Distribución de planta en una empresa metalmecánica

DISTRIBUCIN DE PLANTAS

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAOFACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL Y SISTEMASESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL2013-A

ANLISIS Y MEJORA DE PROCESOS Y DISTRIBUCIN DE PLANTA EN LA EMPRESA RESORCORP S.A.C.

INTEGRANTES:

Cecilia Ruth Fernndez GuillnDiner Levin Mendoza AsenciosRousary Mishell Romn Riverascar Alberto Suarez DamasRoger Torres Quiroz

DOCENTE:

Ing. Hctor Salazar Robles

Callao, Diciembre del 2014

INDICE

Captulo I: Planteamiento del Problema...31.1. Situacin Problemtica...31.2. Definicin del problema...31.3. Objetivos....41.3.1. Objetivo general41.3.2. Objetivos especficos..41.4. Justificacin...51.5. Limitaciones...51.6. Viabilidad6Capitulo II: Marco Terico...62.1 Antecedentes.92.2 Bases tericas...92.2.1 Distribucin de Planta.....92.2.2 Factor material..122.2.3 Factor maquinaria.152.2.4 Factor hombre....212.2.5 Factor espera ....25 2.2.6 Mtodos ..31Capitulo III: Metodologa 573.1. Materiales .353.2. Mtodos 363.2.1. Acercamiento a la empresa. 363.2.2. Anlisis PQ .363.2.3. Curva ABC ..363.3. Situacin de la empresa. 393.3.1. Distribucin actual y Propuesta ..413.3.1.1. Distribucin Actual ....... 413.3.1.1.1. Plano General .....423.3.1.1.2. Plano Detallado Actual ..... 443.3.1.1.3. Diagrama de Recorrido Actual .453.3.1.2. Distribucin Propuesta..463.3.1.2.1. Tabla Relacional .493.3.1.2.2. Diagrama Relacional de Actividades ..513.3.1.2.3. Diagrama Relacional de Espacios ..533.3.1.2.4. Planos Propuestos .55Captulo IV: Propuestas de Mejora .56Conclusiones.......... Recomendaciones.Bibliografa..Anexos.

CAPTULO I:

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. Situacin ProblemticaActualmente la empresa RESORCORP S.A.C. dedicada a la fabricacin de resortes de suspensin cuenta con dos grandes problemas: En primer lugar, la lnea de produccin evidencia demoras en ciertas estaciones de trabajo, lo que ocasiona demoras en el servicio. En segundo lugar, hay un desconocimiento de las mejoras que se pueden implantar en la planta de produccin en referencia a una mejor distribucin de las estaciones de trabajo que hay en el proceso de fabricacin del producto con el fin de mejorar la eficiencia y la economa del sistema de produccin.

1.2. Definicin del problemaPara la definicin y anlisis de los dos problemas, se aplican distintos mtodos de anlisis:a) Demoras en la lnea de inspeccinActualmente la empresa cuenta con demoras en los procesos. Algunos cuellos de botella y demoras ya han sido identificados, pero otros percances todava no han sido debidamente determinados, ya que no se establecen las razones de la demora. Estas demoras o retrasos causan malestar en los clientes y provocan un flujo productivo ms lento, con lo que se disminuye la productividad de la planta.b) Desconocimiento de las mejoras que se pueden implantarTanto el Gerente General como los operarios desconocen las mejoras que se pueden implantar dentro de la empresa, como una correcta distribucin de planta, mejorando as el rendimiento de los operarios y por ende, la rentabilidad.

1.3. Objetivos

Objetivo general:Disear un ordenamiento de las reas de trabajo mejorando la eficacia y eficiencia de la produccin a travs de la aplicacin de tcnicas y conocimientos para la optimizacin de la distribucin fsica de la metalmecnica RESORCORP S.A.C., satisfaciendo las necesidades de los trabajadores de la empresa.

Objetivos especficos Realizar un diagnstico de la situacin actual de la empresa en las reas de mercado, produccin, manipuleo y almacenamiento de materia prima y producto terminado. Adems de determinar reas y procesos crticos que causan demoras en la fabricacin de las mquinas. Lograr que los traslados de los trabajadores se den en menores nmeros de veces y un menor, as como reducir el manejo de utensilios que utilizan para el transporte de una estacin de trabajo a otra. Reducir el riesgo para la salud y aumentar la seguridad para los trabajadores. Se pretende estudiar aspectos ergonmicos que permitan mejorar las condiciones de trabajo.

1.4. Justificacin Una buena distribucin de planta minimiza los costos de operacin y maximiza las utilidades, considerando requerimientos del mercado, normas y parmetros para lograr la seguridad, el confort del recurso humano y la satisfaccin del cliente, adems evita fracasos financieros y productivos, contribuyendo a un mejoramiento continuo en los procesos.Se cree que la mayora de los problemas encontrados tiene su origen en la distribucin actual de la planta, puesto que muchos de los problemas se dan debido a prdidas de tiempo en desplazamientos, adems de mala ubicacin de reas especiales como maquinado, mala ubicacin del rea administrativa y falta de herramientas de manipuleo, lo que produce demoras en su traslado y por ende paros en la produccin.El proyecto tiene como fin el rediseo de la distribucin fsica de la planta de RESORCORP S.A.C. S.A.C, basndonos en los problemas encontrados. La realizacin del proyecto ha de lograr que se logren una redistribucin de planta para encontrar soluciones en cuanto al rendimiento de los operarios, mejorando su tasa de produccin, aumentando la capacidad, logrando un adecuado orden y manejo de las reas de trabajo y equipos, con el fin de minimizar tiempos, espacios y costos.

1.5. LimitacionesDentro de las limitaciones que pueden afectar los resultados de la investigacin est: La ubicacin de la empresa, siendo lejana a nuestro punto de encuentro, asimismo, la obtencin de la informacin de la empresa por la poca disponibilidad de tiempo del Gerente General.

[DISTRIBUCIN DE PLANTAS]RESORCORP S.A.C.


Ing. Hctor Salazar 8

Ing. Hctor Salazar Error! No hay texto con el estilo especificado en el documento.5

1.6 Viabilidad:

NoDescripcin del riesgo.ProbabilidadImpactoPrioridad al riesgoRespuesta al riesgoPersona responsable

1

Indisponibilidad de contar con una planta metalmecnica

1

3

3Mitigar: a) Encontrar un taller metalmecnico que cuente con estaciones de trabajo para poder obtener un registro b) Buscar con un plazo determinado la empresa necesaria, para esto contar con un plan de trabajo del proyecto

Todo el grupo de trabajo

2Desconocimiento de las herramientas brindadas en el curso para la realizacin de la redistribucin

1

3

3Evitar:

a) Estar presentes en las clases de distribucin de planta b) Realizar las dudas que se tengan al profesor c) Investigar acerca de las herramientas de la redistribucin de planta


3Ubicuidad muy lejana de la empresa respecto a nuestro punto de trabajo.

2

1

2Mitigar:a) Poner fechas puntuales para en que con pocas visitas obtener los registros que se requieren.b) Buscar medios de comunicacin, para poder comunicarnos constantemente con la empresa, para absolver cualquier duda de la investigacin realizada


4Falta de personal de la empresa que nos ayude con la investigacin del proyecto

2

2

4Mitigar:a) Contar con una persona con experiencia en estas investigaciones para que nos oriente que observaciones hacer dentro de la empresa.Todo el grupo de trabajo



1.7 RestriccionesLas restricciones del proyecto estn determinadas por la disponibilidad de los operarios de la empresa RESORCORP S.A.C. para poder ayudarnos con nuestras observaciones para la investigacin que vamos a realizar.Los horarios que nos brindaron la empresa son de 8 a 6 de la tarde.La empresa se dedica a la fabricacin de un solo producto, ya que eso limito a que nuestro investigacin no haga uso de herramientas como el costeo ABC, o diagrama de recorrido de varios productos.Las mquinas que utilizan son a corriente elctrica.

CAPTULO II:

MARCO TERICO

2.1. Antecedentes

La empresa en la que se realiza el trabajo, al momento de su creacin y con una demanda establecida, dise una distribucin lo ms ptima posible pero acorde con la realidad que posea en ese momento, limitada por la instalacin (alquilada), maquinarias (unas cuantas en comparacin con las actuales) y trabajadores.Esta distribucin result ser ineficiente para los cambios en la demanda y los pedidos para los cuales se necesitaba un menor tiempo de produccin.La distribucin de planta original, fue la nica distribucin hecha hasta la que se sugiere en el presente trabajo, sus especificaciones, imgenes y diagramas se presentaran a continuacin en el desarrollo del trabajo.

2.2. Bases tericas

2.2.1. Distribucin de planta La distribucin de planta es el reordenamiento de los factores y elementos de produccin que incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajos indirectos y todas las otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal en una empresa, en el cual cada uno de ellos est ubicado de tal modo que las operaciones sean seguras, satisfactorias y econmicas en el logro de sus objetivos. DAZ, JARUFE, NORIEGA pg. 109.Esta distribucin puede aplicarse a un proyecto de una planta completamente nueva, a la expansin o traslado de una ya existente, al reordenamiento de una distribucin ya existente o para ajustes menores en distribuciones ya existentes.

Principios bsicos de la distribucin de planta:

1. Integracin de conjunto: la distribucin adecuada es la que integra al personal, maquinarias, materiales, actividades auxiliares de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes. 2. Mnima distancia recorrida: es siempre mejor una distribucin en donde el recorrido del material a lo largo del proceso de produccin sea el ms corto para eliminar transportes innecesarios.3. Circulacin o flujo de materiales: es mejor la distribucin que ordena las reas de trabajo en la misma secuencia en que el producto se transforma lo cual no implica necesariamente que se mover en lnea recta pero si se procurara un mnimo de interrupciones e interferencias.4. Espacio cubico: usar de modo efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal.5. Satisfaccin y seguridad: es ms efectivo realizar una distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para el personal, teniendo en cuenta la salud, factores ergonmicos y fomentando un contacto social entre trabajadores.6. Flexibilidad: resulta ms efectivo que la distribucin que se adopte pueda ser ajustada o reordenada pues la tecnologa avanza, exigiendo que la industria siga su ritmo, lo cual implica cambios.Tipos de distribucin de planta:Se presentan 3 tipos de distribucin: por posicin fija, por proceso y por producto.Los diseos de cada uno de estos se diferencian entre si de acuerdo con los siguientes tres factores: Producto: se debe revisar si es un solo producto i sin son productos estandarizados, varios productos o un producto a pedido. Cantidad: si se requiere en grandes volmenes de produccin. Cantidades intermitentes o solo una unidad. Proceso productivo: si la produccin es continua, por lotes o batch, o por proyectos. DAZ, JARUFE, NORIEGA pg. 113.Posicin fijaEl material principal permanece en un lugar fijo y los trabajadores, y todo el equipo necesario se dirigen hacia este. Se usa cuando el producto es demasiado grande o engorroso para moverlo a lo largo de todo el proceso, si las cantidades que se elaboran son pequeas e incluso una sola, cuando se incurre en costos elevados para el traslado de la pieza principal o mayor.Los equipos que se emplean en este tipo de distribucin suelen ser muy convencionales, incluso aunque se emplee una mquina en concreto no suele ser muy especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada.Ejemplo: Montajes de calderas, en edificios, barcos, torres de tendido elctrico y en general, montajes a pie de obra.

Por proceso o por funcinLa distribucin por procesos consiste en la ubicacin de todas las operaciones del mismo proceso en un rea comn. Este tipo de distribucin se emplea cuando, se fabrica una gran variedad de productos, cuando se produce cantidades pequeas y cuando la demanda es pequea. El material se desplaza entre puestos diferentes dentro de una misma seccin o desde una seccin a la siguiente que le corresponda. Pero el itinerario nunca es fijo. Es la distribucin ms adecuada para la fabricacin intermitente o bajo pedido, facilitndose la programacin de los puestos de trabajo al mximo de carga posible.

Por productoEn este tipo de distribucin el material se desplaza de una operacin a la siguiente sin solucin de continuidad. En ella un producto o tipo de producto se elabora en un rea; pero, al contrario de la disposicin fija, el material est en movimiento. Se dispone de cada operacin una al lado de la siguiente. Cada una de las unidades requiere la misma secuencia de operaciones de principio a fin. DAZ, JARUFE, NORIEGA pg. 116.Los puestos de trabajo se ubican segn el orden implcitamente establecido en el diagrama analtico de proceso. Con esta distribucin se consigue mejorar el aprovechamiento de la superficie requerida para la instalacin.

Este tipo de distribucin se emplea cuando se fabrica en grandes volmenes, cuando la demanda es estable, cuando la lnea se puede equilibrar en cuanto al tiempo, entre otros.

Tipo de distribucin en la empresa analizada:

La distribucin con la que cuenta el taller de RESORCORP S.A.C. es una distribucin por proceso porque los distintos tipos de resortes que elaboran no tienen una lnea de produccin independiente; es decir, cada producto es llevado a la mquina que desarrolla el proceso que requiere.

2.2.2. Factor material El factor ms importante en una distribucin es el material. Incluye los siguientes elementos o particularidades: Materias primas. Materias entrantes. Material en proceso. Productos acabados. Material saliente o embalado. Materiales accesorios empleados en el proceso. Piezas rechazadas a recuperar o repiten. Material de recuperacin. Chatarra, viruta, desperdicios, desechos. Materiales de embalaje. Materiales para mantenimiento. Taller de utillajes u otros servicios.El objetivo de produccin es transformar, tratar o montar material de modo que se logre cambiar su forma o caractersticas. Esto es lo que da el producto. Por esta razn la distribucin de los elementos de produccin depende del producto que se desee y el material sobre el que se trabaje.

Las consideraciones que afectan el factor material son: El Proyecto Y Especificaciones Del Producto Proyecto enfocado hacia la produccin: Para conseguir una produccin efectiva, un producto debe ser diseado de modo que sea fcil de fabricar. Especificaciones cuidadosas y al da: Errores u olvidos que pueden pasar a los planos o a las hojas de especificacin, pueden invalidar por completo una distribucin en planta. Las especificaciones deben ser las vigentes. El uso de planos o frmulas que no estn al da o hayan sido substituidos por otras, puede conducir a errores que costar semanas el corregirlos. Calidad apropiada: La calidad es relativa. No es ni buena ni mala si no se compara con el propsito que se desea.

Las Caractersticas Fsicas Y Qumicas Cada producto, pieza o material, tiene ciertas caractersticas que pueden afectar la distribucin en planta. Las consideraciones de este factor son: Tamao: Es importante porque puede influir en muchas otras consideraciones a tener en cuenta en una distribucin. Forma y volumen: Ciertos productos o materiales que tengan formas extraas e irregulares pueden crear dificultades para manipularlos. El volumen de un producto tendr un efecto de la mayor importancia sobre el manejo y el almacenamiento al planear una distribucin. Peso: Afectar a muchos otros factores de distribucin tales como maquinaria, carga de pisos, equipo de transporte, mtodos de almacenamiento. Condicin. Fluido o slido, duro o blando, flexible o rgido. Caractersticas especiales: Algunos materiales son muy delicados, quebradizos o frgiles. Otros pueden ser voltiles, inflamables o explosivos. La caractersticas especiales son el calor, fro, cambios de temperatura, luz solar, polvo, suciedad, humedad, transpiracin, atmsfera, vapores y humos, vibraciones, sacudidas o choques.

La Cantidad Y Variedad De Productos O Materiales Nmero de artculos distintos: Una industria que fabrique un solo producto debe tener una distribucin completamente diferente de la que fabrique una gran variedad de artculos. Una buena distribucin depende en parte, de lo bien que est pueda manejar la variedad de productos o materiales que han de ser trabajados en ella. Cantidad de produccin de cada artculo: En la distribucin por proceso, la cantidad de produccin es la suma de los pedidos, lotes, hornadas o tandas. En cambio en una produccin en cadena, se debe pensar en trminos de velocidad de flujo o ritmo de produccin. Variaciones en la cantidad de produccin: No es suficiente conocer cifras correspondientes a las cantidades globales, si se tiene que enfrentar con variaciones en el volumen de produccin.

Materiales Componentes Y Secuencia De Operaciones La secuencia u orden en que se efectan las operaciones: El cambio de una secuencia o la transformacin de alguna operacin en un trabajo de submontaje, har variar la distribucin. Por lo tanto, el fraccionamiento del producto en grupos principales de montaje, submontajes (o subgrupos) y piezas componentes, constituye el ncleo de todo trabajo de distribucin de montaje. La secuencia de las operaciones de transformacin o de tratamiento: Muchas veces se puede eliminar por entero una operacin completa. Otras veces se pueden combinar unas con otras y en otros casos es mejor el dividir o seccionar una operacin. Posibilidad de mejoras:Debe comprobarse cada operacin, cada inspeccin, cada transporte y cada almacenamiento y demora. Se debe determinar si es necesaria cada fase de la produccin o puede ser eliminada alguna, determinar si las fases se pueden combinar entre s, o dividirse para un mejor provecho, luego determinar si la secuencia puede ser cambiada para mejorar la produccin y por ltimo comprobar las posibilidades de mejorar o simplificar el mtodo actual. Piezas y materiales normalizados o intercambiables: La normalizacin de piezas y materiales puede proporcionar grandes economas de produccin. Cuando es posible intercambiar piezas similares, los costes de montaje decrecen. Adems, existe una infinidad de maneras de combinar piezas o materiales normalizados.

2.2.3. Factor maquinaria

La informacin sobre la maquinara (incluyendo las herramientas y equipo) es fundamental para una ordenacin apropiada de la planta o taller. Los elementos de este factor incluyen: Mquinas de produccin Equipo de proceso Dispositivos especiales Herramientas, moldes, patrones, plantillas, etc. Controles o tableros de control Maquinaria de repuesto o inactiva Maquinaria para mantenimiento o taller de repuestos y herramientas u otros serviciosPara lograr una distribucin adecuada es indispensable tener informacin de la maquinaria, herramientas y equipos necesarios, as como las dimensiones, la utilizacin y requerimientos de los mismos. La importancia de los procesos radica en que stos determinan directamente los equipos y mquinas a utilizar y ordenar. Adems, se habr de considerar su tipologa y el nmero existente de cada clase.

A. Mtodos o procesos.Los mtodos de produccin son el ncleo de la distribucin fsica, ya que determinan el equipo y la maquinaria a usar, cuya disposicin, a su vez, debe ordenarse. La mejora de mtodos y la distribucin en planta van estrechamente unidas.

B. Maquinaria, herramientas y equipos.La maquinaria deber ser seleccionada con especificaciones de la produccin: tipo, modelo, tamao y capacidad. Se debe determinar el nmero de maquinaria necesaria y con ayuda de los mtodos como el estudio de tiempo y el mtodo para conocer el rea que se necesitar ocupar.C. Utilizacin de la maquinaria.

Las operaciones deben ser equilibradas de modo que se deber usar las maquinas en su completa capacidad. Debe existir una relacin eficiente entre hombre-mquina (determinara el nmero de mquinas que un operario puede manejar). Multitud de artculos o combinacin de cadenas (combinar los tiempos de inactividad de las mquinas, para los diversos productos, con el fin de lograr mayor ndice de utilizacin.

D. Exigencias de la mquina.

Puede ser exigencias dimensionales: ancho, longitud, altura o exigencias especiales de proceso: instalacin de caeras, desages, aspiracin y ventilacin, movilidad, acondicionamiento y conexiones.

FACTOR MAQUINARlA DENTRO DE RESORCORP S.A.C.

La empresa RESORCORP S.A.C. cuenta con diferentes mquinas y herramientas para su produccin.

MAQUINAS DE PRODUCCINPrincipalmente cuenta con una mquina resortera, esmeriladora automtica, un horno, una maquina preseting y una mquina emblistadora. A continuacin se describen cada una de las mquinas, las actividades que realiza y las dimensiones de las mquinas.

MAQUINA RESORTERA WAFIUS (ALEMANA)

Convierte los alambres de acero (ACC) en resortes. 200 Kg de acero produce 650 piezas

DIMENSIONES

MAQUINA ESMERILADORA AUTOMTICAFabricado por la misma empresa, esta mquina logra rectificar el resorte. La velocidad con la que giran las piedras es de 1700 RPM mientras que los resortes giran a 42 RPM.

DIMENSIONES

HORNO ELCTRICO:

Este proceso es para que el resorte obtenga la consistencia deseada. Generalmente se somete a 300 por 40 minutos (Dependiendo el dimetro del resorte)DIMENSIONES

MQUINA PRESSETING

Somete al resorte a una presin de 8 Bar para corroborar que cumpla con los estndares de calidad establecidos.

DIMENSIONES

MQUINA EMBLISTADORA

Empaqueta los resortes al vaco con plstico PET6 pares por vez.

DIMENSIONES

HERRAMIENTAS: MALLA ESTAMPADO (50x90)Adhiere el plstico con el cartn.600 cartones en 1 40 Machina Sirve para hacer dobleces Rodillo Guias para el alambre Calibrador (mecanico y digital) Carete o porta rollos

2.2.4. Factor hombre

El factor humano es uno de los ms importantes para realizar la distribucin o redistribucin de una planta. Se puede realizar el control de operaciones, brindndole las condiciones adecuadas para los trabajadores realizar sus actividades de manera eficiente.Este factor puede afectar a: Mano de obra directa Mano de obra indirecta Jefes de equipo Jefes de seccin y encargados Jefes de servicio Personal indirecto o de actividades auxiliares

A. Condiciones de trabajo y seguridadAl hacerlo, debe considerarse la seguridad de los empleados, junto con otros factores, tales como iluminacin, ventilacin, temperatura, ruidos, contaminacin del medio ambiente, etc. La iluminacin: ayuda a proporcionar un medio circundante seguro, y permite, adems, una visin cmoda, que redunda en una mejora de la calidad y una mayor produccin. DAZ, JARUFE, NORIEGA pg. 180El ruido: Es un contaminante no deseado que interfiere en la comunicacin, puede producir serios daos auditivos depende principalmente de la intensidad, la frecuencia y tiempo de exposicin. Situacin similar ocurre con las vibraciones, que pueden producir daos y lesiones o bien efectos relacionados con el malestar. Segn la distribucin que se realice se debe considerar la seguridad del trabajador dentro del taller. Algunas de las consideraciones puede ser: piso libre de obstculos, ningn trabajador debe estar en una zona peligrosa, accesos adecuados, lugar de herramientas, etc.El ambiente del trabajo ndice en el comportamiento, el rendimiento y la motivacin del operario, ya que afecta directamente su salud y desempeo. DAZ, JARUFE, NORIEGA pg. 182.

B. Necesidades de Mano de obra

Segn el tipo de distribucin que sea asignado a la planta, se determinan la cantidad de mano de obra:

Tipos de DistribucinMano de obra

Distribucin por Posicin fijaPoca o ninguna especializacin

Distribucin por ProcesoEspecializacin por tipo de proceso (operacin)

Distribucin por ProductoEspecializacin por tarea

C. Optima utilizacin del trabajo del hombre

Para la optimizacin del trabajo del personal se consideran los mtodos de trabajo, aplicando diferentes tcnicas como registro de tiempos, los diagramas de las operaciones, de actividades y diagramas de recorrido; y estos mtodos se trata de optimizar las horas hombre disponible.

Situacin del factor material en la empresa RESORCORP S.A.C.Las condiciones de trabajo son muy importantes y determinantes en el desempeo de las actividades de los trabajadores. La postura que adoptan es determinante para evitar y prevenir posibles problemas en la salud.

Con respecto a la iluminacin, y los efectos de los riesgos que puede provocar sus deficiencias, se incluyen la luz natural y artificial necesaria para una correcta visin.

La esmeriladora automtica genera un fuerte ruido, al momento de ser utilizada los trabajadores se colocan tampones auditivos de espuma. Adems cuenta con una pequea radio. La msica y el ruido que ocasionan las mquinas influyen en el desempeo del trabajador.

2.2.5. Factor espera

Cuando la distribucin est correctamente planeada, los circuitos de flujo de material se reducen a un grado ptimo. Nuestro objetivo es una circulacin material clara y veloz del material a travs de la planta, siempre en progreso haca el acabado del producto. Siempre que los materiales son detenidos, tienen lugar las esperas o demoras, y stas cuestan dinero. Los costos de espera incluyen los siguientes: Costos del manejo efectuado haca el punto de espera y del mismo hacia la produccin. Costo de manejo en el rea de espera. Costos de los registros necesarios para no perder la pista del material en espera. Costos de espacio y gastos generales. Intereses de dinero representado por el material ocioso. Costo de proteccin del material en espera. Costo de los contenedores o equipo de retencin involucrada. Situacin Existen dos ubicaciones bsicas para el material en espera. En un punto de espera fijo, apartado o inmediato al circuito de flujo. Podr emplearse cuando los costos de manejo sean bajos, cuando el material requiera proteccin especial, o cuando el material en espera requiera mucho espacio. En un punto de espera fijo ampliado o alargado. Deber emplearse cuando los modelos varen demasiado para ser movidos fcilmente con un slo dispositivo de traslado; cuando las piezas pudieran deteriorarse si permanecen en un punto muerto y cuando la cifra de produccin sea relativamente alta. En la empresa observamos varios puntos de espera en cada estacin

Mtodo de almacenaje. El mtodo de colocacin del material en espera afecta al espacio y a la ubicacin. La siguiente lista de posibilidades puede ayudar a ahorrar espacio. Aprovechar las tres dimensiones. Recurrir al apilado, solapado, uso de altillos, de trasportadores elevados, etc. Considerar el espacio de almacenamiento exterior: Al aire libre (ladrillos, piezas de fundicin); protegido con tela encerada o envoltorios impermeables (plancha de metal, productos voluminosos); o bajo protecciones de metal o madera (almacenamientos al aire libre con un costo de proteccin pequeo). Hacer que las dimensiones de las reas de almacenamiento sean mltiples de las dimensiones del producto a almacenar: para artculos de 3 x 5 y de 4 x 7, el disponer de un rea cuyas dimensiones sea de 11 13 pies, nos causar espacio intil; en cambio una de 12 nos conducir a una mejor utilizacin de la misma. Colocar la dimensin longitudinal del material, estanteras o contenedores de forma que quede perpendicular a los pasillos de servicio principales. Usar la anchura apropiada de pasillos y hacer que los pasillos transversales sean de una sola direccin: En el taller no se observa un mtodo para la colocacin del material y esto definitivamente afecta a su espacio de trabajo

Servicios Relativos a la Maquinaria Mantenimiento: Requiere un espacio adicional para todos el equipo-servicio-movimientos que requiere el mantenimiento, hay que tener en cuenta los espacios de mantenimiento en especial cuando la mquina implica altos costos para un posible traslado. Una forma de establecer la distribucin es consultando ya sea a los ingenieros de planta o a las personas encargadas sobre los puntos crticos de revisin de una mquina o mquinas. Distribucin de lneas de servicios auxiliares: Es un factor que puede afectar radicalmente a una distribucin, tenemos por ejemplo: agua, electricidad-iluminacin, calefaccin-ventilacin, aire comprimido o vaco, gas, sumideros-tanques de enjuague, combustibles, lquidos del proceso, alcantarillado y evacuacin de desperdicios. Ahora la distribucin de las lneas de servicio se tienen en cuenta por 5 aspectos: Deber tenerlas para que funcione su distribucin Deber instalarlas para la economa de la operacin Querr que resulten de fcil acceso desde cualquier punto de la operacin Las desear apartadas del camino de otros elementos (gras-pasillos de mucho trnsito-suelo de la misma produccin) Procurar instalarlas donde no sean un peligro para el personal-maquinaria-equipo.Servicios Relativos al edificio: Sealizacin de seguridad: la sealizacin relaciona un objeto o una situacin determinada, suministrando una indicacin relativa de seguridad por medio de un color o una seal.Los colores empleados deben llamar la atencin, indicar la presencia de peligro y facilitar su rpida identificacin. Los colores por emplear y su significado se relacionan en la tabla siguiente:ColorSignificadoAplicacin

RojoParadaProhibicinEquipos de lucha contra incendiosSeal de parada.Seal de prohibicin.

AmarilloAtencinZona de RiesgoSealizacin de riesgos.Sealizacin de umbrales, pasillos, obstculos, etc.

VerdeSituacin de seguridadPrimeros auxiliosSealizacin de pasillos y salidas de socorro.Duchas de emergencia, puestos de primeros auxilios y evacuacin.

AzulObligacinIndicacionesMedidas obligatorias.Emplazamiento de telfono, talleres, etc.

Es muy efectivo utilizar colores para resaltar mquinas, elementos constructivos o de cualquier instalacin; al pintar la maquinaria y el equipo se consigue identificarla y resaltar aquellas partes o piezas que puedan presentar peligro y evitar as posibles accidentes. Aviso de seguridad: definido como: cualquier superficie sobre la cual se aplican marcas o letras que sirven como advertencia o recordatorio de seguridad.Para su confeccin se han considerado las siguientes pautas: Mensajes breves y concretos. Ha de ser factible su cumplimiento. La obligacin se indicara con verbos en futuro. Los verbos en condicional indicaran sugerencia. Se emplea colores para llamar la atencin o advertir.

Sealizacin acstica: se refiere a la emisin de seales sonoras a travez de altavoces, sirenas, timbres o cualquier otro artefacto sonoro que informa un determinado mensaje a las personas que estn alrededor. Estos mensajes pueden advertir: Incendio y explosin. Anomalas en el proceso de produccin. Atropellos y golpes por equipos mviles. Escapes de productos qumicos. Desplomes, derrumbamientos y cadas de objetos. Radiaciones.

Importancia de un ambiente de calidad en el trabajo: los resultados de una empresa exitosa dependen mucho de la calidad del ambiente en el cual se desarrollan.Las empresas en cuyos ambientes reina el desorden, la suciedad, las condiciones fsicas y psicolgicas adversas, son terrenos propicios para los accidentes, as como para la lentitud, la improvisacin y la calidad deficiente de trabajo.La metodologa de las cinco S como una respuesta a la necesidad de desarrollar planes de mejoramiento del ambiente de trabajo, integra nueve conceptos fundamentales en torno a los cuales los trabajadores y la empresa pueden lograr las condiciones adecuadas para producir con calidad, bienes y servicios.EspaolJapons

Con las cosasClasificacinSeiri

OrganizacinSeiton

LimpiezaSeiso

Con usted mismoBienestar SocialSeiketsu

DisciplinaShitsuke

2.2.7. Mtodos

RELACIONES ENTRE ACTIVIDADESEl Recorrido de los productos no es un factor que determina el emplazamiento del proceso de operaciones. Simplemente indica sobre un grfico la secuencia de operaciones, determinando cules son los departamentos que necesitan estar prximos. Pero el recorrido de los materiales slo es uno de los factores causales; hay muchos otros que pueden actuar en sentido inverso y provocar adaptaciones. Es decir, la influencia de algunos factores puede tener tanta importancia como el recorrido de los materiales y ambos aspectos deben aunarse lo mejor posible. Esto se puede conseguir mediante la realizacin de un anlisis de las Relaciones entre Actividades que, adems, integre los Servicios Auxiliares al Recorrido de los Productos. Los resultados de este anlisis se representan en la Tabla de Relaciones en la que quedan reflejadas las actividades y sus relaciones mutuas. Adems evala la importancia de la proximidad entre las actividades, apoyndose sobre una codificacin apropiada. La Tabla de Relaciones se presenta con el siguiente formato: En la columna de la izquierda se colocan las actividades. Las sucesivas columnas van reduciendo su tamao progresivamente hasta que desaparece, quedando una estructura triangular. Cada celda de este tringulo se divide en dos, indicando en la parte superior la proximidad requerida entre las dos actividades afectadas y en la parte inferior el motivo de esta proximidad. La escala de valores para la proximidad de las actividades queda indicada por las letras: A Absolutamente necesaria E Especialmente necesaria I Importante O Ordinaria U Sin importancia X No deseable Los motivos de la proximidad de las distintas actividades que se colocan en la parte inferior de cada celda antes mencionada se indican mediante una codificacin numrica que se suele mostrar junto a la Tabla de Relaciones.

DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADESLa informacin recogida hasta el momento, referente tanto a las relaciones entre las actividades como a la importancia relativa de la proximidad entre ellas, es recogida en el Diagrama Relacional de Actividades. Este pretende recoger la ordenacin topolgica de las actividades en base a la informacin de la que se dispone. De tal forma, en dicho grafo los departamentos que deben acoger las actividades son adimensionales y no poseen una forma definida.El diagrama es un grafo en el que las actividades son representadas por nodos unidos por lneas. Estas ltimas representan la intensidad de la relacin (A,E,I,O,U,X) entre las actividades unidas a partir del cdigo de lneas que semuestraen la figura.A continuacin este diagrama se va ajustando a prueba y error, lo cual debe realizarse de manera tal que se minimice el nmero de cruces entre las lneas que representan las relaciones entre las actividades, o por lo menos entre aquellas que representen una mayor intensidad relacional. De esta forma, se trata de conseguir distribuciones en las que las actividades con mayor flujo de materiales estn lo ms prximas posible (cumpliendo el principio de la mnima distancia recorrida, y en las que la secuencia de las actividades sea similar a aquella con la que se tratan, elaboran o montan los materiales (principio de la circulacin o flujo de materiales).

METODO DE GUERCHETEl mtodo de Guerchet consiste en lo siguiente: Para cada elemento a distribuir, la superficie total necesaria se calcula como la suma de tres superficies totales: Superficie esttica (Ss): Es la superficie correspondiente a los muebles, mquinas e instalaciones. Superficie de gravitacin (Sg): Es la superficie que se utiliza alrededor de los puestos de trabajo por el obrero y por el material acopiado para las operaciones en curso. Esta superficie se obtiene para cada elemento, multiplicando la superficie esttica por el nmero de lados (N) a partir de los cuales el mueble o maquinaria debe ser utilizado

Sg = Ss x N.

Superficie de evolucin (Se): Es la superficie que hay que reservar entre los puestos de trabajo para los desplazamientos de personal y para la manutencin. Se = k x ( Ss + Sg) Donde k es un coeficiente igual a 0.05. ste se calcula como una relacin de las dimensiones de los hombres u obreros desplazados y el doble de las cotas medias en los muebles o maquinarias entre los cules stos se desenvuelven. Entonces la superficie total necesaria para cada elemento a distribuir es: ST = Ss + Sg + Se

CAPITULO III: METODOLOGA

3.1 Materiales

Para la recoleccin de datos se emplearon tcnicas como : - Entrevistas - Grabacin de audio y video- Apuntes Entre los instrumentos utilizados para llevar a cabo el estudio se encuentran: - Video cmara - Cinta mtrica - Calculadora - Lpiz - Block de notas- Laptops

3.2 Mtodos

3.2.1 Acercamiento a la empresa

El primer contacto que tuvimos con la empresa RESORCORP S.A.C. S.A, fue para realizar un trabajo de estudio de tiempos; al trmino de este se le present el informe final quedando la duea satisfecha con el mismo; y comprometindonos a realizar una segunda visita con el objetivo de analizar la distribucin actual de su planta y proponer una redistribucin de su planta si fuera necesario.

3.2.2 Anlisis PQ

ANLISIS Y GRFICA P-Q

PRODUCTODESCRIPCINPRODUCCIN MENSUAL (UNIDADES)

P1C. de vestir con pechera1200

P2C. de vestir sin pechera1400

P3C. corporativa200

P4C. casual1000

Reordenando

PRODUCTODESCRIPCINPRODUCCIN MENSUAL (UNIDADES)



P4C. casual1000

P3C. corporativa200

3.2.3 Curva ABC

Analisis ABCPRODUCTODESCRIPCINPRODUCCIN MENSUAL (UNIDADES)PRECIO DE VENTA (S/.)VENTAS (S/.]



P3C. corporativa200306000

P4C. casual10002525000

TOTAL115000

PRODUCTOVENTAS S/.% DE VENTAS TOTAL EN S/.% ACUMULADO DE VENTAS

P14200036.5236.52

P24200036.5273.04

P42500021.7494.78

P360005.22100

TOTAL115000100

3.3. Situacin actual de la empresa

DOP



3.3.1. Distribucin actual y propuesta

3.3.1.1 Distribucin actual

reas del taller de la empresa RESORCORP S.A.C.:


Ing. Hctor Salazar | Error! No hay texto con el estilo especificado en el documento.41

Escala 1/400

3.3.1.1.1. Plano general



Leyenda

rea de MaquinadoMquina resortera1

Mquina para presseting2

Compresora de Aire3

Cilindros4

rea de EsmeriladoEsmeril Automtico5

Esmeril manual6

Canastillas7

rea de HorneadoHorno 8

rea de BlisteadoMquina blisteadora9

Mesa de trabajo10

rea de EngomadoMesa de trabajo10

rea Administrativa11

SS.HH.12

3.1.1.1.2. Plano Detallado Actual:

3.3.1.1.3. DIAGRAMA DE RECORRIDO ACTUAL:SIMBOLON

6

2

2

8

1

aa

3.2.5.2. Distribucin propuesta

3.2.5.2.1. Mtodo de GuerchetAplicamos el mtodo de Guerchet en todos las reas de produccin que abarcan las reas: rea de corte, rea de costura, rea de bordado y rea de planchado y empaquetado. Clculo del coeficiente de evolucin (K):

rea de Maquinado:Cuadro de datos:En el siguiente cuadro se presentan las dimensiones de la maquinaria y otros elementos.ELEMENTOSnNLAH

Mquina de Resortes112.1631.75

Cilindro120.60.60.87

Presseting130.50.52.13

Compresora de aire120.40.42.1

Clculos de Superficies:

ELEMENTOSSsSgSeSt (Unidad)St (Total)

Mquina de Resortes6.486.484.3317.2917.29

Cilindro0.360.720.361.441.44

Presseting0.250.750.331.331.33

Compresora de aire0.160.320.160.640.64

TOTAL20.70

El rea requerida para costura es aproximadamente 20.70 m2.

rea de Corte: Cuadro de datos:ELEMENTOSnNLAH

Esmeril Automtico111.070.722.2

Canastilla640.60.50.4

Clculos de Superficies:ELEMENTOSSsSgSeSt (Unidad)St (Total)

Esmeril Automtico0.770.770.512.062.06

Canastilla0.301.200.502.0012.01

TOTAL14.07

El rea requerida para corte es aproximadamente 14.07 m2.

rea de Horneado:Cuadro de datos:ELEMENTOSnNLAH

Horno111.20.81.8


Horno0.960.960.642.562.56

El rea requerida para bordado es aproximadamente 2.56 m2.

rea de Blisteado:Cuadro de datos:ELEMENTOSnNLAH

Mquina Emblistadora111.951.251.55

Mesa de trabajo232.420.81.2

Clculos de Superficies:SsSgSeSt (Unidad)St (Total)

Mquina Emblistadora2.442.441.636.506.50

Mesa de trabajo1.945.812.5910.3320.66

TOTAL27.16

El rea requerida para planchado y empaquetado es aproximadamente 27.16 m2.

rea de Engomado:Cuadro de datos:ELEMENTOSnNLAH

Mesa de trabajo232.420.81.2


Mesa de trabajo1.945.812.5910.3320.66

El rea requerida para planchado y empaquetado es aproximadamente 20.66 m2.

3.3.1.2.1. Tabla relacional

CdigoMotivos

1Secuencia del Proceso.

2Inspeccion.

3Ruidos.

4Peligros.

5Seguridad del producto.

6Ergonomia.

7Sin importancia.

3.3.1.2.2. Diagrama relacional de actividades

Tabla de cdigo de proximidades:

CODIGOVALOR DE PROXIMIDADCOLORN DE LINEA

AAbsolutamente necesarioRojo4

EEspecialmente necesarioAmarillo3

IimportanteVerde2

ONormal u ordinarioAzul1

USin importancia--------

XNo recomendableMarrn1 zigzag

A(1,3) (1,6) (2,7) (3,4) (4,5) (6,7) (6,9) (7,8) (7,10)

E(1,8) (2,9) (5,6) (9,10)

I(2,6) (2,10) (2,5)

O(7,9) (8,9) (8,10)

U(1,5) (1,7) (1,10) (2,8) (3,6) (3,8) (5,7) (5,8) (5,9) (5,10) (6,8) (6,10)

X(1,2) (1,4) (2,3) (3,5) (3,10) (4,10)

XX(1,9) (2,4) (3,7) (3,9) (4,6) (4,7) (4,8) (4,9)





3.3.1.2.3. Diagrama relacional de espaciosSe elige una unidad de rea de 1m2, esto es 1x1m, de acuerdo con el siguiente recuadro: SmbolosActividadesreasN de unidades de superficies equivalentes

Maquinado18.4018.40

Almacn de Productos Terminados20.0020.00

Esmerilado17.5017.50

Horneado4.204.20

Secado14.3514.35

Almacn de Materia Prima10.0010.00

Engomado 16.0016.00

Servicios Higinicos7.507.50

rea Administrativa20.0020.00

Blisteado13.2513.25



3.3.1.2.4. Planos propuestos

REDISTRIBUCION DE AREAS

CAPTULO IV:

PROPUESTAS DE MEJORA

Propuesta para implementar 5s Se propone implementar un sistema 5s para erradicar el desorden y la suciedad de la lnea de produccin. Dichas suciedad y desorden se pueden apreciar en todas las estaciones de trabajo donde se realiza la fabricacin de los resortes.Primero, se procede a clasificar todos los objetos necesarios para realizar la fabricacin en cada una de las estaciones. Posteriormente, se ordenar y limpiar la estacin de trabajo. Luego, se proceder con la normalizacin de la aplicacin: se pintar la 67 silueta de la herramienta u objeto para poder identificar claramente el sitio designado; adems, se comprarn algunos artculos de limpieza para cada estacin de trabajo. En seguida, se proceder a aplicar un plan para poder mantener la disciplina de las 5s. Este plan consiste en llenar diariamente un formato de conformidad de la estacin. Esta evaluacin ser realizada por el ingeniero o supervisor de lnea, teniendo que firmar la evaluacin el mecnico (evaluado) y supervisor (evaluador). De esta manera, se espera que se pueda implantar el sistema en poco tiempo, ya que se va generar un compromiso con el mecnico u operario.

CONCLUSIONES

El rea total actual del taller textil de la empresa RESORCORP S.A.C. S.A es:55.32 m2

A travs de la aplicacin de los mtodos, el rea total con el que debe contar el taller es:65.84 m2

Sin embargo el taller no cuenta con la facilidad de incrementar su espacio disponible.

La redistribucin de reas de produccin del taller textil de la empresa JHON HOUSTON, obtenidas mediante el mtodo de Gurchet fueron las siguiente:

rea de costura: 30.9 m2rea de corte: 16.83 m2rea de bordado: 3.83 m2rea de planchado y empaquetado: 3.86 m2

Sin embargo, el rea de corte debe de reajustarse a: 6.01 m2 con la finalidad que encaje en el rea actual disponible.Las dems reas mantienen la misma rea:

Almacn de materia prima: 5.8265 m2Almacn de productos terminados: 1.9250 m2Administracin: 2.0064 m2Servicios higinicos: 0.684 m2

La distancia actual que recorre el producto durante su proceso de produccin es:86.68 mCon la redistribucin propuesta, la distancia que recorre el producto sera:56.68 mReduciendo en 30 m. , la distancia recorrida por el producto.

La distribucin propuesta es muy importante para la empresa porque al reducirse la distancia recorrida, aumentara la produccin de 100 camisas/da a 153 camisas/da.

RECOMENDACIONES

Aumentar el rea total del taller en el taller textil de camisas JHON HOUSTON, con la finalidad de tener un flujo continuo de materiales y aumentar la produccin.

Ajustar la superficie correspondiente a la zona de produccin, teniendo en cuenta que el rea de corte debe reducir su tamao. A la vez, realizar la modificacin del sistema de iluminacin debido a la nueva redistribucin.

Reubicar las mquinas con el modelo propuesto para reducir la distancia que recorre el producto en 30 m.

Implementar en su totalidad la distribucin propuesta, con la finalidad que este incremento en la produccin se mantenga constante.

BIBLIOGRAFA

LIBROS Y OTRAS MONOGRAFIAS:

AVILA ACOSTA, ROBERTO (1997). Introduccin a la Metodologa de la Investigacin: La Tesis Profesional. Ed. Estudios y Ediciones R.A. Lima- Per. MUTHER, RICHARD (1982). Distribucin en Planta. Ed. Hispano Europea S.A. Barcelona-Espaa. Daz Garay B., Jarufe Zedn B., Noriega Aranbar M. (2007). Disposicion de Planta. Ed. Universidad de Lima Fondo Editorial Lima- Per. KRAJEWSKI, LEE Y RITZMAN, LARRY (2000). Administracion de Operaciones, estrategias y anlisis. Ed. Pearson Educacion. Mexico

ANEXOS

ANEXO 1MTODO DE ISHIKAWA

ANEXO 2GUIA PARA LA DISTRIBUCION DE PASILLOS

PRINCIPIOSDESCRIPCIN

1.HacerlospasillosrectosDisponertanpocosnguloscomoseaposibley,sobretodo,evitaresquinasciegas(sinvisibilidad)

2.ConservarlospasillosdespejadosNopermitirsalientesdemaquinariadentrodelospasillos,niequipos,columnas,extintoresdefuegoofuentesparabeber.

3.MarcarloslmitesdelospasillosMarcarenelsueloloslmitesdelospasillos.Consloestosepuedeconseguirlaordenacindeunadistribucinconfusa

4.SituarlospasillosconvistasalogrardistanciasmnimasLastablasydiagramasdeflujo,yotrosmediosdeanlisisdemovimientosyproximidadnosdirndondeexistenmayortrfico,esdecir,dndedebernestarlospasillos.

5.DisponerpasillosdedobleaccesolateralLospasillossituadosalolargodeunapareddesnuda,ocontralaespaldadeunazona,osea,sloofrecenlamitaddesuutilidadpotencial.

6.DisponerpasillosprincipalesUsarlospasillosprincipalesparaeltrficodeprimerordenatravsdetodalaplanta;usareconmicamentelossubpasillosparaladistribucindividiendoonoporzonaslostiposoelementosdelequipodemanejo.

7.Disponerlasinterseccionesa90Lospasillosqueseintersecanenngulodistintodelrectocausanunaenormeprdidadesuperficiedesuelo

ANEXO 3

ESQUEMA DEL FUNCIONAMIENTO QUE PRIMA EN EL RUBRO DE CONFECCION DE PRENDAS

ANEXO 4EL FUNCIONAMIENTO LOGISTICO DEL EMBALAJE(RESUMEN DE COMPONENTES)

ANEXO 5ESQUEMA DE EMBALAMIENTO Y EMPAQUETAMIENTO DE EMPRESAS TEXTILES

rea de maquinado

rea de almacn de producto terminado

Engomado

Esmerilado

Horneado

SS.HH

Secado del Resorte

Almacn de materia prima

rea administrativa

Blisteado

X

A

X

U

A

U

E

X

U

X

XX

I

I

A

U

E

I

A

X

U

XX

U

XX

X

A

XX

XX

XX

XX

X

E

U

U

U

U

A

U

A

U

A

O

A

O

O

E

5

1

4

5

1

7

6

2

7

5

5

5

1

1

7

2

6

1

5

7

3

7

3

5

1

5

4

4

4

5

2

7

7

7

7

1

7

2

7

6

6

1

6

6

2

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Distribución de planta en una empresa metalmecánica

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