Diseño y distribución de

una planta

Se define como la ordenación física de los elementos que constituyen una instalación sea industrial o de servicios. Ésta ordenación comprende los espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos o indirectos y todas las actividades que tengan lugar en dicha instalación.

¿Qué es el diseño y distribución de una planta?

¿Cuál es el objetivo?

Es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo que sea la más eficiente en costos, al mismo tiempo que sea la más segura y satisfactoria para los colaboradores de la organización.

Localización de plantas industriales

oAnálisis preliminaroBúsqueda de alternativas oEvaluación de alternativas oSelección de la localización

Procedimiento general para la toma de decisiones de Localización

Métodos de evolución de las alternativas de localización

Métodos hurísticos

Métodos cuantitativos

Métodos cualitativos de localización

Distribución de una planta

El objetivo primordial que persigue la distribución en planta es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo, que sea la más económica para el trabajo, al mismo tiempo que la más segura y satisfactoria para los empleados.

Elevación de la moral y satisfacción de los empleados.

Incremento de la producción.

Disminución en los retrasos de la producción.

Ahorro de área ocupada.

Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.

Objetivos principales del plan de distribución de planta:

Reducción del material en proceso.

Acortamiento del tiempo de fabricación.

Disminución de la congestión o confusión.

Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.

Disminución del riesgo para el material o su calidad.

Principios básicos para realizar una buena

distribución:o Flexibilidado Coordinacióno Utilización máxima del volumeno Visibilidad Máximao Accesibilidado Distancia Mínimao Manejo Mínimoo Seguridado Flujo Unidireccionalo Rutas visibles

Metodología de la distribución de plantas

Planear el todo y después los detalles.

Se comienza determinando las

necesidades generales de cada

una de las áreas en relación con las

demás y se hace una distribución general

de conjunto.

Una vez aprobada esta distribución

general se procederá al ordenamiento

detallado de cada área.

Factores que afectan la distribución de planta

Materiales Maquinaria

Proceso o método

Movimiento Espera

Para generar lo menores costos y el mayor aprovechamiento de la empresa se debe tener un buen manejo de los sistemas de control logístico.

Para tener un buen uso de la información se deben cumplir unos parámetros básicos como lo son:

Agilidad Fiabilidad Sencillez Eficiencia

Formulación de problemas Análisis Búsqueda de

solucionesSelección de soluciones

EspecificaciónObservación de su

adecuación al problema

Decisión sobre el nuevo diseño Evaluación

Convencimiento que la solución es adecuada

¿Cuándo es necesaria una nueva distribución?

Cuando se realizan mejoras en los métodos o maquinaria. Las buenas distribuciones son proyectadas a partir de la maquinaria y el equipo, los cuales se basan en los procesos y métodos.

Algunas de las condiciones específicas que plantean la necesidad

de una nueva distribución son:

oDepartamento de recepciónoAlmacenesoDepartamento de producciónoAmbiente

oExpansión de la producciónoNuevos métodosoNuevos productosoInstalaciones nuevas

1.- ¿Cuál es el objetivo del diseño y distribución de una planta?

2.- ¿Cuáles son los principios básicos para realizar una buena distribución?

4.- ¿Cuáles son los parámetros básicos para tener un buen uso de la información?

3.- ¿Cuáles son los factores que afectan la distribución de planta?

5.- ¿Cuándo es necesaria una nueva distribución?

R: Al ordenar el área de trabajo el equipo deberá ser mas eficiente y reducirá costos y tiempo.

R: Flexibilidad, coordinación, utilización máxima del volumen, visibilidad máxima, accesibilidad, distancia mínima, manejo mínimo, seguridad, flujo unidireccional y rutas visibles.

R: Materiales, maquinaria, métodos o procesos, movimiento y espera.

R: Agilidad, fiabilidad, rapidez y eficiencia.

Tipos básicos de distribución de una planta:

Distribución por procesos

Distribución por producto en línea

Distribución por posición fija

-Una línea de flujo semejante a una línea de montaje.-Una distribución por proceso o taller de trabajo.

Distribución justo a tiempo

¿Qué es layout?• Es el esquema, dibujo, o

plano, de como se colocan las máquinas, bancos de trabajo, puestos de trabajo en general.

Layout en una fabrica

• Es como se colocan las mesas, armarios, sillas, etc.

Lay out en una oficina

1.- ¿Cuáles son los tipos básicos de distribución de una planta?

R: Distribución por procesos, distribución por línea, posición fija, distribución por grupo o célula de fabricación y distribución justo a tiempo.

2.- ¿En cuántas partes se divide la distribución “justo a tiempo”?

R: En dos, línea de flujo semejante a una línea de montaje y distribución por proceso o taller de trabajo. 3.- ¿Qué es layout?

Universidad Politécnica de Ciudad Victoria

Ingeniería en Tecnologías de Manufactura

Introducción a manufactura

Unidad 2

Profesora: M.A. Yaneth Villaseñor Ponce

Alumnos:Flor Elizabeth Álvarez NavaCarlos Daniel Santana PérezJason Iván Torres González

Karla Fabiola Valdez Villasana