REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION UNIVERSITARIA.

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO

“SANTIAGO MARIÑO”

EXTENSION COL – SEDE CIUDAD OJEDA

DISEÑO Y DISTRIBUCION DE PLANTA

Ciudad Ojeda; Abril 2015.

Realizado por: Alexis González

Cedula: 7.858.524Ing. Julián Carneiro

Diseño Planta

Consiste en obtener el mejor uso del

espacio en sus tres dimensiones permitiendo

la mejor interacción de las tres variables:

recurso humano, materiales e insumo,

maquinaria y equipo.

Factores Para La Localización De Una

Planta.Conformación de los elementos críticos de mercados: Volumen,

localización geográfica, precios, competencia, calidad requerida, y el

análisis, evaluación y selección de la tecnología apropiada.

Desarrollo de la logística del proyecto, estimación de capital,

elementos de costos, distribución, fletes, costo de mano de obra,

servicios.

Análisis y selección de localización, en función de aspectos técnicos de

mercado.

Evaluación económica y justificación del proyecto.

Definición de actividades, programas para la organización del proyecto

y su ejecución.

Ingeniería de proceso, Ingeniería de detalle, compra de equipo,

construcción e instalación, pruebas mecánicas, arranque.

Planeación de actividades acordes con la filosofía de mejoramiento

continuo.

En ambos casos el procedimiento de análisis de localización abordará las fases de:

Análisis preliminar.

Búsqueda de alternativas de localización.

Evaluación de alternativas.

Selección de localización.

Macro o Microlocalización

En el estudio de localización se involucran dos aspectos

diferentes:

Macrolocalización: Es decir, la selección de la región o zona más

adecuada, evaluando las regiones que preliminarmente presenten

ciertos atractivos para la industria que se trate.

Microlocalización: Es decir, la selección específica del sitio o

terreno que se encuentra en la región que ha sido evaluada como

la más conveniente.

Factores Cualitativos

• Antecedentes Industriales.

• Factor Preferencial.1• Factor Dominante.• Método del Calibrado2• Método cualitativo

por puntos3

Métodos de Evaluación

Consiste en definir los factores de

mayor

relevancia en el proyecto y

verificar la

factibilidad o no sobre una

localización

determinada.

Consiste en definir los principales factores

determinantes de una localización,

asignarles valores ponderados de peso

relativo, de acuerdo con la importancia que

se les atribuye, y se le asigna una

calificación a cada factor.

Método cualitativo por puntos

Método del cribado

Métodos De Localización De Planta

Las decisiones referentes a la localización de la planta son del orden

estratégico, y por lo tanto comprometen al staff gerencial de la

organización, dado que éstas son cruciales al comprometer a la misma

con costos por largos períodos, empleos y patrones de mercado. Las

alternativas de localización deben ser revisadas bajo las condiciones de

servicios básicos, mano de obra, fuentes de materias primas e insumos,

demanda del mercado, acceso etc. siguiendo regularmente para su

determinación óptima un proceso de selección basado en el método

científico.

La distribución en planta se define como la ordenación física de los

elementos que constituyen una instalación sea industrial o de servicios. Ésta

ordenación comprende los espacios necesarios para los movimientos, el

almacenamiento, los colaboradores directos o indirectos y todas las

actividades que tengan lugar en dicha instalación. Una distribución en planta

puede aplicarse en una instalación ya existente o en una en proyección.

Distribución en planta

El objetivo de un trabajo de diseño y distribución en

planta es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y

del equipo que sea la más eficiente en costos, al mismo

tiempo que sea la más segura y satisfactoria para los

colaboradores de la organización. Específicamente las

ventajas una buena distribución redundan en reducción de

costos de fabricación como resultados de los siguientes

beneficios:

Objetivos del diseño y distribución en planta

Reducción de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo

Se contempla el factor seguridad desde el diseño y es una

perspectiva vital desde la distribución, de esta manera se

eliminan las herramientas en los pasillos; los pasos

peligrosos, se reduce la probabilidad de resbalones, los

lugares insalubres, la mala ventilación, la mala iluminación,

etc. Mejora la satisfacción del trabajador Con la ingeniería del detalle que se aborda en el diseño y

la distribución se contemplan los pequeños problemas que

afectan a los trabajadores, el sol de frente, las sombras en el

lugar de trabajo, son factores que al solucionarse

incrementan la moral del colaborador al sentir que la

dirección se interesa en ellos.

Incremento de la productividad

Muchos factores que son afectados positivamente por un

adecuado trabajo de diseño y distribución logran aumentar la

productividad general, algunos de ellos son la minimización

de movimientos, el aumento de la productividad del

colaborador, etc. Disminuyen los retrasos

Al balancear las operaciones se evita que los materiales, los

colaboradores y las máquinas tengan que esperar. Debe

buscarse como principio fundamental, que las unidades de

producción no toquen el suelo.

Optimización del espacio

Reducción del material en proceso

Al disminuir las distancias y al generar secuencias lógicas de

producción a través de la distribución, el material permanece

menos tiempo en el proceso

Optimización de la vigilancia

En el diseño se planifica el campo de visión que se tendrá con fines de supervisión.

Al minimizar las distancias de recorrido y distribuir óptimamente los pasillos, almacenes, equipo y colaboradores, se aprovecha mejor el espacio. como principio se debe optar por utilizar varios niveles, ya que se aprovecha la tercera dimensión logrando ahorro de superficies.

Que Origina Una Distribución De Planta

Cuando la planta trata nuevos productos o del traslado de una planta a terrenos adquiridos en la cuales se desea aplicar un mejoramiento de los pasos o secuencias del proceso.Expansión o traslado una ya existente cuando nos cambia la demanda la planta debe ampliar la capacidad de producción y sus instalaciones actuales no les permite responderReordenamiento de una distribución actual se realiza cuando en el análisis del método de producción y de los procesos realizados se puede hacer mejor además de las áreas de trabajo adecuando los métodos, herramientas y equipos.Ajustes menores de una distribución actuar se refiere a mejoras dentro del método de producción, áreas de recepción, pasillos del circula

Una planta industrial es un conjunto formado por

maquinas, aparatos y otras instalaciones dispuestas

convenientemente en edificios o lugares adecuados, cuya

función es transformar materias o energías de acuerdo a

un proceso básico preestablecido. La función del hombre

dentro de este conjunto es la utilización racional de estos

elementos, para obtener mayor rendimiento de los

equipos.

Plantas Industriales

Importancia de las Plantas Industriales

El diseño de plantas industriales es un tema de

gran importancia, en donde se puede definir el éxito o

fracaso de una entidad, para lo cual se debe tener en

cuenta varios factores que ayuden a la ejecución de

dicha planta, entre los cuales se encuentran la ubicación

de la planta y demás factores socioeconómicos,

culturales y legales.

Es importante diseñar una planta de manera

adecuada, lo cual logra la reducción de costos por flujos

de transporte innecesarios y lograr la optimización del

producto o servicio que estemos ofreciendo.

Clasificación de las plantas Industriales

Proceso continuo: Es una planta que trabaja las 24

horas diarias.

Proceso repetitivo: Es una planta en la que el

tratamiento del producto se hace por lotes.

Proceso continuo: Es una planta en la que se

manipulan partidas del producto contra perdido. De otra forma, podemos decir que las

instalaciones o plantas industriales se dividen en

diversas áreas también podemos decir que las

plantas industriales se dividen en  plantas de

producción o fabricación, de servicio y de ventas.

Ventajas De Una Buena Distribución 

El tiempo y costo del proceso general se minimizará reduciendo el

manejo innecesario e incrementando en general la eficacia de todo el

trabajo.La supervisión del personal y el control de producción se

simplificaran eliminando los rincones ocultos donde tantos hombres

como materiales pueden permanecer indebidamente.Los cambios de programa se facilitaran mucho.

La producción total de una planta dada será lo más alta posible ,

empleando al máximo el espacio disponible.

Se fomentara un sentimiento de unidad entre los empleados evitando la

Segre- gación innecesaria.Se mantendrá la calidad de los productos mediante métodos de

producción más seguros y mejores.

Factores Que Afectan La Distribución De Planta.

Material: la distribución de los elementos de producción

depende del producto que se desee y el material sobre el

que se trabaje.

Maquinaria: la información sobre la maquinaria es

fundamental para una ordenación apropiada,  esto incluye

los siguientes elementos: Maquinas de producción,

herramientas, moldes, aparatos y galgas de medición,

maquinaria de repuesto etc.

Proceso o Método: los métodos de producción son el núcleo

de la distribución física, ya que determinan el equipo y la

maquinaria a usar. La mejora de métodos y la distribución en

planta van estrechamente unidas.

Movimiento: el movimiento de material permite que los

trabajadores se especialicen y que las operaciones se

puedan dividir o fraccionar.

Espera: almacenamiento

Distribución por proceso

Distribución por producto

El material permanece en situación fija y son los hombres y la maquinaria los que confluyen hacia él.

Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.

El material se desplaza de una operación a la siguiente sin solución de continuidad. (Líneas de producción, producción en cadena).

Distribución por posición fija

Tipos De Distribución

Principios Básicos Para Realizar Una Buena Distribución:

1.    Flexibilidad2.    Coordinación3.    Utilización máxima del volumen4.    Visibilidad Máxima5.    Accesibilidad6.    Distancia Mínima7.    Manejo Mínimo8.    Seguridad9.    Flujo Unidireccional10. Rutas visibles