PLANTAS INDUSTRIALES

República Bolivariana de Venezuela.Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior.

Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”Extensión COL - Sede Ciudad Ojeda

Autora:

Daniela Gil C.I: 21.189.769 

Ciudad Ojeda , Mayo 2016

PLANTAS INDUSTRIALES Se le conoce a las fábricas donde se elaboran diversos productos. Se trata de aquellas instalaciones que disponen de todos los medios necesarios para desarrollar un proceso de fabricación.

TIPOS DE PLANTAS INDUSTRIALES

Según la naturaleza del proceso que se lleva a cabo:

• Proceso continuo: se caracterizan por trabajar las 24 horas del día.

Proceso repetitivo: la modalidad del tratamiento que se realiza sobre los productos es por lotes.

Proceso intermitente: estas plantas organizan su trabajo para satisfacer las demandas específicas de sus clientes de uno u otro producto o servicio.

Según el tipo de proceso que predomina:

• Químico: en las plantas industriales químicas se extraen y procesan diversas materias primas, ya sean sintéticas o naturales, y se transforman en otras sustancias, con propiedades diferentes a las originales. Su propósito es mejorar la calidad de vida de las personas a través de la satisfacción de sus necesidades.

• Mecánico: se dedican a construir y mantener las máquinas que se utilizan en empresas relacionadas con la ingeniería para llevar a cabo la transformación de materias primas en productos elaborados a nivel masivo.

De acuerdo con las materias primas que predominan en sus procesos:

Dentro de este grupo, las plantas industriales más comunes suelen ser la maderera, la petrolera, la carboquímica y la petroquímica.

Según el tipo de productos que obtienen:

Los principales tipos de plantas industriales desde este punto de vista son la alimenticia, la textil, la farmacéutica y la del cemento.

TIPOS DE PLANTAS INDUSTRIALES

LOCALIZACIÓN DE PLANTAS INDUSTRIALES

La ubicación física de la organización es un aspecto muy importante en la práctica administrativa, ya que ésta mantiene una estrecha relación entre la productividad y el alto grado de eficiencia. Para ser productivos y eficientes no basta con una estructura armónica, ni sistemas y procedimientos de trabajo idóneos; es necesario estar ubicados geográficamente en un lugar estratégico, considerando factores externos como: accesibilidad, mano de obra disponible, consumidores, proveedores, condiciones ambientales, entre otros. Factores éstos que van a determinar en gran proporción su permanencia en el mercado competitivo.

ESTUDIOS DE LOCALIZACIÓN DE PLANTAS INDUSTRIALES Y DE SERVICIOS

Las decisiones de localización intentan responder a la pregunta sobre dónde deben estar ubicadas las instalaciones. Estas decisiones forman parte de la estrategia de la empresa y son vitales para el logro de los objetivos de la misma.

Las causas de los estudios de localización suelen ser las siguientes:

• La existencia de mercados en expansión.• La introducción de nuevos productos o servicios.• La contracción de la demanda.• El agotamiento de las fuentes de abastecimiento.• El cambio de la localización de la demanda.• La obsolescencia de la planta.• La presión de la competencia.• Los cambios en el mercado de la mano de obra y /o de los proveedores.• Los cambios en las condiciones socio políticas.• Las fusiones y adquisiciones de empresas.

ESTUDIOS DE LOCALIZACIÓN DE PLANTAS INDUSTRIALES Y DE SERVICIOS

DISTRIBUCIÓN DE PLANTALa distribución en planta implica la ordenación física de los elementos industriales y comerciales. Esta ordenación ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las actividades de servicios.

TIPOS DE DISTRIBUCIÓNDISTRIBUCION POR PRODUCTO.

(Producción en línea o en cadena).

En esta, producto o tipo de producto se realiza en un área, pero al contrario de la distribución fija. El material está en movimiento.

Ejemplo: Manufactura de pequeños aparatos eléctricos: tostadoras, planchas, batidoras; Aparatos mayores: lavadoras, refrigeradoras, cocinas;

Equipo electrónico: computadoras, equipos de discos compactos; y Automóviles. construcción televisores de plasma

DISTRIBUCION POR POSICION FIJA.

Se trata de una distribución en la que el material o el componente permanecen en lugar fijo. Todas las herramientas, maquinaria, hombres y otras piezas del material concurren a ella.

Ejemplo: construcción de un puente, un edificio, un barco de alto tonelaje. fabricación de un avión

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN

DISTRIBUCION POR PROCESO O POR FUNCION.

En ella todas las operaciones del mismo proceso están agrupadas.

Ejemplo: hospitales: pediatría, maternidad, cuidados intensivos.

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN

DISTRIBUCION POR GRUPO O CELULA DE FABRICACION-

La distribución por células de fabricación consiste en la agrupación de las distintas máquinas dentro de diferentes centros de trabajo, denominadas celdas o células, donde se realizan operaciones sobre múltiples productos con formas y procesos similares.

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN

CRITERIOS PARA LA DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA

1.Funcionalidad:Que las cosas queden donde se puedan trabajar efectivamente.

2.Económico:Ahorro en distancias recorridas y utilización plena del espacio.

3.Flujo:Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos.

4. Comodidad: Cree espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores y el traslado delos materiales.

5. Iluminación:No descuide este elemento dependiendo de la labor específica.

6. Aireación:En procesos que demanden una corriente de aire, ya que comprometen el uso de gases o altas temperaturas etc.

7. Accesos libres: Permita el trafico sin tropiezos.

8.Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la producción que demanden un nuevo ordenamiento de la planta.

CRITERIOS PARA LA DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA

CUANDO ES NECESARIA UNA NUEVA DISTRIBUCIÓN?1. Departamento de recepción

•Congestión de materiales •Problemas administrativos en el departamento •Demoras de los vehículos proveedores •Excesivos movimientos manuales o remanipulación •Necesidad de horas extras

2. Almacenes•Demoras en los despachos •Daños a materiales almacenados •Pérdidas de materiales •Control de inventarios insuficientes

•Elevada cantidad de material •Piezas obsoletas en inventarios •Espacio insuficiente para almacenar

3. Departamento de producción•Frecuentes redisposiciones parciales de equipos

•Operarios calificados que mueven materiales

•Materiales en el piso •Congestión en pasillos •Disposición inadecuada del centro de trabajo

•Tiempo de movimiento de materiales elevado

•Máquinas paradas en espera de material a procesar

4. Expedición•Demoras en los despachos •Roturas o pérdidas de materiales

5. Ambiente•Condiciones inadecuadas de iluminación, ventilación, ruido, limpieza

•Elevados índices de accidentalidad, incidentalidad o repentina alteración de la tendencia

•Alta rotación del personal

6. Condiciones generales•Programa de producción caótico •Elevados gastos indirectos

7. Expansión de la producción: Muchas de las hoy plantas de producción pequeñas, serán mañana fábricas de tamaño medio. Éste crecimiento se tornará gradual y constante y deberá considerarse siempre la distribución de la planta en la planeación estratégica de la organización.

8. Nuevos productos: Aún cuando para la fabricación de nuevos productos se utilicen los procesos existentes en la compañía, siempre deberán considerarse los posibles nuevos retos de manipulación de materiales, que con seguridad se presentarán.

9. Instalaciones nuevas:

La función principal de una instalación nueva es la de permitir una distribución más eficiente.

DISEÑO DE PLANTAEl diseño de plantas industriales es un trabajo de gestión que involucra todas las ramas de la ingeniería, en el que se aplican los códigos de diseño que se basan no solo en la experiencia sino también en el conocimiento de los expertos y los especialistas, el cual solo es adquirido a través del tiempo y luego de haber ensayado y comprobado reiterativamente los diferentes planes

OBJETIVOS DEL DISEÑO Y DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Reducción de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo

Mejora la satisfacción del trabajador

Incremento de la productividad

Disminuyen los retrasos

Optimización del espacio

Reducción del material en proceso

Optimización de la vigilancia

SEGURIDAD EN PLANTAS INDUSTRIALES

MUCHAS GRACIAS

SI UNA PERSONA ES PERSEVERANTE, AUNQUE

SEA DURA DE ENTENDIMIENTO, SE

HARÁ INTELIGENTE; Y AUNQUE SEA DÉBIL SE TRANSFORMARÁ EN

FUERTE.

(LEONARDO DA VINCI)