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DISEÑO DE DISTRIBUCIÓN PARA ALMACENAMIENTO DE INSUMOS AGRÍCOLAS EN PLANTA DE MEZCLA DE FERTILIZANTES Y PLAGUICIDAS DE LA HACIENDA POTRERILLO DEL INGENIO RIOPAILA CASTILLA S.A. JUAN CAMILO SATIZABAL HERRERA UNIVERSIDAD DE SANBUENAVENTURA CALI FACULTAD DE INGENIERÍA PROGRAMA DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL OCTUBRE DE 2017
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DISEÑO DE DISTRIBUCIÓN PARA ALMACENAMIENTO DE INSUMOS
AGRÍCOLAS EN PLANTA DE MEZCLA DE FERTILIZANTES Y PLAGUICIDAS
DE LA HACIENDA POTRERILLO DEL INGENIO RIOPAILA CASTILLA S.A.
JUAN CAMILO SATIZABAL HERRERA
UNIVERSIDAD DE SANBUENAVENTURA CALI
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL
OCTUBRE DE 2017
DISEÑO DE DISTRIBUCIÓN PARA ALMACENAMIENTO DE INSUMOS
AGRÍCOLAS EN PLANTA DE MEZCLA DE FERTILIZANTES Y PLAGUICIDAS
DE LA HACIENDA POTRERILLO DEL INGENIO RIOPAILA CASTILLA S.A.
JUAN CAMILO SATIZABAL HERRERA
1105494
Trabajo de grado para optar al título de Ingeniero Agroindustrial
Director
Mg. Gloria Carmenza Rodríguez De La Pava
UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA CALI
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI
OCTUBRE DE 2017
CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN..............................................................................................................1
2. DESCRIPCIÓN DEL DISEÑO…………………….………………………………….....2
3. RESTRICCIONES………………………………………………………………………..3
3.1. SALUD Y SEGURIDAD.............................................................................................3
3.2. MEDIO AMBIENTE.....................................................................................................3
4. OBJETIVOS……………………………………....……………………………………...4
4.1. OBJETIVO GENERAL………………….......................................................………..4
4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS…………………..…………………….................….….4
5. MARCO DE REFERENCIA..............................................................................................5
5.1. ANTECEDENTES.........................................................................................................5
5.2. MISIÓN..........................................................................................................................7
5.3. VISIÓN..........................................................................................................................7
6. MARCO TEÓRICO............................................................................................................8
6.1. COMPATIBILIDAD DE SUSTANCIAS QUÍMICAS…………….............................9
6.2. PRODUCTO QUÍMICO…………………………………………………………......10
6.3. RIESGOS QUÍMICOS………………………...........…………………………….....10
6.4. PROPIEDADES FISICOQUÍMICAS………………………..............………….......11
6.5. PROPIEDAD TOXICOLÓGICA…………………................…………………........11
6.6. CLASIFICACIÓN TOXICOLÓGICA…...............……………………………….....12
6.7. CLASIFICACIÓN DE LAS SUSTANCIAS PELIGROSAS
SEGÚN LA ORGANIZACIÓN DE LAS NACIONES UNIDAS……………………...14
6.8. MATRIZ DE COMPATIBILIDAD DE
SUSTANCIAS QUÍMICAS………………………………………………………….....16
I
6.9. MATRIZ ESPECÍFICA DE COMPATIBILIDAD DE FERTILIZANTES…............17
6.10. HOJA DE SEGURIDAD…………………….........………………………………..19
6.11. UBICACIÓN DE LOS INSUMOS………………………………………………....20
6.12. REFERENCIAS ALMACENADAS EN LA PLANTA DE
MEZCLA DE INSUMOS AGRÍCOLAS………………………………………………..21
6.13. LISTA DE CHEQUEO GLOBAL GAP Y BP…………………...…………….......22
7. METODOLOGÍA.............................................................................................................23
8. RESULTADOS.................................................................................................................25
8.1. OBJETIVO ESPECÍFICO 1........................................................................................25
8.2. OBJETIVO ESPECÍFICO 2........................................................................................27
8.3. OBJETIVO ESPECÍFICO 3........................................................................................29
8.4. RESTRICCIÓN SALUD Y SEGURIDAD.................................................................31
8.5. RESTRICCIÓN MEDIO AMBIENTE........................................................................31
8.6. DESCRIPCIÓN DE IMPACTOS GENERADOS.......................................................31
9. CONCLUSIONES............................................................................................................33
10. REFERENCIA................................................................................................................34
11. ANEXOS.........................................................................................................................36
II
1
1. INTRODUCCIÓN
Riopaila Castilla S.A. es una sociedad anónima de capital nacional y una empresa
agroindustrial colombiana con más de 98 años de experiencia en el mercado nacional e
internacional que mediante la producción y comercialización de azúcar, miel, alcohol,
energía y palma, contribuye a la seguridad alimentaria y energética de Colombia,
constituyéndose, así como una de las compañías más sólidas del sector agroindustrial
colombiano.
El trabajo realizado en la empresa Riopaila Castilla S.A. se desarrolló en la planta de
mezclas de insumos agrícolas de la hacienda Manantial ubicada en el municipio de Pradera
Valle del Cauca y consistió en diseñar la distribución adecuada de los insumos que en ésta
se almacenan, mediante compatibilidad para ser aplicado en el sistema de almacenamiento
que se está desarrollando para la nueva planta ubicada en la hacienda Potrerillo Valle del
Cauca. Dicha planta nace debido al crecimiento continuo de la empresa y la necesidad de
abastecer de insumos agrícolas a mayor cantidad de zonas cultivados en piña y caña de
azúcar.
Actualmente se suministran las mezclas de insumos agrícolas necesarias para el tratamiento
y la producción de cultivos de piña y caña a través de la planta de mezclas de insumos
agrícolas ubicada en la hacienda Manantial.
Los insumos que se almacenan en esta planta poseen características físicas y químicas que
deben ser analizadas tanto a la hora de mezclarse para producir una solución de aplicación
en campo como también en su almacenamiento para evitar posibles reacciones entre
insumos que pongan en riesgo las instalaciones de la planta, el personal y el medio
ambiente. Varios factores que pueden ser controlados a la hora de almacenar las materias
primas serán tenidos en cuenta para establecer una distribución segura de estos insumos.
Esta planta contará con mayor capacidad de producción además de realizar sus procesos de
manera más tecnificada. Por consiguiente los volúmenes de almacenamiento de insumos
serán mucho mayores y deberán estar distribuidos al interior de la planta de manera
ordenada y lógica para facilitar la labor de los operarios, pero también de manera segura.
Para esto se analizarán aspectos como la rotación dentro de la bodega y lo más importante
la compatibilidad de los insumos almacenados para así establecer un diseño de distribución
adecuado al interior de la planta de producción de mezcla
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2. DESCRIPCIÓN DEL DISEÑO
Durante de las actividades realizadas en el ingenio Riopaila Castilla S.A. se identificó la
necesidad de elaborar el diseño de la distribución de almacenamiento de insumos agrícolas
mediante compatibilidad, para apoyar la gestión del sistema de almacenamiento seguro y
producción de mezclas de agroquímicos en la planta de mezclas de insumos de la Hacienda
Potrerillo. Diseño que es de gran importancia debido a las diferentes propiedades que
presenta cada uno de los insumos que hacen parte del inventario y el almacenamiento
correcto de cada uno de estos en una planta industrial según las propiedades que lo
caracterizan.
3
3. RESTRICCIONES
Para la elaboración del diseño de distribución de insumos para almacenamiento en la planta
de mezclas potrerillo se deben tener en cuenta las siguientes restricciones.
3.1. Salud y seguridad:
Esta restricción es muy importante ya que involucra tanto el personal de la planta
como las instalaciones, con ella se busca evitar la contaminación cruzada entre
insumos agrícolas que posteriormente serán aplicados en campo y que podrían
generar generando algún daño, además de reducir los posibles riesgos que puedan
causar reacciones entre los insumos almacenados.
3.2. Medio ambiente:
Esta restricción está directamente asociada a la de salud y seguridad ya que las
posibles reacciones entre insumos almacenados afectan directamente el medio
ambiente como por ejemplo la aparición de gases tóxicos y posibles riesgos de
explosión que puedan afectar el ambiente interno y externo de la planta. Para
prevenir riesgos se debe garantizar que las condiciones de almacenamiento sean
adecuadas para evitar la posible contaminación del medio ambiente como por
ejemplo fuentes hídricas cercanas a la planta de mezcla de insumos.
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4. OBJETIVOS.
4.1. OBJETIVO GENERAL:
Diseñar la distribución adecuada para el sistema de almacenamiento seguro de los insumos
agrícolas utilizados en la nueva planta de mezcla de insumos agrícolas de la Hacienda
Potrerillo.
4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
• Distribuir los insumos con el fin de facilitar las labores del personal y el flujo del
proceso logrando disminuir los tiempos del proceso de producción.
• Identificar riesgos existentes en la planta actual para el diseño de almacenamiento
en la nueva planta.
• Contribuir en la gestión del sistema de almacenamiento de insumos agrícolas para
aplicar a las certificaciones Global G.A.P. y B.P.A.
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5. MARCO REFERENCIAL
5.1. Antecedentes
En el año 1918 el señor Hernando Caicedo Caicedo funda Riopaila como trapiche panelero
en la hacienda Riopaila ubicada al norte del departamento del Valle del Cauca. Para el año
1928 el doctor Hernando Caicedo Caicedo inaugura el ingenio Riopaila S.A. al instalar la
fábrica de azúcar en el corregimiento de la Paila ubicado en el sur del municipio de Zarzal
Valle del Cauca. En el año 1940 Central Castilla S.A inicia como trapiche panelero y 5
años después el doctor Caicedo inaugura Central Castilla S.A instalando la fábrica de
azúcar en Pradera Valle. Para el año 2007 Riopaila S.A y Castilla S.A se fusionan dando
origen a Riopaila Castilla S.A disponiendo de las dos plantas fabriles. Para el año 2011
Riopaila Castilla S.A firma acuerdo de adquisición de tierras en el departamento de
Vichada para la siembra de palma y soya. En el año 2015 Riopaila Castilla abre las puertas
a sus dos proyectos más importantes para el sector agroindustrial colombiano; la planta de
destilería de alcohol carburante y la planta de cogeneración de energía. Finalmente Riopaila
Castilla S.A se consolida como grupo agroindustrial, bajo la nueva estrategia 2025 con un
modelo de negocio basado en la diversificación y especialización en diferentes negocios
alrededor del agro y la industrialización de sus productos. (RiopailaCastilla, 2017)
Bengala Agrícola S.A.S empresa que hace parte del grupo agroindustrial, nació con el
propósito de diversificar la producción agrícola de las compañías Riopaila Agrícola S.A y
Castilla agrícola S.A. generando alternativas de cultivos hortofrutícolas y su transformación
en productos de valor agregado orientados hacia el mercado nacional e internacional.
Bengala agrícola quiere ser una empresa agroindustrial líder a nivel internacional en la
producción de frutas y hortalizas congeladas y procesadas de óptima calidad y lograr ser
reconocida por implementar buenas prácticas agrícolas y ecológicas. Bengala Agrícola
tiene como producto estrella la piña la cual es comercializada a nivel nacional e
internacional. (BengalaAgricola, 2017)
Los procesos productivos de la empresa Riopaila Castilla S.A se basan en 4 áreas: campo,
cosecha, fábrica y maquinaria. El proceso inicia en el campo con labores de adecuación
preparación y siembra de la caña bajo las mejores prácticas agronómicas, la fabricación del
azúcar inicia en el patio de la caña donde se limpia pica y desfibra buscando altos niveles
de extracción de sacarosa, la caña desfibrada alimenta los molinos obteniendo dos
subproductos el jugo crudo y el bagazo el cual es utilizado para generar el vapor que mueve
los molinos, mientras que el jugo crudo es la base de la producción de azúcar , miel y
alcohol, para esto el jugo crudo es sometido a una purificación que consiste en calentarlo y
decantarlo, la decantación se lleva a cabo en clarificadores de donde surgen dos
subproductos jugo clarificado y cachaza que se utiliza como abono orgánico en los
campos, después continua con un proceso de concentración y purificación de meladura, el
jugo clarificado es concentrado mediante un proceso de evaporación eliminando la mayor
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cantidad de agua y facilitar la cristalización de la sacarosa , este subproducto es
denominado meladura, posterior a esto la meladura es llevada a un proceso de cristalización
para producir azúcar blanco directo, esto consiste en transferir la sacarosa de la meladura a
un grano de azúcar muy fino, después el material obtenido pasa por un proceso de
centrifugación donde se separa la miel y los cristales de azúcar , la miel pasa a el envasado
de miel o a las destilerías donde se producen diferentes tipos de alcoholes mientras los
cristales pasan a el proceso de secado o al de refinado, luego los cristales de azúcar pasan
por un proceso de secado a través de aire caliente para eliminar humedad para finalmente
ser empacado. (RiopailaCastilla, 2017)
Debido al creciente desarrollo del grupo agroindustrial se evidencia un aumento en la
producción y comercialización de sus productos, lo cual implica un aumento en la
administración de tierras o terrenos trabajados por parte del grupo agroindustrial.
Para el manejo integrado del cultivo de piña y caña de azúcar el grupo agroindustrial
desarrolló una planta de producción de mezclas de insumos agrícolas establecida en pradera
valle del cauca en la cual se realizan mezclas de fertilizantes y productos fitosanitarios para
abastecer las zonas cercanas en cuanto a cultivo de piña y caña de azúcar.
En la planta de mezclas actual ubicada en la hacienda manantial en Pradera Valle del Cauca
se almacenan, mezclan y dosifican fertilizantes e insumos fitosanitarios, al iniciar las
labores en esta planta se estableció un diseño de distribución de estos insumos para el
almacenamiento teniendo en cuenta algunas propiedades físicas y químicas.
Mediante una revisión realizada a través de visitas a la planta de mezclas y a los métodos
utilizados para almacenar insumos y elaborar las mezclas se identificó la necesidad de
establecer una nueva distribución de los insumos en almacenamiento ya que los utilizados
en un principio han sido reemplazados por otros, debido a los requerimientos para lograr
certificaciones las cuales exigen que se utilicen algunos productos específicos y se elimine
el uso de otros. Además de esto las limitaciones del espacio físico en la planta actual de
manantial obligan a que los insumos se almacenen en los lugares que tengan a disposición y
no en lugares fijos como se había establecido en la distribución inicial de insumos al
interior de la bodega de almacenamiento, generando riesgos en el almacenamiento que
pueden afectar las instalaciones, el personal y el medio ambiente.
Es por esto que el grupo agroindustrial toma la decisión de ejecutar el proyecto planta de
mezcla de insumos y selección y desinfección de colinos Potrerillo ubicada en la hacienda
Potrerillo propiedad del ingenio Riopaila Castilla S.A. en Pradera Valle del Cauca, con el
fin de abastecer de insumos agrícolas mayores terrenos cultivados con piña y caña de
azúcar y realizarlo de una manera tecnificada, estandarizando y facilitando las operaciones
necesarias para producir las mezclas de insumos agrícolas.
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El grupo agroindustrial Riopaila Castilla S.A. tiene como Misión y Visión:
5.2. Misión:
Ser una empresa agroindustrial dedicada al cultivo al cultivo, cosecha, procesamiento y
comercialización de diferentes cadenas productivas, para mercados domésticos e
internacionales de consumo alimenticio, industrial y energético; creando de manera
sostenible valor compartido para todos los grupos de interés.
5.3. Visión:
Para el año 2025 cultivar el campo con excelencia y cosechando un futuro sostenible.
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6. MARCO TEÓRICO:
Inicialmente cuando se estableció la planta de mezclas de insumos en la Hacienda
Manantial el espacio físico era el adecuado para almacenar las cantidades necesarias de
fertilizantes y plaguicidas para el manejo integrado de cultivos, posteriormente y debido al
crecimiento de la empresa se establecen otros centros de acopio a pequeña escala con el fin
de suministrar insumos necesarios en las zonas más cercanas, reduciendo así el factor de
transporte hasta las zonas de aplicación.
Para el almacenamiento en planta se estableció una distribución inicial de los insumos
asignando ubicaciones fijas para cada uno y estableciendo una separación física entre
productos fitosanitarios y fertilizantes, actualmente dicha distribución y asignación de
ubicaciones no se cumple debido a que muchos insumos han sido remplazados por otros o
ha sido eliminados del inventario actual, además de esto las posiciones asignadas en un
principio no se están respetando ya que los volúmenes almacenados superan la capacidad
del almacenamiento en bodega, dificultando así las labores de producción de mezclas
debido a la falta de espacio lo cual incide en la facilidad de desplazamiento de los
operarios en la bodega de almacenamiento y además se realizan los proceso de una
manera poco tecnificada.
Teniendo en cuenta estas necesidades se lleva a cabo el proceso de construcción de la
nueva planta de mezclas de insumos en la hacienda potrerillo. La cual cuenta con el espacio
físico suficiente para almacenar los volúmenes necesarios para el manejo integrado del
cultivo en cada una de sus etapas y con un montaje industrial que permite elaborar las
mezclas en grandes cantidades y ser almacenadas a través de tanques de almacenamiento.
Para establecer la nueva distribución de los insumos se elabora un listado actualizado con
las referencias que se encuentran almacenadas en la planta manantial , incluyendo un
histórico de los picos más altos correspondientes a las cantidades almacenadas de cada uno
de los insumos, esto con el fin de establecer el número de posiciones que se asignarán a
cada insumo en el sistema de almacenamiento y su posición adecuada teniendo en cuenta
su presentación y la compatibilidad que presenta con los otros insumos almacenados.
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6.1. COMPATIBILIDAD DE SUSTANCIAS QUÍMICAS:
Se considera un producto incompatible cuando existen sustancias y preparados de elevada
afinidad cuya mezcla con otros productos provoca reacciones violentas.
el tomar en cuenta la incompatibilidad es fundamental en el momento de almacenar los
productos químicos, y se deben guardar en forma separada las sustancias afines de las que
no lo son (Chinchilla, 2002)
Este es un aspecto muy importante en el manejo de los agroquímicos, una posible mezcla
de productos durante su almacenamiento podría provocar reacciones violentas, pero
también podría afectar la calidad de las mezclas por ejemplo una mezcla que en su
formulación contenga productos que han sido contaminados con otro podría generar una
mezcla no homogénea la cual podría dificultar su aplicación afectando así la calidad del
producto cultivado.
Existen 3 clases de incompatibilidad de sustancias químicas, la primera es la
incompatibilidad química: Es aquella que ocurre cuando en una mezcla de dos o más
químicos al menos uno de ellos se degrada o deja de existir en su forma original.
la segunda clase de incompatibilidad hace referencia a la incompatibilidad fitotoxica: Es
aquella que ocurre cuando el efecto adverso de la mezcla se manifiesta por daños en la
planta que se quiere proteger. Es de tener en cuenta que productos que, aunque siendo
compatibles física y químicamente, al ser mezclados causan fitotoxicidad
La tercera clase de incompatibilidad habla de la incompatibilidad física: Es aquella que
ocurre cuando se presenta algún cambio en las propiedades físicas de la mezcla de dos o
más productos, lo cual impide su aplicación. (Piedrahita, 1981)
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6.2. PRODUCTO QUÍMICO:
Los productos químicos pueden ser sustancias químicas o preparadas que al contacto con el
ser humano o el ambiente puede provocar efectos nocivos. (Arquer Pulgar, 1999)
El termino producto químico engloba varios tipos de productos incluyendo sustancias
químicas y mezclas químicas.
una sustancias química es un elemento químico y sus componentes naturales o los
obtenidos por algún proceso industrial, incluidos los aditivos necesarios para conservar su
estabilidad y las impurezas que inevitablemente produce el procedimiento, excluyendo
todos los disolventes que puedan separarse sin afectar la estabilidad de la sustancia ni
modificar su composición. Una mezcla química es una mezcla o solución compuesta por
dos o más sustancias. (infonorma, 2010)
6.3. RIESGOS QUÍMICOS:
Los riesgos químicos se derivan de las diversas propiedades de las sustancias, pero es la
forma en que se manipulan, almacenan o transportan la que puede generar efectos adversos
a la salud humana y al ambiente, así como provocar pérdidas materiales por incendios y
explosiones El riesgo químico se refiere tanto a la probabilidad de que el producto
peligroso provoque, en condiciones de utilización o exposición, un accidente o enfermedad
del trabajo, como la importancia de los daños considerando tanto su gravedad como el
número de afectados o el área impactada (Chinchilla, 2002)
El riesgo químico se trata de la probabilidad de ocurrencia de un evento con consecuencias
sociales o ambientales en un sitio particular y durante de un tiempo de exposición
determinado. Se obtiene de relacionar la amenaza con la vulnerabilidad a los eventos.
(AlcaldiaSantiagodeCali, 2004)
Toda sustancia orgánica e inorgánica, natural o sintética que durante su fabricación,
manejo, transporte, almacenamiento o uso, puede incorporarse al ambiente en forma de
polvos, humos, gases o vapores con efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes o toxico y en
cantidades que tengan probabilidades de lesionar la salud de las personas que entran en
contacto con ellas. (Henao Robledo, 2015)
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6.4. PROPIEDADES FISICOQUÍMICAS:
Las sustancias y preparados con propiedades fisicoquímicas se clasifican en cinco
categorías: explosivos, carburantes, extremadamente inflamables, fácilmente inflamables e
inflamables.
Explosivos: sustancias o preparados líquidos, solidos, pastosos, o gelatinosos que incluso
en ausencia de oxigeno atmosférico pueden reaccionar de forma exotérmica.
Carburantes: sustancias y preparados que, en contacto con otras sustancias, especialmente
las inflamables, producen una reacción fuertemente exotérmica.
Extremadamente inflamables: sustancias o preparados líquidos que tengan un punto de
ignición extremadamente bajo y un punto de ebullición bajo, y las sustancias o preparados
gaseosos que, a temperatura y presión normales, sean inflamables en contacto con el aire.
Fácilmente inflamables: las sustancias y preparados que pueden calentarse e inflamarse en
el aire a temperatura ambiente sin aporte de energía.
Inflamables: las sustancias y preparados líquidos cuyo punto de ignición sea bajo.
El conocimiento de las propiedades fisicoquímicas de las sustancias y preparados que son
utilizados en el proceso productivo que están almacenados o son transportados, es muy
importante para implementar medidas de seguridad, especialmente porque algunas
reacciones químicas son muy peligrosas. Las sustancias y los preparados tienen una
composición molecular que les da ciertas propiedades fisicoquímicas y/o toxicológicas,
estas características les permiten a los productos químicos tener la capacidad de causar
efectos nocivos a la salud humana, daños a la propiedad por incendios o explosiones y
contaminación de los suelos aire y agua (Chinchilla, 2002)
6.5. PROPIEDAD TOXICOLÓGICA:
Es la propiedad de la materia que produce alteraciones reversibles o irreversibles en los
seres vivos, por procesos que no son mecánicos, cuando alcanza las concentraciones
adecuadas. (Chinchilla, 2002)
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6.6. CLASIFICACIÓN TOXICOLÓGICA:
La clasificación toxicológica hace referencia a el grado de los efectos nocivos que pueda
generar en el ser humano al entrar en contacto con una sustancia toxica o dañina. Esta
clasificación será aplicada únicamente para los insumos fitosanitarios también llamados
plaguicidas.
Todo plaguicida formulado químicamente posee un componente toxico. Este elemento o
grupo de elementos es lo que comúnmente se conoce como principio activo y su toxicidad
debe ser calculada para poder clasificar al producto. Esta medición es conocida como DL50
(dosis letal 50). (Entolux, 2006)
Según la resolución del Ministerio de Salud No. 10834 del 25 de noviembre de 1992 se
establece que las categorías toxicológicas de los insumos fitosanitarios o plaguicidas serán
asignados de acuerdo al Decreto 1843, en su art. 14. En el anexo# 1 se puede ver la
resolución No 10834 del 25 de noviembre de 1992
En el decreto 1843 del Ministerio de Salud en el artículo 14 capítulo 3. Informa que para
efectos de clasificación se establecen las siguientes categorías toxicológicas de los
plaguicidas, decreto que se puede ver en el anexo #2 decreto 1843 del ministerio de salud
CATEGORIA I "Extremadamente tóxicos".
CATEGORIA II "Altamente tóxicos".
CATEGORIA III "Medianamente tóxicos".
CATEGORIA IV "Ligeramente tóxicos".
Además de esto la resolución 10834 del 25 de noviembre de 1992 indica que en el decreto
1843 de 1991 en su art. 16 asigna al Ministerio de Salud la función de fijar la tabla de
rangos y valores de la dosis letal 50, valores a tener en cuenta para establecer la categoría
toxicológica de los plaguicidas.
Para la clasificación de los plaguicidas se debe tener en cuenta los siguientes criterios:
Dosis letal media oral: consiste en la dosis necesaria para eliminar la mitad de una
población de individuos (ratas) al ingerir una sustancia toxica. Esta dosis está dada en
mg/kg de peso corporal.
Dosis letal media dérmica: consiste en la dosis necesaria para eliminar la mitad de una
población de individuos (ratas) al tener contacto físico con una sustancia toxica. Esta dosis
está dada en mg/kg de peso corporal.
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En la tabla 1 se presentan los valores asignados por el ministerio de salud para cada una de
las categorías toxicológicas
Tabla 1. Valores dosis letal media vía oral y dérmica (sólidos y líquidos)
Fuente: Resolución 10834 del 25 de noviembre de 1992 Ministerio de Salud.
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6.7. CLASIFICACIÓN DE LAS SUSTANCIAS PELIGROSAS SEGÚN LA
ORGANIZACIÓN DE LAS NACIONES UNIDAS:
Como referencia para distribuir los insumos fertilizantes se toma la clasificación
establecida por la organización de naciones unidas en materia de sustancias peligrosas. Esta
clasificación cuenta con 9 clases de sustancias como se pueden apreciar en la tabla 2.
Tabla 2. Clasificación sustancias peligrosas según la ONU
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Fuente: Haddad E. Serpa R. Arias R. Clasificación de la ONU de los Riesgos de los Productos
Peligrosos. Cuadro 1
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6.8. MATRIZ DE COMPATIBILIDAD DE SUSTANCIAS QUÍMICAS.
En la figura 1. Se aprecia la matriz de compatibilidad de sustancias químicas, la cual indica
a través de 4 colores el tipo de almacenamiento y separación necesaria de cada sustancia
química almacenada, esta matriz abarca las 9 categorías de la clasificación de sustancias
químicas establecida por la ONU.
Figura 1: Matriz de manejo adecuado de productos químicos
.Fuente: J.MAYOR V. 2012,
Color rojo: significa ubicados en compartimientos separados o bodega aparte.
Color amarillo: significa ubicados con una separación longitudinal o vertical separados
por un compartimiento intermedio.
Color verde: significa que pueden estar almacenados en el mismo compartimiento
Color blanco: no se recomienda separación especial.
Cada insumo fertilizante presenta propiedades fisicoquímicas diferentes las cuales se deben
tener en cuenta al realizar una mezcla entre ellos, pues estas mezclas podrían presentar
incompatibilidades. Para la elaboración de mezclas existe una matriz de incompatibilidades
específicas la cual también puede ser aplicada a la hora de almacenar los insumos
fertilizantes.
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6.9. MATRIZ ESPECÍFICA DE COMPATIBILIDAD DE FERTILIZANTES.
En la figura 2 se presenta la matriz de compatibilidad de fertilizantes, la cual muestra la
posible contaminación entre tipos de productos fertilizantes almacenados mencionando los
insumos más utilizados, dicha contaminación afecta la calidad de los productos
almacenados y generando riesgos en cuanto a la seguridad de la planta. Se debe verificar
esta matriz luego de haber aplicado la matriz de incompatibilidad de sustancias químicas
debido a que es posible que se almacenen insumos de la misma clase de riesgo pero
incompatibles entre sí.
Figura 2. Matriz específica de compatibilidad de fertilizantes.
Fuente: efma, 2006, guidance for the compatibility of fertilizer blending material
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Nitrato amónico (AN)
Nitrato amónico cálcico (CAN)
Urea
Fertilizantes mixtos (como NP, NK, PK o NPK)
Fertilizantes compuestos por sulfatos, como el sulfato amónico (AS), el nitrato de
sulfato amónico (ASN) y mezclas de AN con sulfato cálcico/sulfato
magnésico/caliza/dolomita
Fertilizantes de fosfatos como el fosfato de monoamonio (MAP), el fosfato de diamonio
(DAP), el superfosfato simple (SSP) y el superfosfato triple (TSP)
Fertilizantes con contenido de potasio, como el nitrato potásico (NOP), el cloruro
potásico (MOP) y el sulfato potásico (SOP).
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6.10. HOJA DE SEGURIDAD.
Es un importante documento que permite comunicar, en forma muy completa, los peligros
que ofrecen los productos químicos tanto para el ser humano como para la infraestructura y
los ecosistemas. También informa acerca de las precauciones requeridas y las medidas a
tomar en casos de emergencia. Comúnmente se le conoce con el nombre MSDS, sigla que
proviene del idioma inglés y se traduce “Hoja de Datos de Seguridad de Materiales” o ficha
de seguridad; una MSDS es diferente de una “ficha técnica” ya que ésta tiene mayor
información acerca de las especificaciones exactas e instrucciones para el uso del producto.
(CISTEMA.ARP.SURA, 2010)
Cada insumo almacenado y manejado dentro del inventario manejado por la empresa
cuenta con su hoja de seguridad la cual es suministrada por cada proveedor de insumos
agrícolas.
El decreto 1609 de 2002 del Ministerio de Transporte sobre transporte de mercancías
peligrosas en Colombia que se presenta en el anexo# 3. Obliga el uso del formato de
elaboración para MSDS según la norma técnica NTC 4435, última actualización: 15-12-
2010. Dicho documento sugiere 16 secciones organizadas en los siguientes bloques de
información que respondan a las preguntas: 1. Identificación (secciones 1-3) Cuál es el
material y qué necesito saber inmediatamente en una emergencia? 2. Emergencias
(secciones 4-6) Qué debo hacer si se presenta una situación peligrosa? 3. Manejo y
precauciones (secciones 7-10) Cómo puedo prevenir que ocurran situaciones peligrosas? 4.
Complementario (secciones 11-16) Existe alguna otra información útil acerca de este
material? (CISTEMA.ARP.SURA, 2010)
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6.11. UBICACIÓN DE LOS INSUMOS.
Para el ordenamiento de insumos en una planta de producción existen dos métodos de
almacenamiento:
1. Método de la ubicación fija: asigna a cada producto una zona determinada o un número
fijo de estantes. Hay que tener mucho cuidado al momento de definir el tamaño del espacio
físico de almacenamiento de cada producto, pues puede resultar insuficiente en las épocas
de alta demanda, o más que suficiente en las épocas de baja demanda. Es muy utilizado en
almacenes con poca variedad de productos por su simplicidad y porque, en casos extremos,
no requiere ningún código de la ubicación (MADROÑERO L. PALACIO E.2013. procedimiento
para el almacenaje de materias primas, insumos y producto terminado. caso: curtiembres.
Universidad San Buenaventura, Cali, Colombia)
El método de ubicación aplicado en este diseño fue el de ubicación fija de insumos dentro
de la planta, esto con el fin de reducir factores de tiempo y lograr ejercer un mejor control
sobre la mercancía almacenada.
Con base al sistema y metodología de almacenamiento actual establecido en la planta de
mezclas manantial se realizó el diseño adecuado de distribución de insumos para la nueva
planta teniendo en cuenta 2 aspectos primarios: compatibilidad entre insumos y categoría
toxicológica seguido de aspectos como la rotación de insumos debido a su consumo.
Además de factores referentes al desplazamiento y alcance de materias primas, evitando así
posibles riesgos para el personal y las instalaciones.
2. Método de ubicación aleatoria: consiste en almacenar la mercadería en cualquier zona
que esté libre dentro del almacén. Este método produce una mejor utilización del espacio
que el anterior, pero requiere la utilización de un código de ubicación para la zona o estante
que permita una rápida ubicación de las mercancías para su despacho. Es muy utilizado en
los sistemas 40 automatizados de almacenamiento y preparación de pedidos, en los que la
principal restricción reside en el espacio disponible para el almacenar (MADROÑERO L.
PALACIO E.2013. procedimiento para el almacenaje de materias primas, insumos y producto
terminado. caso: curtiembres. Universidad San Buenaventura, Cali, Colombia)
21
6.12. REFERENCIAS ALMACENADAS EN LA PLANTA DE MEZCLA DE
INSUMOS AGRÍCOLAS
Las referencias que actualmente se almacenan en la planta de mezcla de insumos agrícolas
de la hacienda manantial para el manejo integrado del cultivo de piña y caña de azúcar se
presentan en la tabla # 3.
Tabla 3. Insumos fertilizantes y fitosanitarios utilizados en la planta de mezclas de insumos
agrícolas. Fuente: el autor
.
Fuente: El autor
22
6.13. LISTA DE CHEQUEO GLOBAL GAP Y BPA.
Global GAP en su conjunto de normas agrícolas dedicadas a las buenas prácticas agrícolas,
para esto se emite un listado de situaciones de cumplimiento que la empresa a certificar
debe cumplir. En materia de insumos agrícolas señalan varios puntos de control
relacionados con el almacenamiento de los insumos agrícolas. Estos puntos son:
1. Debe contar con estanterías de material incombustible, no absorbente y de fácil
Limpieza. Los plaguicidas, fertilizantes y bioinsumos se deben ubicar de manera
separada entre sí. Esta área deberá contar con avisos que identifiquen cada tipo de
insumo y se deben organizar de tal manera que los insumos sólidos se ubiquen en la
parte superior y los líquidos en la inferior teniendo la precaución de ordenarlos de
acuerdo a la categoría toxicológica y separarlos de acuerdo a su uso. (lista de
chequeo B.P.A.)
2. Las formulaciones líquidas no se almacenan en estantes por encima de los
polvos: En todos los casos se debe contar con estanterías de material incombustible,
no absorbente y de fácil limpieza, para el almacenamiento de los insumos y que
permitan la circulación de aire, evitando la concentración peligrosa de gases.
Además, se debe contar con carteles que identifiquen el sitio de almacenamiento de
cada tipo de insumo teniendo cuidado de colocar los líquidos en los
compartimientos de abajo y los insumos sólidos arriba, ubicados sobre los líquidos
(lista de chequeo GLOBAL G.A.P)
23
7. METODOLOGÍA
Para el diseño de la distribución de almacenamiento de los insumos agrícolas, y teniendo en
cuenta el tipo de estantería establecido por la empresa, se utilizó la siguiente metodología:
1. Recopilación de información.
Una etapa preliminar al desarrollo del diseño fue la elaboración de un diagnóstico
de la situación actual de almacenamiento realizando visitas a la planta actual
ubicada en la hacienda Manantial y analizando la operación desarrollada. Durante
este proceso se realizó un cuadro de referencias a almacenar donde se indican
cantidades y datos de la rotación de los insumos. Este documento fue elaborado con
el almacenista y el digitador de la planta de insumos manantial. En el anexo #4 se
presenta el documento. Además se verificó que la empresa poseía todas las hojas de
seguridad de los insumos que almacenan en la planta de mezclas.
2. Identificación de los insumos que se definen como NO PELIGROSOS.
En la Sección 14 de la hoja de seguridad de cada uno de los insumos almacenados,
que corresponde a información para el transporte, se identificó cuales insumos se
definían como no peligrosos, esto teniendo en cuenta que el transporte es
considerado un almacenamiento temporal. Algunos insumos en la sección 2 de su
hoja de seguridad la cual corresponde a identificación de los peligros también
brindaban información relativa a la clase de peligro a la que pertenecía la sustancia,
pero no todas las hojas de seguridad brindan información acerca de la clase de
peligro en esta sección.
3. Identificación de las categorías toxicológica de cada insumo fitosanitario.
Se identificó la categoría toxicológica según la sección 11 de la hoja de seguridad.
La cual corresponde a información toxicológica teniendo en cuenta los valores de
dosis letal media oral y dérmica en ratas. Basado en el decreto 1843 de 1991 y
RESOLUCION No. 10834 DEL 25 DE NOVIEMBRE DE 1992.
4. Verificación de incompatibilidades específicas de cada insumo.
Se verifica en la sección 7 de la hoja de seguridad la cual corresponde a
manipulación y almacenamiento si hay recomendaciones de almacenamiento con
otras sustancias específicas. Esta sección brinda información acerca de que clases de
sustancias se consideran peligrosas al almacenarse cerca, además de condiciones del
ambiente donde se almacena.
24
5. La distribución de los insumos en las estanterías se realiza teniendo en cuenta la
información recopilada de las secciones de cada hoja de seguridad. Y respetando
las exigencias establecidas por la certificación B.P.A y GLOBAL G.A.P. en materia
de almacenamiento de insumos agrícolas. Teniendo en cuenta que se manejan dos
tipos de insumos, fertilizantes y fitosanitarios se elabora la distribución de cada tipo
de insumo de la siguiente manera:
Fitosanitarios:
Se separaron los productos en presentaciones líquidas de los productos en presentaciones
sólidas según la información recopilada en el cuadro de referencias a almacenar.
Gráficamente se ubicaron los insumos en presentaciones líquidas en la parte baja de la
estantería teniendo en cuenta ubicar los mas tóxicos en la parte más baja y luego los menos
tóxicos encima. Una vez ubicados los insumos líquidos en la parte baja de la estantería, se
asigna ubicación a los insumos solidos bajo el mismo criterio los más tóxicos por debajo de
los insumos menos tóxicos. Ubicados los insumos de acuerdo a su presentación y categoría
toxicológica se modifica gráficamente la distribución ubicando los insumos de mayor
rotación en los módulos más cercanos al pasillo principal y los de baja rotación en los
módulos más lejanos del pasillo. Una vez distribuidos los insumos bajo los criterios de
presentación, categoría toxicológica y rotación se procedió a verificar que en la distribución
no se presentaran incompatibilidades específicas presentadas en la hoja de seguridad en la
sección 7.
Fertilizantes:
Se clasifican los insumos de acuerdo a cada una de las 9 clases establecidas por la ONU.
Para luego verificar en la matriz de compatibilidad de sustancias químicas, las
incompatibilidades existentes entre las distintas clases. Una vez identificadas las
incompatibilidades entre clases de sustancias se estableció una separación de estas
mediante la ubicación de insumos definidos como no peligrosos entre las dos clases de
sustancias incompatibles. Y se realiza la distribución gráficamente. Una vez distribuidos de
manera gráfica los espacios o posiciones para cada clase de sustancia en la estantería y con
las separaciones a través de sustancias no peligrosas se procede a distribuir entre los
espacios asignados a cada clase, las formulaciones liquidas por debajo de las formulaciones
sólidas y se realiza igual con las sustancias no peligrosas consideradas separadoras.
Teniendo la distribución establecida se procede a verificar incompatibilidades específicas
entre sustancias que pertenezcan a la misma clase de riesgo según la matriz especifica de
fertilizantes. Finalmente se asignan las posiciones más cercanas al pasillo principal a la
clase de sustancias que en su listado presenta la mayor cantidad de insumos considerados
de alta rotación y las clases que presentan mayor número de insumos considerados de baja
rotación en las posiciones más lejanas al pasillo principal.
25
8. RESULTADOS.
El cuadro desarrollado para la recopilación de información necesaria en cuanto a
cantidades, datos de rotación y clase de riesgo a la que pertenece cada insumo a almacenar
se presenta en el anexo #4
8.1. Objetivo específico 1.
Distribuir los insumos con el fin de facilitar las labores del personal, y el flujo del
proceso.
La distribución de los insumos se realizó teniendo en cuenta el flujo del proceso, la rotación
de los insumos o inventario y la organización interna de la planta, ubicando los insumos de
mayor rotación en la parte más cercana al pasillo principal de la bodega el cual es necesario
recorrer para llevar insumos de la zona de almacenamiento a la zona de dosificación y
mezclas, con el fin de reducir el tiempo de transporte de los insumos de una zona a la otra.
Teniendo en cuenta el criterio de la rotación de las materias primas se diseñó una
distribución de los insumos a almacenar la cual beneficia tanto el flujo del proceso como la
carga laboral de los operarios en planta los cuales deben realizar recorridos más cortos para
llevar la materia prima a la zona donde se realiza el proceso de mezcla de insumos.
La distribución obtenida teniendo en cuenta el criterio de la rotación sin afectar los demás
criterios utilizados para la distribución se presenta en la figura # 3
26
Figura 3: Propuesta de estantería selectiva
Fuente: Rodríguez, Johnny; el autor.2017
En la figura # 3, La letra A representa los insumos de alta rotación los cuales fueron
ubicados sobre las posiciones del módulo de estanterías más cercanas al pasillo principal el
cual es de transito obligatorio para llegar a la zona de dosificación y mezclas, la cual se
representa por el cuadro inferior izquierdo, con el fin de reducir la distancia de las
trayectorias más comunes de los operarios para llevar insumos de la zona de
almacenamiento hasta la zona de dosificación y mezcla de insumos. Mientras la letra B
representa los insumos de baja rotación los cuales no son tan comunes o se utilizan con
menor frecuencia en la elaboración de mezclas y por lo tanto son trayectorias de menor
frecuencia durante el proceso de producción. Además se muestra que la fila J se encuentra
dentro de un cerramiento, el cual corresponde a la zona de almacenamiento de los insumos
fitosanitarios.
27
8.2. Objetivo específico 2
Identificar riesgos existentes en la planta actual para el diseño de almacenamiento en
la nueva planta.
Mediante las visitas realizadas a la planta de mezclas actual de la hacienda manantial se
identificaron varios riesgos existentes en la operación tales como:
Contaminación cruzada debido a que se almacenan insumos con propiedades y principios
activos diferentes, lo cual afecta la calidad de la mezcla final y por lo tanto el cultivo donde
se aplica. esta situación se presenta debido a la falta de espacio físico en la planta de
mezclas de la hacienda manantial.
Riesgos generados por reacciones debido a las características de cada insumo almacenado,
como son explosiones, generación de gases tóxicos e incendios que se pueden producir al
entrar en contacto insumos de clases de riesgo diferentes que puedan ser incompatibles.por
este motivo se tuvo en cuenta el criterio de la incompatibilidad de los insumos para
desarrollar la distribución.
El almacenamiento de los insumos que ingresaban a formar parte del inventario de la
bodega no se realizaba en ubicaciones fijas sino en los espacios que tuvieran disponibles sin
verificar que riesgo podría generar. Por este motivo al diseñar la distribución se tomó como
base la información obtenida en el cuadro de referencias a almacenar en el cual se indican
las cantidades de acuerdo a un histórico de los picos más altos almacenados, con este
criterio se asignó el número de posiciones requeridas por cada insumo con el fin de evitar
que cuando lleguen insumos sean almacenados en lugares que no le correspondan.
Teniendo en cuenta las cantidades a almacenar de cada insumo, la presentación de su
embalaje y la capacidad de la estantería la cual se diseñó para una capacidad de 400
posiciones, cada una para almacenar 1000 kilogramos de producto, se calculó cuantas
posiciones son necesarias para cada insumo garantizando que con este número de
posiciones asignadas no se corre el riesgo de tener que almacenar insumos en ubicaciones
que no correspondan
En la tabla #4, se presenta los resultados obtenidos del cálculo de posiciones requeridas
para almacenar cada uno de los insumos.
28
Tabla 4: número de posiciones a ocupar por cada referencia almacenada.
Fuente: El autor
29
8.3. Objetivo específico 3
Contribuir en la gestión del sistema de almacenamiento de insumos agrícolas para
aplicar a las certificaciones Global G.A.P. y B.P.A.
Mediante listas de chequeo, la certificación GLOBAL GAP y BPA emiten una serie de
puntos de control los cuales deben cumplirse para poder ser certificado. Mediante un
análisis de estas listas de control se encontró que en materia de almacenamiento de insumos
agrícolas ambas certificaciones exigen que los insumos fertilizantes y fitosanitarios se
almacenen en distintos compartimientos mediante una separación física y que los insumos
cuya presentación sea en estado líquido se almacenen por debajo de los insumos con
presentación sólida , esto con el fin de evitar el riesgo de derrames, y en caso de existir
dicha emergencia se facilite su contención. Por último, la lista de chequeo exige que los
insumos que correspondan a las categorías toxicológicas más peligrosas se almacenen por
debajo de los menos peligrosos.
Tomando en cuenta las exigencias para la certificación se elaboró la distribución de
insumos almacenados ubicando las presentaciones liquidas en las posiciones más bajas de
las estanterías, asignando sistemas de contención de líquidos a través de estibas anti
derrames, y por encima de la presentaciones liquidas se distribuyen los insumos en
presentaciones sólidas asignando a estas un sistema de contención a través de un kit de
derrame.
Esta distribución se lleva a cabo respetando los anteriores criterios de rotación y numero de
posiciones mencionadas en los objetivos anteriores como también la categoría toxicológica
de cada uno de los insumos fitosanitarios almacenados en la planta de mezclas. En el
anexo#5 se puede observar la distribución final.
Como ejemplo se muestra en la tabla #5 la distribución real realizada para los insumos
fitosanitarios, los insumos más tóxicos los cuales corresponden a la categoría III se ubican
en la parte baja y los menos tóxicos correspondientes en nuestro caso a la categoría IV en la
parte alta, los insumos con formulaciones liquidas en la parte baja y las formulaciones
solidas en la parte alta, los insumos de mayor rotación se ubicaron en la parte más cercana
al pasillo principal (izquierda) y los de rotación baja en la parte más lejana (derecha).
Esta distribución corresponde a la fila J de las estanterías la cual fue asignada para
almacenar los insumos fitosanitarios y cuenta con una separación física como se mostró en
la figura #3
30
Tabla 4: Distribución de
insumos fitosanitarios en
estanterías según categoría toxicológica,
presentación y rotación en la fila J.
Convenciones:
Para insumos solidos
Para insumos líquidos
Fuente: El autor.2017
31
8.4. Restricción salud y seguridad:
Haciendo un análisis de la producción de mezclas de insumos agrícolas realizada en la
hacienda manantial se identificaron situaciones de riesgo que pueden afectar la salud del
personal y la seguridad de las instalaciones, esto debido al almacenamiento inadecuado de
los insumos. Al realizar la distribución bajo el criterio de la compatibilidad de los insumos
se reducen los riesgos que pueden generar entre ellos al entrar en contacto y producir
reacciones peligrosas como generación de gases tóxicos y explosiones.
Al distribuir las formulaciones liquidas en los primeros niveles se reduce el riesgo generado
por una posible caída o derrame de algún insumo desde las partes más altas lo cual
dificultaría su contención. Por este motivo su contención se realiza a través estibas anti
derrame en los niveles más bajos de la estantería. Además con esta distribución se puede
evitar que el fluido entre en contacto con formulaciones solidas que puedan estar
almacenadas por debajo.
8.5. Restricción medio ambiente:
Como se menciona en la restricción de salud y seguridad , el contacto entre insumos
incompatibles puede desencadenar reacciones peligrosas , en caso de existir un accidente
por motivo de reacción entre insumos lo más seguro es que se generen gases tóxicos y
derrames en caso de explosión, que afectan directamente el medio ambiente ,los derrames
de plaguicidas es el punto más crítico debido a los grados de toxicidad que presentan estos
insumos y la capacidad de generar daños en pocas cantidades . Teniendo en cuenta esto se
distribuyeron los insumos líquidos en la parte baja para realizar labores de contención de
manera más fácil, esto con el fin de evitar el posible vertimiento de estas sustancias hacia
fuentes hídricas cercanas, caso que podría generar sanciones a la empresa.
8.6. Descripción de impactos generados:
Ambiental: durante el apoyo a la gestión de la planta de mezclas de insumos agrícolas de la
hacienda potrerillo se establecieron medidas de seguridad para evitar el posible daño
generado al medio ambiente, analizando las posibilidades de establecer sistemas para la
contención de derrames y determinando con el equipo de trabajo la más adecuada sin llegar
a comprometer otros factores de la operación de mezcla de insumos. el sistema definido de
estibas anti derrames asegura la contención en caso de derrame de insumos líquidos los
32
cuales son el riesgo más evidente por posibles vertimiento en fuentes hídricas cercanas
,además para el almacenamiento se definieron otros criterios como el tipo de estiba para
almacenar las formulaciones solidas como son polvos y granulados, dichas estibas serán de
tipo cerrado ya que así en caso de un derrame se podrá evitar la caída de partículas de un
insumo a otro lo que disminuye el riesgo de contaminación y reacciones violentas que
afectan el medio ambiente. En las propuestas, sugerencias y recomendaciones para llevar a
cabo el almacenamiento seguro de insumos agrícolas se tuvo en cuenta el impacto
generado en el medio ambiente.
Económico: previo a las decisiones tomadas por el grupo de trabajo siempre se realizó un
análisis de las propuestas logrando un balance entre los criterios legales de cumplimiento
obligatorio y económico; esto quiere decir que las decisiones propuestas y aprobadas en
materia de gestión de la planta de mezclas, cumplen bajo el marco legal y son las más
viables desde el punto de vista económico.
33
9. CONCLUSIONES.
El cálculo de las posiciones a ocupar por cada insumo es fundamental ya que con el número
de posiciones necesarias se garantizan que los insumos tengan ubicación fija y estén
siempre almacenados en las posiciones asignadas. Por lo tanto, se evita que se almacenen
insumos en otras posiciones en las cuales pueda generar contaminación cruzada o
reacciones peligrosas.
Debido al cambiante inventario manejado en la empresa en materia de insumos agrícolas,
se hace necesario actualizar la distribución cada vez que ingrese un insumo nuevo a ser
almacenado debido a que el ingreso de nuevos insumos y la salida de otros del inventario
altera la distribución debido a las características fisicoquímicas de los nuevos productos las
cuales pueden presentar incompatibilidades, generar un riesgo y ocasionar un posible
accidente.
Es indispensable que la empresa cuente con absolutamente todas las hojas de seguridad de
los insumos almacenados, ya que para elaborar el diseño de la distribución o una
actualización de esta se debe tomar como base las descripciones dadas en cada hoja de
seguridad pues cada una informa las condiciones de manipulación y almacenamiento que se
tienen en cuenta para cada insumo. Sin este documento es imposible lograr una distribución
segura de insumos agrícolas en la planta industrial.
34
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35
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http://www.riopaila-castilla.com/historia/
• Resolución No. 10834. Ministerio de salud, santa Fe de Bogota, Colombia 25 de noviembre
de 1992
36
11. ANEXOS
Anexo 1:
37
|
38
39
Anexo 2:
40
41
Anexo 3:
42
Anexo 4
43
44
45
Anexo 5:
46
47
INSUMOS FERTILIZANTES.
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
