• De esta manera se fabricaron arpones y herramientas cortantes.

• También se obtenían utensilios de cocina al golpear láminas de cobre.

• Desde entonces, la fundición ha cobrado el rango de arte y de ciencia.

• De su práctica han obtenido cientos de productos: joyas, bicicletas, piezas de motor de automóvil, etc.

Métodos de fundición• De arena. * En molde

permanente• En cáscara. * centrífuga• A la cera perdida.• En matriz• En yeso• Por revestimiento- En la actualidad muchas de las

fundiciones industriales poseen líneas de producción controladas por ordenador.

Proceso de Fundición

Molde

• Se llama molde a una replica o copia de la pieza que se va a fundir.

• Dentro de este molde se vierte el metal fundido para preparar la fundición.

• Los moldes pueden ser: -m. planos que son los más sencillos. -m. partidos que se emplean en piezas

redondas o irregulares. Están hechos de dos piezas, con lo que se puede obtener de las dos mitades de un molde de arena apisonada. Son procesos más complejos.

Moldes desechables Se producen usualmente con arena, yeso, cerámica y

materiales similares que se mezclan con aglutinantes para mejorar sus propiedades. Soportan altas temperaturas y se rompe el molde para retirar la fundición cuando ésta se solidifica

Moldes permanentes Se fabrican con metales que mantienen su resistencia a

temperaturas elevadas. Se usan más de una vez, por lo que debe ser fácil retirar la fundición. Son mejores conductores de calor que los desechables, por lo que enfría más rápido

Moldes compósitos Se producen con dos o más materiales y combinan las

ventajas de cada uno. Tienen partes desechables y otras permanentes. Mejora resistencia del molde y controla velocidad de enfriamiento

Tipos de Moldes

Fusión y colada• Es una ciencia que requiere ciertos

conocimientos y técnicas cuando se pretende conseguir fundiciones de alta calidad.

• La fusión se lleva a cabo en hornos de petróleo, gas, de carbón o eléctricos.

• En las grandes fundiciones industriales, los metales de partida se colocan en crisoles de hornos donde se calientan.

• El control de la temperatura es un factor importante, ya que si se calientan en exceso, la fundición resulta pobre.

• Cuando el material esta listo para la colada, se golpea desde el horno y se vierte en el canal de entrada del molde.

• Normalmente se utilizan sistemas de colada automáticos.

• En fundiciones pequeñas, la fusión se realiza en crisoles y en hornos más pequeños, el vertido se hace a mano.