INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO ´´SANTIAGO MARIÑO´´

EXTENSION POLARMAR

DISEÑO DE PLANTAS

Alumno:Junior DelgadoIng. Química

Diseño de Plantas

El diseño de plantas es un trabajo de gestión que involucra todas las ramas de la ingeniería, en el que se aplican los códigos de diseño que se basan no solo en la experiencia sino también en el conocimiento de los expertos y los especialistas, el cual solo es adquirido a través del tiempo y luego de haber ensayado y comprobado reiterativamente los diferentes planes.

Es una actividad que implica un trabajo conjunto entre quienes están encargados directamente de planear todo el proceso ya sea para una Planta nueva ó para la expansión de una ya existente; para el reordenamiento de una planta ó para hacer pequeños reajustes, y quienes estarán en contacto directo con el diseño que se plantee, es decir, los empleados.

Importancia del Diseño de Plantas

El diseño de plantas es un tema de gran importancia, en donde se puede definir el éxito o fracaso de una entidad, para lo cual se debe tener en

cuenta varios factores que ayuden a la ejecución de dicha planta, entre los cuales se encuentran:

Ubicación de la planta

Factores socioeconómicos

Factores culturales

Factores legales

Importancia del Diseño de Plantas

Es importante diseñar una planta de manera adecuada, lo cual logra la reducción de costos por flujos de transporte innecesarios y lograr la optimización del producto o servicio que estemos ofreciendo.

También hay que tener en cuenta los diferentes elementos que intervienen en el análisis de la localización, distribución y adecuación de infraestructura dentro de una planta industrial, con el fin de llevar a cabo un buen análisis que permita dar la solución más óptima a este tipo de decisiones.

Plantas Industriales

Una planta industrial es el conjunto de máquinas, aparatos y otras instalaciones dispuestas en un lugar apropiado, cuyo objetivo es transformar materias con un proceso ya definido. El hombre en este conjunto es el raciocinio  de todos los elementos, obteniendo la mayor eficiencia de los equipos.

Una planta industrial está formada por el edificio en sí mismo, las instalaciones específicas (como la climatización, el saneamiento, entre otros.) y las maquinarias. A la hora de elegir un lugar para construir una planta industrial, suelen tenerse en cuenta diversos factores externos, como los medios de transporte que pasan por la zona.

Localización de la Planta Industrial

La elección de una localización es una decisión compleja en la mayoría de los casos tanto en sí misma como por sus interrelaciones,  aunque es cierto que, para algunas empresas la localización viene determinada por un actor dominante que restringe el número de alternativas, en general, la cantidad de factores involucrados en el análisis es enorme.

El procedimiento de análisis de la localización abarcaría las siguientes fases:

a) Análisis preliminar. b) Búsqueda de alternativas de localización.

c)  Evaluación de alternativas (análisis detallado). d) Selección de la localización.

Para establecer si un factor debe considerarse en una determinada etapa de análisis, éste deberá ser a la vez diferenciado y significativo, esto es, sensible al  nivel de agregación geográfica que se analiza y con un impacto considerable sobre los costes, los ingresos o la posición estratégica de la empresa

Localización de la Planta Industrial

Factores que afectan a la

Macrolocalización 

Los mercados

Las actitudes hacia la empresa

Políticas de promoción, impuestos y

servicios públicos

El marco jurídico

La calidad de vida

Las condiciones

climatológicas de la zona

La mano de obra

Los suministros básicos

Los medios de transporte

y comunicación

Las fuentes de

abastecimiento

Localización de la Planta Industrial

Factores que afectan a la

Microlocalización 

Los Reglamentación medioambiental de la

región o ciudad

Cuestiones de impacto medioambiental

Incentivos gubernamentale

Restricciones urbanísticas de la

zona. Normas municipales de

zonificación

Características del terreno: Costo.

Tamaño. Forma. Niveles. Capacidad

portante.

Costos y disponibilidad de infraestructura y

servicios.

Facilidades de acceso y maniobra

Factores que afectan el lugar

Disponibilidad de terreno extra en

previsión de futuras ampliaciones

Posibilidad de evacuación de

efluentes

Proximidad y conectividad con

nodos viales, ferroviarios,

portuarios o aéreos

Proximidad a los servicios y

proveedores necesarios.

Proximidad a las materias primas y

clientes.

Aspectos vinculados a la construcción.

Disponibilidad de materiales y mano de

obra.

Distribución de Diseños Plantas

La distribución en planta se define como la ordenación física de los elementos que constituyen una instalación sea industrial o de servicios. Ésta ordenación comprende los espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos o indirectos y todas las actividades que tengan lugar en dicha instalación. Una distribución en planta puede aplicarse en una instalación ya existente o en una en proyección.

Importancia de la Distribución de

PlantasPor medio de la distribución en planta se consigue el mejor funcionamiento

de las instalaciones. Se aplica a todos aquellos casos en los que sea necesaria la disposición de unos medios físicos en un espacio determinado, ya esté prefijado o no. Por lo cual podemos fijar ciertos puntos particulares

que le atribuyen importancia, entre otros tenemos:

Su utilidad se extiende tanto a procesos industriales como de servicios.

La distribución en planta es un fundamento de la industria, determina la eficiencia y en algunas ocasiones la supervivencia de una empresa.

Contribuye a la reducción del coste de fabricación.

Distribución de Diseños Plantas

Principios básicos para realizar una buena distribución

1. Flexibilidad: una buena distribución debe ser fácilmente modificable.

2. Coordinación: La recepción y envío en cualquier departamento debe planearse de la manera más conveniente para los departamentos remitentes o receptores.

3. Utilización máxima del volumen: una planta debe considerarse como un cubo, debe utilizar también el espacio vertical.

4. Visibilidad Máxima: todos los empleados, operarios y materiales deben ser fácilmente observables en todo momento.

5. Accesibilidad: Los puntos de servicio y mantenimiento deben tener fácil acceso.

6. Distancia Mínima: se deben evitar los movimientos innecesarios ya que el manejo del trabajo incrementa el costo de este pero no su valor y también los anaqueles, bancos y extras  para evitar las esperas del material en proceso.

7. Manejo Mínimo: el manejo óptimo es el manejo nulo, pero cuando es inevitable debe reducirse al mínimo.  el material que se esté trabajando debe mantenerse a la altura del trabajo y nunca colocarse en el suelo si después debe levantarse.

10. Rutas visibles: definir rutas de recorrido y marcarlas claramente. Los pasillos nunca deben ser usados para almacenamiento.

9. Flujo Unidireccional: el material debe fluir en una sola dirección.

8. Seguridad: Contar con instalaciones y servicios médicos apropiados, ninguna persona debe estar expuesta a peligro.

Distribución de Diseños Plantas

Factores que afectan la distribución de planta

2.    Maquinaria: la información sobre la maquinaria es fundamental para una ordenación apropiada,  esto incluye los siguientes elementos: Maquinas de producción, herramientas, moldes, aparatos y galgas de medición, maquinaria de repuesto, entre otros.

1. Material: la distribución de los elementos de producción depende del producto que se desee y el material sobre el que se trabaje.

3. Proceso o Método: los métodos de producción son el núcleo de la distribución física, ya que determinan el equipo y la maquinaria a usar. La mejora de métodos y la distribución en planta van estrechamente unidas.

5. Espera: almacenamiento

4. Movimiento: el movimiento de material permite que los trabajadores se especialicen y que las operaciones se puedan dividir o fraccionar.

1. Reducción de riesgos de enfermedades profesionales y

accidentes de trabajo

Ventajas de una buena Distribución

Específicamente las ventajas una buena distribución redundan en reducción de costos de fabricación como

resultados de los siguientes beneficios:

2. Mejora la satisfacción del trabajador

3. Optimización de la vigilancia

4. Incremento de la productividad

5. Disminuyen los retrasos

6. Optimización del espacio

7. Reducción del material en proceso

Cuando es necesario hacer una

DistribuciónEn general existen gran variedad de síntomas que nos indican si una distribución precisa ser replanteada. El momento más lógico para considerar un cambio en la distribución es cuando se realizan mejoras en los métodos o maquinaria. 

Algunas de las condiciones específicas que plantean la necesidad de una nueva distribución son:

1. Departamento de recepción•Congestión de materiales•Problemas administrativos en el departamento•Demoras de los vehículos proveedores•Excesivos movimientos manuales o remanipulación.•Necesidad de horas extras

2. Almacenes•Demoras en los despachos•Daños a materiales almacenados•Pérdidas de materiales•Control de inventarios insuficientes•Elevada cantidad de material•Piezas obsoletas en inventarios•Espacio insuficiente para almacenar•Almacenamiento caótico

3. Departamento de producción•Frecuentes redisposiciones parciales de equipos•Operarios calificados que mueven materiales•Materiales en el piso•Congestión en pasillos•Disposición inadecuada del centro de trabajo•Tiempo de movimiento de materiales elevado•Máquinas paradas en espera de material a procesar

4. Expedición•Demoras en los despachos•Roturas o pérdidas de materiales

7. Expansión de la producciónMuchas de las hoy plantas de producción pequeñas, serán mañana fábricas de tamaño medio. Éste crecimiento se tornará gradual y constante y deberá considerarse siempre la distribución de la planta en la planeación estratégica de la organización.

6. Condiciones generales•Programa de producción caótico•Elevados gastos indirectos

5. Ambiente•Condiciones inadecuadas de iluminación, ventilación, ruido, limpieza•Elevados índices de accidentalidad, incidentalidad o repentina alteración de la tendencia•Alta rotación del personal

9. Nuevos productosAún cuando para la fabricación de nuevos productos se utilicen los procesos existentes en la compañía, siempre deberán considerarse los posibles nuevos retos de manipulación de materiales, que con seguridad se presentarán. Del mismo modo que aumentará la presión sobre el espacio para fabricación con que se cuenta.

10. Instalaciones nuevasLa función principal de una instalación nueva es la de permitir una distribución más eficiente. En éste caso se tiene la oportunidad de eliminar todos aquellos aspectos estructurales y de diseño que restringen un óptimo funcionamiento de la organización. El diseño del nuevo edificio debe facilitar el crecimiento y la expansión que se estimen necesarios.