Factores de localización de Plantas

Industriales.

Cd.Bolívar, Noviembre 2013

PLANTAS INDUSTRIALES

Conjunto formado por máquinas, herramientas y equipos, dispuestos

convenientemente en un espacio físico donde ocurre la transformación

de la materia prima o energía, para la obtención de un producto o la

prestación de un servicio, de acuerdo a un proceso básico pre

establecido.

FACTORES DE LOCALIZACIÓN

Factores Físicos:

Factores Humanos:

A la hora de decidir la localización industrial entran en juego factores de

tipo tanto físico como humanos, entre los que vamos a destacar los

siguientes:

MERCADOS

La proximidad de la demanda

implica menor coste de

transporte de los productos

elaborados hacia el mercado,

por lo que muchas industrias,

sobre todo aquellas productoras

de bienes de consumo, se

deciden a instalarse en las

proximidades de su mercado

principal, junto a grandes

aglomeraciones urbanas.

MATERIAS PRIMAS

Este factor es importante sobre todo en las industrias de base que

consumen gran cantidad de materia prima de gran volumen, con lo que

su transporte suele ser difícil y costoso.

ASPECTOS FISCALES

Los Estados suelen apoyar de manera directa (mediante empresas

públicas,) o indirecta (subvenciones, impuestos, facilitando suelo

industrial, desarrollando legislaciones laborales flexibles, etc.) la

localización de industrias en determinados lugares.

CONDICIONES CLIMÁTICAS

Altura sobre el nivel del

mar.

Condiciones de

temperatura y humedad

Exposición a temblores,

huracanes, etc.

Efecto de factores

climáticos en inversión

CAPITAL O RECURSOS

La necesidad de grandes inversiones para instalar algunas

industrias, hace que estas se localicen junto a los posibles

inversionistas, bancos, bolsas de valores, etc.

MEDIO DE TRANSPORTE

La facilidad de acceso de las

materias primas y de

evacuación de las mercancías

debido a la existencia de redes

de transporte bien

estructuradas y rápidas

favorece la instalación de las

industrias junto a puertos,

ferrocarril, o autopistas.

MANO DE OBRA

Este factor explica la reubicación a escala mundial de las industrias

que necesitan mucha mano de obra, que trasladan sus centros de

producción a países subdesarrollados que les ofrecen mejores

condiciones laborales que en los países desarrollados.

ELEMENTOS SOCIALES O DE LA

COMUNIDAD

Para conseguir economías de escala, se suelen concentrar

las empresas de sectores afines en los mismos lugares para

ahorrar costes de transportes y amortizar gastos de

instalación.

CONTROL AMBIENTAL

Leyes y especificaciones

relacionadas con el control ambiental.

Concentración industrial.

contaminación atmosférica

Medios de disposición de efluentes.

Medios de disposición de

desperdicios

MÉTODO DE TRANSPORTE

Es una técnica de aplicación

de la programación lineal, un

enfoque cuantitativo que

tiene como objetivo

encontrar los métodos

menos costosos (óptimos)

para embarcar abastos

desde varios orígenes hasta

su destino.

VENTAJAS

Una gran ventaja que proporciona el uso de este modelo es

que, dada su condición de instrumento de aplicación

poderoso y flexible, proporciona una valiosa ayuda en las

utilizaciones antes citadas.

Otra ventaja es que gracias a los grafos y cuadros de

representación gráfica, resulta más fácil su comprensión y se

ve más claramente la solución del problema en cuestión

para una persona no especializada en la materia.

APLICACIÓN

Todo tipo de transporte de materias primas, productos

acabados, etc, mediante los diferentes medios de

comunicación, como: aéreo, transportes marítimos,

terrestres.

Los problemas de afectación o asignación, que tanta

importancia tienen en el mundo de los negocios.

Problema de acoplamiento y distribución , de ordenación de

recursos económicos, etc.

DESICIONES PREOPERACION

SISTEMAS DE PRODUCCION:

Son sistemas que están estructurados a través de un conjunto de

actividades y procesos relacionados, necesarios para obtener bienes

y servicios de alto valor añadido para el cliente.

Qué es?

SISTEMA DE PRODUCCIÓN

CONTINUO

Es utilizado por las empresas que producen un

determinado producto por un prolongado tiempo, no se

presentan cambios en su ejecución.

SISTEMA DE PRODUCCIÓN

CONTINUO

Ventajas:

Permite detectar las desviaciones de los patrones de la línea

de producción.

Disminuye la mano de obra directa.

Presenta una alta precisión en el diseño y acabado de los

productos.

Se reduce el manejo de materiales.

Se simplifica el control, siendo prácticamente autocontrolada

la línea de flujo.

Minimiza los ambientes de almacenaje durante los procesos.

CLASES DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN

Características Procesos

Rendimiento temporal •Continuo. Producción en serie.

•Intermitente. Producción por pedido.

Gama de productos •De producción simple.

•De producción múltiple:

- Producción independiente.

- Producción conjunta.

- Producción alternativa.

Secuencia de actividades •Monoetapa. Sistema de fabricación.

•Bietapa. Sistema de fabricación y montaje simples.

•Multietapa. Sistema de fabricación y montaje

múltiples.

Nivel de integración •Centralizado: sistema monoplanta.

•Descentralizado: sistema multiplanta.

SISTEMA DE PRODUCCIÓN

CONTINUA

Procesos en los que la transformación de

materias primas en productos se realiza de

forma ininterrumpida en el tiempo.

Ejemplos conocidos son:

Plantas de refino de petróleo

Planta petroquímica

SISTEMA DE PRODUCCIÓN

INTERMITENTES

No requieren continuidad en el tiempo. Actúa con productos no

tipificados y los componentes del proceso pueden ser polivalentes o

con función múltiple. Es el ejemplo de las obras públicas, construcción

naval y talleres de reparación, entre otros.

Consiste en desarrollar una serie de

componentes básicos de los productos

(módulos) los cuales pueden

ensamblarse de tal forma que puedan

producirse un gran número de productos

distintos (por ejemplo, bolígrafos).

SISTEMA DE PRODUCCIÓN

MODULAR

Es a través de una serie de fases; es

este tipo de sistemas no existe flujo

de producto, pero si existe una

secuencia de operaciones, todas las

tareas u operaciones individuales

deben realizarse en una secuencia

tal que contribuya a los objetivos

finales del proyecto.

SISTEMA DE PRODUCCIÓN

POR PROYECTO