INTEGRANTES:

•IZAMAR GONZALEZ C.•DANIELA SUAREZ T.•YANIRA POLANCO MEJIA•GISSELLE MONTENEGRO•LUIS MIGUEL ALONSO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIAINSTITUTO DE ESTUDIOS SUPERIORES

UNI IES

ARQUITECTURA

PROYECTO 8

DOCENTE: ARQ. URIEL CARDOZA

GRUPO: 5TN1-A

PROYECTO «INDUSTRIA»

o Uno de los 9 municipios del departamento de Managua, Nicaragua.

o Se encuentra ubicado dentro de los límites del departamento Managua, a 22 km. de la cabecera departamental.

o Fundado en 1,755.o Extensión territorial 975.17 kms2.o Altitud sobre el nivel del mar 50.44 metros.o Densidad Población 112.2 hab./km2.o Clima y Precipitación Es seco (sabana tropical) con

temperaturas promedios de 23º c en la parte de la zona norte.

o La población total del municipio al 2000 es de 108, 457 habitantes.

o Población urbana : 91,632 habitantes. o Población rural : 16,825 habitantes.

FICHA TÉCNICA:

NORTE :Municipio de ciudad Darío(Departamento de Matagalpa)

SUR: Municipio DE Granada ( Departamento de Granada) y Municipio de Tisma, Masaya y Nindiri (Departamento de Masaya).

ESTE : Municipio de Teustepe y San Lorenzo

(Departamento de Boaco).

OESTE : Lago Xolotlán(Municipio de Managua )

Y Municipio de San Francisco Libre.

DELIMITACION LIMITROFE DEL MUNICIPIO :

TIPITAPA

La Principal Actividad Económica es Agropecuaria. Durante la década de los 70 y 80´, el municipio se destacó por contar con un fuerte sector ganadero, debido a la cercanía del agua y buenos pastizales. Dentro de la agricultura los principales cultivos eran el algodón, caña de azúcar, sorgo, ajonjolí, maíz, frijoles y hortalizas.

CARACTERISTICAS DEL SECTOR INDUSTRIA DE TIPITAPA:

El Municipio de Tipitapa cuenta con un fuerte sector ganadero, que sin embargo carece de las instalaciones que permitan maximizar el potencial ganadero de la zona, el cual es producto de la privilegiada situación geográfica del sitio gracias a la cercanía con las abundantes reservas de agua y los extensos pastizales que el sector presenta. En virtud de lo anterior hemos propuesto un parque industrial destinado a satisfacer las necesidades mencionadas anteriormente, que se denominara “Parque Industrial Ganadero y sus Derivados”, el cual incluye un matadero destinado al procesamiento de la carne bovina , sectores destinados al procesamiento de los productos lácteos de los cuales se obtendrán yogurt, leche condensada, queso y mantequilla.

Cabe destacar que según estudios el municipio de Tipitapa cuenta con un fuerte sector ganadero contabilizándose hasta 5,000 cabezas de ganado, sin embargo la demanda que supondría el parque industrial haría necesario abastecerse de la producción proveniente de la zona norte y centro del país, para lo cual Tipitapa cuenta con una posición estratégica y un excelente sistema vial.

PROPUESTA DE INDUSTRIA:

CRITERIOS DE DISEÑO

PARA LA UBICACIÓN DE INDUSTRIAS GANADERAS Y SUS DERIVADOS DEBERÁN TOMARSE EN CONSIDERACIÓN LOS SIGUIENTES ASPECTOS:

1. El terreno debe ser seco, plano, con facilidades para la construcción y para el drenaje de aguas superficiales.

2. Estar ubicado como mínimo a 1000 m y en posición contraria al viento de cualquier asentamiento humano, escuela, centro de salud, fábrica, mercado, comercio y cuerpo de agua superficiales.

3. Estar ubicado a una distancia no menor de 1000 m y en posición a favor del viento de los sistemas de tratamiento de las aguas residuales, rellenos sanitarios, basureros municipales, fuentes generadoras de cenizas volcánicas, polvos, y productos químicos.

CRITERIOS DE DISEÑO

5.Debe tener un cerco protector en todo el perímetro del edificio.

6.El terreno debe ser consistente, que no permita infiltraciones y tener buen declive para evitar estancamiento de las aguas y debe quedar alejada de focos de contaminación que sean nocivos.

7.Las dimensiones del terreno serán 3 ó 4 veces mayor que el área de construcción seleccionada para la planta.

8.El edificio de la planta debe de ser de fácil acceso y con una distancia mínima de 100 metros de la carretera.

9.Estar a una distancia mínima de 2 km. del poblado más cercano, para las nuevas edificaciones

ESTUDIO DE «SITIOS»

EN EL MUNICIPIO DE TIPITAPA

USO DE SUELO SEGÚN PLAN REGULADOR

POSIBLES SITIOS

Los tres posibles sitios para el emplazamiento del proyecto presentan características generales compartidas, sin embargo las particularidades que los separan entre si, son determinantes, tales como la extensión superficial, cercanía a los núcleos urbanos, y la topografía de los mismos, la selección idónea será determinada mediante un análisis de las caracteristicas determinantes reflejadas en una matriz de comparación.

SITIO 1

Extensión Superficial;90 Manzanas Municipio de Tipitapa Carretera Vieja a Masaya, Sector Industrial.Topografía predominantemente plana, pocas pendientes debido a su uso agrícola.

SITIO 2

Extensión Superficial; 60 Manzanas Municipio de Tipitapa Carretera Vieja a Masaya, Sector Industrial.Topografía predominantemente plana, pocas pendientes, propicio a la inundación.

SITIO 3

Extensión Superficial;45 Manzanas Municipio de Tipitapa Carretera Vieja a Masaya, Sector Industrial.Topografía con marcadas pendientes , cercano a poblaciones.

Elementos de Evaluación

Sitio 1 Sitio 2 Sitio 3Observaciones

1 2 3 1 2 3 1 2 3

Acceso al Terreno ● ● ●Estado Físico de Carreteras ● ● ●

Extensión ● ● ●

Los dos primeros terrenos cuentan con áreas similares que oscilan entre 60-80 mz a diferencia del tercero que es de 45 mz

Uso del Suelo ● ● ●Los sitios cumplen con la categoría destinada a uso de suelo para industrias

Viviendas ● ●

●

Los sitios cumplen con la normativa de estar alejado del centro de la ciudad por estar a 2 km de esta, en el caso del tercero a su costado sur existe zona habitacional muy cercana

Edificios de Servicios ● ● ●

Vistas Panorámicas ● ● ●Calidad del Entorno Inmediato ● ● ●

Calidad del Entorno del Sector ● ● ●

Paisaje Natural en General. ● ● ●

Topografía ●●

●Los dos primeros sitios presentan una topografía plana, pero el tercero tiene una pendiente considerada

Elementos de Evaluación

Sitio 1 Sitio 2 Sitio 3

Observaciones

1 2 3 1 2 3 1 2 3

Servicios básicos ● ● ●

Imagen Urbana ● ● ●

Mobiliario Urbano

● ● ●Por encontrarse alejados de la ciudad no se le ha dado tratamiento

Elementos del Clima ● ● ●

Presenta un clima en sabana tropical seco como el resto de la ciudad

Calidad del Aire

● ● ● ●Los dos primeros sitios limitan con otras industrias lo cual los hacen receptores de gases tóxicos

Confort Ambiental ● ● ●

Desechos en general

● ● ●

Lo que se observa en el entorno son basuras mínimas por parte de las personas que transitan por la carretera principal tipitapa-Masaya, en el caso de las industrias hacen su propio proceso de desechos

Transporte

● ● ●

Total

1 10 8 4 8 7 10 8 2El sitio mas óptimo para el desarrollo de nuestro proyecto de parque industrias es de mayor extensión es el sitio nº 1

SELECCIÓN DEL SITIO

Del análisis realizado a través de la visita del sitio y estudio de matrices hemos llegado a la conclusión que el terreno mas apto para desarrollo de nuestro parque industrial es el:

SITIO N° 1.

Ya que cumple con los requerimientos antes mencionados.

PROCESO PRODUCTIVO DE

DERIVADOS DE LA LECHE

LECHE CONDENSADALa leche condensada o leche condensada azucarada es leche de vaca a la que se le ha extraído agua y agregado azúcar, lo que resulta en un producto espeso y de sabor dulce que puede conservarse varios años.

En la actualidad, hay diferentes variedades de leche condensada. Según el contenido graso de la leche de partida, se distingue entre leche condensada entera, semidesnatada y desnatada. A éstas se unen las aromatizadas, con aromas y colorantes añadidos, que se diferencian en el sabor.

Proceso De La Leche Condensada

Se elimina agua operando a presión reducida (aproximadamente medio atmosfera) hasta obtener un líquido espeso, de densidad: 1,3 g/ml. Se le agrega 30% de azúcar si la materia prima es leche entera, porcentaje que se eleva al 50% para leche descremada. La disolución en agua de 350 - 400 g de leche condensada regenera un litro de leche líquida.

Cocina industrial Olla industrial Tanques

Envasadora

Leche condensada(750 ml)

Ingredientes:• 200 g de azúcar refinada (blanca o morena) • 120 g de leche en polvo • 5 cucharadas. de glucosa líquida o en polvo sodio (se consigue en tiendas de materias primas) • 500 ml de leche fresca • ¼ de cucharada de benzoato de sodio (se consigue en tiendas de materias primas) • Hielos Utensilios:

• Olla con capacidad de 2 lt • Recipiente de vidrio con capacidad de 1 lt • Recipientes de plástico con capacidad de 1 y 3 litros • Frascos esterilizados • Etiqueta adhesiva

Procedimiento:• Diluya la leche en polvo en una taza con leche fría. • Disuelva el azúcar y la glucosa en otra taza con leche fría. • Incorpore la primera mezcla al resto de la leche líquida moviendo hasta que se integre totalmente.

• Vacíe la leche en el recipiente de vidrio. • Ponga en la olla medio litro de agua y coloque el recipiente de vidrio para calentar la leche a baño maría. • Caliente a fuego medio. Cuando hierva el agua, agregue el azúcar disuelta en la leche. • Deje a fuego bajo durante 30 minutos, moviendo constantemente. • Diluya el benzoato de sodio en una cucharada de agua y agregue a la leche, sin dejar de mover. • Vacíe la leche en el recipiente de plástico y ponga dentro de una olla con agua y hielo. • Agite la leche hasta que enfríe completamente. • Envase en el frasco de vidrio previamente esterilizado.

Duración :La leche condensada elaborada mediante esta tecnología tiene una duración aproximada de 3 semanas.

YOGURT

El yogurt aflanado (cuajado o coagulado) es el producto en el que la leche pasteurizada. El yogurt batido es el producto en el que la inoculación de la leche pasteurizada se realiza en tanques de incubación, produciéndose en ellas la coagulación, luego se bate y posteriormente se envasa.

Consiste en ordenar

técnicamente los equipos y materiales

considerando el espacio necesario

para que el trabajador realice sus actividades cómodamente y

en el mejor tiempo.

Envasadora

TanquesDesnatadora industrial Pasteurizadoras

Cámara de incubación

Cámara de Refrigeración

Distribución de planta

Olla industrial

Cocina industrial

QUESOEs un alimento sólido elaborado a partir de la leche fermentada y cuajada de vaca. Es quizás el lácteo más antiguo en la historia del consumo humano. La leche es inducida a cuajarse usando una combinación de cuajo (o algún sustituto) y acidificación. El queso se compone de un 35-55% de agua en la que hay disueltas un 10-40% de proteínas y 4-5% de sales. Las bacterias se encargan de acidificar la leche, jugando también un papel importante en la definición de la textura y el sabor de la mayoría de los quesos.

EQUIPOS PARA C/U DE LAS FASES DE

PRODUCCIÓN

RECEPCIÓN - TRATAMIENTO• Equipos volumétricos de medición.• Enfriadores, termizadores y Pasteurizadoras.• Centrífugas automáticas, higienizadoras y desnatadoras.CUAJADO - MOLDEADO - PRENSADO• Cubas para cuajar.• Tamices vibrantes, desueradores.• Llenadora.• Mesas móviles portamoldes para pre-prensa y prensa.• Bandejas llenadoras de moldes.• Prensas neumáticas horizontales y verticales. • Equipos para lavado de moldes.DESMOLDEO - SALADOTRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL QUESO• Equipos de lavado, secado y pintado.• Cortadoras de queso.EQUIPOS C.I.P. PARA LIMPIEZA DE INSTALACIONESEQUIPOS DE FILTRACIÓN• Ultrafiltración en lactosuero.• Ultrafiltración en leche

Distribución interna de las instalaciones de la planta

MANO DE OBRA REQUERIDA.

1. Una vez recibe la materia prima, EL ENCARGADO DEL LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD procede a tomar muestras del producto para verificar la calidad del mismo. En forma simultánea EL GERENTE DE PRODUCCIÓN verifica los programas de producción, así como la existencia o faltantes de materia prima.

2. EL SUPERVISOR DE TURNO revisa el estado físico y condiciones sanitarias del equipo principal, accesorios y utensilios requeridos para el proceso de elaboración del queso, así como las necesidades de mantenimiento o reparación de los equipos, y verifica la asistencia del personal, uniformes y equipo de seguridad de los empleados, para proceder a iniciar el ciclo de producción del día.

3. EL ENCARGADO DE CONTROL DE CALIDAD verifica que la producción resulte satisfactoria dentro de las normas y especificaciones de calidad requeridas.

4. En el cambio de turno, EL SUPERVISOR verifica las actividades realizadas, de manera tal que se continúen las labores en el punto en que se quedó el turno anterior.

5. Al finalizar el día EL GERENTE DE PRODUCCIÓN evalúa el cumplimiento de las metas de producción diarias, estableciendo los mecanismos que considere necesarios para solucionar los problemas presentados.

6. EL ENCARGADO DE MERCADOTECNIA verifica el programa de ventas, así como las entregas realizadas en el día.

7. Al finalizar el segundo turno se requiere que se efectúen las operaciones sanitarias realizadas por EL ENCARGADO DE LIMPIEZA Y SANITIZACIÓN de las áreas de producción los equipos y utensilios empleados en el día.

MAQUINARIAS

Mesas móviles porta moldes para pre-prensa y prensa.

Equipos volumétricos de medición.

Enfriadores, termizadores y Pasteurizadoras,

Prensas neumáticas horizontales y verticales

ELABORACION DE LA MANTEQUILLA

CREMA O NATA: La crema es la materia prima para la obtención de la mantequilla, el nivel graso de la crema debe ser de 35 a 40%.

TRATAMIENTO DE LA CREMA: Comprende operaciones básicas importantes para el proceso de elaboración de mantequilla, estas operaciones son la normalización; neutralización, en el caso que la crema esté ácida; pasteurización y maduración de la crema.

NORMALIZACIÓN: Consiste en regular el nivel graso de la crema, normalmente la crema es obtenida con un nivel de grasa mayor al establecido para el proceso, la crema debe ser normalizada de 35 a 40% de grasa. La crema se normaliza generalmente con leche descremada.

NEUTRALIZACIÓN: Es la reducción de la acidez en las cremas ácidas. Esta operación, se convierte en una práctica corriente en las fábricas, cuando la acidez de las cremas es elevada.

PASTEURIZACIÓN: La pasteurización de la crema se realiza con el objeto de destruir los gérmenes patógenos, así como destruir enzimas como las peroxidasas y lipasas que son perjudiciales para la conservación de las grasas.La pasteurización se efectúa a temperaturas normalmente a 90 °C por 20 minutos, esta temperatura favorece el aporte de sustancias antioxidantes.

DESGASIFICACION:A veces las natas pueden contener sustancias aromáticas indeseables. En estos casos se efectúa una desaireación al vacío, que consiste en calentar la nata a 78 ºC y a continuación aplicarle un vacío, que provoca que las sustancias aromáticas se evaporen.

ELABORACION DE LA MANTEQUILLA

DESGASIFICACION:A veces las natas pueden contener sustancias aromáticas indeseables. En estos casos se efectúa una desaireación al vacío, que consiste en calentar la nata a 78 ºC y a continuación aplicarle un vacío, que provoca que las sustancias aromáticas se evaporen.

INOCULACION DE STANDARTERS: Mediante este sistema se llega a una mantequilla de muy alta calidad usando cultivos seleccionados llamados “starters” o “arrancadores” que son añadidos a cremas dulces pasteurizadas. Los arrancadores son usados en la industria de la mantequilla con el objeto de producir ácido láctico y sustancias aromáticas que dan sabor y olor al producto final.

MADURACION: El objetivo de la maduración es acidificar la nata (proporciona aroma y sabor) y cristalizar la materia grasa de forma simultanea en depósitos de maduración.

La nata se somete a tratamientos térmicos según un programa de temperaturas, que dará a la grasa la estructura cristalina requerida cuando se produce su solidificación en la etapa de enfriamiento. El programa dependerá del índice de yodo de la nata. 

La maduración dura aproximadamente de 12 a 15 horas.

ELABORACION DE LA MANTEQUILLA

BATIDO: Después de la maduración, la nata pasa por un intercambiador de calor que le da la temperatura requerida para el batido.En la etapa de batido, la nata es agitada violentamente con el objetivo de romper los glóbulos de grasa y provocar la coalescencia de la grasa y la formación granos de mantequilla. La nata se divide en dos fracciones: los granos de mantequilla y la mazada, que pasan a la sección de separación o primer amasado.

LAVADO Y DESUERADO EN CONTINUO: Simplemente, los granos de mantequilla pasan a través de un canal cónico y de una placa perforada (sección de secado y exprimido), donde se eliminan los restos de mazada aún retenida en la mantequilla.

SALADO Y AMASADO EN CONTINUO: Una vez exprimida la mantequilla pasa a la amasadora. Con el amasado se pretende obtener una mantequilla con una fase grasa continua, que contiene una fase dispersada muy finamente. El amasado en continuo se compone de tres secciones y cada una de ellas tiene su propio motor, de forma que pueden funcionar a diferentes velocidades.En la primera sección, la mantequilla es apelmazada por la acción de un tornillo sin fin. Al final de esta etapa, si se va a elaborar mantequilla salada, se añade la sal en forma de salmuera a través de un inyector de alta presión situado en la cámara de inyección.En la segunda sección, la mantequilla es amasada al vacío, donde se pretende reducir el contenido de aire de la mantequilla.La última etapa de amasado está dividida en cuatro secciones separadas por placas perforadas. Cada sección tiene una pala de amasado con diferentes formas para dar un tratamiento óptimo a la mantequilla.El amasado afecta al aroma, sabor, conservación de la calidad, apariencia y color de la mantequilla.

ELABORACION DE LA MANTEQUILLA

Una vez terminado el amasado, la mantequilla se envía a las máquinas empastilladoras (envasadoras).

Normalmente, la mantequilla se envasa en papel impermeable (metalizado o de otro tipo), pero también se acepta el envasado en envases metálicos o de plástico.

La mantequilla se almacena a temperaturas de refrigeración (0 ºC–2 ºC).

MAQUINARIAS PARA ELABORACION DE LA

MANTEQUILLA

DESNATADORA

SILOS DE ALMACENAMIENTO DE LECHE CRUDA

PLANTA DE TRATAMIENTO COMPUESTA POR SECTORES DE PASTEURIZACIÓN

NUEVO CARNIC Km.10 ½ Carretera Norte, 800 mts. al lago, Managua.

PLANTA DE CONJUNTO

ACCESO

La planta tiene capacidad para un total de 450 reses por día, con proyecto de ampliación a 650 reses.

Con más de 45 años de existencia, Nuevo Carnic se ha destacado como uno de los mataderos de mayor experiencia e importancia en el país. Los productos que ofrecen tienen calidad garantizada y son procesados bajo estrictas normas de higiene.

  • Cuenta con Controles internos y la supervisión del MAGFOR. Organismo

encargado de aprobar y vigilar las normas sanitarias para el manejo de productos alimenticios. Se cuenta con el personal médico veterinario aprobado por dicho organismo, quien se encarga de verificar el cumplimiento de las normas en el Matadero.

• El 80% de la producción total, es exportada a diferentes países en Centroamérica, México, Estados Unidos, Asia y Europa.

• El aprovechamiento de la materia prima es muy importante para la Empresa, por tanto además de los productos cárnicos, también se ofrecen productos alternativos como Harina de Carne y Hueso, Sebo Industrial, Abono Orgánico y Pieles

NUEVO CARNIC

Diagrama de flujo

Nuevo Carnic, cuenta con una planta debidamente equipada en cada una de las áreas en las que se realiza el proceso de producción. El producto terminado es almacenado en forma ordenada en cuartos fríos acondicionados y con estrictos controles de temperatura.

PLANTA DE PRODUCCIÓN

CORRALES SACRIFICIO

DESHUESE DESPACHO ALMACENAMIENTO EMPAQUE

ENFRIADO

NUESTROS PRODUCTOS

Nuevo Carnic, ofrece una amplia variedad de productos cárnicos: Cortes selectos empacados al vacío y cortes industriales. Además de otros productos derivados de nuestra materia prima: Harina de carne y hueso, sebo industrial, pieles procesadas y abono orgánico.•Posta de Corona (KNX)•Cabeza de Lomo (SB)•Filete Miñon (FM)•Filete •Salón Blanco (OUT)•Lomo Grande (RE)•Posta de Paleta (CL)•Posta de Pierna (IN)

Otros productos:•Harina de Carne y Hueso•Sebo Industrial•Abono Orgánico•Pieles en Wet Blue

MAQUINARIA

SUMINISTROSCOMBUSTIBLE Y AMONIACO

COMPRESORES

SEBO LIQUIDOENFRIADORES

GENERADORES

ESTRUCTURAS Y MATERIALES

Suelos: Ladrillo, losa, acabado de granolito de hormigón no deslizante u otros materiales impermeables no deslizantes son adecuados para los suelos.

Desagües: Para sacar los líquidos de desecho debe haber un número suficiente de desagües de tamaño adecuado. Para una eliminación adecuada de los desechos, se necesita un desagüe por cada 18 m2 de espacio de suelo en las áreas de carnización, y cada 46 m2 en las áreas de elaboración y otros lugares.

Puertas y vanos:. Si las puertas y los vanos de las puertas son de madera, deben estar cubiertos con láminas de metal soldadas de manera ajustada.

Paredes y techos: Losas barnizadas, mortero de cemento liso, láminas de metal a prueba de orín o láminas de plástico lisas que estén adecuadamente cubiertas son materiales aceptables para las paredes en las áreas de elaboración y refrigeración porque todos ellos se pueden limpiar de manera sanitaria. Las junturas de las paredes y los suelos deben estar protegidas Los techos deben ser impermeables y lisos y no soltar partículas que puedan caer sobre los productos de la carne. Deben estar construidos con materiales resistentes a la humedad. Todas las bombillas deben estar cubiertas con materiales irrompibles para evitar que piezas rotas caigan sobre los productos.

ESTRUCTURAS Y MATERIALES

El diseño es económico en el empleo del terreno y suele permitir que se utilicen edificios de marco uniforme de acero u hormigón. Este sistema totalmente flexible se puede ajustar a producciones de hasta 50 000 reses o más al año.En todas estas soluciones, los revestimientos de suelos, paredes y techos no deberán deferir en cuanto al diseño.

Los factores que influyen en la elección de una solución de construcción adecuada son las producciones actual y proyectada, y la probabilidad de que la producción de los mataderos se exporte o no, así como el equilibrio de las especies que se van a sacrificar y las limitaciones impuestas por las autoridades encargadas de los edificios actuales o de la planificación.

Las soluciones de pisos múltiples no son atinadas para mataderos cuya producción se destinará posiblemente a la exportación debido a que no se prestan a adaptarse fácilmente para atender a nuevas necesidades funcionales impuestas por los cambios inevitables de la producción, pese a lo cual tienen ventajas con respecto al tipo de mataderos de servicio de capacidad media y con un diseño y una construcción de niveles divididos.

ESTRUCTURAS Y MATERIALES

ESTUDIO DE AREAS

ORGANIGRAMA INDUSTRIA GANADERA Y SUS DERIVADOS

Producción de Queso

Producción de Leche

Condensada

Producción de Crema

Producción deYogurt

Matadero

Admón. y Servicios

Mataderos

Caseta de Control Vehicular

Salida

Caseta de Control Vehicular Entrada

Admón. y Servicios(Leche y sus derivados)

Admón. General

Vestíbulo

Gerencia General

Caseta de Control Gral.

Peatonal

ZONA AMBIENTE AREA

RECEPCION 30m²

VESTIBULO 52m²

ADMON. PRIVADA 58m²

GERENCIA 58m²

S.SH Y M 9m²

SALA DE JUNTAS 30m²

SANITARIO SALA DE JUNTAS

9m²

DPTO. DE VENTAS 21m²

DPTO. DE COMPRAS 21m²

DPTO. DE PRODUCCION

28m²

DPTO. DE PERSONAL 14m²

CAJA 14m²

DPTO. CONTABILIDAD 30m²

SERV. GENERALES 14m²

COMEDOR 70m²

TOTAL

452m²

ZONA AMBIENTE AREA

VESTIDORES 86m²

S.S H Y M 58m²

S.U.M 60m²

S.S S.U.M 26m²

COMEDOR 215m²

COCINA 147m²

FRIGORIFICO 60m²

DEPOSITO DE BASURA 20m²

LAVANDERIA, SECADO, PLANCHADO Y ENTREGA

56m²

RECEPCION LAVANDERIA

14m²

HALL RECEPTIVO LAVANDERIA

14 m²

PLAZA CENTRAL 300 m²

PAGADERIA 30 m²

TOTAL

1086 m²

AD

MIN

ISTR

AC

ION

GE

NER

AL

SER

VIC

IO D

E E

MPLE

AD

OS

ZONA AMBIENTE AREA

S.S H Y M 14m²

MATENIMIENTO DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

22m²

TALLER DE MECANICA 80m²

DEPOSITO GENERAL DE DESECHOS SOLIDOS

36m²

SALA DE CONMUTACION

15m²

DISTRIBUCION DE BAJA TENSION

15m²

GENERADOR AUXILIAR DE CORRIENTE

15m²

ALMACEN DE REPUESTOS

20m²

TOTAL 217 m²

PISCINA, 3 CANCHASPARQUE, ETC…

10,000m²

MAN

TEN

IMIE

NTO

RECREATIVA

ZONA AMBIENTE AREAPLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS NEGRAS

1400m²

PLANTA DE ABASTECIMIENTO DE AGUAS POTABLE

1400m²

PLANTA DE ENERGIA DE ENERGIA ELECTRICA

1400m²

TOTAL 4200 m²

PLANTA DE BOMBEO DE AGUA POTABLE (SERVICIOS)

665m²

PLANTA DE BOMBEO DE AGUA PLUVIAL (SERVICIOS)

665m²

TOTAL 1330 m²

GUARDIANIA(CONTROL RECEPCION,DORMITORIO, COMEDOR Y COCINA)

50 m²

CLINICA 1270 m²

GUARDERIA 600 m²

CAFETIN (4) 500 m²

TOTAL 2420 m²

SE

RVIC

IO D

E AB

ASTE

CIM

INET

O

PLANTAS DE BOMBEO

EXTE

RNA

ZONA AMBIENTE AREA

LAB. CONTROL DE CALIDAD 9 m²

RECEP. LECHE CRUDA 300 m²

ESTERILIZACION Y DEPOSITO DE LA LECHE

45 m²

AREA DE DESINFECCION 35 m²

LOCAL, EMPAQUE Y ETIQUETADO

39m²

ELAB. DE PRODUCTOS AZUCARADOS Y POLVERIZADOS

100 m²

ELABORACION DE YOGURT 100 m²

DPTO. DE HERRAMIENTA DESINFECCION

10 m²

DESINFECCION UTENS. 10 m²

DEPTO. DE INGREDIENTE 20m²

PREPARACION DE CULTIVO 20 m²

INCUBACION 20 m²

PRO

DU

CCIO

N D

EL

YOG

URT

ZONA AMBIENTE AREA

CUARTO DE ENFRIAMINETO

20 m²

REFRIGERACION 20 m²

EMPACADO Y ETIQUETADO

40 m²

ALMACEN DE PRODUCCION TERMINADA

40 m²

PREPARACION Y CARGA 230 m²

DESCARGA 230 m²

PATIO DE MANIOBRAS PARA AMBAS

1300 m²

TOTAL 2608 m²

PRO

DU

CCIO

N D

EL

YOG

URT

ZONA AMBIENTE AREALAB. CONTROL DE CALIDAD 9 m²

RECEP. LECHE CRUDA 300 m²

ESTERILIZACION Y DEPOSITO DE LA LECHE

45 m²

AREA DE DESINFECCION 35 m²

ELABORACION MANTEQUILLA

100m²

CUARTO DE REFRIGERACION

20m²

CUARTO DE CONGELACION 20m²

ELABORACION DE MANTEQUILLA

100 m²

DPTO. DE HERRAMIENTA DESINFECCION

10 m²

DESINFECCION UTENS. 10 m²

DEPTO. DE INGREDIENTE 20m²

CUARTO DE SALADO 20 m²

CUARTO DE OREO 20 m²

INCUBACION 20 m²

PRO

DU

CCIO

N D

E LA

M

ANTE

QU

ILLA

ZONA AMBIENTE AREA

CUARTO DE MADURACION 20 m²

CUARTO DE ENFRIAMINETO

20 m²

REFRIGERACION 20 m²

EMPACADO Y ETIQUETADO 40 m²

ALMACEN DE PRODUCCION TERMINADA

40 m²

PREPARACION Y CARGA 230 m²

DESCARGA 230 m²

PATIO DE MANIOBRAS PARA AMBAS

1300 m²

TOTAL 2629 m²

PRO

DU

CCIO

N D

E LA

M

ANTE

QU

ILLA

ZONA AMBIENTE AREA

LAB. CONTROL DE CALIDAD

9 m²

RECEP. LECHE CRUDA 300 m²

CUARTO DE REFRIGERACION

30m²

CUARTO DE CONGELACION 20m²

DPTO. DE HERRAMIENTA DESINFECCION

10 m²

DESINFECCION UTENS. 10 m²

DEPTO. DE INGREDIENTE 20m²

CUARTO DE SALADO 20m²

CUARTO DE OREO 20m²

REFRIGERACION 20 m²

MADURACION 20 m²

INCUBACION 20 m²

EMPAQUE Y EXPEDICION 20m²

ELABORACION DE QUESO 100 m²

PRO

DU

CCIO

N D

EL

QU

ESO

ZONA AMBIENTE AREA

ALMACEN DE PRODUCCION TERMINADA

40 m²

PREPARACION Y CARGA 230 m²

DESCARGA 230 m²

PATIO DE MANIOBRAS PARA AMBAS

1300 m²

TOTAL 2419 m²

PRO

DU

CCIO

N D

EL

QU

ESO

ZONA Z AMBIENTE AREALAB. CONTROL DE CALIDAD

9 m²

RECEP. LECHE CRUDA 300 m²

CUARTO DE REFRIGERACION

30m²

CUARTO DE CONGELACION

20m²

DPTO. DE HERRAMIENTA DESINFECCION

10 m²

DESINFECCION UTENS. 10 m²

DEPTO. DE INGREDIENTE

20m²

INCUBACION 20 m²

EMPAQUE Y EXPEDICION 20m²

ELAB. DE PRODUCTOS AZUCARADOS Y POLVERIZADOS

100 m²

ELABORACION DE LA LECHE CONDENSADA

100 m²

ENFRIAMIENTO 20 m²

ALMACEN DE PRODUCCION TERMINADA

40 m²

PRO

DU

CCIO

N D

E

LECH

E CO

ND

ENSA

DA

ZONA AMBIENTE AREAPREPARACION Y CARGA 230 m²

DESCARGA 230 m²

PATIO DE MANIOBRAS PARA AMBAS

1300 m²

TOTAL 2249 m²PRO

DU

CCIO

N

DE

LECH

E CO

ND

ENSA

DA

AREA TOTAL A CONSTRUIR 25,383 M21 ESPACIO POR CADA 100 M2

ZONA AMBIENTE AREASALA DE PESADO 380 m²

SALA DE OREO 600 m²

SALA DE PROCESOS DE SUBPRODUCTOS

135 m²

CÁMARAS 300 m²

ANTECÁMARA 35 m²

EXTRACCION Y DESECACION DE LA CARNE

200m²

CUARTO PARA PRODUCTOS DE HUESO Y SANGRE

130m²

ALMACEN DE SAL 50m²

ALMACEN DE CUEROS Y PIELES 130 m²

SEPARACION DE LAS VISCERAS Y LIMPIEZA DE LOS INTESTINOS

800 m²

ALMACEN DE EMBUTIDOS 100m²

SALA DE INSPECCION DE LOS PRODUCTOS REFRIGERADOS

80m²

EXTRACCION DE SEBOS COMESTIBLES

140 m²

CAMARA FRIGORIFICAS PARA GRASAS

80 m²

NAVE DE ENFRIAMIENTO 350m²

MAT

ADER

O

ZONA AMBIENTE AREAALMACEN FRIO 250m²

OFICINA DE PRODUCCION 24m²

CUARTO DE REPOSO 24 m²

ASEOS 12 m²

ALMACEN 300m²

NAVE DE CARGA 80m²

CUARTO PARA PESAR 300m²

VESTUARIO 50 m²

ASEOS 12 m²

ENTRADA DE LOS EMPLEADOS 20 m²

OFICINA DE VETERINARIO 25 m²

LABORATORIO 60 m²

ASEOS 12 m²

SALA DE MAQUINAS 400m²

CAMARA FRIGORIFICA PARA DESPOJOS 30m²

SALA DE DESPOSTE 376m²

TOTAL 5076m2

MAT

ADER

O

PLAN MAESTRO

PROPUESTA DEL PLAN MAESTRO GENERAL

L a industria ganadera representa el segundo rubro de mayor importancia para las exportaciones del país, sumado a las positivas proyecciones del sector, hacen que el

mismo se convierta en una de las principales de la nación, de tal manera que la ampliación y el mejoramiento de la planta industrial instalada se convierte en una

necesidad imperante que debe ser atendida de manera oportuna por profesionales y especialistas afines al sector, con la finalidad de maximizar el potencial existente.

CONCLUSIONES