Salo

mó

n V

aldez H

on

stein

Distribución y localización de

planta La ordenación física de los elementos industriales.

Esta ordenación, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento de materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, así como el equipo de trabajo y el personal de taller.

Salo

mó

n V

aldez H

on

steinPorque es una buena localización

de planta?

Desde el punto de vista teórico la distribución en planta es útil porque

como administradores de empresas es necesario tener un

conocimiento claro y profundo de conceptos y técnicas manejado

dentro del contexto de la ingeniería de distribución en planta y que

contribuyen al éxito de la gestión empresarial. Por otro lado, si se

observa la distribución en planta de manera práctica se puede afirmar

que es de vital importancia ya que por medio de ella se logra un

adecuado orden y manejo de las áreas de trabajo y equipos, con el fin

de minimizar tiempos, espacios y costes, orientando a los directivos

en su tarea de dirigir las actividades y caminos a seguir y señalando

los peligros que se deben evitar en la producción. Finalmente, una

buena distribución en planta es importante porque evita fracasos

productivos y financieros, contribuyendo a un mejoramiento

continuo en los procesos tanto en las empresas industriales así como

en las de servicios.

Salo

mó

n V

aldez H

on

stein

Técnicas para efectuar la

localización de las plantas

Método de los factores ponderados

Método del centro de gravedad

Método del transporte

Método Delfi

Salo

mó

n V

aldez H

on

stein

Método de los factores ponderadosPasos:

1. Determinar una relación de los factores relevantes.

2. Asignar un peso a cada factor que refleje su importancia relativa.

3. Fijar una escala a cada factor. Ejm: 1-10 ó 1-100 puntos.

4. Hacer que los directivos evalúen cada localización para cada factor.

5. Multiplicar la puntuación por los pesos para cada factor y obtener el total

para cada localización.

6. Hacer una recomendación basada en la localización que haya obtenido la

mayor puntuación, sin dejar de tener en cuenta los resultados obtenidos a

través de métodos cuantitativos.

Ejemplo:

El equipo de estudio creado para la localización de una nueva planta de

fabricación ha identificado un conjunto de criterios importantes para el éxito

de la decisión; al mismo tiempo, ha distinguido el grado de importancia de

cada una de las alternativas en una escala de 0 a 10.

Salo

mó

n V

aldez H

on

steinMétodo de los factores ponderados

Factores Peso relativo(%)

Alternativas

A B C

Proximidad a ProveedoresCostos laboralesTransportesImpuestosCostos instalación

303020155

75967

79668

107672

Puntuación total 6,65 7,3 7,45

La puntuación total para cada alternativa se calcula como la suma de las puntuaciones para cada

factor ponderadas según su importancia relativa. Así, por ejemplo, la puntuación total recibida

por la alternativa A se obtendría como:

PA = 7 x 0,30 + 5 x 0,30 + 9 x 0,20 + 6 x 0,15 + 7 x 0,05 = 6,65

Las alternativas B y C parecen ser mejores que A, por lo que se podrá rechazar esta ultima. Entre

las dos restantes, hay una pequeña diferencia a favor de C, aunque quizás no definitiva. Vemos

que C tiene la ventaja principal de estar muy próxima a la fuente de abastecimiento de materia

prima, lo cual es un factor importante, mientras que su punto débil es el costo de instalación, que

es bastante elevado.

Salo

mó

n V

aldez H

on

stein

Método de centro de gravedadEs una técnica de localización de instalaciones individuales en

la que se consideran las instalaciones existentes, las distancias

que las separan y los volúmenes de artículos que se han de

despachar.

Procedimiento: Empieza colocando ubicaciones existentes en

un sistema de cuadrícula con coordenadas. El objetivo es

establecer las distancias relativas entre las ubicaciones. El

centro de gravedad se encuentra calculando las coordenadas X

e Y que dan por resultado el costo mínimo de transporte.

Salo

mó

n V

aldez H

on

stein

Fórmulas:

Cx = Coordenada X del centro de gravedad

Cy = Coordenada Y del centro de gravedad

dix = Coordenada X de la iesima ubicación

diy = Coordenada Y de la iesima ubicación

Vi = Volumen de artículos movilizados hasta la iesima ubicación o desde ella

Método de centro de gravedad

Salo

mó

n V

aldez H

on

stein

Ejemplo: Una refinería HiOctane necesita ubicar una instalación

holding intermedia entre su refinería de La Oroya y sus principales

distribuidoras. En el cuadro 1 adjunto aparece el mapa de coordenadas.

La cantidad de gasolina despachada hasta y desde la planta y los

distribuidores figura en el cuadro 2. Suponer Primera ubicación: d1x =

325, d1y = 75, V1= 1500

Método de centro de gravedad

Ubicaciones Galones de gasolina /mes(000,000)

Rio Bea 1500Ana 250Haba 450Glenda 350Thotos 450

Salo

mó

n V

aldez H

on

stein

Método de centro de gravedad

Interpretación del problema: La gerencia tiene como coordenadas X e Y en

valores aprox. de 308 y 217 respectivamente. Y proporciona un punto de arranque

para buscar un nuevo sitio.

Según el centro de gravedad en el mapa: Podría ser más eficiente en materia de

costos despachar directamente entre la planta de "Río bea" y el distribuidor de

"Ana"

Salo

mó

n V

aldez H

on

stein

Método de transporte

El método de transporte de la programación lineal, puede emplearse para someter a

prueba el impacto que en materia de costos tienen las diversas ubicaciones posibles

Ejemplo

Encontrar el plan de distribución para satisfacer la demanda con el mínimo costo de

transportes entre plantas y almacenes

PLANTEAMIENTO

1-Variables:

Xij: Cantidad a transportar desde i hasta j (km)

Constantes(Datos):

Cij : Costos de transporte desde i a j ($/ km)

Di : Disponibilidades en las diferentes plantas

Bj : Demandas en los almacenes

Salo

mó

n V

aldez H

on

stein

Método de transporte

2-Restricciones::

Xij <= Di Xij <= Bj Xij >= 0

j i

3- Función objetivo: MIN Z = Xij * Cij

MATRIZ DE TRANSPORTE

Salo

mó

n V

aldez H

on

stein

Método Delfi Abarca mucho mas que: ubicaciones de una sola

instalación, minimización del tiempo de viaje, distancias

entre punto de demanda y oferta, minimización de costos,

entre otros.

El Modelo Delfi es aplicado en situaciones mas complejas

de problemas de ubicación y distribución de planta.

El modelo es desarrollado por: Un equipo coordinador, el

equipo vaticinador, y el equipo estratégico

Se identifica así tendencias, desarrollo y oportunidades;

así como los puntos fuertes y débiles de la organización.

Salo

mó

n V

aldez H

on

stein

Desarrollo del método delfi:

1. Formar dos grupos delfi: Un grupo es para vaticinar las tendencias en los

ambientes social y físico que afecten a la organización (grupo vaticinador), y el

segundo grupo es para identificar las metas y prioridades estratégicas de la

organización (el grupo estratégico delfi).

2. Identificar amenazas y oportunidades: El equipo coordinador, mediante varias

tandas de cuestionarios y de retroalimentación, le solicita al equipo vaticinador

delfi que identifique las principales tendencias y oportunidades del mercado, así

como las amenazas contra las que se debe prevenir la organización.

3. Determinar la(s) dirección(es) y las metas estratégicas de la organización: El

grupo estratégico utiliza las conclusiones de la investigación delfi del grupo

vaticinador.

4. Desarrollar alternativas: Luego de establecida la meta a largo plazo por el grupo

estratégico; este debe centrar su atención en el desarrollo de diversas

alternativas.

5. Jerarquizar las alternativas: El conjunto de alternativas del paso anterior se

presentan al grupo estratégico delfi para que se le asignen juicios subjetivos de

valor.

Método Delfi

Salo

mó

n V

aldez H

on

stein

Factores de distribución de plantaEn la Distribución en Planta se hace necesario conocer la

totalidad de los factores implicados en ella y las

interrelaciones existentes entre los mismos. La influencia

e importancia relativa de estos factores puede variar de

acuerdo con cada organización y situación concreta. Estos

factores que influyen en la Distribución en plantas son:

Salo

mó

n V

aldez H

on

stein

Factor materialEl factor más importante en una distribución es el material el cual incluye

los siguientes elementos:

Materias primas.

Material entrante.

Material en proceso.

Productos acabados

Material saliente o embalado

Materiales accesorios empleados en el proceso

Piezas rechazadas, a recuperar o repetir

Material de recuperación

Chatarras, viruta, desperdicios, desechos

Material de embalaje

Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros servicios

Salo

mó

n V

aldez H

on

stein

Factor maquinariaLa información sobre la maquinaria ( incluyendo las herramientas y equipo ) es fundamental para una ordenación apropiada de la misma. Los elementos de la maquinaria incluyen los siguientes elementos:

Máquinas de producción. Equipo de proceso o tratamiento. Dispositivos especiales. Herramientas,. Moldes, patrones, plantillas, montajes. Aparatos y galgas de medición y de comprobación, unidades de prueba. Herramientas manuales y eléctricas manejadas por el operario. Controles o cuadros de control. Maquinaria de repuesto o inactiva. Maquinaria para mantenimiento.

Salo

mó

n V

aldez H

on

stein

Factor hombreComo factor de producción, el hombre es mucho más flexible que

cualquier material o maquinaria. Se le puede trasladar, se puede dividir o repartir su trabajo, entrenarle para nuevas operaciones y, generalmente, encajarle en cualquier distribución que sea apropiada para las operaciones deseadas. El trabajador debe ser tenido tan en consideración, como la fría economía de la reducción de costos.

Elementos Y Particularidades Los elementos y particularidades del factor hombre, abarcan:

Mano de obra directa Jefes de equipo Jefes de sección y encargados Jefes de servicio Personal indirecto o de actividades auxiliares

Salo

mó

n V

aldez H

on

stein

Que se debe considerar para efectuar

una buena localización de planta?

Proximidad a los clientes

Clima en los negocios

Costos totales

Infraestructura

Calidad en la mano de obra

Proveedores

Otras instalaciones

Zona de libre comercio

Salo

mó

n V

aldez H

on

stein

Que se debe considerar para efectuar

una buena localización de planta?

Riesgos políticos

Barreras gubernamentales

Bloques comerciales

Normativa ambiental

Comunidad anfitriona

Ventaja competitiva

Acceso a servicios básicos

Seguridad de la zona

Servicios de transporte

Salo

mó

n V

aldez H

on

stein

Tipos de Distribución en PlantaPor producto

Por proceso

Por grupo o células de fabricación

El producto se

mueve al

proceso

El producto

permanece en un

lugar fijo, el

proceso va hacia

el producto

Posición Fija

Salo

mó

n V

aldez H

on

stein

Distribución en planta por producto

(producción en línea o cadena)

La distribución es relativamente sencilla, pues se trata de colocar cada

operación tan cerca como sea posible de su antecesora.

Las máquinas se sitúan unas junto a otras a lo largo de una línea en la

secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el

que se trabaja recorre la línea de producción de una estación a otra a medida

que sufre las operaciones necesarias.

Distribución por producto, en cadena o en serie

Cuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricación de un determinado producto se agrupan en una misma zona, siguiendo la secuencia de las operaciones que deben realizarse sobre el material, se adopta una distribución por producto.

El producto recorre la línea de producción de una estación a otra sometido a las operaciones necesarias.

“Este tipo de distribución es la adecuada para la fabricación de grandes cantidades de productos muy normalizados.”

Salo

mó

n V

aldez H

on

stein

Ventajas:Manejo de materiales reducido.

Escasa existencia de trabajos en curso.

Mínimos tiempos de fabricación.

Simplificación de sistemas de planificación y control de la producción.

Simplificación de tareas.

Inconvenientes:

Ausencia de flexibilidad en el proceso. Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricación. Inversión muy elevada. El conjunto depende de cada una de las partes. Trabajos muy monótonos.

Recomendable si:

Es la distribución más

efectiva y eficaz cuando lo

justifica un alto volumen de

producción de unidades

idénticas.

El diseño del producto esté

más o menos normalizado.

La demanda del producto

sea razonablemente estable.

Salo

mó

n V

aldez H

on

stein

Distribución en planta por proceso

Se adopta cuando la producción se organiza por lotes.

El personal y los equipos que realizan una misma función general

se agrupan en una misma área.

Esta distribución se basa en la ordenación de los equipos y

máquinas dentro de cada departamento, obteniéndose así una

distribución detallada de las instalaciones y todos sus elementos.

Distribución por proceso( por funciones, por secciones o por talleres)

Este tipo de distribución se escoge habitualmente cuando la producción se organiza por lotes.

En esta distribución las operaciones de un mismo proceso o tipo de proceso están agrupadas en una misma área junto con los operarios que las desempeñan.

Esta agrupación da lugar a “talleres” en los que se realiza determinado tipo de operaciones sobre los materiales, que van recorriendo los diferentes talleres en función de la secuencia de operaciones necesaria.

Salo

mó

n V

aldez H

on

stein

Ventajas: Flexibilidad para cambios en los productos y en el volumen de

demanda.

Alto incentivo para los obreros de elevar su rendimiento.

Existe acumulación local de experiencia en el proceso.

Es más fácil de mantener la continuidad de la producción en caso de:

- Máquinas o equipos averiados

- Falta de material

- Obreros ausentes

Inconvenientes:

Poseen mayor tiempo de producción

total, mayores tiempos muertos.

Altos niveles de inventarios de trabajo

en proceso y mayores costos de

almacenamiento.

Se requiere mano de obra más calificada

Recomendable si:

Variedad de productos y

demanda baja o intermitente de

cada uno de ellos.

Hay amplias variaciones en

los tiempos requeridos por las

diversas operaciones..

Salo

mó

n V

aldez H

on

stein

Distribución por grupo o

célula de fabricación Puede definirse como una agrupación de máquinas y trabajadores que

elaboran una sucesión de operaciones.

Este tipo de distribución permite el mejoramiento de las relaciones humanas y de las habilidades de los trabajadores.

Consiste en una combinación entre la distribución orientada al proceso y la orientada al producto.

También disminuye el material en proceso, los tiempos de fabricación y de preparación, facilitando a su vez la supervisión y el control visual.

Esta distribución potencia el incremento de los tiempos inactivos de las máquinas, debido a que estas se encuentran dedicadas a la célula y difícilmente son utilizadas de manera interrumpida.

Salo

mó

n V

aldez H

on

stein

Ventajas: Reduce el tiempo de puesta en marcha

Tiempo de traslado de materiales

Inventarios de trabajo en proceso

Tiempo de producción

Inconvenientes:

Los productos se clasifican en grupos

homogéneos desde el punto de vista del

proceso para asignarle una célula de

fabricación.

Es necesario poder ordenar las

máquinas de cada célula en un completo

flujo estándar donde todas las partes sigan

la misma secuencia que las máquinas.

Recomendable si:

Se requiere un sistema con

flexibilidad y que permita

obtener menores tiempos de

producción. ..

Salo

mó

n V

aldez H

on

stein

Distribución En Planta Por Posición Fija

Este tipo de distribución es apropiada cuando no es posible

mover el producto debido a su peso, tamaño, forma,

volumen o alguna característica particular que lo impida.

Esta situación ocasiona que el material base o principal

componente del producto final permanezca inmóvil en una

posición determinada, de forma que los elementos que

sufren los desplazamientos son el personal, la maquinaria,

las herramientas y los diversos materiales que no son

necesarios en la elaboración del producto,

El material permanece en situación fija y son los hombres y

la maquinaria los que confluyen hacia él.

Distribución por posición fija

La distribución por posición fija se

emplea fundamentalmente en

proyectos de gran envergadura en

los que el material permanece

estático, mientras que tanto los

operarios como la maquinaria y

equipos se trasladan a los puntos de

operación. El nombre, por tanto,

hace referencia al carácter estático

del material.

Distribución por posición fija. Ensamble de un avión

Airbus A340/600 en la planta de Airbus en Tolouse

(Francia)

Salo

mó

n V

aldez H

on

stein

Ventajas: Se logra una mejor utilización de la maquinaria

Se adapta a gran variedad de productos

Se adapta fácilmente a una demanda intermitente

Presenta un mejor incentivo al trabajador

Se mantiene más fácil la continuidad en la producción

Recomendable si:

Las operaciones de transformación o tratamiento requieren tan sólo herramientas de mano o máquinas sencillas. La efectividad de la mano de obra se basa en la habilidad de los trabajadores, es decir la responsabilidad sobre la calidad del producto, esta en el trabajador.

Salo

mó

n V

aldez H

on

stein

Beneficios en una buena

distribución de zona Disminución de las distancias a recorrer por los materiales,

herramientas y trabajadores.

Circulación adecuada para el personal, equipos móviles,

materiales y productos en elaboración, etc.

Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad.

Seguridad del personal y disminución de accidentes.

Localización de sitios para inspección, que permitan mejorar la

calidad del producto.

Disminución del tiempo de fabricación.

Mejoramiento de las condiciones de trabajo.

Incremento de la productividad y disminución de los costos.

Salo

mó

n V

aldez H

on

stein

Layout

El tipo de Layout depende

del tipo de proceso del sistema de producción

Layout x Producto Línea de Ensamble

Layout x Proceso Taller (job shop)

Layout x Grupos Taller (job shop)

Layout x Posición Fija Proyectos

Es el esquema de distribución del arreglo físico de los elementos

con que se cuenta la industria.

Incluye los espacios requeridos para el movimiento de materiales

almacén servicios equipo personal .

Salo

mó

n V

aldez H

on

stein

Layouts por producto (Línea de Ensamble)Equipo y Personal se distribuye segun la secuencia de operaciones

L M G G

A A

L M DL

L MDespacho

D

G

Material A

Material B

Salo

mó

n V

aldez H

on

stein

Layouts por proceso (Taller)Se agrupa equipo similar por departamento

Taladros

D D

D D

Acabado

G G

G G

G G

Fresadoras

M M

M M

M M

Ensamble

A A

A A

Tornos

Almacen

L

L L

L L

L L

L

Salo

mó

n V

aldez H

on

stein

Layouts por proceso (Taller)

Taladros

D D

D D

Acabado

G G

G G

G G

Fresadoras

M M

M M

M M

Ensamble

A A

A A

Tornos

Almacen

L

L L

L L

L L

L

Salo

mó

n V

aldez H

on

stein

El quipo y material se colocan alrededor

de una posición fija donde se elabora,

ensambla y termina el producto

Layout por posición fija (Proyectos)

Salo

mó

n V

aldez H

on

stein

Layout x GruposSe agrupan productos similares en familias o grupos tecnológicos

MANUFACTURA CELULAR

Organización de máquinas de producción y operarios en grupos tecnológicos

GRUPOS TECNOLOGICOS

Práctica de manufactura por la que se agrupan las piezas en familias con

características similares (geométricas o de procesamiento)

Salo

mó

n V

aldez H

on

stein

Layout x GruposEl equipo se agrupa en celdas de manufactura donde cada celda atiende a un

grupo tecnologico

CELDA DE MANUFACTURA

Conjunto de máquinas de producción y operarios que elaboran una familia de piezas.

Cell 3

L M G G

Cell 1 Cell 2

Ensamble

A A

L M DL

L MDespacho

D

Recepción

G

Salo

mó

n V

aldez H

on

stein