PRESENTADO POR

LINA GUTIERREZ

NATHALI CASTRO

YENNY PUENTES

JENNIFFER SEVILLANO

DISTRIBUCION EN LA PLANTA

La distribución de planta es un concepto

relacionado con la disposición de las

máquinas, los departamentos, las

estaciones de trabajo, las áreas de

almacenamiento, los pasillos y los espacios

comunes dentro de una instalación

productiva propuesta o ya existente

DISTRIBUCION EN LA PLANTA

Disminución de la congestión.

Supresión de áreas ocupadas innecesariamente.

Reducción del trabajo administrativo e indirecto.

Mejora de la supervisión y el control.

Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.

Mayor y mejor utilización de la mano de obra, la maquinaria y los servicios.

Reducción de las manutenciones y del material en proceso.

Disminución del riesgo para el material o su calidad.

Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.

Elevación de la moral y la satisfacción del personal.

Disminución de los retrasos y del tiempo de fabricación e incremento de laproducción

OBJETIVOS

CARACTERISTICAS

Minimizar los costes de manipulación de materiales.

Utilizar el espacio eficientemente.

Utilizar la mano de obra eficientemente.

Eliminar los cuellos de botella.

Reducir la duración del ciclo de fabricación o del tiempo de servicio al cliente.

Eliminar los movimientos inútiles o redundantes.

Facilitar la entrada, salida y ubicación de los materiales, productos o personas.

Incorporar medidas de seguridad.

Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades.

EL TIPO DE DISTRIBUCION ELEGIDA

VENDRA DETERMINADA POR

La elección del proceso.

La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar.

El grado de interacción con el consumidor.

La cantidad y tipo de maquinaria.

El nivel de automatización.

El papel de los trabajadores.

La disponibilidad de espacio.

La estabilidad del sistema y los objetivos que éste persigue.

CARACTERISTICAS GENERALES

suelen identificarse cuatro formas básicas

de distribución en planta:

Distribución por producto o en línea

Distribución por procesos

Distribución de posición fija

Distribución hibridas: las células de

trabajo

TIPOS DE DISTRIBUCION

EN PLANTA

Conocida originalmente como cadena de

montaje , organiza los elementos en una

línea de acuerdo con la secuencia de

operaciones que hay que realizar para

llevar a cabo la elaboración de un producto

concreto.

EJEMPLOS

El embotellado de gaseosas, el montaje de

automóviles y el enlatado de conservas

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

POR PRODUCTO

CARACTERISTICAS

Toda la maquinaria y equipos necesarios para fabricar

determinado producto se agrupan en una misma zona y se

ordenan de acuerdo con el proceso de fabricación.

Se emplea principalmente en los casos en que exista una

elevada demanda de uno o varios productos

VENTAJAS DESVENTAJAS

El trabajo se mueve siguiendo rutas mecánicas

directas, lo que hace que sean menores los

retrasos en la fabricación.

Elevada inversión en máquinas debido a sus

duplicidades en diversas líneas de producción

Menos manipulación de materiales debido a que el

recorrido a la labor es más corto sobre una serie

de máquinas sucesivas, contiguas o puestos de

trabajo adyacentes.

Menos flexibilidad en la ejecución del trabajo

porque las tareas no pueden asignarse a otras

máquinas similares, como en la disposición por

proceso.

Tiempo total de producción menor. Se evitan las

demoras entre máquinas.

Menos pericia en los operarios. Cada uno aprende

un trabajo en una máquina determinada o en un

puesto que a menudo consiste en máquinas

automáticas que el operario sólo tiene que

alimentar.

Menores cantidades de trabajo en curso, poca

acumulación de materiales en las diferentes

operaciones y en el tránsito entre éstas.

Peligro que se pare toda la línea de producción si

una máquina sufre una avería. A menos de que

haya varias máquinas de una misma clase: son

necesarias reservas de máquina de reemplazo o

que se hagan reparaciones urgentes inmediatas

para que el trabajo no se interrumpa.

SE RECOMIENDA CUANDO

Cuando se fabrique una pequeña variedad de piezas o

productos.

Cuando difícilmente se varía el diseño del producto.

Cuando la demanda es constate y se tiene altos

volúmenes.

Cuando es fácil balancear las operaciones.

DISTRIBUCION DE PLANTA POR PROCESO

O FUNCION

También llamada taller de

empleos

Agrupa máquinas y

personal por función en un

área.

Ordenación de equipos y

máquinas con procesos

semejantes por

departamento

Producción por lotes

CARACTERISTICAS

Diferencia con distribución de producto en proceso de

trabajo y material en curso de fabricación.

Esta distribución es común en las operaciones en las que

se pretende satisfacer necesidades diversas de clientes

muy diferentes entre sí.

El tamaño de cada pedido es pequeño, y la secuencia de

operaciones necesarias para fabricarlo varía

considerablemente de uno a otro.

Las máquinas en una distribución por proceso son de uso

general y los trabajadores están muy calificados para

poder trabajar con ellas.

VENTAJAS DESVENTAJAS

Menos inversión en máquinas. Falta de eficiencia.

Mayor tiempo de ocupación de las

máquinas.

Frecuentes retrocesos.

Gran flexibilidad para ejecutar los

trabajos.

Formación de colas.

Operarios más ágiles. Configuración de máquinas por

procesos particulares.

Supervisores e inspectores adquieren

pericia y eficiencia.

Carga de trabajo frecuentemente

fluctuante.

Costos de fabricación pueden mantenerse

bajos.

Sistemas de control complicado y

falta de control visual.

Las averías en la maquinaría no

interrumpe toda una serie de actividades.

Más instrucciones y

entrenamiento para operarios.

SE RECOMIENDA CUANDO

Cuando la maquinaria es costosa y no puede

moverse fácilmente.

Cuando se fabrican productos similares pero

no idénticos.

Cuando varían notablemente los tiempos de

las distintas operaciones.

Cuando se tiene una demanda pequeña o

intermitente

DISTRIBUCIÓN EN LÍNEA

MÉTODO DE GAMAS FICTICIAS

Que es ?

• Es un método usado para el análisis del orden deseable de las maquinas o secciones en el caso de varios productos a la vez.

Para que? Como se hace?

• Para cada uno de los productos se trata de crear una secuencia de operación nueva y global en el sentido de que en ella tengan cabida todas las secuencias individuales.

• Desdoblando ciertas operaciones o cambiando de orden. En el proceso de creación de nuevas secuencias se separan los criterios para minimizar costos y evitar cruces y retornos

CARACTERISTICAS

Ventajas• Obtener menor

tiempo de producción ven reflejados en utilidades

• El flujo de materiales es generalmente en línea recta

Gama de Producción• Una gama de

producción indica que maquina o puesto de trabajo tiene que utilizarse para producir un producto y debe saber en que orden.

Orden• El orden será

muy importante porque evitará retrocesos y por lo tanto pérdida de tiempo que provocará una disminución de la productividad.

LINEA RECTA

•Fácil de programar

•Permite métodos

de manejo poco

costosos

DISTRIBUCION HIBRIDA

Se clasifican en células de trabajo donde se combinan elementos de un enfoque por productos y un enfoque por procesos

Célula puede definirse como una agrupación de maquinas y trabajadores que elaboran una sucesión de operaciones sobre múltiples unidades de un ítem o familia de ítems. Es la distribución híbrida mas conocida

CELULAS DE TRABAJO

OBJETIVO:

Busca, en esencia, beneficiarse simultáneamente de las ventajas de la

distribución por producto (Eficiencia) y por proceso (Flexibilidad).

CONSISTE EN:

Consiste en agrupar elementos con las mismas características en familias y

asignarles su grupo de trabajadores y maquinas.

EJEMPLOS: componentes metálicos para vehículos, tuercas, tornillos

TIPOS DE CELULAS

Células virtuales o nominales: cuando se dedican e identifican

ciertos equipos a la producción de determinadas familias pero

sin realizar su agrupación física.

Células residuales: éstas hay que recurrir cuando existe algún ítem que

no puede ser asociado a ninguna familia o cuando alguna maquinaria

especializada no puede incluirse en ninguna célula debido a su uso

general.

Podemos observar:

Distribución en U que mejora significativamente la

visibilidad ya que todos los operarios están al tanto

de todo lo que va corriendo en la célula.

El atril instalado en la célula asegura que todos

sepan cuales son los requerimientos de

producción para esa célula ese día.

El material fluye de estación en estación por medio

de kanbans

Se utilizan luces amarillas y rojas para parar la

producción cuando hay problemas en una

estación.

Los problemas que van surgiendo son tabulados

en el panel de Problemas, que posibilita que todos

sepan cuales son los problemas que pueden surgir

VENTAJAS DESVENTAJAS

Mayor utilización de la

Maquinaria.

Mayor costo y desorganización al

pasar de proceso a celular.

Mejor flujo, menores distancias Menor flexibilidad mayor tiempo de

equipos inactivos

Ambiente de trabajo en

equipo y mejora del trabajo

Riesgo de que las células queden

obsoletas con el paso del tiempo

(cambio de productos o procesos)

Mejora la pericia de los operarios

(alta

Repetitividad).

Mayor capacitación (los miembros

de cada equipo deben estar

preparados para realizar todas las

operaciones

de la célula)

Menor tiempo de preparación de los

equipos y menor tiempo de

fabricación

Más fácil la planificación y la

supervisión y el control visual.

BIBLIOGRAFIA

http://www.uclm.es/area/ing_rural/asignaturaproyectos/tema5.pdf

http://personales.upv.es/jpgarcia/LinkedDocuments/4%20Distribucion%20

en%20planta.pdf

http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4100002/lecciones/t

axonomia/layout.htm

www.frsf.utn.edu.ar/matero/visitante/bajar_apunte.php?id_catedra.